DE4107250C2

DE4107250C2 - Cable feed device for a cable assembly machine

Info

Publication number: DE4107250C2
Application number: DE19914107250
Authority: DE
Inventors: Rudolf Reinertz; Axel Broschat
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp Electrical and Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 1993-12-09
Anticipated expiration: 2011-03-08
Also published as: DE4107250A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für einen Kabelkon fektionierautomaten, der ein Transportsystem aufweist, bestehend aus einer ersten Fördereinrichtung, die ein z. B. von einer Rolle abgewickeltes Kabel in Richtung der Kabellängsachse zu einer Ablängstation fördert und einer zweiten Fördereinrichtung mit zwei in Kabellängsachsrichtung auf seitlichem Abstand parallel zueinander angeordneten Endlos-Förderbandeinrichtungen, die jeweils aus zwei übereinander angeordneten weichelastischen Endlos-Förderriemen bestehen, die das abgelängte Kabel zwischen sich einklemmen und senkrecht zur Kabellängsachse weitertranspor tieren, wobei die Kabelzuführvorrichtung einen sich an die erste Fördereinrichtung anschließenden, das Kabel in der Kabellängsach se führenden, sich bis vor den Einlaufbereich der Förderbandein richtungen erstreckenden, von einer durchgehenden Nut in einer zum Einlaufbereich der Förderbandeinrichtungen dachförmig abgeschrägten Leiste gebildeten Führungskanal aufweist, in dessen Nut von der dem Einlaufbereich abgewandten Seite her ein Schieber eingreift, der das Kabel durch einen einlaufbereichseitigen, vor der Nut angeordneten, sich beim Vorschub des Schiebers federela stisch öffnenden Schlitz zwischen die Förderriemen der Förder bandeinrichtungen schiebt, wobei der Schlitz durch lippenartig aneinanderstoßende, auf den Schrägflächen der Leiste aufliegende Federbleche gebildet wird.The invention relates to a feed device for a Kabelkon automatic sectioning machine, which has a transport system from a first conveyor that a z. B. from a role unwound cable in the direction of the longitudinal axis of the cable Cutting station promotes and a second conveyor with two parallel in the longitudinal direction of the cable at a lateral distance to each other arranged endless conveyor belt devices, the each made up of two superimposed soft elastic Endless conveyor belts are made between the cut cable jam and continue to transport perpendicular to the longitudinal axis of the cable animals, with the cable feed device joining the first Conveyor device connecting the cable in the longitudinal cable axis These lead up to the infeed area of the conveyor belt directions extending from a continuous groove in one roof-shaped to the inlet area of the conveyor belt devices Inclined beveled guide channel formed in the Groove from the side facing away from the inlet area that engages the cable through a lead-in area the groove arranged, federela when feeding the slide table opening slot between the conveyor belts band devices pushes, the slot through by lips abutting, resting on the sloping surfaces of the bar Spring plates is formed.

Eine derartige Kabelzuführvorrichtung ist aus der DE-PS 34 16 432 bekannt. Nachteilig ist, daß die Kabelzuführvorrichtung auf eine bestimmte Kabeldicke abgestellt ist und bei Verwendung dickerer oder dünnerer Kabel nicht ordnungsgemäß funktioniert, obwohl der Konfektionierautomat ohne weiteres dickere und dünnere Kabel verarbeiten könnte.Such a cable feed device is from DE-PS 34 16 432 known. The disadvantage is that the cable feed device on a certain cable thickness is turned off and when using thicker or thinner cable is not working properly even though the Automatic assembly without further thicker and thinner cables could process.

Hinzu kommt, daß für die Bildung eines Durchhangs für die Produktion von Kabelkonfektionen mit Überlängen zwei nebeneinan der angeordnete Schieber vorgesehen werden müssen, die die Kabelenden nacheinander zwischen die entsprechenden Riemen schieben, wobei zwischenzeitlich der Kabeltransport gestoppt, das vordere Ende des Kabels zwischen die Riemen geschoben und anschließend das Kabel zur Bildung des Durchhangs nachgeschoben wird. Die bekannte Kabelzuführvorrichtung ist daher kompliziert aufgebaut und arbeitet durch den Kabelförderstillstand relativ langsam.In addition, for the formation of a sag for the Production of cable assemblies with excess lengths two next to each other the arranged slide must be provided, which the Cable ends one after the other between the corresponding straps push, meanwhile the cable transport stopped, the inserted the front end of the cable between the straps and then pushed the cable to form the slack becomes. The known cable feed device is therefore complicated built up and works relatively due to the cable standstill slowly.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Kabelzuführvorrichtung zu schaffen, die ein Zuführen unterschiedlich dicker Kabel ermög licht und dabei auch die Schlaufenbildung ohne Kabelförderstill stand zuläßt.The object of the invention is to provide a cable feed device create that allow a feeding of cables of different thickness light and also the formation of loops without cable conveyance stood permits.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims marked. Based on the drawing Invention explained in more detail below by way of example. Show it:

Fig. 1 perspektivisch und im Prinzip die Kabelzuführvorrich tung, eingestellt auf ein dünnes Kabel; Fig. 1 perspective and in principle the cable feed device, set on a thin cable;

Fig. 2 perspektivisch und im Prinzip die Kabelzuführvorrich tung, eingestellt auf ein dickeres Kabel; Fig. 2 perspective and in principle the cable feed device, set to a thicker cable;

Fig. 3 perspektivisch und im Prinzip die Kabelzuführvorrich tung mit Zusatzeinrichtung für die Kabelfixierung am Ende eines das Kabel aufnehmenden Kanals und die Schlaufenbildung; Figure 3 is a perspective and in principle the Kabelzuführvorrich device with additional device for cable fixation at the end of a cable-receiving channel and the formation of loops.

Fig. 4 die Zusatzeinrichtung im Detail (perspektivisch); FIG. 4 shows the accessory in detail (in perspective);

Fig. 5 im perspektivischen Teilschnitt und im Prinzip die Kabelzuführvorrichtung mit einer zusätzlichen Einrich tung für die Schlaufenbildung. Fig. 5 in perspective partial section and in principle the cable feed device with an additional device for the loop formation.

Vom Kabelkonfektionierautomaten sind weder die erste noch die zweite Fördereinrichtung noch andere Bestandteile abgebildet, da sie üblichen Bauformen entsprechen können, insbesondere aber den in der DE-PS 34 16 432 oder DE-PS 34 48 002 beschriebenen und dargestellten Einrichtungen gleichen. Abgebildet ist daher nur die neue Kabelzuführvorrichtung.Neither the first nor the one of the cable assembly machines second conveyor still other components shown, because they can correspond to conventional designs, but in particular that described in DE-PS 34 16 432 or DE-PS 34 48 002 and shown facilities are the same. It is therefore only shown the new cable feeder.

Die neue Kabelzuführvorrichtung weist eine sich horizontal erstreckende Leiste 1 mit zwei übereinander und auf Abstand voneinander angeordneten, einen Führungskanal 4 zwischen sich bildenden Keilstegen 2, 3 auf. Die Keilstege 2, 3 sind im Quer schnitt rechtwinklig-dreieckig, wobei zwei Kathetenflächen den Führungskanal 4 begrenzen und die Hypotenusenflächen - dachförmig abgeschrägt - zum Einlaufbereich der Riemen der zweiten Förder einrichtung (nicht dargestellt) weisen. Auf den Hypotenuseflächen sind dünne, elastische Lippenplatten 5, 6, z. B. Federbleche, angeordnet, die die Vorderkanten der Keilstege 2, 3 nach vorne überragen und an ihren Vorderkanten 7 lippenartig aneinander liegen und den Führungskanal 4 nach vorne, d. h. zum Einlaufbe reich der Riemen der zweiten Fördereinrichtung abschließen.The new cable feed device has a horizontally extending bar 1 with two guide channels 4, which are arranged one above the other and at a distance from one another, between wedge webs 2 , 3 which form . The wedge webs 2 , 3 are rectangular-triangular in cross-section, two cathetus surfaces delimiting the guide channel 4 and the hypotenuse surfaces - beveled roof-shaped - to the inlet area of the belt of the second conveyor device (not shown). On the hypotenuse surfaces are thin, elastic lip plates 5 , 6 , z. B. spring plates, arranged, which protrude the front edges of the wedge webs 2 , 3 to the front and are lip-like at their front edges 7 and the guide channel 4 forward, that is to complete the belt of the second conveyor for Einlaufbe.

Im Führungskanal 4 sitzt ein in Doppelpfeilrichtung 9 angetriebe ner Schieber 8, dessen Vorderkante 10 die Rückfront des Führungs kanals 4 bildet, in dem das Kabel 11 lagert. Wird der Schieber 8 in Richtung der Vorderkanten 7 gefahren, öffnet sich ein Schlitz zwischen den Vorderkanten 7, durch den das Kabel 11 zwischen die Riemen der zweiten Fördereinrichtung (nicht dargestellt) geschoben wird.In the guide channel 4 is a double arrow 9 driven ner slide 8 , whose front edge 10 forms the rear front of the guide channel 4 , in which the cable 11 is stored. If the slider 8 is moved in the direction of the front edges 7 , a slot opens between the front edges 7 , through which the cable 11 is pushed between the belts of the second conveyor device (not shown).

Nach der Erfindung lagert die Leiste 1 formschlüssig zwischen zwei dachförmig in Richtung Einlaufbereich der zweiten Förderein richtung (nicht dargestellt) schräg aufeinander zulaufende Gleitflächen 18 von zwei stationär angeordneten, sich horizontal erstreckenden Gleitleisten 15, 16, aus deren Mündungsschlitz 17 die Leiste 1 ein Stück nach vorne herausragt. Dabei sind die Keilstege 2, 3 derart verstellbar gelagert, daß sie in Doppel pfeilrichtung 19 auf den Gleitflächen 18 gleitend schräg nach oben oder schräg nach unten verschoben werden können. Dabei erweitert oder verengt sich der Führungskanal 4. In Fig. 1 ist die Stellung der Keilstege 2, 3 für ein dünnes Kabel 11 darge stellt. Fig. 2 zeigt die Stellung der Keilstege für ein dickeres Kabel 11; die Keilstege 2, 3 sind etwas weiter nach hinten verschoben. Der Schieber 8 behält seine mittige Stellung zwischen den Keilstegen 2, 3 bei. Die Dicke des dicksten Kabels 11 ist durch die Position eines hinteren Anschlags für z. B. die Hinter kanten der Keilstege 2, 3 (nicht dargestellt) vorgegeben.According to the invention, the bar 1 is positively supported between two roof-shaped sliding surfaces 18 (not shown) sloping towards one another in the direction of the inlet area of the second conveyor device (not shown) of two stationary, horizontally extending sliding bars 15 , 16 , from the mouth slot 17 of which the bar 1 slides a little protrudes at the front. The wedge webs 2 , 3 are adjustably mounted so that they can be moved in the double arrow direction 19 on the sliding surfaces 18 sliding obliquely upwards or obliquely downwards. The guide channel 4 expands or contracts. In Fig. 1, the position of the wedge webs 2 , 3 for a thin cable 11 is Darge. Fig. 2 shows the position of the wedge webs for a thicker cable 11 ; the wedge webs 2 , 3 are shifted a little further back. The slide 8 maintains its central position between the wedge webs 2 , 3 . The thickness of the thickest cable 11 is determined by the position of a rear stop for e.g. B. the rear edges of the wedge webs 2 , 3 (not shown) specified.

Zweckmäßigerweise sind dabei die Lippenplatten 5, 6 an den Gleitleisten 15, 16, vorzugsweise in oder auf den Gleitflächen 18 im Bereich des Mündungsschlitzes 17 befestigt und verändern damit ihre Lage bei Verstellung der Keilstege 2, 3 nicht.The lip plates 5 , 6 are expediently fastened to the slide strips 15 , 16 , preferably in or on the slide surfaces 18 in the region of the orifice slot 17 and thus do not change their position when the wedge webs 2 , 3 are adjusted.

Die Gleitleisten 15, 16 sitzen rückwärtig an Rahmenstegen 14, die rechtwinklig von einer sich horizontal erstreckenden, vertikalen Rückwand 13 eines im Querschnitt C-förmigen, sich horizontal erstreckenden, stationär angeordneten Rahmenbalkens 12 abkragen. In den Innenraum 20 des Rahmenbalkens 12 kann der rückwärtige Bereich des Schiebers 8 ragen. Die dem Innenraum 20 benachbarten Vorderkantenflächen 22 der Rahmenstege 14 können als Anschläge für die Keilstege 2, 3 dienen. In diesem Fall sind die Gleitlei sten 15, 16 oberhalb der Vorderkantenflächen 22 angesetzt. The slide strips 15 , 16 sit rearward on frame webs 14 which project at right angles from a horizontally extending, vertical rear wall 13 of a frame bar 12 which is arranged in a stationary manner and has a C-shaped cross section and horizontally extending. The rear area of the slide 8 can protrude into the interior 20 of the frame beam 12 . The front edge surfaces 22 of the frame webs 14 adjacent to the interior 20 can serve as stops for the wedge webs 2 , 3 . In this case, the Gleitlei most 15 , 16 above the front edge surfaces 22 are attached.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist einer gattungsgemäßen Kabelzuführvorrichtung, insbesondere der erfindungsgemäßen Kabelzuführvorrichtung, eine Anschlagvorrich tung zur Bildung eines Kabeldurchhangs zugeordnet.According to a particular embodiment of the invention, one is Generic cable feed device, in particular the inventive cable feed device, a stop device assigned to form a cable sag.

Die in den Fig. 3 und 4 abgebildete Anschlagvorrichtung 21 befindet sich seitlich neben der Kabelzuführvorrichtung, und zwar an der der ersten Fördereinrichtung (nicht dargestellt) abgewand ten Seite. Sie besteht aus einem in einem Block 24 angeordneten Schlitz 23, der in Kabellängsachsrichtung dem Führungskanal 4 nachgeordnet ist. Der Schlitz 23 wird in Kabellängsachsrichtung ausgangsseitig von einer Stauplatte 25 begrenzt. Der Block 24 kann stationär angeordnet und dabei z. B. an der Rückwand 13 oder den Rahmenstegen 14 befestigt sein, oder er kann auch horizontal und quer zur Kabellängsachsrichtung gegebenenfalls synchron mit dem Schieber 8 hin und her verschiebbar gelagert sein, wie es durch den Doppelpfeil 24a verdeutlicht ist.The stop device 21 shown in FIGS. 3 and 4 is located laterally next to the cable feed device, specifically on the side facing away from the first conveyor (not shown). It consists of a slot 23 arranged in a block 24, which is arranged downstream of the guide channel 4 in the longitudinal direction of the cable. The slot 23 is delimited on the output side by a storage plate 25 in the longitudinal direction of the cable. The block 24 can be arranged stationary and z. B. on the rear wall 13 or the frame webs 14 , or it can also be mounted horizontally and transversely to the longitudinal axis direction, if necessary, synchronously with the slider 8 back and forth, as shown by the double arrow 24 a.

Im Schlitz 23 ist eine um eine horizontale, sich quer zur Kabellängsachsrichtung erstreckende Achse schwenkbare, in Kabellängsachsrichtung schräg gestellte Klemmplatte 26, z. B. ein Klemmblech, angeordnet, deren Schwenkachse oberhalb des einzu schiebenden Kabelendes 11a liegt, wobei die Klemmplatte 26 in Doppelpfeilrichtung 27 schwenkbar ist.In the slot 23 is a about a horizontal, extending transversely to the longitudinal axis axis, pivotable, inclined in the longitudinal axis direction clamping plate 26 , z. B. a clamping plate, the pivot axis of which is above the cable end 11 a to be inserted, the clamping plate 26 being pivotable in the double arrow direction 27 .

Wird ein Kabelende 11a unter dem hochschwenkenden Klemmblech 26 gegen die Stauplatte 25 gefördert und anschließend Kabel nachgefördert, bildet sich eine durchhängende Schlaufe 28, die nach vorne aus den Lippenplatten 5, 6 heraustritt (Fig. 3).If a cable end 11 a is conveyed under the swiveling clamping plate 26 against the stowage plate 25 and then cable is subsequently fed, a sagging loop 28 is formed which emerges towards the front from the lip plates 5 , 6 ( FIG. 3).

Der Schlitz 23 ist derart bemessen und die Schwenkachse der Klemmplatte 26 derart angeordnet, daß bei verstellbarer Anordnung der Keilstege 2, 3 auch das dickste zu verarbeitende Kabelende 11a in den Schlitz 23 paßt bzw. unter der Schwenkachse der Klemmplatte 26 durchgeschoben und von der Klemmplatte 26 geklemmt werden kann. The slot 23 is dimensioned and the pivot axis of the clamping plate 26 is arranged such that, with an adjustable arrangement of the wedge webs 2 , 3 , the thickest cable end 11 a to be processed fits into the slot 23 or is pushed under the pivot axis of the clamping plate 26 and from the clamping plate 26 can be clamped.

Da der Durchhang einen axialen Zug am Kabelende 11a verursacht, ist es notwendig, das Kabelende 11a zu haltern. Dieses wird durch Selbsthemmung bewirkt, indem die Unterkante 29 des Klemmblechs 26 auf den relativ weichen Isolationsmantel des Kabels 11 drückt.Since the sag causes an axial pull on the cable end 11 a, it is necessary to hold the cable end 11 a. This is brought about by self-locking, in that the lower edge 29 of the clamping plate 26 presses on the relatively soft insulation jacket of the cable 11 .

Zur Halterung des Kabelendes 11a im Schlitz 23 kann zusätzlich zur Klemmplatte 26 oder anstelle der Klemmplatte 26 im Bereich der nach vorne gerichteten Ausführöffnung 23a des Schlitzes 23 ein nach vorne elastisch überdrückbares Rückhalteelement vorgesehen sein, das ein unbeabsichtigtes Hinauswandern des Kabelendes 11a nach vorne verhindert und bei der Herausführung aus dem Schlitz 23, gegebenenfalls beim quer zur Kabellängsachs richtung gerichteten Herausschieben des Kabels 11 durch den Schieber 8, überdrückt wird. Ein solches Rückhalteelement kann gemäß Fig. 4 in Form eines Abdeckteils oder einer Klappe 31, insbesondere aus Blech gebildet sein, die in ihrer dargestellten Schließstellung die Ausführöffnung 23a wenigstens teilweise überdeckt und in ihrer nicht dargestellten Offenstellung die Ausführöffnung 23a freigibt, so daß das Kabelende 11a aus dem Schlitz 23 nach vorne herausgeschoben werden kann. Die Klappe 31 ist um eine unter der vorderen Unterkante des Schlitzes 23 horizontal verlaufende Schwenkachse 33 schwenkbar in seitlichen Lagerböckchen 32 gelagert, die am Stirnende des Blocks 24 befestigt sind. Die Schwenkachse 33 kann durch seitliche Zapfen oder eine durchgehende Stange gebildet sein, die am unteren Rand der viereckigen Klappe 31 befestigt sind bzw. ist und in die Lageraugen der Lagerböckchen 32 hineinragen. Die in Richtung des Doppelpfeils 34 nach unten aufschwenkbare und wieder zurück schwenkbare Klappe 31 ist durch eine nicht dargestellte Feder in ihre in Fig. 4 dargestellte Schließstellung beaufschlagt, so daß sie nach ihrer Überdrückung beim Herausschieben des Kabelendes 11a selbsttätig wieder in ihre Schließstellung zurückschwenkt.To hold the cable end 11 a in the slot 23 , in addition to the clamping plate 26 or instead of the clamping plate 26 in the area of the forward opening 23 a of the slot 23, a forward elastically compressible retaining element can be provided, which prevents the cable end 11 a from moving out unintentionally to the front prevented and in the lead out of the slot 23 , possibly when pushing transversely to the longitudinal axis direction pushing out the cable 11 by the slider 8 , is overpressed. Such a retaining element according to FIG. 4 in the form of a cover or flap 31 may be formed in particular from sheet metal, which releases in its illustrated closed position, the outfeed a least partially covering 23 and in its non-illustrated open position, the outfeed opening 23 a, so that the Cable end 11 a can be pushed out of the slot 23 to the front. The flap 31 is pivotally mounted about a pivot axis 33 running horizontally below the front lower edge of the slot 23 in lateral bearing blocks 32 which are fastened to the front end of the block 24 . The pivot axis 33 can be formed by lateral pins or a continuous rod, which are attached to the lower edge of the square flap 31 and protrude into the bearing eyes of the bearing blocks 32 . The in the direction of the double arrow 34 can be swung down and swung back again flap 31 is acted upon by a spring, not shown, in its closed position shown in FIG. 4, so that it automatically swings back into its closed position after being pushed over when the cable end 11 a is pushed out.

Durch ein Fixieren des eingeförderten Kabels am Kanalende ergeben sich folgende Vorteile:By fixing the inserted cable at the end of the duct the following advantages:

- Only one slider is necessary, because even when there is sag Line ends can be handed over at the same time.
- The cable conveyor does not have to be used to create the slack be stopped because the cable after reaching the channels which runs against a stop and exits the Lips is brought.
- The channel area can be kept very short because no cycle time losses when sagging results.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 5 ist dem Schieber 8 ein Stößel oder Zwischenschieber 36 zugeordnet, der im mittleren Bereich des Schiebers 8 und somit in einem Abstand von den Seitenkanten des Schiebers 8 angeordnet und parallel zur Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 9) des Schiebers 8 in Richtung des Doppelpfeils 37 hin und her verschiebbar ist. Der Zwischenschieber 36 ist aus einer Ausgangsstellung, in der sein vorderes Ende 36a mit der Vorderkante 10 des Schiebers 8 abschließt oder nahe dahinter steht, in eine in Fig. 5 dargestellte Vorschubstellung verschieb bar, in der er die Vorderkante 10 überragt, und er dient mittels seiner zum Schieber 8 relativen Vorschubbewegung dazu, die Schlaufenbildung der Schlaufe 28 einzuleiten bzw. zu erleichtern. Der Zwischenschieber 36 wird beim oder unmittelbar nach dem Vorschieben des Kabels 11 gegen die einen Anschlag bildende Stauplatte 25 aus seiner zurückgezogenen Ausgangsstellung vorgeschoben, wodurch das Kabel durch den Zwischenschieber 36 ausgebaucht wird. Hierdurch wird die Schlaufenbildung eingelei tet, so daß sie sich ohne wesentliche Stauchungen im Kabel 11 ausbilden kann.In the embodiment according to Fig. 5 the slider 8 is associated with a plunger or intermediate slide 36, the thus arranged at a distance from the side edges of the slider 8 in the central area of the slider 8 and parallel to the direction of movement (double arrow 9) of the slider 8 in the direction of the double arrow 37 can be moved back and forth. The intermediate slide 36 is from a starting position, in which its front end 36 a with the front edge 10 of the slide 8 or is close behind, in a feed position shown in Fig. 5 bar, in which it projects beyond the front edge 10 , and it serves by means of its feed movement relative to the slider 8 to initiate or facilitate the formation of the loop in the loop 28 . The intermediate slide 36 is pushed out of its retracted initial position during or immediately after the cable 11 is pushed against the stowage plate 25 forming a stop, as a result of which the cable is bulged by the intermediate slide 36 . As a result, the loop formation is introduced, so that it can form in the cable 11 without significant compressions.

Der Zwischenschieber 36 ist vorzugsweise im Bereich der den Kabelanschlag (Stauplatte 25) abgewandten Hälfte des Schiebers 8 angeordnet. Dabei kann er in der Nähe der der Stauplatte 25 abgewandten Seitenkante des Schiebers 8 angeordnet sein. Durch diese Positionen wird die Schlaufenbildung begünstigt. Vorzugs weise ist der Zwischenschieber 36 so weit über die Vorderkante 10 des Schiebers 8 hinaus vorschiebbar, daß das Vorderende 36a sich im Bereich der Vorderkanten 7 der Lippenplatten 5, 6 befindet, so daß die eingeleitete Schlaufe bis in den Bereich der Vorderkanten 7 bzw. darüber hinaus vorgeschoben wird.The intermediate slide 36 is preferably arranged in the region of the half of the slide 8 facing away from the cable stop (storage plate 25 ). It can be arranged in the vicinity of the side edge of the slide 8 facing away from the storage plate 25 . These positions promote loop formation. Preferably, the intermediate slide 36 can be pushed so far beyond the front edge 10 of the slide 8 that the front end 36 a is in the area of the front edges 7 of the lip plates 5 , 6 , so that the loop introduced into the area of the front edges 7 or is also advanced.

Die Höhe des Zwischenschiebers 36 entspricht vorzugsweise der Dicke des Schiebers 8, wobei der Zwischenschieber 36 insbesondere durch eine Rundstange gebildet sein kann. Um die Anordnung des Zwischenschiebers 36 in dem in der Höhe nur wenig größer bemessenen Führungskanal 4 zu ermöglichen, ist der Schieber 8 längs geteilt, wobei die beiden Schieberteile 8a, 8b einen Abstand voneinander aufweisen, der unter Berücksichtigung eines Bewegungsspiels an die horizontale Querabmessung des Zwischen schiebers 36 angepaßt ist, so daß die beiden Schieberteile 8a, 8b eine seitliche Längsführung 38 für den Zwischenschieber 36 bilden. Ober- und unterseitig ist der Zwischenschieber 36 durch die einander zugewandten Kathetenflächen der Keilstege 2, 3 begrenzt und geführt.The height of the intermediate slide 36 preferably corresponds to the thickness of the slide 8 , it being possible for the intermediate slide 36 to be formed in particular by a round rod. In order to enable the arrangement of the intermediate slide 36 in the guide channel 4 , which is only slightly larger in height, the slide 8 is divided lengthwise, the two slide parts 8 a, 8 b being at a distance from one another, taking into account a play of motion on the horizontal transverse dimension of the intermediate slide 36 is adapted so that the two slide parts 8 a, 8 b form a lateral longitudinal guide 38 for the intermediate slide 36 . The upper and lower side of the intermediate slide 36 is delimited and guided by the facing catheter surfaces of the wedge webs 2 , 3 .

Der Zwischenschieber 36 durchfaßt die Rückwand 13 in einem Durchgangsloch 39, und das aus der Rückwand 39 nach hinten herausragende Ende ist mit einem nicht dargestellten Antrieb zur gesteuerten Hin- und Herbewegung des Zwischenschiebers 36 verbunden. Die beiden Schieberhälften 8a, 8b können durch jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung oder durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) synchron in der bereits beschriebenen Weise hin und her geschoben werden. Hierzu können Schubstangen oder eine gabelförmige gemeinsame Schubstange dienen, die die Rückwand 13 ebenfalls in Durchgangslöchern durchfassen und an der Rückseite der Kabelzuführvorrichtung mit einem oder zwei geeigneten Antrieben verbunden sind.The intermediate slide 36 passes through the rear wall 13 in a through hole 39 , and the end protruding rearward from the rear wall 39 is connected to a drive (not shown) for the controlled back and forth movement of the intermediate slide 36 . The two slider halves 8 a, 8 b can be pushed back and forth synchronously in the manner already described by a separate drive device or by a common drive device (not shown). Push rods or a fork-shaped common push rod can serve this purpose, which likewise pass through the rear wall 13 in through holes and are connected to one or two suitable drives on the rear side of the cable feed device.

Claims

1. Kabelzuführvorrichtung for a Kabelkonfektionierautoma th, which has a transport system consisting of a first conveyor that a z. B. from a roll unwound cable in the direction of the longitudinal axis to a cutting station and a second conveyor with two parallel in the longitudinal axis direction at a lateral distance from each other parallel conveyor belt lines, each consisting of two superimposed soft elastic endless conveyor belts that the cut cable clamp between them and continue to transport them perpendicular to the longitudinal axis of the cable, the cable feed device connecting to the first conveyor, the cable in the longitudinal axis of the cable, extending to the inlet area of the conveyor belt devices, from a continuous groove in a sloping roof-shaped bar to the inlet area of the conveyor belt devices formed guide channel, in the groove from the side facing away from the inlet area engages a slider that geor the cable through a einlaufbe rich side, before the groove dnet, slides between the conveyor belts of the conveyor belt devices when the slide is pushed forward, the slot being formed by lip-like abutting spring plates resting on the inclined surfaces of the strip, characterized by two webs which delimit the height of the guide channel ( 4 ) and are spaced apart from one another which are adjustable to change the distance.

2. Cable feed device according to claim 1, characterized in that the delimiting webs are wedge webs ( 2 , 3 ) which are mounted between two obliquely tapering, stationary arranged slide strips ( 15 , 16 ), the wedge surfaces of the wedge webs ( 2 , 3 ) form-fit against the correspondingly sloping sliding surfaces ( 18 ) of the sliding strips ( 15 , 16 ) and the wedge webs ( 2 , 3 ) are slidably arranged along the sliding surfaces ( 18 ) (wedge adjustment).

3. Cable feed device according to claim 1 and / or 2, characterized in that the wedge webs ( 2 , 3 ) are rectangular-triangular in cross section, one catheter surface each limiting the guide channel ( 4 ) in height and the hypotenuse surface - beveled roof-shaped - Converge to the inlet area of the belts of the second conveyor.

4. Cable feed device according to claim 3, characterized in that on the hypotenuse surfaces of the wedge webs ( 2 , 3 ) thin elastic lip plates ( 5 , 6 ), z. B. spring plates are angeord net, which lie at their front edges ( 7 ) like lips and delimit the guide channel ( 4 ) to the front.

5. Cable feed device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the guide channel ( 4 ) a back and forth driven slide ( 8 ) sits, the front edge ( 10 ) of which forms the rear front of the guide channel ( 4 ) in which the Cable ( 11 ) is stored.

6. Cable feed device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the wedge webs ( 2 , 3 ) protrude a bit in the direction of the inlet region of the belt of the second conveyor from a mouth slit ( 17 ) formed by the slide strips ( 15 , 16 ) .

7. cable feeding device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the arranged between the guide channel (4) delimiting leg surfaces slide (8) forms a stop for the converging displacement of the wedge webs (2, 3).

8. Cable feed device according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a divergent adjustment of the wedge webs ( 2 , 3 ) limiting stop in the region of the rear edges of the wedge webs ( 2 , 3 ).

9. Cable feed device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the lip plates or spring plates ( 5 , 6 ) are arranged on the slide strips ( 15 , 16 ).

10. Cable feed device according to claim 9, characterized in that the spring plates ( 5 , 6 ) in or on the sliding surfaces ( 18 ) of the slide strips ( 15 , 16 ) are arranged.

11. Cable feed device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the slide strips ( 15 , 16 ) sit rearward on frame webs ( 14 ) which are at right angles from a horizontally extending vertical rear wall ( 13 ) of a cross-sectionally C-shaped , horizontally extending, stationary frame bar ( 12 ).

12. Cable feed device according to claim 11, characterized in that in the interior ( 20 ) of the frame bar ( 12 ) of the rear region of the slide ( 8 ) protrudes.

13. Cable feed device according to claim 11 and / or 12, characterized in that the interior ( 20 ) adjacent front edge surfaces ( 22 ) of the frame webs ( 14 ) are stops for the wedge webs ( 2,3 ).

14. Cable feed device for a Kabelkonfektionierautoma th, which has a transport system consisting of a first conveyor, which a z. B. from a roll unwound cable in the direction of the longitudinal axis to a cutting station and a second conveyor with two parallel in the longitudinal axis direction at a lateral distance from each other parallel conveyor belt lines, each consisting of two superimposed soft elastic endless conveyor belts that the cut cable clamp between them and continue to transport them perpendicular to the longitudinal axis of the cable, the cable feed device connecting to the first conveyor, the cable in the longitudinal axis of the cable, extending to the inlet area of the conveyor belt devices, from a continuous groove in a sloping roof-shaped bar to the inlet area of the conveyor belt devices formed guide channel, in the groove from the side facing away from the inlet area engages a slider that geor the cable through a einlaufbe rich side, before the groove dneten, when the slide is advanced, the slot opens in a spring-elastic manner between the conveyor belts of the conveyor belt devices, the slot being formed by lip-like abutting spring sheets resting on the inclined surfaces of the bar, in particular according to one or more of claims 1 to 13, with a stop device for formation of a cable sag, characterized in that the stop device ( 21 ) is arranged on the side of the cable feed device facing away from the first conveying device and consists of a slot ( 23 ) arranged in a block ( 24 ) which in the longitudinal direction of the cable guides the guide channel ( 4 ) downstream, the slot ( 23 ) in the longitudinal direction of the cable is delimited on the outlet side by a baffle plate ( 25 ) forming a stop for the cable ( 11 ) and has an outlet opening ( 23 a) on the inlet area side.

15. Cable feed device according to claim 14, characterized in that a cable clamping device is provided in the slot ( 23 ).

16. Cable feed device according to claim 15, marked by a self-locking cable clamping device.

17. Cable feed device according to claim 15 and / or 16, characterized in that the cable clamping device has a clamping plate ( 26 ), for. B. a clamping plate, which is arranged in the slot ( 23 ) about a horizontal axis transversely to the longitudinal axis erstrec kende axis and arranged obliquely in the longitudinal direction of the cable, the pivot axis of the clamping plate above the cable end to be inserted ( 11 a).

18. Cable feed device according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that the block ( 24 ) stationary or parallel to the direction of movement ( 9 ) of the slide ( 8 ) is mounted to move back and forth.

19. Cable feed device according to one or more of claims 14 to 18, characterized in that in the region of the outlet opening ( 23 a) of the slot ( 23 ) a retaining element ( 31 ) for the in the slot ( 23 ) inserted cable end ( 11 a) is provided is, which is adjustable or movable between a release position releasing the discharge opening ( 23 a) and a retention position blocking the discharge opening ( 23 a).

20. Cable feed device according to claim 19, characterized in that the retaining element ( 31 ) through the cable end to be executed ( 11 a) is adjustable or movable in its release position and can be automatically or elastically reset in its retaining position.

21. Cable feed device according to claim 19 and / or 20, characterized in that the retaining element ( 31 ) is assigned a separate drive for its adjustment or movement.

22. Cable feed device according to one or more of claims 19 to 21, characterized in that the retaining element ( 31 ) is a pivoting part.

23. Cable feed device according to one or more of claims 19 to 22, characterized in that the retaining element ( 31 ) is arranged on the end face of the block ( 24 ).

24. Cable feed device according to claim 22 and / or 23, characterized in that the swivel part ( 31 ) is a swivel plate, in particular in the form of a swivel flap.

25. Cable feed device according to one or more of claims 22 to 24, characterized in that the pivot part ( 31 ) is pivotally mounted in a joint arranged in the region of the lower edge of the outlet opening ( 23 a) or below with a horizontally extending pivot axis.

26. Cable feed device according to claim 25, characterized in that on the end face of the block ( 24 ) or at its end face on both sides hinge blocks ( 32 ) are fixed, in which a continuous pivot axis ( 33 ) or pivot pin of the pivot plate ( 31 ) is rotatable are stored.

27. Cable feed device according to claim 25 and / or 26, characterized in that the pivoting part ( 31 ) projects beyond the upper edge of the outlet opening ( 23 a).

28. Cable feed device according to one or more of claims 19 to 27, characterized in that the retaining element ( 31 ) is acted upon by a spring in its retaining position.

29. Cable feed device according to one or more of claims 1 to 28, characterized in that in the guide channel ( 4 ) a plunger ( 36 ) relative to the slide ( 8 ) parallel to the direction of movement ( 9 ) of which is slidably mounted to and fro Ready shaft position, in which its front end ( 36 a) with the front edge ( 10 ) of the slide ( 8 ) closes or is arranged behind, can be advanced into a feed position in which its front end ( 36 a) projects beyond the slide ( 8 ) to the front .

30. Cable feed device according to claim 29, characterized in that the plunger ( 36 ) is arranged near a side edge of the slide ( 8 ).

31. Cable feed device according to claim 29 and / or 30, characterized in that the plunger ( 36 ) is arranged in the region of the guide channel half facing away from the stop or the baffle plate ( 25 ).

32. Cable feed device according to one or more of claims 29 to 31, characterized in that the slide ( 8 ) is divided in its longitudinal extent into two slide parts ( 8 a, 8 b), between which a distance is arranged and the plunger ( 36 ) as Intermediate slide is guided.

33. Cable feed device according to claim 32, characterized in that the thickness of the plunger ( 36 ) corresponds approximately to the thickness of the slide ( 8 ).

34. Cable feed device according to one or more of claims 29 to 33, characterized in that the plunger ( 36 ) is formed by a rod which is preferably round in cross section.

35. Cable feed device according to one or more of claims 29 to 34, characterized in that the plunger ( 36 ) passes through the rear wall ( 13 ) in a through hole ( 39 ) and is connected to a drive device arranged behind the rear wall ( 13 ).

36. Cable feed device according to one or more of claims 32 to 35, characterized in that the slide parts ( 8 a, 8 b) can be driven by a common or a separate drive device.