DE4106380A1 - Improving rebound properties of sprayed concrete - Google Patents

Improving rebound properties of sprayed concrete

Info

Publication number
DE4106380A1
DE4106380A1 DE19914106380 DE4106380A DE4106380A1 DE 4106380 A1 DE4106380 A1 DE 4106380A1 DE 19914106380 DE19914106380 DE 19914106380 DE 4106380 A DE4106380 A DE 4106380A DE 4106380 A1 DE4106380 A1 DE 4106380A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
microsilica
parts
concrete
water
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914106380
Other languages
German (de)
Inventor
Josef Franz Dipl Ing Drs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBT Holding AG
Original Assignee
Sandoz AG
Sandoz Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandoz AG, Sandoz Patent GmbH filed Critical Sandoz AG
Priority to DE19914106380 priority Critical patent/DE4106380A1/en
Publication of DE4106380A1 publication Critical patent/DE4106380A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
    • C04B20/1025—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

A process for improving the reboundproperties. of sprayed concrete. This is done by the inclusion, in the concrete, of micro-silica powder which has been eated with 2-25 wt.% of a liq. selected from water, alkanolamine, apolyol and an aq. material selected from a material(s) selected from a concrete additive, an alkanolamine, a polyol and a water soluble cellulosic cpd. Also claimed is a dry spraying process for applying the concrete. by mixing the dry components of the concrete, introducing this mixt. to a nozzle where it is mixed with water and spraying it from the nozzle on to a substrate. The powdery admixt. comprising the pretreated micro-silica is also claimed. The liq. is selected from water and an aq. soln. of concrete additives, or from glycerol and aq. solns. of glycerol, triethanolamine, methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose. The liq. is pref. an aq. soln. of hardening accelerators, such that present in the sprayed concrete compsn. is 3-20(5-15)% by wt. of cement of micro-silica and 3-8 (4-6)% by wt. of cement of hardening accelerator. The micro-silica is premixed with potash in dry form, and this mixt. is then coated with an aq. soln. of sodium or potassium aluminate. The admixt. comprises 50-70 pts. of micro-silica, 8-12 pts potash and 22-38 pts sodium or potassium aluminate per 100 pts. admixt. solids.

Description

Die Erfindung betrifft ein Betonspritzverfahren und insbesondere die Verwendung von Microsilica in Trockenspritzverfahren.The invention relates to a concrete spraying method and in particular the Use of microsilica in dry spraying processes.

In einem Trockenspritzverfahren werden alle Bestandteile der Beton­ mischung außer Wasser und eventuell Zusatzmittel, die im Wasser gelöst sind, trocken vermischt und pneumatisch zur Spritzdüse geführt, wo das Trockengemisch mit Wasser gemischt und anschließend auf eine Wand ge­ spritzt wird.In a dry spray process, all components of the concrete Mixture other than water and possibly additives that are dissolved in the water are dry mixed and pneumatically fed to the spray nozzle, where that Dry mix mixed with water and then ge on a wall is injected.

Einer der Nachteile dieses Trockenspritzverfahrens ist der Verlust durch Rückprall der Betonmischung von der Wand, und es wurde bereits versucht, diesen Rückprallverlust herabzusetzen, indem Microsilica (silica fume) dem Trockengemisch zugesetzt wird. Wenn dieser Zusatzstoff als Pulver eingesetzt wird, ist die Rückprallverminderung geringer als bei Verwen­ dung von Schlämmen, jedoch mit den Nachteilen einer erhöhten Staubbildung und der schwierigen Handhabung dieses feinteiligen Pulvers verbunden. Wird hingegegen Microsilica als wäßrige Aufschlämmung eingesetzt, kann es nicht mit dem Trockengemisch vermischt werden, sondern muß dem Misch­ wasser zugesetzt werden oder über eine eigene Leitung zur Düse gebracht werden.One of the disadvantages of this dry spray process is the loss through Rebound of the concrete mix from the wall and an attempt has already been made reduce this rebound loss by microsilica (silica fume) is added to the dry mix. If this additive as a powder the rebound reduction is lower than with Verwen sludge formation, but with the disadvantages of increased dust formation and the difficult handling of this fine powder. On the other hand, if microsilica is used as an aqueous slurry, it can not be mixed with the dry mix, but must be mixed with the mix water are added or brought to the nozzle via a separate line.

Auch die Staubbildung ist bei einem solchen Verfahren erstaunlicherweise nicht geringer, so daß nach wie vor nach einem Produkt gesucht wird, das die Rückprallverluste herabsetzen kann, ohne mit den oben beschriebenen Nachteilen verbunden zu sein.The dust formation is also astonishing in such a process not less, so that it is still looking for a product that can reduce the rebound losses without using those described above Disadvantages of being connected.

Es wurde nun gefunden, daß ein mit Flüssigkeit vorbehandeltes Micro­ silica-Pulver diese Anforderungen erfüllt und daß ein Microsilica- Pulver, welches mit einer wäßrigen Lösung von Erstarrungsbeschleunigern oder von sonstigen Zusatzmitteln vorbehandelt wurde, weitere Vorteile aufweist.It has now been found that a Micro silica powder meets these requirements and that a microsilica Powder containing an aqueous solution of solidification accelerators  or has been pretreated by other additives, further advantages having.

Die Erfindung betrifft also ein Betonspritzverfahren unter Verwendung von Microsilica, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Microsilica einge­ setzt wird, das mit 2 bis 25 Gewichtsprozent einer Flüssigkeit vorbehan­ delt worden ist. Als Flüssigkeit ist Wasser, ein Alkanolamin, ein Polyol oder eine wäßrige Lösung eines Zusatzmittels aus der Gruppe Betonzusatz­ mittel, Alkanolamin, Polyol und wasserlösliche Cellulose-Verbindungen gemeint.The invention thus relates to a concrete spraying method using Microsilica, which is characterized in that Microsilica is set that with 2 to 25 percent by weight of a liquid delt has been. The liquid is water, an alkanolamine, a polyol or an aqueous solution of an additive from the group concrete additive medium, alkanolamine, polyol and water-soluble cellulose compounds meant.

Auch wenn die Betonmischung erfindungsgemäß nach dem Naßspritzverfahren appliziert werden kann, wird ein Trockenspritzverfahren bevorzugt, wobei man das vorbehandelte Microsilica dem Trockengemisch von Zement, Aggregat und sonstigen Zusatzstoffen einverleibt und diese Mischung nach bewährter Methode in der Spritzdüse mit Wasser vermischt und verspritzt. Bei diesem Trockenspritzverfahren läßt sich eine Rückprallverminderung erzielen, die mindestens so gut ist wie bei der Verwendung einer wäßrigen Auf­ schlämmung von Microsilica, jedoch nicht mit einer erhöhten Staubbildung verbunden ist. Außerdem ist das mit Wasser bzw. einer wäßrigen Lösung von Zusatzmitteln vorbehandelte Microsilica ein rieselfähiges Pulver, das einfach zu handhaben und leicht zu dosieren ist. Wenn eine wäßrige Lösung von Zusatzmitteln (z. B. Erstarrungsbeschleunigern) zur Vorbehand­ lung benutzt wird, entsteht ein Microsilica-Pulver, das als Kombination von Wirkstoffen dem Trockengemisch zugesetzt werden kann und eine genaue und sparsame Dosierung dieser Wirkstoffe erlaubt.Even if the concrete mixture according to the invention by the wet spray process can be applied, a dry spray process is preferred, wherein the pretreated microsilica the dry mix of cement, aggregate and other additives and this mixture according to the proven Method mixed with water in the spray nozzle and sprayed. With this With the dry spray process, a rebound reduction can be achieved, which is at least as good as when using an aqueous solution Microsilica slurry, but not with increased dust formation connected is. It is also with water or an aqueous solution Microsilica pre-treated with additives is a free-flowing powder that is easy to use and easy to dose. If an aqueous Solution of additives (e.g. solidification accelerators) for pretreatment is used, a microsilica powder is created, which as a combination of active ingredients can be added to the dry mix and an exact and economical dosage of these active ingredients allowed.

Microsilica (silica fume), wie es im oben beschriebenen Verfahren ein­ gesetzt wird, ist ein äußerst feinteiliges amorphes Pulver, bestehend aus mindestens 90 Gewichtsprozent Siliciumdioxid. Die kugelförmigen Par­ tikel haben einen Durchmesser von 0,1 bis 0,2 µm und eine spezifische Ober­ fläche von 15 bis 30 m²/g. Dieses Microsilica ist ein Nebenprodukt der Herstellung von Silizium oder Ferrosilizium. Microsilica (silica fume) as described in the procedure above is an extremely fine amorphous powder from at least 90 weight percent silicon dioxide. The spherical par particles have a diameter of 0.1 to 0.2 µm and a specific upper area from 15 to 30 m² / g. This microsilica is a by-product of Manufacture of silicon or ferrosilicon.  

Als Alternative kann auch reines Siliciumdioxid verwendet werden, welches synthetisch hergestellt wird (Fällungskieselsäure), wobei noch wesentlich höhere Feinheiten (bis zu 200 m²/g) möglich sind.As an alternative, pure silicon dioxide can also be used, which is synthetically produced (precipitated silica), but still essential higher finenesses (up to 200 m² / g) are possible.

Neben Microsilica können als Zusatzstoffe auch andere feinteilige puzzo­ lanische Materialien wie Flugasche, Reishülsenasche, gemahlene Hoch­ ofenschlacke usw. eingesetzt werden, wobei die Mischung von Zusatz­ stoffen mindestens 50% Microsilica enthalten soll, um die erwünschte Rückprallverminderung zu erzielen. Bevorzugter Zusatzstoff ist reines Microsilica.In addition to microsilica, other finely divided puzzo can be used as additives Lanian materials such as fly ash, rice husk ash, ground high furnace slag etc. are used, the mixture of additives substances should contain at least 50% microsilica to achieve the desired To achieve rebound reduction. The preferred additive is pure Microsilica.

Für die Vorbehandlung wird Microsilica mit 2 bis 25 Gewichtsprozent der oben definierten Flüssigkeit vermischt, vorzugsweise durch Sprühen, und in einem Mischer gerührt, bis ein einheitlich benetztes Pulver er­ halten wird. Als Flüssigkeit können nicht nur die einzelnen aufgezählten Lösungsmittel bzw. Lösungen, sondern auch Mischungen von zwei oder mehr Flüssigkeiten eingesetzt werden. So können im Fall der Lösungen solche eingesetzt werden, die zwei oder mehr der aufgezählten Verbindungen enthalten. Bevorzugt werden Wasser oder wäßrige Lösungen von Beton­ zusatzmitteln verwendet, aber auch Glycerin und wäßrige Lösungen von Glycerin, Polyäthylenglykol, Triäthanolamin, Methylcellulose oder Hydroxyäthylcellulose sind sehr geeignete Flüssigkeiten.Microsilica with 2 to 25 percent by weight is used for the pretreatment the liquid defined above mixed, preferably by spraying, and stirred in a mixer until a uniformly wetted powder will hold. Not only the individual can be enumerated as liquids Solvents or solutions, but also mixtures of two or more Liquids are used. So in the case of solutions such are used, the two or more of the listed compounds contain. Water or aqueous solutions of concrete are preferred additives used, but also glycerin and aqueous solutions of Glycerin, polyethylene glycol, triethanolamine, methyl cellulose or Hydroxyethyl cellulose are very suitable liquids.

Als Betonzusatzmittel kommen solche in Frage, die üblicherweise in Spritzbetonmischungen eingesetzt werden, wie z. B. Luftporenbildner, Stabilisatoren, Wasser reduzierende Verflüssiger und vor allem Er­ starrungsbeschleuniger. Ein bevorzugtes Zusatzmittel ist eine Mischung aus Natrium- bzw. Kaliumaluminat und Pottasche (Kaliumcarbonat), die als Erstarrungsbeschleuniger für Spritzbetonmischungen bekannt ist und auch als wäßrige Lösung eingesetzt wird. Im letzteren Falle wird sie dem Mischwasser zugesetzt, das beim Trockenspritzverfahren erst in der Spritzdüse mit dem Trockengemisch zusammengebracht wird, wobei eine optimale Dosierung schwierig und eine Überdosierung mit Nachteilen hinsichtlich Endfestigkeiten des Spritzbetons verbunden ist. Wenn diese wäßrige Lösung erfindungsgemäß zur Vorbehandlung des Microsilica ver­ wendet wird, kann man den Erstarrungsbeschleuniger in das Trockengemisch einarbeiten und die genannten Nachteile vermeiden.Possible concrete admixtures are those that are usually used in Shotcrete mixtures are used, such as. B. air entraining agents, Stabilizers, water-reducing condensers and especially Er staring accelerator. A preferred additive is a mixture from sodium or potassium aluminate and potash (potassium carbonate), which as Solidification accelerator for shotcrete mixtures is known and also is used as an aqueous solution. In the latter case it will Mixed water added, which is only in the dry spray process Spray nozzle is brought together with the dry mixture, one optimal dosage difficult and overdosing with disadvantages is related to the final strength of the shotcrete. If those  aqueous solution according to the invention for pretreating the microsilica ver is used, the solidification accelerator can be added to the dry mixture incorporate and avoid the disadvantages mentioned.

Microsilica und die genannte Lösung von Erstarrungsbeschleunigern lassen sich in beliebigen Mengen mischen, solange der Wassergehalt der so behandelten Microsilica nicht mehr als 25 Gewichtsprozent beträgt. Wenn größere Mengen Wasser eingesetzt werden, entsteht eine wäßrige Auf­ schlämmung von Microsilica, die nicht mehr die beschriebenen Vorteile aufweist. Es werden also vorteilhaft solche Mengen Microsilica und wäßrige Lösung miteinander vermischt, wie sie normalerweise in der Betonmischung nebeneinander eingesetzt werden, wobei die nachstehenden Prozentangaben sich auf das Zementgewicht beziehen.Let Microsilica and the mentioned solution of solidification accelerators mix in any amount as long as the water content of the so treated microsilica is not more than 25 percent by weight. If If larger amounts of water are used, an aqueous solution is formed Slurry from Microsilica that no longer has the benefits described having. Such quantities of microsilica and aqueous solution mixed together, as normally in the Concrete mix can be used side by side, the following Percentages refer to the cement weight.

Für eine Erzielung der gewünschten Effekte werden vorteilhaft 3 bis 20, vorzugsweise 5-15% Microsilica und 3 bis 8, vorzugsweise 4-6% Erstar­ rungsbeschleuniger eingesetzt.In order to achieve the desired effects, 3 to 20, preferably 5-15% microsilica and 3 to 8, preferably 4-6% solidarity accelerator used.

Bei der Verschiebung von Microsilica mit der wäßrigen Lösung von Erstar­ rungsbeschleunigern wird vorteilhaft zunächst Microsilica mit Pottasche trocken vorgemischt und diese Mischung mit einer wäßrigen Lösung von Natrium- oder Kaliumaluminat überzogen.When moving Microsilica with the aqueous solution from Erstar accelerators will initially be advantageous with microsilica with potash premixed dry and this mixture with an aqueous solution of Sodium or potassium aluminate coated.

Microsilica bzw. Fällungskieselsäure bzw. ihre Mischungen mit Flugasche, usw. können auch mit einer Trockenmischung von Beschleunigungs­ wirkstoffen (Soda, Pottasche und/oder andere Alkalihydroxide, Kalkhydrat und Natriumaluminat) vorgemischt und diese Pulvermischung mit Flüssigkeit behandelt werden.Microsilica or precipitated silica or their mixtures with fly ash, etc. can also use a dry mix of acceleration active substances (soda, potash and / or other alkali hydroxides, hydrated lime and sodium aluminate) and this powder mixture with liquid be treated.

Es resultiert ein pulverförmiges Betonzusatzmittel für Spritzbeton, das als Trockenbestandteile 50 bis 70 Teile Microsilica bzw. Fällungskiesel­ säure bzw. ihre Mischungen mit Flugasche usw. neben 8 bis 12 Teile Soda, Pottasche und/oder andere Alkalihydroxide bzw. Kalkhydrat und 22 bis 38 Teile Natrium- oder Kaliumaluminat enthält.The result is a powdered concrete admixture for shotcrete that 50 to 70 parts of microsilica or precipitated silica as dry ingredients acid or their mixtures with fly ash etc. in addition to 8 to 12 parts of soda, Potash and / or other alkali hydroxides or hydrated lime and 22 to 38 Contains parts of sodium or potassium aluminate.

In den folgenden Beispielen sind alle Angaben in Teilen als Gewichtsteile zu verstehen und werden Temperaturen in Celsiusgraden ausgedrückt.In the following examples, all data are in parts as parts by weight to understand and temperatures are expressed in degrees Celsius.

Beispiel 1Example 1

57 Teile Microsilica werden mit 11,9 Teilen Soda, 9,9 Teilen Natriumalu­ minat und 2,6 Teilen Calciumhydroxid in einem Pulvermischer vorgemischt und mit 18,6 Teilen einer wäßrigen Lösung von 0,5 Teilen Hydroxyäthylcel­ lulose in 99,5 Teilen Wasser überzogen.57 parts of Microsilica with 11.9 parts of soda, 9.9 parts of sodium alum minat and 2.6 parts of calcium hydroxide premixed in a powder mixer and with 18.6 parts of an aqueous solution of 0.5 parts of hydroxyethylcel lulose coated in 99.5 parts water.

Beispiel 2Example 2

55 Teile Microsilica werden mit 11,4 Teilen Soda, 9,5 Teilen Natrium­ aluminat und 2,5 Teilen Calciumhydroxid in einem Pulvermischer vor­ gemischt und mit 21,6 Teilen Glycerin überzogen.55 parts of Microsilica with 11.4 parts of soda, 9.5 parts of sodium aluminate and 2.5 parts of calcium hydroxide in a powder mixer mixed and coated with 21.6 parts of glycerin.

Beispiel 3Example 3

25 Teile Microsilica (Schüttgewicht 0,25 kg/dm³) werden in einem ein Fließbett erzeugenden Mischer über feine Düsen mit 8,33 Teilen Wasser granuliert. Es resultiert ein Produkt mit Schüttgewicht 0,56 kg/dm³.25 parts of microsilica (bulk density 0.25 kg / dm³) are combined in one Fluid bed producing mixer over fine nozzles with 8.33 parts of water granulated. The result is a product with a bulk density of 0.56 kg / dm³.

Beispiel 4Example 4

50 Teile Microsilica (Schüttgewicht 0,307 kg/dm³) werden in einem ein Fließbett erzeugenden Mischer durch Besprühen mit 8 Teilen Wasser granuliert. Es resultiert ein Produkt mit Schüttgewicht 0,553 kg/dm³.50 parts of microsilica (bulk density 0.307 kg / dm³) are combined in one Fluid bed producing mixer by spraying with 8 parts of water granulated. The result is a product with a bulk density of 0.553 kg / dm³.

Beispiel 5Example 5

50 Teile Microsilica werden entsprechend Beispiel 3 bzw. 4 granuliert mit einer Mischung aus 8 Teilen Wasser und50 parts of Microsilica are granulated in accordance with Example 3 or 4 a mixture of 8 parts water and

  • a) 0,5 Teilen Hexylenglykol;a) 0.5 part of hexylene glycol;
  • b) 0,5 Teilen Diethylenglykol;b) 0.5 part of diethylene glycol;
  • c) 0,5 Teilen Glycerin.c) 0.5 parts glycerin.
Beispiel 6Example 6

50 Teile Microsilica werden entsprechend Beispiel 3 bzw. 4 granuliert mit 8 Teilen einer wäßrigen Lösung von 0,5 Teilen Hydroxyethylcellulose und 99,5 Teilen Wasser.50 parts of Microsilica are granulated in accordance with Example 3 or 4 8 parts of an aqueous solution of 0.5 parts of hydroxyethyl cellulose and 99.5 parts water.

Beispiel 7Example 7

50 Teile Microsilica werden gemischt mit 25 Teilen Soda, 5 Teilen Kalziumhydroxid und 20 Teilen Natriumaluminat. Diese Mischung wird mit 8 Teilen Wasser granuliert.50 parts of Microsilica are mixed with 25 parts of soda, 5 parts Calcium hydroxide and 20 parts sodium aluminate. This mix comes with 8 parts of water granulated.

Beispiel 8Example 8

50 Teile Microsilica werden mit 8 Teilen Wasser granuliert und danach mit 25 Teilen Soda, 5 Teilen Kalziumhydroxid und 20 Teilen Natriumaluminat vermischt.50 parts of microsilica are granulated with 8 parts of water and then with 25 parts of soda, 5 parts of calcium hydroxide and 20 parts of sodium aluminate mixed.

Beispiel 9Example 9

50 Teile Microsilica werden mit 6,5 Teilen Wasser granuliert und danach mit 12,5 Teilen Soda, 2,5 Teilen Kalziumhydroxid und 10,0 Teilen Natrium­ aluminat vermischt.50 parts of microsilica are granulated with 6.5 parts of water and then with 12.5 parts of soda, 2.5 parts of calcium hydroxide and 10.0 parts of sodium mixed aluminate.

Beispiel 10Example 10

50 Teile Microsilica werden mit 6,5 Teilen Wasser und 0,5 Teilen Glycerin granuliert und danach mit 12,5 Teilen Soda, 2,5 Teilen Kalziumhydroxid und 10,0 Teilen Natriumaluminat vermischt. 50 parts of Microsilica are mixed with 6.5 parts of water and 0.5 parts of glycerin granulated and then with 12.5 parts of soda, 2.5 parts of calcium hydroxide and 10.0 parts of sodium aluminate mixed.  

Beispiel 11Example 11

50 Teile Microsilica werden mit 20 Teilen einer ca. 45%igen wäßrigen Lösung von Na-Aluminat granuliert.50 parts of Microsilica are mixed with 20 parts of an approx. 45% aqueous solution Granulated solution of Na aluminate.

Beispiel 12Example 12

50 Teile Microsilica werden mit 20 Teilen einer ca. 45%igen wäßrigen Lösung von K-Aluminat granuliert.50 parts of Microsilica are mixed with 20 parts of an approx. 45% aqueous solution Solution of K-aluminate granulated.

Beispiel 13Example 13

50 Teile Microsilica werden mit 15 Teilen einer wäßrigen Lösung, beste­ hend aus 45 Teilen K-Aluminat, 15 Teilen K-Carbonat und 40 Teilen Wasser, granuliert.50 parts of Microsilica with 15 parts of an aqueous solution, the best consisting of 45 parts K-aluminate, 15 parts K-carbonate and 40 parts water, granulated.

AnwendungsbeispieleExamples of use A. TrockenspritzverfahrenA. Dry spray process

Es werden zwei Gemische miteinander verglichen, deren Zusammensetzung und Verarbeitung mit Wasser wie folgt aussieht:Two mixtures are compared with one another, their composition and processing with water looks like this:

In beiden Fällen sind das Erstarrungs- und Erhärtungsverhalten des gespritzten Betons sowie der Rückprall gleich. Die Vorteile der neuen Mischung:
Es gibt weniger Staubentwicklung; eine spezielle Zufuhrleitung für Microsilica-Slurry entfällt.In both cases, the setting and hardening behavior of the sprayed concrete and the rebound are the same. The advantages of the new mixture:
There is less dust generation; there is no need for a special supply line for microsilica slurry.

B. NaßspritzenB. Wet spraying

Zwei Gemische werden miteinander verglichen, die folgende Zusammensetzung haben:Two mixtures are compared, the following Have composition:

Der Unterschied ist, daß ein Produkt gemäß Beispiel 4 mechanisch dosierbar ist, während unbehandeltes Microsilica von Hand zugegeben werden muß. The difference is that a product according to Example 4 is mechanical can be dosed while untreated microsilica is added by hand must become.  

C. Trockenspritzen mit einem Zusatzstoff, der Beschleuniger enthältC. Dry spray with an additive that contains accelerators

Identische Ausgangsgemische bestehen ausIdentical starting mixtures consist of

 400 kg Zement
1740 kg Zuschlag400 kg of cement
1740 kg surcharge

und werden einmal (neu) mit 40 kg Produkt nach Bsp. 8 und einmal (alt) mit 24 kg Barra Gunit LL (Beschleuniger) - in beiden Fällen ein pulverförmiges Zusatzmittel - mittels Förderband-Dosiergerätes vermischt.and are once (new) with 40 kg of product according to Example 8 and once (old) with 24 kg Barra Gunit LL (accelerator) - one in both cases Powdery additive - using a conveyor belt dosing device mixed.

Bei der Düse wird die neue Mischung nur mit 200 kg Wasser, die alte Mischung mit 200 kg Wasser und 40 kg Microsilica-Slurry benetzt.With the nozzle, the new mixture is only mixed with 200 kg of water, the old one Mix with 200 kg water and 40 kg microsilica slurry.

In beiden Fällen sind die Frühfestigkeitsentwicklung, der Rückprall und die Festbetoneigenschaften des gespritzten Betons gleich. Die Vorteile der neuen Mischung sind, daß nur ein Zusatzmittel zugesetzt werden muß, daß die Schlauchleitung für den Slurry entfällt und daß keine Gefahr für Überdosierung des Beschleunigers besteht.In both cases, the early strength development, the rebound and the hardened concrete properties of the sprayed concrete are the same. The advantages the new mixture is that only one additive has to be added, that the hose line for the slurry is eliminated and that there is no danger for overdosing the accelerator.

Claims (11)

1. Verfahren zum Spritzen von Beton unter Verwendung von Microsilica, dadurch gekennzeichnet, daß Microsilica eingesetzt wird, welches mit 2 bis 25 Gewichtsprozent Flüssigkeit vorbehandelt worden ist.1. A method for spraying concrete using microsilica, characterized in that microsilica is used, which has been pretreated with 2 to 25 weight percent liquid. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssig­ keit Wasser oder eine wäßrige Lösung von Betonzusatzmitteln verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as a liquid speed water or an aqueous solution of concrete admixtures is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssig­ keit Glycerin oder eine wäßrige Lösung von Glycerin, Triäthanolamin, Methylcellulose oder Hydroxyäthylcellulose verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that as a liquid speed glycerin or an aqueous solution of glycerin, triethanolamine, Methyl cellulose or hydroxyethyl cellulose is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trockenspritz-Verfahren benutzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a dry spray process is used. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vorbehan­ delte Microsilica dem Trockengemisch von Zement, Aggregat und Zusatz­ stoffen zugesetzt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the reservan delte Microsilica the dry mixture of cement, aggregate and additives substances is added. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Microsilica eingesetzt wird, welches mit einer wäßrigen Lösung von Erstarrungsbeschleunigern vorbehandelt wurde.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that microsilica is used, which with an aqueous solution was pretreated by solidification accelerators. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Teile Zement 3 bis 20, vorzugsweise 5-15 Teile Microsilica und 3 bis 8, vorzugsweise 4-6 Teile Erstarrungsbeschleuniger eingesetzt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that for 100 parts Cement 3 to 20, preferably 5-15 parts microsilica and 3 to 8, preferably 4-6 parts solidification accelerators are used. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Microsilica mit Pottasche trocken vorgemischt und diese Mischung mit einer wäßrigen Lösung von Natrium- oder Kaliumaluminat überzogen wird. 8. The method according to claim 6, characterized in that microsilica premixed dry with potash and this mixture with a aqueous solution of sodium or potassium aluminate is coated.   9. Zusatzstoff für Spritzbetonmischungen, insbesondere solche, die nach dem Trockenspritzverfahren appliziert werden, bestehend aus Micro­ silica, das mit 2 bis 25 Gewichtsprozent Flüssigkeit aus der Gruppe Wasser, Glycerin, wäßrige Lösungen von Betonzusatzmitteln, Glycerin, Triäthanolamin, Methylcellulose oder Hydroxyäthylcellulose vorbe­ handelt worden ist.9. Additive for shotcrete mixtures, especially those after the dry spray process, consisting of micro silica, with 2 to 25 percent by weight liquid from the group Water, glycerin, aqueous solutions of concrete admixtures, glycerin, Triethanolamine, methyl cellulose or hydroxyethyl cellulose has been acted. 10. Zusatzstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Microsilica mit Wasser oder einer wäßrigen Lösung von Erstarrungsbeschleuni­ gern behandelt wurde.10. Additive according to claim 9, characterized in that microsilica with water or an aqueous solution of solidification accelerations was treated with pleasure. 11. Zusatzstoff gemäß Anspruch 10, bestehend aus 50-70 Teilen Microsilica, 8-12 Teilen Pottasche und 22-28 Teilen Natrium- oder Kaliumaluminat als Trockenbestandteile.11. Additive according to claim 10, consisting of 50-70 parts Microsilica, 8-12 parts potash and 22-28 parts sodium or Potassium aluminate as dry ingredients.
DE19914106380 1990-03-03 1991-02-28 Improving rebound properties of sprayed concrete Withdrawn DE4106380A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914106380 DE4106380A1 (en) 1990-03-03 1991-02-28 Improving rebound properties of sprayed concrete

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4006725 1990-03-03
DE19914106380 DE4106380A1 (en) 1990-03-03 1991-02-28 Improving rebound properties of sprayed concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4106380A1 true DE4106380A1 (en) 1991-09-05

Family

ID=25890751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914106380 Withdrawn DE4106380A1 (en) 1990-03-03 1991-02-28 Improving rebound properties of sprayed concrete

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4106380A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270529A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Method of accelerating the setting and hardening of hydraulic binders and mixtures used therefor
WO2003106368A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-24 Elkem Asa Silicon oxide slurry and method for producing such slurry
DE102007063620A1 (en) 2007-08-27 2009-03-05 Dyckerhoff Ag Mineral binder and a process for its preparation
US8092590B2 (en) 2007-08-27 2012-01-10 Dyckerhoff Ag Mineral binder and process for producing same
EP3204340A1 (en) * 2014-10-06 2017-08-16 Sika Technology AG Additive for grinding on rolling mills
EP2690078B1 (en) 2012-07-27 2018-05-09 Calderys France Refractory composition and method of installation
WO2019145267A1 (en) * 2018-01-24 2019-08-01 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270529A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Method of accelerating the setting and hardening of hydraulic binders and mixtures used therefor
WO2003000617A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-03 Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co. Method for accelerating the setting and hardening of hydraulic binding agents and mixtures containing the same
WO2003106368A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-24 Elkem Asa Silicon oxide slurry and method for producing such slurry
EA008739B1 (en) * 2002-06-17 2007-08-31 Элкем Аса Silicon oxide slurry and method for producing such slurry
DE102007040349B4 (en) * 2007-08-27 2009-06-10 Dyckerhoff Ag Mineral binder and a process for its preparation
DE102007040349A1 (en) * 2007-08-27 2009-03-05 Dyckerhoff Ag Mineral binder and a process for its preparation
DE102007063620A1 (en) 2007-08-27 2009-03-05 Dyckerhoff Ag Mineral binder and a process for its preparation
US8092590B2 (en) 2007-08-27 2012-01-10 Dyckerhoff Ag Mineral binder and process for producing same
EP2695865A2 (en) 2007-08-27 2014-02-12 Dyckerhoff AG Mineral adhesive agent and method for its manufacture
EP2690078B1 (en) 2012-07-27 2018-05-09 Calderys France Refractory composition and method of installation
EP3204340A1 (en) * 2014-10-06 2017-08-16 Sika Technology AG Additive for grinding on rolling mills
WO2019145267A1 (en) * 2018-01-24 2019-08-01 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition
CN111630021A (en) * 2018-01-24 2020-09-04 Sika技术股份公司 Accelerator powder and fast-setting binder composition
US11565978B2 (en) 2018-01-24 2023-01-31 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition
US11780783B2 (en) 2018-01-24 2023-10-10 Sika Technology Ag Accelerator powder and quick-setting binder composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT398756B (en) CONCRETE SPRAYING METHOD
EP0602541B1 (en) Thixotropic and accelerating additive
DE4138009C2 (en) Process for the preparation of fine-grained hydrated lime
DE2801932A1 (en) BUILDING MATERIAL ADDITIVES
CH658240A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION AND APPLICATION OF USE CUSTOMIZE plaster and MOERTELMISCHUNGEN, TILE ADHESIVES AND COMPENSATION MASSES FOR THE FILLING AND CONSTRUCTION.
CH678423A5 (en)
WO2001058994A1 (en) Powdery composition based on water-soluble polymers
DE3808187A1 (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULES USED AS CONSTRUCTION MATERIALS FROM WASTE
WO2008098962A2 (en) Silicic acid-containing solidification and setting accelerator for hydraulic binders, and method for the production thereof
EP0519155B1 (en) Process of manufacturing of sprayable concrete and morton by using an additive
DE4106380A1 (en) Improving rebound properties of sprayed concrete
DE10002559A1 (en) Pigment granules for coloring building materials and process for its production
EP0455940B1 (en) Process for the production of a cement suspension for grouting crevices in stone material
EP0352583A2 (en) Dust binding agent for concrete spraying process
EP1559694A2 (en) Powdery mixture, process for making it and use in the chromate reduction of cement
AT378766B (en) METHOD FOR PRODUCING SPRAY CONCRETE
EP0135147B1 (en) Process and apparatus for preparing a dry, powdery fly ash derivative, and its uses
DE2322585A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING FOUNDRY SHAPES AND CORES BASED ON A SELF-HOLDING FLOWABLE SAND
DE2507010C3 (en) Cyclopropane tetracarboxylic acid and its alkali, ammonium and alkaline earth salts in hydraulic compositions
DE3636659A1 (en) ACTIVATED ASH CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE19725018A1 (en) Production of inert finely divided filter
DE3111309A1 (en) Building plaster
DE3617316A1 (en) Roll arrangement for paper machines
DE3703762A1 (en) Process and spray device for applying a sprayed (gunned) concrete coat
DE1269022B (en) Process for the production of a dry fine plaster mixture

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MBT HOLDING AG, ZUERICH, CH

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SPOTT WEINMILLER & PARTNER, 80336 MUENCHEN

8130 Withdrawal