DE4105362A1 - Magnetventil fuer hydraulische kraftfahrzeug-bremsanlagen mit blockierschutzeinrichtung - Google Patents
Magnetventil fuer hydraulische kraftfahrzeug-bremsanlagen mit blockierschutzeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Magnetventil nach der Gattung des
Hauptanspruchs.
Es ist schon ein solches, zur Verwendung in einer Kraftfahr
zeug-Bremsanlage mit Blockierschutzeinrichtung (z. B. gemäß DE-OS
38 16 073, Fig. 1) bestimmtes Magnetventil bekannt (DE-PS
26 47 072), bei dem ein Rückschlagventil parallel zu einem Sitz
ventil angeordnet ist. Hierzu sind im Ventilgehäuse eine zentral
angeordnete Längsbohrung zur Aufnahme des Druckmittel-Führungsrohres
und eine parallel dazu verlaufende Bohrung zur Bildung des Rück
strömkanals erzeugt. Auf der Seite einer Anschlußbohrung ist die
Bohrung für den Rückströmkanal im Durchmesser vergrößert, so daß
sich diese, einen Ventilsitz bildende Bohrung und die Längsbohrung
für das Führungsrohr schneiden. In der im Durchmesser vergrößerten
Bohrung sind eine Stahlkugel als Schließglied des als Sitzventil
ausgebildeten Rückschlagventils, eine Ventilfeder und ein zapfen
förmiger Rückhaltekörper aufgenommen.
Die exzentrische Anordnung der Bohrung für das Rückschlagventil
erschwert und verteuert die Herstellung und die Montage des
Magnetventils, weil eine Orientierung und Fixierung des Ventil
gehäuses in einer bestimmten Stellung bezüglich seiner Längsachse
notwendig ist.
Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß mit der
konzentrischen Anordnung des Rückschlagventils eine Vereinfachung
der Herstellung und der Montage des Magnetventils erzielt wird, weil
eine Orientierung des Ventilgehäuses bezüglich seiner Längsachse für
die Erzeugung der gleichachsig verlaufenden Bohrungen entbehrlich
ist. Dies gilt ebenfalls für die Montage des Rückschlagventils.
Außerdem ist das Rückschlagventil mit vermindertem Bearbeitungs
aufwand für die den Dichtlippen zugeordneten Flächen des Ventil
gehäuses und des Führungsrohres erzeugbar, weil die elastischen
Dichtlippen der Manschette Toleranzen auszugleichen vermögen. Die
Elastizität der Dichtlippe bewirkt außerdem einen sehr kleinen
Öffnungsdruck, was vorteilhaft für den Druckabbau im Rad bei
schnellem Bremselösen ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch
angegebenen Magnetventils möglich.
Die im Anspruch 2 gekennzeichnete Ausgestaltung des Magnetventils
hat den Vorteil, daß hierdurch Rückströmkanäle zum Rückschlagventil
ohne zusätzliche Bearbeitung des Ventilgehäuses erzeugt werden
können.
Mit der im Anspruch 3 offenbarten Weiterbildung des Magnetventils
wird ein Verschleiß der Manschette durch das von der Seite der
Anschlußbohrung sowie von der Seite der Rückströmkanäle auftreffende
hydraulische Druckmittel vermindert, weil die Ringscheibe die Man
schette stützt und lenkend auf das Druckmittel wirkt.
Die im Anspruch 4 angegebene Maßnahme ist insofern vorteilhaft, als
hierdurch ein für den Druckmittelfluß durch das Rückschlagventil
definierter Querschnitt eingestellt wird.
Durch die im Anspruch 5 gekennzeichnete Ausgestaltung wird in
vorteilhafter Weise eine Lenkung des Druckmittelstromes durch das
Rückschlagventil sowie ein verringerter Durchflußwiderstand des
Rückschlagventils erzielt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung verein
facht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Magnet
ventil mit einem eine Manschette als Schließglied aufweisenden Rück
schlagventil, Fig. 2 als Einzelheit II in Fig. 1 in anderem Maß
stab das Rückschlagventil in Durchlaßstellung und Fig. 3 eine An
sicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 auf die auf einem Füh
rungsrohr aufgenommene Manschette des Rückschlagventils.
Das in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Magnetventil 10 bildet ein
sogenanntes 3/3-Wegeventil und ist zur Verwendung als Drucksteuer
ventil in einer Kraftfahrzeug-Bremsanlage mit Blockierschutzein
richtung, beispielsweise gemäß DE-OS 38 16 073 (Fig. 1) bestimmt.
Das im wesentlichen zu seiner Längsachse 11 rotationssymmetrisch
gestaltete Magnetventil 10 hat ein Sitzventil 12, dem ein Rück
schlagventil 13 parallelgeschaltet ist. Das Magnetventil 10 besitzt
ein Ventilgehäuse 14 mit einer abgestuften Anschlußbohrung 15.
Gleichachsig zur Längsachse 11 verlaufend gehen von der Anschluß
bohrung 15 eine Bohrungsstufe 16 und auf diese folgend eine im
Durchmesser kleinere Bohrung 17 des Ventilgehäuses 14 aus. In der
Bohrung 17 ist mit Preßsitz ein gleichachsig zur Längsachse 11
verlaufendes Führungsrohr 18 mit einer Längsbohrung 19 für Druck
mittel aufgenommen. Das Führungsrohr 18 endet mit seinem von der
Anschlußbohrung 15 abgewandten Abschnitt, welcher einen Ventilsitz
20 für das Sitzventil 12 aufweist, in einem rohrförmig ausgebildeten
Magnetanker 21 des Magnetventils 10. Der Magnetanker 21 trägt eine
Kugel 22 als mit dem Ventilsitz 20 zusammenwirkendes Schließglied
des Sitzventils 12. Außerdem ist eine Rückstellfeder 23 vorgesehen,
welche das Sitzventil 12 in der Ruhestellung des Magnetankers 21 in
der Durchlaßstellung hält. In dieser Ventilstellung vermag von einem
nicht dargestellten Hauptbremszylinder der Bremsanlage durch die
Anschlußbohrung 15 und die Längsbohrung 19 gefördertes hydraulisches
Druckmittel das Magnetventil 10 zu durchströmen und aus einer
Auslaßöffnung 24 zu einem nicht dargestellten Radbremszylinder der
Bremsanlage zu fließen bzw. Bremsdruck zu übertragen.
Das Sitzventil 12 ist elektromagnetisch durch Längsverschieben des
Magnetankers 21 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 23 schließbar.
Falls das Sitzventil 12 beispielsweise durch Federbruch in seiner
Sperrstellung verharrt, muß sichergestellt sein, daß der Bremsdruck
im Radbremszylinder abgebaut werden kann. Zu diesem Zweck ist das
Rückschlagventil 13 vorgesehen, mit dem das geschlossene Sitzventil
12 umgehbar ist. Damit Druckmittel von der Auslaßöffnung 24 zum
Rückschlagventil 13 fließen kann, verlaufen auf unterschiedliche
Weise erzeugte Rückströmkanäle entlang dem Führungsrohr 18. Wie aus
Fig. 3 deutlicher zu erkennen ist, besitzt das Führungsrohr 18
einen von der Kreisform teilweise abweichenden Querschnitt. Das
Führungsrohr 18 kann beispielsweise Abplattungen 28 (links in Fig.
3) oder Längsnuten 29 (rechts in Fig. 3) aufweisen. In Verbindung
mit der Bohrung 17 kreiszylindrischen Querschnitts des Ventilgehäuses
14 ergeben sich somit die erwähnten Rückströmkanäle 27.
Das Rückschlagventil 13 besitzt als Ventilschließglied eine Man
schette 32, welche auf einem im Durchmesser abgesetzten, in die
Bohrungsstufe 16 des Ventilgehäuses 14 ragenden Endabschnitt 33 des
Führungsrohres 18 sitzt (siehe insbesondere Fig. 2). Die Manschette
32 besitzt einen im wesentlichen radial zur Längsachse 11 verlaufen
den, ringförmigen Manschettenkörper 34. Von diesem geht zum einen
eine innere Dichtlippe 35 und zum anderen eine äußere Dichtlippe 36
in axialer Richtung gegen die Anschlußbohrung 15 aus. Die innere
Dichtlippe 35 der aus elastomerem Werkstoff bestehenden Dichtlippen
35, 36 ist weitgehend druckmitteldicht auf dem Endabschnitt 33 des
Führungsrohres 18 aufgenommen. Der äußeren Dichtlippe 36 ist dagegen
der Innenumfang 37 der Bohrungsstufe 16 als Sitzfläche des Rück
schlagventils 13 zugeordnet. Außerdem weist die Manschette 32 vom
Außenumfang des Manschettenkörpers 34 ausgehende Vorsprünge 38 halb
kreisförmigen Querschnitts auf, welche sich axial erstrecken und vor
der äußeren Dichtlippe 36 enden (Fig. 2 und 3). Die Manschette 32
bildet daher im Zusammenwirken mit dem Innenumfang 37 der Bohrungs
stufe 16 zwischen den Vorsprüngen 18 axial verlaufende Strömungska
näle 39 für das Druckmittel. Ferner besitzt das Rückschlagventil 13
eine zwischen dem radial zur Längsachse 11 verlaufenden Grund 40 der
Bohrungsstufe 16 und dem Manschettenkörper 34 angeordnete, ebene
Ringscheibe 41. Diese ist radial nahezu spielfrei jedoch axial be
wegbar auf dem Endabschnitt 33 des Führungsrohres 18 aufgenommen.
Die Ringscheibe 41 endet in radialer Richtung mit Spalt vor dem
Innenumfang 37 der Bohrungsstufe 16.
Beim normalen Bremsbetrieb, bei dem das Sitzventil 12 seine Durch
laßstellung einnimmt, sperrt das Rückschlagventil 13 die Verbindung
von der Anschlußbohrung 15 zum Rückströmkanal 27. In dieser, in
Fig. 1 dargestellten Sperrstellung nimmt die Manschette 32 unter
der Wirkung des Bremsdruckes eine Lage ein, in welcher der
Manschettenkörper 34 unter Zwischenlage der Ringscheibe 41 am Grund
40 der Bohrungsstufe 16 abgestützt ist. Außerdem liegt die innere
Dichtlippe 35 am Endabschnitt 33 des Führungsrohres 18 an, während
die äußere Dichtlippe 36 am Innenumfang 37 der Bohrungsstufe 16
angreift. Das Rückschlagventil 13 wird bei gesperrtem Sitzventil 12
und Bremsdruckabbau durch die Wirkung des durch den Rückströmkanal
27 strömenden Druckmittels in seine in Fig. 2 dargestellte Offen
stellung überführt. Das Druckmittel übt auf die Ringscheibe 41 und
die Manschette 32 eine Kraft aus, aufgrund der beide Teile auf dem
Endabschnitt 33 des Führungsrohres 18 bis zur Anlage der Manschette
32 an einem Rückhaltekörper 42 längsverschoben werden. Dieser
Rückhaltekörper 42 ist in der Anschlußbohrung 15 aufgenommen und
weist eine Siebscheibe 43 zum Herausfiltern von Fremdkörpern aus dem
Druckmittel auf. Der Rückhaltekörper 42 besitzt einen konzentrisch
zum Führungsrohr 18 umlaufenden, axial gegen diesen gerichteten Bund
44 (rechts in Fig. 2) oder mehrere, vorzugsweise in gleichmäßiger
Teilung konzentrisch zum Führungsrohr 18 in axialer Richtung
angeordnete Zapfen 45, die sich gegen die Manschette 32 erstrecken
(links in Fig. 2). Der Bund 44 bzw. die Zapfen 45 sind der Innen
kontur der Manschette 32 angepaßt. In der Schließstellung des Rück
schlagventils 13 (Fig. 1) greift der Rückhaltekörper 42 mit seinem
Bund 44 bzw. seine Zapfen 45 mit axialem Spiel zum Manschettenkörper
34 und mit radialem Spiel zu den Dichtlippen 35, 36 in die
Manschette 32 ein. Das radiale Spiel hat den Zweck, die äußere
Dichtlippe 36 abzustützen, wenn diese aufgrund der Wirkung des vom
Rückströmkanal 27 her durch die Strömungskanäle 39 fließende Druck
mittel vom Innenumfang 37 der Bohrungsstufe 16 abgehoben ist. Bei
der Ausgestaltung des Rückhaltekörpers 42 mit einem umlaufenden Bund
44 sind zum Durchtritt des Druckmittels zur Siebscheibe 43 Durch
lässe 46 im Bund 44 vorgesehen.
Claims (6)
1. Magnetventil (10) für hydraulische Kraftfahrzeug-Bremsanlagen mit
Blockierschutzeinrichtung,
- - mit einer achsgleich zur Längsachse (11) eines Ventilgehäuses (14) angeordneten, abgestuften Anschlußbohrung (15), von der ein gleich achsig verlaufendes Druckmittel-Führungsrohr (18) ausgeht, das mit einem Ventilsitz (20) eines Sitzventiles (12) endet,
- - mit wenigstens einem das Sitzventil (12) umgehenden, auf der Seite der Anschlußbohrung (15) in einem Rückschlagventil (13) abschließen den Rückströmkanal (27)
- - sowie mit einem von der Anschlußbohrung (15) ausgehenden, mit axialem Spiel zu einem Schließglied des Rückschlagventils (13) angeordneten Rückhaltekörper (42),
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- - von der Anschlußbohrung (15) geht eine gleichachsig zum Führungs rohr (18) verlaufende Bohrungsstufe (16) aus,
- - das Führungsrohr (18) erstreckt sich in die Bohrungsstufe (16) und trägt als Schließglied des Rückschlagventils (13) eine Manschette (32) mit einer inneren und einer äußeren, von einem ringscheiben förmigen Manschettenkörper (34) ausgehenden Dichtlippe (35, 36) aus elastomerem Werkstoff,
- - die innere Dichtlippe (35) wirkt mit dem Führungsrohr (18), die äußere Dichtlippe (36) mit dem Innenumfang (37) der Bohrungsstufe (16) zusammen, während der Manschettenkörper (34) dem Grund (40) der Bohrungsstufe (16) zugeordnet ist,
- - der wenigstens eine Rückströmkanal (27) verläuft entlang dem Mantel des Führungsrohres (18) und endet am Manschettenkörper (34),
- - der Rückhaltekörper (42) greift mit axialem Spiel zum Manschetten körper (34) und mit radialem Spiel zu den Dichtlippen (35, 36) in die Manschette (32) ein.
2. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungsrohr (18) in einer Bohrung (17) kreiszylindrischen Quer
schnitts des Ventilgehäuses (14) aufgenommen ist und einen von der
Kreisform teilweise abweichenden, z. B. durch Längsnuten (29) oder
Abplattungen (28) erzeugten Querschnitt hat.
3. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem
Führungsrohr (18) radial nahezu spielfrei eine axial bewegbare Ring
scheibe (41) aufgenommen ist, die sich entlang dem Manschettenkörper
(34) erstreckt und radial mit Spalt vor dem Innenumfang (37) der
Bohrungsstufe (16) endet.
4. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rückhaltekörper (42) einen konzentrisch zum Führungsrohr (18)
umlaufenden, axial gegen diesen gerichteten Bund (44) oder
vorzugsweise in gleichmäßiger Teilung konzentrisch zum Führungsrohr
(18) angeordnete Zapfen (45) aufweist, die sich axial gegen die
Manschette (32) erstrecken.
5. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Manschette (32) an ihrem Außenumfang vorzugsweise axial verlaufende
Strömungskanäle (39) bildet, welche vor der äußeren Dichtlippe (36)
enden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914105362 DE4105362A1 (de) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Magnetventil fuer hydraulische kraftfahrzeug-bremsanlagen mit blockierschutzeinrichtung |
PCT/DE1992/000059 WO1992014636A1 (de) | 1991-02-21 | 1992-01-31 | Magnetventil für hydraulische kraftfahrzeug-bremsanlagen mit blockierschutzeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE4105362A1 true DE4105362A1 (de) | 1992-08-27 |
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Family Applications (1)
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DE19914105362 Withdrawn DE4105362A1 (de) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | Magnetventil fuer hydraulische kraftfahrzeug-bremsanlagen mit blockierschutzeinrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE4105362A1 (de) |
WO (1) | WO1992014636A1 (de) |
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WO2002009993A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Elektromagnetisch betätigtes ventil, insbesondere für hydraulische bremsanlagen von kraftfahrzeugen |
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