DE4104920A1

DE4104920A1 - Textile scouring bleaching dyeing - utilises a series of vats, with connections and pumps to circulate fluid

Info

Publication number: DE4104920A1
Application number: DE19914104920
Authority: DE
Inventors: Josef Jasper
Original assignee: Jasper & Co Josef GmbH
Current assignee: JASPER GMBH, 46342 VELEN, DE
Priority date: 1991-02-18
Filing date: 1991-02-18
Publication date: 1992-08-20

Abstract

Scouring, bleaching, dyeing and other wet handling of textile materials, in yarn or fibrous form, contained in at least two vats and soaked with a processing fluid. Initially, one vat of material is soaked for a certain time, then secondly, part of the fluid is transferred to the second vat. Thirdly, the second vat is soaked for a certain time with the fluid taken from the first vat, and fourthly, after the requisite time, the fluid is drained off, or the process is repeated. The appts. is also claimed. ADVANTAGE - The process is repeated to obtain identical results each time. Transfer of fluid is constantly under pressure avoiding dry places in the material, and without airgaps. The pumps are primed continually. The process can be applied to large quantities of material

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Be handlung eines Stück- oder Garnstranges, eines Kammzuges, einer Spule oder eines Haufwerkes mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 14.The present invention relates to a method for loading act of a piece or strand of yarn, a sliver, a coil or a pile with the characteristics of Preamble of claim 1 and a device to carry out the method with the features of Preamble of claim 14.

Textile Materialien werden im Laufe ihrer Veredlung, d. h. während der Vorbehandlung, der Bleiche, der Färbung und/oder der Nachbehandlung, wiederholt in verschiedenen Aufmachungs arten mit wäßrigen Flotten behandelt. Hierzu werden diese Materialien in entsprechende Behälter, insbesondere ge schlossene Behälter, eingebracht und von der entsprechend zusammengesetzten wäßrigen Flotte genetzt, angeströmt bzw. durchströmt.Textile materials are used in the course of their finishing, i.e. H. during pretreatment, bleaching, dyeing and / or the after-treatment, repeated in different guises species treated with aqueous liquors. For this, these Materials in appropriate containers, especially ge closed containers, brought in and from the corresponding composite aqueous liquor wetted, flowed or flows through.

So ist es beispielsweise bekannt, bei der Veredlung von textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Maschenwaren oder Wirkwaren, aus diesen textilen Flächen gebilden einen Strang herzustellen, der dann in einem ent sprechend ausgestalteten Behälter angeordnet und dort mit der wäßrigen Flotte behandelt, beispielsweise gewaschen, gebleicht, gefärbt und/oder geseift wird.It is known, for example, when refining textile fabrics, such as fabrics, Knitwear or knitwear, from these textile surfaces form a strand, which is then ent arranged arranged container and there with treated the aqueous liquor, for example washed, is bleached, dyed and / or soaped.

Textile Garne werden dementsprechend ebenfalls in Strangform behandelt. Ebenso ist es bekannt, aus Garnen eine Spule, insbesondere eine Kreuzspule, herzustellen, um die so aufgewickelten Garne dann auf entsprechenden Trägern in nerhalb des Behälters anzuordnen und dort mit den ent sprechenden Flotten anzuströmen bzw. durchzuströmen.Accordingly, textile yarns are also in rope form treated. It is also known to make a bobbin from yarn, especially a cheese, to make the so then wound yarns on appropriate carriers in to be arranged within the container and there with the ent to speak to or flow through speaking fleets.

Auch ist es bekannt, die vor der Garnherstellung lie genden Vorprodukte, beispielsweise Kammzüge oder Stapel fasern, entsprechend zu behandeln. Hierbei werden in der Regel die Kammzüge auf entsprechend gestaltete Träger angeordnet und mit den erforderlichen Flotten behandelt, während Stapelfasern üblicherweise als Haufwerke (Flocke) vorgereinigt, gebleicht, gefärbt und/oder geseift werden.It is also known to lie before yarn production intermediate products, for example, ridges or stacks fibers to treat accordingly. Here, in the Rule the ridges on appropriately designed supports arranged and treated with the required fleets, while staple fibers usually as piles (flake) pre-cleaned, bleached, dyed and / or soaped.

Bei den zuvor beschriebenen Naßbehandlungen beeinflußt das Flottenverhältnis, das sich aus den Massen des zu behandeln den textilen Materials und der hierfür erforderlichen Flotte errechnet, entscheidend die Kosten der Naßbehandlung. Je nach Aufmachungsart des textilen Materials und der jeweils durchzuführenden Behandlung variiert es zwischen 1 : 8 und etwa 1 : 40.This affects the wet treatments described above Fleet ratio, which is made up of the masses of the treat the textile material and the necessary fleet calculated, crucially the cost of wet treatment. Each according to the type of presentation of the textile material and each Treatment to be carried out varies between 1: 8 and about 1:40.

Um das zuvor genannte Flottenverhältnis günstiger zu ge stalten, wurde bereits versucht, großvolumige Verdrängungs körper in die jeweiligen Behälter einzusetzen. Abgesehen davon, daß derartige Verdrängungskörper, die üblicherweise als Hohlkörper ausgebildet sind, sehr aufwendig in der Her stellung sind und zudem noch die Gefahr beinhalten, daß sie aufgrund einer Leckstelle mit Flotte gefüllt und damit un brauchbar werden, verändern derartige Verdrängungskörper die Strömungsverhältnisse innerhalb des Behälters, was sich ggf. negativ auf das jeweilige Behandlungsergebnis auswirken kann.To ge the aforementioned fleet ratio more favorable design, has already been tried, large-volume displacement insert the body into the respective container. Except of the fact that such displacement bodies, which are usually are designed as a hollow body, very expensive to manufacture position and also contain the risk that they filled with liquor due to a leak and thus un Such displacers change the Flow conditions within the container, which may have a negative impact on the respective treatment result can.

Ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Pa tentanspruchs 1 ist aus der DE-OS 36 25 982 für das Färben von Garnspulen bekannt. Hierbei wird bei dem bekannten Garnfärbeverfahren die Färbeflotte gleichzeitig in zwei parallel angeordnete Behälter, in die die Garnspulen ein gebracht sind, eingeführt, wobei die verwendete Flotten menge soweit reduziert wird, daß gerade die zu färbenden Materialien genetzt werden, ohne daß dabei überschüssige Flotte in den parallel geschalteten Behältern ist.A process with the features of the preamble of Pa claim 1 is from DE-OS 36 25 982 for dyeing known from yarn spools. Here, the known Yarn dyeing process the dyeing liquor in two simultaneously parallel containers into which the spools of thread are introduced, the fleets used quantity is reduced so far that precisely those to be colored Materials are wetted without excess Fleet in the tanks connected in parallel.

Bei einem derartigen Verfahren besteht jedoch das Problem, das die für die Netzung der Garnspulen mit Färbeflotte eingesetzten Pumpen ansaugseitig keine überschüssige Flotte zur Verfügung haben, so daß sehr leicht Kavitation auftritt und als Folge hiervon die Pumpen nicht mehr die Färbeflotte fördern. Ferner treten bei dem bekannten Verfahren enorme Temperaturschwankungen, insbesondere zwischen den Wickel innen- und Wickelaußenlagen auf, was sich sehr nachteilig auf die Egalität der Färbung auswirkt. Darüber hinaus er fordert das bekannte Verfahren eine aufwendige Steuerung, die störanfällig ist, was insgesamt dazu geführt hat, daß sich das bekannte Verfahren in der Praxis nicht durchge setzt hat.With such a method, however, there is the problem that for wetting the spools with dye liquor pumps used on the suction side no excess fleet available so that cavitation occurs very easily and as a result the pumps no longer the dye liquor promote. Furthermore, enormous steps occur in the known method Temperature fluctuations, especially between the windings inner and outer wraps on what is very disadvantageous affects the levelness of the coloring. In addition, he the known method requires complex control, which is prone to failure, which has led to the fact that the known method does not get through in practice has set.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen, mit dem bzw. mit der textile Materialien besonders reproduzier bar und wirtschaftlich mit entsprechenden wäßrigen Flotten bei einem reduzierten Flottenverhältnis behandelt werden können. The present invention is based on the object Method of the type specified and an apparatus for To provide implementation of this procedure with with or with which textile materials reproduce particularly well bar and economically with appropriate aqueous liquors be treated with a reduced liquor ratio can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst.This object is achieved by a method with the characterizing features of claim 1 and by a device with the characteristic features of the Claim 14 solved.

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Behandlung eines textilen Materials, insbesondere eines Stück- oder Garnstranges, eines Kammzuges, einer Spule oder eines Haufwerkes, vorgeschlagen, bei dem das zu behandelnde Material auf mindestens zwei Behälter aufgeteilt wird. In diesen Behältern wird dann das Material mit einer ent sprechenden Behandlungsflotte genetzt, wobei es sich bei der Behandlungsflotte insbesondere um eine Vor- oder Nachbe handlungsflotte, eine Bleichflotte oder eine Färbeflotte handelt. Um das angestrebte niedrige Flottenverhältnis zu erreichen, wird in mindestens einen der Behälter mindestens ein Teil der für die Behandlung erforderlichen Flotte ein gefüllt und anschließend mindestens ein Behandlungszyklus durchgeführt, der vier Verfahrensschritte umfaßt. Hierbei wird zunächst in einem ersten Verfahrensschritt das in dem einen Behälter angeordnete Material mit der Flotte für eine erste Behandlungszeit genetzt. Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt ein Teil der Flotte aus dem einen Behälter abgezogen und in den anderen Behälter überführt. Hiernach wird in einem dritten Verfahrensschritt das in dem anderen Behälter angeordnete Material für eine zweite Be handlungszeit mit dem aus dem einen Behälter abgezogenen Teil der Flotte genetzt. In dem sich hieran anschließenden vierten Verfahrensschritt wird wiederum ein Teil der Flotte aus dem anderen Behälter abgezogen, wobei dieser abgezogene Teil der Flotte entweder abgelassen wird oder in den einen Behälter erneut eingeführt wird, so daß dann der zuvor be schriebene erste Verfahrensschritt und die sich hieran anschließenden, vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte entsprechend beliebig oft wiederholt werden können. A method for treatment is thus according to the invention a textile material, in particular a piece or Strand of yarn, a sliver, a bobbin or one Haufwerkes, proposed, in which the to be treated Material is divided into at least two containers. In the material is then ent with these containers speaking treatment fleet, which is the Treatment fleet especially around a pre or postbe trading fleet, a bleaching liquor or a dyeing liquor acts. To achieve the target low fleet ratio will reach into at least one of the containers at least part of the fleet required for treatment filled and then at least one treatment cycle carried out, which comprises four process steps. Here is the first step in the a container arranged material with the fleet for one first treatment time. Then in one second step a part of the fleet from one Container removed and transferred to the other container. Thereafter, in a third step, the another container arranged material for a second loading time of action with the one withdrawn from one container Part of the fleet networked. In the following the fourth step again becomes part of the fleet withdrawn from the other container, this being withdrawn Part of the fleet is either drained or into one Container is reinserted, so that the previously be wrote the first procedural step and the related to it subsequent process steps described above can be repeated as often as required.

Mit anderen Worten laufen bei dem zuvor beschriebenen er findungsgemäßen Verfahren die dort aufgeführten vier Ver fahrensschritte zeitlich nacheinander ab, wobei in jedem Behälter stets eine gewisse Restflottenmenge verbleibt und der darüber hinausgehende Teil der Gesamtflotte zwischen den Behältern umgepumpt wird. Dies führt dazu, daß bei dem er findungsgemäßen Verfahren keine Kavitation auftreten kann, da die in jedem Behälter verbleibende Restflotte eine Bla senbildung auf der Saugseite der Pumpen ausschließt. Auch können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zuvor beim Stand der Technik beschriebenen Temperaturunterschiede nicht auftreten, da die in jedem Behälter verbleibende Restflotte sicherstellt, daß sich eine entsprechend geheizter Dampf raum oberhalb der Flotte ausbildet, die für die notwendige Temperaturkonstanz innerhalb des Behälters sorgt. Dies wiederum führt dazu, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorbehandelten, gebleichten, gefärbten oder nachbehandelten Materialien in bezug auf ihren Behand lungseffekt sehr gleichmäßig sind, wobei die einmal er zielten Behandlungseffekte auch wieder sehr reproduzierbar eingestellt werden können.In other words, he runs on the one previously described inventive method the four Ver listed there steps in time from one another, each in each Containers always have a certain amount of remaining liquor and the additional part of the total fleet between the Is pumped around. This leads to the fact that he method according to the invention, no cavitation can occur, since the remaining liquor remaining in each container is a Bla formation on the suction side of the pumps. Also can in the method according to the invention previously in the Temperature differences not described in the prior art occur because the remaining liquor remaining in each container ensures that there is an appropriately heated steam space above the fleet is training for the necessary Constant temperature inside the container ensures. This in turn leads to the fact that according to the invention Process pretreated, bleached, dyed or post-treated materials in relation to their treatment effect are very even, the one time he treatment effects were again very reproducible can be adjusted.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Flotten verhältnis richtet sich nach der Anzahl der in Reihe ge schalteten Behälter, der Flottenaufnahme des jeweils zu behandelnden Materials, der Art der Füllung der Behälter, der in jedem Behälter verbleibenden Restflotte und nach der geometrischen Gestalt des bei dem erfindungsgemäßen Ver fahrens eingesetzten Einzelbehälters, d. h. nach dessen Flottenverhältnis. Grundsätzlich läßt sich festhalten, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Behandlungen in einem Flottenverhältnis durchführbar sind, das zwischen etwa 1 : 2 und etwa 1 : 6, vorzugsweise 1 : 3 bis 1 : 5, liegt. The liquors achieved in the process according to the invention ratio depends on the number of in series switched on containers, the fleet intake of each treating material, the type of filling of the container, the remaining liquor remaining in each container and after the geometric shape of the Ver used individual container, d. H. after that Fleet ratio. Basically, it can be said that Treatments in one by the process according to the invention Fleet ratio are feasible, that between about 1: 2 and about 1: 6, preferably 1: 3 to 1: 5.

Grundsätzlich richten sich bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren die ersten und zweiten Behandlungszeiten nach dem gewünschten Behandlungseffekt. Werden beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren solche Behandlungen durch geführt, bei denen die eingesetzte Flotte Substanzen von dem textilen Material entfernen sollen, wie dies beispielsweise für die Vorwäsche oder für das Nachseifen nach dem Färben zutrifft, so können hierfür relativ lange erste und zweite Behandlungszeiten, so z. B. solche zwischen 15 Minuten und 30 Minuten je Behandlungszeit ausgewählt werden. Soll hin gegen durch die Behandlung auf das textile Material über die Flotte eine Substanz oder ein Substanzgemisch, wie bei spielsweise eine Bleichchemikalie oder ein Farbstoff bzw. eine Farbstoffkombination appliziert werden, so empfiehlt es sich, hier relativ kurze erste und zweite Behandlungszeiten vorzusehen, d. h. somit Zeiten zwischen vorzugsweise 2 Minu ten und 15 Minuten.Basically, the Ver according to the invention drive the first and second treatment times after desired treatment effect. For example, after the method according to the invention such treatments performed, in which the fleet used substances from the should remove textile material, such as this for pre-washing or after-soaping after dyeing applies, the first and second can be relatively long Treatment times, e.g. B. those between 15 minutes and 30 minutes can be selected per treatment time. Should go against by treating the textile material over the Float a substance or mixture of substances, as in for example a bleaching chemical or a dye or a dye combination can be applied, it is recommended themselves, here relatively short first and second treatment times to provide, d. H. thus times between preferably 2 minutes and 15 minutes.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens sieht vor, daß während des ersten und dritten Verfahrensschrittes das Material von der Flotte angeströmt und/oder durchströmt wird. Hierdurch wird sicher gestellt, daß die bei der Behandlung stattfindenden Stoff austauschvorgänge zwischen Flotte und Material schneller und gleichmäßiger ablaufen, was letzten Endes zur Vergleichmäßi gung des Behandlungseffektes führt.A particularly advantageous embodiment of the invention according to the method provides that during the first and third step the material from the fleet flowed against and / or flowed through. This will make it safe posed that the substance taking place during the treatment Exchange processes between fleet and material faster and run more evenly, which ultimately leads to comparability leads to the treatment effect.

Grundsätzlich richtet sich die Anzahl der bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren nacheinander durchzuführenden Be handlungszyklen nach der jeweiligen Behandlung. Hier variiert die Anzahl der Behandlungszyklen zwischen 2 bis 18, insbesondere zwischen 4 und 8.Basically, the number of invented inventive method to be performed in succession cycles after each treatment. Here the number of treatment cycles varies between 2 and 18, especially between 4 and 8.

Um bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Verarmung der Flotte an Chemikalien und/oder Farbstof fen zu verhindern, sieht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß im zweiten und/oder vierten Verfahrensschritt eine mit Chemikalien und/oder Farbstoffe angereicherte Flotte zugegeben wird. Diese Ver fahrensweise bietet sich insbesondere dann an, wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein textiles Material gefärbt wird, da hier schon nach dem ersten Verfahrensschritt und insbesondere nach dem dritten Verfahrensschritt bedingt durch das Aufziehen des Farbstoffes auf das Material eine deutliche Verarmung an Farbstoffen in der Flotte auftreten kann, was somit die Reproduzierbarkeit und/oder die Ge schwindigkeit der Färbung und damit auch die Gesamtfärbe zeit negativ beeinflussen könnte. Weiterhin empfiehlt sich diese Verfahrensweise bei solchen Behandlungen, bei denen die Konzentration von gewissen Inhaltsstoffen der Flotte aufgrund ihres Eigenverfalls abnimmt, was insbesondere für gewisse Bleichchemikalien (Wasserstoffperoxid) zutreffen kann.In order to carry out the method according to the invention depletion of the fleet of chemicals and / or dye to prevent fen sees another embodiment of the inventive method before that in the second and / or fourth process step one with chemicals and / or Dye-enriched liquor is added. This ver driving style is particularly useful if after the The inventive method dyed a textile material is because here already after the first process step and conditional in particular after the third method step by pulling the dye onto the material there is significant depletion of dyes in the fleet can what the reproducibility and / or the Ge speed of the coloring and thus also the overall color could negatively affect time. It is also recommended this procedure for those treatments where the concentration of certain components of the fleet decreases due to their own decay, which is especially true for certain bleaching chemicals (hydrogen peroxide) apply can.

Um die notwendige Temperaturkonstanz innerhalb des Behälters sicherzustellen und um das Gesamtverfahren zu beschleunigen, sieht eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver fahrens vor, daß die jeweils in den Behältern verbleibenden Flotten geheizt und/oder umgewälzt werden. Hier hat sich insbesondere eine Verfahrensvariante als besonders erfolg reich bewährt, bei der ein weiterer Verfahrensschritt durch geführt wird, der gleichzeitig mit dem ersten oder dem dritten Verfahrensschritt abläuft. In diesem weiteren Ver fahrensschritt wird das jeweilige in dem einen oder anderen Behälter angeordnete Material mit der in dem einen oder anderen Behälter verbleibenden Flotte angeströmt bzw. durch geströmt. Mit anderen Worten wird das Material in demjenigen Behälter, der nur mit der Restflotte gefüllt ist, in diesem weiteren Verfahrensschritt mit dieser Restflotte angeströmt bzw. durchströmt, so daß hier eine zusätzliche Flotten zirkulation mit der Restflotte durchgeführt wird, wodurch insgesamt die Behandlungszeit entsprechend verkürzt und das Behandlungsergebnis entsprechend verbessert werden kann.To ensure the necessary temperature constancy within the container to ensure and to speed up the overall process, sees another embodiment of the Ver drive that the remaining in the containers Fleets are heated and / or circulated. Here has in particular a variant of the method as particularly successful proven rich in which a further process step through is carried out simultaneously with the first or the third process step expires. In this further ver The driving step is the one in one or the other Material arranged with the container in one or other tank remaining liquor flowed through or streamed. In other words, the material in that Containers that are only filled with the remaining liquor in this one flowed to another process step with this remaining liquor or flows through, so that here an additional fleets circulation with the remaining liquor is carried out, whereby overall the treatment time is shortened accordingly and that Treatment outcome can be improved accordingly.

Die Behandlungstemperaturen richten sich bei dem erfin dungsgemäßen Verfahren nach dem jeweils erwünschten Behand lungszweck. Soll beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt werden, so liegen je nach dem zu färbendem Material die Behandlungstemperaturen zwischen etwa 60°C und etwa 140°C, vorzugsweise zwischen etwa 90°C und 130°C. Wird hingegen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ge waschen, geseift oder oxidiert, so liegen die Temperaturen zwischen 30°C und 100°C, vorzugsweise zwischen etwa 80°C und etwa 95°C. Gleiches gilt für die Bleiche.The treatment temperatures depend on the inventions method according to the desired treatment purpose. For example, according to the invention Processes are colored, depending on the one to be colored Material treatment temperatures between about 60 ° C and about 140 ° C, preferably between about 90 ° C and 130 ° C. In contrast, is ge according to the inventive method wash, soaped or oxidized, so are the temperatures between 30 ° C and 100 ° C, preferably between about 80 ° C and about 95 ° C. The same applies to bleaching.

Grundsätzlich bestehen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei Möglichkeiten, um die Behälter mit Flotte zu füllen. So sieht die erste Möglichkeit vor, daß zu Beginn der Behand lung nur der eine Behälter mit der für die Behandlung er forderlichen Gesamtflottenmenge gefüllt wird, so daß erst im zweiten Verfahrensschritt der andere Behälter entsprechend mit der aus dem einen Behälter abgezogenen Flotte gefüllt wird.Basically exist in the method according to the invention two ways to fill the tanks with liquor. So provides the first possibility that at the beginning of the treatment only one container with the one for treatment required total fleet quantity is filled, so that only in second step of the other container accordingly filled with the fleet drawn from the one container becomes.

Die zweite Möglichkeit sieht vor, daß der eine Behälter mit 60% bis 90% der für die Behandlung erforderlichen Flotten menge gefüllt wird, während die dann noch verbleibende Rest menge dem anderen Behälter zugeführt wird, so daß der andere Behälter entsprechend schon aufgeheizt werden kann. Darüber hinaus ist es auch möglich, zusätzliche Flotte in den ande ren Behälter einzufüllen, wodurch jedoch das Flottenverhält nis insgesamt verschlechtert wird.The second possibility provides that the one container with 60% to 90% of the fleets required for the treatment quantity is filled, while the remaining remaining amount is fed to the other container, so that the other Container can already be heated accordingly. About that In addition, it is also possible to add additional fleets to the other fill in the container, but this affects the liquor ratio overall deterioration.

Die in jedem Behälter nach Ablauf des zweiten bzw. vierten Verfahrensschritt verbleibende Restflotte variiert zwischen 5% und 30%, vorzugsweise zwischen 10% und 20%, des Volumens des jeweiligen Behälters.The in each container after the second or fourth Process step remaining liquor varies between 5% and 30%, preferably between 10% and 20%, of the volume of the respective container.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorstehend für den Fall beschrieben worden, daß es in zwei Behältern durchgeführt wird. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Behälter, insbesondere bis zu sechs Behälter, für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden, wobei diese sechs Behälter dann in Reihe nacheinander angeordnet sind und zeitlich nacheinander einzeln mit der Flotte beschickt werden, was zur Folge hat, daß der Behandlungszyklus je Be hälter jeweils um zwei Verfahrensschritte ergänzt wird, wobei hierbei dann in einem ersten Ergänzungsschritt das in dem einen Behälter angeordnete Material mit der Flotte für eine weitere Behandlungszeit genetzt, vorzugsweise ange strömt und/oder durchströmt wird und in einem zweiten Er gänzungsschritt ein Teil der Flotte aus dem einen Behälter abgezogen und in den daneben liegenden nächsten Behälter überführt wird.The method according to the invention is for the case above that it was carried out in two containers becomes. Of course, more than two containers, in particular up to six containers for carrying out the inventive method are used, these six containers are then arranged in series one after the other and loaded one after the other with the fleet become, which means that the treatment cycle per loading container is supplemented by two procedural steps in each case, whereby in a first supplementary step the the one arranged material with the fleet for another treatment time, preferably indicated flows and / or is flowed through and in a second Er Complementary step is part of the fleet from one container deducted and in the next container next to it is transferred.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens.The present invention further relates to a device to carry out the method described above.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens weist eine Vielzahl von Behältern zur Behandlung des jeweiligen textilen Materials auf, wobei ein jeder Behälter mit einer Zuführ- und Abführleitung für die Behandlungs flotte versehen ist. Ferner ist in mindestens einer der Zu führ- bzw. Abführleitungen mindestens eine Pumpe zur För derung der Behandlungsflotte vorgesehen. Die Behälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in bezug auf die Flot tenführung derart in Reihe angeordnet, daß jede Flottenab führleitung eines jeden Behälters mit der Flottenzuführlei tung des nächsten Behälters verbunden ist, so daß die ent sprechende Flottenabführleitung des vorherigen Behälters die Flottenzuführleitung des nächsten Behälters bildet.The inventive device for performing the Ver driving has a variety of containers for treating the respective textile material, with each container with a supply and discharge line for the treatment fleet is provided. Furthermore, in at least one of the Zu Lead or discharge lines at least one pump for För Treatment fleet provided. The containers of the device according to the invention are in relation to the flot tenführung arranged in a row so that each fleet Management of each container with the fleet supply line device of the next container is connected so that the ent speaking fleet discharge pipe of the previous container Fleet feed line of the next container forms.

Grundsätzlich können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die einzelnen Behälter beliebig gestaltet sein, wobei jedoch entscheidend ist, daß diese Behälter in der vorstehend be schriebenen Weise zueinander angeordnet sind. So können bei spielsweise hierfür herkömmlich ausgebildete Färbeapparate, beispielsweise Garnfärbeapparate, Strangfärbeapparate oder Flockefärbeapparate, verwendet werden, wobei sich insbeson dere eine geschlossene, isolierte Bauweise bewährt hat, um so unerwünschte Energieverluste zu verringern.Basically, in the device according to the invention the individual containers can be designed as desired, however it is crucial that these containers in the above be written manner are arranged to each other. So at for example, conventionally designed dyeing machines, for example yarn dyeing machines, strand dyeing machines or Flake dyeing apparatus can be used, in particular which has proven its closed, insulated construction to thus reducing unwanted energy losses.

Um die zuvor beschriebene Verfahrensvariante des erfindungs gemäßen Verfahrens, bei der ein weiterer Verfahrensschritt durchgeführt wird, der gleichzeitig mit dem ersten oder dem dritten Verfahrensschritt abläuft, ausführen zu können, sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der er findungsgemäßen Vorrichtung vor, daß jedem Behälter eine mit einer Pumpe versehenen Zirkulationsleitung zugeordnet ist. Hierbei bewirkt die Pumpe und die hiermit verbundene Zirku lationsleitung, daß in diesem weiteren Verfahrensschritt das jeweils in dem einen oder anderen Behälter angeordnete Material mit der in dem einen bzw. anderen Behälter verblei benden Restflotte angeströmt bzw. durchströmt wird, so daß die entsprechenden Gesamtbehandlungszeiten entsprechend reduziert werden können. Vorzugsweise ist dabei die Zirkula tionsleitung derart an dem Behälter angeordnet, daß sie den Bodenbereich des Behälters mit dem entsprechenden Deckenbe reich verbindet. Hierdurch wird es dann möglich, die Rest flotte aus dem Bodenbereich abzusaugen und über den Decken bereich dem Behälter und somit dem jeweils zu behandelnden Material zuzuführen, so daß über diese Zirkulationsleitung und die Pumpen jedem Behälter eine zusätzliche Flottenzirku lation mit der Restflotte ermöglicht wird. To the method variant of the invention described above according to the method, in which a further step is carried out simultaneously with the first or the third step of the process takes place, sees a particularly advantageous embodiment of the inventive device that each container with a circulation line provided with a pump. Here, the pump and the associated circus effect lationsleitung that in this further process step each arranged in one or the other container Material with the lead in one or the other container flowing or flowing through the remaining liquor, so that the corresponding total treatment times accordingly can be reduced. The circula is preferred tion line arranged on the container so that it Bottom area of the container with the corresponding ceiling cover richly connects. This then makes it possible for the rest vacuum from the floor area and over the ceilings area of the container and thus the one to be treated Feed material so that this circulation line and the pumps each tank an additional fleet circ lation with the remaining fleet is made possible.

Um bei einer derartigen Ausführungsform die Möglichkeit der Zugabe eines Nachsatzes an Chemikalien und/oder Farbstoffen zu eröffnen, sieht eine weitere Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Vorrichtung vor, daß der Zirkulationsleitung ein Ansatzgefäß zugeordnet ist. Hierbei kann es sich wahl weise um ein einziges zentrales Ansatzgefäß, das mit den entsprechenden Zirkulationsleitungen verbunden ist, oder um ein in jeder Zirkulationsleitung vorgesehenes Ansatzgefäß handeln, wobei die erstere Möglichkeit insbesondere dann bevorzugt wird, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Färben verwendet wird, da bei einem Farbwechsel nur die entsprechenden Leitungen und das eine Ansatzgefäß und nicht eine Vielzahl von Ansatzgefäßen entleert und gespült werden müssen.To the possibility of such an embodiment Addition of chemicals and / or dyes to open, sees another embodiment of the inventions device according to the invention that the circulation line an approach vessel is assigned. Here you can choose wise around a single central approach vessel, which with the corresponding circulation lines is connected, or around a preparation vessel provided in each circulation line act, the former possibility especially then is preferred if the device according to the invention for Coloring is used because only the color changes corresponding lines and a batch vessel and not a large number of preparation vessels are emptied and rinsed have to.

Um die ggf. erforderlichen Nachsätze an Chemikalien und/oder Farbstoffen den einzelnen Behältern zuzuführen, ist vorzugs weise das Ansatzgefäß bzw. sind vorzugsweise die Ansatzge fäße in einem Bypass zur Zirkulationsleitung bzw. zu den Zirkulationsleitungen angeordnet. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung für Behandlungen oberhalb einer Temperatur von 100°C verwendet, empfiehlt es sich ferner zusätzlich, in dem Bypass einen entsprechenden Wärmetauscher zur Kühlung der Flotte sowie eine Hilfspumpe vorzusehen, um den er forderlichen Druck aufzubauen, so daß der Zusatz auch den Behältern zugeführt werden kann. Selbstverständlich ist es möglich, anstelle des Ansatzbehälters den erforderlichen Nachsatz auch über eine entsprechend ausgebildete Dosier pumpe direkt dem Behälter, der Abführ- bzw. Zuführleitung und/oder der Zirkulationsleitung zuzugeben.To the necessary additions of chemicals and / or Feeding dyes to the individual containers is preferred as the batch vessel or are preferably the batch in a bypass to the circulation line or to the Circulation lines arranged. Will the invention Device for treatments above a temperature of 100 ° C used, it is also recommended in the bypass a corresponding heat exchanger for cooling the fleet and to provide an auxiliary pump around which he build up necessary pressure, so that the addition also Containers can be fed. Of course it is possible, the required instead of the batch container Addition also via a suitably trained dosing pump directly to the container, the discharge or supply line and / or to add the circulation line.

Wie bereits vorstehend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurde, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine beliebige Anzahl von Behältern aufweisen. Vorzugsweise besitzt sie 2 bis 18 Behälter, insbesondere 2 bis 6 Behäl ter, die in Reihen nebeneinanderliegend angeordnet sind. Hierbei bildet jede Flottenabführleitung die Flottenzu führleitung des nächsten Behälters, wobei die Flotten abführleitung im Bereich des Bodens und die Flottenzu führleitung im Deckenbereich eines jeden Behälters vor gesehen sind. Jeder Behälter weist eine mit einer Pumpe versehene Zirkulationsleitung auf, die derart angeordnet ist, daß die in dem Behälter verbleibende Restflotte im Bodenbereich des Behälters abgesaugt und im Deckenbereich zugegeben wird. Vorzugsweise tritt die Zirkulationsleitung und die Zirkulationspumpe nur dann in Betrieb, wenn der entsprechende Behälter nur noch die entsprechende Restflotte aufweist. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, über die Zirkulationsleitung und die Zirkulationspumpe die in dem Behälter vorgesehene Flotte dann zirkulieren zu lassen, wenn der entsprechende Behälter vollständig mit Flotte gefüllt ist. Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn ein Material behandelt werden soll, das aufgrund sei ner Struktur oder seiner Zusammensetzung eine große Luft menge beinhaltet bzw. schlecht netzt, so daß durch die Zir kulation das Material entsprechend schnell entlüftet und genetzt wird.As already above in the method according to the invention has been described, the device according to the invention have any number of containers. Preferably it has 2 to 18 containers, in particular 2 to 6 containers ter, which are arranged side by side in rows. Each fleet discharge line forms the fleets Lead of the next tank, the fleets discharge pipe in the area of the soil and the fleets guide line in the ceiling area of each container are seen. Each container has one with a pump provided circulation line, arranged in such a way is that the remaining liquor in the container in Vacuumed bottom area of the container and in the ceiling area is added. The circulation line preferably occurs and the circulation pump only in operation when the appropriate containers only the corresponding remaining fleet having. Of course, it is also possible via the circulation line and the circulation pump the fleet provided in the container then circulate leave when the corresponding container is completely with Fleet is filled. This is particularly useful if when a material to be treated that is due large structure or structure quantity contains or poorly meshed, so that the Zir the material is vented quickly and accordingly is wetted.

Eine andere, besonders geeignete Ausführungsform der er findungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß 2 bis 18 Behäl ter, insbesondere 2 bis 6 Behälter, übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei bildet jede Flottenabführleitung die Flottenzuführleitung des darunter liegenden Behälters, wobei die Flottenabführleitung im Bodenbereich und die Flottenzuführleitung im Deckenbereich des jeweiligen Be hälters vorgesehen sind. Alle Behälter besitzen eine ge meinsame Zirkulationsleitung, die mit den entsprechenden Behältern verbunden sind und die eine Pumpe und eine dem entsprechende Anzahl von Ventilen aufweist, um wahlweise innerhalb eines einzelnen Behälters oder innerhalb einer Gruppe von Behältern die Flotte bzw. Restflotte zirkulieren zu lassen.Another, particularly suitable embodiment of the The device according to the invention provides that 2 to 18 containers ter, in particular 2 to 6 containers, one above the other are arranged. Each fleet discharge line forms here the liquor supply line of the container below, the fleet discharge line in the bottom area and the Fleet supply line in the ceiling area of the respective Be are provided. All containers have a ge common circulation line with the corresponding Containers are connected and the one pump and the one has an appropriate number of valves to selectively within a single container or within one Group of containers circulating the liquor or remaining liquor allow.

Grundsätzlich bestehen bei der zuvor beschriebenen beson ders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Möglichkeiten, um diese Ausführungsform zu realisieren. So sieht die erste Möglichkeit vor, daß jeder Behälter für sich als eigenständiger Behälter vorgesehen ist.Basically exist in the previously described the preferred embodiment of the invention Device two ways to this embodiment realize. So the first possibility is that everyone Containers provided as separate containers is.

Besonders geeignet ist es jedoch, wenn die Vielzahl der Behälter innerhalb eines gemeinsamen Gesamtbehälters derart angeordnet sind, daß sie aus diesem Gesamtbehälter einzeln auch entnehmbar sind. Um dies zu erreichen, besteht jeder Behälter aus einer Bodenwanne und einem mit Abstand von der Bodenwanne angeordneten Materialaufnahmebereich, wobei der Materialaufnahmebereich entsprechend der jeweiligen Auf machungsform des jeweils zu behandelnden Materials aus gestaltet ist. Hierbei durchströmt dann die Flotte die einzelnen, übereinander angeordneten Behälter derart, daß zunächst der obere Behälter mit Flotte gefüllt wird und hierdurch das in diesem oberen Behälter angeordnete Material in einem ersten Verfahrensschritt für eine erste Behand lungszeit mit Flotte genetzt wird. Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt ein Teil der Flotte aus dem oberen Behälter abgezogen und in den nächsten darunter lie genden Behälter überführt. In der Bodenwanne verbleibt dann in dem oberen Behälter eine Restflotte, während die in den darunter liegenden Behälter überführte Flotte in einem dritten Verfahrensschritt das in dem darunter liegenden Be hälter angeordnete Material netzt. In dem sich hieran an schließenden vierten Verfahrensschritt wird dann ein Teil der Flotte aus dem darunter liegenden Behälter in den nächsten darunter liegenden Behälter geführt, so daß sich die Netzung des darin befindlichen Materials vollzieht, wie dies bereits zuvor beschrieben ist. Somit durchläuft die Flotte kaskadenförmig die übereinander liegenden Behälter und kann, falls eine Verarmung an Chemikalien und/oder Farbstoffen auftritt, in jedem Verfahrensschritt ent sprechend ergänzt werden. Mittels der gemeinsamen Zirku lationsleitung und den entsprechenden Ventilen kann die Restflotte, die in jeder Bodenwanne eines jeden Behälters verbleibt, einer entsprechenden Zirkulation unterworfen werden, so daß hierdurch das Material in jedem Behälter entsprechend genetzt, angeströmt bzw. durchströmt wird. Ferner erlaubt diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß abhängig von der Steuerung der Ventile die in den einzelnen Bodenwannen der einzelnen Behälter ver bleibenden Restflotten miteinander beliebig vermischt werden können, wodurch das Behandlungsergebnis weiter vergleich mäßigt wird.However, it is particularly suitable if the large number of Containers within a common total container like this are arranged so that they are individually from this total container are also removable. To achieve this, everyone exists Containers made of a floor pan and one at a distance from the Floor pan arranged material receiving area, the Material intake area according to the respective opening form of the material to be treated is designed. The fleet then flows through the individual, stacked containers such that first the upper tank is filled with liquor and thereby the material arranged in this upper container in a first process step for a first treatment time with the fleet. Then in a second step a part of the fleet from the removed the upper container and put it in the next one below transferred container. Then remains in the floor pan a remaining liquor in the upper tank, while those in the Fleet transferred below in one third process step in the underlying Be more nested material. In which of this The fourth step that then closes becomes a part the fleet from the container below into the out next container below, so that the meshing of the material in it takes place, such as this has already been described previously. Thus, the Fleet cascading the stacked containers and can if there is a depletion of chemicals and / or Dyes occur in every process step be supplemented speaking. By means of the common circu line and the corresponding valves can Residual fleet in every floor pan of every container remains, subject to a corresponding circulation be, so that the material in each container is appropriately wetted, flowed or flowed through. Furthermore, this embodiment allows the invention Device that depending on the control of the valves ver in the individual base trays of the individual containers remaining fleets can be mixed with one another as desired can, which further compares the treatment result is moderated.

Um bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die notwendige Temperatur konstant zu halten, sind den Behältern, den Abführ-, Zuführ- und/oder Zirkulationsleitungen geeignete Wärmetauscher zugeordnet, die jedoch in ihrer Bauweise nicht von den herkömmlichen Wärmetauschern bei Färbeapparaturen abweichen. Darüber hinaus besteht noch die Möglichkeit, in nerhalb der Behälter geeignete Wärmetauscher oder andere Heizelemente, beispielsweise Infrarotstrahler, vorzusehen, um den Dampfraum und damit das Material auf eine ent sprechende Temperatur zu halten, falls dies erforderlich ist.To the necessary in the device according to the invention Keeping the temperature constant are the containers that Drainage, supply and / or circulation lines suitable Heat exchanger assigned, but not in their design from the conventional heat exchangers in dyeing machines differ. There is also the option of Suitable heat exchangers or others within the container To provide heating elements, for example infrared radiators, around the steam room and thus the material on an ent keep speaking temperature if necessary is.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The device according to the invention is described below with reference to two exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung, be stehend aus vier Behältern; Figure 1 is a schematic view of a first embodiment of the device, be standing from four containers.

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung; und Fig. 2 is a schematic sectional view of a second embodiment of the device; and

Fig. 2a eine schematische Detailansicht aus Fig. 2. FIG. 2a is a schematic detail view from FIG. 2.

Eine erste, in Fig. 1 schematisch gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung besitzt vier Behälter 1 bis 4, die in Reihe nebeneinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist jeder Be hälter 1 bis 4 mit einer Flottenabführleitung 5, 7, 9 und 11 sowie einer Flottenzuführleitung 6, 8, 10 sowie 12 versehen, die derart angeordnet sind, daß die Flottenabführleitungen 5, 7, 9 und 11 in die Flottenzuführleitungen 6, 8, 10 und 12 des jeweils nächsten Behälters einmünden. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Flotte von dem vorherigen Behälter nach Ablauf einer gewissen Behandlungszeit in den nächsten Behälter gepumpt werden kann. Um dies zu erreichen, ist jedem Behälter eine Pumpe 13 zugeordnet, die Bestandteil einer Zirkulationsleitung 14 ist.A first embodiment of the device, shown schematically in FIG. 1, has four containers 1 to 4 which are arranged in a row next to one another. Here, each loading container 1 to 4 is provided with a fleet discharge line 5 , 7 , 9 and 11 and a fleet supply line 6 , 8 , 10 and 12 , which are arranged such that the fleet discharge lines 5 , 7 , 9 and 11 into the fleet supply lines 6 , 8 , 10 and 12 of the next container open. This ensures that the liquor can be pumped from the previous container into the next container after a certain treatment time. To achieve this, a pump 13 is assigned to each container, which is part of a circulation line 14 .

Weiterhin ist der Zirkulationsleitung 14 des Behälters 4 ein Bypass 15 zugeordnet, der einen Wärmetauscher 18, ein An satzgefäß 17 und eine Hilfspumpe 16 umfaßt.Furthermore, the circulation line 14 of the container 4 is assigned a bypass 15 , which comprises a heat exchanger 18 , a set vessel 17 and an auxiliary pump 16 .

Um das zuvor beschriebene Verfahren in der in Fig. 1 ge zeigten Vorrichtung durchzuführen, wird zunächst das jeweils zu behandelnde Material in der entsprechenden Aufmachungs form (Strang, Flocke, Kreuzspule) in den einzelnen Behältern 1 bis 4 angeordnet. Anschließend wird in einem ersten Ver fahrensschritt der Behälter 1 mit Flotte gefüllt, und das darin befindliche Material für eine erste Behandlungszeit mit der Flotte genetzt. Nach Ablauf der ersten Behandlungs zeit wird in einem zweiten Verfahrensschritt 90% der Flotte aus dem Behälter 1 über die Pumpe 13 und die Leitung 5 ab gezogen und in den Behälter 2 über die Leitung 6 überführt, wozu ein entsprechendes Dreiwegeventil V₁ in die ent sprechende Stellung gebracht wird.In order to carry out the above-described method in the device shown in FIG. 1, the material to be treated in each case is first arranged in the appropriate form (strand, flake, cheese) in the individual containers 1 to 4 . Subsequently, in a first process step, the container 1 is filled with liquor, and the material therein is wetted with the liquor for a first treatment time. 90% of the liquor from the tank 1 via the pump 13 and the line time after the first treatment in a second process step 5 is pulled, and transferred into the container 2 via line 6, to which a corresponding three-way valve V ₁ in the ent speaking Position is brought.

Nachdem in einem dritten Verfahrensschritt das in dem Behäl ter 2 angeordnete Material mit der Flotte für eine zweite Behandlungszeit genetzt wurde, wird wiederum soviel Flotte aus dem Behälter 2 über die Leitung 7, die Pumpe 13, das Ventil V₂ und die Leitung 8 in den Behälter 3 überführt, daß in dem Behälter 2 dieselbe Restflottenmenge verbleibt wie in dem Behälter 1. Nachdem das im Behälter 3 angeordnete Ma terial für eine dritte Behandlungszeit mit der Flotte ge netzt ist, wird aus dem Behälter 3 über die Leitung 9, die Pumpe 13, das Ventil V₃ und die Leitung 10 soviel Flotte in den Behälter 4 überführt, daß in dem Behälter 3 dieselbe Restmengenflotte verbleibt, wie in den Behältern 1 und 2.After in a third process step, the material arranged in the container ter 2 has been wetted with the liquor for a second treatment time, so much liquor is again from the container 2 via the line 7 , the pump 13 , the valve V ₂ and the line 8 in the Container 3 transfers that the same amount of remaining liquor remains in container 2 as in container 1 . After the material arranged in the container 3 is wetted for a third treatment time with the liquor, so much liquor is transferred from the container 3 via the line 9 , the pump 13 , the valve V ₃ and the line 10 to the container 4 that The same remaining amount of liquor remains in container 3 as in containers 1 and 2 .

Nachdem in dem Behälter 4 das Material für eine weitere Be handlungszeit genetzt wurde, wird die Flotte über die Lei tung 11, die Pumpe 13, das Ventil V₄ und die Leitung 12 wie der dem Behälter 1 zugeführt. Hierbei verbleibt im Behäl ter 4 soviel Restflotte wie in den Behältern 1 bis 3.After the material in the container 4 has been wetted for a further treatment time, the fleet is fed via the line 11 , the pump 13 , the valve V ₄ and the line 12 to the container 1 . This leaves as much residual liquor in the tank ter 4 as in the tanks 1 to 3 .

Da in dem ersten Behandlungszyklus in jedem der vier Behäl ter Restflotte verblieben ist, wird nunmehr über den Bypass 15 die Flotte soweit ergänzt, daß der erste Behälter wieder vollständig mit Flotte gefüllt ist. Hierbei kann gleichzei tig ein errechneter Nachsatz an Chemikalien und/oder Farb stoffen zugegeben werden. Nach dem Auffüllen der Flotte wie derholt sich der zuvor beschriebene Behandlungszyklus.Since in the first treatment cycle residual liquor remains in each of the four containers, the liquor is now supplemented to such an extent via the bypass 15 that the first container is completely filled with liquor again. At the same time, a calculated addition of chemicals and / or dyes can be added. After filling the fleet, the treatment cycle described above is repeated.

Um bei einer derartigen Vorrichtung das gewünschte Be handlungsergebnis schneller und reproduzierbarer herbeizu führen, ist jedem Behälter die Zirkulationsleitung 14 zu geordnet. Hierbei wird diese Restflotte, die in den Behäl tern 1, 2 und 4 durch den gestrichelten Bereich im unteren Abschnitt des Behälters angedeutet ist, über die ent sprechenden Leitungen (5, 7, 9, 11, 14) und die Pumpe 13 aus den Behältern abgezogen und im Deckenbereich der Behälter wieder zugegeben, so daß auch in dem Verfahrensschritt, in dem die Behälter nur mit Restflotte gefüllt sind, eine Flot tenzirkulation stattfindet. Selbstverständlich ist es mög lich, auch über diese entsprechenden Leitungen die Flotte dann zirkulieren zu lassen, wenn der jeweilige Behälter vollständig mit Flotte gefüllt ist, wie dies für den Behäl ter 3 schematisch dargestellt ist. Hierdurch wird die Ent lüftung und Durch- bzw. Anströmung des Materials verbessert, was letzten Endes eine weitere Vergleichmäßigung und Be schleunigung der erwünschten Behandlungseffekte bewirkt.In order to achieve the desired treatment result faster and reproducibly in such a device, the circulation line 14 is assigned to each container. Here, this remaining liquor, which is indicated in the containers 1 , 2 and 4 by the dashed area in the lower section of the container, via the corresponding lines ( 5 , 7 , 9 , 11 , 14 ) and the pump 13 from the containers deducted and added again in the ceiling area of the container, so that even in the process step in which the containers are only filled with residual liquor, a flot tenzirkulation takes place. Of course, it is also possible to let the fleet circulate via these corresponding lines when the respective container is completely filled with fleet, as is shown schematically for the container 3 . As a result, the ventilation and flow or flow to the material is improved, which ultimately brings about a further equalization and acceleration of the desired treatment effects.

Das Flottenverhältnis errechnet sich für die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung wie folgt:
Angenomnenes Flottenverhältnis für jeden Behälter: 1 : 10.
Verbleibende Restflotte in jedem Behälter: 10 Vol.%.
Insgesamt nachgesetzte Flotte: 30 Vol.%.
Errechnetes Gesamtflottenverhältnis: 1 : 3,25.The liquor ratio is calculated as follows for the device shown in FIG. 1:
Assumed fleet ratio for each container: 1:10.
Remaining fleet in each container: 10% by volume.
Total subsequent fleet: 30 vol.%.
Calculated total fleet ratio: 1: 3.25.

Eine zweite, in den Fig. 2 und 2a schematisch gezeigte Ausführungsform einer Vorrichtung besitzt wiederum vier Behälter 31 bis 34, die jedoch abweichend von der ersten Ausführungsform nicht nebeneinander liegend, sondern über einander angeordnet sind. Hierbei weist jeder Behälter 31 bis 34 eine Bodenwanne 35 zur Aufnahme der Restflotte auf, die in den Fig. 2 und 2a gestrichelt gezeichnet ist. Die Behälter 31 bis 34 sind innerhalb eines gemeinsamen Auto klaven 36 angeordnet, wobei der Autoklave 36 einen Deckel bereich 37 aufweist, der verschwenkbar an der Seitenwandung des Autoklavens angeordnet ist. Die Bodenwanne 35 eines jeden Behälters 31 bis 34 befindet sich in flüssigkeits dichtem Eingriff mit der Innenwandung des Autoklavens 36, wie dies am besten anhand der Detailansicht der Fig. 2a erkennbar ist. Um dies zu erreichen, weist die Innenwandung des Autoklavens 36 auf der Höhe der jeweiligen Bodenwanne 35 einen L-förmigen Vorsprung 38 auf, der mit einem ent sprechend geformten Seitenwandabschnitt 39 der Bodenwanne 35 in lösbaren Eingriff tritt. Die Bodenwanne 35 ist zusätzlich noch durch ein mit Durchgangsöffnungen 40 versetztes Abdeck element 41 versehen, wobei das Abdeckelement 41 gleichzeitig zur Anordnung der Warengutträger 42 dient, wie dies in der Fig. 2a beispielhaft für zu färbende Kreuzspule dargestellt ist. Weiterhin ist jede Bodenwanne 35 fest an einer Mittel säule 44 angeordnet, wobei die Mittelsäule 44 an ihrem Fuß ende eine Fußplatte 45 und an ihrem oberen Ende eine Kopf platte 46 besitzt, die in Eingriff mit dem Deckel 37 tritt. Hierdurch wird erreicht, daß zum Beschicken des Autoklaven 36 alle Bodenwannen gleichzeitig aus dem Autoklaven entnom men werden können. Damit die Entnahme durch die L-förmigen Vorsprünge 38 nicht behindert wird, erstrecken sich die übereinander angeordneten L-förmigen Vorsprünge unterschied lich weit radial nach innen, wie dies in der Fig. 2 ein deutig zu erkennen ist.A second embodiment of a device, shown schematically in FIGS. 2 and 2a, in turn has four containers 31 to 34 , which, however, deviating from the first embodiment, are not arranged next to one another but are arranged one above the other. Here, each container 31 to 34 has a base pan 35 for receiving the remaining liquor, which is shown in broken lines in FIGS . 2 and 2a. The containers 31 to 34 are within a common car autoclaves 36, wherein the autoclave 36 has a lid portion 37 which is arranged pivotably on the side wall of the autoclave. The bottom pan 35 of each container 31 to 34 is in liquid-tight engagement with the inner wall of the autoclave 36 , as can best be seen from the detailed view in FIG. 2a. In order to achieve this, the inner wall of the autoclave 36 at the level of the respective base pan 35 has an L-shaped projection 38 which comes into releasable engagement with an accordingly shaped side wall section 39 of the base pan 35 . The floor pan 35 is provided additionally by an offset with passage openings 40 covering element 41, the cover member 41 simultaneously serves for the arrangement of the Warengutträger 42, as shown in Fig. 2a exemplifies be dyed cheese. Furthermore, each floor pan 35 is fixedly arranged on a central column 44 , the central column 44 having a foot plate 45 at its foot end and a head plate 46 at its upper end, which engages with the cover 37 . This ensures that all bottom trays can be removed from the autoclave at the same time for loading the autoclave 36 . So that the removal is not hindered by the L-shaped projections 38, the L-shaped projections arranged one above the other differ radially inward, as can be clearly seen in FIG. 2.

Jeder Behälter 31 bis 34 weist eine Leitung 47, 48 und 49 auf, durch die die Flotte aufgrund der Schwerkraft in den jeweils darunter liegenden Behälter abgeführt werden kann. Hierbei sind die Leitungen 47 bis 49 mit entsprechenden Ventilen V₁ bis V₃ versehen. Wird nunmehr eines der ent sprechenden Ventile V₁ bis V₃ geöffnet, fließt die in dem jeweiligen Behälter angeordnete Flotte in den darunter liegenden Behälter, wobei in der entsprechenden Bodenwanne 35 eine Restflotte verbleibt, deren Menge durch die senkrechte Höhe des Vorsprunges 39 bestimmt wird. Each container 31 to 34 has a line 47 , 48 and 49 through which the liquor can be discharged into the respective container below due to gravity. The lines 47 to 49 are provided with corresponding valves V ₁ to V ₃ . If one of the corresponding valves V ₁ to V ₃ is now opened, the liquor arranged in the respective container flows into the container below, with a residual liquor remaining in the corresponding base pan 35 , the amount of which is determined by the vertical height of the projection 39 .

Darüber hinaus ist jeder Behälter 31 bis 34 über eine weitere Leitung 50 und entsprechende Ventile V₄ bis V₆ und V₁₁ mit einer Pumpe 51 verbunden. Von einer gemeinsamen zweiten Zuführleitung 52 ist zu jedem Behälter eine mit einem Ventil (V₇ bis V₁₀) versehene Abzweigleitung 53 bis 56 gezogen, durch die die entsprechende Flotte in den oberen Bereich eines jeden Behälters 31 bis 34 zugeführt werden kann. In den Leitungen 50 oder 52 ist ein nicht gezeigter Wärmetauscher vorgesehen. Parallel zur Pumpe 51 ist ein Bypass 15 angeordnet, der ein Ansatzgefäß 17 und eine Hilfspumpe 16 sowie zwei Ventile V₁₃ und V₁₂ umfaßt.In addition, each container 31 to 34 is connected to a pump 51 via a further line 50 and corresponding valves V ₄ to V ₆ and V ₁₁ . A branch line 53 to 56 , which is provided with a valve (V ₇ to V ₁₀ ) and through which the corresponding liquor can be fed into the upper region of each container 31 to 34, is drawn from a common second supply line 52 to each container. A heat exchanger, not shown, is provided in lines 50 or 52 . A bypass 15 is arranged parallel to the pump 51 and comprises a batch vessel 17 and an auxiliary pump 16 as well as two valves V ₁₃ and V ₁₂ .

Um das zuvor beschriebene Verfahren in der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung durchzuführen, wird zunächst das jeweils zu behandelnde Material in der entsprechenden Aufmachungsform (Strang, Flocke, Kreuzspule) in den einzelnen Behältern 31 bis 34 angeordnet. Hierzu werden die Behälter 31 bis 34 aus dem Autoklaven 36 entnommen. Nach Einsetzen der Behälter 31 bis 34 wird der erste Behälter 31 mit Flotte gefüllt, und das darin befindliche Material für eine erste Behandlungszeit mit der Flotte genetzt. Um die Netzung zu unterstützen, wird die in dem Behälter 31 befind liche Flotte mittels der Pumpe 51 umgepumpt. Hierbei sind mit Ausnahme der Ventile V₄ und V₁₀ alle anderen Ventile geschlossen.In order to carry out the previously described method in the device shown in FIG. 2, the material to be treated in each case is first arranged in the appropriate form (strand, flake, cheese) in the individual containers 31 to 34 . For this purpose, the containers 31 to 34 are removed from the autoclave 36 . After the containers 31 to 34 have been inserted, the first container 31 is filled with liquor and the material therein is wetted with the liquor for a first treatment time. In order to support the wetting, the liquor in the tank 31 is pumped around by means of the pump 51 . With the exception of valves V ₄ and V _10, all other valves are closed.

Nach Ablauf der ersten Behandlungszeit wird in einem zweiten Verfahrensschritt das Ventil V₁ geöffnet, so daß die Flotte über die Leitung 47 aus dem Behälter 31 in den Behälter 32 fließt. In der Bodenwanne 35 des Behälters 31 verbleibt eine Restflotte, die bei der gezeigten Ausführungsform 15% der Gesamtflotte ausmacht. Nachdem somit 85% der Flotte aus dem Behälter 31 in den Behälter 32 überführt worden ist, werden die Ventile V₁, V₄ und V₁₀ geschlossen. Zur Beschleunigung der Benetzung des in Behälter 32 vorhandenen Materials wird die in dem Behälter 32 befindliche Flotte mittels der Pumpe 51 umgepumpt, wobei mit Ausnahme der Ventile V₅ und V₉ alle übrigen Ventile geschlossen sind. Während des Umpumpens können über den Bypass 15 die fehlende Flotte und ggf. wei tere Zusätze zugegeben werden, falls dies erwünscht ist. Nach Ablauf der zweiten Behandlungszeit wird die Flotte dann aus dem Behälter 32 in den Behälter 33 über die Leitung 48 überführt, wobei hierzu lediglich das Ventil V₂ geöffnet wird. Hierbei verbleibt wiederum eine Restflotte in dem Behälter 32.After the first treatment time, the valve V _{1 is} opened in a second process step, so that the liquor flows from the container 31 into the container 32 via the line 47 . A residual liquor remains in the bottom trough 35 of the container 31 , which in the embodiment shown represents 15% of the total liquor. After 85% of the liquor has thus been transferred from the container 31 to the container 32 , the valves V ₁ , V ₄ and V _{10 are} closed. To accelerate the wetting of the material present in container 32 , the liquor in container 32 is pumped around by means of pump 51 , with the exception of valves V ₅ and V _9, all other valves being closed. During pumping, the missing liquor and possibly further additives can be added via the bypass 15 , if this is desired. After the second treatment time has elapsed, the liquor is then transferred from the container 32 into the container 33 via the line 48 , only the valve V _{2 being} opened for this purpose. Here, in turn, a residual liquor remains in the container 32 .

Auch aus dem Behälter 33 kann die Flotte durch Öffnung des Ventiles V₆ abgezogen und mittels der Pumpe 51 und Öffnung des Ventiles V₈ wieder zugegeben werden. Während dieses Umpumpens sind, wie bereits vorstehend bei den anderen Be hältern beschrieben, alle übrigen Ventile geschlossen. Nach Ablauf der dritten Behandlungszeit wird die Flotte dann aus dem Behälter 33 durch Öffnen des Ventiles V₃ über die Lei tung 49 in den Behälter 34 überführt, wobei auch in dieser Verfahrensstufe eine Restflotte in der Bodenwanne des Be hälters 33 verbleibt. Anschließend kann zur Beschleunigung der Netzung des Materials die Flotte durch Öffnen des Ven tiles V₁₁ und V₇ mittels der Pumpe 51 umgepumpt werden, während in diesem Verfahrensschritt alle übrigen Ventile wiederum geschlossen sind. Hier können, falls erwünscht, weitere Flotte und Zusätze über den Bypass 15 zugegeben werden. Nach Ablauf der vierten Behandlungszeit wird dann die Flotte durch Öffnen des Ventiles V₁₁ und des Ventiles V₁₀ mittels der Pumpe 51 in den Behälter 31 überführt, so daß der zuvor beschriebene Behandlungszyklus erneut ablau fen kann. The liquor can also be drawn off from the container 33 by opening the valve V ₆ and added again by means of the pump 51 and opening the valve V ₈ . During this pumping, as already described above for the other containers, all other valves are closed. After the third treatment period, the liquor is then transferred from the container 33 tung by opening the valve V ₃ on the Lei 49 in the container 34, whereby also in this stage, a residual liquor remains in the bottom pan of Be hälters 33rd Subsequently, to accelerate the wetting of the material, the fleet can be pumped around by opening the Ven tiles V ₁₁ and V ₇ by means of the pump 51 , while in this process step all other valves are closed again. Here, if desired, additional liquor and additives can be added via the bypass 15 . After the fourth treatment time, the liquor is then transferred into the container 31 by opening the valve V ₁₁ and the valve V ₁₀ by means of the pump 51 , so that the treatment cycle described above can be continued.

Die Anordnung der Ventile V₄ bis V₁₁ erlaubt es, die in jedem Behälter verbleibende Restflotte umzupumpen, wie dies nachfolgend am Beispiel des Behälters 31 erläutert wird.The arrangement of the valves V ₄ to V ₁₁ allows the remaining liquor remaining in each container to be pumped around, as will be explained below using the example of the container 31 .

Hierzu wird das Ventil V₄ und das Ventil V₁₀ geöffnet, während alle übrigen Ventile geschlossen sind. Bedingt durch eine in den Vorsprüngen 39 und 38 vorgesehene Öffnung 60 (Fig. 2a) zieht die Pumpe 51 über die Leitung 50 die in der Bodenwanne 35 befindliche Restflotte aus dem Behältnis ab und führt diese Flotte über die Leitung 52 und das geöffnete Ventil 10 dem Behälter 31 wieder zu.For this purpose, valve V ₄ and valve V _{10 are} opened, while all other valves are closed. Due to an opening 60 provided in the projections 39 and 38 ( FIG. 2a), the pump 51 draws the residual liquor located in the bottom trough 35 from the container via the line 50 and leads this liquor via the line 52 and the opened valve 10 to it Container 31 again.

Das Flottenverhältnis errechnet sich für die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung wie folgt:
Angenommenes Flottenverhältnis für jeden Behälter: 1 : 9
Verbleibende Restflotte in jedem Behälter: 15 Vol.%
Insgesamt nachgesetzte Flotte: 45 Vol.%
Errechnetes Gesamtflottenverhältnis: 1 : 3,625.The liquor ratio is calculated as follows for the device shown in FIG. 2:
Assumed fleet ratio for each container: 1: 9
Remaining fleet in each tank: 15% by volume
Total subsequent fleet: 45 vol.%
Calculated total fleet ratio: 1: 3.625.

Claims

1. Process for the treatment of a piece or Garnstran ges, Kammzuges, a bobbin or a pile, in particular special for pretreatment or post-treatment, bleaching or dyeing, in which the material to be treated is divided into at least two containers and there with a corresponding treatment liquor is wetted, characterized in that at least one part of the liquor required for the treatment is filled into at least one of the containers and then at least one treatment cycle is carried out, in which
in a first process step, the material arranged in the one container is wetted with the liquor for a first treatment time;
in a second process step, part of the liquor is withdrawn from one container and transferred to the other container;
in a third process step, the material arranged in the other container is wetted for a second treatment time with the part of the liquor withdrawn from the one container;
in a fourth process step, a further part of the liquor is withdrawn from the other container, this part of the fleet either being drained or fed to the one container and then the first process step, the second process step, the third process step and / or the fourth process step being repeated .

2. The method according to claim 1, characterized in that in the first and third process step the material of flows into and / or flows through the fleet.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that as the first and second treatment time 2 minutes to 30 minutes, especially 10 minutes to 20 minutes to get voted.

4. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that successively 2 to 18, in particular 4 to 8 treatment cycles are carried out.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the second and fourth process step with chemicals and / or dye-enriched liquor is added.

6. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that each ver in the container remaining fleet is heated and / or pumped around.

7. The method according to claim 6, characterized in that the fleet to a temperature between 30 ° C and 150 ° C, in particular 40 ° C and 135 ° C, is heated.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that another, simultaneously with the first or third procedural step Ver driving step is carried out, in this further Process step each in one or the other Material arranged with the container in one or flow to other containers remaining liquor or is flowed through.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the one container with the for the total amount of fleet required for treatment becomes.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the one container with 60 vol.% to 90 vol.% Of the total fleet quantity is filled and that the other containers in a first step upstream process step and / or simultaneously with the first process step with 40 vol.% to 10 vol.% of Total fleet quantity is filled.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the second Process step in one container and after the expiry of the fourth process step in the other container remaining fleet between 5 vol.% and 30 vol.%, preferred between 10% and 20% by volume, based on the volume men of the container.

12. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the treatment in three to six Containers is carried out.

13. The method according to claim 12, characterized in that the treatment cycle per container two additional Ver includes driving steps, being in a first supplement step with the material arranged in a container the fleet is flowed through for the first treatment period and in a second step a part of the fleet withdrawn from one container and into the next container ter is transferred.

14. An apparatus for performing the method according to one of the preceding claims, with a plurality of containers for treating the textile material, supply and discharge lines for the treatment liquor and at least one pump for conveying the liquor, characterized in that the containers ( 1 -4 ; 31-34 ) with respect to the fleet management are arranged in series such that each fleet discharge line ( 5 , 7 , 9 , 11 ; 47 , 48 , 49 ) with the fleet supply line ( 6 , 8 , 10 , 12 ; 47 , 48 , 49 ) of the next container, so that the liquor discharge line ( 5 , 7 , 9 , 11 ; 47 , 48 , 49 ) forms the liquor supply line ( 6 , 8 , 10 , 12 ; 47 , 48 , 49 ) of the next container .

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that each container ( 1-4 ) with a pump ( 13 ) provided with a circulation line ( 14 ) is assigned.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the circulation line ( 16 ) connects the bottom area of the container age ( 1-4 ) with the ceiling area.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the circulation line ( 14 ) is assigned a batch vessel ( 17 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the attachment vessel ( 17 ) is provided in a bypass ( 15 ) to the circulation line ( 14 ).

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that 2 to 18 containers, in particular 2 to 6 containers, arranged in a row next to each other are that each fleet discharge line is the fleet supply line of the next container, the liquor discharge line in the floor area and the fleet supply line in the Ceiling area of the container are provided and that everyone Tank a circulation line provided with a pump which is arranged such that the in the container remaining liquor abge in the bottom of the container sucks and is added over the ceiling area.

20. Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that 2 to 18, in particular 2 to 6 containers ( 31-34 ) are arranged one above the other, that each Flottenab supply line ( 47-49 ) forms the liquor supply line of the underlying container, wherein the liquor discharge lines in the floor area and the liquor supply lines in the ceiling area of the containers ( 31-34 ) are provided, and that all containers ( 31-34 ) have a common circulation line ( 50 , 52 ) which is connected to a pump ( 51 ) and a corresponding type number of valves (V ₄ -V ₁₁ ) is provided.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the containers ( 31-34 ) are arranged within a common overall container ( 36 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that each container ( 31-34 ) consists of a floor pan ( 35 ) and a receiving area arranged from the floor pan ( 42 ) for the textile material ( 43 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that that above the receiving area a fleet feed area is provided.

24. Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that each fleet discharge or fleet supply line ( 47 , 48 , 49 ) is assigned a two-way valve (V ₁ -V ₃ ).

25. Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that each container ( 31-34 ) has a second flot tenabführleitung ( 50 ) and a second liquor supply line ( 53-56 ), the device with the common circulation line ( 50 , 52nd ) are connected, and that every second liquor discharge line ( 50 ) and every second liquor supply line ( 53-56 ) each have a two-way valve (V ₄ -V ₁₁ ).

26. Device according to one of claims 14 to 25, characterized characterized that the containers, liquor removal, liquors supply lines and / or the circulation lines min at least one heat exchanger is assigned.