DE4104072A1

DE4104072A1 - Recycling roll scale - grinds collected scale to be used with coal as fuel dust blown into blast furnace

Info

Publication number: DE4104072A1
Application number: DE19914104072
Authority: DE
Inventors: Bruno Fechner; Peter Dipl Ing Wehland
Original assignee: Fechner Bruno & Co KG GmbH
Current assignee: Fechner Bruno & Co KG GmbH
Priority date: 1991-02-11
Filing date: 1991-02-11
Publication date: 1992-08-13

Abstract

To recycle roll scale, especially from rolling steel and especially profile steel, the scale is collected and ground to be used as an additive with mineral coal to be blown into a blast furnace. The scale is ground and dried to be blown into the blast furnace as fuel dust. While the scale is being ground, it is pref. contained within an inert atmos. and heat is applied. The roll scale and the mineral coal are ground to less than 0.2 mm and sieved at 0.2 mm. The ground scale is used at a rate of 5-20% of the mineral coal, and pref. 6-8%. The roll scale is partially dried before grinding. The ground scale and mineral coal are blown into the blast furnace while they are still hot. The scale and the coal are ground together, at the same time, in the same grinder. In another form, a small amount of mineral coal is dried and ground and the scale/coal mixt. is mixed on blowing in as a fuel dust, or ground scale is mixed separately with oil for injection into the blast furnace. ADVANTAGE - The process not only gives a use for roll slag containing oil, but eliminates the need for special disposal arrangements through the composition of the scale.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwen dung von beim Walzen von Stahl, insbesondere Profilstahl anfallendem Walzzunder, der gesammelt und entsorgt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einer Steinkohlenmahlanlage und einer damit über Transporteinrichtungen verbundenen Staubeinblasung in den Hochofen.The invention relates to a method for reuse of steel, especially profile steel resulting mill scale, which is collected and disposed of. The invention also relates to a plant for implementation the process with a hard coal grinding plant and dust injection connected therewith via transport devices in the blast furnace.

Beim Walzen von Stahl, insbesondere von Profilstahl fällt an den Walzstraßen Walzzunder an, der in der Regel ölhaltig ist. Dieser ölhaltige Walzzunder besteht je nach Anfallstelle und Walzverfahren aus schwankenden Anteilen von Eisenoxiden, Öl- und Wasseremulsionen. Insbesondere aufgrund der Anteile an Öl ist ein derartiger Walzzunder nicht ohne weiteres auf Deponien o. ä. Ablagerungen zu ver bringen, sondern muß vielmehr gesondert und mit entsprechend hohem Aufwand entsorgt werden. Es ist daher versucht worden, das Eisenoxid von den Öl- und Wasseremulsionen zu trennen, um damit eine getrennte Entsorgung zu ermöglichen. Der dafür notwendige apparative und verfahrensmäßige Aufwand ist er heblich, so daß bisher all diese Versuche nicht zu einem Ergebnis geführt haben.When rolling steel, especially profile steel Mill scale usually occurs on the rolling mills is oily. This oily mill scale exists depending on Accumulation point and rolling process from fluctuating parts of iron oxides, oil and water emulsions. In particular due to the proportions of oil is such mill scale not readily available on landfills or similar deposits bring, but must rather separately and with accordingly be disposed of at great expense. It has therefore been tried to separate the iron oxide from the oil and water emulsions, to enable separate disposal. The one for it he is necessary in terms of equipment and procedure considerable, so that so far all these attempts have not become one Result.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein umweltfreundliches und zugleich möglichst wirtschaftliches Recyclingverfahren für Walzzunder zu schaffen.The invention is therefore based on the object environmentally friendly and at the same time as economical as possible To create recycling processes for mill scale.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walzzunder als Zusatzstoff mit für das Einblasen im Hoch ofen vorgesehener Steinkohle gemahlen und getrocknet und dann als Brennstaub in den Hochofen eingeblasen wird.The object is achieved in that the mill scale as an additive for blowing in high Coal intended and ground and dried is then blown into the furnace as fuel dust.

Bei einem derartigen Verfahren ist es überraschend möglich, den ölhaltigen Walzzunder nicht nur auf eine für das Einblasen in den Hochofen verwendbare Größenordnung sicher zu zerkleinern, sondern auch dieses zum Zusammenbacken neigende Produkt als solches, d. h. ohne gesonderte Vorbehand lung nach der Mahltrocknung zusammen mit der Steinkohle blasfähig zu gestalten und zu halten. Da der Walzzunder mit seinem Ölanteil lediglich als Zusatzstoff bzw. Zuschlag stoff der Steinkohle zugemischt wird, bindet diese nach dem Trocknen den gleichzeitig mitgetrockneten Walzzunder so, daß er zusammen mit der Steinkohle wirksam zerkleinerbar und transportierbar wird. Das Verfahren ermöglicht es somit, den Eisenanteil im Walzzunder zu recyceln und gleichzeitig auch noch den Brennstoffgehalt des getrockneten Öls mit auszunutzen, so daß sich insgesamt ein umweltfreundliches und wirtschaftliches Recyclingverfahren ergibt.With such a method, it is surprising possible to use the oily mill scale not just for one blowing in the blast furnace usable order of magnitude to shred safely, but also to bake them together tending product as such, d. H. without special pretreatment after grinding drying together with the hard coal to design and keep blowing. Because the mill scale with its oil content only as an additive or surcharge If coal is mixed with the material, it binds drying the mill scale that has dried at the same time so that it can be effectively shredded together with the hard coal and becomes portable. The process thus enables to recycle the iron content in the mill scale and at the same time also the fuel content of the dried oil exploit, so that overall an environmentally friendly and economical recycling process results.

Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Mahlanlage während der Mahlung eine inerte Atmosphäre eingehalten und Wärme zugeführt wird. Durch die Einhaltung der inerten Atmosphäre in der Mahlanlage kann es trotz Verwendung von Steinkohle und ja auch ölhaltige Materialen nicht zu Gefährdungen der Anlage kommen, wobei die Wärmezufuhr gleichzeitig den Trocknungsprozeß begünstigt bzw. möglich macht. Damit kann sowohl die für das Einblasen benötigte Steinkohle wie auch der Walzzunder auf eine Größen ordnung gebracht werden, die ein Einblasen in den Hochofen ermöglicht.After an expedient training of the invention it is intended that in the grinding plant during the grinding an inert atmosphere is maintained and heat is applied. By maintaining the inert atmosphere in the grinding plant it can be used despite the use of hard coal and oily Materials do not endanger the system, whereby the supply of heat also favors the drying process or makes it possible. It can be used for both blowing required hard coal as well as the mill scale to one size be brought in order to blow into the blast furnace enables.

Das Gemisch von Walzzunder und Steinkohle wird auf kleiner 0,2 mm gemahlen bzw. bei 0,2 mm gesichtet, so daß ein blasfähiger Staub entsteht, der zum teilweisen Ersatz von Hochofenkoks über die Blasformen in den Hochofen einge blasen werden kann.The mixture of mill scale and hard coal is on ground less than 0.2 mm or sighted at 0.2 mm, so that a blowable dust arises, which is a partial replacement from blast furnace coke through the blow molds into the blast furnace can be blown.

Eine einwandfreie gemeinsame Aufbereitung des Walzzun ders und der Steinkohle ist möglich und eine problemlose Einblasung in den Hochofen gesichert, wenn der Walzzunder in einer Menge von 5 bis 20%, vorzugsweise 6 bis 8% der Steinkohle zugegeben wird. Diese verhältnismäßig geringe Menge an Walzzunder behindert somit den Aufbereitungsprozeß der Steinkohle nicht, sondern ermöglicht vielmehr ein wirk sames Recyceln des Walzzunders, der dann, wie erwähnt, auch gleichzeitig noch mit der Steinkohle zusammen eingeblasen werden kann. Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Walzzunders im Steinkohlenstaub zu gewährleisten, kann es zweckmäßig sein, den Walzzunder vor der Mahlung durch Wärme zufuhr teilweise zu trocknen, um auf diese Art und Weise auch noch vor dem Mahlvorgang ein Zusammenklumpen von Walz zunder und Steinkohlenbestandteilen auszuschließen.A perfect joint preparation of the Walzzun ders and bituminous coal is possible and problem-free Blast in the blast furnace secured when the mill scale in an amount of 5 to 20%, preferably 6 to 8% of the Hard coal is added. This relatively small The amount of mill scale thus hinders the preparation process the hard coal does not, but rather enables an effect complete recycling of the mill scale, which, as mentioned, also blown in together with the coal at the same time can be. In order to distribute the To ensure mill scale in hard coal dust, it can be advisable to heat the mill scale before it is ground Partially dry feed in this way even before the milling process, a clumping of the roll exclude scale and hard coal components.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das Gemisch aus Steinkohle- und Walzzunder-Staub nach dem Mahlen und Sichten warm in den Hochofen eingeblasen wird. Zwar erfolgt beim Sichten eine Wärmereduzierung im Staubmaterial, doch kann durch geeigneten Transport des gesichteten Materials dann ein annähernd noch warmes Produkt der Einblasvorrichtung zugeführt werden, so daß der Verbrennungsvorgang im Hochofen begünstigt wird.Another embodiment of the invention The method provides that the mixture of hard coal and Mill scale dust warm after grinding and sifting Blast furnace is blown. Sighting occurs Heat reduction in the dust material, but can be done by suitable Transport of the material viewed is still approximately warm product is fed to the blowing device, so that the combustion process in the blast furnace is favored.

Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, Walzzun der und Steinkohle gemeinsam einer Mahltrocknung zu unter ziehen, da sich hierbei die weiter vorne erwähnten Vorteile ergeben, nämlich daß dabei eine wirksame Vermischung des Walzzunders in der Steinkohle beim Mahltrocknen automatisch einstellt. Der Mahltrocknungsvorgang ist somit gleichzeitig auch der Mischvorgang, der erforderlich ist, um den Walz zunder etwa gleichmäßig im Steinkohlestaubstrom zu verteilen. Der Schmelzvorgang im Hochofen wird somit durch das einge blasene Material auch bezüglich des Walzzunders unterstützt.It has proven particularly useful to roll the and hard coal to dry together pull, because this brings the advantages mentioned earlier result, namely that an effective mixing of the Roll scale in the coal automatically during milling drying sets. The mill drying process is therefore simultaneous also the mixing process that is required to roll the distribute tinder approximately evenly in the hard coal dust flow. The melting process in the blast furnace is thus turned on blown material also supported regarding the mill scale.

Durch das Einblasen von Steinkohlestaub ist die Zugabe von Erdöl reduziert worden. Denkbar ist es aber auch, daß auf das Einblasen der Steinkohle verzichtet werden muß, so daß dann das Recyceln des Walzzunders unmöglich würde. By blowing in hard coal dust is the addition been reduced by petroleum. But it is also conceivable that the coal must not be blown in, so that recycling of the mill scale would be impossible.

Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, daß Walzzunder getrennt getrocknet und dann dem einzudüsenden Öl zugemischt und mit diesem in den Hochofen eingedüst wird. Es ist zwar dann sehr schwierig, den Walzzunder auf die richtige Größen ordnung zu bringen, doch ist damit immerhin das Recyceln einer gewissen Menge an Walzzunder möglich, wobei dies insbe sondere dadurch auch möglich wird, daß Walzzunder mit einer geringen Menge Steinkohle zerkleinert und getrocknet und dann dem Öl zugemischt und mit diesem zusammen in den Hoch ofen eingedüst wird. Letzteres ermöglicht ein sicheres Zer mahlen und auch Trocknen des Walzzunders.According to the invention it is provided that mill scale dried separately and then mixed with the oil to be injected and is injected into the blast furnace with it. It is then very difficult to get the mill scale to the right sizes bring order, but at least that is recycling a certain amount of mill scale possible, this in particular special is also possible that mill scale with a small amount of hard coal crushed and dried and then mixed with the oil and together with this up in the high oven is injected. The latter enables a safe Zer grind and also dry the mill scale.

Zweckmäßig ist es wie erläutert, Walzzunder und Stein kohle gemeinsam zu verarbeiten, wobei es unter Umständen zweckmäßig sein kann, wenn Walzzunder und eine geringe Menge Steinkohle getrocknet und gemahlen und daß das Walzzunder/ Kohlegemisch dann dem Brennstaub beim Einblasen zugemischt wird. Dies gibt u. a. auch die Möglichkeit, den Anteil an Walzzunder im eingeblasenen Gemisch im nachhinein noch ge zielt zu verändern und einzustellen, so daß eine den jeweiligen Gegebenheiten gut anpaßbare Verfahrensführung möglich ist.It is useful, as explained, mill scale and stone to process coal together, it may be can be useful if mill scale and a small amount Coal dried and ground and that the mill scale / Coal mixture then mixed into the fuel dust when blowing becomes. This gives u. a. also the ability to share Mill scale in the blown mixture afterwards still ge aims to change and discontinue so that the one Procedure that can be easily adapted to the respective circumstances is possible.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Anlage mit einer Steinkohlenmahlanlage und einer damit über Transport einrichtungen verbundenen Staubeinblasung in den Hochofen. Zur Durchführung des Verfahrens ist dabei vorgesehen, daß die Mahlanlage als Mahltrocknungsanlage ausgebildet ist, die einen inertisierbaren Mahlraum aufweist. Die Anlage weist damit die notwendigen Voraussetzungen auf, um ein sicheres Vermahlen des Steinkohlenstaubes und des Walzzun ders zu ermöglichen, ohne daß die Gefahr einer Entzündung oder gar einer Explosion gegeben ist. Es ist dabei ohne weiteres möglich, mit einer und der gleichen Mahltrocknungs anlage Steinkohle und Walzzunder im Gemisch aufzubereiten, wobei im Endprodukt eine annähernd gleichmäßige Verteilung beider Bestandteile gegeben ist. Durch die gleichzeitige Trocknung wird vor allem dem Walzzunder aber auch der Stein kohle die Feuchtigkeit entzogen, so daß es zu Anbackungen oder Zusammenballungen nicht kommen kann, die den Aufberei tungsprozeß ansonsten behindern würden.A system is used to carry out the method a hard coal grinding plant and thus a transport dust injection into the blast furnace. To carry out the method it is provided that the grinding plant is designed as a grinding drying plant, which has an inertizable grinding chamber. The attachment thus has the necessary prerequisites to make a safe grinding of hard coal dust and Walzzun to make possible without the risk of inflammation or even an explosion. It is without further possible with one and the same mill drying plant to process coal and mill scale in a mixture, with an almost even distribution in the end product both components are given. By the simultaneous The mill scale, in particular, also dries the stone charcoal dehumidified, causing caking or clumps cannot come up, which is preparing would otherwise hinder the process.

Ein von der Körnung gleichmäßiges Endprodukt ist erfin dungsgemäß eingehalten, da der Mahltrocknungsanlage ein Sichter nachgeschaltet ist. Über den Sichter kann das ge trocknete und zerkleinerte Gut beispielsweise auf 0,2 mm abgetrennt werden, so daß der Einblasvorrichtung ein sehr gleichmäßiges, Staubprodukt zugeführt wird.An end product that is uniform in grain size is invented duly complied with, since the mill drying system Sifter is connected downstream. This can be done via the classifier dried and shredded goods, for example to 0.2 mm be separated so that the blowing device a very uniform, dust product is fed.

Insbesondere um einen Wärmeverlust zu vermeiden, gleich zeitig aber auch um einen sicheren Transport des feinst körnigen Staubmaterials zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, daß die Transporteinrichtung zwischen Mahltrocknungs anlage und Einblasvorrichtung am Hochofen wärmeisoliert ausgebildet ist. Hierzu können Tankwagen mit einer entspre chenden Isolierung verwendet werden, wobei das feinstkörnige Mischprodukt praktisch pumpfähig ist, so daß eine günstige Förderung einmal in die Transporteinrichtung und aus dieser in die dem Hochofen zugeordnete Bunkereinrichtung gegeben ist.Especially to avoid heat loss, the same but also in good time for the safe transport of the finest The invention provides for enabling granular dust material before that the transport device between mill drying Plant and blowing device on the furnace are thermally insulated is trained. To do this, tanker trucks with a corresponding Insulation can be used, the fine-grained Mixed product is practically pumpable, so that a cheap Funding once in and out of the transport facility placed in the bunker facility assigned to the blast furnace is.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Verfahren und eine Anlage geschaffen sind, über die der bisher nicht wiederzuverwendende Walzzunder, der beim Walzen von Profilstahl an Walzstraßen anfällt, nun nutzbar gemacht werden kann. Dabei ist von besonderem Vor teil, daß sowohl der Eisenoxidanteil des Walzzunders als auch der Ölanteil sich beim Einblasen in den Hochofen vor teilhaft bemerkbar machen. Eine Aufbereitung des Walzzunders wird dadurch möglich, daß dieses Material als kleinerer Zugabeanteil Steinkohlenmaterial zugemischt wird, das dann gemeinsam mit dem Walzzunder aufbereitet, d. h. zerkleinert und getrocknet werden kann. Erst durch die Zumischung des Walzzunders zu der Steinkohle wird es möglich, dieses zum Zusammenbacken und Kleben neigende Material wirksam zu trock nen und gleichzeitig auch zu zerkleinern. Über die Anlage ist aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung sichergestellt, daß dieses problematische Material auch sicher zerkleinert und getrocknet wird.The invention is characterized in particular by that a process and an installation have been created via the mill scale that has not been reused so far, the occurs when rolling profile steel on rolling mills, well can be used. This is of particular importance part that both the iron oxide content of the mill scale as the oil content also appears when blowing into the blast furnace make it noticeable in part. A processing of the mill scale is possible because this material is smaller Coal material is added, which is then added prepared together with the mill scale, d. H. crushed and can be dried. Only by adding the Mill scale to the hard coal, it becomes possible to this Caking and sticking material effectively too dry and shred at the same time. About the facility is ensured due to the training according to the invention, that this problematic material is also shredded safely and is dried.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausfüh rungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist.Further details and advantages of the invention standes from the following description the associated drawing, in which a preferred embodiment Example with the necessary details and Items is shown.

Fig. 1 zeigt dabei ein Verfahrensschema mit den für die Durchführung des Verfahrens notwendigen Einzelteilen. Fig. 1 shows a process diagram with necessary for the implementation of the process items.

Beim Walzen von Profilstahl an den Walzenstraßen (1) fällt als Reststoff ölhaltiger Walzzunder an. In Fig. 1 ist eine solche Walzstraße vereinfacht dargestellt, wobei das Gießkarussell mit (2) und die Synchronisiereinrichtung mit (3) bezeichnet sind. An diese Teile schließt sich das Warmwalzgerüst (4), die Spannvorrichtung (5) und das Kühl becken (6) an sowie das Kaltwalzgerüst (7) mit der Schere (8). Das Ende der vereinfacht dargestellten Walzstraße (1) ist der Aufwickler (9).When profile steel is rolled on the rolling mill ( 1 ), oil-containing mill scale is the residue. Such a rolling mill is shown in simplified form in FIG. 1, the casting carousel being designated by ( 2 ) and the synchronizing device by ( 3 ). These parts are followed by the hot rolling stand ( 4 ), the tensioning device ( 5 ) and the cooling basin ( 6 ) and the cold rolling stand ( 7 ) with the scissors ( 8 ). The end of the rolling mill ( 1 ) shown in simplified form is the rewinder ( 9 ).

Bei dieser an sich bekannten Walzstraße (1) wird der Walzzunder über den Zundersammler (10) zusammengeführt, so daß er dann für das Recyceln zur Verfügung steht. Der Zundersammler (10) verfügt über mehrere Zuführer (11, 12), die den Einzelbearbeitungsteilen der Walzstraße (1) zuge ordnet sind, so daß beim Walzen des Profilstahls (13) über die Länge der Walzstraße (1) gesehen der Walzzunder jeweils gleich so abgeführt wird, daß er im Zundersammler (10) aufge fangen und weitergeführt werden kann. In this rolling mill ( 1 ), which is known per se, the mill scale is brought together via the scale collector ( 10 ), so that it is then available for recycling. The scale collector ( 10 ) has several feeders ( 11 , 12 ), which are assigned to the individual processing parts of the rolling mill ( 1 ), so that when rolling the section steel ( 13 ) over the length of the rolling mill ( 1 ), the mill scale is seen in the same way is dissipated that it can be caught in the scale collector ( 10 ) and continued.

Mit (14) ist das Walzzunderband bezeichnet, das den Walzzunder zur gemeinsamen Aufarbeitung mit der Steinkohle einer Mahltrocknung zuführt. Hierbei wird der Walzzunder der vom Kohlebunker (15) kommenden Steinkohle über den Zu teiler (16) dosiert zugegeben, wobei beide Mischkomponenten dann gemeinsam die Mahltrocknungsanlage (17) erreichen. Hier wird das Gemisch gleichzeitig getrocknet und zerklei nert. Mit (18) ist die Wärmezuführung bezeichnet. Ein den Sicherheitsbestimmungen genügender Betrieb ist dabei möglich, weil der Mahlraum (19) eine inerte Atmosphäre aufweist.With ( 14 ) the mill scale tape is designated, which feeds the mill scale for grinding together with the hard coal. In this case, the mill scale is metered into the hard coal coming from the coal bunker ( 15 ) via the divider ( 16 ), the two mixing components then reaching the mill-drying system ( 17 ) together. Here the mixture is dried and crushed at the same time. With ( 18 ) the heat supply is designated. Operation that meets the safety requirements is possible because the grinding chamber ( 19 ) has an inert atmosphere.

Das zerkleinerte, getrocknete und gemischte Brenngut bzw. der Brennstaub wird im Sichter (20) auf ein weiter zu verarbeitendes Produkt unter 0,2 mm klassiert, um dann einer Transporteinrichtung, hier einem Tankfahrzeug (21) übergeben zu werden. Über die Transporteinrichtung (21) erreicht der Brennstaub den Hochofen (22), wo er zunächst einmal im Staubbunker (23) zwischengelagert wird. Von hieraus gelangt der Brennstaub in die Einblasvorrichtung (24), um gleichmäßig und dosiert dem Hochofen (22) bzw. dem Schmelz prozeß zugeführt zu werden.The comminuted, dried and mixed fuel or the fuel dust is classified in the classifier ( 20 ) for a product to be processed below 0.2 mm in order to then be transferred to a transport device, here a tanker ( 21 ). The combustion dust reaches the blast furnace ( 22 ) via the transport device ( 21 ), where it is temporarily stored in the dust bunker ( 23 ). From here, the fuel dust enters the blowing device ( 24 ) in order to be fed evenly and in doses to the blast furnace ( 22 ) or the melting process.

Mit (25) ist der Winderhitzer und mit (26) der Schlacke ablauf bezeichnet. Auf die Einzelheiten des hier darge stellten Hochofens (22) braucht hier nicht eingegangen zu werden, da es sich bis auf die Einblasvorrichtung (24) um eine übliche Ausführung eines derartigen Hochofens handelt.With ( 25 ) the hot water heater and with ( 26 ) the slag run is designated. The details of the blast furnace shown here Darge ( 22 ) need not be discussed here, as it is a common design of such a blast furnace except for the blowing device ( 24 ).

Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als er findungswesentlich angesehen.All the features mentioned, including those of the drawing alone to be removed, alone and in combination as he considered essential to the invention.

Claims

1. A method for reusing steel mill, in particular section steel, accumulating mill scale, which is collected and disposed of, characterized in that the mill scale is ground and dried as an additive with hard coal provided for blowing in the blast furnace and then blown into the blast furnace as fuel dust becomes.

2. The method according to claim 1, characterized, that an inert atmosphere in the grinding system during grinding compliance and heat is supplied.

3. The method according to claim 1, characterized, that mill scale and hard coal are ground to less than 0.2 mm or sighted at 0.2 mm.

4. The method according to claim 1, characterized, that the mill scale in an amount of 5 to 20%, preferably 6 to 8% of the hard coal is added.

5. The method according to claim 1, characterized, that the mill scale part before the grinding by supplying heat is dried wisely.

6. The method according to claim 1 to claim 5, characterized, that the mixture of hard coal and mill scale dust after blown warm into the blast furnace after grinding and sifting becomes.

7. The method according to claim 1, characterized, that mill scale and bituminous coal combine to dry the mill be subjected.

8. The method according to claim 1, characterized, that mill scale and a small amount of coal dried and ground and that the mill scale / coal mixture then the Fuel dust is added during blowing.

9. The method according to claim 1, characterized, that the separately dried mill scale is to be injected Oil is added and injected into the blast furnace.

10. Plant for performing the method according to claim 1 and / or one or more of the following claims 2 to 9 with a hard coal grinding plant and a dust injection associated therewith into the blast furnace, characterized in that the grinding plant is designed as a grinding drying plant ( 17 ) , which has an inertizable grinding chamber ( 19 ).

11. Plant according to claim 10, characterized in that the mill drying system ( 17 ) is a classifier ( 20 ) switched on.

12. Plant according to claim 10, characterized in that the transport device ( 21 ) between the mill drying system ( 17 ) and the blowing device ( 24 ) on the blast furnace ( 22 ) is heat-insulated.