DE4103809A1 - Hand tool guide for handicapped - has longitudinally positioned hinge pin, link with pivot axis at right angles to pin and ball joint - Google Patents

Hand tool guide for handicapped - has longitudinally positioned hinge pin, link with pivot axis at right angles to pin and ball joint

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DE4103809A1 DE19914103809 DE4103809A DE4103809A1 DE 4103809 A1 DE4103809 A1 DE 4103809A1 DE 19914103809 DE19914103809 DE 19914103809 DE 4103809 A DE4103809 A DE 4103809A DE 4103809 A1 DE4103809 A1 DE 4103809A1
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0078Guiding devices for hand tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The guide has a longitudinally positioned hinge pin (3), a link with a pivot axis at right-angles to the hinge pin, and a ball joint (5), all located between a connecting rod and clamp (2). The movable jaw (6) of the clamp is constructed as a lever. An indirect hand drive is fitted on a horizontally pivoting carrier. An extension arm accommodates guide rollers and is formed as a horizontal triangle with extensible and compressible sides. USE/ADVANTAGE - Range of application is broadened, particularly for special schools and training establishments. Work planning is easier for supervisors and instructors.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Werkzeugführung, die in ihren Anforderungen auf unterschiedliche Grade individueller kognitiver und sensomotorischer Leistungsfähigkeit einge­ stellt und zu diesem Zwecke leicht umgebaut werden kann.The invention relates to a tool guide, which in their requirements to different degrees more individual cognitive and sensorimotor performance provides and can be easily converted for this purpose.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (Deutsches Gebrauchsmuster G 88 04 210.3). Sie besteht aus einer te­ leskopartigen Längsführung, die um eine vertikale und eine horizontale Achse geschwenkt werden kann und durch eine lösbare Klammer an der Schubstange mit dem Werkzeug ver­ bunden ist. Ein arretierbares Gelenk mit horizontaler Achse zwischen Werkzeug und Schubstange erlaubt auch eine verti­ kale Bewegung des Werkzeugs gegen die Schubrichtung der Längsführung. Ein richtungsverstellbarer Ausleger trägt Führungsrollen mit vertikaler Achse, die zur Stabilisie­ rung der Position flexibler Sägeblätter beitragen. Ein in­ direkter Handantrieb mit Schwenkhebel kann auf der Werk­ bank seitlich der Vorrichtung montiert werden.Such a device is already known (German Utility model G 88 04 210.3). It consists of a te Lescope-like longitudinal guide, one around a vertical and one horizontal axis can be pivoted and by a Detachable clamp on the push rod with the tool is bound. A lockable joint with a horizontal axis between the tool and push rod also allows a verti kale movement of the tool against the direction of thrust Longitudinal guidance. A directionally adjustable boom supports Guide rollers with a vertical axis for stabilization position of flexible saw blades. An in direct manual drive with swivel lever can be on the factory bench to the side of the device.

Unzulänglichkeiten dieser Vorrichtung bestehen z. B. da­ rin, daß eine Beugung des Werkzeugs gegen die Hauptrich­ tung der Längsführung nur um eine querliegende horizontale Achse möglich ist. Es ist mit einem besonderen Arbeitsauf­ wand verbunden, Werkzeuge so einzuspannen, daß ihre Mittel­ linie genau der Hauptrichtung der Längsführung entspricht und das Sägeblatt vertikal gerichtet ist. In der Regel ist die Position von 3-4 Schrauben aufeinander abzustimmen. Der Druck der Klammer reicht nicht aus, um glatte Säge­ blätter, beispielsweise von Fuchsschwänzen, ausreichend zu fixieren. Es ist deshalb erforderlich, Zapfen, die in ent­ sprechende Bohrungen in den Sägeblättern eingreifen, zwi­ schen den Spannbacken anzuordnen. Der indirekte Handantrieb ist an der Arbeitsplatte befestigt und kann deshalb nicht den horizontalen Schwenkbewegungen der Werkzeugführung folgen. Die seitliche Ausrichtung und gleichzeitig die Höhe der Führungsrollen muß durch die wechselseitige Betätigung von zwei gegeneinander wirkenden Klemmschrauben abgestimmt werden.Inadequacies of this device exist, for. B. there rin that a flexion of the tool against the mainstream direction of the longitudinal guide only around a transverse horizontal Axis is possible. It is with a special work order connected connected to clamp tools so that their means line corresponds exactly to the main direction of the longitudinal guide and the saw blade is directed vertically. Usually is coordinate the position of 3-4 screws. The pressure of the clamp is not enough to smooth the saw leaves, for example of foxtails, suffice fix. It is therefore necessary to use pegs in ent engage speaking holes in the saw blades, betw to arrange the jaws. The indirect manual drive is attached to the worktop and therefore cannot the horizontal swivel movements of the tool guide consequences. The lateral orientation and at the same time the height  the guide rollers must be actuated alternately matched by two opposing clamping screws will.

Fortschritte gegenüber dem bisherigen Stand werden z. B. dadurch erreicht, daß eine in Richtung der Längsführung an­ geordnete arretierbare Achse nun auch Bewegungen des Werk­ zeugs um seine Längsachse zuläßt und Einstellungen des Quergelenks in beliebigen Winkelpositionen seiner Achse zur Senkrechten möglich sind, etwa zur Einschränkung der Freiheitsgrade einer Feile auf eine horizontale Ebene durch die senkrechte Einstellung dieser Achse. Durch das leicht lös- und arretierbare Kugelgelenk kann die Position des Werkzeugs schnell auf die Achse der Längsführung und die gewünschte Wirkungsrichtung abgestimmt werden. Die Aus­ bildung des beweglichen Backens der Klammer als Hebel ge­ währleiset einen ausreichenden Preßdruck. Zusätzlich ver­ hindert die beschriebene Form der Spannflächen eine Bewe­ gung eingespannter Werkzeuge gegen die Klammer. Durch sei­ ne Verbindung mit dem horizontal schwenkbaren Träger kann der indirekte Handantrieb nun in allen Positionen der Vor­ richtung benutzt werden. Höhe und seitliche Position der Führungsrollen werden durch die Verschiebung und Arretie­ rung einer Klemmschelle eingestellt. Zusätzlich kann die seitliche Position durch eine Stellschraube fein abge­ stimmt werden.Progress compared to the previous state is z. B. achieved in that in the direction of the longitudinal guide orderly lockable axis now also movements of the movement permits around its longitudinal axis and settings of the Cross joint in any angular position of its axis to the vertical are possible, for example to limit the Degrees of freedom of a file on a horizontal plane the vertical adjustment of this axis. Because of that releasable and lockable ball joint can change the position of the Tool quickly on the axis of the longitudinal guide and the desired direction of action can be coordinated. The out Formation of the movable jaw of the clamp as a lever ensures sufficient baling pressure. In addition ver the described shape of the clamping surfaces prevents movement clamped tools against the clamp. By be ne connection with the horizontally swiveling carrier can the indirect manual drive is now in all positions of the front direction. Height and lateral position of the Leadership roles are shifted and locked setting of a clamp. In addition, the lateral position finely abge by an adjusting screw be true.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen und den Abbildungen.Further features of the invention emerge from the sub claims and the illustrations.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Abb. I zeigt den Aufbau von Drehachse (3), Kugelgelenk (5) und Klammer (2). In Fig. I shows the structure of the axis of rotation ( 3 ), ball joint ( 5 ) and bracket ( 2 ). In

Abb. II sind indirekter Handantrieb (8) und tragende Teile der Vorrichtung dargestellt. Fig. II shows indirect manual drive ( 8 ) and supporting parts of the device.

Abb. III veranschaulicht die Längsführung (10, 1), Fig. III illustrates the longitudinal guide ( 10, 1 ),

Abb. IV den Ausleger (11) und Fig. IV the boom ( 11 ) and

Abb. V Schiebegewicht (63) und Schiene (62). Fig. V Sliding weight ( 63 ) and rail ( 62 ).

Abb. I Fig. I

Der Aufbau der Klammer (2) führt nicht nur zur schnellen und sicheren Arretierung glatter Sägeblätter (Feinsäge, Fuchsschwanz etc.), sondern auch von Gestellsägerahmen und Bügeln von Metallsägen. Zunächst unvermeidliche Abweichun­ gen der eingespannten Sägen von der gewünschten Ausrich­ tung können unter Betätigung der Klemmschraube (19) am Kugelgelenk (5) leicht korrigiert werden. Die Freigabe ei­ ner horizontalen oder vertikalen Beugung des Werkzeugs ge­ gen die Richtung der Längsführung geschieht durch die Ent­ sperrung des Gelenks (4) und die Arretierung der Drehachse (3) mit der Klemmschraube (25) in der jeweils gewünschten Position. Das Lager (26) der Drehachse (3) wird durch die Klemmschraube (25) zugleich im vorderen Ende des inneren Rohrs (1) der Längsführung (Abb. III) fixiert.The structure of the clamp ( 2 ) leads not only to the quick and secure locking of smooth saw blades (fine saw, fox tail, etc.), but also to frame saw frames and brackets of metal saws. Initially unavoidable deviations of the clamped saws from the desired alignment can be easily corrected using the clamping screw ( 19 ) on the ball joint ( 5 ). The release of a horizontal or vertical flexion of the tool against the direction of the longitudinal guide is done by unlocking the joint ( 4 ) and locking the axis of rotation ( 3 ) with the clamping screw ( 25 ) in the desired position. The bearing ( 26 ) of the axis of rotation ( 3 ) is fixed by the clamping screw ( 25 ) in the front end of the inner tube ( 1 ) of the longitudinal guide ( Fig. III).

Abb. II Fig. II

Schnellspanner (55) und verstellbarer Klemmfuß (57) er­ leichtern das für die Praxis erforderliche schnelle Ver­ setzen der Vorrichtung auf der Arbeitsplatte. Der Stell­ ring (53) läßt es nun auch zu, die Höhe des horizontal schwenkbaren Trägers (9) beizubehalten, wenn er nicht auf der Säule (54) durch eine Klemmschraube arretiert ist.Quick release ( 55 ) and adjustable clamp foot ( 57 ) make it easier to quickly set the device on the worktop, which is required in practice. The adjusting ring ( 53 ) now also allows the height of the horizontally pivotable support ( 9 ) to be maintained if it is not locked on the column ( 54 ) by a clamping screw.

Aus der höheren Position des Führungsrohrs (27) der indi­ rekten Handführung (es lag in einer früheren Fassung in der Ebene der Arbeitsplatte) ergibt sich eine günstigere Kraftübertragung, weil der Abstand zur Längsführung (10) (1), die sich in der Höhe des querliegenden Lagers am schwenkbaren Träger (9) befindet, wesentlich herabgesetzt wurde. Im gleichen Sinne wirkt sich die nun gegebene Mög­ lichkeit aus, das Drehlager (34) für den Schwenkhebel (35) tief unter dem Führungsrohr (27) anzuordnen. So ist es nun auch möglich, das Hebeverhältnis - durch Wechsel des Dreh­ lagers (34) - zu ändern, ohne die Mitnehmer (32) und Schwenkhebel (35) verbindende Stange in eine ungünstige Position in größerer Entfernung von der Längsführung (10) (1) zu bringen.The higher position of the guide tube ( 27 ) of the indirect hand guide (it was in the earlier version in the plane of the worktop) results in a more favorable power transmission because the distance to the longitudinal guide ( 10 ) ( 1 ), which is at the height of the transverse bearing on the pivotable carrier ( 9 ) is significantly reduced. In the same sense, the possibility now given has the effect of arranging the pivot bearing ( 34 ) for the pivoting lever ( 35 ) deep below the guide tube ( 27 ). So it is now also possible to change the lifting ratio - by changing the rotary bearing ( 34 ) - without connecting rod ( 32 ) and pivot lever ( 35 ) connecting rod to an unfavorable position at a greater distance from the longitudinal guide ( 10 ) ( 1 ) bring to.

Eine weitere Möglichkeit, die Vorrichtung zu variieren, be­ steht darin, daß der die Lager (34) tragende Überwurf (37) auf dem Führungsrohr (27) unterschiedlich angeordnet werden kann. Die Notwendigkeit dazu kann sich aus besonderen Kon­ stellationen von eingespanntem Werkzeug, gewünschtem Hub und einsetzbarer Kraft ergeben. Zur Überbrückung des Ab­ stands zwischen Schwenkhebel (35) und den übereinander an­ geordneten Lagern (34) kann eine Hülse mit einem Distanz­ rohr auf den Schwenkhebel (35) geschoben werden.Another way to vary the device, be that the bearing ( 34 ) bearing cap ( 37 ) on the guide tube ( 27 ) can be arranged differently. The necessity for this can result from special constellations of clamped tool, desired stroke and applicable force. To bridge the distance between the pivot lever ( 35 ) and the superimposed on bearings ( 34 ), a sleeve with a spacer tube can be pushed onto the pivot lever ( 35 ).

Abb. III Fig. III

Inneres Rohr (1) wird so im äußeren Rohr (10) geführt, daß sein gespreiztes Ende vom verengten Ende des äußeren Rohrs (10) abgewandt ist. Der Grad der Spreizung bzw. Verengung ist leicht nachstellbar, so daß eine hohle Passung und zu­ gleich eine hohe Verdrehsicherheit erreicht wird, die nor­ malerweise einen erheblichen technischen Aufwand voraussetzt. Die Position des äußeren Rohrs (10) im Klemmrohr (45) kann je nach gewünschtem Werkzeughub in der Längsrichtung verän­ dert werden.Inner tube ( 1 ) is guided in the outer tube ( 10 ) so that its spread end faces away from the narrowed end of the outer tube ( 10 ). The degree of spreading or narrowing is easily adjustable, so that a hollow fit and at the same time a high security against rotation is achieved, which normally requires considerable technical effort. The position of the outer tube ( 10 ) in the clamping tube ( 45 ) can be changed in the longitudinal direction depending on the desired tool stroke.

Der zur Erleichterung von Montage und Demontage abnehmbare und am vorderen Ende des inneren Rohrs (1) angeordnete Über­ wurf (38) dient zur Aufnahme des in den Schlitz (36) des Mitnehmers (32) eingreifenden Bolzens (35). Durch eine Boh­ rung an der Gegenseite kann die Klemmschraube (25) der Dreh­ achse (3) geführt werden. Ein Sperrhaken am Klemmrohr (45) kann im Eingriff in die Zahnung auf dem horizontalen Längs­ rohr am Träger (9) (Abb. II) ein Aufwärtsschwenken des Werk­ zeugs verhindern. The removable to facilitate assembly and disassembly and at the front end of the inner tube ( 1 ) arranged over throw ( 38 ) serves to receive the in the slot ( 36 ) of the driver ( 32 ) engaging bolt ( 35 ). The clamping screw ( 25 ) of the rotary axis ( 3 ) can be guided through a hole on the opposite side. A locking hook on the clamping tube ( 45 ) can prevent the tool from swiveling upwards when engaged in the toothing on the horizontal longitudinal tube on the carrier ( 9 ) ( Fig. II).

Abb. IV Fig. IV

Als Stangen (40, 41) des Auslegers (11) dienen Vierkant­ rohre, die auf vierkantige Gegenstücke an der Klemmschelle (39) gesteckt werden. Sie sind an der Spitze durch eine einerseits angeschweißte, andererseits angeschraubte unten liegende Lasche verbunden. Die Stange (41) wird mit dem entsprechenden Gegenstück an der Klemmschelle (39) ver­ schraubt. Die Stange (40) gleitet auf dem vierkantigen Ge­ genstück (42), wobei ihre Position in Längsrichtung durch die Stellschraube (43) verändert wird. Die dadurch auf die Stange (40) einwirkenden Zug- bzw. Druckkräfte führen zu einer seitlichen Verlagerung der Spitze des Auslegers (11) je nach Drehrichtung der Stellschraube (43). So ist es mög­ lich, feinste Korrekturen in der Ausrichtung des Werkzeugs vorzunehmen.Square tubes serve as rods ( 40, 41 ) of the boom ( 11 ) and are placed on square counterparts on the clamp ( 39 ). They are connected at the top by a tab that is welded on the one hand and screwed on the other on the bottom. The rod ( 41 ) is screwed to the corresponding counterpart on the clamp ( 39 ). The rod ( 40 ) slides on the four-sided Ge counterpart ( 42 ), its position in the longitudinal direction being changed by the adjusting screw ( 43 ). The tensile or compressive forces acting on the rod ( 40 ) result in a lateral displacement of the tip of the boom ( 11 ) depending on the direction of rotation of the adjusting screw ( 43 ). This makes it possible to make the finest corrections in the alignment of the tool.

Die Platte (48) ist längs verschiebbar, so daß die Lage der Führungsrollen (12) den jeweiligen Absichten angepaßt werden kann. Diese dienen insbesondere der Führung schwach oder gar nicht gespannter Sägeblätter (Fuchsschwanz, Gestellsäge, . . .), können aber auch zur zeitlichen Abstützung von Metallsägen eingesetzt werden.The plate ( 48 ) is longitudinally displaceable so that the position of the guide rollers ( 12 ) can be adapted to the particular intentions. These are used in particular to guide saw blades that are weakly or not at all tensioned (fox tail, frame saw,...), But can also be used to temporarily support metal saws.

Die als Tiefenanschlag dienende Stange begrenzt im Bedarfs­ fall die vertikale Ausdehnung von Sägeschnitten.The rod serving as a depth stop is limited when needed the vertical expansion of saw cuts.

Abb. V Fig. V

Aufbau und Anordnung der das Schiebegewicht (63) tragenden Überwürfe (64, 65) lassen eine hochgradige Anpassung der Schiene (62) an die Lage des äußeren Rohrs (10) im Klemm­ rohr (45) und an beabsichtigte Gewichtsverhältnisse zu.Structure and arrangement of the sliding weight ( 63 ) carrying throws ( 64, 65 ) allow a high degree of adaptation of the rail ( 62 ) to the position of the outer tube ( 10 ) in the clamping tube ( 45 ) and to intended weight ratios.

Claims (21)

1. Werkzeugführung für handbetriebene Werkzeuge mit schwenk­ barer Längsführung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schubstange (1) und Klammer (2) eine Drehachse (3) in Längsrichtung, ein Gelenk (4) mit rechtwinklig dazu ge­ richteter Achse und ein Kugelgelenk (5) angeordnet sind, der bewegliche Backen (6) der Klammer (2) als Hebel aus­ gebildet, ein indirekter Handantrieb (8) am horizontal schwenkbaren Träger (9) der Längsführung (10, 1) ange­ ordnet und der Ausleger (11) zur Aufnahme der Führungs­ rollen (12) als liegendes Dreieck mit streck- und stauch­ barer Seite (13) ausgebildet ist.1. Tool guide for hand-operated tools with pivotable longitudinal guide, characterized in that between the push rod ( 1 ) and bracket ( 2 ) has an axis of rotation ( 3 ) in the longitudinal direction, a joint ( 4 ) with a perpendicular axis and a ball joint ( 5 ) are arranged, the movable jaws ( 6 ) of the bracket ( 2 ) formed as a lever, an indirect manual drive ( 8 ) on the horizontally pivotable support ( 9 ) of the longitudinal guide ( 10, 1 ) and the boom ( 11 ) for receiving the Guide rollers ( 12 ) is designed as a lying triangle with stretchable and compressible side ( 13 ). 2. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (14) einer Schraube (15) als Widerlager des beweglichen Backens (6) dient, die Schraube (15) in einem Innengewinde des starren Backens (16) der Klammer (2) ge­ führt wird und der (längere) Kraftarm des beweglichen Backens (6) durch eine Schraube (17), ebenfalls in einem Innengewinde des starren Backens (16) geführt, in die spannende Position gedrückt wird.2. Tool guide according to claim 1, characterized in that the head ( 14 ) of a screw ( 15 ) serves as an abutment of the movable jaw ( 6 ), the screw ( 15 ) in an internal thread of the rigid jaw ( 16 ) of the clamp ( 2 ) ge leads and the (longer) power arm of the movable jaw ( 6 ) by a screw ( 17 ), also in an internal thread of the rigid jaw ( 16 ), is pressed into the exciting position. 3. Werkzeugführung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der bewegliche Backen (6) am Angriffspunkt der Schraube (17) mit einer Sackbohrung (18) und die Spannfläche mit einer das Verrutschen des Werkzeugs ver­ hindernden Auflage oder Oberflächenform (7) versehen ist.3. Tool guide according to claim 1 and 2, characterized in that the movable jaws ( 6 ) at the point of application of the screw ( 17 ) with a blind bore ( 18 ) and the clamping surface with a slipping of the tool ver preventing support or surface shape ( 7 ) is provided. 4. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugelgelenk (5) durch Klemmschraube (19) oder Exzenter feststellbar ist.4. Tool guide according to claim 1, characterized in that the ball joint ( 5 ) by locking screw ( 19 ) or eccentric can be determined. 5. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (4) durch eine zugleich als Achse dienende und in einem Innengewinde einer Platte (20) der Gabel (21) geführten Schraube (22) oder von einem durch Gabel (21) und Mittelplatte (23) geführten Stift (24) arretiert wird.5. Tool guide according to claim 1, characterized in that the joint ( 4 ) by a serving as an axis and in an internal thread of a plate ( 20 ) of the fork ( 21 ) guided screw ( 22 ) or by a fork ( 21 ) and Center plate ( 23 ) guided pin ( 24 ) is locked. 6. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (3) gegen Längsverschiebung gesichert in der als Rohr ausgebildeten Schubstange (1) gelagert ist und durch eine Klemmschraube (25), geführt in einem Innengewinde in Überwurf (38), Lager (26) oder Schub­ stange (1), oder durch Exzenter feststellbar ist.6. Tool guide according to claim 1, characterized in that the axis of rotation ( 3 ) is secured against longitudinal displacement in the push rod ( 1 ) designed as a tube and by a clamping screw ( 25 ), guided in an internal thread in a union ( 38 ), bearing ( 26 ) or push rod ( 1 ), or can be determined by an eccentric. 7. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (27) des indirekten Handantriebs (8) in einem Rohrstutzen (28) am horizontal schwenkbaren Träger (9) mit Klemmschraube (29) oder Exzenter befestigt wird und an der werkzeugseitigen Flanke einen Schlitz (30) aufweist, in dem das Verbindungsblech (31) zwischen dem Mitnehmer (32) und dem Innenrohr (33) gleitet.7. Tool guide according to claim 1, characterized in that the guide tube ( 27 ) of the indirect manual drive ( 8 ) in a pipe socket ( 28 ) on the horizontally pivotable carrier ( 9 ) with a clamping screw ( 29 ) or eccentric and is attached to the tool-side flank Has slot ( 30 ) in which the connecting plate ( 31 ) slides between the driver ( 32 ) and the inner tube ( 33 ). 8. Werkzeugführung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Lager (34) des Schwenkhebels (35) an einem mit Klemmschraube (36) oder Exzenter feststell­ baren Überwurf (37) auf dem Führungsrohr (27) verschiebbar ist.8. Tool guide according to claim 1 and 7, characterized in that the bearing ( 34 ) of the pivot lever ( 35 ) on a lockable screw ( 36 ) or eccentric lockable union ( 37 ) on the guide tube ( 27 ) is displaceable. 9. Werkzeugführung nach Anspruch 1, 7 und 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mehrere Lager (34) untereinander ange­ ordnet sind.9. Tool guide according to claim 1, 7 and 8, characterized in that a plurality of bearings ( 34 ) are arranged one below the other. 10. Werkzeugführung nach Anspruch 1, 7, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindebolzen (35) zum Eingriff in den senkrechten Schlitz (36) des Mitnehmers (32) in einem Innengewinde (37) in der Schubstange (1) oder einem Überwurf (38) der Schubstange (1) befestigt ist.10. Tool guide according to claim 1, 7, 8 and 9, characterized in that a threaded bolt ( 35 ) for engagement in the vertical slot ( 36 ) of the driver ( 32 ) in an internal thread ( 37 ) in the push rod ( 1 ) or one Cover ( 38 ) of the push rod ( 1 ) is attached. 11. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (11) aus einer Klemmschelle (39) und zwei Stangen (40, 41) besteht, die an der Spitze direkt miteinander und am anderen Ende im wesentlichen tangential mit der Klemmschelle (39) verbunden sind und das Ende ei­ ner Stange (40) durch ein Gegenstück (42) an der Klemm­ schelle (39) teleskopartig geführt und mit einer Stell­ schraube (43) unter Druck- oder Zugspannung gesetzt wer­ den kann.11. Tool guide according to claim 1, characterized in that the boom ( 11 ) consists of a clamp ( 39 ) and two rods ( 40, 41 ) which directly at the tip with each other and at the other end substantially tangentially with the clamp ( 39 ) are connected and the end of a rod ( 40 ) by a counterpart ( 42 ) on the clamp ( 39 ) guided telescopically and with an adjusting screw ( 43 ) under pressure or tension who can. 12. Werkzeugführung nach Anspruch 1 und 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmschelle (39) auf einem Rohr (44) höhen- und winkelverstellbar arretiert wird, das unter dem Klemmrohr (45) der Längsführung senkrecht angeordnet ist.12. Tool guide according to claim 1 and 11, characterized in that the clamp ( 39 ) on a tube ( 44 ) is locked in height and angle adjustable, which is arranged vertically under the clamping tube ( 45 ) of the longitudinal guide. 13. Werkzeugführung nach Anspruch 1, 11 und 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stellschraube (43) als Innensechs­ kantschraube ausgebildet ist, deren Kopf zwischen durch­ bohrten Widerlagern (46) auf dem einen Element (Stange (41) oder Gegenstück), deren Gewinde in einem Mutter­ gewinde (47) auf dem anderen Element der Teleskopver­ bindung angeordnet ist.13. Tool guide according to claim 1, 11 and 12, characterized in that the adjusting screw ( 43 ) is designed as a hexagon socket screw, the head between through drilled abutments ( 46 ) on one element (rod ( 41 ) or counterpart), the Thread in a nut thread ( 47 ) is arranged on the other element of the telescopic connection. 14. Werkzeugführung nach Anspruch 1, 11, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (12) auf einer beide Stangen (40, 41) übergreifenden Platte (48) an­ geordnet sind, die mit untenliegenden seitlichen Füh­ rungsflächen (49) auf einer Stange (40, 41) nur längs verschiebbar ist und durch eine nach unten gerichtete Schraube (50) mittels Klemmplatte (51) und Mutter (52) arretiert werden kann.14. Tool guide according to claim 1, 11, 12 and 13, characterized in that the guide rollers ( 12 ) on a two rods ( 40, 41 ) overlapping plate ( 48 ) are arranged on, with the underlying lateral guide surfaces ( 49 ) a rod ( 40, 41 ) is only longitudinally displaceable and can be locked by a downward screw ( 50 ) by means of a clamping plate ( 51 ) and nut ( 52 ). 15. Werkzeugführung nach Anspruch 1, 11, 12, 13 und 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die Platte (48) ein quer an­ geordnetes Langloch aufweist, in dem eine Führungsrolle (12) mit ihrer über- und untergreifenden Trägerplatte mittels Stellschraube gegen die andere Führungsrolle be­ wegt wird. 15. Tool guide according to claim 1, 11, 12, 13 and 14, characterized in that the plate ( 48 ) has a transversely arranged slot, in which a guide roller ( 12 ) with its overlapping and underlapping carrier plate by means of a screw against the other leadership role is moved. 16. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stellring (53) unter dem Träger (9) auf der Säule (54) angeordnet ist.16. Tool guide according to claim 1, characterized in that an adjusting ring ( 53 ) is arranged under the carrier ( 9 ) on the column ( 54 ). 17. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schnellspanner (55) mit verstellbarem Klemmfuß (57) zur Befestigung der Vorrichtung eingesetzt wird.17. Tool guide according to claim 1, characterized in that a quick release ( 55 ) with an adjustable clamping foot ( 57 ) is used for fastening the device. 18. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung aus zwei ineinander bewegten Vier­ kantrohren (10, 1) besteht, beide Rohre an je einem Ende geschlitzt sind und an diesen Stellen das Innenmaß des äußeren Rohrs (10) durch Außendruck auf das Außenmaß des inneren Rohrs (1) reduziert und das Außenmaß des inneren Rohrs (1) durch spreizende Kräfte auf das Innenmaß des äußeren Rohrs (10) erweitert wird und das gespreizte Ende des inneren Rohrs (1) im äußeren Rohr (10) angeordnet ist.18. Tool guide according to claim 1, characterized in that the longitudinal guide consists of two nested four square tubes ( 10, 1 ), both tubes are slotted at one end and at these points the inner dimension of the outer tube ( 10 ) by external pressure on the The outer dimension of the inner tube ( 1 ) is reduced and the outer dimension of the inner tube ( 1 ) is expanded to the inner dimension of the outer tube ( 10 ) by spreading forces and the spread end of the inner tube ( 1 ) is arranged in the outer tube ( 10 ). 19. Werkzeugführung nach Anspruch 1 und 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im geschlitzten Ende des inneren Rohrs (1) auf der Mittelachse ein konischer Spreizkörper (58) auf einer gegen Längsverschiebung gesicherten Stellschraube (59) und auf dem geschlitzten Ende des äußeren Rohrs (10) ein Überwurf (60) mit diagonal auf die Mittelachse des Rohrs (10) gerichteten Stellschrauben (61) angeordnet ist.19. Tool guide according to claim 1 and 18, characterized in that in the slotted end of the inner tube ( 1 ) on the central axis a conical expansion body ( 58 ) on a set screw secured against longitudinal displacement ( 59 ) and on the slotted end of the outer tube ( 10 ) a cap ( 60 ) with adjusting screws ( 61 ) directed diagonally onto the central axis of the tube ( 10 ) is arranged. 20. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (62) eines mit einer Klemmschraube arre­ tierbaren Schiebegewichts (63) mit einem auf dem äußeren Rohr (10) der Längsführung verschieb- und arretierbaren Überwurf (64) verbunden ist und lose auf der Traggabel (65) eines ebenfalls auf dem Rohr (10) verschieb- und arretierbaren Überwurfs (66) aufliegt.20. Tool guide according to claim 1, characterized in that the rail ( 62 ) arre with a clamping screw tierre sliding weight ( 63 ) with a on the outer tube ( 10 ) of the longitudinal guide and lockable union ( 64 ) is connected and loose the carrying fork ( 65 ) of a cap ( 66 ) which can also be moved and locked on the tube ( 10 ) rests. 21. Werkzeugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als im wesentlichen vertikal gerichteter höhenverstell­ barer Tiefenanschlag der Werkzeugführung eine in einem Rohr (67) mit Klemmschraube (68) geführte Stange (69) oder eine in einem Muttergewinde geführte Schraube mit dem Ausleger (11), der Platte (48), dem äußeren Rohr (10) der Längsführung oder dem Klemmrohr (45) verbunden ist.21. Tool guide according to claim 1, characterized in that as a substantially vertically directed height adjustable cash stop of the tool guide in a tube ( 67 ) with a clamping screw ( 68 ) guided rod ( 69 ) or a screw guided in a nut thread with the boom ( 11 ), the plate ( 48 ), the outer tube ( 10 ) of the longitudinal guide or the clamping tube ( 45 ) is connected.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5940977A (en) * 1995-10-10 1999-08-24 Black & Decker Inc. Reciprocating saw with an angular blade drive and rotatable blade holder
USD487384S1 (en) 2000-11-02 2004-03-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Corded reciprocating saw
US8061043B2 (en) 2006-11-15 2011-11-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool
CN105415312A (en) * 2015-10-30 2016-03-23 华中科技大学 Circuit board clamping table and temperature measurement system

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