DE4102549A1 - Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism - Google Patents

Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism

Info

Publication number
DE4102549A1
DE4102549A1 DE19914102549 DE4102549A DE4102549A1 DE 4102549 A1 DE4102549 A1 DE 4102549A1 DE 19914102549 DE19914102549 DE 19914102549 DE 4102549 A DE4102549 A DE 4102549A DE 4102549 A1 DE4102549 A1 DE 4102549A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
guide
yarn carrier
spinning
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19914102549
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Josef Dr Ing Brockmanns
Robert Dr Ing Hartel
Hans Grecksch
Heinz Kamp
Karl Koltze
Wilhelm Zitzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Priority to DE19914102549 priority Critical patent/DE4102549A1/en
Publication of DE4102549A1 publication Critical patent/DE4102549A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/36Package-shaping arrangements, e.g. building motions, e.g. control for the traversing stroke of ring rails; Stopping ring rails in a predetermined position

Abstract

Yarn is wound in a relative position. It is arranged for the yarn guide traverse to be separately driven from the mechanism for the lift. The appts. is also claimed. Pref., on a ring frame, the spindle is driven separately by the motor. The base is mounted on a bracket which is brought from the nut on the threaded shaft. This is supported in the housing. The motor drives the assembly downwards, as the cop is wound. The ring rail is traversed from the communal drive on the frame. To shape a cop, it is necessary to control the motor speed, so that the yarn accumulates to the shape desired. When completed, the housing swivels at a hinge for doffing. If required, a spinning tube with cone base may be employed, so that a constant lift is given. ADVANTAGE - On a frame with a series of spinning units, the completion of winding is separate for each unit. The whole frame is not stopped for doffing, as it is a continuous process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen eines Garns auf einen umlaufenden Garnträger, wobei ein Vorgarn durch eine Führung hindurchgeführt und von dieser in Richtung auf den Garnträger freigegeben wird, während zwischen der Führung und dem Garnträger eine axiale Relativbewegung erzeugt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine zum Durchführen eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for spinning a Yarns on a rotating yarn carrier, with a roving through a guide passed and from this towards the Spool of thread is released while between the guide and an axial relative movement is generated for the yarn carrier. Further The invention relates to a spinning machine for performing a such procedure.

Die Erfindung ist anwendbar auf unterschiedliche Spinnver­ fahren und -maschinen. Beim Ringspinnen beispielsweise ist der Garnträger als Spindel oder als auf die Spindel aufsetzbare Kopshülse ausgebildet. Als Führung dient ein Läufer, der ent­ lang eines zur Spindel koaxialen Ringes bewegbar ist und vom durchlaufenden Vorgarn angetrieben wird. Das Trichterspinnen unterscheidet sich vom Ringspinnen dadurch, daß ein Trichter die Funktion der Führung erfüllt. Beim Topfspinnen ragt die Führung als Röhrchen in den von einem umlaufenden Topf gebilde­ ten Garnträger hinein. Das Garn legt sich dabei hohlzylinder­ förmig an die Innenwand des Topfes an.The invention is applicable to different spinning machines driving and machines. For example, in ring spinning Thread carriers as a spindle or as attachable to the spindle Head sleeve trained. A runner, ent long of a coaxial to the spindle ring is movable and from continuous roving is driven. Funnel spinning differs from ring spinning in that a funnel fulfills the function of leadership. It juts out when spinning pots Guided as a tube in the form of a rotating pot thread carrier. The yarn lies down in the hollow cylinder shaped on the inner wall of the pot.

Beispielsweise beim Erzeugen eines Kopses auf einer Spindel wird üblicherweise zuerst am Spindelfuß eine Basis in Form ei­ nes Kegels mit nach oben gerichteter Spitze hergestellt. Die Führung führt dabei eine alternierende Bewegung mit zunehmendem Hub durch. Anschließend erfolgt die Erzeugung des Kötzers, wo­ bei der Hub der Führung konstant bleibt. Die Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung ist langsamer als die der Abwärtsbewegung. Außerdem verschiebt sich das Bewegungszentrum langsam an der Spindel nach oben. Insgesamt bedarf es einer außergewöhnlich komplizierten Bewegungssteuerung für die Führung. Dies gilt auch dann, wenn am Spindelfuß keine kegelförmige Basis erzeugt, sondern sofort mit konstantem Hub der Führung gearbeitet wird. Insoweit stimmen die Verhältnisse beim Ring- und Trichterspin­ nen sowie beim Topfspinnen miteinander überein.For example, when creating a cop on a spindle is usually a base in the form of egg on the spindle foot cone with the tip pointing upwards. The Leadership leads an alternating movement with increasing Stroke through. The Kötzers is then produced where the guide stroke remains constant. The speed the upward movement is slower than that of the downward movement. In addition, the movement center is slowly shifting on the Spindle up. Overall, one needs an extraordinary complicated motion control for leadership. this applies even if no conical base is created on the spindle base, but immediately works with a constant stroke of the guide. In this respect, the conditions for ring and funnel spin are correct and with each other when spinning pots.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bewegungs­ steuerung beim Spinnen des Garns zu vereinfachen. The invention has for its object the movement Simplify control when spinning the yarn.  

Hierzu ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekenn­ zeichnet, daß sowohl die Führung als auch der Garnträger geson­ dert axial bewegt werden.The method according to the invention is thereby characterized records that both the guide and the yarn carrier geson be moved axially.

Die Bewegungsabläufe werden also auf zwei Elemente aufge­ teilt, wodurch sich insgesamt die Steuerung vereinfacht.The motion sequences are thus divided into two elements shares, which simplifies the overall control.

Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß die Spinnvorgänge be­ nachbarter Spinnstationen voneinander unabhängig werden. Jeder Garnträger läßt sich, ggf. unter synchroner Steuerung eines zu­ gehörigen Streckwerkes, individuell bedienen. Dies führt dazu, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, eine Unterbrechung des Spinnvorgangs, wie etwa einen Spinnbruch, sofort zu beseitigen, um die Entstehung von Krüppelkopsen zu vermeiden. Vielmehr steht ausreichend Zeit zur Verfügung, sofern nicht der Teil­ kops, was ebenfalls ohne weiteres möglich ist, abgenommen bzw. verspult wird. Auch das individuelle Wiederanspinnen kann in Ruhe vorgenommen werden, wodurch sich die Gefahr von Fehlern vermindert. Sofern Doffprozesse durchgeführt werden, erfolgen diese ebenfalls individuell pro Spinnstation, so daß sich die erforderliche Mechanik stark vereinfacht, im Gegensatz zu sol­ chen Anordnungen, bei denen der Doffvorgang an sämtlichen Spinnstationen gleichzeitig durchgeführt wird. Auch kann mit einer einzigen, komplexen Mechanik gearbeitet werden, die nach­ einander die einzelnen Spinnstationen bedient und ggf. die An­ spinnfunktion miterfüllt. Bei einem Partieanlauf kann der An­ spinnvorgang ohne Zeitdruck für jede Spinnstelle einzeln erfol­ gen, wobei der Kopsaufbau nicht negativ beeinflußt wird. Es entstehen also Kopse mit gleichbleibender Qualität.Another advantage is that the spinning processes be neighboring spinning stations become independent of each other. Everyone Spool can be one, possibly under synchronous control proper drafting system, operate individually. This leads to, that it is not absolutely necessary to interrupt the To immediately eliminate spinning, such as a spinning break, to avoid the formation of crippled heads. Much more there is sufficient time, unless the part kops, which is also easily possible, removed or is spooled. Individual re-piecing can also be done in Calmness can be made, which increases the risk of errors reduced. Provided that doffing processes are carried out these also individually per spinning station, so that the required mechanics greatly simplified, in contrast to sol Chen arrangements in which the doffing process on all Spinning stations is carried out simultaneously. Can also with a single, complex mechanics that are worked according to each of the individual spinning stations operated and if necessary the An spinning function also fulfilled. When starting a game, the An spinning process without time pressure for each spinning station individually gene, the cop structure is not adversely affected. It so copes with constant quality are created.

Wird die Erfindung - was besonders vorteilhaft ist - auf Spinn-Spul-Verfahren angewendet, so kann kontinuierlich bei op­ timaler Auslastung gearbeitet werden. Es ergibt sich ein regel­ loser Dauerzustand. Der Übergang vom Spinnen auf das Spulen er­ folgt ohne Stillstandszeiten. Der Faden wird dem Spulapparat sofort und direkt zugeführt, so daß sich ein sehr sicherer Übergang ergibt. Bei einem Spinnbruch oder auch bei einem Par­ tieanlauf kann ohne Wartezeiten direkt mit dem Spulvorgang be­ gonnen werden.Will the invention - which is particularly advantageous - on Spinning-winding process applied, so can continuously at op workload. There is a rule loose permanent state. The transition from spinning to winding follows without downtimes. The thread becomes the bobbin fed immediately and directly, making it a very safe Transition results. In the event of a spinning break or a par  Start-up can be carried out directly with the winding process without waiting times be poured.

Vorzugsweise wird die Führung mit konstantem Hub hin- und herbewegt. Die übrigen axialen Bewegungsabläufe werden dem Garnträger überlassen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß der Garnträger mit konstanter Geschwindigkeit abwärtsbewegt wird, da dies eine extrem einfache Bewegungssteuerung ermög­ licht. Sofern dabei nicht von der typischen Kopsform mit ver­ breiterter Basis abgewichen werden soll, ist die Spindel bzw. die Kopshüle vorteilhafterweise mit einer vorgefertigten oder angeformten Kopsbasis versehen. Beim Topfspinnen ist dieses Merkmal nicht erforderlich.The guide is preferably moved back and forth with a constant stroke moved here. The remaining axial movements are the Leave the thread carrier. It is particularly advantageous that the thread carrier moves down at a constant speed as this enables extremely simple motion control light. Unless the typical cop shape with ver wider base is to be deviated, the spindle or the head tube advantageously with a prefabricated or molded head base. In pot spinning this is Feature not required.

Die Erfindung richtet sich ferner auf eine bevorzugte Spinnmaschine mit einer Mehrzahl von Spinnstationen, die je einen in Umlauf versetzbaren Garnträger und eine mit Vorgarn beschickte Führung aufweisen, und mit Antriebseinrichtungen zum Erzeugen einer axialen Relativbewegung zwischen dem umlaufenden Garnträger und der Führung, wobei diese Spinnmaschine dadurch gekennzeichnet ist, daß der Garnträger und die Führung geson­ dert in Axialrichtung bewegbar sind. Dadurch vereinfacht sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik die Bewegungssteuerung der Antriebsein­ richtung für die erforderlichen Axialbewegungen.The invention is also directed to a preferred one Spinning machine with a plurality of spinning stations, each one threadable yarn carrier and one with roving have loaded guide, and with drive devices for Generate an axial relative movement between the rotating Yarn carrier and the guide, this spinning machine thereby is characterized that the yarn carrier and the guide geson are movable in the axial direction. This simplifies when performing the method according to the invention the motion control of the drives direction for the required axial movements.

Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich dadurch, daß jeder Garnträger mit einem Eigen-Drehantrieb versehen ist, der individuell gestartet bzw. an einen Zentralantrieb angekoppelt werden kann. Dieser Drehantrieb bietet außerdem die Möglich­ keit, den Garnträger während eines nachfolgenden Spulvorganges anzutreiben und den Spulvorgang dadurch zu beschleunigen.Particularly favorable conditions result from the fact that each thread carrier is provided with its own rotary drive, which started individually or coupled to a central drive can be. This rotary actuator also offers the possibility speed, the yarn carrier during a subsequent winding process to drive and thereby accelerate the winding process.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht darin, daß eine Mehrzahl von Führungen benachbarter Spinnstationen gemein­ sam mit konstantem Hub hin- und herbewegbar sind, während die Garnträger individuell verfahren werden. So kann bei einer Ringspinnmaschine der Antrieb der Ringbank zentral erfolgen. Another feature of the invention is that a plurality of guides of neighboring spinning stations in common sam can be moved back and forth with a constant stroke, while the Yarn carriers can be moved individually. So with one Ring spinning machine the drive of the ring bench take place centrally.  

Vorzugsweise sind dabei die Spindeln bzw. die Kopshülsen an ihrem Fuß mit einer kegelstumpfförmigen Verdickung versehen. Dies bietet die Möglichkeit, den Garnträgern während des Erzeu­ gens klassicher Kopse eine einfache Abwärtsbewegung und an­ schließend eine einfache Aufwärtsbewegung zu erteilen. Dies kann in Weiterbildung der Erfindung durch einen gemeinsamen An­ trieb, z. B. durch eine Zentralwelle, erfolgen, an die die Spin­ deln individuell ankoppelbar sind, oder aber dadurch, daß jeder Garnträger einen eigenen Axialantrieb aufweist. Dieser kann beispielsweise pneumatisch oder elektrisch ausgebildet sein, ggf. unter Zwischenschaltung eines Seilzuges.The spindles or the head sleeves are preferably on her foot with a truncated cone-shaped thickening. This offers the possibility of the yarn carriers during the production a classic downward movement and a simple downward movement then give a simple upward movement. This can in further development of the invention by a common An drove, e.g. B. by a central shaft, to which the spin deln are individually connectable, or in that everyone Thread carrier has its own axial drive. This can for example, be pneumatic or electrical, if necessary with the interposition of a cable.

In jedem Falle schlägt die Erfindung vor, daß die Garnträ­ ger zu ihrer unter der Wirkung der Schwerkraft erfolgenden Ab­ senkbewegung freigegeben und gedämpft werden. Für die unabhän­ gige, spindelindividuelle Spindelbewegung der einzelnen Spin­ deln ist es lediglich erforderlich, diese bei Spinnbeginn anzu­ heben. Die weiteren Bewegungen erfolgen zwangsläufig. Das Anhe­ ben kann die einzige spindelindividuelle Funktion darstellen; alle anderen Funktionen lassen sich maschinenzentral bewirken, u.z. unbeschadet des erfindungsgemäßen Konzeptes der betriebs­ mäßigen Abkopplung der einzelnen Spinnstationen voneinander.In any case, the invention proposes that the Garnträ ger to their Ab under the action of gravity be released and damped. For the independent common, spindle-specific spindle movement of the individual spin It is only necessary to start these at the start of spinning to lift. The further movements are inevitable. The Anhe ben can represent the only spindle-specific function; all other functions can be carried out machine-centrally, etc. without prejudice to the concept of operation according to the invention moderate decoupling of the individual spinning stations from each other.

Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung insbesondere auf Spinn-Spul-Maschinen anwendbar. Diese sind dann vorteilhafter­ weise dadurch gekennzeichnet, daß die Garnträger auf einem zwi­ schen einer Spinnstellung und einer Spulstellung verstellbaren, vorzugsweise verkippbaren Bauteil angeordnet sind.As already mentioned, the invention is particularly based on Spin-winding machines applicable. These are then more advantageous as characterized in that the yarn carrier on a zwi adjustable between a spinning position and a winding position, preferably tiltable component are arranged.

Dabei ist die Kippbewegung vorteilhafterweise mit der Ab­ wärtsbewegung der Garnträger bewegungsgekoppelt, und zwar ins­ besondere dadurch, daß die Garnträger entlang einer im unteren Bereich abgewinkelten Führung geführt sind.The tilting movement is advantageously with the Ab upward movement of the yarn carrier is motion-coupled, namely in special in that the yarn carrier along one in the lower Area are guided.

Als erfindungswesentlich offenbart gelten auch solche Kom­ binationen der erfindungsemäßen Merkmale, die von den vorste­ hend diskutierten Verknüpfungen abweichen.Such coms are also disclosed as being essential to the invention combinations of the features according to the invention that of the previous The links discussed differ.

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausfüh­ rungsbeispiele im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung naher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:The invention is based on preferred Ausfüh  Example in connection with the attached drawing explained in more detail. The drawing shows in:

Fig. 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Ringspinn­ maschine gemäß einer ersten Ausführungsform; Figure 1 is a partial view of a ring spinning machine according to the invention according to a first embodiment.

Fig. 2 in gleicher Darstellung eine erste Abwandlungsform; Fig. 2 is the same view of a first modification,;

Fig. 3 eine zweite Abwandlungsform; Fig. 3 shows a second modification;

Fig. 4 eine dritte Abwandlungsform. Fig. 4 shows a third modification.

Fig. 1 zeigt einen Garnträger 1 in Form einer Spindel mit aufgesponnenem Kops 2, die an einem Spindelträger 3 angeordnet ist. Unterhalb des Spindelträgers 3 befindet sich ein Drehan­ trieb 4 in Form eines Elektromotors. Der Spindelträger 3 sitzt auf einer Halterung 5, die auf einer Hubspindel 6 gelagert ist, und zwar mittels einer Mutter 7. Die Hubspindel 6 läuft in ei­ ner Konsole 8, welche um einen Schwenkpunkt 9 verkippbar ist. Zum Antrieb der Hubspindel 6 dient ein Hubmotor 10. Fig. 1 shows a yarn carrier 1 in the form of a spindle with a spun cop 2 , which is arranged on a spindle carrier 3 . Below the spindle carrier 3 is a rotary drive 4 in the form of an electric motor. The spindle carrier 3 is seated on a holder 5 which is mounted on a lifting spindle 6 by means of a nut 7 . The lifting spindle 6 runs in egg ner console 8 , which can be tilted about a pivot point 9 . A lifting motor 10 is used to drive the lifting spindle 6 .

Das Spinnen des Kopses 2 erfolgt mittels einer Führung 11 in Form eines Rings 12 mit einem Läufer 13. Letzterer wird von einem nicht gezeigten Streckwerk mit einem Vorgarn 14 versorgt.The cop 2 is spun by means of a guide 11 in the form of a ring 12 with a rotor 13 . The latter is supplied with a roving 14 by a drafting system, not shown.

Während des Spinnvorganges führt die Führung 11 axiale, hin- und hergehende Bewegungen mit konstantem Hub aus, wie es durch einen Doppelpfeil 15 angedeutet ist. Gleichzeitig dreht sich die Hubspindel 6 und treibt auch die Spindel zu Axialbewe­ gungen an. Zu Anfang, während die Kopsbasis entsteht, wird die Spindel so gesteuert, daß der Relativhub der Führung 11 bei konstantem Bewegungszentrum zunimmt. Anschließend geht dann die Bewegung der Spindel in eine kontinuierliche Abwärtsbewegung über, und zwar bis zum Erreichen der untersten Position, die in gestrichelten Linien angedeutet ist. Sodann erfolgt ein Ver­ schwenken der Konsole 8 um den Drehpunkt 9. Dadurch gelangt die Spindel mit dem fertigen Kops 2 in eine gekippte Position, die einen Doffvorgang bzw. einen Übergang vom Spinnen zum Spulen erleichtert.During the spinning process, the guide 11 executes axial, back and forth movements with a constant stroke, as indicated by a double arrow 15 . At the same time, the lifting spindle 6 rotates and also drives the spindle to make axial movements. At the beginning, while the cop base is being created, the spindle is controlled so that the relative stroke of the guide 11 increases with a constant center of motion. The movement of the spindle then changes into a continuous downward movement until the lowest position is reached, which is indicated in broken lines. Then a Ver pivot the console 8 about the pivot point 9th As a result, the spindle with the finished cop 2 reaches a tilted position, which facilitates a doffing process or a transition from spinning to winding.

Erfindungsgemäß ergibt sich eine extrem einfache Bewegungs­ steuerung. Diese wird noch einfacher, wenn man auf die Erzeu­ gung einer kegeligen Kopsbasis verzichtet.According to the invention, the movement is extremely simple control. This becomes even easier if you look at the ore  a conical base of the cops.

Die Anordnung nach Fig. 1 bildet eine Spinnstation einer Spinnmaschine, die auf jeder ihrer Seiten eine Mehrzahl derar­ tiger Spinnstationen besitzt. Sämtliche Führungen 11 jeder Seite können zu einer gemeinsam bewegbaren Spinnbank zusammen­ gefaßt sein, für deren Antrieb z. B. eine Zentralwelle vorgese­ hen ist.The arrangement of FIG. 1 forms a spinning station of a spinning machine, which has a plurality of derar term spinning stations on each of its sides. All guides 11 on each side can be combined to form a spinning bench that can be moved together, for driving z. B. hen a central shaft is vorgese.

Demgegenüber weist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 jede Führung 11 einen eigenen Axialantrieb 16 auf. Ferner ist die Spindel an ihrem Fuße mit einer kegelstumpfförmigen Verdickung 17 versehen, die die Kopsbasis ersetzt.In contrast, in the embodiment according to FIG. 2, each guide 11 has its own axial drive 16 . Furthermore, the spindle is provided at its foot with a truncated cone-shaped thickening 17 , which replaces the cop base.

Der Spindelträger 3 ist schwenkbar mit der Halterung 5 ver­ bunden, die auch hier auf der Hubspindel 6 gelagert ist. Letz­ tere wird von einem Drehantrieb 18 betätigt. Abweichend von Fig. 1 ist an der Konsole 8 eine Führung 19 (in der Zeichnung vor der Hubspindel 6) angeordnet, in die der Spindelträger 3 mit einem Ansatz 20 eingreift. Am Ende der Abwärtsbewegung kommt der Ansatz 20 von der Führung 19 frei, woraufhin sich der Spindelträger 3 gegenüber der Halterung 5 kippen kann. Dieses Kippen ist also mit dem Abwärtshub der Spindel bewegungsgekop­ pelt. Im übrigen bedarf es bei dieser Ausführungsform keiner gesonderten Bewegungen der Spindel während der Erzeugung der Kopsbasis, da letztere von der Verdickung 17 gebildet wird. Die Spindel führt also während des Spinnvorganges eine einfache Ab­ wärtsbewegung und anschließend eine einfache Aufwärtsbewegung durch.The spindle carrier 3 is pivotally connected to the bracket 5 a related party, which is also mounted here on the lifting spindle 6 . The latter is actuated by a rotary drive 18 . Deviating from FIG. 1, a guide is arranged (in the drawing in front of the actuator spindle 6) 19 on the console 8, in which the spindle carrier is engaged with a projection 20 3. At the end of the downward movement, the projection 20 is released from the guide 19 , whereupon the spindle carrier 3 can tilt relative to the holder 5 . This tilting is thus pelted with the downward stroke of the spindle. Moreover, in this embodiment, no separate movements of the spindle are required during the creation of the cop base, since the latter is formed by the thickening 17 . The spindle thus performs a simple downward movement and then a simple upward movement during the spinning process.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird die Axialbewegung der Spindel von einer Kolbenarbeitsmaschine 21 bewirkt, wobei die Abwärtsbewegung unter der Wirkung der Schwerkraft erfolgt. Zur Dämpfung dient eine in der Versorungsleitung der Kolbenar­ beitsmaschine 21 angeordnete Drossel 22.In the embodiment according to FIG. 3, the axial movement of the spindle is brought about by a piston working machine 21 , the downward movement taking place under the action of gravity. For damping is used in the supply line of the Kolbenar beitsmaschine 21 arranged throttle 22nd

Fig. 4 zeigt einen Seilzug 23 für die Axialbewegung der Spindel. Auch hier ist die Anordnung so getroffen, daß die Spindel eine mit ihrer Abwärtsbewegung gekoppelte Kippbewegung durchführen kann. Hierzu gleitet der Spindelträger 3 entlang einer Führung 24, die am unteren Ende abgewinkelt ist. Fig. 4 shows a cable 23 for the axial movement of the spindle. Again, the arrangement is such that the spindle can perform a tilting movement coupled with its downward movement. For this purpose, the spindle carrier 3 slides along a guide 24 which is angled at the lower end.

Im Rahmen der Erfindung sind ohne weiteres Abwandlungsmög­ lichkeiten gegeben. Abweichend von der Ausbildung der Führung 11 als Ring 12 mit Läufer 13 kann ein Trichter oder, im Falle des Topfspinnens, ein zentrales Röhrchen Verwendung finden. Im übrigen ist die Erfindung anwendbar auf beliebige Fadenaufwin­ demechanismen, beispielsweise auch auf solche, wie sie beim Zwirnen eingesetzt werden. Anstelle eines gesonderten Axialan­ triebes pro Spindel kann ein zentraler Antrieb benutzt werden, an den die Spindeln nach Bedarf angekoppelt werden. Zwar ist, wie erwähnt, ein gesonderter Drehantrieb für jede Spindel von Vorteil, jedoch kann auch hier ein Zentralantrieb Verwendung finden, wobei ebenfalls mit Kupplungen gearbeitet wird.Within the scope of the invention Abwandlungsmög possibilities are given without further notice. Deviating from the design of the guide 11 as a ring 12 with a rotor 13 , a funnel or, in the case of pot spinning, a central tube can be used. Otherwise, the invention can be applied to any thread-winding mechanisms, for example also to those used in twisting. Instead of a separate Axialan drive per spindle, a central drive can be used, to which the spindles are coupled as required. Although, as mentioned, a separate rotary drive is advantageous for each spindle, a central drive can also be used here, which also works with couplings.

Claims (12)

1. Verfahren zum Spinnen eines Garns auf einem umlaufenden Garnträger, wobei ein Vorgarn durch eine Führung hindurchge­ führt und von dieser in Richtung auf den Garnträger freigegeben wird, während zwischen der Führung und dem umlaufenden Garnträ­ ger eine axiale Relativbewegung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Führung als auch der Garnträger gesondert axial bewegt werden.1. A method for spinning a yarn on a revolving yarn carrier, wherein a roving leads through a guide and is released by this in the direction of the yarn carrier, while an axial relative movement is generated between the guide and the revolving yarn carrier, characterized in that both the guide and the yarn carrier are moved axially separately. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung mit konstantem Hub hin- und herbewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the guide is moved back and forth with a constant stroke. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Garnträger mit konstanter Geschwindigkeit von der Führung entfernt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the yarn carrier at a constant speed from the Leadership is removed. 4. Spinnmaschine mit einer Mehrzahl von Spinnstationen, die je einen in Umlauf versetzbaren Garnträger und eine mit Vorgarn beschickte Führung aufweisen, und mit Antriebseinrichtungen zum Erzeugen einer axialen Relativbewegung zwischen dem umlaufenden Garnträger und der Führung, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnträger (1) und die Führung (11) gesondert in Axialrichtung bewegbar sind.4. Spinning machine with a plurality of spinning stations, each having a movable yarn carrier and a guide loaded with roving, and with drive devices for generating an axial relative movement between the rotating yarn carrier and the guide, characterized in that the yarn carrier ( 1 ) and the guide ( 11 ) can be moved separately in the axial direction. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Garnträger (1) mit einem Eigen-Drehantrieb (4) versehen ist.5. Machine according to claim 4, characterized in that each yarn carrier ( 1 ) is provided with its own rotary drive ( 4 ). 6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Führungen (11) benachbarter Spinnstatio­ nen gemeinsam mit konstantem Hub hin- und herbewegbar sind. 6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that a plurality of guides ( 11 ) adjacent Spinnstatio NEN are reciprocable together with a constant stroke. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnträger (1) an ihrem Fuß mit einer kegelstumpfförmigen Verdickung (17) versehen sind.7. Machine according to claim 6, characterized in that the yarn carriers ( 1 ) are provided at their feet with a truncated cone-shaped thickening ( 17 ). 8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeder Garnträger (1) einen eigenen Axialan­ trieb (10) aufweist oder individuell an einen zentralen Antrieb ankoppelbar ist.8. Machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that each yarn carrier ( 1 ) has its own Axialan drive ( 10 ) or can be individually coupled to a central drive. 9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnträger (1) zu ihrer unter der Wirkung der Schwer­ kraft erfolgenden Absenkbewegung freigegeben und gedämpft wer­ den.9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the yarn carrier ( 1 ) released to their under the action of heavy force lowering movement and damped who. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Garnträger (1) auf einem zwischen einer Spinnstellung und einer Spulstellung verstellbaren Bauteil an­ geordnet sind.10. Machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the yarn carriers ( 1 ) are arranged on a component adjustable between a spinning position and a winding position. 11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellbewegung mit der Abwärtsbewegung der Garnträger (1) bewegungsgekoppelt ist.11. Machine according to claim 10, characterized in that the adjustment movement is coupled to the downward movement of the yarn carrier ( 1 ). 12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnträger (1) entlang einer im unteren Bereich abgewinkel­ ten Führung (24) geführt sind.12. Machine according to claim 11, characterized in that the yarn carriers ( 1 ) are guided along an angled th guide ( 24 ) in the lower region.
DE19914102549 1991-01-29 1991-01-29 Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism Withdrawn DE4102549A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914102549 DE4102549A1 (en) 1991-01-29 1991-01-29 Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914102549 DE4102549A1 (en) 1991-01-29 1991-01-29 Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4102549A1 true DE4102549A1 (en) 1992-07-30

Family

ID=6423912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914102549 Withdrawn DE4102549A1 (en) 1991-01-29 1991-01-29 Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4102549A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6240715B1 (en) 1999-02-12 2001-06-05 W. Schlafhorst Ag & Co. Centrifugal spinning machine and method for centrifugal spinning
WO2001048283A1 (en) * 1999-12-27 2001-07-05 Hermanos Talleres Galan, S.A. Ring twisting and winding spinning machine with autonomous and independent unitary production modules
CN103696051A (en) * 2013-12-16 2014-04-02 经纬纺织机械股份有限公司 Device for controlling lifting movement of steel collar plate and yarn guide plate of ring spinning frame
US10968542B2 (en) 2017-11-10 2021-04-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Ring spinning machine with displaceably supported spindle rail

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919687A1 (en) * 1989-04-15 1990-10-18 Skf Textilmasch Komponenten SPIDER
DE3917406A1 (en) * 1989-05-29 1990-12-06 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ring spinner - has clutch unit to separate ring rail drive from drive to ballooning limit rings and/or guides
DE3926941A1 (en) * 1989-08-16 1991-02-21 Schlafhorst & Co W Doffed cops movement - by passing through swing angle where cops is held at head to be unwound over foot

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919687A1 (en) * 1989-04-15 1990-10-18 Skf Textilmasch Komponenten SPIDER
DE3917406A1 (en) * 1989-05-29 1990-12-06 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ring spinner - has clutch unit to separate ring rail drive from drive to ballooning limit rings and/or guides
DE3926941A1 (en) * 1989-08-16 1991-02-21 Schlafhorst & Co W Doffed cops movement - by passing through swing angle where cops is held at head to be unwound over foot

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6240715B1 (en) 1999-02-12 2001-06-05 W. Schlafhorst Ag & Co. Centrifugal spinning machine and method for centrifugal spinning
WO2001048283A1 (en) * 1999-12-27 2001-07-05 Hermanos Talleres Galan, S.A. Ring twisting and winding spinning machine with autonomous and independent unitary production modules
ES2187227A1 (en) * 1999-12-27 2003-05-16 Galan Textile Machinery S L Ring twisting and winding spinning machine with autonomous and independent unitary production modules
CN103696051A (en) * 2013-12-16 2014-04-02 经纬纺织机械股份有限公司 Device for controlling lifting movement of steel collar plate and yarn guide plate of ring spinning frame
CN103696051B (en) * 2013-12-16 2016-01-06 经纬纺织机械股份有限公司 A kind of for the control ring rail of ring throstle and the device of thread board elevating movement
US10968542B2 (en) 2017-11-10 2021-04-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Ring spinning machine with displaceably supported spindle rail

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1749906B1 (en) Piecing arrangement for a rotor type open-end spinning machine
DE2507199A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE PATCHING PROCESS IN ROTOR SPINNING MACHINES
DE2927616A1 (en) METHOD FOR FINISHING THE THREADING ON RING SPIDER OR RING TANGING MACHINES AND RING SPIDER OR RING TANGING MACHINE
EP1071837B1 (en) Method and device for spinning with a suppressed yarn balloon
EP0498171B1 (en) Method and apparatus for producing a yarn by the centrifugal spinning method
DE4106542A1 (en) Spinning frame - has computer control to link process timing to doffing mechanism
EP0701014B1 (en) Procedure for piecing yarn in a device, for producing a twisted yarn in an integrated spinning and twisting process, as well as a device to carry out the procedure
DE2838398A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CHANGING COILS ON PRE-LINKING MACHINES
EP0386519B1 (en) Method and device for winding a predetermined length of yarn in layers on a bobbin
DE4102549A1 (en) Spinning frame - has separate drives for traverse winding motion and lifter mechanism
DE3610838C2 (en) Device for the production of textile fiber dressings
DE3509338A1 (en) MAINTENANCE DEVICE MOVABLE ALONG A SPINNING MACHINE WITH A FLUSH COLLAR NEEDLE
DE19930219B4 (en) System for controlling and lowering a ring rail in a spinning machine
DE102005040902A1 (en) Spindle for spinning frame, has shield element to enclose yarn package in yarn acceptable region, such that shield element slides along sleeve between region and motor in axial direction to enclose and open package
DE1785626C3 (en) Roving machine
DE4227597C2 (en) Spinning machine, in particular ring spinning machine
DE4206031A1 (en) Start=up device for centrifugal spinning - has pneumatic injector permanently attached to yarn tube and traverse drive which makes small movements till spinning is sensed to be established
DE1062152B (en) Process and devices for the automatic winding of yarn heads with upper and lower winding
DE239904C (en)
DE4234832B4 (en) Method for operating a ring spinning machine and ring spinning machine for carrying out this method
DE3613163A1 (en) Shielding element for a cop on a textile machine
DE19516091B4 (en) Ring spinning machine with spindle advance
EP0393330B1 (en) Method for running a spinning machine and spinning machine for carrying out this method
DE3912594C2 (en) Method for operating a spinning machine and spinning machine therefor
EP0380776A2 (en) Ring spinning or twisting machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee