Werkzeug für Gesteinsbearbeitung. Es ist bereits vorgeschlagen worden,
zur Steigerung des Reibungswiderstandes zwischen Befestigungskeil und Arbeitselement
bzw. Widerlager sämtliche an der Befestigung beteiligte Körper als Rundkörper auszubilden.
Die weitere Ausbildung dieser Art von Werkzeugen besteht nun gemäi3 Erfindung darin,
daß der Hohlraum zwischen Widerlager und Arbeitselement sich nach seiner Basis zu
konisch erweitert und das diesen Raum ausfüllende Befestigungselement (keilartig$wirkende
Hülse) in seinem unteren, der Basis zugekehrten Teile in Richtung der Erzeugenden
geschlitzt oder von außen oder innen gekehlt ist, zum Zwecke, dem :beim Eintreiben
im unteren Teil sich, spreizenden Befestigungskeil durch seine Form einen Halt in
der Kammer zu geben. Die Kpnizität zwischen Kammer und Arbeitselement`"kann voneinander
abweichend sein. ` In der Zeichnung ist die Befestigung schematisch dargestellt:
In Abb. i - stellt a das Arbeitselement dar, b den übergestülpten Bdifestigungskeil,
der in der konischen Ringaussparung d in der Halterwandung c Platz finden soll.
Der Befestigungskeil trägt entweder durchgehende Schlitze f oder Kehlungen e.Stone working tool. It has already been suggested
to increase the frictional resistance between the fastening wedge and the working element
or abutment to form all bodies involved in the attachment as round bodies.
The further development of this type of tool consists, according to the invention, in
that the cavity between the abutment and the working element is towards its base
conically widened and the fastening element filling this space (wedge-like $ acting
Sleeve) in its lower part facing the base in the direction of the generatrix
slotted or grooved from the outside or inside, for the purpose of: when driving
in the lower part, spreading fastening wedge by its shape a hold in
to give to the Chamber. The compatibility between the chamber and the working element can be different from one another
be different. `The attachment is shown schematically in the drawing:
In Fig. I - a represents the working element, b the slipped over fastening wedge,
which should find space in the conical ring recess d in the holder wall c.
The fastening wedge has either continuous slots f or fillets e.
Abb. a stellt das befestigte Arbeitselement a mit übergeschobenem
Ringkeil b in der konischen Halteraussparung d dar. Die Halterwandung c ist geschnitten,
Kern a undHülse b
sind in Ansicht dargestellt. Der Befestigungsvorgang
ist folgender: Das Arbeitselement a wird mit seiner breiten Basis in die nach ihrer
Basis hin sich konisch erweiternde Aussparung d der Halterwandung c eingebracht,
der Ringkeil b mit starkem Druck über den Kern a gepreßt. Hierbei treibt sich die
Hülse an dem Kern a auf oder reißt in ihren Kehlschlitzungen ein, quetscht sich
auf diese Weise zwischen Kern a und Halterwand c ein und gelangt so zu einer Form,
die von sich aus für die Befestigung des Arbeitselementes a förderlich ist, ohne
die Vorteile des Reibungshalters zu beeinträchtigen.Fig. A shows the attached working element a with the ring wedge b pushed over in the conical holder recess d. The holder wall c is cut, core a and sleeve b are shown in a view. The fastening process is as follows: the working element a is introduced with its broad base into the recess d of the holder wall c, which widens conically towards its base, the ring wedge b is pressed over the core a with strong pressure. Here, the sleeve pushes itself on the core a or tears in its throat slits, squeezes in this way between the core a and the holder wall c and thus arrives at a shape that is conducive to the attachment of the working element a without to compromise the benefits of the friction holder.