DE4042082A1 - Sealing ring for inside wall of cylinder - is low friction polymer, e.g. PTFE, filled with fibres disposed circumferentially so as to have same thermal expansion as cylinder itself - Google Patents
Sealing ring for inside wall of cylinder - is low friction polymer, e.g. PTFE, filled with fibres disposed circumferentially so as to have same thermal expansion as cylinder itselfInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtungsring der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art und insbesondere auf einen Dichtungsring, der besonders für ein rotierendes, schwingendes oder hin- und herbewegendes Teil geeignet ist, das schwingendes oder hin- und herbewegendes Teil geeignet ist, einer hydraulischen Steuerung unterworfen ist, wie zum Beispiel in einem automatischen Schaltgetriebe oder in einem Servolenkungsmechanismus eines Kraftfahrzeugs.The invention relates to a sealing ring in the Preamble of claim 1 mentioned type and in particular on a sealing ring, which is particularly suitable for a rotating, vibrating or floating part is suitable that vibrating or floating part is suitable, is subject to hydraulic control, such as in an automatic transmission or in one Power steering mechanism of a motor vehicle.
Dichtungsringe, insbesondere aus Polytetrafluoräthylenharz (im folgenden als PTFE bezeichnet) hergestellte Dichtungsringe, weisen verbesserte Reibungsverringerungs- und Abriebfestigkeitseigenschaften auf und werden in großem Umfang anstelle von Gußeisenteilen für Servolenkungsmechanismen verwendet.Sealing rings, in particular made of polytetrafluoroethylene resin (in following called sealing rings), have improved friction reduction and Abrasion resistance properties and are widely used instead of cast iron parts for power steering mechanisms used.
Bei derartigen bekannten Dichtungsringen wird ein Dichtungsringkörper aus Harzmaterial in eine Nut eingesetzt, die in einer Innenoberfläche eines Zylinders ausgebildet ist, um auf diese Weise einen Bereich zwischen dem Zylinder und einem beweglichen Bauteil abzudichten, das in dem Zylinder angeordnet ist. Der Dichtungsringkörper ist mit einem Schnittbereich versehen, der je nach seiner Form einen geraden Schnitt, einen Vorspannschnitt, ein Stufenschnitt oder dergleichen aufweist, und der mit dem Vorspannschnitt versehene Dichtungsring wurde in weitem Umfang verwendet, weil er stabile Dichtungseigenschaften über einen weiten Temperaturbereich aufweist.In such known sealing rings a Sealing ring body made of resin material inserted into a groove, which is formed in an inner surface of a cylinder to in this way an area between the cylinder and a seal movable component, which is arranged in the cylinder is. The sealing ring body is with a cutting area provided, depending on its shape, a straight cut, one Prestressing cut, a step cut or the like, and the sealing ring provided with the preload cut was in widely used because it has stable sealing properties over a wide temperature range.
Bei den bekannten Dichtungsringen, die mit einem Vorspannschnitt versehen sind, besteht jedoch die Neigung, daß sie durch den thermischen Ausdehnungskoeffizienten beeinflußt werden, was zu Problemen führt. Weil der Dichtungsringkörper aus Harzmaterial einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der größer als der thermische Ausdehnungskoeffizient des aus Metall, wie zum Beispiel Aluminium, hergestellten Zylinders ist, ergibt sich selbst in einem Fall, in dem der Schnitteil so eingestellt ist, daß er bei üblichen Temperaturen die Menge des Ausleckens beispielsweise eines Öls im wesentlichen verringert, eine Vergrößerung eines Spaltes an den Stoßstellen der geschnittenen Enden des Dichtungsringkörpers bei einer Temperatur, die höher als die übliche Temperatur ist, was zu einer Vergrößerung der Leckmenge führt. Andererseits ergibt sich selbst in einem Fall, in dem die Stoßstelle so eingestellt ist, daß das Auslecken bei hohen Temperaturen im wesentlichen verringert ist, eine Vergrößerung des Spaltes an der Stoßstelle, weil das Ausmaß des Schrumpfens des Dichtungsringkörpers größer ist als das des Zylinders, so daß sich ebenfalls eine Vergrößerung der Leckmenge bei üblichen Temperaturen ergibt.In the known sealing rings, which have a prestressing cut are provided, however, there is a tendency that they are by the thermal expansion coefficients are affected, leading to Leads to problems. Because the sealing ring body is made of resin material has a coefficient of thermal expansion that is larger than the coefficient of thermal expansion of the metal, such as for example aluminum, manufactured cylinder, results even in a case where the cut part is set so that it is the amount of leakage at normal temperatures for example an oil substantially reduced, one Enlargement of a gap at the joints of the cut Ends of the sealing ring body at a temperature that is higher than the usual temperature is, which leads to an increase in the Leakage leads. On the other hand, even in a case in which the joint is set so that the leakage at high temperatures is substantially reduced, a Enlargement of the gap at the joint because of the extent of Shrinking the sealing ring body is greater than that of the Cylinder, so that there is also an increase in the leakage rate at normal temperatures.
Weiterhin weist in dem Fall, in dem die Leckmenge bei üblichen Temperaturen verringert ist, der Dichtungsring bei höheren Temperaturen einen Festsitz bezüglich des Zylinders auf, so daß der minimale Druck, das heißt der minimale Betätigungsdruck des Dichtungsringkörpers, der in der Nut beweglich ist, in nachteiliger Weise vergrößert ist.Furthermore, in the case where the leakage amount at usual Temperatures are reduced, the sealing ring at higher Temperatures a tight fit with respect to the cylinder, so that the minimum pressure, that is the minimum actuation pressure of the Sealing ring body, which is movable in the groove, in disadvantageously enlarged.
Die beschriebenen Probleme ergeben sich aus den Maßänderungen des Spaltes an der Stoßstelle des Dichtungsringkörpers aufgrund der Temperaturänderung, das heißt mit anderen Worten aufgrund der Tatsache, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient des Dichtungsringkörpers größer als der des Zylinders ist. Um in wirksamer Weise die Maßänderungen des Spaltes zu verringern, ist es möglich, den Bereich der Toleranzen des Außendurchmessers des Dichtungsringkörpers gering zu halten (beispielsweise auf ungefähr 0,04 mm bei einem Ringdurchmesser von 56 mm), doch ist diese Vorgehensweise schwierig und in vielen Fällen können mangelhafte Produkte auftreten.The problems described arise from the dimensional changes of the gap at the joint of the sealing ring body the temperature change, in other words due to the fact that the coefficient of thermal expansion of the Sealing ring body is larger than that of the cylinder. To in is effective to reduce the dimensional changes of the gap it is possible to change the range of tolerances of the outside diameter of the To keep the sealing ring body low (e.g. on approximately 0.04 mm with a ring diameter of 56 mm), but is this approach can be difficult and in many cases defective products occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile und Fehler zu beseitigen und einen verbesserten Dichtungsring zu schaffen, der leicht herstellbar ist und in wirkungsvoller Weise Dichtungsfehler und eine Vergrößerung des minimalen Betätigungsdruckes vermeidet, der durch die Maßdifferenz zwischen dem Dichtungsringkörper und dem Zylinder hervorgerufen wird, in dem der Dichtungsringkörper angebracht ist.The invention has for its object the above to eliminate the disadvantages and errors described and a to create improved sealing ring that is easy to manufacture is and effectively sealing failure and a Avoids increasing the minimum actuation pressure that by the dimensional difference between the sealing ring body and the Cylinder is created in which the sealing ring body is appropriate.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the Features specified claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.
Erfindungsgemäß wird ein Dichtungsring zur Abdichtung eines Raumes zwischen einem Zylinder und einem in den Zylinder eingesetzten beweglichen Bauteil geschaffen, der im wesentlichen aus einem Dichtungsringkörper besteht, der in eine in der Innenumfangsfläche des Zylinders ausgebildete Nut eingesetzt ist, wobei der Dichtungsringkörper aus einem Harzmaterial wie zum Beispiel Fluoridharz und einem Füllmittel und/oder Zusatzmitteln gebildet ist, das bzw. die mit dem Harz gemischt sind, so daß der Dichtungsringkörper einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der im wesentlichen gleich dem des Zylinders ist.According to the invention a sealing ring for sealing a Space between a cylinder and one in the cylinder used movable component created, the essentially consists of a sealing ring body, which in one in the Groove formed inner circumferential surface of the cylinder used is, the sealing ring body made of a resin material such as for example fluoride resin and a filler and / or Additives is formed, which is mixed with the resin are so that the sealing ring body has a thermal Expansion coefficient which is substantially the same that of the cylinder.
Das Füllmaterial wird mit dem Harzmaterial vorzugsweise derart gemischt, daß das Füllmaterial in einer Umfangsrichtung des Dichtungsringkörpers ausgerichtet ist.The filler material is preferably made with the resin material mixed that the filling material in a circumferential direction of the Sealing ring body is aligned.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird als Füllmaterial ein aus Kohlenstoffasern hergestelltes Füllmaterial mit einem Asbestverhältnis von ungefähr 5 bis 400 verwendet.According to a preferred embodiment, the filling material a filler made of carbon fibers with a Asbestos ratio of approximately 5 to 400 is used.
Gemäß dem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Dichtungsringkörpers und des Zylinders im wesentlichen gleich, und zwar unabhängig von Temperaturänderungen, so daß der Anlagezustand des Dichtungsringes gegen den Zylinder über den gesamten Temperaturbereich in stabiler Weise konstant gehalten werden kann.According to the essential feature of the invention thermal expansion coefficient of the sealing ring body and the cylinder substantially the same, independently of temperature changes, so that the system condition of the Sealing ring against the cylinder over the entire Temperature range can be kept constant in a stable manner can.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below of the drawings explained in more detail.
In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Ausführungsform des Dichtungsrings, Fig. 1 is a partially sectioned plan view of an embodiment of the sealing ring,
Fig. 2 eine teilweise Schnittansicht des in einen Zylinder eingesetzten Dichtungsringes nach Fig. 1, Fig. 2 is a partially sectional view of the sealing ring inserted into a cylinder according to Fig. 1,
Fig. 3A eine Schnittansicht des Dichtungsringes, der nach einem Angußzapfen-Formverfahren unter Verwendung einer Angußzapfen-Einspritzöffnung hergestellt ist, Fig. 3A is a sectional view of the sealing ring which is produced by a sprue-molding method using a sprue-injection opening,
Fig. 3B eine perspektivische Ansicht eines mit Hilfe des Angußzapfen-Formverfahrens hergestellten Dichtungsringes, Fig. 3B is a perspective view of a sealing ring of the sprue-molding process produced with the aid,
Fig. 4A eine Schnittansicht des Dichtungsringes in einem Formverfahren mit scheibenartiger Materialzuführung unter Verwendung einer scheibenartigen Einlaßöffnung, FIG. 4A is a sectional view of the sealing ring in a molding process with a disk-like material feed using a disk-like inlet opening,
Fig. 4B eine perspektivische Ansicht eines Dichtungsringes, der nach dem Formverfahren mit scheibenartiger Materialzuführung hergestellt ist, FIG. 4B is a perspective view of a sealing ring which is produced by the molding method with a disk-like material feed,
Fig. 5 eine graphische Darstellung, die die Leckmengen in Abhängigkeit von der Temperatur gemäß dem Stand der Technik und für die Ausführungsform der Erfindung zeigt. Fig. 5 is a graphical representation showing the leakage quantities as a function of temperature according to the prior art and for the embodiment of the invention.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform des Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dieser Dichtungsring besteht im wesentlichen aus einem Dichtungsringkörper 1, der aus einem Harzmaterial hergestellt ist. Der Dichtungsringkörper 1 ist in der Darstellung in eine Nut 3 eingesetzt, die in dem Innenumfangsteil eines Zylinders 2 ausgebildet ist, um auf diese Weise einen Spalt zwischen der Innenoberfläche des Zylinders 2 und einer Außenoberfläche eines beweglichen Teils 4 abzudichten. Der Dichtungsringkörper 1 ist mit einem Schnittbereich 9 versehen, an dem beide Schnittenden in einer Ringform miteinander verbunden sind. Der Dichtungsringkörper 1 besteht aus einem Harzmaterial 5 wie zum Beispiel einem Fluoridharz wie PTFE oder Nylon mit einer geringen Reibung und einer hohen Abnutzungsbeständigkeit, sowie aus einem Füllmaterial 6, wie zum Beispiel Kohlenstoff, und/oder Zusatzmitteln, das bzw. die mit dem Harzmaterial gemischt ist (sind), um sowohl den thermischen Ausdehungskoeffizienten des Harzmaterials 5 als auch des Dichtungsringkörpers 1 insgesamt in wirkungsvoller Weise zu verringern.In Figs. 1 and 2, an embodiment of the sealing ring is shown in accordance with the present invention. This sealing ring consists essentially of a sealing ring body 1 , which is made of a resin material. The sealing ring body 1 is inserted into a groove 3 in the illustration, which is formed in the inner circumferential part of a cylinder 2 , in order in this way to seal a gap between the inner surface of the cylinder 2 and an outer surface of a movable part 4 . The sealing ring body 1 is provided with a cutting area 9 at which both cutting ends are connected to one another in a ring shape. The sealing ring body 1 consists of a resin material 5 such as a fluoride resin such as PTFE or nylon with a low friction and high wear resistance, as well as a filler material 6 such as carbon and / or additives that are mixed with the resin material is (are) to effectively reduce both the thermal expansion coefficient of the resin material 5 and the seal ring body 1 as a whole.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist es erwünscht, das Füllmaterial und/oder die Zusatzmittel in einer derartigen Menge hinzuzumischen, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient des Dichtungsringkörpers 1 im wesentlichen gleich dem des Materials des Zylinders 2 ist, der zum Beispiel aus Aluminium hergestellt ist. Insbesondere ist es erwünscht, das Füllmaterial 6 so anzuordnen, daß die Ausrichtung des Füllmaterials 6 parallel zur Umfangsrichtung des Dichtungsringkörpers 1 verläuft. Der thermische Ausdehnungskoeffizient von 1 bis 2×10-5(1/°C) wird für den Fall ausgewählt, daß der Zylinder 2 aus Eisen, Aluminium oder ähnlichem Material besteht.In a preferred embodiment, it is desirable to mix the filler and / or the additives in such an amount that the coefficient of thermal expansion of the sealing ring body 1 is substantially equal to that of the material of the cylinder 2 , which is made of aluminum, for example. In particular, it is desirable to arrange the filling material 6 so that the orientation of the filling material 6 runs parallel to the circumferential direction of the sealing ring body 1 . The thermal expansion coefficient of 1 to 2 × 10 -5 (1 / ° C) is selected in the case that the cylinder 2 is made of iron, aluminum or similar material.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wird als Füllmaterial ein Äthylen-Tetrafluoräthylen (ETFE) (Molekularbetrag 1×105 bis 1×106 unter Einschluß von Kohlenstoffasern (Asbestverhältnis von 5 bis 400) mit 20 Gewichtsprozent verwendet, und im einzelnen wurde bei einem Beispiel, bei dem das Füllmaterial parallel zur Umfangsrichtung ausgerichtet ist, ein thermischer Ausdehnungskoeffizient (α) von 1.5 bis 2.0×10-5(1/°C) erzielt. Im Vergleich mit einem üblichen Dichtungsring, der einen Dichtungsringkörper mit einem Vorspannungsschnittbereich aufweist und aus einem Material hergestellt ist, das einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (α) von 7 bis 8×10-5(1/°C) aufweist, wurde die Leckmenge gemäß einer Ausführungsform des Dichtungsringes beträchtlich verringert.In the described embodiment, an ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) (molecular amount 1 × 10 5 to 1 × 10 6 including carbon fibers (asbestos ratio of 5 to 400) at 20% by weight is used as the filler, and more specifically, in one example, at which the filling material is aligned parallel to the circumferential direction, achieves a thermal expansion coefficient (α) of 1.5 to 2.0 × 10 -5 (1 / ° C.) In comparison with a conventional sealing ring which has a sealing ring body with a prestressing cut area and is produced from one material which has a coefficient of thermal expansion (α) of 7 to 8 × 10 -5 (1 / ° C), the amount of leakage has been considerably reduced according to one embodiment of the sealing ring.
Fig. 5 zeigt eine graphische Darstellung zum Vergleich der Dichtungseigenschaften von bekannten Dichtungsringen und von Ausführungsformen der Dichtungsringe, wobei die mit A bezeichnete Kurve die Leckmenge bei Verwendung üblicher Dichtungsringe zeigt, während die mit B bezeichnete Darstellung die Leckmenge bei Verwendung des Dichtungsringes gemäß der Ausführungsform der Erfindung zeigt. Bei der graphischen Darstellung sind die Leckmengen für die Toleranzbereiche (äußere Durchmesser) der Dichtungsringkörper von 0.1 mm gezeigt. Weiterhin wurde dieses Experiment unter Verwendung eines Automatikgetriebeöls unter einem Druck von 10 kg/cm2 ausgeführt. Fig. 5 shows a graphical representation for comparing the sealing properties of known sealing rings and of embodiments of the seal rings, wherein the labeled A graph showing the amount of leakage when using a conventional sealing rings during the designated B representation of the leakage amount using the sealing ring according to the embodiment of the Invention shows. The graphical representation shows the leakage amounts for the tolerance ranges (outer diameter) of the sealing ring body of 0.1 mm. Furthermore, this experiment was carried out using an automatic transmission oil under a pressure of 10 kg / cm 2 .
Wie dies aus dieser graphischen Darstellung zu erkennen ist, wurde die geringste Leckmenge im wesentlichen über den gesamten Temperaturbereich mit einer Ausführungsform des Dichtungsringes erzielt, und insbesondere ist zu erkennen, daß sich im Fall des Toleranzbereichs des Außendurchmessers des Dichtungsringkörpers von 0.1 mm die Leckeigenschaften des üblichen Dichtungsringes stark ändern, während sich die der Ausführungsform des Dichtungsringes nur geringfügig ändern. Entsprechend kann der Toleranzbereich im Fall des Dichtungsringes mit einem geringen thermischen Ausdehnungskoffizienten bezüglich der Leckmenge des Öls groß gemacht werden.As can be seen from this graph, the lowest leakage was essentially over the entire Temperature range with an embodiment of the sealing ring achieved, and in particular it can be seen that in the case of Tolerance range of the outer diameter of the sealing ring body of 0.1 mm the leak properties of the usual sealing ring greatly change while that of the embodiment of the Change the sealing ring only slightly. Accordingly, the Tolerance range in the case of the sealing ring with a small one coefficients of thermal expansion with regard to the leakage rate of the Oil can be made big.
Ein Verfahren zur Ausbildung des Dichtungsringes gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt vorzugsweise ein Angußzapfen- Spritzformverfahren, wobei eine Angußzapfenöffnung P an einem Umfangsteil angeordnet wird, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, und, wie dies in Fig. 3B gezeigt ist, kann die Ausrichtung des Füllmaterials sehr leicht parallel zur Umfangsrichtung des Dichtungsringkörpers ausgebildet werden. Weiterhin kann die Steuerung dieser Ausrichtung weiterhin präzise dadurch durchgeführt werden, daß die Angußzapfenöffnung gegenüber der Durchmesserrichtung E in eine Richtung C geneigt wird, so daß sich ein scharfer Winkel bezüglich der Umfangsrichtung ergibt. A method of forming the seal ring according to the present invention preferably includes a spigot injection molding method, in which a spigot opening P is arranged on a peripheral part as shown in Fig. 3, and as shown in Fig. 3B, the orientation can of the filling material are very easily formed parallel to the circumferential direction of the sealing ring body. Furthermore, the control of this alignment can be carried out precisely by tilting the sprue pin opening in a direction C with respect to the diameter direction E, so that there is a sharp angle with respect to the circumferential direction.
Fig. 4A zeigt ein Spritzformverfahren mit scheibenartiger Materialzuführung, bei dem eine scheibenförmige Angußöffnung verwendet wird, und im Vergleich dieses Verfahrens mit dem Angußzapfen-Spritzformverfahren nach Fig. 3A verläuft bei dem Verfahren mit scheibenartiger Materialzuführung die Ausrichtung des Füllmaterials 6 senkrecht zur Umfangsrichtung des Dichtungsringkörpers, wie dies in Fig. 4B gezeigt ist. Bei dem Verfahren nach Fig. 4 wird ein zylindrisch geformtes Material 7 durch die scheibenförmige Angußöffnung geformt, und das geformte Material 7 wird dann mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs 8 auf Ringform abgeschnitten, um den Dichtungsringköper 1 zu bilden. Daher verläuft die Strömungsrichtung des Formmaterials in Axialrichtung des zylindrisch geformten Materials 7, und das Füllmaterial 6 ist damit entlang dieser Strömungsrichtung ausgerichtet. Fig. 4A shows an injection molding method with a disk-like material feed, in which a disk-shaped product gate is used, and in comparing this method with the sprue-injection molding method according to FIG. 3A extends in the method with a disk-like sample feeding, the alignment of the filler material 6 perpendicular to the circumferential direction of the sealing ring body, as shown in Fig. 4B. In the method of FIG. 4, a cylindrically shaped material 7 is formed through the disk-shaped gate, and the shaped material 7 is then cut into a ring shape with the aid of a cutting tool 8 to form the sealing ring body 1 . Therefore, the flow direction of the molding material runs in the axial direction of the cylindrically shaped material 7 , and the filling material 6 is thus aligned along this flow direction.
Aufgrund dieser Tatsache ist der thermische Ausdehnungskoeffizient des Dichtungsringes, der nach dem Angußzapfenverfahren hergestellt wurde, 1.5 bis 2.0×10-5 (1/°C), während der thermische Ausdehnungskoeffizient des nach dem Scheibenangußverfahren hergestellten Dichtungsringes 4 bis 5×10-5(1/°C) betrug. Abgesehen von dieser Tatsache kann gesagt werden, daß ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung darin besteht, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient des Dichtungsringkörpers 1, der aus einem Harzmaterial hergestellt ist, gleich dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Zylinders 2 gemacht wird.Due to this fact, the coefficient of thermal expansion of the sealing ring, which was produced by the spigot method, is 1.5 to 2.0 × 10 -5 (1 / ° C), while the coefficient of thermal expansion of the sealing ring produced by the disc gate method is 4 to 5 × 10 -5 (1 / ° C) was. Apart from this fact, it can be said that an essential feature of the present invention is that the coefficient of thermal expansion of the seal ring body 1 made of a resin material is made equal to the coefficient of thermal expansion of the cylinder 2 .
Der auf diese Weise gebildete Dichtungsringkörper 1 wird bei seiner praktischen Verwendung an einem Schnittbereich geschnitten und der Dichtungsringskörper 1 wird dann in die Nut 3 des Zylinders 2 eingesetzt, wobei der Außendurchmesser des Dichtungsringkörpers 1 bei der üblichen Temperatur im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der Nut 3 ist, so daß die Fläche des Spaltes zwischen den beiden Schnittenden des Dichtungsringkörpers 1 konstant gehalten wird, das heißt auf einem Minimum, und zwar unabhängig von der Temperatur, so daß die Leckmenge des Öls über den gesamten Temperaturbereich beträchtlich verringert werden kann. Zusätzlich ergibt sich kein Festsitz aufgrund der Ausdehnung des Dichtungsringkörpers 1 bei hohen Temperaturen zwischen dem Dichtungsringkörper 1 und dem Innenumfang des Zylinders 2, so daß der minimale Betätigungsdruck verringert werden kann, und beispielsweise ist bei der beschriebenen Ausführungsform der minimale Betätigungsdruck auf einen Wert unterhalb von 0.2 kg/cm2 verringert.The sealing ring body 1 formed in this way is cut in its practical use at a cutting area and the sealing ring body 1 is then inserted into the groove 3 of the cylinder 2 , the outside diameter of the sealing ring body 1 at the usual temperature being substantially equal to the inside diameter of the groove 3 , so that the area of the gap between the two cut ends of the sealing ring body 1 is kept constant, that is to a minimum, regardless of the temperature, so that the leakage amount of the oil can be considerably reduced over the entire temperature range. In addition, there is no tight fit due to the expansion of the sealing ring body 1 at high temperatures between the sealing ring body 1 and the inner circumference of the cylinder 2 , so that the minimum actuation pressure can be reduced, and for example in the described embodiment the minimum actuation pressure is below 0.2 kg / cm 2 reduced.
Wie dies weiter oben beschrieben wurde, wird gemäß der vorliegeden Erfindung der thermische Ausdehnungskoeffizient des Dichtungsringkörpers durch Zumischen des Füllmaterials in das Harzmaterial des Körpers im wesentlichen gleich dem des Zylinders gemacht, in den der Dichtungsring eingesetzt ist, so daß der Anlagezustand des Dichtungsringes gegen den Zylinder in stabiler Weise konstant gehalten werden kann, und zwar unabhängig von Temperaturänderungen, so daß selbst in einem Fall, in dem der Dichtungsringkörper mit dem Schnitteil versehen ist, der Spalt zwischen den aneinander anliegenden geschnittenen Enden des Dichtungsringkörpers konstant gehalten werden kann, wodurch die Leckmenge durch diesen Spalt über den gesamten Temperaturbereich auf ein Minimum erniedrigt werden kann. Zusätzlich tritt selbst bei einem Hochtemperaturbetrieb kein Festsitz zwischen dem Dichtungsringkörper und dem Innenumfang des Zylinders auf, so daß der minimale Betätigungsdruck in wirksamer Weise verringert werden kann. Weiterhin kann in dem Fall, in dem die Größe der thermischen Ausdehnung bezüglich der zulässigen Leckmenge klein ist, der Toleranzbereich des Außendurchmessers groß sein, wodurch die Produktivität für die Produkte vergrößert wird.As described above, according to the vorliegeden invention the thermal expansion coefficient of the sealing ring body by admixing the filler in the resin material of the body is substantially the same as that of the Made cylinder in which the sealing ring is inserted, so that the condition of the sealing ring against the cylinder in stable can be kept constant, namely regardless of temperature changes, so that even in one Case where the sealing ring body with the cut part is provided, the gap between the adjacent cut ends of the sealing ring body kept constant can be, whereby the leakage through this gap over the entire temperature range can be reduced to a minimum can. In addition, even with a high temperature operation occurs no tight fit between the sealing ring body and the Inner circumference of the cylinder so that the minimum Operating pressure can be reduced in an effective manner. Furthermore, in the case where the size of the thermal Expansion with regard to the permissible leakage amount is small Tolerance range of the outer diameter to be large, making the Productivity for the products is increased.
Claims (7)
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| DE4210973A1 (en) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Cerpraecis Anwendungen Fuer In | Plug for valve handling fluid - has gap between plug and mounting bridged by hard sealing rings and hard sealing strips either side of plug bore inlet and outlet |
| DE4237886A1 (en) * | 1992-09-11 | 1994-03-17 | Mtu Muenchen Gmbh | Device for sealing fluidically differently pressurized spaces between housings which can move relative to one another, in particular aircraft engines |
| CN1296643C (en) * | 2000-09-25 | 2007-01-24 | 卡尔弗罗伊登柏格两合公司 | Sealing collar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4042082C2 (en) | 1994-09-29 |
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