DE4039805A1 - Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel - Google Patents

Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel

Info

Publication number
DE4039805A1
DE4039805A1 DE19904039805 DE4039805A DE4039805A1 DE 4039805 A1 DE4039805 A1 DE 4039805A1 DE 19904039805 DE19904039805 DE 19904039805 DE 4039805 A DE4039805 A DE 4039805A DE 4039805 A1 DE4039805 A1 DE 4039805A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
axis
workpiece
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19904039805
Other languages
German (de)
Inventor
Juergen Brill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaudt Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Schaudt Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaudt Maschinenbau GmbH filed Critical Schaudt Maschinenbau GmbH
Priority to DE19904039805 priority Critical patent/DE4039805A1/en
Publication of DE4039805A1 publication Critical patent/DE4039805A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/18—Wheels of special form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The configuration is that of conventional cylindrical grinding, the workpiece being supported between centres (7, 8). Conical surfaces are dressed on the contact face of the grinding wheel (1), which during grinding is set with its axis inclined to the direction of table traverse (12). Wheel surface (22) is used to grind cylindrical surface (13) and wheel surface (23) to grind collar face (16). The wheel axis is then pivoted approx. 90 deg in readiness for grinding on the other side of the collar. Cylindrical surface (14) is ground with wheel surface (26) and collar face (17) with wheel surface (Z+). The method is effectively applied using CBN or diamond wheels with a narrow grinding contact face. USE/ADVANTAGE - Grinding machine workpiece does not require to be turned end to end between centres. Greater accuracy and reduced downtime.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe zum Außenrundschlei­ fen von zylindrischen und radialen Oberflächenabschnitten drehend angetriebener, rotationssymmetrischer Werkstücke mit einer Schleifscheibendrehachse, einer ersten unter einem ersten Winkel zur Schleifscheibenachse geneigten kegelstumpfartigen Schleif­ fläche, die mit einem zylindrischen Oberflächenabschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt bringbar ist, und einer zweiten, unter einem zweiten Winkel zur Schleifscheiben­ achse entgegengesetzt geneigten, kegelstumpfartigen Schleifflä­ che, welche mit einem radialen Oberflächenabschnitt des Werk­ stücks in materialabtragenden Kontakt bringbar ist.The invention relates to a grinding wheel for external cylindrical grinding fen of cylindrical and radial surface sections rotating driven, rotationally symmetrical workpieces with one Grinding wheel axis of rotation, a first at a first angle frustoconical grinding inclined to the grinding wheel axis surface with a cylindrical surface portion of the Workpiece can be brought into abrasive contact, and a second, at a second angle to the grinding wheels oppositely inclined, frustoconical grinding surface che, which with a radial surface section of the work piece can be brought into abrasive contact.

Beim Außenrundschleifen eines rotationssymmetrischen Werkstücks, das in eine Werkstückaufnahme eingespannt ist und um seine Längs­ achse gedreht wird, wird eine rotierende Schleifscheibe mit dem Werkstück in materialabtragenden Kontakt gebracht. Ist eine zylindrische Oberfläche des Werkstücks zu schleifen, so werden Werkstück und Schleifscheibe nach entsprechender gegenseitiger Zustellung in Richtung der Werkstückachse relativ zueinander bewegt, wobei die Schleifscheibe das Schleifaufmaß abträgt. Dabei kann das Schleifaufmaß in mehreren aufeinanderfolgenden Zustellschritten abgetragen werden. In jüngerer Zeit gibt es auch ein Verfahren, bei dem das Schleifaufmaß mit einer schmalen Schleifscheibe bei relativ hoher Werkstückdrehzahl nach Zu­ stellung auf das Fertigmaß in einem einzigen Axialhub schrauben­ förmig von dem Werkstück entfernt wird. Dafür werden normaler­ weise Schleifscheiben verwendet, deren Schleifflächen superhar­ te Schleifmittel wie CBN - oder Diamantkörner enthalten.For external cylindrical grinding of a rotationally symmetrical workpiece, that is clamped in a workpiece holder and around its length is rotated, a rotating grinding wheel with the Workpiece brought into material-removing contact. Is a to grind the cylindrical surface of the workpiece Workpiece and grinding wheel according to the corresponding mutual Infeed in the direction of the workpiece axis relative to one another moves, whereby the grinding wheel removes the grinding allowance. The grinding allowance can be carried out in several successive steps Delivery steps are removed. More recently there is also a method in which the grinding allowance with a narrow Grinding wheel with relatively high workpiece speed according to Zu Screw the position to the finished dimension in a single axial stroke is removed form the workpiece. For that, become more normal wise grinding wheels used, the grinding surfaces superhar Contain abrasives such as CBN or diamond grains.

Sind außer zylindrischen auch radiale Oberflächenabschnitte am Werkstück zu schleifen, also Schultern oder radiale Planflächen, so wird häufig eine Schleifscheibe mit zwei senkrecht zueinander verlaufenden Schleifflächen eingesetzt, die als Kegelstumpfflä­ chen ausgebildet und einander entgegengesetzt zur Schleifschei­ benachse geneigt sind. Eine solche Schleifscheibe und ihr Einsatz zum Schleifen sind beispielsweise durch die DE 33 41 244 C2 bekannt. Diese Schrift läßt erkennen, daß eine der Kegelstumpf­ flächen, der sogenannte Längskegel, zum Schleifen des zylindri­ schen Oberflächenabschnitts des Werkstücks und die andere, der sogenannte Stirnkegel, zum Schleifen von radialen Oberflächenab­ schnitten dient. Beim Schleifen mit dieser Schleifscheibe ist die Schleifscheibenachse schräg zur Werkstückachse angestellt. Auf diese Weise können ein zylindrischer und ein radialer Ober­ flächenabschnitt des Werkstücks geschliffen werden, ohne, daß die Schleifscheibe und das Werkstück zueinander verschwenkt werden müssen oder ein Umspannen des Werkstücks erforderlich ist. Außerdem ergeben sich durch die Ausbildung der Schleifflä­ chen als Kegelstumpfflächen und durch die Schrägstellung der Schleifscheibenachse zur Werkstückachse für die spezielle Schleif­ aufgabe optimale Schleif- und Verschleißbedingungen.In addition to cylindrical, radial surface sections are also on Grind workpiece, i.e. shoulders or radial flat surfaces,  so is often a grinding wheel with two perpendicular to each other running grinding surfaces used as frustoconical surfaces Chen trained and opposite each other to the grinding wheel benaxis are inclined. Such a grinding wheel and its use for grinding are, for example, from DE 33 41 244 C2 known. This writing shows that one of the truncated cones surfaces, the so-called longitudinal cone, for grinding the cylinder surface portion of the workpiece and the other, the so-called end cone, for grinding radial surfaces cut serves. When grinding with this grinding wheel the grinding wheel axis is inclined to the workpiece axis. In this way, a cylindrical and a radial upper surface section of the workpiece are ground without the grinding wheel and the workpiece are pivoted to each other must be or a reclamping of the workpiece required is. In addition, the formation of the grinding surface results chen as truncated cone surfaces and by the inclination of the Grinding wheel axis to the workpiece axis for special grinding task optimal grinding and wear conditions.

Mit einer solchen Schleifscheibe mit zwei zueinander senkrechten Schleifflächen können in einer Aufspannung des Werkstücks nur radiale Planflächen geschliffen werden, die gegen den Stirnkegel der Schleifscheibe orientiert sind. Entgegengesetzte Planschul­ tern sowie daran anschließende zylindrische Oberflächenabschnit­ te können mit dieser Schleifscheibe nicht oder erst nach Umspan­ nen des Werkstücks geschliffen werden.With such a grinding wheel with two mutually perpendicular Grinding surfaces can only be done in one clamping of the workpiece radial flat surfaces are ground against the front cone the grinding wheel are oriented. Opposite plan school tern and subsequent cylindrical surface section Te cannot work with this grinding wheel or only after re-machining of the workpiece.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Schleifscheibe der eingangs angegebenen Art weiter zu ver­ bessern und insbesondere ihre Verwendungs- und Einsatzmöglich­ keiten zu erweitern. The present invention is therefore based on the object to further ver a grinding wheel of the type specified improve and in particular their possible use to expand.  

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß wenigstens eine dritte als Kegelstumpffläche ausgebildete, unter einem dritten Winkel zur Schleifscheibenachse geneigt verlaufende Schleiffläche vorgesehen ist, welche mit einem weiteren Oberflä­ chenabschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt bringbar ist. Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste und die zweite Schleiffläche zueinan­ der unter einem Winkel von wenigstens angenähert 90° geneigt verlaufen. Die erste Schleiffläche stellt in diesem Fall einen Längskegel dar, mit dem ein zylindrischer Oberflächenabschnitt des Werkstücks zu schleifen ist. Mit der zweiten Schleiffläche, die als Stirnkegel ausgebildet ist, werden zu dieser Schleifflä­ che hin orientierte radiale Oberflächenabschnitte des Werkstücks geschliffen. Um auch Werkstückflächen schleifen zu können, die mit der ersten und mit der zweiten Schleiffläche der Schleif­ scheibe nicht zugänglich sind, sieht eine weitere Ausbildung der Erfindung vor, daß die dritte Schleiffläche der zweiten axial gegenüber an die erste Schleiffläche angrenzt und daß der Neigungswinkel der dritten Schleiffläche zur Schleifscheibenach­ se größer ist als der der ersten. Die dritte Schleiffläche kann gemäß der Erfindung mit einem radialen Oberflächenabschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt gebracht werden. Auf diese Weise ist es möglich, mit der ersten und der zweiten Schleiffläche einen zylindrischen und einen ersten radialen Oberflächenabschnitt des Werkstücks und mit der dritten Schleif­ fläche nach einfachem Schwenken der Schleifscheibe einen zweiten, entgegengesetzt orientierten radialen Oberflächenabschnitt zu bearbeiten.This object is achieved according to the invention in that at least a third designed as a truncated cone, under one third angle inclined to the grinding wheel axis Grinding surface is provided, which with a further surface Chen section of the workpiece in material-removing contact is feasible. According to a further embodiment of the invention provided that the first and the second grinding surface to each other which is inclined at an angle of at least approximately 90 ° run. In this case, the first grinding surface is one Longitudinal cone with which a cylindrical surface section of the workpiece is to be ground. With the second grinding surface, which is designed as a front cone, become this grinding surface oriented radial surface sections of the workpiece ground. To be able to grind workpiece surfaces, too with the first and with the second grinding surface of the grinding is not accessible, sees further training the invention that the third grinding surface of the second axially opposite the first grinding surface and that the Tilt angle of the third grinding surface to the grinding wheel se larger than that of the first. The third grinding surface can according to the invention with a radial surface portion of the Workpiece in material-removing contact. On this way it is possible with the first and the second Grinding surface a cylindrical and a first radial Surface section of the workpiece and with the third grinding surface after simply swiveling the grinding wheel, oppositely oriented radial surface section to edit.

Gemäß einer weiteren, bevorzugten Fortführung der Erfindung ist eine vierte als Kegelstumpffläche ausgebildete, unter einem vierten Winkel zur Schleifscheibenachse geneigt verlaufende Schleiffläche vorgesehen, welche mit einem vierten Oberflächen­ abschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt bringbar ist. Vorzugsweise kann die vierte Schleiffläche so ausgebildet und angeordnet sein, daß sie mit einem zylindrischen Oberflächen­ abschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt zu brin­ gen ist. Mit einer solchen Schleifscheibe können an einem Werk-­ stück entgegengesetzt orientierte Zylinder- und radiale Planflä­ chen geschliffen werden, ohne, daß ein Umspannen des Werkstücks erforderlich ist.According to a further, preferred continuation of the invention a fourth, designed as a truncated cone, under one fourth angle inclined to the grinding wheel axis Grinding surface provided, which with a fourth surface  section of the workpiece can be brought into abrasive contact is. The fourth grinding surface can preferably be designed in this way and arranged to have a cylindrical surface section of the workpiece in abrasive contact with brin gen is. With such a grinding wheel, piece of oppositely oriented cylinder and radial face Chen be ground without having to reclamp the workpiece is required.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Schleifscheibe gemäß der Erfindung besteht darin, daß die erste und die vierte Schleif­ fläche entgegengesetzt geneigt zur Schleifscheibenachse verlau­ fen. Dabei grenzt die vierte Schleiffläche vorzugsweise entlang einer Umfangslinie der Schleifscheibe mit dem größten Radius an die erste Schleiffläche an. Die zweite und die dritte Schleif­ fläche sind einander axial gegenüberliegend angeordnet, wobei die zweite an die vierte und die dritte an die erste Schleifflä­ che angrenzen. In Fortführung dieses Gedankens der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste und die zweite sowie die dritte und die vierte Schleiffläche jeweils unter einem Winkel von wenigstens angenähert 90° zueinander geneigt verlaufen. Damit wird eine symmetrische Schleifscheibe bereitgestellt, die für das Schleifen entgegengesetzt orientierter radialer Planflächen und axialer Zylinderflächen gleiche Schleifbedingungen bietet. Besonders günstig ist in diesem Zusammenhang eine schmale Schleif­ scheibe mit schmalen Schleifflächen, weil diese die Bearbeitung von Werkstücken mit relativ kleinen Freistichen in den Ecken zwischen Planflächen und Zylinderflächen erlauben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schleifscheibenachse in Arbeitstellung der Schleifscheibe im Neigungswinkel der ersten bzw. der vierten Schleiffläche zur Schleifscheibenachse zur Werkstückachse geneigt. Durch diese Schrägstellung der Schleif­ scheibe zum Werkstück werden alle Möglichkeiten und Vorteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifscheibe optimal genutzt. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Schleifscheibe um eine senkrecht zu der von der Schleif­ scheibenachse und der Werkstückachse aufgespannten Ebene verlau­ fende Achse schwenkbar. Vorzugsweise weisen die Schleifflächen einen Schleifmittelbelag mit CBN- oder Diamantkörnern auf. Be­ sonders günstig für ein Schleifen, mit hoher Geschwindigkeit ist es, wenn die Schleifscheibe gemäß der Erfindung im Bereich des die Schleifflächen tragenden äußeren Umfangs schmal ist und ihre axiale Breite vom äußeren Umfang her zur Achse hin bis auf einen vorgegebenen Wert zunimmt. So erhält die Schleifscheibe trotz der schmalen Ausbildung der Schleifflächen ausreichende Stabilität.A preferred embodiment of the grinding wheel according to the Invention is that the first and fourth grinding Surface inclined opposite to the grinding wheel axis fen. The fourth grinding surface preferably borders along a circumferential line of the grinding wheel with the largest radius the first grinding surface. The second and third grinding surface are arranged axially opposite each other, wherein the second to the fourth and the third to the first grinding surface border. Continuing this idea of the invention it is envisaged that the first and second and third and the fourth grinding surface at an angle of run at least approximately 90 ° inclined to each other. In order to a symmetrical grinding wheel is provided which is suitable for grinding oppositely oriented radial plane surfaces and axial cylinder surfaces offers the same grinding conditions. In this context, a narrow grinding is particularly favorable disc with narrow grinding surfaces because this is the machining of workpieces with relatively small undercuts in the corners allow between flat surfaces and cylindrical surfaces. In another Embodiment of the invention is the grinding wheel axis in Working position of the grinding wheel at the angle of inclination of the first or the fourth grinding surface to the grinding wheel axis Workpiece axis inclined. This inclination of the grinding disc becomes a workpiece all possibilities and advantages  the grinding wheel proposed according to the invention optimal used. According to a preferred development of the invention the grinding wheel is perpendicular to that of the grinding wheel disc axis and the plane spanned by the workpiece axis fende axis swiveling. The grinding surfaces preferably have an abrasive coating with CBN or diamond grains. Be is particularly favorable for grinding at high speed it when the grinding wheel according to the invention in the range of the outer circumference bearing the grinding surfaces is narrow and their axial width from the outer circumference to the axis up to a predetermined value increases. So the grinding wheel gets sufficient despite the narrow design of the grinding surfaces Stability.

Die Erfindung bietet in sehr vorteilhafter Weise eine Erweite­ rung der Einsatzmöglichkeiten einer Schleifscheibe. Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schleifscheibe ist das Schleifen axial entgegengesetzter radialer Planflächen und anschließender Zylinderflächen in einer einzigen Werkstückaufspannung mit nur einer einzigen Schleifscheibe möglich. Da eine Umspannung des Werkstücks für diese Bearbeitung nicht erforderlich ist, erhöht sich die Bearbeitungsgenauigkeit, und die Wirtschaftlichkeit wird wegen des Zeitgewinns verbessert. Mit axial schmalen Schleif­ flächen und mit hartem Schleifmittelbelag der Schleifflächen aus CBN- oder Diamantkörnern ist ein Hochgeschwindigkeitsschlei­ fen möglich, was einer geringeren Werkstückbelastung gleichkommt. Für die volle Ausnutzung der Möglichkeiten der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifscheibe ist nur ihre Schwenkbarkeit rela­ tiv zur Werkstückachse, erforderlich. Viele moderne Außenrund­ schleifmaschinen weisen eine Schleifkopfschwenkachse auf, mit der diese Schleifscheibenschwenkung vorgenommen werden kann. Es ist daher kein wesentlich erhöhter technischer Aufwand für die Konstruktion und Steuerung erforderlich. Insgesamt erhöht die erfindungsgemäß vorgeschlagene Schleifscheibe die Vielseitigkeit der möglichen Schleifbearbeitung mit einer Außenrundschleifschei­ be.The invention offers a wide range in a very advantageous manner the possible uses of a grinding wheel. With a Grinding wheel designed according to the invention is grinding axially opposite radial plane surfaces and subsequent Cylinder surfaces in a single workpiece clamping with only possible with a single grinding wheel. Because a loop of the Workpiece is not required for this machining, increased the machining accuracy, and the economy is improved because of the time saved. With axially narrow grinding surfaces and with hard abrasive coating on the grinding surfaces made of CBN or diamond grains is a high-speed loop fen, which equates to a lower workpiece load. For the full exploitation of the possibilities of the invention proposed grinding wheel is only its pivotability rela tiv to the workpiece axis, required. Many modern outside round Grinders have a grinding head swivel axis, with which this grinding wheel swivel can be made. It is therefore not a significantly increased technical effort for the Construction and control required. Overall, the  Versatility proposed according to the invention the possible grinding with an external cylindrical grinding wheel be.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schleifscheibe nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic representation of a grinding wheel according to the invention,

Fig. 2 ein Bearbeitungsbeispiel mit einer Schleifscheibe nach der Erfindung und Fig. 2 shows a processing example with a grinding wheel according to the invention and

Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Schleifscheibe nach der Erfindung. Fig. 3 shows another embodiment of a grinding wheel according to the invention.

In Fig. 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Schleif­ scheibe nach der Erfindung dargestellt. Diese Schleifscheibe 1 ist um eine Achse 2 drehbar in einem nur teilweise dargestell­ ten Schleifkopf 3 gelagert. Der Schleifkopf 3 ist in Richtung eines Pfeiles 4 zu einem zu bearbeitenden Werkstück 6 zustell­ bar, das mittels Spitzen 7 und 8 zwischen einem nicht dargestell­ ten Werkstückspindelstock und einem ebenfalls nicht dargestell­ ten Reitstock eingespannt und um eine Achse 9 drehbar ist (Pfeil 11). In Richtung eines Pfeiles 12 ist das Werkstück längs seiner Achse 9 verfahrbar. Das Werkstück 6 weist zwei zylindri­ sche Oberflächenabschnitte 13 und 14 und zwei radiale Oberflä­ chenabschnitte in Form radialer Planflächen 16 und 17 auf. Die radialen Planflächen 16 und 17 begrenzen eine weitere Zylinder­ fläche 18.In Fig. 1, a preferred embodiment of a grinding wheel is shown according to the invention. This grinding wheel 1 is rotatably supported about an axis 2 in a grinding head 3 which is only partially shown. The grinding head 3 is in the direction of an arrow 4 to a workpiece to be machined 6 , which is clamped by means of tips 7 and 8 between a workpiece headstock, not shown, and a tailstock, also not shown, and rotatable about an axis 9 (arrow 11 ). The workpiece can be moved along its axis 9 in the direction of an arrow 12 . The workpiece 6 has two cylindri cal surface sections 13 and 14 and two radial surface sections in the form of radial flat surfaces 16 and 17 . The radial plane surfaces 16 and 17 delimit a further cylinder surface 18 .

Die Schleifscheibenachse 2 und die Werkstückachse 9 schließen einen Winkel α zwischen sich ein, und verlaufen in einer Ebene, auf der eine Schwenkachse 19 senkrecht steht, um welche die Schleifscheibe 1 mit dem Schleifkopf 3 in Richtung eines Pfeiles 21 schwenkbar ist.The grinding wheel axis 2 and the workpiece axis 9 enclose an angle α between them and run in a plane on which a pivot axis 19 is perpendicular, about which the grinding wheel 1 with the grinding head 3 can be pivoted in the direction of an arrow 21 .

Die hier als Ausführungsbeispiel gezeigte Schleifscheibe 1 weist gemäß der Erfindung vier Schleifflächen 22, 23, 24 und 26 auf. Die erste Schleiffläche 22 ist ein sogenannter Längskegel. Sie ist als Kegelstumpffläche ausgebildet, die unter einem Winkel β1 zur Schleifscheibenachse 2 geneigt ist. Der Winkel ist dem Nei­ gungswinkel α zwischen der Schleifscheibenachse und der Werk­ stückachse gleich. Durch Verfahren der Schleifscheibe in Rich­ tung des Pfeiles 4 kann die erste Schleiffläche mit der ersten Zylinderfläche 13 des Werkstücks in materialabtragenden Kontakt gebracht werden. Nach Zustellung der Schleifscheibe in Richtung des Pfeiles 4 zum Werkstück 6 hin wird das rotierende Werkstück in Richtung seiner Längsachse 9 verschoben, so daß das Aufmaß mit der Schleiffläche 22 schraubenartig von der Zylinderfläche 13 abgetragen wird.The grinding wheel 1 shown here as an exemplary embodiment has four grinding surfaces 22 , 23 , 24 and 26 according to the invention. The first grinding surface 22 is a so-called longitudinal cone. It is designed as a truncated cone surface which is inclined at an angle β 1 to the grinding wheel axis 2 . The angle is equal to the inclination angle α between the grinding wheel axis and the workpiece axis. By moving the grinding wheel in the direction of arrow 4 , the first grinding surface can be brought into material-removing contact with the first cylindrical surface 13 of the workpiece. After the grinding wheel has been fed in the direction of the arrow 4 towards the workpiece 6 , the rotating workpiece is displaced in the direction of its longitudinal axis 9 , so that the oversize with the grinding surface 22 is removed helically from the cylinder surface 13 .

Die zweite Schleiffläche 23, ein Stirnkegel, dient zum Schleifen der radialen Planfläche 16. Diese Schleiffläche ist ebenfalls als Kegelstumpffläche ausgebildet. Sie ist unter einem Winkel β2 zur Schleifscheibenachse geneigt. Die erste und die zweite Schleiffläche schließen miteinander einen Winkel von 90° ein. Die dritte Schleiffläche 24 ist ebenfalls ein Stirnkegel, der kegelstumpfartig unter einem Winkel β3 zur Schleifscheibenach­ se 2 geneigt ist. Die dritte Schleiffläche 24 liegt der zweiten axial gegenüber und grenzt an die erste Schleiffläche an. Sie ist in derselben Richtung zur Schleifscheibenachse 2 geneigt wie die erste Schleiffläche, jedoch unter einem größeren Winkel. Die Schleiffläche 24 dient zum Schleifen der zweiten radialen Planfläche 17, die axial entgegengesetzt zur ersten Planfläche 16 orientiert ist.The second grinding surface 23 , an end cone, is used for grinding the radial flat surface 16 . This grinding surface is also designed as a truncated cone surface. It is inclined at an angle β 2 to the grinding wheel axis. The first and second grinding surfaces form an angle of 90 ° with one another. The third grinding surface 24 is also an end cone which is frustoconical at an angle β 3 to the grinding wheel axis 2 . The third grinding surface 24 lies axially opposite the second and adjoins the first grinding surface. It is inclined in the same direction to the grinding wheel axis 2 as the first grinding surface, but at a larger angle. The grinding surface 24 serves for grinding the second radial flat surface 17 , which is oriented axially opposite to the first flat surface 16 .

Zwischen der ersten Schleiffläche 22 und der zweiten Schleifflä­ che 23 liegt die vierte Schleiffläche 26, die entlang der Schei­ tellinie 27, das ist die Umfangslinie der Schleifscheibe mit dem größten Radius, an die erste Schleiffläche 22 angrenzt. Die vierte Schleiffläche 26 ist symmetrisch zur ersten Schleiffläche ausgebildet und angeordnet. Sie wird von einer Kegelstumpffläche gebildet, die unter einem Winkel β4 zur Schleifscheibenachse geneigt ist. Nach einer entsprechenden Drehung der Schleifschei­ be um die Schwenkachse 19 ist die vierte Schleiffläche 26, ein Längskegel, mit der Zylinderfläche 14 oder der Zylinderfläche 18 in materialabtragenden Kontakt bringbar. Die Zylinderfläche 18 kann natürlich auch mit der ersten Schleiffläche 22 bearbei­ tet werden. Between the first grinding face 22 and the second Schleifflä surface 23 lies the fourth sliding surface 26, which tellinie along the ticket 27, which is the circumferential line of the grinding wheel with the largest radius, adjoining the first grinding surface 22nd The fourth grinding surface 26 is formed and arranged symmetrically to the first grinding surface. It is formed by a truncated cone surface which is inclined at an angle β 4 to the grinding wheel axis. After appropriate rotation of the grinding ticket be about the pivot axis 19, the fourth sliding surface 26, a longitudinal taper, with the cylindrical surface 14 or the cylindrical surface 18 in the material-is contactable. The cylinder surface 18 can of course also be machined with the first grinding surface 22 .

Fig. 1 zeigt eine symmetrische Ausbildung der Schleifflächen, bei der die erste und die vierte sowie die zweite und die drit­ te Schleiffläche jeweils unter demselben Winkel entgegengesetzt zur Schleifscheibenachse geneigt sind. Dabei sind die Neigungs­ winkel β1 und β4 der Längskegel 22 und 26 kleiner als die Nei­ gungswinkel β2 und β3 der Stirnkegel 23 und 24. Diese symme­ trische Ausbildung der Schleifscheibe, die auch in Fig. 2 zu erkennen ist, hat den Vorteil, daß beim Schleifen in beiden Winkelpositionen weitgehend dieselben Schleifbedingungen herr­ schen. Natürlich können die Schleifflächen auch asymmetrisch ausgebildet und angeordnet sein, wenn eine vorliegende Schleifauf­ gabe dies erfordert. Fig. 1 shows a symmetrical design of the grinding surfaces, in which the first and fourth and the second and third drilling surfaces are each inclined at the same angle opposite to the grinding wheel axis. The inclination angles β 1 and β 4 of the longitudinal cones 22 and 26 are smaller than the inclination angles β 2 and β 3 of the end cones 23 and 24 . This sym metric training of the grinding wheel, which can also be seen in Fig. 2, has the advantage that largely the same grinding conditions rule when grinding in both angular positions. Of course, the grinding surfaces can also be designed and arranged asymmetrically if an existing grinding task requires this.

Besonders bevorzugt ist eine in Achsrichtung schmale Ausbildung der Schleifscheibe, die entsprechend schmale Schleifflächen aufweist, die mit einem superharten Schleifmittel wie beispiels­ weise CBN- oder Diamantkörnern versehen sind. Das ermöglicht eine sehr hohe Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks während des Materialabtrags bei minimaler Werkstückbelastung. Gleichzei­ tig ermöglicht das eine Bearbeitung der Zylinder- und Planflä­ chen des Werkstücks bis weit in die Ecken hinein. Bei solchen Abmessungen der Schleifscheibe ist der erforderliche Freistich in den Ecken zwischen Planflächen und Zylinderflächen nur klein.A narrow design in the axial direction is particularly preferred the grinding wheel, the correspondingly narrow grinding surfaces has with a super hard abrasive such as as CBN or diamond grains are provided. This allows a very high rotational speed of the workpiece during material removal with minimal workpiece loading. Simultaneously This enables machining of the cylinder and face surfaces the workpiece far into the corners. In such Dimensions of the grinding wheel is the required undercut only small in the corners between flat surfaces and cylindrical surfaces.

In Fig. 1 ist der Neigungswinkel α zwischen der Schleifschei­ benachse 2 und der Werkstückachse 9 relativ groß dargestellt. Es kann sich als zweckmäßig erweisen hier einen kleineren Nei­ gungswinkel α zu wählen, insbesondere, wenn die räumlichen Bedingungen auf der Schleifmaschine dies erfordern. Eine solche Anordnung geht beispielsweise aus Fig. 2 hervor. Gemäß Fig. 2 ist die Schleifscheibenachse etwa in einem Winkel von 10° zur Werkstückachse geneigt. Durch Schwenken der Schleifscheibe in einem Winkel von 20° wird diese aus einer Arbeitsposition in die andere gebracht.In Fig. 1, the inclination angle α between the grinding wheel benachse 2 and the workpiece axis 9 is shown relatively large. It may prove useful to choose a smaller inclination angle α, especially if the spatial conditions on the grinding machine require it. Such an arrangement is shown, for example, in FIG. 2. Referring to FIG. 2, the grinding wheel axis is approximately inclined at an angle of 10 ° to the workpiece axis. By swiveling the grinding wheel at an angle of 20 °, it is moved from one working position to the other.

In Fig. 2 sind für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen ver­ wendet wie in Fig. 1. Fig. 2 zeigt das zwischen den Spitzen 7 und 8 eingespannte Werkstück 6, das mit einer entsprechend Fi­ gur 1 ausgebildeten Schleifscheibe 28 bearbeitet wird. In der Position 28a befindet sich die erste Schleiffläche 22 mit der ersten Zylinderfläche 13 des Werkstücks in materialabtragendem Kontakt. Die rotierende Schleifscheibe und das rotierende Werk­ stück werden in Achsrichtung des Werkstücks zueinander bewegt, bis die Schleifscheibe die Position 28b erreicht. In dieser Position kommt die zweite Schleiffläche 23 mit der radialen Planfläche 16 in Kontakt, sodaß diese bearbeitet wird, während die Schleifscheibe radial von der Werkstückachse 9 wegbewegt wird. Da die Schleifscheibe die Ecke zwischen der Planfläche 16 und der Zylinderfläche 13 nicht ausschleifen kann, ist dort ein Freistich 29 vorgesehen. Dieser kann um so kleiner sein, je schmaler die Schleifscheibe und ihre Schleifflächen sind.In Fig. 2, the same reference numerals are used for the same parts as in Fig. 1. Fig. 2 shows the clamped between the tips 7 and 8 workpiece 6 , which is machined with a correspondingly designed gur 1 grinding wheel 28 . In position 28 a, the first grinding surface 22 is in material-removing contact with the first cylindrical surface 13 of the workpiece. The rotating grinding wheel and the rotating workpiece are moved to each other in the axial direction of the workpiece until the grinding wheel reaches position 28 b. In this position, the second grinding surface 23 comes into contact with the radial flat surface 16 so that it is machined while the grinding wheel is moved radially away from the workpiece axis 9 . Since the grinding wheel cannot grind the corner between the flat surface 16 and the cylindrical surface 13 , an undercut 29 is provided there. The narrower the grinding wheel and its grinding surfaces, the smaller it can be.

Nach dem Fertigschleifen der radialen Planfläche 16 wird die Schleifscheibe 28 geschwenkt und in die Position 28c gebracht. Jetzt wird mit der dritten Schleiffläche 24, einem Stirnkegel, die zur ersten entgegengesetzt orientierte zweite radiale Planfläche 17 geschliffen. Mit der vierten Schleiffläche 26, einem Längskegel, wird schließlich in der Position 28d der Schleifscheibe die zweite Zylinderfläche 14 des Werkstücks 6 bearbeitet. Die Reihenfolge der Bearbeitungsvorgänge kann dabei beliebig verändert werden. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zeigt, daß die erfindungsgemäß ausgestaltete Schleifscheibe zum Schleifen entgegengesetzt orientierter radialer Planflächen und Zylinderflächen verwendet werden kann, wobei lediglich gewährlei­ stet sein muß, daß die Schleifscheibe und das Werkstück relativ zueinander im erforderlichen Winkel geschwenkt werden können. After the radial flat surface 16 has been finished , the grinding wheel 28 is pivoted and brought into position 28 c. Now the third grinding surface 24 , an end cone, is used to grind the second radial flat surface 17 , which is oriented opposite to the first. With the fourth grinding surface 26 , a longitudinal cone, the second cylindrical surface 14 of the workpiece 6 is finally machined in position 28 d of the grinding wheel. The sequence of the machining processes can be changed as desired. The embodiment of FIG. 2 shows that the grinding wheel designed according to the invention can be used for grinding oppositely oriented radial plane surfaces and cylindrical surfaces, it only being necessary to ensure that the grinding wheel and the workpiece can be pivoted relative to one another at the required angle.

Das setzt die Bearbeitungszeit eines solchen Werkstückes herab und steigert somit die Wirtschaftlichkeit des Schleifvorgangs, da ein Umspannen des Werkstücks nicht mehr erforderlich ist.This reduces the machining time of such a workpiece and thus increases the efficiency of the grinding process, since it is no longer necessary to reclamp the workpiece.

Wie die Fig. 2 zeigt, ist die Schleifscheibe im Bereich der Schleifflächen sehr schmal. Ihre Breite nimmt zur Schleifschei­ benachse hin zu, bis sie einen vorgegebenen Wert erreicht. Dies dient der Stabilität der Schleifscheibe, die insbesondere in dem in Fig. 2 dargestellten Fall beim Schleifen der radia­ len Planflächen überwiegend in axialer Richtung belastet wird. Die Zunahme der Breite der Schleifscheibe trägt diesem Umstand Rechnung.As shown in FIG. 2, the grinding wheel is very narrow in the area of the grinding surfaces. Its width increases towards the grinding wheel axis until it reaches a predetermined value. This serves the stability of the grinding wheel, which is loaded mainly in the axial direction, especially in the case shown in Fig. 2 when grinding the radial plane surfaces. The increase in the width of the grinding wheel takes this fact into account.

In Fig. 3 ist eine Schleifscheibe gemäß der Erfindung mit etwas abgewandelter Schleifflächenanordnung dargestellt. Auch hier sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1. Die in Fig. 3 dargestellte Schleifscheibe 31 weist wie die in Fig. 1 eine erste Schleiffläche 22 auf, die als Längskegel ausgebildet ist und kegelstumpfartig zur Schleifschei­ benachse geneigt ist. Diese Schleiffläche ist mit einer Zylinder­ fläche 13 des Werkstücks 6 in materialabtragenden Kontakt bring­ bar. An die Schleiffläche 22 schließt sich eine zweite, als Stirnkegel ausgebildete Schleiffläche 23 an. Diese wird zum Schleifen einer ersten radialen Planfläche 16 des Werkstücks genutzt. Der zweiten Schleiffläche 23 axial gegenüber schließt sich an die erste Schleiffläche 22 eine dritte Schleiffläche 24 an, die zum Schleifen einer zweiten Planfläche 17 dient. Auch diese Schleiffläche 24 ist als gegen die Schleifscheibenachse geneigte Kegelstumpffläche ausgebildet. Die so ausgebildete Schleifscheibe nach der Erfindung kann genutzt werden, um Werk­ stücke zu schleifen, die zwei entgegengesetzt orientierte radia­ le Planflächen aber nur nach einer Seite orientierte Zylinderflä­ chen aufweisen. In diesem Fall ist im Winkelbereich zwischen der Zylinderfläche und der anschließenden radialen Planfläche auch kein Freistich erforderlich, weil der Längskegel 22 der Schleifscheibe mit dem zugehörigen Stirnkegel 23 unmittelbar zusammenwirkt.In Fig. 3, a grinding wheel is shown according to the invention with a somewhat modified arrangement of the grinding surface. Here, too, the same parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 1. The grinding wheel 31 shown in FIG. 3, like that in FIG. 1, has a first grinding surface 22 which is designed as a longitudinal cone and is frustoconically inclined to the grinding wheel benachse. This grinding surface can be brought with a cylinder surface 13 of the workpiece 6 in material-removing contact. A second grinding surface 23 designed as a front cone adjoins the grinding surface 22 . This is used to grind a first radial plane surface 16 of the workpiece. Axially opposite the second grinding surface 23, a third grinding surface 24 adjoins the first grinding surface 22 and is used for grinding a second flat surface 17 . This grinding surface 24 is also designed as a truncated cone surface inclined against the grinding wheel axis. The grinding wheel designed in this way according to the invention can be used to grind workpieces which have two oppositely oriented radial plane surfaces but only have cylinder surfaces oriented to one side. In this case, no undercut is required in the angular range between the cylinder surface and the subsequent radial plane surface, because the longitudinal cone 22 of the grinding wheel interacts directly with the associated end cone 23 .

Mit 31a ist die zweite Arbeitsposition der Schleifscheibe nach dem Schwenken bezeichnet, in der die radiale Planfläche 17 mit der Stirnkegelfläche 24 geschliffen wird. Auch bei diesem Aus­ führungsbeispiel ist die Schleifscheibe im äußeren Umfangsbereich, der die Schleifflächen trägt, sehr schmal. Zur Erhöhung der Stabilität der Schleifscheibe nimmt daher auch hier die axiale Breite der Schleifscheibe zur Schleifscheibenachse hin zu.With 31 a, the second working position of the grinding wheel after swiveling is designated, in which the radial plane surface 17 is ground with the end cone surface 24 . In this exemplary embodiment, too, the grinding wheel is very narrow in the outer circumferential region which carries the grinding surfaces. To increase the stability of the grinding wheel, the axial width of the grinding wheel towards the grinding wheel axis also increases here.

Claims (13)

1. Schleifscheibe zum Außenrundschleifen von zylindrischen und radialen Oberflächenabschnitten drehend angetriebener rota­ tionssymmetrischer Werkstücke mit einer Schleifscheibendrehach­ se, einer ersten unter einem ersten Winkel zur Schleifscheiben­ achse geneigten kegelstumpfartigen Schleiffläche, die mit einem zylindrischen Oberflächenabschnitt des Werkstücks in materialab­ tragenden Kontakt bringbar ist, und einer zweiten, unter einem zweiten Winkel zur Schleifscheibenachse entgegengesetzt geneig­ ten, kegelstumpfartigen Schleiffläche, welche mit einem radialen Oberflächenabschnitt des Werkstücks in materialabtragenden Kon­ takt bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine dritte als Kegelstumpffläche ausgebildete, unter einem dritten Winkel (β3) zur Schleifscheibenachse (2) geneigt verlaufende Schleiffläche (24) vorgesehen ist, welche mit einem weiteren Oberflächenabschnitt (17) des Werkstücks (6) in materialabtra­ genden Kontakt bringbar ist.1. Grinding wheel for external cylindrical grinding of cylindrical and radial surface sections of rotationally driven rotationally symmetrical workpieces with a grinding wheel rotation axis, a first frustoconical grinding surface inclined at a first angle to the grinding wheel axis, which can be brought into material-removing contact with a cylindrical surface section of the workpiece, and a second , at a second angle to the grinding wheel axis oppositely inclined, frustoconical grinding surface which can be brought into contact with material-removing con tact with a radial surface section of the workpiece, characterized in that at least a third frustoconical surface, at a third angle (β 3 ) to the grinding wheel axis ( 2 ) inclined grinding surface ( 24 ) is provided, which can be brought into contact with material with a further surface section ( 17 ) of the workpiece ( 6 ). 2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (22) und die zweite Schleiffläche (23) zueinander unter einem Winkel von wenigstens angenähert 90° geneigt verlaufen.2. Grinding wheel according to claim 1, characterized in that the first ( 22 ) and the second grinding surface ( 23 ) are inclined to one another at an angle of at least approximately 90 °. 3. Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die dritte Schleiffläche (24) der zweiten (23) axial gegenüber an die erste Schleiffläche (22) angrenzt und daß der Neigungswinkel (β3) der dritten Schleiffläche (24) zur Schleif­ scheibenachse (2) größer ist als der der ersten.3. grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that the third grinding surface ( 24 ) of the second ( 23 ) axially opposite to the first grinding surface ( 22 ) and that the angle of inclination (β 3 ) of the third grinding surface ( 24 ) Grinding wheel axis ( 2 ) is larger than that of the first. 4. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Schleiffläche (24) mit einem radialen Oberflächenabschnitt (17) des Werkstücks (6) in materialabtragenden Kontakt bringbar ist.4. Grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the third grinding surface ( 24 ) with a radial surface section ( 17 ) of the workpiece ( 6 ) can be brought into material-removing contact. 5. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine vierte als Kegelstumpffläche ausgebil­ dete, unter einem vierten Winkel (β4) zur Schleifscheibenachse (2) geneigt verlaufende Schleiffläche (26) vorgesehen ist, welche mit einem vierten Oberflächenabschnitt (14) des Werkstücks (6) in materialabtragenden Kontakt bringbar ist.5. Grinding wheel according to one of claims 1 to 4, characterized in that a fourth as frustoconical surface ausgebil Dete, at a fourth angle (β 4 ) to the grinding wheel axis ( 2 ) inclined grinding surface ( 26 ) is provided, which with a fourth surface portion ( 14 ) of the workpiece ( 6 ) can be brought into material-removing contact. 6. Schleifscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Schleiffläche (26) mit einem zylindrischen Oberflächenabschnitt (14) des, Werkstücks (6) in materialab­ tragenden Kontakt bringbar ist.6. Grinding wheel according to claim 5, characterized in that the fourth grinding surface ( 26 ) with a cylindrical surface portion ( 14 ) of the workpiece ( 6 ) can be brought into material-bearing contact. 7. Schleifscheibe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste (22) und die vierte (26) Schleiffläche ent­ gegengesetzt geneigt zur Schleifscheibenachse (2) verlaufen.7. grinding wheel according to claim 5 or 6, characterized in that the first ( 22 ) and the fourth ( 26 ) grinding surface ent opposite inclined to the grinding wheel axis ( 2 ). 8. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Schleiffläche (26) entlang einer Umfangslinie (27) der Schleifscheibe (1) mit dem größten Radius an die erste Schleiffläche (22) angrenzt und daß einander axial gegenüberliegend die zweite (23) an die vierte (26) und die dritte (24) an die erste (22) Schleiffläche angrenzen.8. Grinding wheel according to one of claims 5 to 7, characterized in that the fourth grinding surface ( 26 ) along a circumferential line ( 27 ) of the grinding wheel ( 1 ) with the largest radius adjoins the first grinding surface ( 22 ) and that the axially opposite one another adjoin the second ( 23 ) to the fourth ( 26 ) and the third ( 24 ) to the first ( 22 ) grinding surface. 9. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (22) und die zweite (23) sowie die dritte (24) und die vierte (26) Schleiffläche jeweils unter einem Winkel von wenigstens angenähert 90° zueinander geneigt verlaufen.9. Grinding wheel according to one of claims 5 to 8, characterized in that the first ( 22 ) and the second ( 23 ) and the third ( 24 ) and the fourth ( 26 ) grinding surface each inclined at an angle of at least approximately 90 ° to each other run. 10. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibenachse (2) in Arbeitsstellung der Schleifscheibe (1) im Neigungswinkel (β1) bzw. (β4) der ersten bzw. der vierten Schleiffläche (22 bzw. 26) zur Schleifscheibenachse (2) zur Werkstückachse (9) geneigt ist.10. Grinding wheel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grinding wheel axis ( 2 ) in the working position of the grinding wheel ( 1 ) at an angle of inclination (β 1 ) or (β 4 ) of the first or fourth grinding surface ( 22 or 26 ) is inclined to the grinding wheel axis ( 2 ) to the workpiece axis ( 9 ). 11. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie um eine senkrecht zu der von der Schleif­ scheibenachse (2) und der Werkstückachse (9) aufgespannten Ebene verlaufende Achse (19) schwenkbar ist.11. Grinding wheel according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is pivotable about an axis ( 19 ) extending perpendicular to the axis of the grinding wheel ( 2 ) and the workpiece axis ( 9 ) spanned plane. 12. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifflächen einen Schleifmittelbelag mit CBN- oder Diamantkörnern aufweisen.12. Grinding wheel according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the grinding surfaces have an abrasive coating with CBN or diamond grains. 13. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Bereich des die Schleifflächen (22 bis 26) tragenden äußeren Umfangs schmal ist und daß ihre axiale Breite vom äußeren Umfang her zur Achse hin bis auf einen vorgegebenen Betrag zunimmt.13. Grinding wheel according to one of claims 1 to 12, characterized in that it is narrow in the region of the outer circumference carrying the grinding surfaces ( 22 to 26 ) and that its axial width increases from the outer circumference towards the axis up to a predetermined amount.
DE19904039805 1990-12-13 1990-12-13 Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel Withdrawn DE4039805A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904039805 DE4039805A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904039805 DE4039805A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4039805A1 true DE4039805A1 (en) 1992-06-17

Family

ID=6420230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904039805 Withdrawn DE4039805A1 (en) 1990-12-13 1990-12-13 Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4039805A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150126096A1 (en) * 2013-11-05 2015-05-07 United Technologies Corporation System and method for contoured peel grinding
DE102010026026B4 (en) 2010-07-03 2019-01-03 Emag Holding Gmbh Method and grinding machine for grinding surfaces of revolution
EP4147821A1 (en) * 2021-09-14 2023-03-15 Thielenhaus Technologies GmbH Method and device for machining a hard-material coated surface of a rotationally symmetrical workpiece

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH669549A5 (en) * 1986-07-21 1989-03-31 Tschudin Werkzeugmasch
DE3810138A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-06 Fortuna Werke Maschf Ag GRINDING WHEEL
DE3737641C2 (en) * 1987-10-19 1989-12-28 Fortuna-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart, De
CH672903A5 (en) * 1986-04-21 1990-01-15 Werkzeugmasch Okt Veb

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH672903A5 (en) * 1986-04-21 1990-01-15 Werkzeugmasch Okt Veb
CH669549A5 (en) * 1986-07-21 1989-03-31 Tschudin Werkzeugmasch
DE3737641C2 (en) * 1987-10-19 1989-12-28 Fortuna-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE3810138A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-06 Fortuna Werke Maschf Ag GRINDING WHEEL

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010026026B4 (en) 2010-07-03 2019-01-03 Emag Holding Gmbh Method and grinding machine for grinding surfaces of revolution
US20150126096A1 (en) * 2013-11-05 2015-05-07 United Technologies Corporation System and method for contoured peel grinding
US9969058B2 (en) * 2013-11-05 2018-05-15 United Technologies Corporation System and method for contoured peel grinding
EP4147821A1 (en) * 2021-09-14 2023-03-15 Thielenhaus Technologies GmbH Method and device for machining a hard-material coated surface of a rotationally symmetrical workpiece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2007548B1 (en) Method for grinding a machine part, and grinding machine for carrying out said method
DE10144644B4 (en) Method and device for grinding centric bearing points of crankshafts
DE10234707A1 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component
DE10235808A1 (en) Method for grinding a rotationally symmetrical machine component involves grinding active face by first grinding disc by moving component opposite disc and then bringing smaller second grinding disc into longitudinal bore
WO1996019317A1 (en) Hardened workpiece finishing process and device
DE10308292A1 (en) Process for cylindrical grinding in the production of tools made of hard metal and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical starting bodies in the production of tools made of hard metal
DE3435313A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR HIGH-SPEED PROFILE GRINDING OF ROTATION-SYMMETRICAL WORKPIECES
EP2080590A1 (en) Device and method to trim a processing disk using a rotating processing tool and tool device with such a device
DE112016002162T5 (en) Device for processing a workpiece
DE4135681C3 (en) Process for machining rotationally symmetrical workpiece surfaces, in particular crankshafts, and tool for carrying out such a process
DE2718339B2 (en) Grinding wheel dressing device
DE2824072A1 (en) CENTERLESS GRINDING MACHINE
DE3811784C2 (en)
EP0535201B1 (en) Method for honing bores
DE3625565C2 (en)
EP3423233B1 (en) Smoothing tool
CH685544A5 (en) A method of circumferential and Chamfer grinding of cutting plates and apparatus for carrying out the method.
DE4039805A1 (en) Wheel profile permitting grinding on both sides of collar - consists of two pairs of bevel segments dressed symmetrically about middle plane of wheel
DE1300834B (en) Device for honing cylindrical workpieces
DE1652160C3 (en) Method for grinding the tips of twist drills and device for carrying out the method
EP0841116B1 (en) Working method for rotational symmetric workpiece surfaces and tool therefor
DE102020007007A1 (en) Manufacturing process for a vehicle rim and vehicle rim
DE3817453C1 (en) method and apparatus for the cylindrical-surface grinding of workpieces, in particular the rough-grinding thereof
EP0176654B1 (en) Method and device for high-speed profile grinding of dynamically balanced workpieces
DE19955818B4 (en) Method for grinding the tensile surface of a semi-annular disc of a continuously variable transmission

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee