DE4038021A1 - Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank - Google Patents

Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank

Info

Publication number
DE4038021A1
DE4038021A1 DE19904038021 DE4038021A DE4038021A1 DE 4038021 A1 DE4038021 A1 DE 4038021A1 DE 19904038021 DE19904038021 DE 19904038021 DE 4038021 A DE4038021 A DE 4038021A DE 4038021 A1 DE4038021 A1 DE 4038021A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dampening
storage container
medium
dampening medium
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904038021
Other languages
German (de)
Inventor
Ulrich Scholl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EDELMANN GMBH, 64743 BEERFELDEN, DE
Original Assignee
Edelmann & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edelmann & Co KG GmbH filed Critical Edelmann & Co KG GmbH
Priority to DE19904038021 priority Critical patent/DE4038021A1/en
Publication of DE4038021A1 publication Critical patent/DE4038021A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054Devices for controlling dampening

Abstract

The storage tank (24) for the fluid medium is not enclosed, and in it a vacuum can be created to bring about the return flow of fluid from the moistening mechanism of the printing machine. One or more return flow pipes (22) are used, which are connected individually or in parallel groups to the moistening mechanism. The vacuum created above the fluid level in the tank is created either by a vacuum pump (28) or a connection to a vacuum line (26). The fluid in the storage tank can be cooled either in the tank or by passing through a cooling arrangement. USE - For the return flow to a storage tank of moistening medium from a wet offset printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Rückfördern eines Feuchtmediums aus wenigstens einem Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Naß-Offsetdruckmaschine, in einen Vorratsbehälter, in den wenigstens eine Rücklauflei­ tung für das Feuchtmedium oberhalb von dessen Flüssigkeits­ spiegel in den Vorratsbehälter mündet.The invention relates to a device for return conveying a dampening medium from at least one dampening unit Printing machine, in particular a wet offset printing machine, in a storage container, in which at least one return line tion for the dampening medium above its liquid mirror opens into the storage container.

Derartige Einrichtungen sind aus der Praxis bekannt. Sie haben zum Rückfördern des Feuchtmediums eine in der Rücklauf­ leitung liegende Pumpe, üblicherweise eine Wasserstrahlpume oder Zahnradpumpe. Mit dem Rückpumpen des Feuchtmediums in den Vorratsbehälter geht das Problem einer Schaumbildung einher. Das herkömmlicherweise aus einem Gemisch von Wasser, Alkohol (z. B. Isopropylalkohol) und chemischen Zusatzmitteln bestehende, nach Durchlaufen des Feuchtwerks auch abge­ schwemmte Druckfarbanteile enthaltende Feuchtmedium wird in der Pumpe intensiv verwirbelt und dadurch zum Aufschäumen gebracht. Die Schaumbildung wird durch ansaugseitig mitge­ rissene Luft zusätzlich gefördert. Ein Luftzutritt erfolgt praktisch unvermeidlich am Ablauf eines in Betrieb befind­ lichen Feuchtwerks. Bei Druckmaschinen z. B. für den Mehr­ farbendruck mit mehreren Druck- und zugehörigen Feuchtwerken, die parallel an die Rückförderleitung angeschlossen sind, wird bei Stillstand einzelner Druckwerke an den entsprechen­ den Feuchtwerken reine Luft angesaugt. Es muß mit recht aufwendigen Maßnahmen sichergestellt werden, daß kein Schaum in den von dem Vorratsbehälter abgehenden Vorlauf des Feucht­ mediums gelangt. Auch besteht die Gefahr, daß der nach dem Stand der Technik offene Vorratsbehälter überschäumt.Such devices are known from practice. they have one in the return to return the dampening medium line pump, usually a water jet pump or gear pump. With the pumping back of the dampening medium the problem of foam formation goes into the storage container hand in hand. Traditionally from a mixture of water, Alcohol (e.g. isopropyl alcohol) and chemical additives existing, after passing through the dampening system also abge  dampening medium containing washed ink components swirled intensely in the pump and thereby foaming brought. The foam formation is also caused by the suction side Cracked air additionally promoted. Air is admitted practically inevitable at the expiry of an operating dampening system. In printing machines such. B. for more color printing with several printing units and associated dampening units, which are connected in parallel to the return line, will correspond to when the individual printing units stand still pure air is sucked into the dampening units. It has to be right elaborate measures ensure that no foam in the supply of moisture from the storage container mediums arrives. There is also a risk that the after State of the art open storage container foamed.

Herkömmliche Feuchtmedien sind aggressiv. Das Feuchtmedium rückfördernde Pumpen haben daher einen aufwendigen Aufbau aus resistenten Materialien, z. B. Edelstahl oder inertem Kunststoff. Die Beherrschung des aggressiven Schaums ist aufwendig und potentiell problematisch.Conventional dampening media are aggressive. The dampening medium return pumps therefore have a complex structure made of resistant materials, e.g. B. stainless steel or inert Plastic. Mastery of the aggressive foam is complex and potentially problematic.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei vermindertem apparati­ vem Aufwand eine schaumfreie bzw. im Schaumanfall erheblich reduzierte Rückförderung von Feuchtmedium in den Vorratsbe­ hälter möglich ist.The object of the invention is to provide a device of the beginning to create the type mentioned with the reduced apparatus ve effort a foam-free or considerable in the foam generation reduced return of dampening medium to the storage tank  container is possible.

Diese Aufgabe wird mit einer derartigen Einrichtung dadurch gelöst, daß der Vorratsbehälter dicht abgeschlossen, und daß in dem Vorratsbehälter oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein das Feuchtmedium von dem/den Feuchtwerk(en) rückfördern­ der Unterdruck erzeugbar ist.This task is achieved with such a device solved that the reservoir is sealed, and that in the reservoir above the liquid level a return the dampening medium from the dampening unit (s) the negative pressure can be generated.

Erfindungsgemäß wird das Feuchtmedium allein durch den in dem Vorratsbehälter herrschenden Unterdruck angesaugt. Es kommt dadurch im Rücklauf mit keiner Pumpe in Berührung, so daß auch keine schaumbildende Verwirbelung erfolgt. Ver­ suche haben gezeigt, daß das Feuchtmedium praktisch schaum­ frei in den Vorratsbehälter gelangt. Der für die Rückförde­ rung des Feuchtmediums erforderliche Unterdruck in dem Vor­ ratsbehälter kann mit geringem apparativem Aufwand erzeugt werden. Die aufwendige Installation einer Pumpe für aggres­ sive Medien entfällt, und auch die Leitungsführung der Rück­ laufleitung gestaltet sich einfacher.According to the invention, the dampening medium is solely by the in the vacuum prevailing in the reservoir. It does not come into contact with any pump in the return, so that there is no foaming swirling. Ver searches have shown that the dampening medium practically foam gets freely into the storage container. The one for the return tion of the dampening medium required negative pressure in the pre Storage containers can be produced with little equipment will. The complex installation of a pump for aggres sive media is eliminated, as is the management of the back Running line is easier.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung, an der nicht nur ein Feuchtwerk liegt, kann eine oder mehrere Rücklaufleitungen haben, an die die Feuchtwerke einzeln oder gruppenweise parallel angeschlossen sind. Eine einzelne Rücklaufleitung zeichnet sich durch einen geringen Installationsaufwand und eine vorteilhaft einfache Leitungsführung aus. Beim Anschluß übereinander angeordneter Feuchtwerke besteht aber nach dem Stand der Technik das Problem, daß aufgrund des unterschiedlichen Höhenniveaus eine ungleichmäßige Ansaugung von Feuchtmedium erfolgt. Dem entgegenzuwirken, empfiehlt es sich, auf gleicher Höhe liegende Feuchtwerke parallel an eine gemeinsame Rücklaufleitung anzuschließen. Erfin­ dungsgemäß kann aber mit geringem apparativem Aufwand eine so hohe Rücksaugleistung gewährleistet werden, daß ein be­ stehender Niveauunterschied der Feuchtwerke beim Rücksaugen des Feuchtmediums nicht oder jedenfalls nicht nennenswert ins Gewicht fällt und man mit einer Rücklaufleitung auskommen kann.A device according to the invention on which not only one Dampening system, one or more return lines to which the dampening units individually or in groups are connected in parallel. A single return line is characterized by a low installation effort and an advantageously simple cable routing. At the  However, there is a connection of dampening units arranged one above the other according to the prior art the problem that due to the uneven suction at different heights of dampening medium. To counteract this is recommended it is parallel, dampening units lying at the same height to be connected to a common return line. Erfin According to the invention, however, one can be carried out with little equipment so high suction power can be guaranteed that a be standing level difference of the dampening systems when sucking back of the dampening medium not, or at least not significantly weight and you get along with a return line can.

Vorzugsweise ist/sind die Rücklaufleitung(en) auf eine durch­ weg im wesentlichen laminare Strömung darin ausgelegt, um die Schaumbildung auf ein Minimum zu reduzieren.The return line (s) is / are preferably through designed to be essentially laminar flow in it reduce foam formation to a minimum.

In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Vorratsbehälter oberhalb des Flüssigkeitsspiegels einen Anschluß für eine Vakuumleitung oder Vakuumpumpe.In a preferred embodiment, the reservoir has above the liquid level a connection for a Vacuum line or vacuum pump.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein mit der erfindungsge­ mäßen Rückfördereinrichtung versehenes Kühlgerät bzw. Kühl- und Aufbereitungsgerät für das in dem Feuchtwerk einer Druck­ maschine verwendete Feuchtmedium. Das Alkohol und chemische Zusatzmittel enthaltende Feuchtmedium wird gekühlt, um ein Verdampfen des Alkohols und gegebenenfalls anderer flüchtiger Bestandteile zu verhindern und das Feuchtmedium dem Feucht­ werk mit wohldefinierter Temperatur zu überstellen. Der Temperaturgradient zwischen Vorlauf und Ablauf des Feucht­ werks darf nur gering sein, was zu einer schnellen Zirku­ lation des Feuchtmediums mit dem erwähnten Problem einer erheblichen Schaumbildung zwingt, die nunmehr einwandfrei zu beherrschen ist. Die Rückförderung des Feuchtmediums erfolgt in einen Vorratsbehälter, der selbst kühlbar sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine von dem Feuchtme­ dium durchströmte Kühlstrecke vorgesehen sein.The invention also relates to one with the fiction Cooling device or cooling and conditioning device for printing in the dampening unit machine used dampening medium. The alcohol and chemical  Additive containing dampening medium is cooled to a Evaporation of the alcohol and possibly other volatile Prevent constituents and the dampening medium the damp transfer to the plant with a well-defined temperature. The Temperature gradient between the flow and the discharge of the moisture work may only be small, resulting in a quick circus lation of the dampening medium with the problem mentioned one considerable foaming forces the now flawless is to be mastered. The return of the dampening medium takes place in a storage container that can be cooled itself can. Alternatively or additionally, one of the dampness dium flowed cooling section may be provided.

Zur Aufbereitung wird das im Vorlauf aus dem Vorratsbehälter geförderte Feuchtmedium gefiltert. An das Filter kann sich die Kühlstrecke anschließen, die vorzugsweise über das Kühl­ aggregat des Vorratsbehälters läuft.For preparation, this is made in advance from the storage container filtered dampened medium filtered. The filter can connect the cooling section, preferably via the cooling aggregate of the storage container is running.

Der Vorratsbehälter kann mit oberhalb des Flüssigkeits­ spiegels darin mündenden Zuläufen für Wasser und/oder Alkohol und/oder flüssige Zusatzmittel versehen sein. Diese werden im laufenden Betrieb zudosiert, um verbrauchte oder ver­ dunstete Bestandteile zu ersetzen und die Zusammensetzung des Feuchtmediums konstant zu halten. Der in dem Vorratsbe­ hälter herrschende Unterdruck ermöglicht es, auch die zuzuge­ benden Flüssigkeiten, insbesondere Alkohol und Zusatzmittel, anzusaugen. Selbstverständlich besteht aber auch die Möglich­ keit, den Alkohol und die Zusatzmittel über separate Pumpen­ systeme zuzuführen, und insbesondere eine volumetrische Zudosierung mittels geeigneter Dosierpumpen vorzunehmen.The reservoir can be above the liquid mirror inlets for water and / or alcohol and / or liquid additives. These will metered in during operation in order to consume or ver vaporized components and replace the composition keep the dampening medium constant. The one in the pantry The prevailing negative pressure also makes it possible to pull  liquids, especially alcohol and additives, suck in. Of course there is also the possibility the alcohol and additives via separate pumps systems, and especially a volumetric Dosing with suitable dosing pumps.

Schließlich wird durch die Erfindung ein Verfahren zum Rück­ fördern eines Feuchtmediums aus dem Feuchtwerk einer Druck­ maschine in einen Vorratsbehälter angegeben. Es besteht darin, daß man Feuchtmedium durch in dem Vorratsbehälter anliegenden Unterdruck ansaugt und mit durchweg im wesent­ lichen verwirbelungsfreier Strömung in den Vorratsbehälter gelangen läßt.Finally, the invention provides a method for return convey a dampening medium from the dampening system of a print machine specified in a storage container. It exists in that you put dampening medium through in the reservoir sucks negative pressure and essentially consistently flow without turbulence into the reservoir lets get.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt schematisch den Feuchtmedium-Versor­ gungskreis einer Naß-Offsetdruckmaschine.The invention will now be described with reference to the drawing explained. This shows schematically the moisture medium supplier range of a wet offset printing machine.

Die in der Zeichnung dargestellte, für einen Mehrfarbendruck ausgelegte Naß-Offsetdruckmaschine 10 hat sechs Druckwerke, die in einer Reihe von drei baugleichen Blöcken 12 paarweise übereinander angeordnet sind. Zu den Druckwerken gehören sechs entsprechend angeordnete Feuchtwerke 14, die ein Feuchtmedium enthalten. Das Feuchtmedium dient in bekannter Weise dazu, die Druckform der Druckwerke zu benetzen und ihre nicht druckenden Partien von Druckfarbe zu befreien. Das Feuchtmedium ist ein Gemisch aus Wasser, ca. 8 bis 15% Alkohol und ca. 2 bis 4% chemischen Zusatzmitteln, insbeson­ dere Lösungsvermittlern, pH-Wertstabilisatoren u. a. Die Feuchtwerke 14 liegen in einem Feuchtmedium-Versorgungs­ kreis mit einer Vorlaufleitung 16, die von einem Kühl- und Aufbereitungsgerät 18 kommt und an die alle sechs Feuchtwerke 14 mit parallelen Leitungen 20 angeschlossen sind. Für den Rücklauf des Feuchtmediums sind zwei zu dem Kühl- und Aufbe­ reitungsgerät 18 zurückführende Rücklaufleitungen 22 vorge­ sehen, an die die drei oberen bzw. drei unteren Feuchtwerke 14 angeschlossen sind.The wet offset printing machine 10 shown in the drawing, designed for multi-color printing, has six printing units, which are arranged in pairs in a row of three identical blocks 12 one above the other. The printing units include six appropriately arranged dampening units 14 , which contain a dampening medium. The dampening medium is used in a known manner to wet the printing form of the printing units and to free their non-printing areas from printing ink. The dampening medium is a mixture of water, approx. 8 to 15% alcohol and approx. 2 to 4% chemical additives, in particular solubilizers, pH value stabilizers, etc. The dampening units 14 are in a dampening medium supply circuit with a flow line 16 which a cooling and processing unit 18 comes and to which all six dampening units 14 are connected with parallel lines 20 . For the return of the dampening medium two return lines 22 returning to the cooling and conditioning device 18 are provided, to which the three upper and three lower dampening units 14 are connected.

Das Kühl- und Aufbereitungsgerät 18 weist einen vakuumdicht abgeschlossenen Vorratsbehälter 24 auf, in dem Feuchtmedium steht. Die Rücklaufleitungen 22 münden oberhalb des Feuchtme­ dium-Flüssigkeitsspiegels in den Vorratsbehälter 24. Eben­ falls oberhalb des Feuchtmedium-Flüssigkeitsspiegels ist eine Vakuumleitung 26 an den Vorratsbehälter 24 angeschlos­ sen, die zu einer Vakuumpumpe 28 führt. Die Saugleistung der Vakuumpumpe 28 ist darauf ausgelegt, das Feuchtmedium sowie mit angesaugte Luft aus den Feuchtwerken 14 über die Rücklaufleitungen 22 in den Vorratsbehälter 24 zu befördern.The cooling and processing device 18 has a vacuum-tight storage container 24 , in which the dampening medium is. The return lines 22 open above the moisture medium liquid level in the reservoir 24th Even if above the dampening medium liquid level, a vacuum line 26 is connected to the reservoir 24 , which leads to a vacuum pump 28 . The suction power of the vacuum pump 28 is designed to convey the dampening medium as well as with sucked-in air from the dampening units 14 via the return lines 22 into the reservoir 24 .

In dem Vorratsbehälter 24 ist eine Trennwand 44 angeordnet, die den Mündungsbereich 46 der Rücklaufleitungen 22 von dem übrigen Volumen des Vorratsbehälters 24 abteilt. In dem abgeteilten Bereich 46 findet eine Strömungsberuhigung des rückgesaugten Feuchtmediums statt. Weiter bietet die Trennwand 44 eine Auflagemöglichkeit für ein oder mehrere Grobfilterbleche, die vor den Mündungen der Rücklaufleitungen 22 angeordnet werden können.In the reservoir 24, a partition 44 is disposed corresponding to the return lines 22 divides the mouth portion 46 from the remaining volume of the reservoir 24th In the partitioned area 46 , the dampening medium that is sucked back is calmed down. Furthermore, the partition 44 offers a possibility of supporting one or more coarse filter plates, which can be arranged in front of the mouths of the return lines 22 .

Der Vorratsbehälter 24 ist durch ein darunter angeordnetes Kühlaggregat 30 gekühlt. Von einem Vorlaufabgang für das Feuchtmedium im Bodenbereich des Vorratsbehälters 24 führt eine Leitung 32 zu einer Vorlaufpumpe 34, die das Feuchtme­ dium durch ein Filter 36 und eine sich daran anschließende, über das Kühlaggregat 30 führende Kühlstrecke 38 in die Vorlaufleitung 16 und die daran angeschlossenen Feuchtwerke 14 fördert.The reservoir 24 is cooled by a cooling unit 30 arranged underneath. From a flow outlet for the dampening medium in the bottom area of the storage container 24 , a line 32 leads to a flow pump 34 , which the damping medium through a filter 36 and an adjoining cooling line 38 leading via the cooling unit 30 into the flow line 16 and the dampening units connected thereto 14 promotes.

Oberhalb des Feuchtmedium-Flüssigkeitsspiegels münden eine Zulaufleitung 40 für Alkohol und eine Zulaufleitung 42 für chemische Zusatzmittel in den Vorratsbehälter 24. Über diese Leitungen 40, 42 erfolgt im laufenden Betrieb eine Zugabe verdunsteter oder verbrauchter Komponenten, um die Zusammen­ setzung des Feuchtmediums konstant zu halten.An inlet line 40 for alcohol and an inlet line 42 for chemical additives open into the reservoir 24 above the dampening medium liquid level. Via these lines 40 , 42 , evaporated or used components are added during operation in order to keep the composition of the dampening medium constant.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

10 Naß-Offsetdruckmaschine
12 Block
14 Feuchtwerk
16 Vorlaufleitung
18 Kühl- und Aufbereitungsgerät
20 Leitung
22 Rücklaufleitung
24 Vorratsbehälter
26 Vakuumleitung
28 Vakuumpumpe
30 Kühlaggregat
32 Leitung
34 Vorlaufleitung
36 Filter
38 Kühlstrecke
40 Zulaufleitung
42 Zulaufleitung
44 Trennwand
46 abgeteilter Bereich
10 wet offset printing machine
12 block
14 dampening system
16 flow line
18 Cooling and processing device
20 line
22 return line
24 storage containers
26 vacuum line
28 vacuum pump
30 cooling unit
32 line
34 flow line
36 filters
38 cooling section
40 feed line
42 Inlet line
44 partition
46 partitioned area

Claims (9)

1. Einrichtung zum Rückfördern eines Feuchtmediums aus wenigstens einem Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbe­ sondere einer Naß-Offsetdruckmaschine, in einen Vorrats­ behälter, in den wenigstens eine Rücklaufleitung für das Feuchtmedium oberhalb von dessen Flüssigkeitsspiegel in dem Vorratsbehälter mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (24) dicht abgeschlossen, und daß in dem Vorratsbehälter (24) oberhalb des Flüssig­ keitsspiegels ein das Feuchtmedium von dem/den Feucht­ werk(en) (14) rückfördernder Unterdruck erzeugbar ist. 1. Device for returning a dampening medium from at least one dampening unit of a printing press, in particular a wet offset printing press, into a storage container into which at least one return line for the dampening medium opens above the liquid level thereof in the storage container, characterized in that the storage container ( 24 ) tightly closed, and that in the reservoir ( 24 ) above the liquid speed level, the dampening medium from the / the dampening (s) ( 14 ) return-generating negative pressure can be generated. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, an der nicht nur ein Feuchtwerk liegt, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine oder mehrere Rücklaufleitungen (22) aufweist, an die die Feuchtwerke (14) einzeln oder gruppenweise parallel angeschlossen sind.2. Device according to claim 1, on which not only is a dampening unit, characterized in that it has one or more return lines ( 22 ) to which the dampening units ( 14 ) are connected individually or in groups in parallel. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rücklaufleitung(en) (22) auf eine durchweg im wesentlichen laminare Strömung darin ausgelegt ist/sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the return line (s) ( 22 ) is / are designed for a consistently substantially laminar flow therein. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (24) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels einen Anschluß für eine Vakuum­ leitung (26) oder Vakuumpumpe (28) hat.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the storage container ( 24 ) above the liquid level has a connection for a vacuum line ( 26 ) or vacuum pump ( 28 ). 5. Kühlgerät für ein in wenigstens einem Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Naß-Offsetdruck­ maschine, verwendetes Feuchtmedium mit einem Vorratsbe­ hälter, der selbst kühlbar sein kann, und/oder mit einer von dem Feuchtmedium durchströmten Kühlstrecke, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Rückfördern des Feuchtmediums in den Vorratsbehälter (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.5. Cooling device for a dampening medium used in at least one dampening unit of a printing press, in particular a wet offset printing press, with a storage container, which can itself be coolable, and / or with a cooling section through which the dampening medium flows, characterized by a device for returning the Dampening medium in the storage container ( 24 ) according to one of claims 1 to 4. 6. Kühl- und Aufbereitungsgerät für ein in wenigstens einem Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Naß-Offsetdruckmaschine, verwendetes Feuchtmedium mit einem Vorratsbehälter, der selbst kühlbar sein kann und aus dem das Feuchtmedium im Vorlauf über ein Filter zu dem/den Feuchtwerk(en) förderbar ist, und/oder mit einer von dem Feuchtmedium durchströmten Kühlstrecke, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Rückfördern des Feuchtmediums in den Vorratsbehälter (24) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.6. Cooling and conditioning device for a dampening medium used in at least one dampening unit of a printing press, in particular a wet offset printing press, with a storage container, which can itself be coolable and from which the dampening medium is fed in advance through a filter to the dampening unit (s). is conveyable, and / or with a cooling section through which the dampening medium flows, characterized by a device for conveying the dampening medium back into the storage container ( 24 ) according to one of Claims 1 to 4. 7. Kühl- und Aufbereitungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlstrecke (38) vorlaufseitig auf das Filter (36) folgt und vorzugsweise über das Kühlaggregat (30) des Vorratsbehälters (24) läuft.7. Cooling and processing device according to claim 6, characterized in that the cooling section ( 38 ) on the feed side follows the filter ( 36 ) and preferably runs over the cooling unit ( 30 ) of the storage container ( 24 ). 8. Kühl- und Aufbereitungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (24) mit wenigstens einem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels darin mündenden Zulauf (40, 42) für Wasser und/oder Alkohol und/oder flüssige Zusatzmittel versehen ist.8. Cooling and processing device according to claim 6 or 7, characterized in that the storage container ( 24 ) is provided with at least one inlet opening above the liquid level ( 40 , 42 ) for water and / or alcohol and / or liquid additives. 9. Verfahren zum Rückfördern eines Feuchtmediums aus we­ nigstens einem Feuchtwerk einer Druckmaschine, insbeson­ dere einer Naß-Offsetdruckmaschine, in einen Vorratsbe­ hälter, dadurch gekennzeichnet, daß man Feuchtmedium durch in dem Vorratsbehälter (24) anliegenden Unterdruck ansaugt und mit durchweg im wesentlichen verwirbelungs­ freier Strömung in den Vorratsbehälter (24) gelangen läßt.9. A method for returning a dampening medium from at least one dampening unit of a printing press, in particular a wet offset printing press, into a reservoir, characterized in that dampening medium is sucked in by the negative pressure present in the reservoir ( 24 ) and consistently substantially free of swirling Can flow into the reservoir ( 24 ).
DE19904038021 1990-11-29 1990-11-29 Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank Ceased DE4038021A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904038021 DE4038021A1 (en) 1990-11-29 1990-11-29 Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904038021 DE4038021A1 (en) 1990-11-29 1990-11-29 Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4038021A1 true DE4038021A1 (en) 1992-06-04

Family

ID=6419178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904038021 Ceased DE4038021A1 (en) 1990-11-29 1990-11-29 Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4038021A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29616686U1 (en) * 1996-09-25 1996-11-14 Roland Man Druckmasch Device for coating substrates with a liquid
DE19812034B4 (en) * 1998-03-19 2006-06-14 Koenig & Bauer Ag Level sensor for dampening and coating plants
DE102007033293A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-29 Technotrans Ag Filtration for printing machines
WO2009062694A2 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Technotrans Ag Process-agent treatment for printing presses
EP2078609A1 (en) 2008-01-08 2009-07-15 technotrans AG Decentralised cleaning system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB957533A (en) * 1961-11-30 1964-05-06 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to lithographic printing machines
DE1182516B (en) * 1960-01-04 1964-11-26 Prakma Maschinenfabrik G M B H Storage container for application substances, such as adhesives, paints or the like.
US3557817A (en) * 1969-05-05 1971-01-26 Edwin H Royse Control for mixing fluids of different specific gravity
DE2946300A1 (en) * 1979-11-16 1981-05-27 Siegfried Dipl.-Landw. Dr.Agr. 6300 Giessen Heilenz Transferring dangerous liquids from storage container - to user container, by forming pressure difference between the two containers
EP0325021A2 (en) * 1988-01-12 1989-07-26 Baldwin Technology Corporation Circulation system and method for reducing foaming in the dampening system of a printing press

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1182516B (en) * 1960-01-04 1964-11-26 Prakma Maschinenfabrik G M B H Storage container for application substances, such as adhesives, paints or the like.
GB957533A (en) * 1961-11-30 1964-05-06 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to lithographic printing machines
US3557817A (en) * 1969-05-05 1971-01-26 Edwin H Royse Control for mixing fluids of different specific gravity
DE2946300A1 (en) * 1979-11-16 1981-05-27 Siegfried Dipl.-Landw. Dr.Agr. 6300 Giessen Heilenz Transferring dangerous liquids from storage container - to user container, by forming pressure difference between the two containers
EP0325021A2 (en) * 1988-01-12 1989-07-26 Baldwin Technology Corporation Circulation system and method for reducing foaming in the dampening system of a printing press

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29616686U1 (en) * 1996-09-25 1996-11-14 Roland Man Druckmasch Device for coating substrates with a liquid
DE19812034B4 (en) * 1998-03-19 2006-06-14 Koenig & Bauer Ag Level sensor for dampening and coating plants
DE102007033293A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-29 Technotrans Ag Filtration for printing machines
WO2009062694A2 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Technotrans Ag Process-agent treatment for printing presses
WO2009062694A3 (en) * 2007-11-15 2009-07-23 Technotrans Ag Process-agent treatment for printing presses
EP2078609A1 (en) 2008-01-08 2009-07-15 technotrans AG Decentralised cleaning system
DE102008003447A1 (en) * 2008-01-08 2009-07-16 Technotrans Ag Decentralized cleaning system
DE102008003447B4 (en) * 2008-01-08 2010-08-19 Technotrans Ag Decentralized cleaning system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19619028C2 (en) Device for cleaning a hydraulic fluid
DE1295519B (en) Filter with separator
DE4038021A1 (en) Feed-back for moisture medium in wet offset printing machine - involves return flow pipe from machine discharging over fluid level in storage tank
DE60209782T2 (en) DEVICE FOR DISTRIBUTING THE USE OF SPECIFIC MINERAL WATER
DE3128928A1 (en) DEVICE FOR CLEANING INKING ROLLERS OF A ROLLER INKING MACHINE FOR PRINTING MACHINES
DE1266267C2 (en) Method and device for removing oily deposits from the inner surfaces of container walls by washing the walls with a cleaning fluid
DE3000791C2 (en)
DE2439311B2 (en) Filter device for cleaning liquids
DE2800668B2 (en) Device for washing out paint mist from the exhaust air of paint shops
EP0359955B1 (en) Inking device with an ink rail device
DE4320153C2 (en) Device for supplying several machines with coolant / lubricant
DE4440380A1 (en) Equipment cabinet for the provision of process water
DE19902567A1 (en) Device to feed varnish to varnish unit with firmly closed intermediate varnish container and one feed pump
EP0421085A2 (en) Fresh water reservoir for a device delivering individual metered quantities of several liquid products
DE2548672A1 (en) DEVICE FOR GENERATING ARTIFICIAL GRAVITY IN LIQUIDS
DE1263020B (en) Device on an offset printing machine for supplying dampening fluid
DE2746460A1 (en) Circulating ultrafiltration plant - with pressure superposition on retained prod. circuit for pump power savings
DE583763C (en) Process for venting the mixing condensers from negative pressure rooms, in which salt solutions are evaporated, by means of jet devices
DE2524757A1 (en) Ink supply unit with main and intermediate containers - features helium gas and heated rising pipe to warm the ink
DE60304190T2 (en) CONDITIONING DEVICE FOR OUTPUT HEAD IN A COLOR TEMPERATURE MACHINE
DE411643C (en) Mixing preheater with several departments
DE575544C (en)
DE2207102A1 (en) DEVICE FOR SUPPLYING THE PRINTING UNITS OF ONE OR MORE OFFSET PRINTING MACHINES WITH WASHING WATER
DE439761C (en) Device for the separation of air and gases in steam systems fed with condensate
DE824951C (en) Device for degassing boiler feed water

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EDELMANN GMBH, 64743 BEERFELDEN, DE

8131 Rejection