DE4037849A1 - Device for raising and lowering railway lines - consists of bearer with integral socket containing fixed sleeve into which threaded spindle is screwed - Google Patents

Device for raising and lowering railway lines - consists of bearer with integral socket containing fixed sleeve into which threaded spindle is screwed

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DE4037849A1 DE19904037849 DE4037849A DE4037849A1 DE 4037849 A1 DE4037849 A1 DE 4037849A1 DE 19904037849 DE19904037849 DE 19904037849 DE 4037849 A DE4037849 A DE 4037849A DE 4037849 A1 DE4037849 A1 DE 4037849A1
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    • E01B2204/06Height or lateral adjustment means or positioning means for slabs, sleepers or rails

Abstract

A device for raising and lowering railway lines consists of a bearer and a threaded sleeve through which a spindle with an outside thread is screwed. The threaded sleeve (16) is captive in a socket (14) and cannot move axially or revolve. The socket (14) is anchored in the bearer (2), and the spindle (20) is inserted in the socket (14) and screwed through the sleeve (16) which is located at the lower end of the socket (14). The sleeve (16) is of metal and integral with the socket (14), and, if the socket (14) is of sprayed plastic, the sleeve (16) is sprayed in one piece with it. USE/ADVANTAGE - As the spindle is screwed down, its end presses against a stop and the bearer is automatically raised.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Heben und Senken von Eisenbahnschienen gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device for lifting and Lowering of railroad tracks according to the in the preamble of Features specified claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art wird auch als Spindeljustierung für einen schotterlosen Oberbau bezeichnet und ermöglicht die höhengenaue Ausrichtung von Eisenbahnschienen auf einer Träger umfassenden festen Fahrbahn. So kann ein Gleisrost, welcher als Träger beispielsweise Spannbetonschwellen und ferner Schienen enthält, vor dem Verfüllen, z. B. mit Beton, in seine endgültige, definierte Höhenlage gebracht und fixiert werden. Die Schiene dient hierbei als Lehre. Die Spindel greift in eine Sechskantmutter, welche mittels seitlich angeschweißten Rundeisen als Verdrehschutz im Träger fixiert ist. Eine im Träger, also insbesondere der Spannbetonschwelle, über der Mutter vorgesehene und nach oben konisch auslaufende Aussparung ermöglicht das Eindrehen der Schraubspindel. Außer der Mutter ist keine zusätzliche Führung für die Spindel vorhanden, so daß der Träger bzw. der Gleisrost beim Hochspindeln nicht exakt in seiner Lage gehalten werden kann. Die Mutter und die Spindel sind mit einem als Spitzgewinde ausgebildeten Sondergewinde versehen, welche einem Befestigungsgewinde entspricht.A device of this type is also called a spindle adjustment designated for a ballastless superstructure and enables the precise alignment of railroad tracks on a Carrier encompassing solid track. So a track grate, which as a carrier, for example, prestressed concrete sleepers and also contains rails, before filling, e.g. B. with concrete, brought into its final, defined altitude and be fixed. The rail serves as a teaching. The Spindle engages in a hexagon nut, which means Round bars welded to the side to prevent rotation in the carrier is fixed. One in the carrier, in particular the Prestressed concrete threshold, provided above the nut and upwards tapered recess allows the screwing in Screw spindle. Except for the mother, there is no additional one Guide for the spindle available, so that the carrier or Track grating not exactly in position when spinning can be held. The mother and the spindle are with  provided with a special thread designed as a pointed thread, which corresponds to a mounting thread.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der genannten Art mit geringem konstruktivem Aufwand dahingehend weiterzubilden, daß eine zuverlässige Ausrichtung der Spindel sowie der Mutter bezüglich des Trägers gewährleistet wird. Die Vorrichtung soll den Anfor­ derungen in der Praxis angepaßt werden und eine kosten­ günstige Fertigung ermöglichen. Die Vorrichtung soll eine verbesserte Handhabung bei der Montage und beim Justieren ermöglichen. Darüber hinaus soll eine nachträgliche Justierung in einfacher Weise und zuverlässig durchführbar sein.Proceeding from this, the object of the invention is the device of the type mentioned with little constructive To further develop the effort that a reliable Alignment of the spindle and the nut with respect to the Carrier is guaranteed. The device is intended to meet the requirements changes in practice are adjusted and cost enable inexpensive production. The device is said to improved handling during assembly and adjustment enable. In addition, an ex post Adjustment can be carried out easily and reliably be.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This problem is solved according to the in the indicator of claim 1 specified features.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine funktionssichere und kompakte Konstruktion aus, und die definierte axiale Ausrichtung der Führungsbuchse sowie der Gewindehülse für die Spindel wird auch während des Rüttelvor­ ganges sicher gewährleistet. Die Gewindehülse ist funktions­ sicher in der Führungsbuchse verankert und ein Verkanten ist beim Eintreten der Schraubspindel nicht zu befürchten. In besonders zweckmäßiger Weise sind das Innengewinde der Gewindehülse und das Außengewinde der Spindel als Bewegungs­ gewinde ausgebildet, wodurch besondere Vorteile hinsichtlich Tragfähigkeit und Verschleiß sowie der beim Justieren auf­ zuwendenden Kräfte erzielt werden. Zusätzliche Führungsmittel sind nicht erforderlich, da die Spindel an der Innenfläche der bevorzugt aus Kunststoff bestehenden Führungsbuchse mit geringem Spiel anliegt. Die Führungsbuchse erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Trägers und gewähr­ leistet zuverlässig die Drehsicherung der Gewindebuchse. The device according to the invention is characterized by a reliable and compact construction, and the defined axial alignment of the guide bush and the Threaded sleeve for the spindle is also pre-vibrated guaranteed guaranteed. The threaded sleeve is functional securely anchored in the guide bushing and tilting not to be feared when the screw spindle enters. In the internal thread of the are particularly expedient Threaded sleeve and the external thread of the spindle as a movement formed thread, which gives particular advantages in terms Load capacity and wear as well as when adjusting forces are achieved. Additional management tools are not necessary because the spindle on the inner surface the preferably made of plastic guide bush with there is little play. The guide bush extends in the essential over the entire height of the carrier and grant provides reliable protection against rotation of the threaded bush.  

In einer besonderen Ausgestaltung ist im Träger eine untere Schutzkappe vorgesehen, welche mit der einzudrehenden Spindel in Eingriff bringbar ist. Die untere Schutzkappe und die Spindelspitze weisen aufeinander abgestimmte Flächen auf, so daß beim Einschrauben der Spindel die untere Schutzkappe von der Spindelspitze erfaßt und nach unten definiert bewegt wird. Der Deckel der Schutzkappe wirkt beim Ausrichten als Gleitplatte auf dem Unterbau. Nach dem Verfüllen und Aus­ gießen, z. B. mit Beton, ist die untere Schutzkappe fixiert. Wird zu einem späteren Zeitpunkt eine neue Justage erforder­ lich, so steht die Schutzkappe für die dann neu einge­ schraubte Spindel wieder als Gleitplatte zur Verfügung.In a special embodiment there is a lower one in the carrier Protective cap provided with the screw to be screwed in can be brought into engagement. The lower protective cap and the Spindle tip have coordinated surfaces, see above that when screwing in the spindle the lower protective cap of the spindle tip is gripped and moved downwards in a defined manner becomes. The cover of the protective cap acts as when aligning Slide plate on the base. After filling and out pour, e.g. B. with concrete, the lower protective cap is fixed. If a new adjustment is required at a later time Lich, the protective cap stands for the new one screwed spindle available again as a sliding plate.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.Further advantages and configurations are in the Unteran sayings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 einen Längsschnitt in einer vertikalen Ebene durch den Träger mit Führungsbuchse und integrierter Gewindehülse, Fig. 1 a longitudinal section in a vertical plane through the carrier with the guide bush and integral threaded sleeve,

Fig. 2 vergrößert einen Ausschnitt des oberen Endes des Trägers, Fig. 2 is an enlarged a detail of the upper end of the support,

Fig. 3 teilweise in einem axialen Schnitt und teilweise in einer Ansicht die Führungsbuchse mit inte­ grierter Gewindehülse. Fig. 3 partially in an axial section and partially in a view of the guide bush with inte grated threaded sleeve.

Fig. 1 zeigt in einem Schnitt entlang einer vertikalen Ebene teilweise einen Träger 2, auf dessen Oberseite 4 ein Befe­ stigungsteil 6 für eine hier nicht weiter dargestellte Eisenbahnschiene angedeutet ist. Der Träger 2 kann als Einzelträger, Bestandteil eines Gleisrostes mit einer Anzahl von Schwellen oder als Träger von Weicheneinheiten, bei­ spielsweise in Form einer Spannbeton-Weichenschwelle aus­ gebildet sein. Die Unterseite 8 des Trägers 2 ist in einem Abstand 10 über einer festen Fahrbahn oder Auflager 12 angeordnet. In dem Träger 2 ist eine Führungsbuchse 14 vorgesehen, welche bei Ausbildung des Trägers 2 aus Spannbeton beim Betonieren eingebracht und fest verankert wurde. Die Führungsbuchse 14 besteht aus Kunststoff und enthält insbesondere am unteren Ende eine Gewindehülse 16. Durch besondere Ausgestaltung der Außenfläche 18 der Gewin­ dehülse 16 wird eine Drehsicherung innerhalb der Führungs­ buchse 14 erreicht. So kann die Gewindehülse 16 bevorzugt als eine Sechskantmutter ausgebildet sein. Ferner kann die Außenfläche Nuten und/oder Noppen aufweisen, welche in das umgebende Material der Führungsbuchse 14 eingreifen. Die Führungsbuchse ist in zweckmäßiger Weise durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt, wobei die Gewindehülse 16 beim Spritzgießen integriert wird und zuverlässig in der Führungs­ buchse 14 verankert ist und sowohl gegen Drehung als auch gegen axiale Bewegungen bezüglich der Führungsbuchse 14 gesichert ist. Eine koaxiale Ausrichtung der Gewindehülse in der Führungsbuchse ist dauerhaft gewährleistet. Fig. 1 shows a section along a vertical plane partially a carrier 2 , on the top 4 a BEFE stigungssteil 6 is indicated for a railroad rail not shown here. The carrier 2 can be formed as a single carrier, part of a track grate with a number of sleepers or as a carrier of switch units, for example in the form of a prestressed concrete switch sleeper. The underside 8 of the carrier 2 is arranged at a distance 10 above a fixed roadway or support 12 . In the bracket 2, a guide bush 14 is provided, which was introduced in forming the carrier 2 of prestressed concrete during concreting and firmly anchored. The guide bush 14 is made of plastic and contains a threaded sleeve 16 in particular at the lower end. Due to the special design of the outer surface 18 of the threaded sleeve 16 , a rotation lock within the guide bush 14 is achieved. For example, the threaded sleeve 16 can preferably be designed as a hexagon nut. Furthermore, the outer surface can have grooves and / or knobs which engage in the surrounding material of the guide bush 14 . The guide bush is made conveniently by injection molding from plastic, with the threaded sleeve 16 is integrated in the injection molding and reliable in the guide bush is anchored 14 and is secured both against rotation and against axial movements relative to the guide bush fourteenth A permanent coaxial alignment of the threaded sleeve in the guide bush is guaranteed.

In die Gewindehülse 16 ist eine Spindel 20 mit einem Außen­ gewinde 22 eingeschraubt. Das Außengewinde 22 sowie das Innengewinde der Gewindehülse 16 sind als robuste Bewegungs­ gewinde, insbesondere Rundgewinde Rd 28×1/8, ausgebildet, so daß zum Heben und Senken des Trägers 2 in Verbindung mit dem kompletten Gleisrost die erforderliche Hubkraft in der Größenordnung von 10 kN zuverlässig übertragen werden kann. Die Führungsbuchse 14 und die in diese integrierte Gewinde­ hülse 16 bilden eine kompakte, vorgefertigte Baueinheit, mit welcher einer Achsenverschiebung während des Rüttel- und Ausschalvorganges bei der Herstellung des Trägers 2 wirksam begegnet wird. Die Führungsbuchse 14 weist im wesentlichen die gleiche Höhe wie der Träger 2 auf. In the threaded sleeve 16 , a spindle 20 is screwed with an external thread 22 . The external thread 22 and the internal thread of the threaded sleeve 16 are designed as a robust movement thread, in particular round thread Rd 28 × 1/8, so that the lifting force required for lifting and lowering the carrier 2 in connection with the complete track grating is of the order of 10 kN can be transmitted reliably. The guide bushing 14 and the threaded sleeve 16 integrated into this form a compact, prefabricated structural unit with which an axis shift during the vibrating and stripping process in the manufacture of the carrier 2 is effectively countered. The guide bush 14 has essentially the same height as the carrier 2 .

Wie ersichtlich, durchdringt die Spindel 20 vollständig die Führungsbuchse 14 und greift mit ihrem unteren Zapfen 24 in eine untere Schutzkappe 26 ein. Diese untere Schutzkappe 26 hatte ursprünglich die Führungsbuchse 14 am unteren Ende abgeschlossen, wie es durch die gestrichelten Linien an­ gedeutet ist. Beim Einschrauben der Spindel 20 wurde der untere Zapfen 24 in eine zugeordnete Ausnehmung 28 der Schutzkappe 26 eingeführt, wobei automatisch eine lösbare Verbindung mit der Kappe 26 hergestellt wurde. Die Zapfen­ außenfläche und die Ausnehmung 28 sind als Fassung aufeinan­ der abgestimmt, um einerseits das Einführen und nachträgliche Festhalten beim weiteren Einschrauben der Spindel zu gewähr­ leisten und andererseits nach Durchführung der Höhenkorrektur und Verfüllen mit Beton wieder aus der Schutzkappe das Herausziehen zu ermöglichen. Mittels der unteren Schutzkappe 26 wird der untere Spindelzapfen 24 wirksam gegen eine mechanische Abnutzung bei der Höhenjustierung geschützt. Eine besondere Gleitplatte in Form einer quadratischen Stahlplatte zwischen dem Zapfen und dem Auflager 12 entfällt. Nach dem Verfüllen und Erhärten des Betons kann die Spindel 20 nach oben herausgedreht werden, während die untere Schutzkappe 26 in der gezeichneten Position auf dem Auflager 12 verbleibt. Die Schutzkappe 26 weist nämlich eine nach oben gerichtete Ringschulter 30 auf, aufgrund welcher ein nachträgliches Anheben verhindert wird. Vor dem Verfüllen mit Beton wirkt die untere Schutzkappe 26 auf dem Auflager 12 als Gleitplat­ te, um das Verschieben des Trägers bzw. des Gleisrostes auf dem Auflager 12 zu ermöglichen. Da die untere Schutzkappe nach dem Betonieren auf dem Auflager 12 in der dargestellten Weise verbleibt, ist sie für eine später eventuell durchzu­ führende Höhenkorrektur am System voll funktionsfähig.As can be seen, the spindle 20 completely penetrates the guide bush 14 and engages with its lower pin 24 in a lower protective cap 26 . This lower protective cap 26 had originally completed the guide bush 14 at the lower end, as is indicated by the dashed lines. When the spindle 20 was screwed in, the lower pin 24 was inserted into an associated recess 28 in the protective cap 26 , a detachable connection with the cap 26 being automatically established. The peg outer surface and the recess 28 are matched to each other as a holder, on the one hand to ensure insertion and subsequent holding when screwing in the spindle further, and on the other hand to enable removal from the protective cap again after carrying out the height correction and filling with concrete. By means of the lower protective cap 26 , the lower spindle pin 24 is effectively protected against mechanical wear during the height adjustment. A special sliding plate in the form of a square steel plate between the pin and the support 12 is omitted. After the concrete has been filled and hardened, the spindle 20 can be turned upwards, while the lower protective cap 26 remains on the support 12 in the position shown. The protective cap 26 has an upwardly directed annular shoulder 30 , due to which a subsequent lifting is prevented. Before filling with concrete, the lower protective cap 26 acts on the support 12 as a sliding plate in order to enable the support or the track grating to be moved on the support 12 . Since the lower protective cap remains on the support 12 after concreting in the manner shown, it is fully functional for any height correction on the system which may be carried out later.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist der Kopf 32 der Spindel 20 in der Weise ausgebildet, daß mit ihm ein Adapter 34 in Eingriff bringbar ist. Der Kopf 32 ist zweckmäßig als Sechskant ausgebildet und der Adapter 34 weist entsprechend einen Innen-Sechskant 36 auf. Es versteht sich, daß anstelle der Sechskantausbildung auch andere Flächenausgestaltungen möglich sind, welche eine Drehmomentübertragung vom Adapter 34 auf die Spindel 20 ermöglichen. Wichtig ist jedoch die Ausbildung des Adapters 34 derart, daß seine Außenfläche 38 nicht größer ist als der Außendurchmesser der Spindel 20. Der Adapter 34 kann folglich gleichfalls in die Führungsbuchse 14 eingeführt werden. Der obere, im wesentlichen zylindrische Teil der Spindel 20 kann somit im Vergleich mit der darge­ stellten Ausführungsform verkürzt ausgebildet werden und gleichwohl kann bei unveränderter Länge des Außengewindes 22 die gleiche Hubhöhe beibehalten werden. Aufgrund dieser besonders zweckmäßigen Ausgestaltung können folglich ver­ kürzte Spindeln zum Einsatz gelangen, welche eine verein­ fachte Handhabung ermöglichen.In an expedient embodiment, the head 32 of the spindle 20 is designed in such a way that an adapter 34 can be brought into engagement with it. The head 32 is expediently designed as a hexagon and the adapter 34 accordingly has an internal hexagon 36 . It goes without saying that, instead of the hexagon formation, other surface configurations are also possible which enable a torque transmission from the adapter 34 to the spindle 20 . However, it is important to design the adapter 34 such that its outer surface 38 is not larger than the outer diameter of the spindle 20 . The adapter 34 can consequently also be inserted into the guide bush 14 . The upper, substantially cylindrical part of the spindle 20 can thus be shortened in comparison with the Darge presented embodiment and, nevertheless, the same lifting height can be maintained with unchanged length of the external thread 22 . Because of this particularly expedient embodiment, ver shortened spindles can be used, which allow a simplified handling.

Fig. 2 zeigt vergrößert das obere Ende der Führungsbuchse 14 im Träger 2, bevor die Spindel eingeführt wurde. Die Führungsbuchse 14 ist mit einer oberen Schutzkappe 40 ab­ geschlossen, welche ebenso wie die bereits erwähnte untere Schutzkappe beim Betonieren des Trägers 2 das Eindringen von Beton oder später beim Transport und/oder Lagerung das Eindringen von Schmutz in das Innere der Führungsbuchse 14 verhindert. Nach Durchführung der Höhenkorrektur, dem Verfül­ len mit Beton und Herausdrehen der Spindel wird die Führungs­ buchse 14 oben wieder mit der oberen Schutzkappe 40 ver­ schlossen. Fig. 2 shows an enlarged view of the upper end of the guide bush 14 in the carrier 2 before the spindle has been inserted. The guide bush 14 is closed with an upper protective cap 40 , which, like the lower protective cap already mentioned, prevents the penetration of concrete during concreting of the carrier 2 or, later during transport and / or storage, prevents dirt from penetrating into the interior of the guide bush 14 . After carrying out the height correction, the filling with concrete and unscrewing the spindle, the guide bush 14 is closed again at the top with the upper protective cap 40 .

Fig. 3 zeigt vergrößert die Führungsbuchse 14 mit der unteren Schutzkappe 26 bevor die Spindel eingeschraubt worden ist. Wie ersichtlich, weist die Schutzkappe 26 im oberen Teil die nach oben offene Ausnehmung 28 für den Spindelzapfen auf und greift mit einem Teil der Außenfläche 42 in das Innengewinde der Gewindehülse 16 ein. Die Gewindehülse 16 befindet sich in einem ringförmigen Endteil 44, welcher eine obere Anlage­ fläche 46 aufweist und eine stabile Verankerung im Träger 2 sicherstellt. Über den Umfang verteilt sind ferner axiale Rippen 48 an der Außenfläche der Gewindehülse 16 vorgesehen, um eine Drehsicherung bezüglich des Trägers 2 zu gewähr­ leisten. Schließlich ist am oberen Ende noch ein ringförmiger Ansatz 50 vorgesehen, welcher eine zusätzliche axiale Ab­ fangung der Führungsbuchse 14 im Träger 2 ermöglicht. Fig. 3 shows enlarged the guide bush 14 with the lower protective cap 26 before the spindle has been screwed in. As can be seen, the protective cap 26 in the upper part has the upwardly open recess 28 for the spindle pin and engages with a part of the outer surface 42 in the internal thread of the threaded sleeve 16 . The threaded sleeve 16 is located in an annular end part 44 , which has an upper contact surface 46 and ensures stable anchoring in the carrier 2 . Distributed over the circumference, axial ribs 48 are also provided on the outer surface of the threaded sleeve 16 in order to ensure that the carrier 2 is secured against rotation. Finally, an annular projection 50 is provided at the upper end, which enables an additional axial catch from the guide bush 14 in the carrier 2 .

BezugszeichenReference numerals

 2 Träger
 4 Oberseite von 2
 6 Befestigungsteil
 8 Unterseite von 2
10 Abstand
12 Auflager
14 Führungsbuchse
16 Gewindehülse
18 Außenfläche von 16
20 Spindel
22 Außengewinde
24 unterer Zapfen von 20
26 untere Schutzkappe
28 Ausnehmung
30 Ringschulter
32 Kopf
34 Adapter
36 Innen-Sechskant
38 Außenfläche von 34
40 obere Schutzkappe
42 Außenfläche von 26
44 Endteil
46 Anlagefläche
48 Rippe
50 Ansatz
2 carriers
4 top of 2
6 fastening part
8 bottom of 2
10 distance
12 supports
14 guide bush
16 threaded sleeve
18 outer surface of 16
20 spindle
22 external thread
24 lower pins of 20
26 lower protective cap
28 recess
30 ring shoulder
32 head
34 adapters
36 hexagon socket
38 outer surface of 34
40 upper protective cap
42 outer surface of 26
44 end part
46 contact surface
48 rib
50 approach

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Heben und Senken von Eisenbahnschienen enthaltend einen Träger und eine Gewindehülse, durch welche eine Spindel mit einem Außengewinde einschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindehülse (16) in einer Führungsbuchse (14) gegen axiale Bewegung und Drehung gesichert ist,
und daß die Führungsbuchse (14) ihrerseits im Träger (2) ver­ ankert ist und die eingeführte Spindel (20) in radialer Richtung führt.
1. Device for lifting and lowering railroad tracks containing a support and a threaded sleeve through which a spindle with an external thread can be screwed, characterized in that
that the threaded sleeve ( 16 ) is secured in a guide bush ( 14 ) against axial movement and rotation,
and that the guide bush ( 14 ) is in turn anchored in the support ( 2 ) and the inserted spindle ( 20 ) leads in the radial direction.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbuchse (14) sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Träger erstreckt und/oder daß die Gewindehülse (16) bevorzugt am unteren Ende der Führungsbuchse (14) in einem Endteil (44) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide bush ( 14 ) extends substantially over the entire height of the carrier and / or that the threaded sleeve ( 16 ) preferably at the lower end of the guide bush ( 14 ) in an end part ( 44 ) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die insbesondere aus Metall bestehende Gewindehülse (16) in die Führungsbuchse (14) integriert ist, und zwar insbesondere beim Spritzen der Führungsbuchse (14) aus Kunststoff miteingespritzt wurde.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded sleeve ( 16 ), in particular made of metal, is integrated in the guide bushing ( 14 ), in particular when the guide bushing ( 14 ) was injected from plastic. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (16) als eine Sechskant­ mutter, bevorzugt aus Metall, ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the threaded sleeve ( 16 ) is designed as a hexagon nut, preferably made of metal. 5. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbuchse (14) und/oder die Gewindehülse (16) mittels einer unteren Schutz­ kappe (26) verschließbar sind, welche mittels der einge­ schraubten Spindel (20) nach unten herausbewegbar und zusam­ men mit der Spindel in Richtung zu einem Auflager (12) bewegbar ist. 5. The device, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide bush ( 14 ) and / or the threaded sleeve ( 16 ) by means of a lower protective cap ( 26 ) can be closed, which by means of the screwed-in spindle ( 20 ) Can be moved downwards and moved together with the spindle in the direction of a support ( 12 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (20) einen unteren Zapfen (24) und die untere Schutzkappe (26) eine Ausnehmung (28) aufweist, in welche der genannte Zapfen (24), insbesondere über eine Schiebepassung, einführbar ist, wobei der Zapfen (24) einerseits die Schutzkappe (26) hält und andererseits bei Bedarf nach oben aus der Schutzkappe (26) herausbewegt werden kann.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle ( 20 ) has a lower pin ( 24 ) and the lower protective cap ( 26 ) has a recess ( 28 ) into which said pin ( 24 ), in particular can be inserted via a sliding fit, the pin ( 24 ) holding the protective cap ( 26 ) on the one hand and on the other hand being able to be moved out of the protective cap ( 26 ) if necessary. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (20) in ihrem unteren Teil das Außengewinde (22) aufweist und nach oben anschließend eine im wesentlichen zylindrische Außenfläche besitzt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spindle ( 20 ) in its lower part has the external thread ( 22 ) and then has a substantially cylindrical outer surface upwards. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (22) und das Innen­ gewinde der Gewindehülse (16) als Bewegungsgewinde ausgebil­ det sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the external thread ( 22 ) and the internal thread of the threaded sleeve ( 16 ) are ausgebil det as a movement thread. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbuchse (14) zur Festlegung in axialer Richtung sowie zur Drehsicherung im Träger (2) ein ringförmiges Endteil (44) und/oder einen insbesonderen ringförmigen Ansatz (50) mit axialen Anlageflächen (46) aufweist sowie wenigstens eine sich im wesentlichen in axialer Richtung erstreckende Rippe (48) enthält.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guide bush ( 14 ) for fixing in the axial direction and for securing against rotation in the carrier ( 2 ) has an annular end part ( 44 ) and / or a particular annular extension ( 50 ) has axial contact surfaces ( 46 ) and contains at least one rib ( 48 ) extending essentially in the axial direction.
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