DE4032139C2 - Plastic composite and process for its manufacture - Google Patents

Plastic composite and process for its manufacture

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffver­ bundwerkstoff in Folienform zusammengesetzt aus einer Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid enthält, einer polyalkylmethacrylat- oder polymethylmethacrylathaltigen Deckschicht sowie ggf. einer mittelbar oder unmittelbar unterhalb der Deckschicht angeordneten partiell bedruck­ ten Schicht, und eine durch organisch-chemische lösemit­ telhaltige Beschichtung aufgebrachte transparente Zwischenschicht in Form einer sehr dünnen Acrylharz­ schicht oder polyacrylathaltigen und/oder polymethyl­ methacrylathaltigen Schicht.The present invention relates to a plastic ver bundle material in foil form composed of one Carrier or base layer that as a plastic contains plasticized polyvinyl chloride, one containing polyalkyl methacrylate or polymethyl methacrylate Top layer and, if necessary, an indirect or direct one partially printed below the top layer th layer, and one through organic chemical solvents transparent coating applied Interlayer in the form of a very thin acrylic resin layer or polyacrylate and / or polymethyl layer containing methacrylate.

Aus der DE-OS 27 30 899 ist bereits ein Verbundwerkstoff bekannt, der als Trägerschicht u. a. auch Polyvinylchlo­ rid enthält und als transparente Deckschicht u. a. auch aus Polymethylmethacrylat bestehen kann, die über eine oder mehrere Zwischenschichten mit der Trägerschicht verbunden sein kann.DE-OS 27 30 899 is already a composite material known, the u. a. also polyvinylchlo contains rid and as a transparent cover layer u. a. also can consist of polymethyl methacrylate, which has a or several intermediate layers with the carrier layer can be connected.

Der Verbundwerkstoff einschließlich der Zwischenschicht wird durch Extrusionsbeschichtung, Koextrusion oder durch Kaschieren aufgebracht. Die Verbundwerkstoffe, die als Träger ein weichmacherfreies oder weichmacherarmes Polyvinylchlorid aufweisen, enthalten keine im Lösungs­ mittelverfahren aufgebrachten Zwischenschichten und werden überwiegend im sanitären Bereich in Form von dickeren Profilen oder Platten, die auch Randverformun­ gen aufweisen können, eingesetzt.The composite material including the intermediate layer is by extrusion coating, coextrusion or applied by lamination. The composite materials that as a carrier a plasticizer-free or low-plasticizer Have polyvinyl chloride, do not contain any in the solution intermediate layers and are mainly in the sanitary sector in the form of thicker profiles or plates that also deform the edges gene can be used.

Diese Verbundwerkstoffe sind nicht zur Beschichtung von Blechen, Blechprofilen und zur Kunststoffensterummante­ lung geeignet, weisen gegenüber diesen Teilen ein geringes Haftvermögen auf. Sie sind weiterhin zu dick­ wandig für derartige Anwendungsgebiete. Schließlich besitzen sie den Nachteil, daß die Gefahr besteht, daß Weißbrucherscheinungen und/oder Blasenbildungen nach längerer Außenbewitterung auftreten können oder in einigen Fällen Rißbildungen in der Oberschicht zu beobachten sind.These composites are not for coating Sheets, sheet metal profiles and for plastic windows suitable, instruct towards these parts  low adherence. You are still too fat wall for such applications. Finally they have the disadvantage that there is a risk that Signs of whitening and / or blistering prolonged outdoor weathering can occur or in cracks in the upper class in some cases are watching.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Kunststoffverbundwerkstoff zu finden, der als dekorative Beschichtung oder Folie für Bleche und Blechprofile und/oder Fensterprofilummantelung dienen kann, ohne daß wesentliche Farbänderungen bei UV-Licht­ einwirkungen eintreten, eine gute Haftfähigkeit zu dem Untergrund gegeben ist und selbst bei Temperaturänder­ ungen oder Temperaturschwankungen und/oder bei Einwir­ kung von UV-Licht keine Beschädigung des Kunststoff­ verbundwerkstoffes auftritt. Weiterhin sollten Blasen­ bildungen, Weißbruch und Rißbildungen insbesondere bei Außenbewitterungen vermieden werden.The aim and object of the present invention was to to find a plastic composite that as decorative coating or foil for sheets and Serve sheet metal profiles and / or window profile cladding can without significant color changes in UV light influence, good adhesion to the Is given underground and even with temperature changes changes or temperature fluctuations and / or when exposed to UV light does not damage the plastic composite material occurs. You should also see bubbles formation, white fracture and crack formation in particular Outdoor weathering can be avoided.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen ein Kunststoffverbundwerkstoff zusammengesetzt aus einer Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinylchlorid enthält, einer polyalkylmethacrylat- oder polymethylmethacrylathaltigen Deckschicht sowie ggf. einer mittelbar oder unmittelbar unterhalb der Deckschicht angeordneten partiell bedruckten Schicht, gerecht wird. Gemäß der Erfindung besteht der Kunst­ stoffverbundwerkstoff aus einer Kunststoffverbundfolien­ bahn, wobei die 100-400 µm dicke Polyvinylchloridba­ sisfolie, -Träger- oder -Basisschicht 10 bis 35 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid) minde­ stens eines monomeren Weichmachers (primären Weichma­ chers) enthält. Unmittelbar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teilflächig angeordnete Druckschicht oder Farbdruckschicht auf der Polyvinylchloridbasisfo­ lie, -Träger- oder -Basisschicht ist eine Acrylharz­ schicht oder polyacrylathaltige und/oder polymethylme­ thacrylathaltige durch organisch-chemische lösemittel­ haltige Beschichtung aufgebrachte Zwischenschicht mit einer Schichtdicke unter 20 µm vollflächig angeordnet, die transparent ist. Die Deckschicht besteht aus einer oder mehreren Schicht(en) mit einer Gesamtdicke von 30 bis 80 µm und enthält mindestens einen UV-Absorber, der im Bereich von 290 bis 380 Nm absorbiert.According to the invention, it was found that these goals a plastic composite composed of one Carrier or base layer that as a plastic Contains polyvinyl chloride, a polyalkyl methacrylate or top layer containing polymethyl methacrylate and possibly one indirectly or immediately below the Top layer arranged partially printed layer, justice. According to the invention there is art composite material from a plastic composite film web, the 100-400 µm thick polyvinyl chloride ba sis film, carrier or base layer 10 to 35% by weight, (based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride) min least a monomeric plasticizer (primary plasticizer chers) contains. Directly or indirectly via a printing layer arranged over the whole or part of the area  or color printing layer on the polyvinylchloride basisfo lie, carrier or base layer is an acrylic resin layer or polyacrylate and / or polymethylme Containing thacrylate through organic chemical solvents containing coating applied intermediate layer a layer thickness of less than 20 µm arranged over the entire surface, that is transparent. The cover layer consists of a or more layers with a total thickness of 30 up to 80 µm and contains at least one UV absorber that absorbed in the range of 290 to 380 Nm.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die transparente Acrylharzschicht, polyacrylathaltige und/oder polymethylmethacrylathaltige Zwischenschicht aus einer Mischung von mindestens zwei verschiedenen Acrylatharzen, Polyacrylaten und/oder Polymethylmetha­ crylaten oder enthält diese, von denen mindestens eines eine höhere Dichte, Viskosität, Härte und/oder Flexibi­ lität aufweist als das andere. Die Verwendung dieser Mischungen hat den Vorteil einer besseren Flexibilität und einer besseren Haftfähigkeit der Ober- und/oder Unterschicht. Bevorzugt wird eine polymethylmethycry­ lathaltige Zwischenschicht verwendet.According to a preferred embodiment, the transparent acrylic resin layer, polyacrylate-containing and / or intermediate layer containing polymethyl methacrylate from a mixture of at least two different ones Acrylate resins, polyacrylates and / or polymethylmetha crylates or contains them, of which at least one a higher density, viscosity, hardness and / or flexibility lity than the other. The use of this Mixtures have the advantage of better flexibility and better adhesion of the top and / or Lower class. A polymethylmethycry is preferred latex-containing intermediate layer used.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basis­ schicht 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichma­ chers (primären Weichmachers). Bevorzugt ist die Träger- oder Basisschicht füllstoffrei oder füllstoffarm (Füll­ stoffgehalt unter 7 Gew.-%, vorzugsweise unter 3 Gew.-%) jedoch werden je nach Ausführungsform Farbstoffe oder Farbpigmente eingesetzt.According to a further preferred embodiment contains the polyvinyl chloride base film, carrier or base layer 20 to 30 wt .-% (based on 100 parts by weight Polyvinyl chloride) of at least one monomeric soft plastic chers (primary plasticizer). The carrier is preferably or base layer free of filler or low in filler (fill substance content below 7% by weight, preferably below 3% by weight) however, depending on the embodiment, dyes or Color pigments used.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Weichma­ chergemisch von mindestens zwei unterschiedlichen Weichmachern verwendet. Bevorzugt wird jedoch ein Weichmacher oder ein Weichmachergemisch eingesetzt, das zuzätzlich ein epoxidiertes Pflanzenöl und/oder eine epoxidierte gesättigte oder ungesättigte Fettsäure enthält. Nach einer Ausführungsform werden je 100 Gewichtsteile Weichmacher (epoxigruppenfreie Weichma­ cher) in Kombination mit 1 bis 25 Gewichtsteilen, vorzugsweise 3 bis 18 Gewichtsteilen epoxidiertem Pflanzenöl und/oder epoxigruppenhaltigen gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren verwendet. Die Deckschicht besteht aus einer oder mehreren Schicht(en) mit einer Gesamtdicke von 40 bis 60 µm, wobei vorzugsweise die Deckschicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein Fluorpolymerisat enthält.According to a preferred embodiment, a soft material chemical mixture of at least two different ones  Plasticizers used. However, a is preferred Plasticizer or a mixture of plasticizers used that in addition an epoxidized vegetable oil and / or epoxidized saturated or unsaturated fatty acid contains. According to one embodiment, 100th Parts by weight of plasticizer (epoxy group-free plasticizer cher) in combination with 1 to 25 parts by weight, preferably 3 to 18 parts by weight epoxidized Vegetable oil and / or saturated epoxy groups or unsaturated fatty acids. The top layer consists of one or more layers with one Total thickness of 40 to 60 microns, preferably the Top layer or one of the top layers additionally Contains fluoropolymer.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Acryl­ harz-, Polyacrylat-, vorzugsweise Polymethylmethacry­ lat-Zwischenschicht im organisch-chemischen Lösungsmit­ telauftrag eine Schichtdicke von 1 bis 20 g/m2, vorzugs­ weise 2 bis 10 g/m2 auf.According to a preferred embodiment, the acrylic resin, polyacrylate, preferably polymethyl methacrylate intermediate layer in the organic chemical solvent application has a layer thickness of 1 to 20 g / m 2 , preferably 2 to 10 g / m 2 .

Die Deckschicht besteht bevorzugt aus einer mehrschich­ tigen koextrudierten Folie, bei der mindestens eine Schicht (vorzugsweise die untere Schicht) ein Poly­ alkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat und/oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht ist, und bevorzugt UV-Absorber enthält. Diese Schicht ist oberhalb der Zwischenschicht angeordnet.The cover layer preferably consists of a multilayer term coextruded film, in which at least one Layer (preferably the lower layer) is a poly alkyl methacrylate, polymethyl methacrylate and / or a layer containing polymethyl methacrylate is preferred Contains UV absorber. This layer is above the Intermediate layer arranged.

Vorzugsweise enthält mindestens eine Oberschicht oder mindestens eine der oberen oder obersten Schichten der Deckschicht mindestens ein Fluorpolymerisat, vorzugs­ weise Polyvinylidenfluorid oder besteht daraus. Diese Schicht enthält nach einer Ausführungsform zusätzlich mindestens einen UV-Absorber, der jedoch vorzugsweise in der darunterliegenden Polymethylmethacrylatschicht angeordnet ist.Preferably contains at least one top layer or at least one of the top or top layers of the Cover layer at least one fluoropolymer, preferably as polyvinylidene fluoride or consists of. This According to one embodiment, the layer additionally contains at least one UV absorber, but preferably in  the underlying polymethyl methacrylate layer is arranged.

Die Oberschicht oder obere Schicht der Deckschicht enthält als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvinyl­ idenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der Oberschicht oder oberen Schicht der Deckschicht), vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinylidenfluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%, Poly­ alkylmethacrylat und/oder Polymethylmethacrylat. Diese Schicht enthält nach einer Ausführungsform zusätzlich mindestens einen UV-Absorber.The top layer or top layer of the top layer contains 50 to 98% by weight of polyvinyl as synthetic resin idenfluoride (based on 100 parts by weight of synthetic resin Top layer or top layer of the top layer), preferably 60 to 80 wt .-% polyvinylidene fluoride and 50 to 2 wt .-%, preferably 40 to 20 wt .-%, poly alkyl methacrylate and / or polymethyl methacrylate. This According to one embodiment, the layer additionally contains at least one UV absorber.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Träger- oder Basisschicht bezogen auf je 100 Gew.-Teile PVC aus 10 bis 35 Gew.-Teilen, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-Teilen mindestens eines Weichmachers oder Weichma­ chergemisches 0,5 bis 8 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 6 Gew.-Teilen einer epoxygruppenhaltigen Verbindung, vorzugsweise epoxydiertem Pflanzenöl oder epoxygrup­ penhaltigen gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren, 0,5 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-Teilen mindestens eines Stabilisators oder Stabilisatorgemi­ sches, 0,05 bis 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-Teilen mindestens eines Gleitmittels oder Gleitmit­ telgemisches 0,1 bis 6 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-Teilen mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels und 0 bis 25 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 10 Gew.-Teilen mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpigmentes. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung dieser Kunststoffverbundfolienbahn zum Ummanteln von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunst­ stoffensterprofilen, und/oder zur Beschichtung oder Ummantelung von Blechen, Metallprofilen oder Metallform­ körpern. Die Bleche, Metallprofile oder Metallformkörper werden mit erfindungsgemäßer Kunststoffverbundfolie unmittelbar oder unter Verwendung einer Grundierung oder Haftschicht und/oder einer Klebeschicht beschichtet.According to a preferred embodiment, the Base or base layer based on 100 parts by weight PVC from 10 to 35 parts by weight, preferably 20 to 30 Parts by weight of at least one plasticizer or plasticizer Chemical mixture 0.5 to 8 parts by weight, preferably 1 to 6 parts by weight of a compound containing epoxy groups, preferably epoxidized vegetable oil or epoxy group pen-containing saturated or unsaturated fatty acids, 0.5 to 5 parts by weight, preferably 1 to 4 parts by weight at least one stabilizer or stabilizer mixture 0.05 to 3 parts by weight, preferably 0.1 to 2 Parts by weight of at least one lubricant or lubricant telgemisches 0.1 to 6 parts by weight, preferably 0.5 to 4 parts by weight of at least one processing aid and 0 to 25 parts by weight, preferably 0.1 to 10 Parts by weight of at least one dye and / or Color pigment. The invention further relates to Use of this plastic composite film web for Sheathing plastic profiles, preferably art fabric window profiles, and / or for coating or Sheathing sheet metal, metal profiles or metal mold bodies. The sheets, metal profiles or metal moldings are with plastic composite film according to the invention  immediately or using a primer or Adhesive layer and / or an adhesive layer coated.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Ver­ fahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundfolienbahn aus einer durch Extrusion oder Kalandrierung hergestell­ ten Trägerfolienbahn, Trägerschicht oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinylchlorid enthält, auf die mittelbar über eine Zwischenschicht oder unmittelbar eine polyalkylmethacrylat- oder polymethylmethacry­ lathaltige Deckschicht aufgebracht wird. Gemäß der Erfindung wird die 100 bis 400 µm dicke Polyvinyl­ chloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht unmittel­ bar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teil­ flächig auf der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder -Basisschicht aufgebrachten Druckschicht oder Farbdruckschicht mit einem ein organisch-chemisches Lösemittel oder Lösemittelgemisch enthaltenden Acryl­ harz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat in einer Schichtdicke von unter 20 µm, vorzugsweise 1 bis 15 µm oder innerhalb eines Lösungsmittelauftrages von 1 bis 20 g/m2 beschichtet. Nach dem völligen oder teilwei­ se Verdunsten, Verdampfen oder Verflüchtigen des Löse­ mittels oder Lösemittelgemisches wird die ein- oder mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamtdicke von 30 bis 80 µm bei Temperaturen von 120 bis 190°C mit der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen Schicht der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht vereinigt.The present invention further relates to a method for producing a plastic composite film web from a carrier film web, carrier layer or base layer which is produced by extrusion or calendering and which contains a polyvinyl chloride as plastic, to which a cover layer containing a polyalkyl methacrylate or polymethyl methacrylate is applied indirectly . According to the invention, the 100 to 400 μm thick polyvinyl chloride base film, support or base layer is applied directly or indirectly via an all-over or part of the surface of the polyvinyl chloride base film, support or base layer to a print layer or color print layer with an organic chemical solvent or Solvent mixture containing acrylic resin, polyacrylate and / or polymethyl methacrylate coated in a layer thickness of less than 20 microns, preferably 1 to 15 microns or within a solvent application of 1 to 20 g / m 2 . After the complete or partial evaporation, evaporation or volatilization of the solvent by means of or solvent mixture, the single or multi-layer cover layer in the form of a single or multi-layer film with a total thickness of 30 to 80 microns at temperatures of 120 to 190 ° C with the acrylic resin layer or polyacrylate-containing layer of the polyvinyl chloride base film, carrier or base layer.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge­ mäßen Verfahrens wird das organisch-chemische Lösemittel oder Lösemittelgemisch enthaltende Acrylharz, Poly­ acrylat und/oder Polymethylmethacrylat in einer Schicht­ dicke von 2 bis 8 µm oder innerhalb eines Lösungsmittelauftrages von 2 bis 10 g/m2 aufgebracht und nach dem völligen oder teilweise Verdunsten, Verdampfen oder Verflüchtigen des Lösemittels oder Lösemittelgemi­ sches die ein- oder mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamt­ dicke von 40 bis 60 µm bei Temperaturen von 140 bis 180 °C auf der Seite oder Fläche der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen Schicht und/oder Polymethylmethacry­ lat- Zwischenschicht mit der Polyvinylchloridbasisfolie, Träger- oder -Basisschicht vereinigt, wobei vorzugs­ weise im Kaschier- oder Laminationsverfahren unter Verwendung von Druck der Folienverbund hergestellt wird.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the organic chemical solvent or solvent mixture containing acrylic resin, polyacrylate and / or polymethyl methacrylate is applied in a layer thickness of 2 to 8 μm or within a solvent application of 2 to 10 g / m 2 and after complete or partial evaporation, evaporation or volatilization of the solvent or solvent mixture, the single or multilayer cover layer in the form of a single or multilayer film with a total thickness of 40 to 60 microns at temperatures of 140 to 180 ° C on the side or surface of the Acrylic resin layer or polyacrylate-containing layer and / or polymethyl methacrylate intermediate layer combined with the polyvinyl chloride base film, carrier or base layer, wherein, preferably, the film composite is produced in the lamination or lamination process using pressure.

Bevorzugt wird das Acrylharz, Polyacrylat und/oder, Polymethylmethycrylat für die Zwischenschicht mit einem Lösungsmittelgehalt von 50 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 80 Gew.-%, und mit einem Feststoffgehalt (Acry­ latharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat) von 50 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 20 Gew.-%, aufge­ tragen.The acrylic resin, polyacrylate and / or, Polymethyl methacrylate for the intermediate layer with a Solvent content of 50 to 85 wt .-%, preferably 65 to 80 wt .-%, and with a solids content (Acry latex resin, polyacrylate and / or polymethyl methacrylate) from 50 to 15 wt .-%, preferably 35 to 20 wt .-%, added carry.

Bevorzugt wird innerhalb des Verfahrens für die transpa­ rente Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige Deck­ schicht eine Mischung von mindestens zwei verschiedenen Acrylatharzen und Polyacrylatharzen verwendet, von denen mindestens eine eine höhere Dichte, Viskosität, Härte und/oder Flexibilität aufweist als die andere.Is preferred within the process for the transpa annuity acrylic resin layer or polyacrylate-containing deck layer a mixture of at least two different ones Acrylate resins and polyacrylate resins used, of which at least a higher density, viscosity, hardness and / or has flexibility than the other.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Polyvi­ nylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht verwen­ det, die 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew. Teile Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichma­ chers (primären Weichmachers) enthält, gegebenenfalls eine Bedruckung (Farbdruck), Farbbeschichtung und/oder Prägung durchgeführt, nachfolgend die lösungsmittelhal­ tige Zwischenschicht aufgetragen oder aufgebracht, wobei für die Deckschicht, die aus einer oder mehreren Schicht(en) besteht und die auf die Zwischenschicht aufgebracht wird, eine Gesamtdicke von 40 bis 60 µm verwendet wird, wobei vorzugsweise die Deckschicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein Fluorpolymerisat enthält.According to a preferred embodiment, a polyvi Use nylchloride base film, carrier or base layer det, the 20 to 30 wt .-% (based on 100 parts by weight Polyvinyl chloride) of at least one monomeric soft plastic chers (primary plasticizer), optionally a printing (color printing), color coating and / or Embossing carried out, followed by the solvent  term intermediate layer applied or applied, wherein for the top layer consisting of one or more Layer (s) exists on the intermediate layer is applied, a total thickness of 40 to 60 microns is used, preferably the top layer or one of the outer layers also contains a fluoropolymer contains.

Bevorzugt wird eine Deckschicht verwendet, die aus einer mehrschichtigen koextrudierten Folie besteht, mindestens eine Schicht ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmetha­ crylat oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht aufweist, die oberhalb der Zwischenschicht angeordnet oder aufgebracht wird.A cover layer is preferably used, which consists of a multilayer coextruded film, at least one layer a polyalkyl methacrylate, polymethyl metha crylate or a layer containing polymethyl methacrylate has, which is arranged above the intermediate layer or is applied.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Deck­ schicht aufgebracht, bei der mindestens eine Oberschicht oder mindestens eine der oberen oder obersten Schichten der Deckschicht mindestens ein Fluorpolymerisat, vor­ zugsweise Polyvinylidenfluorid, enthält oder bei der die obere Deckschicht daraus besteht.According to a preferred embodiment, a deck layer applied with at least one top layer or at least one of the top or top layers at least one fluoropolymer in front of the cover layer preferably polyvinylidene fluoride, contains or in the the upper cover layer consists of it.

Bevorzugt wird als mehrschichtige Deckschicht eine solche aufgebracht, bei der die Oberschicht oder obere Schicht der Deckschicht als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvinylidenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der Oberschicht oder oberen Schicht der Deck­ schicht), vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinyliden­ fluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%, Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethylmetha­ crylat sowie zusätzlich mindestens einen UV-Absorber enthält. A multilayer cover layer is preferred those applied in which the upper layer or upper Layer of the top layer as a synthetic resin component 50 to 98 % By weight of polyvinylidene fluoride (based on 100 parts by weight Synthetic resin of the upper layer or upper layer of the deck layer), preferably 60 to 80 wt .-% polyvinylidene fluoride and 50 to 2 wt .-%, preferably 40 to 20 % By weight, polyalkyl methacrylate and / or polymethyl metha crylate as well as at least one UV absorber contains.  

BeispieleExamples I. Anwendungsbeispiele für die Zusammensetzung der PolyvinylchloridbasisfolieI. Examples of application for the composition of Polyvinyl chloride base film

  • a) 100 Gew.-Teile Suspensionspolyvinylchlorid (S-PVC) KW 70
    3 Gew.-Teile eines Gemisches von epoxidiertem Sojabohnenöl und Alkylepoxistearat im Gewichtsverhältnis 85 : 15
    26 Gew.-Teile Weichmacher, vorzugsweise lineare Phthalsäureester
    2,8 Gew.-Teile Stabilisator, Barium-, Zinkstabi­ lisator,
    0,5 Gew.-Teile Gleitmittel, ausgewählt aus der Gruppe der Amidwachse
    1,5 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel, ausgewählt aus der Gruppe Polymethylmethacryla­ te
    0,5 Gew.-Teile UV-Absorber
    10 Gew.-Teile Farbstoffe und/oder Farbpigmente    a) 100 parts by weight of suspension polyvinyl chloride (S-PVC) KW 70
    3 parts by weight of a mixture of epoxidized soybean oil and alkyl epoxy stearate in a weight ratio of 85:15
    26 parts by weight of plasticizer, preferably linear phthalic acid esters
    2.8 parts by weight of stabilizer, barium and zinc stabilizer,
    0.5 part by weight of lubricant, selected from the group of amide waxes
    1.5 parts by weight of processing aids, selected from the group Polymethylmethacryla te
    0.5 part by weight of UV absorber
    10 parts by weight of dyes and / or color pigments
  • b) 100 Gew.-Teile Suspensionspolyvinylchlorid (S-PVC) KW 66
    28 Gew.-Teile Weichmacher, bestehend aus einer Mischung von Dioctylphthalat, Diiso­ decylphthalat
    3 Gew.-Teile Stabilisator, ausgewählt aus der Gruppe Zinn-Stabilisatoren
    0,2 Gew.-Teile Gleitmittel, bestehend aus Calciumstearat
    1,5 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel, bestehend aus Polymethylmethacrylat
    0,5 Gew.-Teile UV-Absorber
    8 Gew.-Teile eines Gemisches von Farbstoffen und Farbpigmenten.    b) 100 parts by weight of suspension polyvinyl chloride (S-PVC) KW 66
    28 parts by weight of plasticizer, consisting of a mixture of dioctyl phthalate and diisodecyl phthalate
    3 parts by weight of stabilizer, selected from the group of tin stabilizers
    0.2 parts by weight of lubricant, consisting of calcium stearate
    1.5 parts by weight of processing aids, consisting of polymethyl methacrylate
    0.5 part by weight of UV absorber
    8 parts by weight of a mixture of dyes and color pigments.
II. Anwendungsbeispiele für die ZwischenschichtII. Examples of use for the intermediate layer

  • a) 10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates mit mit einer Glasumwandlungstemperatur von 117°C,
    10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates mit einer Glasumwandlungstem­ peratur von 129°C,
    80 Gew.-Teile eines Lösungsmittelgemisches be­ stehend aus 40 Gew.-% Methylethyl­ keton und 40 Gew.-% Methylisobu­ tylketon    a) 10 parts by weight of a polymethyl methacrylate with a glass transition temperature of 117 ° C.,
    10 parts by weight of a polymethyl methacrylate with a glass transition temperature of 129 ° C.
    80 parts by weight of a solvent mixture consisting of 40 wt .-% methyl ethyl ketone and 40 wt .-% methyl isobutyl ketone
  • b) 10 Gew.-Teile eines Polymethylmethacrylates mit einer Glasumwandlungstemperatur von 117°C
    10 Gew.-Teile eines Äthylmethacrylates mit einer Glasumwandlungstemperatur von 87°C.
    80 Gew.-Teile Lösungsmittelgemisch bestehend aus 40 Gew.-% Methylethylketon und 40 Gew.-% Methylisobutyl­ keton    b) 10 parts by weight of a polymethyl methacrylate with a glass transition temperature of 117 ° C.
    10 parts by weight of an ethyl methacrylate with a glass transition temperature of 87 ° C.
    80 parts by weight of solvent mixture consisting of 40 wt .-% methyl ethyl ketone and 40 wt .-% methyl isobutyl ketone

Die Deckschicht bestand aus Polymethylmethacrylat und/oder aus Polyacrylat mit Verarbeitungshilfsmitteln unter 1 Gew.-%. Die obere Deckschicht bestand nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Polyvinylidenfluorid. The top layer consisted of polymethyl methacrylate and / or of polyacrylate with processing aids less than 1% by weight. The top cover layer consisted of one preferred embodiment made of polyvinylidene fluoride.  

In der beigefügten Zeichnung (Fig. 1 bis 4) sind Ausfüh­ rungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.In the accompanying drawing ( Fig. 1 to 4) Ausfüh approximately examples of the invention are shown schematically.

Unter Ziffer (4) ist in allen Figuren oder Abbildungen die Polyvinylchloridbasisfolie, Trägerfolie oder Basis­ schicht schematisch dargestellt, die einen bestimmten Weichmachergehalt aufweist. Auf dieser Schicht ist bevorzugt eine Druckschicht (3) angeordnet. Die Druck­ schicht ist von einer Zwischenschicht auf der Basis einer organisch-chemischen lösemittelhaltigen Beschich­ tung beschichtet. Die Zwischenschicht besteht aus einem Acrylharz bzw. Polyacrylat, vorzugsweise einem Polyme­ thylmethacrylat und ist transparent. Auf der Zwischen­ schicht ist die Deckschicht (1) angeordnet. Diese besteht nach den Fig. 1 und 2 aus einem Polymethyl­ methacrylat, der einen UV-Absorber bzw. ein UV-absorbie­ rendes Mittel enthält. In den Ausführungsbeispielen oder Fig. 2, 3 und 4 ist unterhalb der PVC-Basisfolie, -Träger- oder Basisschicht (4) zusätzlich eine Acrylat­ schicht (5) angeordnet. In den Ausführungsbeispielen oder Fig. 3 und 4 besteht die Deckschicht aus einer coextrudierten Folie, die als obere Schicht gemäß Fig. 3 eine PVDF-Schicht und als untere Schicht eine Polyme­ thylmethacrylatschicht enthält. Gemäß Fig. 4 besteht die Deckschicht aus einer coextrudierten Folie, die als oberste Schicht eine Kunststoffschicht enthält, beste­ hend aus 70 Gew.-Teilen Polyvinylidenfluorid und 30 Gew.-Teilen Polymethylmethacrylat mit einer Schichtdicke von 20 µm und als untere Schicht eine Polymethylmetha­ crylatschicht.In figure ( 4 ) the polyvinyl chloride base film, carrier film or base layer is shown schematically in all figures or illustrations, which has a certain plasticizer content. A printing layer ( 3 ) is preferably arranged on this layer. The print layer is coated with an intermediate layer based on an organic chemical solvent-based coating. The intermediate layer consists of an acrylic resin or polyacrylate, preferably a poly methyl methacrylate and is transparent. The cover layer ( 1 ) is arranged on the intermediate layer. This is shown in FIGS. 1 and 2, a polymethyl methacrylate of which contains a UV absorber or a UV-absorbie rendes agent. In the exemplary embodiments or FIGS . 2, 3 and 4, an acrylate layer ( 5 ) is additionally arranged below the PVC base film, backing or base layer ( 4 ). In the exemplary embodiments or FIGS. 3 and 4, the cover layer consists of a coextruded film which, as the upper layer according to FIG. 3, contains a PVDF layer and as the lower layer a poly methacrylate layer. According to FIG. 4, the top layer of a coextruded film which includes as an uppermost layer, a plastic layer, the best starting from 70 parts by weight of polyvinylidene fluoride and 30 parts by weight of polymethyl methacrylate crylatschicht with a layer thickness of 20 microns and as a lower layer an Polymethylmetha.

Gemäß Ausführungsbeispiel oder Fig. 3 weist die coex­ trudierte Folie unterhalb der Acrylatschicht zusätzlich eine Primerschicht zur besseren Verbindung oder Haftung auf.According to the exemplary embodiment or FIG. 3, the coextruded film additionally has a primer layer below the acrylate layer for better connection or adhesion.

Claims (16)

1. Kunststoffverbundwerkstoff zusammengesetzt aus einer
  • a) Träger- oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinylchlorid enthält,
  • b) einer polyalkylmethacrylat- oder polymethyl­ methacrylathaltigen Deckschicht sowie ggf. einer mittelbar oder unmittelbar unterhalb der Deckschicht angeordneten partiell bedruckten Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunst­ stoffverbundwerkstoff aus einer Kunststoff­ verbundfolienbahn besteht, daß die 100-400 µm dicke Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder -Basisschicht 10 bis 35 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichmachers (primären Weichmachers) enthält, daß unmittelbar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teilflächig angeordnete Druck- oder Farbdruckschicht auf der Polyvinylchlorid­ basisfolie, -Träger- oder -Basisschicht eine Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige und/oder polymethylmethacrylathaltige durch organisch-che­ mische lösemittelhaltige Beschichtung aufgebrach­ te Zwischenschicht mit einer Schichtdicke unter 20 µm vollflächig angeordnet ist, die transpa­ rent ist, daß die Deckschicht aus einer oder mehreren Schicht(en) besteht mit einer Gesamt­ dicke von 30 bis 80 µm und mindestens einen UV-Absorber enthält, der im Bereich von 290 bis 380 Nm absorbiert.
1. Plastic composite composed of one
  • a) carrier or base layer which contains a polyvinyl chloride as plastic,
  • b) a polyalkyl methacrylate or polymethyl methacrylate-containing cover layer and, if appropriate, a partially printed layer arranged indirectly or immediately below the cover layer, characterized in that the plastic composite material consists of a plastic composite film web that the 100-400 µm thick polyvinyl chloride base film, carrier or -Base layer contains 10 to 35% by weight (based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride) of at least one monomeric plasticizer (primary plasticizer) that is directly or indirectly applied to the polyvinyl chloride base film, carrier or - via a full or partial printing or color printing layer. Base layer is an acrylic resin layer or polyacrylate-containing and / or polymethyl methacrylate-containing intermediate layer applied by organic-chemical solvent-containing coating with a layer thickness of less than 20 μm over the entire surface, which is transparent that the cover layer consists of an od he layer (s) consists of a total thickness of 30 to 80 µm and contains at least one UV absorber that absorbs in the range of 290 to 380 Nm.
2. Kunststoffverbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Acrylharz­ schicht, polyacrylathaltige und/oder polymethyl­ methacrylathaltige Zwischenschicht aus einer Mi­ schung von mindestens zwei verschiedenen Acrylat­ harzen, Polyacrylaten und/oder Polymethylmethacry­ laten besteht oder diese enthält, von denen mindes­ tens eines eine höhere Dichte, Viskosität, Härte und/oder Flexibilität aufweist als das andere.2. Plastic composite material according to claim 1, characterized characterized in that the transparent acrylic resin layer, polyacrylate and / or polymethyl intermediate layer containing methacrylate from a Mi creation of at least two different acrylates resins, polyacrylates and / or polymethyl methacrylics laten exists or contains, of which at least tens of a higher density, viscosity, hardness and / or has flexibility than the other. 3. Kunststoffverbundwerkstoff nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylchloridba­ sisfolie, -Träger- oder Basisschicht 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid) mindestens eines monomeren Weichmachers (primären Weichmachers) enthält und die Deckschicht aus einer oder mehreren Schicht(en) besteht mit einer Gesamt­ dicke von 40 bis 60 µm, wobei vorzugsweise die Deckschicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein Fluorpolymerisat enthält.3. Plastic composite material according to claims 1 and 2, characterized in that the polyvinyl chloride Ba sis film, carrier or base layer 20 to 30 % By weight (based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride) at least one monomeric plasticizer (primary Softener) contains and the top layer from a or more layers consists of a total thickness of 40 to 60 microns, preferably the Top layer or one of the top layers additionally contains a fluoropolymer. 4. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylharz-, Polyacrylat- oder Polymethylmetha­ crylat- Zwischenschicht im organisch-chemischen Lö­ sungsmittelauftrag eine Schichtdicke von 1 bis 20 g/m2, vorzugsweise 2 bis 10 g/m2, aufweist.4. Plastic composite material according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the acrylic resin, polyacrylate or polymethyl methacrylate intermediate layer in the organic-chemical solvent application a layer thickness of 1 to 20 g / m 2 , preferably 2 to 10 g / m 2 . 5. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einer mehrschichtigen koex­ trudierten Folie besteht, mindestens eine Schicht ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht ist, die oberhalb der Polyacrylatschicht angeordnet ist. 5. Plastic composite material after one or more of claims 1 to 4, characterized in that the top layer of a multi-layer coex truded film consists of at least one layer a polyalkyl methacrylate, polymethyl methacrylate or is a layer containing polymethyl methacrylate, which is arranged above the polyacrylate layer.   6. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Oberschicht oder mindestens eine der oberen oder obersten Schichten der Deckschicht min­ destens ein Fluorpolymerisat, vorzugsweise Polyvi­ nylidenfluorid, enthält oder daraus besteht.6. Plastic composite material after one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least one upper class or at least one of the top or top layers of the top layer min at least a fluoropolymer, preferably Polyvi contains or consists of nylidene fluoride. 7. Kunststoffverbundwerkstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht oder obere Schicht der Deckschicht als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvinyliden­ fluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der Oberschicht oder oberen Schicht der Deckschicht), vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinylidenfluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%, Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethylmethacrylat sowie zusätzlich mindestens einen UV-Absorber ent­ hält.7. Plastic composite material after one or more of claims 1 to 6, characterized in that the top layer or top layer of the top layer 50 to 98% by weight of polyvinylidene as synthetic resin fluoride (based on 100 parts by weight of synthetic resin Top layer or top layer of the top layer), preferably 60 to 80 wt .-% polyvinylidene fluoride and 50 to 2% by weight, preferably 40 to 20% by weight, Polyalkyl methacrylate and / or polymethyl methacrylate and additionally at least one UV absorber holds. 8. Verwendung der Kunststoffverbundfolienbahn nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 7 zum Ummanteln von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunststoff­ fensterprofilen, oder zur Beschichtung oder Ummantelung von Blechen, Metallprofi­ len oder Metallformkörpern.8. Use of the plastic composite film web according to one or more of the An sayings 1 to 7 for sheathing plastic profiles, preferably plastic window profiles, or for coating or coating sheet metal, metal professional len or shaped metal bodies. 9. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundfo­ lienbahn aus einer durch Extrusion oder Kalandrie­ rung hergestellten Trägerfolienbahn, Trägerschicht oder Basisschicht, die als Kunststoff ein Polyvinyl­ chlorid enthält, auf die mittelbar über eine Zwi­ schenschicht oder unmittelbar eine polyalkylmetha­ crylat- oder polymethylmethacrylathaltige Deck­ schicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die 100 bis 400 µm dicke Polyvinylchloridbasis­ folie, -Träger- oder Basisschicht unmittelbar oder mittelbar über eine ganzflächig oder teilflächig auf der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder -Basisschicht angeordneten Druckschicht oder Farb­ druckschicht mit einem ein organisch-chemisches Lösemittel oder Lösemittelgemisch enthaltenden Acrylharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacry­ lat in einer Schichtdicke von 1 bis 15 µm oder in­ nerhalb eines Lösungsmittelauftrages von 1 bis 20 g/m2 beschichtet wird und nach dem völligen oder teilweise Verdunsten, Verdampfen oder Verflüchtigen des Lösemittels oder Lösemittelgemisches die ein- oder mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamtdicke von 30 bis 80 µm bei Temperaturen von 120 bis 190°C mit der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen Schicht der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht vereinigt wird.9. A process for the production of a plastic composite film web from a carrier film web, carrier layer or base layer which is produced by extrusion or calendering and which contains a polyvinyl chloride as a plastic, to which an intermediate layer or a polyalkyl methacrylate- or polymethyl methacrylate-containing cover layer is applied indirectly. characterized in that the 100 to 400 µm thick polyvinyl chloride base film, backing or base layer directly or indirectly through a full or partial surface on the polyvinyl chloride base film, backing or base layer arranged printing layer or color printing layer with an an organic chemical solvent or solvent mixture containing acrylic resin, polyacrylate and / or Polymethylmethacry lat is coated in a layer thickness of 1 to 15 microns or within a solvent application of 1 to 20 g / m 2 and after the complete or partial evaporation, evaporation or volatilize the solvent or solvent mixture, the single or multi-layer cover layer in the form of a single or multi-layer film with a total thickness of 30 to 80 microns at temperatures of 120 to 190 ° C with the acrylic resin layer or polyacrylate-containing layer of the polyvinyl chloride base film, carrier or base layer is united. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das organisch-chemische Lösemittel oder Löse­ mittelgemisch enthaltende Acrylharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat in einer Schichtdicke von 2 bis 8 µm oder innerhalb eines Lösungsmittel­ auftrages von 2 bis 10 g/m2 beschichtet wird und nach dem völligen oder teilweise Verdunsten, Ver­ dampfen oder Verflüchtigen des Lösemittels oder Lösemittelgemisches die ein- oder mehrschichtige Deckschicht in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie mit einer Gesamtdicke von 40 bis 60 µm bei Temperaturen von 140 bis 180°C auf der Seite oder Fläche der Acrylharzschicht oder polyacrylathaltigen Schicht und/oder Polymethylmethacrylat- Zwischen­ schicht mit der Polyvinylchloridbasisfolie, -Träger- oder -Basisschicht vereinigt wird, vorzugsweise im Kaschier- oder Laminationsverfahren unter Verwendung von Druck vereinigt wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that the organic chemical solvent or solvent mixture containing acrylic resin, polyacrylate and / or polymethyl methacrylate is coated in a layer thickness of 2 to 8 microns or within a solvent order of 2 to 10 g / m 2 and after the complete or partial evaporation, evaporation or volatilization of the solvent or solvent mixture, the single or multi-layer cover layer in the form of a single or multi-layer film with a total thickness of 40 to 60 microns at temperatures of 140 to 180 ° C on the side or Surface of the acrylic resin layer or polyacrylate-containing layer and / or polymethyl methacrylate intermediate layer is combined with the polyvinyl chloride base film, carrier or base layer, preferably in the lamination or lamination process using pressure. 11. Verfahren nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Acrylharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethycrylat für die Zwischenschicht mit einem Lösungsmittelgehalt von 50 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 80 Gew.-%, und mit einem Fest­ stoffgehalt (Acrylatharz, Polyacrylat und/oder Polymethylmethacrylat) von 50 bis 15 Gew.-%, vorzugs­ weise 35 bis 20 Gew.-%, aufgetragen wird.11. The method according to claims 9 and 10, characterized records that the acrylic resin, polyacrylate and / or Polymethyl methacrylate for the intermediate layer with a solvent content of 50 to 85% by weight, preferably 65 to 80 wt .-%, and with a solid substance content (acrylic resin, polyacrylate and / or Polymethyl methacrylate) from 50 to 15 wt .-%, preferred as 35 to 20 wt .-%, is applied. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die transpa­ rente Acrylharzschicht oder polyacrylathaltige Deck­ schicht eine Mischung von mindestens zwei verschie­ denen Acrylatharzen und Polyacrylatharzen verwendet wird, von denen mindestens eine eine höhere Dichte, Viskosität, Härte und/oder Flexibilität aufweist als die andere.12. The method according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that for the transpa annuity acrylic resin layer or polyacrylate-containing deck layer a mixture of at least two different which uses acrylate resins and polyacrylate resins at least one of which has a higher density, Has viscosity, hardness and / or flexibility as the other. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyvinyl­ chloridbasisfolie, -Träger- oder Basisschicht ver­ wendet wird, die 20 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile Polyvinylchlorid) mindestens eines mono­ meren Weichmachers (primären Weichmachers) enthält und für die Deckschicht, die aus einer oder mehreren Schicht(en) besteht, eine Gesamtdicke von 40 bis 60 µm verwendet wird, wobei vorzugsweise die Deck­ schicht oder eine der Deckschichten zusätzlich ein Fluorpolymerisat enthält.13. The method according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that a polyvinyl chloride base film, carrier or base layer ver is used, the 20 to 30 wt .-% (based on 100 Parts by weight of polyvinyl chloride) at least one mono contains plasticizer (primary plasticizer) and for the top layer consisting of one or more Layer (s), a total thickness of 40 to 60 µm is used, preferably the deck layer or one of the top layers Contains fluoropolymer. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht verwendet wird, die aus einer mehrschichtigen koex­ trudierten Folie besteht, mindestens eine Schicht ein Polyalkylmethacrylat, Polymethylmethacrylat oder eine polymethylmethacrylathaltige Schicht ist, die oberhalb der Zwischenschicht angeordnet ist.14. The method according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that a covering layer is used, which consists of a multi-layered koex truded film consists of at least one layer a polyalkyl methacrylate, polymethyl methacrylate or  is a layer containing polymethyl methacrylate which is arranged above the intermediate layer. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht aufgebracht wird, bei der mindestens eine Ober­ schicht oder mindestens eine der oberen oder ober­ sten Schichten der Deckschicht mindestens ein Flu­ orpolymerisat, vorzugsweise Polyvinylidenfluorid, enthalten ist oder die obere Deckschicht daraus besteht.15. The method according to one or more of claims 9 to 14, characterized in that a cover layer is applied in which at least one waiter layer or at least one of the top or top most layers of the top layer at least one flu or polymer, preferably polyvinylidene fluoride, is contained or the upper cover layer from it consists. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrschich­ tige Deckschicht eine solche aufgebracht wird, bei der die Oberschicht oder obere Schicht der Deck­ schicht als Kunstharzanteil 50 bis 98 Gew.-% Polyvi­ nylidenfluorid (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunstharz der Oberschicht oder oberen Schicht der Deck­ schicht), vorzugweise 60 bis 80 Gew.-% Polyvinyl­ idenfluorid und 50 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 20 Gew.-%, Polyalkylmethacrylat und/oder Polymethyl­ methacrylat sowie zusätzlich mindestens einen UV-Ab­ sorber enthält.16. The method according to one or more of claims 9 to 15, characterized in that as a multi-layer term top layer such is applied of the top layer or top layer of the deck layer as synthetic resin content 50 to 98 wt .-% Polyvi nylidene fluoride (based on 100 parts by weight of synthetic resin the top layer or top layer of the deck layer), preferably 60 to 80 wt .-% polyvinyl idenfluoride and 50 to 2 wt .-%, preferably 40 to 20% by weight, polyalkyl methacrylate and / or polymethyl methacrylate and additionally at least one UV-Ab sorber contains.
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DE4032139A1 (en) 1992-04-16

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