DE4031986C1

DE4031986C1 - Machine tool esp. milling cutter fixture - includes serrated collet, with coil spring fixing to prevent loosening under vibration

Info

Publication number: DE4031986C1
Application number: DE4031986A
Authority: DE
Inventors: Wenzel 8560 Lauf De Volker; Heinz 8561 Engelthal De Ziegler
Original assignee: Emuge - Werk Richard Glimpel Fabrik fur Praezisionswerkzeuge Vormals Moschkau & Glimpel 8560 Lauf De
Current assignee: Emuge - Werk Richard Glimpel Fabrik fur Praezisionswerkzeuge Vormals Moschkau & Glimpel 8560 Lauf De
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2010-10-10

Abstract

The cutter fixture consists of a spindle tube front-end collet for a slotted cone-acting collet. This is engaged at its trailing end by a releasably-threaded pull rod run back into the spindle tube and through a spring which thrusts against the forward end of the tube so as to engage at its rear with the rod thus forcing this back to close the collet. The tube rear end can be engaged by a coupling. A collet (13) with serrated cone part has an axially resilient intermediate sector (26) and connects at its rear end in a thinner walled hinge sector (28) to a cross piece (29) used to engage the pull rod (14). The cross piece has recesses through it and bends flexibly in contrast to the remainder of the collet. The spring (15) is elongate and made up of two coil springs which are screwed into one another with oppositely angled cross-sections. USE/ADVANTAGE - Machine tolls, milling, etc. Cutter securely held without vibration, wobble or loss of axial hold.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines Fräswerkzeugs in einer Hochgeschwindig keits-Frässpindel, bei der ein Spindelrohrkörper am vorderen Ende eine Zangenaufnahme bildet, in der eine geschlitzte, mittels Konus wirkende Spannzange von vorne eingesetzt ist, bei der am hinteren Ende der Spannzange mittels Gewinde lös bar eine Zugstange angreift, die sich in den Spindelrohrkör per nach hinten erstreckt, bei der ein Federelement in dem Spindelrohrkörper angeordnet von der Zugstange durchdrungen ist, mit dem vorderen Ende gegen den Spindelrohrkörper abge stützt ist, mit dem hinteren Ende an der Zugstange angreift und unter Spannung stehend die Zugstange sowie die Spannzange zwecks Klemmstellung der Spannzange nach hinten drängt, und bei der am hinteren Ende des Spindelrohrkörpers eine Einrich tung zum Angriff eines Kupplungsstückes vorgesehen ist.The invention relates to a device for fastening a milling tool in a high speed Milling spindle, in which a spindle tube body on the front End forms a pliers receptacle in which a slotted, a collet acting from the front is inserted, loosen the thread at the rear end of the collet bar attacks a pull rod that is in the spindle tube body per extends to the rear, in which a spring element in the Spindle tube body arranged penetrated by the tie rod is abge with the front end against the spindle tube body supports, engages with the rear end on the pull rod and the tension rod and the collet are under tension for the clamping position of the collet pushes backwards, and at the rear end of the spindle tube body device for attacking a coupling piece is provided.

Bei einer durch die Praxis bekannten Einrichtung dieser Art wird eine über die Länge konische Spannzange in eine entsprechende Konus-Zangenaufnahme eingesetzt und ist das Federelement ein relativ kurzes Paket von Tellerfedern. Wenn diese Spannzange an einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine eingesetzt wird und sich z. B. mit Drehzahlen von 40 000-45 000 U/min dreht, dann ist das in der Spannzange gehaltene Werkzeug nicht exakt posi tioniert. Das an dieser sich mit Hochgeschwindigkeit drehenden Spindel angebrachte Werkzeug kippt, walkt und taumelt. Die be kannte Einrichtung ist für eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine also nicht brauchbar bzw. verwendbar. In a device of this type known from practice a long-tapered collet into a corresponding one Used cone pliers and the spring element is a relatively short package of disc springs. If this collet is used on a high-speed milling machine and z. B. rotates at speeds of 40,000-45,000 rpm, then the tool held in the collet is not exactly posi worked. That on this spinning at high speed The tool attached tilts, rolls and tumbles. The be known device is for a high-speed milling machine therefore not usable or usable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung der ein gangs genannten Art zu schaffen, bei der die Befestigung ei nes Werkzeuges in der Spannzange bei Hochgeschwindigkeitsdreh zahlen exakter, d. h. im wesentlichen frei von Kipp-, Taumel- bzw. Walkbewegungen ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spann zange mit Sägezahn-Konusgestaltung und axial federnd nachgie bigem Zwischenbereich vorgesehen ist, daß ein zum Angriff der Zugstange am hinteren Ende der Sägezahn-Spannzange vorgesehe nes Querstück über einen Zangengelenkbereich angeschlossen ist, der in der Wandstärke merklich dünner als die sonstige Spann zange ist, mit Durchbrüchen versehen ist und im Vergleich zur sonstigen Spannzange elastisch biegbar ist, und daß das Feder element länglich ausgebildet und von zwei mit gegeneinander gerichteter Schrägstellung des Querschnittes ineinanderge schraubten Schraubenfedern gebildet ist.The object of the invention is therefore to provide a device gangs mentioned type to create, in which the attachment egg tool in the collet during high-speed turning pay more precisely, d. H. essentially free of tipping, tumbling or walking movements. The device according to the invention is solving this problem, characterized in that a clamping pliers with sawtooth cone design and axially spring-loaded die bigem intermediate area is provided that one to attack the Provide a tie rod at the rear end of the sawtooth collet a crosspiece is connected via a pincer joint area, the wall thickness is noticeably thinner than the other instep is pliers, has openings and compared to the other collet is elastically bendable, and that the spring element elongated and of two with each other directed oblique position of the cross-section screwed coil springs is formed.

Auf Grund der Sägezahn-Spannzange mit dem federnd nachgiebigen Zwischenbereich wird ein Werkzeug in der Spannzange auch beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ausreichend kipp-, taumel- bzw. walkfrei bzw. exakt positioniert gehalten. Durch die Kombina tion der Sägezahn-Spannzange mit dem Zweischraubenfeder-Feder element ist die erforderliche erhöhte axiale Spannkraft gegeben. Der an der Sägezahn-Spannzange vorgesehene Zangengelenkbereich hält nichtaxiale Kräfte, welche die Zugstange auf die Sägezahn- Spannzange ausüben könnte, von den Spannbereichen der Sägezahn- Spannzange fern. Das verwendete Zweischraubenfeder-Federelement bringt auf kleinem, insbesondere radial kleinem Raum maximale Kraft auf. Das Spannen des Werkzeuges erfolgt primär mit dem vorderen Spann- bzw. Sägezahnbereich der Sägezahn-Spannzange.Due to the sawtooth collet with the resilient A tool in the collet is also used in the intermediate area High-speed milling sufficient tilt, tumble or Walk-free or kept exactly positioned. Through the Kombina tion of the sawtooth collet with the two-coil spring element is given the required increased axial clamping force. The collet joint area provided on the sawtooth collet holds non-axial forces that the pull rod on the sawtooth Collet could exert from the clamping areas of the sawtooth Collet remote. The two-coil spring element used brings maximum in a small, especially radially small space Force on. The tool is clamped primarily with the front chuck or saw tooth area of the saw tooth chuck.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Durch brüche des Zwischengelenkbereiches in schmale Schlitze des hin teren Sägezahnbereiches übergehen, die in dem nachgiebigen Zwi schenbereich auslaufen und wenn Schlitze, die im vorderen Säge zahnbereich schmal sind, in dem nachgiebigen Zwischenbereich auslaufen. Diese Art der Schlitzung bringt im vorliegenden An wendungsfall eine Verbesserung der Exaktheit der Positionierung des gespannten Werkzeuges bei den hier zur Rede stehenden hohen Drehzahlen.It is particularly expedient and advantageous if the through Fractures of the intermediate joint area in narrow slits of the tere sawtooth area, which in the compliant Zwi area and if there are slits in the front saw tooth area are narrow, in the flexible intermediate area leak. This type of slitting brings in the present application, an improvement in the accuracy of the positioning of the clamped tool at the highs at issue here Speeds.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Säge zahn-Spannzange mittels einer von vorne durch das Querstück gesteckten Schraube an der Zugstange angebracht ist. Da die Sä gezahn-Spannzange durch den Zangengelenkbereich bezüglich nicht axialer Kräfte von der Zugstange entkoppelt ist, läßt sich eine auf die hier zur Rede stehenden hohen Drehzahlen abgestellte verbesserte Verbindung von Zugstange und Sägezahn-Spannzange vorsehen.It is also particularly expedient and advantageous if the saw tooth collet by means of a through the cross piece from the front inserted screw is attached to the pull rod. Since the Sä tooth collet through the collet joint area with respect to not axial forces are decoupled from the tie rod, one can to the high speeds in question here improved connection of tie rod and sawtooth collet provide.

Die axiale federnde Nachgiebigkeit des Zwischenbereiches ist z. B. durch teilkreisförmig umlaufende, sich überlappende schma le Schlitze verwirklicht. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Wandung des nachgiebigen Zwischenberei ches in Achsrichtung gesehen einen Querschnitt mit wellenförmi gem Verlauf aufweist. Dies bringt die erwünschte axiale Nachgie bigkeit ohne Vergrößerung der Nachbiebigkeit in Umfangsrichtung. Der Querschnitt der umlaufenden inneren und äußeren Rinnen, die auf Grund des axial wellenförmigen Verlaufes des nachgiebigen Zwischenbereiches gegeben sind, ist z. B. abgerundet oder eckig.The axial resilience of the intermediate area is e.g. B. by part-circular, overlapping schma le slots realized. Particularly useful and advantageous however, it is when the wall of the compliant intermediate area ches seen in the axial direction a cross section with wavy according to the course. This brings the desired axial follow-up without increasing flexibility in the circumferential direction. The cross section of the circumferential inner and outer channels that due to the axially undulating course of the compliant Given intermediate range is z. B. rounded or angular.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn die Schraubenfedern aus Federband hochkant zur Federachse gewickelt sind und wenn die längere Querschnittsseite des Federbandes einen Winkel kleiner als 90° zur Federachse aufweist. Ein sol ches Zweischraubenfedern-Federelement bringt die erwünschte hohe axiale Kraft bei geringerem radialen Raum in verbesserter Weise. Das erfindungsgemäß verwendete Zweischraubenfedern-Fe derelement ist in der bevorzugten Ausführungsform durch die DE-PS 29 16 446 an sich bekannt.It is then particularly expedient and advantageous if the Coil springs made of spring band wound upright to the spring axis and if the longer cross-sectional side of the spring band has an angle less than 90 ° to the spring axis. A sol ches two coil spring element brings the desired high axial force with less radial space in improved Wise. The two-coil spring Fe used in the present invention the element is in the preferred embodiment by the DE-PS 29 16 446 known per se.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenso, wenn die Zahl der Sägezähne des vorderen Sägezahnbereiches kleiner ist als die des hinteren Sägezahnbereiches. Dies verbessert die auch bei hohen Drehzahlen genaue Positionierung des gespannten Werkzeuges. It is also particularly expedient and advantageous if the Number of saw teeth of the front saw tooth area is smaller than that of the posterior sawtooth area. This improves the precise positioning of the clamped even at high speeds Tool.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin dung dargestellt und zeigtIn the drawing is a preferred embodiment of the inven shown and shows

Fig. 1 in einem Längsschnitt eine Einrichtung zur Befestigung eines Fräswerkzeuges in einer Hochgeschwin digkeits-Frässpindel, Fig. 1 a longitudinal section of a device for fastening of a milling tool in a Hochgeschwin digkeits milling spindle,

Fig. 2 eine Seitenansicht mit Aufbruch eines Federelementes der Einrichtung gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößer ten Maßstab, Fig. 2 is a side view, with departure of a spring element of the device according to Fig. 1, in a comparison with FIG. 1 to magnified scale th

Fig. 3 einen Längsschnitt einer Spannzange der Einrichtung gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab, Fig. 3 is a longitudinal section of a collet chuck of the apparatus of Fig. 1 in a comparison with FIG. 1 on an enlarged scale

Fig. 4 einen Teil einer Abwicklung der Spannzange gemäß Fig. 3 und Fig. 4 shows part of a development of the collet according to Fig. 3 and

Fig. 5 einen Teil einer Abwicklung einer in der Schlitzung von der Spannzange gemäß Fig. 4 abweichenden Spannzange. Fig. 5 shows a part of a developed view of a slotting in of the collet according to Figure 4 different collet Fig..

Die Einrichtung gemäß Fig. 1 weist einen Spindelrohrkörper 1 auf, der am hinteren Ende mit einem Gewinde 2 versehen ist, auf das ein Kupplungsstück 3 geschraubt ist, um die Einrichtung an ei ne Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine 4 anzubauen. Diese umfaßt eine hydraulische Entspanneinheit 5, die durch das Kupplungs stück 3 in weiter unten geschilderter Weise auf die Spindel wirkt. Der Spindelrohrkörper 1 ist beim vorderen Ende von La gern 6 aufgenommen, die axial zwischen einem Vorsprung und ei ner auf den Spindelrohrkörper 1 geschraubten Spannmutter 7 fest gelegt sind. Der Spindelrohrkörper 1 ist beim hinteren Ende von Lagern 8 aufgenommen, die axial zwischen einem Vorsprung und einer auf den Spindelrohrkörper 1 geschraubten Spannmutter 9 festgelegt sind. Der Spindelrohrkörper 1 trägt mittig eine Wicklung 10 und ist somit Rotor in einem Stator 11 eines Elek tromotors.The device according to Fig. 1 comprises a spindle tube body 1 is provided at the rear end with a screw thread 2 on which a coupling piece is screwed 3 to the device on ei ne high speed milling machine 4 grow. This comprises a hydraulic expansion unit 5 , which acts through the coupling piece 3 in the manner described below on the spindle. The spindle tube body 1 is taken at the front end of La like 6 , which are fixed axially between a projection and egg ner screwed onto the spindle tube body 1 clamping nut 7 . The spindle tube body 1 is received at the rear end of bearings 8 which are fixed axially between a projection and a clamping nut 9 screwed onto the spindle tube body 1 . The spindle tube body 1 carries a winding 10 in the middle and is thus a rotor in a stator 11 of an electric motor.

Der Spindelrohrkörper 1 bildet vorne eine Zangenaufnahme 12, in der eine Spannzange 13 sitzt, an der eine mehrteilige Zug stange 15 angreift, die sich durch den Spindelrohrkörper 1 nach hinten bis zu der Entspanneinheit 5 erstreckt. Die Zug stange 15 ist von einem axial wirkenden Federelement 15 um schlossen, das in einer Höhlung 16 in der hinteren Hälfte des Spindelrohrkörpers 1 untergebracht ist. Das Federelement 15 ist vorne an einem Vorsprung 17 des Spindelrohrkörpers 1 abgestützt und greift hinten an einem Widerlager 18 der Zug stange 14 an. Das Federelement 15 ist bestrebt, die Zugstange 14 nach hinten zu drücken und die Spannzange 13 in Spannstel lung zu bringen. Die Entspanneinheit 5 wird wirksam gemacht, um die Zugstange 14 nach vorne zu schieben und die Spannzange 13 in Freigabestellung zu bringen.The spindle tube body 1 forms a collet receptacle 12 in the front, in which a collet 13 sits, on which a multi-part train rod 15 engages, which extends through the spindle tube body 1 backwards to the relaxation unit 5 . The train rod 15 is closed by an axially acting spring element 15 , which is housed in a cavity 16 in the rear half of the spindle tube body 1 . The spring element 15 is supported at the front on a projection 17 of the spindle tube body 1 and engages the rear of an abutment 18 of the train rod 14 . The spring element 15 strives to push the tie rod 14 backwards and bring the collet 13 into the clamping position. The relaxation unit 5 is activated to push the pull rod 14 forward and to bring the collet 13 into the release position.

Das Federelement 15 ist gemäß Fig. 2 länglich, womit hier ge meint ist, daß die Länge mindestens dreimal, vorzugsweise min destens fünfmal so groß ist wie der Durchmesser. Das Federele ment 15 besteht über seine gesamte Länge aus zwei ineinander geschraubten Schraubenfedern 19, 20 die aus hochkant zur Fe derachse bzw. Mittelachse angeordnetem Federband gewickelt sind. Es sind jeweils zwei Wicklungen 21 der beiden Schrauben federn 19, 20 paarweise seitenverkehrt aneinandergelegt. Gemäß Fig. 1 ist an beiden Enden des Federelementes 15 je eine Bei legscheibe 22, 23 vorgesehen und ist das Widerlager 18 von ei ner kopfartigen Verdickung der Zugstange 14 gebildet. Das Fe derelement 15 erstreckt sich durch die hinteren Lager 8 hin durch, was trotz der Länge des Federelementes zu einer Ver kürzung der Spindel führt. Die Zugstange 14 weist mittig eine Verschraubung 24 der beiden Stangenteile auf, wobei die Ver schraubung nach vorne hin anschließend an das längliche Feder element 15 angeordnet ist. Das vordere, an der Spannzange 13 angreifende Zugstangenteil ist im Durchmesser größer als das hintere, das Federelement 15 passierende Zugstangenteil und er streckt sich durch den Elektromotor bis zu der Verschraubung 24 kurz vor dem Federelement 15.The spring element 15 is shown in FIG. 2 elongated, thereby ge here means is that the length of at least three times, preferably five times as large as min least the diameter. The Federele element 15 consists over its entire length of two helical springs 19, 20 which are screwed into one another and which are wound from upright to the spring axis or central axis arranged spring band. There are two windings 21 of the two coil springs 19, 20 side by side in pairs. Referring to FIG. 1 the spring element 15 is provided in each case a legscheibe 22, 23 at both ends and the abutment 18 is formed of egg ner head-like thickening of the tongue 14. The Fe derelement 15 extends through the rear bearing 8 through, which leads to a shortening of the spindle Ver despite the length of the spring element. The tie rod 14 has a screw connection 24 of the two rod parts in the center, the screw connection to the front being arranged next to the elongated spring element 15 . The front tie rod part engaging on the collet 13 is larger in diameter than the rear tie rod part passing through the spring element 15 and it extends through the electric motor up to the screw connection 24 just before the spring element 15 .

Die Spannzange 13 gemäß Fig. 3 und 4 weist einstückig einen vorderen Sägezahnbereich 25, einen nachgiebigen Zwischenbe reich 26, einen hinteren Sägezahnbereich 27, einen Zangenge lenkbereich 28 und ganz hinten ein Querstück 29 auf. Beide Sä gezahnbereiche 25, 27 sind umlaufend mit Sägezähnen 30 versehen, deren schrägen Flanken jeweils eine Konusgestaltung darstellen. Die Sägezähne 30 der Spannzange wirken mit entsprechenden Säge zähnen der Zangenaufnahme 12 zusammen. Der vordere Sägezahnbe reich 25 weist nur ³/₄ soviele Sägezähne auf wie der hintere Sägezahnbereich 27. Die vorderen und die hinteren Sägezähne 29 sind gleich ausgebildet und die Durchmesser der beiden Sä gezahnbereiche 25, 27 sind gleich. Der nachgiebige Zwischenbe reich 26 ist im Außendurchmesser und in der Wandstärke merklich kleiner als die Sägezahnbereiche 25, 27 und bildet innere und äußere umlaufende Rinnen 31. Der Zangengelenkbereich 28 ist im Außendurchmesser und in der Wandstärke merklich kleiner als die Sägezahnbereiche 25, 27 und bildet eine zylindrische äußere Man telfläche. Das Querstück 29 ist ungeschlitzt massiv und bildet eine Gewindebohrung zum Einschrauben der Zugstange 14.The collet 13 shown in FIG. 3 and 4 integrally has a front sawtooth 25, a resilient Zwischenbe reaching 26, a rear sawtooth 27, a Zangenge steering region 28 and the back a cross-piece 29. Both saw tooth regions 25, 27 are provided all around with saw teeth 30 , the inclined flanks of which each represent a cone design. The saw teeth 30 of the collet interact with corresponding saw teeth of the collet holder 12 . The front Sägezahnbe rich 25 has only ^_3/4 as many saw teeth on as the rear sawtooth 27th The front and rear saw teeth 29 are of identical design and the diameters of the two saw tooth regions 25, 27 are the same. The resilient Zwischenbe rich 26 is noticeably smaller in outer diameter and in the wall thickness than the sawtooth areas 25, 27 and forms inner and outer circumferential grooves 31st The pliers joint area 28 is noticeably smaller in outer diameter and wall thickness than the sawtooth areas 25, 27 and forms a cylindrical outer surface. The cross piece 29 is solid without slits and forms a threaded hole for screwing in the pull rod 14 .

Fig. 4 verdeutlicht die Schlitzung der Spannzange 13. Der vor dere Sägezahnbereich 25 ist, in Achsrichtung gesehen, von schma len Schlitzen 32 durchquert, die sich in breiten Schlitzen 33 im nachgiebigen Zwischenbereich fortsetzen. Der hintere Säge zahnbereich 27 ist, in Achsrichtung gesehen, von schmalen Schlitzen 34 durchquert, die von breiten Schlitzen 35 im nach giebigen Zwischenbereich 26 ausgehen und sich nach hinten in umfangsmäßig breiten Durchbrüchen 36 des Zangengelenkbereiches 28 fortsetzen. Die vom vorderen Sägezahnbereich 25 und die vom hinteren Sägezahnbereich 27 herkommenden Schlitze überlappen einander im nachgiebigen Zwischenbereich 26. Im Unterschied zu Fig. 4 sind gemäß Fig. 5 die Schlitze im nachgiebigen Zwischen bereich umfangsmäßig ebenso schmal wie in den Sägezahnbereichen 25, 27 und ist, über den Umfang gesehen, die Zahl der Schlitze größer als in Fig. 4. Fig. 4 illustrates the slitting of the collet. 13 The before sawtooth area 25 , seen in the axial direction, is crossed by narrow slots 32 which continue in wide slots 33 in the flexible intermediate area. The rear saw tooth area 27 , seen in the axial direction, is crossed by narrow slots 34 , which start from wide slots 35 in the flexible intermediate area 26 and continue to the rear in circumferentially wide openings 36 of the pliers joint area 28 . The slots coming from the front sawtooth area 25 and the slots coming from the rear sawtooth area 27 overlap one another in the flexible intermediate area 26 . In contrast to FIG. 4, the slots in the flexible intermediate are shown in FIG. 5 area circumferentially as narrow as in the saw-toothed portions 25, 27 and is seen over the circumference, the number of slots larger than in Fig. 4.

Claims

1. device for fastening a milling tool in a high-speed milling spindle,
where a spindle tube body forms a collet holder at the front end, in which a slotted collet is inserted from the front, which works by means of a cone,
at which at the rear end of the collet a thread pull bar engages a pull rod that extends backwards into the spindle tube body,
in which a spring element arranged in the spindle tube body is penetrated by the pull rod, is supported with the front end against the spindle tube body, engages with the rear end on the pull rod and, under tension, urges the pull rod and the collet to the rear for the clamping position of the collet and
in which a device for engaging a coupling piece is provided at the rear end of the spindle tube body,
characterized,
that a collet ( 13 ) with a sawtooth ( 30 ) cone design and axially resilient intermediate region ( 26 ) is hen that a crosspiece ( 29 ) provided for engaging the pull rod ( 14 ) at the rear end of the sawtooth collet ( 13 ) a collet joint area ( 28 ) is connected, which is noticeably thinner in wall thickness than the other collet ( 13 ), is provided with openings ( 36 ) and is elastically bendable in comparison to the other collet ( 13 ), and
that the spring element ( 15 ) is elongated and is formed by two helical springs ( 19 ) which are screwed into one another with the cross-sections inclined against one another.

2. Device according to claim 1, characterized in that the openings ( 36 ) of the intermediate joint area ( 28 ) merge into narrow slots ( 34 ) of the rear sawtooth area ( 27 ) which run out in the flexible intermediate area ( 26 ), and that slots ( 32 ), which are narrow in the front sawtooth area ( 25 ), run out in the flexible intermediate area ( 26 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sawtooth collet ( 13 ) is screwed onto the pull rod ( 14 ) by means of a screw inserted from the front through the crosspiece ( 29 ).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the wall of the flexible intermediate region ( 26 ) seen in the axial direction has a cross section with a wavy course.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coil springs ( 19 ) are wound up from spring band upright to the spring axis and that the longer cross-sectional side of the spring band has an angle less than 90 ° to the spring axis.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the number of saw teeth ( 30 ) of the front saw tooth area ( 25 ) is smaller than that of the rear saw tooth area ( 27 ).

7. Device according to one of the preceding claims, wherein the spindle tube body is received by rear bearings, characterized in that the elongated two-screw spring element ( 15 ) extends forward through the rear La ger ( 8 ).