DE4029300C1

DE4029300C1 - Multipole electrical connector - has crimped connectors forced against projections on housing to provide secure retention

Info

Publication number: DE4029300C1
Application number: DE4029300A
Authority: DE
Inventors: Peter 5600 Wuppertal De Schekalla; Waldemar 5630 Remscheid De Jorroch
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Priority date: 1990-09-15
Filing date: 1990-09-15
Publication date: 1992-03-12
Anticipated expiration: 2010-09-16
Also published as: ATE107082T1; DE59101847D1; EP0477610B1; ES2057686T3; EP0477610A1

Abstract

The multi pole electrical connector has a number of wires (40) with crimped connectors (24-26) that are inserted into bushes within a block (12) that can slide sideways by a set amount within a main housing. By being moved sideways the crimped connectors are forced firmly against projections (28) on the housing and this provides secure retention. - Movement of the block is provided by pressing a plunger (30) into the main body (11). An angled slot (50) engages an angled projection on the sliding block. This results in sideways displacement.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen mehrpoligen elektrischen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention is directed to a multi-pole electrical Connector specified in the preamble of claim 1 Art.

Bei einem solchen Steckverbinder (DE 34 41 559 A1, Fig. 5-10) ist das Gehäuse mit einer Schar von parallelen Bohrungen zur Aufnahme und Halterung der Kontaktglieder ausgerüstet und be sitzt einen diese querenden Schlitz, worin eine als Schieber fungierende Platte mittels einer Handhabe schubartig bewegbar ist. Die Lochplatte hat ein der Anordnung der Bohrungen ange paßtes Lochmuster und greift bei vollem Einschub in Aus nehmungen der Kontaktglieder ein, wodurch diese im Gehäuse gesichert sind.With such a connector (DE 34 41 559 A1, Fig. 5-10) is the housing with a family of parallel bores Recording and holding the contact members equipped and be sits a slit crossing this, where one as a slide acting plate can be moved in a pushing manner by means of a handle is. The perforated plate is one of the arrangement of the holes fit hole pattern and reaches out when fully inserted Takes the contact links, whereby this in the housing are secured.

Es sind auch Steckverbinder bekannt (DE 37 35 205 C2), bei denen die Lochungen im Schieber die Funktion übernehmen, die zur Halterung der Kontaktglieder dienenden Aufnahmeabschnitte der Gehäusebohrungen zu bilden. Beim Überführen zwischen seiner Montage- und Verriegelungsanlage wird der Schieber gemeinsam mit den Kontaktgliedern bewegt.Connectors are also known (DE 37 35 205 C2), at which the perforations in the slide take over the function for holding the contact members serving receiving sections to form the housing bores. When transferring between his Assembly and locking system, the slide is common moved with the contact members.

Aus Gründen der Platzersparnis, die eine kompakte Bauweise fordert, ist der Schubweg des Schiebers zwischen seiner Montage- und Verriegelungsanlage relativ klein. Deshalb bedarf es großer Aufmerksamkeit, um festzustel len, ob sich der Schieber während bzw. nach der Montage der Kontaktglie der in der ordnungsgemäßen Montagelage bzw. Verriegelungslage befindet. Dies ist bei einem hektischen Montagebetrieb nicht immer leicht erkennbar und führt zu Fehlern. Im Gebrauchsfall ist aufgrund einer engen Anord nung der Kupplungshälfte der Schieber schlecht zugänglich und daher die Bewegung des Schiebers zwischen seinen beiden Schublagen manchmal nur schwierig ausführbar. Außerdem ist nicht nur die Überführung des Schiebers in seine Verriegelungsstellung nach vollzogener Montage der Kupplungsglie der erforderlich, sondern manchmal auch eine Rückbewegung des Schiebers in seine Montagelage, wenn ein beschädigtes oder falsch gepoltes Kontakt glied demontiert werden muß. Sofern ein Schieber zur Aufnahme der Kontaktglieder genutzt wird und es sich dabei um Steckverbinder handelt, die eine große Vielzahl von Kontaktgliedern aufweisen müssen, so ist es schon aus Gewichts- und Reibungsgründen mühevoll, den Schieber manuell zwischen seinen beiden Schublagen zu bewegen. Die Anforderungen an den Monteur sind beträchtlich und wirken sich in einer geringen sowie fehlerhaften Montageleistung aus.For the sake of saving space, which is a compact design the sliding path of the slide between its assembly and and locking system relatively small. Therefore, it needs big Attention to determine len whether the slide during or after the assembly of the contact glass which is in the correct mounting position or locking position. This is not always easy to see in hectic assembly operations and leads to errors. When in use is due to a tight arrangement tion of the coupling half of the slider is difficult to access and therefore the Sometimes the slide only moves between its two drawers difficult to do. In addition, it is not just the transfer of the slider in its locking position after installation of the clutch bell the required, but sometimes a back movement of the slide in its mounting position if a damaged or incorrectly polarized contact link must be dismantled. Provided a slide to accommodate the Contact elements is used and it is a connector acts that must have a large variety of contact members, so it is difficult for weight and friction reasons, the slide to move manually between its two drawers. The requirements to the fitter are considerable and affect in a small as well faulty assembly performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten, raumsparenden Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, dessen Schieber leichtgängig und zuverlässig zwischen seinen beiden Schublagen überführbar ist, wobei unmißverständlich erkennbar ist, in welcher seiner beiden Schublagen sich der Schieber gerade befindet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive, space-saving Connectors of the type specified in the preamble of claim 1 develop whose slider smoothly and reliably between its two drawers can be transferred, being unmistakably recognizable is in which of its two drawers the slide is currently located. This is according to the invention by the characterizing part of claim 1 achieved measures, which have the following special meaning comes to.

Das die Erfindung kennzeichnende Steuerglied hat eine doppelte Funktion zu erfüllen. Einerseits dient es zu einer besonders leichtgängigen und bequemen Bewegung des Schiebers im Gehäuse zwischen dessen beiden Schublagen. Dies wird erreicht, weil durch die Steuer- und Gegenflächen ein Übersetzungsverhältnis erreicht wird, das auch gewichtige große Schieber mit kleiner manueller Kraft zu verschieben gestattet. Damit lassen sich kleine Schubbewegungswege zuverlässig durch längere Bewegun gen des Steuerglieds bequem erzeugen. Man kann jetzt das Steuerglied richtungsmäßig so setzen, wie es für die manuelle Handhabung am Gehäuse am günstigsten ist und ist nicht mehr auf die Schubbewegungsrichtung des Schiebers festgelegt. Die Führungsrichtung des Steuerglieds kann nämlich grundsätzlich in einer anderen Richtung als die Schubbewegung des Schiebers weisen. Andererseits erfüllt das Steuerglied gleichzeitig die Funktion einer optischen Anzeige, die aufgrund der unterschiedlichen Höhenlage des Steuerglieds bezüglich des Gehäuses eindeutig signalisiert, ob der Schieber sich in seiner Montagelage oder in seiner endgültigen Verriegelungslage befindet. Die aus der Übersetzung der Bewegungen zwischen dem Steuerglied einerseits und dem Schieber andererseits sich ergebenden großen Wegstrecken beim Steuerglied sind für eine solche Anzeige besonders günstig.The control element characterizing the invention has a double function to fulfill. On the one hand, it serves for a particularly smooth and convenient movement of the slide in the housing between its two Drawers. This is achieved because of the control and counter surfaces a gear ratio is achieved that is also weighty large Sliding valve with small manual force allowed. In order to small shear movement paths can be reliably controlled by longer movements generate the control element comfortably. You can now control the link directionally set as it is for manual handling on the housing is the cheapest and is no longer on the direction of thrust of the Slider set. The direction of control of the control element can namely basically in a different direction than the pushing movement of the Show slide. On the other hand, the control element simultaneously fulfills the Function of an optical display, due to the different Altitude of the control element with respect to the housing clearly signals whether the slide is in its assembly position or in its final position Locking position. From the translation of the movements between the control member on the one hand and the slide on the other resulting large distances at the control element are for such Ad particularly cheap.

Ein solches Steuerglied könnte zwar schwenkbeweglich sein, doch ist es gemäß Anspruch 2 einfacher, das Steuerglied parallel zu sich selbst im Gehäuse verschiebbar zu machen. Am günstigsten für die Kraftübertragung ist es, das Steuerglied senkrecht zur Schubrichtung des Schiebers gemäß Anspruch 3 verlaufen zu lassen. Sofern man eine Handhabe nach Anspruch 4 vorsieht, ist damit nicht nur die Betätigung des Steuerglieds vereinfacht, sondern zugleich die erwähnte Signalwirkung zum Erkennen der jeweiligen Schieberlage verbessert. Man wird dabei bestrebt sein, die Wegstrecken gemäß Anspruch 5 zu wählen.Such a control element could be pivotable, but it is easier according to claim 2, the control element parallel to itself in To make the housing movable. The cheapest for power transmission is the control element perpendicular to the direction of thrust of the slide Claim 3 to run. If you have a handle according to claim 4 not only simplifies the actuation of the control element, but at the same time the mentioned signal effect for recognizing the respective Slider position improved. One will endeavor to cover the distances to choose according to claim 5.

Die Arbeitsstellungen des Steuerglieds sollte man durch Rastelemente gemäß Anspruch 6 plazieren, was bei der Handhabe spürbar und hörbar die vorerwähnte Signalwirkung steigert. Es empfiehlt sich dabei, den jeweiligen Bedürfnissen angepaßte Rastelemente zu verwenden, die gemäß Anspruch 7 beide Arbeitsstellungen des Steuerschiebers getrennt versorgen. Zusätzlich sollte man für eine besonders markante Montagestellung des Steuerglieds ein Anschlagelement nach Anspruch 8 verwenden, das sich am einfachsten in Form einer formelastischen Taste nach Anspruch 9 gestalten läßt. Dementsprechend kann man die Verriegelungsstellung durch eine Anschlag nase nach Anspruch 11 festlegen. Eine raumsparende Anordnung der Gegenflächen für das Steuerglied läßt sich in einen Durchbruch gemäß Anspruch 12 verwirklichen, wobei die Ausbildung dieser Gegenflächen als Rippe und der Steuerflächen als Nut gemäß Anspruch 13 am vorteilhafte sten ist.The working positions of the control element should be through locking elements place according to claim 6, which is noticeable and audible when handling the aforementioned signal effect increases. It is recommended that the respective To use needs adapted locking elements according to claim 7 Supply both working positions of the control spool separately. In addition one should for a particularly striking mounting position of the control element use a stop element according to claim 8, the easiest designed in the form of a resilient button according to claim 9. Accordingly, you can lock the position by a stop set nose according to claim 11. A space-saving arrangement of the Counter surfaces for the control member can be made in a breakthrough Realize claim 12, wherein the formation of these counter surfaces as Rib and the control surfaces as a groove according to claim 13 at the advantageous is most.

Eine besonders bequeme Anordnung des Steuerglieds an der Kupplungshälfte ergibt sich durch die in Anspruch 10 hervorgehobene Anordnung, die mit der Montagerichtung der Kontaktglieder im Bereich des Gehäuses ausge richtet ist. Die Montagestellung des Steuerglieds läßt sich zusätzlich oder ergänzend zu den vorerwähnten Rastelementen auch noch durch einen bereichweisen Eingriff der Steuer- und Gegenflächen gemäß Anspruch 14 erzielen. Auch die Schublage des Schiebers sollte durch Halteelemente gemäß Anspruch 16 gesichert sein. Alternativ ist es in vorteilhafter Weise möglich, hierfür Anschläge gemäß Anspruch 15 zu verwenden, die insbeson dere in Form von Endanschlägen zwischen Schieber und Gehäuse ausgebil det sind. Letzteres bringt eine besonders exakte Positionierung der Bauteile während des Montagevorgangs der Kupplungsglieder.A particularly convenient arrangement of the control element on the coupling half arises from the arrangement emphasized in claim 10, with the mounting direction of the contact members in the area of the housing is aimed. The mounting position of the control element can also be or in addition to the aforementioned locking elements also by a area-wise engagement of the control and counter surfaces according to claim 14 achieve. The sliding position of the slider should also be by holding elements be secured according to claim 16. Alternatively, it is advantageous possible to use stops according to claim 15, in particular trained in the form of end stops between the slide and the housing det. The latter provides particularly precise positioning of the components during the assembly process of the coupling links.

Aus baulichen Gründen empfiehlt es sich, die Schubbewegungsrichtung gemäß Anspruch 17 in Ausrichtung mit dem Verlauf eines Einsteckschlitzes für das Einbringen des Schiebers im Gehäuse anzuordnen. Die Überführung des Schiebers zwischen seinen beiden Schublagen kann, in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall, entweder im Sinne des Anspruches 18 gegensin nig oder gemäß Anspruch 19 gleichsinnig erfolgen.For structural reasons, it is advisable to change the direction of the thrust according to claim 17 in alignment with the course of an insertion slot to arrange for the insertion of the slide in the housing. The flyover of the slide between its two drawers, depending on respective application, either within the meaning of claim 18 against each other nig or according to claim 19 in the same direction.

Die Erfindung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für Schieber, deren Lochmuster gleichzeitig die Aufnahmeabschnitte zur Halterung der Kontaktglieder gemäß Anspruch 20 bildet. Durch das Steuerglied lassen sich nämlich große Gewichte und große Reibungskräfte überwinden. In diesem Fall empfiehlt es sich schließlich auch, gemäß Anspruch 21, den Versatz der im Schieber befindlichen Aufnahmeabschnitte gegenüber Eingangsab schnitten der Bohrungen im Gehäuse dazu zu nutzen, um die Kontaktierung fehlerhafter Kupplungshälften grundsätzlich auszuschließen. Die Bewegungs strecken der Kontaktglieder lassen sich durch entsprechende Verbreiterun gen in Ausgangsabschnitten der Bohrungen im Gehäuse gemäß Anspruch 22 berücksichtigen. Diese können schließlich zugleich vorteilhaft gemäß Anspruch 23 zur Sicherung der Kontaktglieder im Gehäuse genutzt werden.The invention is particularly advantageous for sliders, whose hole pattern at the same time the receiving sections for holding the Forming contact members according to claim 20. The control element can be namely overcome large weights and large frictional forces. In this Finally, it is also recommended, according to claim 21, the offset of the receiving sections located in the slide opposite the input section cut the holes in the housing to use to make the contact to rule out faulty coupling halves. The movement stretch the contact links can be widened accordingly gene in output portions of the holes in the housing according to claim 22 consider. Finally, these can be advantageous at the same time Claim 23 can be used to secure the contact members in the housing.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestelt. Es zeigtIn the drawings, the invention is in one Embodiment shown. It shows

Fig. 1 in Vergrößerung die Längsschnittansicht durch ein Teilstück eines Steckverbinders, bei dem sich ein Schieber in seiner ersten Arbeitslage, nämlich einer Montagelage zum Einstecken bzw. Wiederherausziehen von Kontaktgliedern, befindet, Fig. 1 in magnification, the longitudinal sectional view through a portion of a connector in which a slider is in its first operating position, namely a mounting position for insertion or re-extraction of contact members,

Fig. 2 einen Querschnittansicht durch den Schieber längs der Schnittlinie II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a cross sectional view of the slider taken along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Längsschnitt durch den Steck verbinder, wenn sich der Schieber in seiner anderen Schublage, nämlich einer Verriegelungslage, befindet, Fig. 3 a of Fig. 1 corresponding longitudinal section through the connector plug, when the slider is in its other thrust position, namely a locking position,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Steckverbinders längs der versprungenen Schnittlinie IV-IV von Fig. 1 und Fig. 4 is a side view of the connector along the section line IV-IV of Fig. 1 and

Fig. 5 in vergrößerter perspektivischer Darstellung ein bei dem Steckverbinder zur Bewegung des Schiebers dienendes Steuerglied. Fig. 5 is an enlarged perspective view of a control member used in the connector for moving the slide.

Ein Steckverbinder 10 umfaßt gehäusemäßig zwei Bestandteile, nämlich ein Gehäuse 11 und einen Schieber 12. Das Gehäuse 11 ist mit einem an seiner einen Seite offenen Gehäuseschlitz 13 versehen, worin der Schieber 12 im Sinne des Pfeils 14 eingesteckt wird und nach dem Einstecken im Gehäuseinneren zwischen zwei definierten Schublagen gemäß Fig. 1 und 2 im Sinne der Pfeile 15 bzw. 15′ hin- und herbewegbar ist. Sowohl das Gehäuse 11 als auch der Schieber 12 sind mit aufeinander abgestimmten, längsprofilierten Bohrungen 21 bis 23 versehen, die sich in drei aufeinanderfolgende Abschnitte gliedern lassen, nämlich einen Eingangsabschnitt 21 im Bereich des Gehäusebodens 16, der nach außen konisch erweitert sein kann. Ferner gehört dazu ein ausschließlich im Bereich des Schiebers 12 befindlicher Aufnahmeabschnitt 22, der mit inneren Halteflächen 17 versehen ist zur einzelweisen Aufnahme und exakten Positionierung von Kontaktgliedern 20. Schließlich umfaßt die Bohrung noch Ausgangsabschnitte 23, die im Gehäusedeckel 18 sich befinden und dort nach außen hin offene Kammern zum Einführen der Kontaktglieder 20 bilden. An der Übergangsstelle zwischen den Aufnahme- und Ausgangsabschnitten 22, 23 befinden sich Absatzflächen 19, die in der strichpunktiert in Fig. 3 angedeuteten Schnittebene 29 zwischen dem Schieber 12 und dem Gehäuse 11 liegen und mit entsprechenden Verriegelungsschultern 24 des eingeführten Kontaktglieds 20 zusammenwirken.A connector 10 comprises two components in the housing, namely a housing 11 and a slide 12 . The housing 11 is provided with a housing slot 13 which is open on one side, in which the slide 12 is inserted in the direction of the arrow 14 and after insertion in the interior of the housing between two defined drawers according to FIGS . 1 and 2 in the direction of the arrows 15 and 15 'Is movable back and forth. Both the housing 11 and the slide 12 are provided with mutually coordinated, longitudinally profiled bores 21 to 23 , which can be divided into three successive sections, namely an input section 21 in the region of the housing base 16 , which can be flared outwards. This also includes a receiving section 22 located exclusively in the area of the slide 12 , which is provided with inner holding surfaces 17 for the individual picking up and exact positioning of contact members 20 . Finally, the bore also comprises output sections 23 , which are located in the housing cover 18 and form there open chambers for inserting the contact members 20 . At the transition point between the receiving and output sections 22 , 23 there are shoulder surfaces 19 which lie in the sectional plane 29 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 between the slide 12 and the housing 11 and interact with corresponding locking shoulders 24 of the inserted contact member 20 .

Dazu ist das Kontaktglied 20 in mehrere Teile gegliedert, nämlich einen die eigentlichen Kontaktfedern umfassenden Funktionsteil 25, einen ggf. mit Verriegelungszungen ausgerüsteten Mittelteil 26 und einem zum Anschluß einer Leitung 40 dienenden Endteil 27. Zwischen dem End- und Mittelteil 26 befindet sich die bereits erwähnte Schulter 24. Diese Kontaktglieder 20 werden in folgender Weise in den beiden Gehäusebestandteilen 11, 12 montiert.For this purpose, the contact member 20 is divided into several parts, namely a functional part 25 comprising the actual contact springs, a central part 26 optionally equipped with locking tongues and an end part 27 serving to connect a line 40 . The shoulder 24 already mentioned is located between the end and middle part 26 . These contact members 20 are mounted in the two housing components 11 , 12 in the following manner.

Die beiden Bestandteile 11, 12 werden, voneinander getrennt, aus Kunst stoff hergestellt. Durch die Aufnahmeabschnitte 22 besitzt der Schieber 12 ein mit den angrenzenden Bohrungsabschnitten 21, 23 des Gehäuses 11 abgestimmtes Lochmuster. Es ist eine große Vielzahl solcher Bohrungen 22 vorgesehen, um eine Schar dazu passender Kontaktglieder 20 aufzunehmen und zu halten. Dazu wird der Schieber 12 zunächst im Sinne des bereits erwähnten Pfeils 14 so tief in den Gehäuseschlitz 13 eingesteckt, bis das innere Schieberende 41 als Anschlag an einen als Gehäuseabschluß dienenden Endanschlag 42 des Gehäuses 11 anstößt. Es liegt dann eine definierte, aus Fig. 1 ersichtliche Schublage vor, in welcher die Bohrungen 22 des Schiebers 12 mit den Ausgangsabschnitten, Bohrungen 23, des Gehäuses 11 ausgerichtet sind. Demgegenüber sind aber die im vorerwähnten Gehäuseboden 16 befindlichen Eingangsabschnitte der Bohrungen 21 um eine in Schubbewegungsrichtung weisenden Schubweg 44 zunächst versetzt und durch Wandteile 43 des Schiebers 12 versperrt. Damit ist ausgeschlossen, daß nicht näher gezeigte Gegenkontaktglieder einer zu dieser Kupplungshälfte 10 komplementären Gegenkupplungshälfte über die erwähnten trichterförmigen Erweiterungen durch die Eingangsabschnitte der Bohrungen 21 in den Höhenbereich des Schiebers 12 eingesteckt werden können.The two components 11 , 12 are made of plastic, separated from each other. Due to the receiving sections 22 , the slide 12 has a hole pattern coordinated with the adjacent bore sections 21 , 23 of the housing 11 . A large number of such bores 22 are provided in order to receive and hold a family of matching contact members 20 . For this purpose, the slide 12 is first inserted into the housing slot 13 in the direction of the arrow 14 already mentioned, until the inner slide end 41 abuts as a stop on an end stop 42 of the housing 11 which serves as a housing closure. There is then a defined thrust position shown in FIG. 1, in which the bores 22 of the slide 12 are aligned with the outlet sections, bores 23 , of the housing 11 . In contrast, however, the input sections of the bores 21 located in the aforementioned housing base 16 are initially offset by a thrust path 44 pointing in the direction of the thrust movement and blocked by wall parts 43 of the slide 12 . This rules out that counter-contact members (not shown in detail) of a counter-coupling half complementary to this coupling half 10 can be inserted into the height region of the slide 12 via the funnel-shaped extensions mentioned through the input sections of the bores 21 .

Weil die Bohrungen 22, 23 miteinander ausgerichtet sind, lassen sich in dieser Schublage die Kontaktglieder im Sinne des in Fig. 1 angedeuteten Montagepfeils 45 in das Gehäuse 11 und in den Schieber 12 einstecken, bis sie mit ihren Funktionsteilen 25 ordnungsgemäß in den inneren Halteflächen 17 zu liegen kommen und dabei mit ihren bereits erwähnten Federzungen od. dgl. im Bereich ihres Mittelteils 26 im Gehäuse 11 einschnappen. Wegen der durchzuführenden Montage soll daher nachfol fend die in Fig. 1 gezeigte Schublage des Schiebers 12 kurz als "Montage lage" bezeichnet werden.Because the bores 22 , 23 are aligned with one another, in this thrust position the contact members can be inserted into the housing 11 and into the slide 12 in the sense of the mounting arrow 45 indicated in FIG. 1 until they function properly 25 in the inner holding surfaces 17 come to rest and snap with their already mentioned spring tongues or the like in the area of their middle part 26 in the housing 11 . Because of the installation to be carried out, the thrust position of the slider 12 shown in FIG. 1 should therefore be referred to briefly as the “installation position”.

Diese Montagelage des Schiebers 12 im Gehäuse 11 ist durch ein beson deres Steuerglied 30 gesichert, dessen Aussehen am besten aus der perspekti vischen Darstellung von Fig. 5 erkennbar ist. Das Steuerglied 30 umfaßt einen Führungsbereich 31 mit einer sich daran anschließenden Handhabe 32. Diesem Führungsbereich 31 ist im Höhenbereich des Gehäusedeckels 18 eine Parallelführung 46 zugeordnet, die eine Führung des Steuerglieds 30 im Sinne des Führungspfeils 47 von Fig. 1 bzw. 57 von Fig. 3 gestattet. Diese Führungsrichtung des Steuerglieds 30 gemäß den Pfeilen 47, 57 ist senkrecht zur vorerwähnten Schubbewegung des Schiebers 12 gemäß den Pfeilen 15, 15′ im Gehäuse 11 orientiert und verläuft somit parallel zu der genannten Montagerichtung der Kontaktglieder 20 gemäß dem Pfeil 45, und zwar von der gleichen Gehäuseseite aus. Daher ist das Steuerglied 30 mit seiner Handhabe 32 genauso bequem zugänglich, wie die Bohrungsabschnitte 23, 22 für die Montage der Kontaktglieder 20 gemäß dem Pfeil 45.This mounting position of the slide 12 in the housing 11 is secured by a special control member 30 , the appearance of which can best be seen from the perspective view of FIG. 5. The control member 30 comprises a guide area 31 with an adjoining handle 32 . A parallel guide 46 is assigned to this guide area 31 in the height area of the housing cover 18 , which allows the control member 30 to be guided in the direction of the guide arrow 47 from FIG. 1 or 57 from FIG. 3. This guide direction of the control member 30 according to the arrows 47 , 57 is oriented perpendicular to the aforementioned pushing movement of the slide 12 according to the arrows 15 , 15 'in the housing 11 and thus runs parallel to the mounting direction of the contact members 20 according to the arrow 45 , namely from the same case side. The control member 30 is therefore just as easily accessible with its handle 32 as the bore sections 23 , 22 for the assembly of the contact members 20 according to the arrow 45 .

Ausweislich der Fig. 5 besitzt das Steuerglied 30 in seinem Führungsbe reich 31 eine angeformte Leiste 33, die zwei zueinander höhenversetzte Rastelementhälften 34, 35 in Form von Rastnasen trägt. Zur Erhöhung der Formelastizität der unteren Rastnase 34 des ebenfalls aus Kunststoff ausgebildeten Steuerglieds 30 ist eine Kerbe 36 vorgesehen. Aus gleichem Grund ist im Höhenbereich der oberen Rastnase 35 die Leiste 33 mit einem Ausschnitt 37 ausgerüstet. Inmitten des Führungsbereichs 31 des Steuerglieds 30 ist schließlich ein Anschlagelement 38 angeordnet, das hier aus einer formelastisch angeformten Taste besteht, die eine normalerweise, wie Fig. 4 verdeutlicht, aus dem Flachprofil 48 vorspringende Kante 39 erzeugt.As evidenced by FIG. 5, the control element 30 has in its Führungsbe rich 31 an integrally formed bar 33, the two mutually vertically offset latching element halves 34, 35 supports in the form of detents. A notch 36 is provided to increase the elasticity of the form of the lower locking lug 34 of the control member 30, which is also made of plastic. For the same reason, the bar 33 is equipped with a cutout 37 in the height region of the upper latch 35 . In the middle of the guide region 31 of the control member 30 there is finally arranged a stop element 38 , which here consists of an elastically molded button which, as illustrated in FIG. 4, produces an edge 39 which projects from the flat profile 48 .

Die Montagelage des Schiebers 12 wird, ausweichlich der Fig. 1, durch den Schieber 30 gesichert. Dazu wird das Steuerglied 30 mittels seiner Handhabe 32 soweit im Sinne des Pfeils 47 eingeschoben, bis, gemäß Fig. 4, die Taste 38 mit ihrer freien Kante 39 an die obere Stirnfläche 49 der Parallelführung 46 stößt, die somit eine Gegenschulter für die Taste 38 bildet. Um diese Anschlagwirkung sicherzustellen, kann, ausweis lich der Fig. 4, die Kante 39 mit einem Zahn 59 in die Parallelführung 46 dabei bereits eingreifen. In seinem Führungsbereich 31 ist das Steuerglied 30 mit besonderen Steuerflächen 50 versehen, die im vorliegenden Fall aus einer geneigt zur Bewegungsrichtung des Schiebers 30 gemäß den Pfeilen 47, 47′ verlaufenden Längsnut bestehen. Diesen sind komplementäre Gegenflächen 51 im Schieber 12 zugeordnet, die hier aus einer am besten aus Fig. 2 erkennba ren, entsprechend geneigt verlaufenden Längsrippe bestehen. Weil die von den Längsnuten gebildeten Steuerflächen 50 auf beiden Breitseiten des Flachprofils 48 sich befinden, sind auch die komplementären Längsrippen einander gegenüberliegend in einem Durchbruch 52 des Schiebers 12 angeordnet. Dieser Durchbruch 52 ist in Fortsetzung der im Gehäuse 11 befindlichen Parallelführung 46 angeordnet und besitzt eine dem Flachprofil 48 angepaßte, aus Fig. 2 erkennbare Durchbruchs- Breite 53, aber eine das Flachprofil 48 übersteigende Durchbruchs-Länge 54. Wenn die durch die Anschlagwirkung bei 39, 49 festgelegte, aus Fig. 1 erkennbare Eintauchtiefe 55 des Steuerglieds 30 im Gehäuse 11 vorliegt, hintergreift die Steuerfläche 50 am Steuerglied 30 mit dem aus Fig. 1 ersichtli chen Eingriffsbereich 56 bereits teilweise die Gegenfläche 51 am Schieber 12. Dadurch ist eine im Sinne des Herauszieh-Pfeils 14′ von Fig. 1 verseutlich te Herausziehbewegung des Schiebers 12 aus dem Gehäuse 11 nicht mehr möglich.The mounting position of the slider 12 is secured by the slider 30 , unlike in FIG. 1. For this purpose, the control member 30 is pushed in by means of its handle 32 in the direction of the arrow 47 until, as shown in FIG. 4, the button 38 with its free edge 39 abuts the upper end face 49 of the parallel guide 46 , which thus provides a counter shoulder for the button 38 forms. In order to ensure this stop action, the edge 39 can already engage with a tooth 59 in the parallel guide 46, as shown in FIG. 4. In its guide region 31 , the control member 30 is provided with special control surfaces 50 , which in the present case consist of a longitudinal groove inclined to the direction of movement of the slide 30 according to the arrows 47 , 47 '. These are assigned complementary counter surfaces 51 in the slide 12 , which consist here of a best recognizable from FIG. 2, correspondingly inclined longitudinal rib. Because the control surfaces 50 formed by the longitudinal grooves are located on both broad sides of the flat profile 48 , the complementary longitudinal ribs are also arranged opposite one another in an opening 52 in the slide 12 . This opening 52 is arranged in a continuation of the parallel guide 46 located in the housing 11 and has an opening width 53 adapted to the flat profile 48 and recognizable from FIG. 2, but an opening length 54 exceeding the flat profile 48 . If the immersion depth 55 of the control element 30, which is defined by the stop action at 39 , 49 and can be seen in FIG. 1, is present in the housing 11 , the control surface 50 on the control element 30 with the engagement region 56 shown in FIG. 1 already partially engages the counter surface 51 on the slide 12 . As a result, in the sense of the pull-out arrow 14 'of FIG. 1, the pull-out movement of the slide 12 from the housing 11 is clearly no longer possible.

Aber auch eine Ausziehbewegung des Steuerglieds 30 im Sinne des in Fig. 1 angedeuteten Pfeils 47′ ist nicht mehr möglich, weil die untere Rastnase 34 eine im Höhenbereich der bereits erwähnten Schnittebene 29 liegende Absatzfläche 58 des Gehäuses 11 hintergreift, die damit die zur Rastnase 34 komplementäre Rastelementhälfte bildet. Dadurch ist die Eintauchtiefe 55 des Steuerglieds 30 im Gehäuse 11 auch im Herausziehsinne des Pfeils 47′ gesichert; das Steuerglied 30 befindet sich somit in einer genau definierten Arbeitsstellung, welche die vorerwähnte ausgerichtete Montagelage zwischen dem Schieber 12 und dem Gehäuse 11 sicherstellt und daher nachfolgend kurz "Montagestellung" bezeichnet werden soll. Wegen der definierten Eintauchtiefe 55 ragt das Steuerglied 30 mit einem Teilstück 60 aus seiner Parallelführung 46 im Gehäuse 11 heraus. Dieses Teilstück 60 ist ein unübersehbares Signal, das die ordnungsgemäße Montagelage des Schiebers 12 im Gehäuse 11 anzeigt. Der Monteur erkennt, daß er nun zuverlässig die vorerwähnte Montage der einzelnen Kontaktglieder 20 in Richtung des Pfeils 45 ausführen kann.But also a pull-out movement of the control member 30 in the sense of the arrow 47 indicated in FIG. 1 is no longer possible because the lower locking lug 34 engages behind a heel surface 58 of the housing 11 lying in the height range of the cutting plane 29 already mentioned, which thus leads to the locking lug 34 forms complementary locking element half. As a result, the immersion depth 55 of the control member 30 in the housing 11 is also secured in the direction of extraction of the arrow 47 '; the control member 30 is thus in a precisely defined working position, which ensures the above-mentioned aligned mounting position between the slide 12 and the housing 11 and is therefore to be referred to in the following for short as "mounting position". Because of the defined immersion depth 55 , the control member 30 projects with a section 60 from its parallel guide 46 in the housing 11 . This section 60 is an unmistakable signal that indicates the correct mounting position of the slide 12 in the housing 11 . The fitter recognizes that he can now reliably perform the aforementioned assembly of the individual contact members 20 in the direction of arrow 45 .

Ist die Montage aller Kontaktglieder 20 vollzogen, so kann der Monteur das Steuerglied 30 im Sinne des weiteren Eindrückpfeils 57 von Fig. 3 nur dann weiterbewegen, wenn die Anschlagwirkung der Taste 38 beseitigt wird. Dies geschieht, wie aus Fig. 4 ersichtlich, dadurch, daß man die Taste 38 im Sinne des Schwenk-Pfeils 65 betätigt und die bis dahin sperrwirksame Kante 39 in das Flachprofil 48 des Steuerglieds 30 ein drückt, so daß die ganze Taste 38 mit der lichten Weite 66 der Parallel führung 46 fluchtet. Dann kann das Steuerglied 30 bis zur vollen Ein tauchtiefe 55′ in die Baueinheit aus Gehäuse 11 und Schieber 12 einge drückt werden. Diese Eintauchtiefe 55′ ist im Einführungssinne des Pfeils 57 dadurch begrenzt, daß die in Fig. 5 erkennbaren Anschlagnasen 61 im Bereich seiner Handhabe 32 an die bereits erwähnten Stirnflächen 49 der Parallel- Führung 46 im Gehäuse stoßen. Bei diesem Eindrücken gemäß Pfeil 57 gleiten die am Steuerglied 30 befindlichen Steuerflächen 50 an den schieberseitigen Gegenflächen 51 und führen zu der aus Fig. 3 durch den Pfeil 15′ verdeutlichten Schubbewegung. Diese ist richtungsmäßig zu der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Einsteckbewegung gemäß Pfeil 14 des Schiebers 12 entgegengesetzt. Im vorliegenden Fall erfolgt also wieder eine Rück schubbewegung gemäß Pfeil 15′ um einen von den zusammenwirkenden Flächen 40, 51 bestimmten, definierten Schubweg 44, wobei sich die vorausgehend aneinanderliegenden Flächen des Schieberendes 41 und den Endan schlags 42 ausweislich der Fig. 3 wieder etwas voneinander wegbewegen. Jetzt ragt das Steuerglied 30 lediglich um ein kleines Teilstück 60′ gemäß Fig. 3 aus dem Gehäuse 11 heraus und signalisiert damit den Vollzug dieser besonderen Schublage des Schiebers 12, die aus nachfolgend noch näher zu erläuernden Gründen kurz als "Verriegelungslage" bezeichnet werden soll. Dementsprechend wird diese Arbeitsstellung des Steuerglieds 30 nachfolgend "Verriegelungsstellung" genannt.Once all the contact members 20 have been installed, the fitter can only move the control member 30 in the direction of the further push-in arrow 57 in FIG. 3 if the stop action of the button 38 is removed. This is done, as can be seen from Fig. 4, by pressing the button 38 in the direction of the pivoting arrow 65 and pressing the edge 39, which until then has a blocking effect, into the flat profile 48 of the control element 30 , so that the entire button 38 with the clear width 66 of the parallel guide 46 is aligned. Then the control member 30 to a full depth 55 'in the assembly of the housing 11 and slide 12 can be pressed. This immersion depth 55 'is limited in the insertion direction of the arrow 57 in that the stop lugs 61 which can be seen in FIG. 5 abut the already mentioned end faces 49 of the parallel guide 46 in the housing in the region of its handle 32 . During this pressing in according to arrow 57, the control surfaces 50 located on the control member 30 slide on the slide-side counter surfaces 51 and lead to the thrust movement illustrated by the arrow 15 'from FIG. 3. This is opposite to the insertion movement described in connection with FIG. 1 according to arrow 14 of the slide 12 . In the present case, there is again a return thrust movement according to arrow 15 'around a defined by the interacting surfaces 40 , 51 defined thrust path 44 , the previously adjacent surfaces of the slide end 41 and the end stop 42 shown in FIG. 3 again somewhat from each other move away. Now the control member 30 protrudes only by a small section 60 'according to FIG. 3 out of the housing 11 and thus signals the completion of this particular thrust position of the slider 12 , which for reasons to be explained in more detail below will be referred to briefly as the "locking position". Accordingly, this working position of the control member 30 is hereinafter referred to as the "locking position".

Wie ein Vergleich der beiden Arbeitsstellungen des Steuerglieds 30 in Fig. 1 und 3 zeigt, ist dieser in der Verriegelungsstellung um ein beträchtliches Längenstück 62 ins Gehäuse 11 eingetaucht, was für den Monteur ein unübersehbares Signal für die ordnungsgemäße Verriegelungslage des Schiebers 12 ist. Durch die Form der Führungsflächen 50, 51 liegt ein günstiges Übersetzungsverhältnis der Bewegungen gemäß Pfeil 57 einerseits und 15′ andererseits zwischen dem Steuerglied 30 und dem Schieber 12 vor, was trotz großer Massen und hoher Reibungsverluste für eine leichtgängige Überführung des Schiebers 12 zwischen seinen beiden Arbeitslagen von Fig. 1 und 3 sorgt. Die Wegstrecke 62 beim Eindrücken gemäß Pfeil 57 des Steuerglieds 30 ist vielfach größer als der vorgenannte Schubweg 44 des Schieber-Schubs gemäß Pfeil 15′.As a comparison of the two working positions of the control member 30 in FIGS. 1 and 3 shows, this is immersed in the locking position by a considerable length 62 in the housing 11 , which is an unmistakable signal for the fitter for the correct locking position of the slide 12 . Due to the shape of the guide surfaces 50 , 51 there is a favorable transmission ratio of the movements according to arrow 57 on the one hand and 15 'on the other hand between the control member 30 and the slide 12 , which despite large masses and high friction losses for smooth transfer of the slide 12 between its two working positions providing of Fig. 1 and 3. The distance 62 when depressed according to arrow 57 of the control member 30 is many times larger than the aforementioned push path 44 of the slide push according to arrow 15 '.

Die aus Fig. 3 erkennbare Verriegelungsstellung des Steuerglieds 30 ist aber auch gegenüber einer unbeabsichtigten Herausziehbewegung im Sinne des Pfeils 57′ gesichert, weil jetzt die bereits erwähnte obere Rastnase 35 mit einem in der Parallelführung 46 des Steuerglieds 30 vorgesehenen Vorsprung 63 zusammenwirkt. Die Eintauchtiefe 55′ ist also in beiden Bewegungsrich tungen gemäß den Pfeilen 57, 57′ festgelegt. Aufgrund der feststehenden Arbeitsstellung ist zugleich über die ineinandergefahrenen Flächen 50, 51 natürlich auch die Verriegelungslage des Schiebers 12 genau festgelegt. In dieser Verriege lungslage sind die vorausgehend montierten Kontaktglieder 20 unverlierbar im Gehäuse 11 und im Schieber 12 festgelegt, was auf folgende Weise zustande kommt.The recognizable locking position of the control member 30 from FIG. 3 is also secured against an unintentional pull-out movement in the direction of the arrow 57 ', because now the already mentioned upper latch 35 interacts with a projection 63 provided in the parallel guide 46 of the control member 30 . The immersion depth 55 'is thus defined in both directions of movement according to the arrows 57 , 57 '. Because of the fixed working position, the locking position of the slider 12 is of course also precisely defined by means of the surfaces 50 , 51 that have moved into one another. In this locking position, the previously mounted contact members 20 are captively fixed in the housing 11 and in the slide 12 , which is accomplished in the following manner.

Bei dem vorgenannten Rückschub des Schiebers 12 gemäß Pfeil 15′ werden die in den Bohrungen 22 des Schiebers 12 steckenden Kontaktglieder 20 mitbewegt, und zwar im gleichen Sinn und um die gleiche Wegstrecke 44, wie der Vergleich zwischen Fig. 1 und 3 veranschaulicht. Dadurch bewegen sich auch die zum Anschluß der Leitungen 40 dienenden Endteile 27 mit. Diesem Umstand ist in den Bohrungen 23 des Gehäuses 11 dadurch Rechnung getragen, daß dort die Bohrungen mit Verbreiterungen 28 gemäß Fig. 1 versehen sind, in die sich nun diese Endteile 27 quer hineinbewegen können. Gleichzeitig bewegen sich damit die vorbeschriebenen Schultern 24 unter die erwähnten Absatzflächen 19 im Gehäuse 11, und es kommt zu einer Verriegelung der Kontaktglieder 20 in den Bohrungen 22 des Schiebers 12. Die Position der Kontaktglieder 20 im Steckverbinder 10 ist damit festgelegt; die Kontaktglieder 20 lassen sich nicht mehr im Sinne des Bewegungspfeils 45′ von Fig. 3 demontieren. Diese gesichterte Lage der Kontaktglieder 20 in dem Steckverbinder 10 ist durch das kleine herausragende Teilstück 60′ des Steuerglieds 30 signalisiert. Der Monteur kann sicher sein, daß der Steckverbinder 10 fertiggestellt ist.In the aforementioned pushing back of the slide 12 according to arrow 15 ', the stuck in the bores 22 of the slide 12 contact members 20 are moved, in the same sense and by the same distance 44 , as the comparison between FIGS. 1 and 3 illustrates. As a result, the end parts 27 serving to connect the lines 40 also move. This fact is taken into account in the bores 23 of the housing 11 in that the bores there are provided with widenings 28 according to FIG. 1, into which these end parts 27 can now move transversely. At the same time, the above-described shoulders 24 thus move under the mentioned shoulder surfaces 19 in the housing 11 , and the contact members 20 are locked in the bores 22 of the slide 12 . The position of the contact members 20 in the connector 10 is thus fixed; the contact members 20 can no longer be dismantled in the direction of the arrow 45 'of FIG. 3. This secured position of the contact members 20 in the connector 10 is signaled by the small projecting portion 60 'of the control member 30 . The fitter can be sure that the connector 10 is completed.

Um die Demontage gemäß Pfeil 45′ auszuführen, muß das Steuerglied 30 zunächst im Sinne des Herauszieh-Pfeils 57′ aus seiner Parallelführung 46 herausgezo gen werden. Dazu ist bewußt ein gewisser Kraftaufwand erforderlich, um die vorerwähnten, in Eingriff stehenden beiden Rastelementhälften 35, 63 zu überwinden. Diese Ausfahrbewegung gemäß Pfeil 57′ wird dann wieder durch die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen weiteren Rastelementhälften 34, 58 festgelegt. Dies ist auch für den Monteur hörbar, weil gleichzeitig die elastische Taste 38 aus der sie ins Flachprofil 48 des Steuerglieds 30 gedrückt gehaltenen Parallelführung 46 in die aus Fig. 4 erkennbare Position herausschnappt. Bei dieser Herausziehbewegung gemäß Pfeil 57′ wirken wieder die beiden Flächen 50, 51 zwischen dem Steuerglied 30 und Schieber 12 und sorgen für die bereits erwähnte Schubbewegung des Schiebers 12 gemäß Pfeil 15 um den erwähnten Schubweg 44. Es liegt dann wieder exakt die aus Fig. 1 ersichtliche Montagelage des Schiebers 12 vor. Die Kontaktglieder 20 sind entriegelt und können im Sinne des Demontage-Pfeils 45′ von Fig. 1 aus den beiden Bohrungen 23, 22 herausgezogen werden. Es kann ein Austausch oder eine Korrektur der Kontaktglieder 20 vorgenom men werden. Weil die Handhabe 32 um das erwähnte Teilstück 60′ herausragt, ist die Herausziehbewegung des Steuerglieds 30 gemäß Pfeil 57′ bequem und schnell ausführbar. Um das Herausziehen zu unterstützen, ist die Handhabe 32 mit einem Ausbruch 64 versehen, in den ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingeführt werden kann und der damit eine Hebelbewegung am Steuer glied 30 zuläßt.To carry out the disassembly according to arrow 45 ', the control member 30 must first be pulled out in the sense of the pull-out arrow 57 ' from its parallel guide 46 . For this purpose, a certain amount of force is deliberately required in order to overcome the above-mentioned, engaging two locking element halves 35 , 63 . This extension movement according to arrow 57 'is then determined again by the further locking element halves 34 , 58 described in connection with FIG. 1. This can also be heard by the fitter, because at the same time the elastic button 38 snaps out of the parallel guide 46 , which is pressed into the flat profile 48 of the control member 30 , into the position shown in FIG. 4. During this pull-out movement according to arrow 57 ', the two surfaces 50 , 51 act again between the control member 30 and slide 12 and ensure the aforementioned pushing movement of the slide 12 according to arrow 15 around the mentioned pushing path 44 . There is then again exactly the mounting position of the slide 12 shown in FIG. 1. The contact members 20 are unlocked and can be pulled out of the two bores 23 , 22 in the sense of the dismantling arrow 45 'of FIG. 1. An exchange or a correction of the contact members 20 can be made. Because the handle 32 protrudes around the mentioned section 60 ', the pull-out movement of the control member 30 according to arrow 57 ' can be carried out conveniently and quickly. In order to support the pulling out, the handle 32 is provided with an opening 64 into which a tool, such as a screwdriver, can be inserted and which thus allows a lever movement on the control member 30 .

In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels könnte man die in Fig. 1 gezeigte Montagelage des Schiebers 12 anstelle der dortigen Anschläge 41, 42 auch durch nicht näher gezeigte Haltelemente zwischen dem Schieber 12 und dem Gehäuse 11 sichern, die im Bereich des Gehäuseschlitzes 13 angeordnet sind und z. B. rastartig zusammenwirken. Zusätzlich oder alternativ könnte auch die Schubrichtung gemäß Pfeil 15′ von Fig. 3 statt im Gegensinne zu der vorausgehenden Einsteckbewegung gemäß Pfeil 14 auch gleichsinnig zu dieser ausgerichtet sein. Nach der Einsteckbewegung würde der Schieber 12 dann im gleichen Richtungssinn in seine Verriege lungslage gemäß Pfeil 15′ weiter verschoben werden.In a modification of the illustrated embodiment, the mounting position of the slider 12 shown in FIG. 1 could be secured instead of the stops 41 , 42 there by holding elements (not shown) between the slider 12 and the housing 11 , which are arranged in the region of the housing slot 13 and z . B. interact like a snap. Additionally or alternatively, the thrust direction according to arrow 15 'of FIG. 3 could also be oriented in the same direction instead of in the opposite direction to the preceding insertion movement according to arrow 14 . After the insertion movement, the slide 12 would then be moved in the same direction in its locking position according to arrow 15 '.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Steckverbinder
11 Gehäuse
12 Schieber
13 Gehäuseschlitz
14 Einsteck-Pfeil
14′ Herauszieh-Pfeil
15 Schubbewegung, Hinbewegungs-Pfeil
15′ Schubbewegung, Rückbewegungs-Pfeil
16 Gehäuseboden
17 innere Haltefläche in 22
18 Gehäusedeckel
19 Absatzfläche in 11
20 Kontaktglied
21 Bohrung, Eingangsabschnitt in 16
22 Bohrung, Aufnahmeabschnitt in 16, Lochmuster
23 Bohrung, Ausgangsabschnitt in 18
24 Verriegelungsschulter an 20
25 Funktionsteil von 20
26 Mittelteil von 20
27 Endteil von 20
28 Verbreiterung von 23
29 Schnittebene von 11, 12
30 Steuerglied
31 Führungsbereich von 30
32 Handhabe von 30
33 Leiste an 30
34 Rasterelementhälfte, Rastnase
35 Rastelementhälfte, Rastnase
36 Kerbe bei 34
37 Ausschnitt bei 35
38 Anschlagelement, Taste
39 Kante von 38
40 Leitung
41 inneres Schieberende, Anschlag
42 innerer Endanschlag von 11
43 Wandteil von 12 bei 21
44 Schubweg
45 Montage-Pfeil für 20
46 Parallelführung
47 Einführrichtungs-Pfeil von 30
47′ Herausführrichtungs-Pfeil von 30
48 Flachprofil von 30
49 Stirnfläche, Gegenschulter
50 Steuerfläche von 30, Längsnut
51 Gegenfläche von 12, Längsrippe
52 Durchbruchs-Breite
53 Durchbruchs-Breite
54 Durchbruchs-Länge
55 Eintauchtiefe in Montagestellung (Fig. 1)
55′ Eintauchtiefe in Verriegelungsstellung (Fig. 3)
56 Eingriffsbereich von 50
57 Eindrück-Pfeil von 30 (Fig. 3)
57′ Herauszieh-Pfeil von 30 (Fig. 3), Betätigungsstellung
58 Absatzfläche, Rastelementhälfte
59 Zahn an 39
60 Teilstück von 30 in Montagestellung (Fig. 1)
60′ Teilstück von 30 in Verriegelungsstellung (Fig. 3)
61 Anschlagnase von 30
62 Wegstrecke von 30, Längenstück
63 Vorsprung, Rastelementhälfte
64 Ausbruch in 32
65 Schwenkbewegungs-Pfeil von 38
66 lichte Weite von 46 10 connectors
11 housing
12 sliders
13 housing slot
14 Insert arrow
14 ′ pull-out arrow
15 pushing movement, moving arrow
15 'pushing movement, return movement arrow
16 case back
17 inner holding surface in 22
18 housing cover
19 sales area in 11
20 contact link
21 hole, input section in 16
22 hole, receiving section in 16 , hole pattern
23 hole, exit section in 18
24 locking shoulder on 20
25 functional part of 20
26 middle section of 20
27 end part of 20
28 widening of 23
29 sectional plane of 11 , 12
30 control element
31 leadership area of 30
32 handles of 30
33 strips at 30
34 half grid element, latch
35 locking element half, locking lug
36 notch at 34
37 cutout at 35
38 stop element, button
39 edge of 38
40 line
41 inner slide end, stop
42 inner end stop of 11
43 wall part of 12 at 21
44 thrust
45 assembly arrow for 20
46 parallel guidance
47 Direction of insertion arrow of 30
47 ′ exit direction arrow from 30
48 flat profile of 30
49 end face, counter shoulder
50 control surface of 30 , longitudinal groove
51 counter surface of 12 , longitudinal rib
52 opening width
53 breakthrough width
54 breakthrough length
55 immersion depth in mounting position ( Fig. 1)
55 ′ immersion depth in the locked position ( Fig. 3)
56 engagement range of 50
57 indentation arrow of 30 ( Fig. 3)
57 'pull-out arrow of 30 ( Fig. 3), operating position
58 heel area, locking element half
59 tooth at 39
60 section of 30 in the assembly position ( Fig. 1)
60 'section of 30 in the locked position ( Fig. 3)
61 stop nose of 30
62 distance of 30 , length
63 projection, locking element half
64 outbreak in 32
65 Swivel movement arrow from 38
66 clear width of 46

Claims

1. Multipole electrical connector ( 10 ) with connected to electrical lines ( 40 ) links ( 20 ), each of which can be inserted individually into through bores ( 23 ) of a housing ( 11 ) made of insulating material, one of the bores ( 23 ) in the housing ( 11 ) transverse to the direction of insertion of the contact members ( 20 ) traversing slide ( 12 ) with a hole ( 22 ) per hole ( 23 ) in the housing ( 11 ), which in the housing ( 11 ) by means of a handle ( 32 ) between a mounting position Characteristic first thrust position, in which its holes ( 22 ) with the holes ( 23 ) of the Ge housing ( 11 ) are aligned and the contact members ( 20 ) are inserted into the holes ( 23 ) or pulled out again, and a locking position determining a second thrust location, opposite the bores (23) offset in its holes (22) of the housing (11) and the assembled con tact members are secured in the bores (23) (20), is displaceable gekennzeic hnet by an additional, in the housing ( 11 ) guided ( 46 ) the handle ( 32 ) having control member ( 30 ) with such control surfaces ( 50 ), which cooperate with counter-control surfaces ( 51 ) on the slide ( 12 ), since in a first Operating position of the control element ( 30 ) (mounting position), the mounting position and, in a second operating position (locking position) of the control element ( 30 ), the locking position of the slide ( 12 ) in the housing ( 11 ) (cf. Fig. 1, 3).

2. Connector according to claim 1, characterized in that a parallel guide ( 46 ) is provided in the housing ( 11 ) between its first and second actuation position ( 57 ) for the control member ( 30 ) parallel to its longitudinal axis.

3. Connector according to claim 2, characterized in that the parallel guide ( 46 ) of the control member ( 30 ) is substantially perpendicular ( 47 , 57 ) to the direction of thrust ( 15 , 15 ') of the slide ( 12 ).

4. Connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the handle ( 32 ) protrudes at least in one of the two actuating positions of the control member ( 30 ) from the housing ( 11 ) and as a signal to indicate the respective first / and or second thrust position of the slide ( 12 ), (see. Fig. 1, 3).

5. Connector according to claim 4, characterized in that the distance ( 62 ) of the control member ( 30 ) at the transition between the two actuating positions is often larger than the thrust path ( 44 ) of the slide ( 12 ) between its two drawers.

6. Connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the control member ( 30 ) and the Ge housing ( 11 ) locking elements ( 34 , 58 ; 35 , 63 ) are arranged, which link at least the second actuating position of the control Secure ( 30 ).

7. Connector according to claim 6, characterized in that between the control member ( 30 ) and the housing ( 11 ) two pairs of complementary locking elements ( 34 , 58 ; 35 , 63 ) are seen before, of which the one pair ( 34 , 58 ) in the mounting position and the other pair ( 35 , 63 ) in the locking position of the control member ( 30 ) each have an unwanted back movement ( 47 ', 57 ') in its housing guide ( 46 ).

8. Connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that the control member ( 30 ) carries a movable manually operable stop element ( 38 ) which bears in the mounting position on a counter shoulder ( 49 ) on the housing ( 11 ), and the continuation ( 57 ) of the control member ( 30 ) in the other working position, namely in the locking position, locks, but by pressing ( 65 ) comes from the counter shoulder ( 49 ) of the housing ( 11 ) and the continuation ( 57 ) of the control member ( 30 ) permitted (cf. Fig. 1, 4).

9. Connector according to claim 8, characterized in that the stop element (38) consists of an area of the handle (32) of the control member (30) form elastically formed by giebig manually depressible in the slide profile key (38) and the counter-shoulder of the end face ( 49 ) of the guide ( 46 ) of the control member ( 30 ) is formed in the housing ( 11 ).

10. Connector according to one of claims 1 to 9, characterized in that the control member ( 30 ) from the same side in its guide ( 46 ) in the housing ( 11 ) can be inserted, from which the contact members ( 20 ) in the bores ( 22 , 23 ) can be inserted ( 45 ) or pulled out again ( 45 ').

11. Connector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the control member ( 30 ) on its handle ( 32 ) has a fixed stop lug ( 61 ) which abuts the housing ( 11 ) in the fully locked position of the control member ( 30 ).

12. Connector according to one of claims 1 to 11, characterized in that in continuation of the housing ( 11 ) be sensitive guide ( 46 ) of the control member ( 30 ) of the slide ( 12 ) is provided with an opening ( 52 ) and with the control surfaces ( 50 ) of the control member ( 30 ) interacting counter surfaces ( 51 ) of the slide ( 12 ) in the region of this opening ( 52 ) are arranged (see. Fig. 1, 2).

13. Connector according to one of claims 1 to 12, characterized in that the control surfaces from at least one inclined to the direction of movement ( 47 , 57 ) of the control member ( 30 ) extending longitudinal groove ( 50 ) of the control member ( 30 ) and the counter surfaces from at least one complementary Longitudinal rib ( 51 ) on the slide ( 12 ) exist.

14. Coupling half according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the mounting position of the control member ( 30 ) whose control surfaces ( 50 ) partially ( 56 ) with the counter surfaces ( 51 ) of the slide ( 12 ) are engaged (see. Fig . 1).

15. Connector according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the mounting position of the control member ( 30 ) in the opposite direction ( 15 ) pushing movement of the slide ( 12 ) by stops ( 41 , 42 ), in particular end stops, between the slide ( 12 ) and the housing ( 11 ) is blocked (see FIG. 1).

16. Connector according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the mounting position of the control member ( 30 ), the pushing movement ( 15 , 15 ') of the slide by latching holding elements between the slide ( 12 ) and the housing ( 11 ) secured is.

17. Connector according to one of claims 1 to 16, characterized in that the housing ( 11 ) has a housing slot ( 13 ) extending in the direction of movement of the slide ( 12 ) for this.

18. Connector according to claim 17, characterized in that the slide ( 12 ) from its mounting position in its Ver locking position in the opposite direction ( 15 ') to its previous insertion movement ( 14 ) in the housing ( 11 ) can be pushed back (see. Fig . 1, 3).

19. Connector according to claim 17, characterized in that the slide ( 12 ) from its mounting position in its locking position in the same direction as in its outgoing insertion movement in the housing ( 11 ) is pushable bar.

20. Connector according to one of claims 1 to 19, characterized in that the holding portions of the contact members ( 20 ) serving receiving portions ( 22 ) in the bores from the edges of the holes ( 22 ) in the slide ( 12 ) itself forms and the Slider ( 12 ) together with the contact members ( 20 ) located there can be moved by the control member ( 30 ) from its mounting position into its locking position (cf. FIGS. 1, 3).

21. Connector according to claim 20, characterized in that the housing has input portions ( 21 ) of the bores, which are used for coupling counter-contact members of a complementary counter-coupling half, and these input sections ( 21 ) in the mounting position of the control member ( 30 ) are offset with respect to the contact members ( 20 ) located in the receiving sections ( 22 ) of the slide ( 12 ) and aligned with the wall parts ( 43 ) of the slide ( 12 ) preventing the counter-contact members, in the locking position of the control member ( 30 ) but are aligned with the contact members ( 20 ).

22. Connector according to claim 20 or 21, characterized in that the housing ( 11 ) has the input sections ( 21 ) opposite output sections ( 23 ) of the bores into which, in the case of assembly, the end parts ( 40 ) serving to connect the lines ( 40 ) 27 ) of the contact members ( 20 ) come to rest, and the output sections ( 23 ) are provided with lateral widenings ( 28 ) which are at least equal to the thrust path ( 44 ) of the slide ( 12 ) between its mounting position and locking position.

23. Connector according to claim 22, characterized in that the widenings of the output portions ( 23 ) in the housing ( 11 ) are limited by shoulder surfaces ( 19 ) which lie in the sectional plane ( 29 ) between the slide ( 12 ) and housing ( 11 ) and the shoulders ( 24 ) of the contact members ( 20 ) inserted in the slide ( 12 ) are engaged behind in the locked position of the slide ( 12 ).