DE4027935A1 - Clamp for fastening panels face to face - consists of two T=sections with oblique end faces connected by longitudinal bolt - Google Patents

Clamp for fastening panels face to face - consists of two T=sections with oblique end faces connected by longitudinal bolt

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Abstract

Two panels (1, 2) are clamped together with their side faces (3, 4) abutting against each other by a clamp consisting of two parts (10, 11). Each part has the same T-shaped cross-section. Each part has one oblique end face (14, 15) inclined at 45 deg. One part has a longitudinal plain hole whilst the other part has a longitudinal hole with a screw thread. The panels have slots to receive the webs of the T-section which are inserted from opposite sides of the panels. The two parts are then clamped together longitudinally by the bolt (18) so that their oblique abutting faces cause the flanges of the T-sections to be pressed against the panels. USE - Clamp for panels.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement bzw. eine Klemmvor­ richtung oder einen Klemmverbund.The invention relates to a clamping element or a clamp direction or a clamp connection.

Für eine feste Verbindung paralleler, genuteter bzw. hinterschnittener Wände mit zueinander gekehrten Auflage­ flächen und abseitigen Hinterflächen jenseits der Nut bzw. der Hinterschneidung ist es heute gefragt, eine montagefreundliche Verbindung so zu erhalten, daß man lohnintensive, spanabheben­ de Vorgänge im Bedarfsfall vermeidet und vorhandene Platten, insbesondere Profile, welche in gleicher Weise Wandflächen aufweisen, auf einfache Weise längs miteinander verbinden kann, vorzugsweise ohne jede Veränderung der äußeren Abmessung solche Platten oder Profile.For a firm connection of parallel, grooved or undercut walls with facing rest surfaces and back surfaces beyond the groove or Undercut is required today, an easy to assemble To maintain connection so that one can cut wage-intensive de Avoiding processes when necessary and existing plates, especially profiles that have wall surfaces in the same way have, can easily connect along with each other, preferably without any change in external dimensions such plates or profiles.

Für die einfache Kombinierbarkeit von sogenannten Profilstäben ist die vorliegende Erfindung von besonderer Bedeutung.For the easy combination of so-called profile bars the present invention is of particular importance.

Die zugrunde liegende Aufgabe wird mit den Mitteln des An­ spruchs 1 für ein selbständiges Klemmelement als Teil einer Klemmvorrichtung gelöst und gemäß Anspruch 2 für eine Klemm­ vorrichtung, die durch zwei solche, im wesentlichen gleiche Klemmelemente gebildet ist. Ein dritter nebengeordneter Haupt­ anspruch betrifft einen Verbund paralleler Platten bzw. Profile mit Hilfe erfindungsgemäßer Klemmelemente bzw. Klemmvorrichtun­ gen.The underlying task is accomplished by means of the An Proverb 1 for an independent clamping element as part of a Clamping device released and according to claim 2 for a clamp device by two such, essentially the same Clamping elements is formed. A third sibling head Claim relates to a composite of parallel plates or profiles with the aid of clamping elements or clamping devices according to the invention gene.

Die Erfindung gestattet, die eingangs erwähnten Wände bzw. Profile, insbesondere Profilstäbe, in einfacher Weise miteinan­ der zu verbinden. Dazu werden erfindungsgemäße Klemmelemente von einer Stirnseite her in Nuten oder Schlitze von Wänden oder Profilen geführt und von der gleichen Stirnseite her z. B. mit einem Schraubschlüssel so gegeneinander verspannt, daß senk­ recht zur Längsrichtung die Klemmelemente nach der Erfindung die Wände bzw. Profilflächen zusammenpressen und so miteinan­ der verbinden.The invention allows the walls or Profiles, especially profile bars, in a simple manner to connect. For this purpose, clamping elements according to the invention from one end in grooves or slots in walls or Profiles guided and z. B. with a wrench so clamped against each other that lower right to the longitudinal direction of the clamping elements according to the invention press the walls or profile surfaces together and so together the connect.

Weiterbildende Maßnahmen sind in den Unteransprüchen bean­ sprucht und im folgenden auch der Beschreibung zu entnehmen. Further education measures are described in the subclaims speaks and can also be found in the description below.  

Fig. 1/2 stellt eine erste Ausgestaltung der Erfindung dar, wobei in Fig. 1 gestrichelt noch eine Ausführungsvariante an­ gedeutet ist, bei der die Wände Teile eines Profils sind. Fig. 1/2 shows a first embodiment of the invention, with a dashed line in Fig. 1 an embodiment is indicated in which the walls are parts of a profile.

Fig. 3, 4, 5 zeigen eine andere Ausgestaltung des Klemmelements mit axial kürzerer Baulänge der Klemmvorrichtung für den Klemm­ verbund eines Profilstabs mit einer Wandplatte. Fig. 3, 4, 5 show another embodiment of the clamping element with an axially shorter overall length of the clamping device for the clamping composite of a profile bar with a wall plate.

Fig. 6, 7 zeigen die Anwendung der Erfindung für den Verbund, auch unter­ schiedlicher Profilstäbe. Fig. 6, 7 show the application of the invention for the composite, even under different profile bars.

Die Figuren im Einzelnen:The figures in detail:

In Fig. 1 ist ein Schnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2 dargestellt und in Fig. 2 eine teilweise geschnittene Drauf­ sicht in Richtung des Pfeiles II und gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1.In Fig. 1 a section along the section line II in Fig. 2 is shown and in Fig. 2 is a partially sectioned plan view in the direction of the arrow II and along the section line II-II in Fig. 1st

Die Wände 1, 2, die miteinander zu verbinden sind, haben Aufla­ geflächen 3, 4 bzw. Hinterflächen 5, 6 und in die Nuten oder Ab­ stände 7, 8 werden die länglichen Profilschienenstücke 10 oder 11 T-förmiger Querschnittsgestalt hintereinander eingeschoben. Diese haben je ein Mittelteil 10′ oder 11′ und ein querliegendes Kopfstück 12 oder 13.The walls 1, 2 , which are to be connected, have Aufla surfaces 3, 4 or rear surfaces 5, 6 and in the grooves or from stands 7, 8 , the elongated rail pieces 10 or 11 T-shaped cross-sectional shape are inserted one behind the other. These each have a central part 10 ' or 11' and a transverse head piece 12 or 13 .

Vor dem Einschieben werden diese beiden Profilschienenstücke um 180 Grad räumlich zueinander um eine Längsachse 25 ver­ schwenkt, wodurch sie räumlich sozusagen zusammenpassen, in­ dem ihre Schrägflächen 14, 15 aufeinander zu liegen kommen. Diese beiden nahezu identischen Teile haben nach diesem Ver­ schwenken ihre Kopfstücke 12, 13 einander gegenüberliegend, wenn man in axialer Richtung draufblickt, wie das auch aus der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Die Kopfstücke der beiden Profil­ schienenstücke liegen dann auf den Hinterflächen 5, 6 der Nut bzw. der Hinterschneidung 7, 8.Before insertion, these two rails are spatially rotated by 180 degrees to each other about a longitudinal axis 25 , whereby they fit together spatially, so to speak, in which their inclined surfaces 14, 15 come to lie on each other. These two almost identical parts have after this Ver pivot their head pieces 12, 13 opposite each other when you look in the axial direction, as can also be seen from FIGS . 1 and 2. The head pieces of the two profile rail pieces then lie on the rear surfaces 5, 6 of the groove or the undercut 7, 8 .

Beide Klemmelemente sind im Wesentlichen gleicher Außengestalt, aber die Bohrung im Mittelteil hat im einen Profilschienen­ stück 10 ein Gewinde 22′ und ist im anderen Profilschienenstück 11 von größerem Durchmesser, so daß der Schaft einer Längsschraube 18 mit Spielabstand d durchgeführt werden kann, damit dieser in das Gewinde 22′ des ersten Profilschienenstücks 10 eingreift. Der Kopf 19 der Längsschraube 18 liegt auf der Stirnfläche 20 des Klemmelements 11 auf der Einschiebeseite 21. Er hat einen Innensechskant. Both clamping members are of substantially the same outer shape, but the hole in the middle part has a profile rail piece 10, a thread 22 'and is in the other profile rail section 11 of larger diameter such that the shank of a longitudinal screw can be performed d with clearance distance 18, so that in the thread 22 'of the first rail piece 10 engages. The head 19 of the longitudinal screw 18 lies on the end face 20 of the clamping element 11 on the insertion side 21 . It has a hexagon socket.

Diese einschiebeseitige Stirnfläche 20 kann dabei mit der ebenen Einschiebeseite 21 bündig abschließen oder auch noch tiefer gesetzt sein, so daß der Schraubenkopf 19 ganz in der Wand 1, 2, d. h. in die Nuten 7, 8 axial eintaucht. Die Schräg­ flächen 14, 15 liegen satt aufeinander; vorher werden die Elemente 10, 11 jedoch unter Spiel locker in die Nuten ein­ geführt und erst wenn die Schraube 18 ins Gewinde 22 greift und angezogen wird, (wobei der Schraubenkopf 19 gegen die Stirnfläche 20 aufliegt und auch dort angepreßt wird), kommen die Flächen 14, 15 in Berührung und verschieben sich dabei aufeinander gleitend in minimaler Weise so, daß die Kopf­ stücke 12 und 13 an die Außenflächen 5, 6 sich anlegen und nach Anlage wird mit einer bestimmten Kraft die Schraube 18 angezogen, so daß die Haftreibung ausreicht, um den Verbund zu erhalten.This insertion-side end face 20 can be flush with the flat insertion side 21 or can be set even lower, so that the screw head 19 is completely immersed in the wall 1, 2 , ie in the grooves 7, 8 . The inclined surfaces 14, 15 lie well on one another; beforehand, however, the elements 10, 11 are loosely inserted into the grooves with play, and only when the screw 18 engages and is tightened in the thread 22 (with the screw head 19 resting against the end face 20 and also being pressed there), the surfaces come 14, 15 in contact and shift each other in a minimal manner so that the head pieces 12 and 13 put on the outer surfaces 5, 6 and after contact with a certain force, the screw 18 is tightened so that the static friction is sufficient, to maintain the bond.

Wenn man den Winkel ε (Epsilon) kleiner macht, ist die benö­ tigte Anzugskraft der Schraube geringer. Doch werden dann die Kräfte unsymmetrischer und der Verbund evtl. unsicherer. Die T-förmigen Profileisenstücke 10, 11 werden in Längsrich­ tung eingeschoben, zuerst das von der Einschiebeseite absei­ tige Teil 10, welches das Gewinde 22′ aufweist.If you make the angle ε (epsilon) smaller, the required tightening force of the screw is lower. But then the forces become more asymmetrical and the bond may become less secure. The T-shaped profile iron pieces 10, 11 are inserted in the longitudinal direction, first the part 10 from the insertion side, which has the thread 22 ' .

Nach Einführen des anderen Teils 11, dessen Bohrung eine we­ sentlich, um 2d größere lichte Weite hat als dem Schraubenaußendurch­ messer (Kerndurchmesser) entspricht, wird die Schraube 18 ein­ gesetzt und die Befestigung und Verbindung der Wände oder Pro­ file miteinander geschieht auf einfache Weise.After insertion of the other part 11 , the bore of which we have a substantial, by 2d larger internal diameter than the screw outer diameter (core diameter), the screw 18 is inserted and the attachment and connection of the walls or Pro file with each other happens in a simple manner.

In Fig. 1 ist eine zweite Anwendungsvariante gezeigt, wo die miteinander zu verbindenen Wände zum Teil zu einem Vierkant­ profil gehören.In Fig. 1, a second application variant is shown, where the walls to be joined together partly belong to a square profile.

Das gestrichelt angedeutete Profil 30 weist kleinere Nuten auf, als sie den voll gezeichneten Kopfstücken 12, 13 entsprechen. Prinzipiell können sie aber ebenso zur Aufnahme entsprechender Kopfstücke erfindungsgemäß verwendet vorgesehen werden. Denn die Wände 1, 2 können auch Teile eines stranggepreßten Profils 30 sein, wie das die Fig. 5, 6 ja auch praktisch zeigen. Bei solchen Profilen, insbesondere Profilstäben, die im allgemeinen von rechteckiger oder quadratischer Querschnittsgrundform sind und aus Aluminium bestehen, im soge­ nannten Strangpreßverfahren hergestellt, sind oft in den Seitenmitten dieser Grundflächen Nuten oder Ausnehmungen vor­ gesehen, welche durch die Hohlgestalt dieser Profile (s. a. 31 bis 35 in Fig. 6/7) sogenann­ te hinterschnittene Räume im Innern des Profils aufweisen. Diese hinterschnittenen Räume 9 sind wie eine Nutverbreiterung hinter der Profilseitenwand im Inneren des Profils und in die­ se verbreiterten Nuträume oder Hinterschneidungsräume 9 greifen die Kopfstücke 12, 13 der erfindungsgemäßen Klemmelemente ein. Ein Klemmelementenpaar ist z. B. mit der Längsschraube zuvor locker zu­ sammengekoppelt, so gestaltet, daß es mit je einem Kopf jeweils in die gegenüberliegenden Nuträume 7, 8, 9 greift, unter Formschluß, so daß die Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke 12, 13 auf den Hinterflächen 5, 6 der Wände 1, 2, die dann ja Profilelement-Teile sind, auflie­ gen.The profile 30 indicated by dashed lines has smaller grooves than they correspond to the fully drawn head pieces 12, 13 . In principle, however, they can also be used for receiving corresponding head pieces according to the invention. Because the walls 1, 2 can also be parts of an extruded profile 30 , as shown in FIGS. 5, 6 in practice. In such profiles, in particular profile bars, which are generally of rectangular or square cross-sectional basic shape and made of aluminum, made in the so-called extrusion process, grooves or recesses are often seen in the center of the sides of these base surfaces, which are due to the hollow shape of these profiles (see also 31 to 35 in Fig. 6/7) so-called te undercut spaces inside the profile. This undercut space 9 as a Nutverbreiterung behind the profile side wall inside the profile and in the widened groove spaces se or Hinterschneidungsräume 9 engage the headpieces 12, 13 of the clamping elements according to the invention. A pair of clamping elements is e.g. B. previously loosely coupled to the longitudinal screw, designed so that it engages with one head each in the opposite groove spaces 7, 8, 9 , with positive locking, so that the lower surfaces 16, 17 of the head pieces 12, 13 on the rear surfaces 5 , 6 of the walls 1, 2 , which are then profile element parts, lie on.

Die Fig. 3, 4, 5 zeigen eine andere, vorteilhafte Ausgestal­ tung der Klemmelemente bzw. einer Klemmvorrichtung 10 + 11, in­ dem die Ansichten der Fig. 3 und 5 den Pfeilen III und V der Fig. 4 entsprechen. Das Hauptmerkmal dieser Ausführungs­ variante ist die Z-förmige Absetzung der Schrägflächen 14, 15, so daß die Endflächen 14a, 14b auf 15a, 15b zu liegen kommen. Sie sind auch axial nahe zusammengerückt, unter sich parallele Ebenen zueinander, so daß der Schrägungswinkel ε (Epsilon) eingehalten wird. Die Mittelflächen 14c und 15c haben einen etwas größeren Abstand voneinander, weil es darum geht, das Gleiten auf den Flächen 14a, 15a; 14b, 15b zu gewährleisten. Im Bereich der Zwischenflächen 14c, 15c durchgreift die Schraube 18 mit ihrem Schaft die Bohrung, die um den Spielabstand 2d größer als deren Schaftdurchmesser ist, im oberen Klemmelement 11, während die kleinere Bohrung 22 mit dem Gewinde 22′ in 10 die Schraube aufnimmt. Es wird nicht nur eine axial kürzere Bauweise erreicht gegen­ über dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2, sondern auch, daß die Kopfstücke 12, 13 nicht nur axial näher zusammenge­ rückt sind, sondern sogar einander überlappen, d. h. gegenüber­ liegen und damit von beiden Seiten auf die zu verbinden­ den Teile an der gleichen Stelle Druck ausüben, wird die Kraft­ verteilung besser symmetriert. FIGS. 3, 4, 5 show another advantageous Ausgestal processing of the clamping elements or clamping means 10 + 11, in which openings corresponding to views of Figs. 3 and 5 the arrows III and V of Fig. 4. The main feature of this variant is the Z-shaped offset of the inclined surfaces 14, 15 , so that the end surfaces 14 a, 14 b come to lie on 15 a, 15 b. They are also moved axially close together, planes parallel to each other, so that the helix angle ε (epsilon) is maintained. The middle surfaces 14 c and 15 c have a slightly larger distance from each other because it is about sliding on the surfaces 14 a, 15 a; 14 b, 15 b to ensure. In the area of the intermediate surfaces 14 c, 15 c, the screw 18 engages with its shank the bore, which is 2 d larger than its shank diameter by the clearance, in the upper clamping element 11 , while the smaller bore 22 with the thread 22 ' in Fig. 10 the screw records. It is not only an axially shorter construction compared to the embodiment of FIGS. 1 and 2, but also that the head pieces 12, 13 are not only axially closer together, but even overlap, ie opposite and thus from both sides the force distribution is better symmetrized on the parts to be connected at the same point.

Die Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke 12, 13 sind vor­ teilhafterweise zusätzlich aufgerauht, z. B. durch eine Textur (mechanische Einprägung) in der Fläche. Diese axial kürzere Gestalt der Profilschienenstücke 10, 11 eignet sich noch bes­ ser zum Kaltschlagen als Massenteil, wobei die beiden Ele­ mente 10 und 11 aus dem gleichen Werkzeug kommen können, wobei die Innenbohrung mit dem Durchmesser gemäß 22 vorzu­ sehen sind und das obere Element 11 noch aufgebohrt werden muß auf den Durchmesser gemäß 22 plus 2d und im unteren ohnehin das Gewinde 22′ nachzuschneiden ist. Diese aus Stahl kalt geschla­ genen Teile mit der Stahlschraube zusammen ergeben eine gute Klemmkombination über die Haftreibung auf Aluminiumflächen von Strangpreßprofilen, insbesondere noch wenn sie, wie eben erläutert, aufgerauht sind an den Kontaktflächen.The lower surfaces 16, 17 of the head pieces 12, 13 are additionally roughened before geous, z. B. by a texture (mechanical imprint) in the surface. This axially shorter shape of the profile rail pieces 10, 11 is even more suitable for cold hammering as a mass part, wherein the two elements 10 and 11 can come from the same tool, the inner bore with the diameter according to FIG. 22 being provided and the upper element 11 must still be drilled to the diameter according to 22 plus 2d and in the lower thread 22 ' is to be re-cut anyway. These parts made of steel cold-knocked together with the steel screw result in a good clamping combination via the static friction on aluminum surfaces of extruded profiles, especially when, as just explained, they are roughened on the contact surfaces.

Während in der Fig. 1 der Kopfquerschnitt trapezförmig ist, zeigt Fig. 5 eine den Nuten angepaßte Form der Kopfstücke 12, 13.While the head cross section is trapezoidal in FIG. 1, FIG. 5 shows a shape of the head pieces 12, 13 that is adapted to the grooves.

Selbstverständlich sind auch hier die beiden Elemente um die Achse 25, die hier im Wesentlichen mit der Achse der Schrau­ be 18 übereinstimmt, um 180 Grad verschwenkt, dargestellt, so wie sie einbaufertig vormontiert sind, als Klemmvorrichtung. Ersichtlich sind die Querschnittskombinationen der Fig. 6 oder 7 mit diesen Elementen z. B. nach den Fig. 1 und 2 oder nach den Fig. 3, 4, 5 zu einem Verbund ausreichender Festig­ keit kombinierbar. 10, 11 kann auch aus Leichtmetall geschlagen sein.Of course, the two elements around the axis 25 , which here essentially coincides with the axis of the screw 18 , are pivoted through 180 degrees, as they are pre-assembled, as a clamping device. The cross-sectional combinations of FIG. 6 or 7 with these elements can be seen, for. B. according to FIGS. 1 and 2 or according to FIGS. 3, 4, 5 can be combined to form a composite of sufficient strength. 10, 11 can also be struck from light metal.

Wie Fig. 3, 4 zeigen, hat das Kopfstück 12 oder 13 die gleiche axiale Länge L wie die gegenüberliegende Stirn 10′′/11′′ des Mit­ telteils 10′ oder 11′, welche jeweils nicht spitz ausläuft, sondern im Stirnbereich 39 abgerundet ist. Diese Gestaltung ist fertigungsfreundlicher, insbesondere für die Herstellung durch Kaltschlagen aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Der Winkel ε ist hier etwa 30°. Die Länge L beträgt etwa 2/3 der Gesamtlänge einer erfindungs­ gemäßen verschraubten, durch zwei Klemmelemente gebildeten Klemm­ vorrichtung (10 + 11).As shown in Fig. 3, 4 show the header has 12 or 13 the same axial length L as the opposite end 10 '' / 11 '' of the With telteils 10 'or 11', each of which does not leak pointed, but, on the end portion 39 rounded is. This design is more production-friendly, especially for cold steel or aluminum alloy blows. The angle ε is about 30 ° here. The length L is approximately 2/3 of the total length of a fiction, modern screw, clamp formed by two clamping members device (10 + 11).

Die abgesetzte Mittelfläche 14c; 15c verläuft etwa senkrecht zu den Tragflächen 14a, 14b; 15a, 15b. Alle diese Flächen laufen mit voller Breite b des Mittelteils von der Außenfläche 12′, 13′ des Kopfteils bis zur Stirn 10′′, 11′′ durch. Die Mittel­ fläche 14c, 15c endet kurz vor den Unterflächen 16, 17 der Kopfstücke.The offset middle surface 14 c; 15 c extends approximately perpendicular to the wings 14 a, 14 b; 15 a, 15 b. All these surfaces run with the full width b of the middle part from the outer surface 12 ' , 13' of the head part to the forehead 10 '', 11 '' . The middle surface 14 c, 15 c ends just before the lower surfaces 16, 17 of the head pieces.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel eines Klemmverbunds der Fig. 3 bis 5 ist nur in Fig. 5 das volle Profil 30 gezeigt. Während man in Fig. 4 die Wand 1 dieses Profils noch als Teilschnitt sieht, ist in Fig. 3 nur die Klemmvorrichtung für den Verbund dargestellt: 10 + 11 mit 18.In this second embodiment of a clamping composite of Fig. 3 to 5 is shown the full profile 30 only in Fig. 5. While the wall 1 of this profile can still be seen as a partial section in FIG. 4, only the clamping device for the composite is shown in FIG. 3: 10 + 11 with 18 .

Claims (21)

1. Klemmelement für eine Klemmvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß es als T-artiges Profil­ schienenstück (10; 11) ausgebildet ist, das ein Kopfstück (12; 13) und ein Mittelteil (10′; 11′) aufweist, wobei eine Stirnfläche (20) und wobei mindestens eine ebene Schrägfläche (14; 15) auf dem Mittelteil (10′; 11′) vor­ gesehen ist, wobei die Schrägflächen unter einem spitzen Winkel zu Kopfstückflächen verläuft; und wobei im Bereich des Mittelteils eine Bohrung senkrecht zur Stirn­ fläche (20) vorgesehen ist.1. clamping element for a clamping device, characterized in that it contains as T-shaped profile bar piece (10; 11) is formed comprising a head piece (12; 13) and a middle part; (10 '11'), wherein an end face ( 20 ) and wherein at least one flat inclined surface ( 14; 15 ) on the central part ( 10 ';11' ) is seen in front, the inclined surfaces extending at an acute angle to the head piece surfaces; and wherein in the region of the central part a bore perpendicular to the end face ( 20 ) is provided. 2. Klemmelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrung (22) ein Gewinde (22′) auf­ weist.2. Clamping element according to claim 1, characterized in that the bore ( 22 ) has a thread ( 22 ' ). 3. Klemmvorrichtung mit Klemmelementen, insbesondere mit solchen Klemmelementen nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei T-artige Profilschienen­ stücke (10; 11) mit ihren Kopfstücken (12; 13) und mit ihrem Mittelteil (10′; 11′), jeweils um 180 Grad räumlich zuein­ ander um eine Längsachse (25) der Profilschienenstücke ver­ schwenkt und in Längsrichtung hintereinander angeordnet, vorgesehen sind, und wobei die Schrägflächen aufeinander liegend angeordnet sind, so daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke zueinander gekehrt sind (Fig. 2; Fig. 4).3. Clamping device with clamping elements, in particular with such clamping elements according to claim 1, characterized in that two T-shaped rails ( 10; 11 ) with their head pieces ( 12; 13 ) and with their central part ( 10 ';11' ), each swivels by 180 degrees spatially to each other about a longitudinal axis ( 25 ) of the profiled rail pieces and arranged in the longitudinal direction one behind the other, are provided, and the inclined surfaces are arranged one on top of the other so that the lower surfaces ( 16; 17 ) of the head pieces are turned towards one another Fig. 2; Fig. 4). 4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittelteile (10′; 11′) zueinander fluchtende Bohrungen (22) aufweisen, vorzugs­ weise auch mit der Längsachse (25) fluchtende. 4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the central parts ( 10 ';11' ) have mutually aligned bores ( 22 ), preferably also in alignment with the longitudinal axis ( 25 ). 5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verspannung durch eine Längsschraube (18), deren Kopf (19) auf einer Stirnfläche (20) des einen Mittelteils aufliegen soll, dieses eine Mittelteil (11′) eine Bohrung (22′′) mit Spielabstand (d) zur Längsschraube aufweist und ein Ge­ winde (22′) für die Längsschraube im anderen Mittelteil (10′) vorgesehen ist.5. Clamping device according to claim 3 or 4, characterized in that for bracing by a longitudinal screw ( 18 ), the head ( 19 ) of which rests on an end face ( 20 ) of a central part, this central part ( 11 ' ) has a bore ( 22 '' ) With clearance (d) to the longitudinal screw and a Ge thread ( 22 ' ) for the longitudinal screw in the other central part ( 10' ) is provided. 6. Klemmvorrichtung nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche 3, 4, 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kopf (19) der Längsschraube (18) auf der Einschiebeseite aufliegt.6. Clamping device according to at least one of the preceding claims 3, 4, 5, characterized in that the head ( 19 ) of the longitudinal screw ( 18 ) rests on the insertion side. 7. Klemmverbund, insbesondere mit Klemmelementen nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß für eine feste Verbindung paralleler, genute­ ter und hinterschnittener Wände (1; 2) mit zueinander­ gekehrten Auflageflächen (3; 4) und abseitigen Hinter­ flächen (5, 6) jenseits der Nuten (7; 8), zwei T-artige Profilschienenstücke (10; 11) mit ihren Kopfstücken (12; 13) und mit ihrem Mittelteil (10′; 11′) jeweils um 180 Grad räumlich zueinander um eine prallel zu den Nuten laufende Längsachse (25) verschwenkt, in den Nuten (7; 8) der miteinander zu verbindenden Wände, in der Nuten­ längsrichtung hintereinander angeordnet, vorgesehen sind, wobei mindestens eine Schrägfläche (14, 15) unter einem spitzen Winkel (ε) zu den Wandflächen (3; 4) je verläuft, aufeinander gleitend so gegeneinander in Nutenlängsrich­ tung verspannt sind, daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke fest auf den Hinterflächen (5; 6) der Wände (1; 2) aufliegen.7. clamping assembly, in particular with clamping elements according to claims 1 or 3, characterized in that for a firm connection of parallel, genute ter and undercut walls ( 1; 2 ) with mutually facing bearing surfaces ( 3; 4 ) and rear side surfaces ( 5th , 6 ) beyond the grooves ( 7; 8 ), two T-shaped profile rail pieces ( 10; 11 ) with their head pieces ( 12; 13 ) and with their central part ( 10 ';11' ) each spaced 180 degrees apart by a parallel the longitudinal axis ( 25 ) running to the grooves is pivoted, in the grooves ( 7; 8 ) of the walls to be joined, in the grooves arranged one behind the other, at least one inclined surface ( 14, 15 ) at an acute angle (ε) to each of the wall surfaces ( 3; 4 ), sliding against each other so braced against each other in the longitudinal direction of the groove that the lower surfaces ( 16; 17 ) of the head pieces rest firmly on the rear surfaces ( 5; 6 ) of the walls ( 1; 2 ) en. 8. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopf­ stückflächen die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke sind. 8. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the head piece surfaces are the lower surfaces ( 16; 17 ) of the head pieces. 9. Klemmelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterflächen (16; 17) der Kopfstücke für eine gute Haftreibung zusätzlich aufgerauht sind.9. Clamping element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower surfaces ( 16; 17 ) of the head pieces are additionally roughened for good static friction. 10. Klemmelement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schräg­ fläche von der Außenfläche (12′; 13′) des Kopfstückes ausgeht.10. Clamping element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inclined surface extends from the outer surface ( 12 ';13' ) of the head piece. 11. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, daß der Winkel (ε) der Schrägfläche zwischen 20° und 80°, vorzugsweise bei 30° bis 45° liegt.11. Clamping element according to one of the preceding claims, that the angle (ε) of the inclined surface between 20 ° and 80 °, preferably 30 ° to 45 °. 12. Klemmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Ebene der Schrägfläche (14; 15) auch durch eine Gerade senk­ recht zur Längsachse bzw. Längsrichtung (25) bestimmt ist.12. Clamping element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plane of the inclined surface ( 14; 15 ) is also determined by a straight line perpendicular to the longitudinal axis or longitudinal direction ( 25 ). 13. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (14; 15) vorzugsweise durch Z-förmige Ab­ setzung, in zwei vorzugsweise parallele, ebene Trag­ flächen (14a, 14b) bzw. (15a, 15b) aufgeteilt ist.13. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the inclined surface ( 14; 15 ) preferably by Z-shaped settlement, in two preferably parallel, flat supporting surfaces ( 14 a, 14 b) or ( 15 a, 15 b) is divided. 14. Klemmelement nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zwei Tragflächen beiderseits der Bohrung und axial (d. h. in Längsrichtung gesehen) nahe beieinander liegen.14. Clamping element according to claim 13, characterized records that the two wings on both sides the bore and axially (i.e. viewed in the longitudinal direction) are close together. 15. Klemmelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (14 oder 15) oder eine der beiden Trag­ flächen (14a oder 14b; bzw. 15a oder 15b) mit der Breite (b) des Mittelteils sich als Vertiefung zentral schräg in das Kopfstück erstreckt, vorzugsweise bis zu dessen Außenfläche (12′, 13′). 15. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the inclined surface ( 14 or 15 ) or one of the two supporting surfaces ( 14 a or 14 b; or 15 a or 15 b) with the width (b) of the central part as a recess extends centrally obliquely into the head piece, preferably up to the outer surface ( 12 ', 13' ). 16. Klemmvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmelemente gleiche Ausgangsteile, vorzugsweise kaltgeschlagene sind.16. Clamping device according to one of the preceding An sayings, characterized, that the two clamping elements have the same starting parts, are preferably cold-cut. 17. Klemmvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1, 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmelemente axial formschlüssig ineinander­ greifend, eine axial kurze, kraftsymmetrische Klemm­ vorrichtung bilden.17. Clamping device according to one of claims 1, 16, characterized in that the axially form-fitting two clamping elements gripping, an axially short, force-symmetrical clamp form device. 18. Klemmverband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (19) der Längsschraube (18) auf der Einschiebe­ seite die Einschiebefläche (21) der Wände (1; 2) axial nicht überragt, indem das Klemmelement in die Nuten (7, 8) axial tiefer eingeschoben ist.18. Clamping association according to one of the preceding claims, characterized in that the head ( 19 ) of the longitudinal screw ( 18 ) on the insertion side does not project axially beyond the insertion surface ( 21 ) of the walls ( 1; 2 ) by the clamping element in the grooves ( 7, 8 ) is inserted axially deeper. 19. Klemmverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (1; 2) Teile eines Profils (30) sind, welches rechteckig oder quadratisch geformt, in den Seiten­ flächen Nuten oder Ausnehmungen (7, 8) aufweist, welche hinterschnittene Räume (9) im Inneren des Profils aufwei­ sen.19. Clamping assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the walls ( 1; 2 ) are parts of a profile ( 30 ) which is rectangular or square, in the side surfaces grooves or recesses ( 7, 8 ), which undercut Show rooms ( 9 ) inside the profile. 20. Klemmverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände oder Profilstücke aus stranggepreßtem Aluminium bestehen, während die Klemmvorrichtung außer einer Stahl­ schraube (18) zwei gleiche Klemmelemente (10; 11) aus Stahl oder einer Leichtmetall-Legierung aufweist.20. Clamping composite according to one of the preceding claims, characterized in that the walls or profile pieces consist of extruded aluminum, while the clamping device has a steel screw ( 18 ), two identical clamping elements ( 10; 11 ) made of steel or a light metal alloy. 21. Klemmverbund nach Anspruch 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nuten (7, 8) in den Mitten der Seitenflächen vorgesehen sind.21. A clamping assembly according to claim 19, characterized in that the grooves ( 7, 8 ) are provided in the middle of the side surfaces.
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