DE4025994A1 - Zylinderkopf fuer motoren, insbesondere fuer solche mit kompressionszuendung - Google Patents
Zylinderkopf fuer motoren, insbesondere fuer solche mit kompressionszuendungInfo
- Publication number
- DE4025994A1 DE4025994A1 DE4025994A DE4025994A DE4025994A1 DE 4025994 A1 DE4025994 A1 DE 4025994A1 DE 4025994 A DE4025994 A DE 4025994A DE 4025994 A DE4025994 A DE 4025994A DE 4025994 A1 DE4025994 A1 DE 4025994A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder head
- openings
- receiving
- valves
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F1/26—Cylinder heads having cooling means
- F02F1/36—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/38—Cylinder heads having cooling means for liquid cooling the cylinder heads being of overhead valve type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/22—Valve-seats not provided for in preceding subgroups of this group; Fixing of valve-seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/11—Thermal or acoustic insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
- F02F2001/248—Methods for avoiding thermal stress-induced cracks in the zone between valve seat openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Zylin
derkopf, insbesondere für Motoren mit Kompressionszün
dung, wie zum Beispiel Dieselmotoren.
Es ist bekannt, daß die Hauptelemente, die den antrei
benden Teil eines Motors mit Kompressionszündung bilden,
gewöhnlich Diesel-Motoren genannt, in drei Hauptgruppen
zusammengefaßt werden können: Die festen Strukturen,
enthaltend den Motorblock, das Kurbelgehäuse, den Zylin
der mit Laufbuchse und den Zylinderkopf; die Kurbelele
mente enthaltend den Kolben, die Kolbenstange, den
Pleuel, die Kurbelwelle und die Lager; und schließlich
die Verteilerelemente mit den entsprechenden Schaltungen.
Was von allen diesen Elementen in diesem speziellen Falle
vorwiegend interessiert, ist der Zylinderkopf.
In der heute entwickelten Nomenklatur erweist sich der
Zylinderkopf als ein sehr wichtiges Element, da er die
Struktur bildet, welche die Verteilerelemente enthält
(wenn auch nur zum Teil), d. h. das Ansaug- und das Ab
laßventil (die im Takt mit dem Kolben mit einer wech
selweisen Bewegung versehen sind), die Einspritzdüse, in
die (im Falle von indirekter Einspritzung) die Vorkammer
der Verbrennung eingearbeitet ist, und die zusammen mit
dem Kolben die Verbrennungskammer für den Dieseltreib
stoff bildet.
Normalerweise sind die beiden obengenannten Ventile auf
dem Zylinderkopf eines neben dem anderen angeordnet und
verschließen die jeweiligen Ansaug- und Ablaßöffnungen,
welche die Verbindung zu der Verbrennungskammer erlauben,
während die Einspritzdüse im Verhältnis zu den beiden
Ventilen in der Mitte und quer zu diesen selbst angeord
net ist, das heißt auf dem seitlichen Teil des Zylinder
kopfes, auf jeden Fall jedoch direkt mit der Verbren
nungskammer in Verbindung oder indirekt, wenn eine Vor
kammer vorhanden ist.
Ein so ausgelegter Zylinderkopf ist von erheblicher Zu
verlässigkeit, bringt jedoch strukturelle Grenzen mit
sich, insbesondere was die modernen Zylinderköpfe be
trifft, die für schnelle Dieselmotoren hergestellt sind,
also durch Guß aus Leichtmetall- oder Aluminumlegierun
gen von geringem Gewicht (leichte Materialien und von er
heblicher Wärmeentsorgung). Diese sind darauf zurückzu
führen, daß in einigen Bereichen des Zylinderkopfes, ge
nauer gesagt in dem Teil in der Nähe der Ansaug- und Ab
laßventile, wo die Verbrennungswirkung am stärksten ist,
dieser übermäßigen Wärmebelastungen unterliegt. Die Tem
peraturkontrolle in diesem Bereich des Zylinderkopfes hat
die Planer unvermeidbar dazu gebracht, die in Frage kom
menden Leistungen zu begrenzen, um die Lebensdauer und
den Wirkungsgrad des Motors zu gewährleisten.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, die hier
erwähnten Nachteile zu vermeiden, und zwar durch die Her
stellung eines Zylinderkopfes für Dieselmotoren, der eine
größere Widerstandsfähigkeit und eine bessere Wärmeent
sorgung aufweist, ohne in bezug auf die Struktur den Zy
linderkopf selbst zu verändern.
Die Erfindung, die durch die Ansprüche gekennzeichnet
ist, beseitigt die obenerwähnten Nachteile durch einen
Zylinderkopf, der in der Nähe des Stegbereiches, in dem
der Zylinderkopf selbst die Ansaug- und Ablaßöffnungen
miteinander verbindet, und oberhalb einer Verbrennungs
kammer eine Auflage aus einem Material von hohem Wärmewi
derstand aufweist, die sich bis in den Bereich der Öff
nungen erstreckt, so daß ein Bereich von erheblichem Wi
derstand und Ableitung der durch die Verbrennung erzeug
ten Wärme gebildet wird.
Einer der durch die vorliegende Erfindung erreichten Vor
teile besteht im wesentlichen darin, daß ein Zylinder
kopf mit den gleichen Abmessungen benutzt werden kann wie
die der Zylinderköpfe der normalen Produktion, jedoch mit
einem mehr oder weniger weiten, auf jeden Fall aber immer
spezifisch angeordneten Bereich versehen, der in bezug
auf Wärmewiderstand weitaus höhere Eigenschaften auf
weist. Dieser Bereich erlaubt somit eine schnelle Ab
leitung der Wärme mit der Möglichkeit, die Eigenschaften
der Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Elementes
zu erweitern.
Die Erfindung wird nachstehend detaillierter beschrieben,
und zwar unter Zuhilfenahme der Zeichnungen, die eine
rein als Beispiel gedachte und nicht begrenzende Verwirk
lichungsform darstellen, von denen
Abb. 1 in Plandarstellung den betreffenden Zylinder
kopf der vorliegenden Erfindung zeigt;
Abb. 2 zeigt einen Schnitt II-II in zerlegter Dar
stellung des Zylinderkopfes aus Abb. 1;
Abb. 3 zeigt in einer gleichen Plandarstellung wie
die in Abb. 1 die Elemente einer Konstruktions
variante des betreffenden Zylinderkopfes der vor
liegenden Erfindung;
Abb. 4 zeigt einen Schnitt IV-IV aus Abb. 3.
Übereinstimmend mit den Abbildungen ist der
Zylinderkopf als Gegenstand der vorliegenden Erfindung,
der bei Dieselmotoren verwendet wird, mit 1 bezeichnet
und beschreibt mit dem entsprechenden Motorblock, der
hier nicht beschrieben ist, da von gewöhnlicher Ausle
gung, eine Verbrennungskammer 2 (schematisch gezeigt
durch die Linien der Abmessungen des entsprechenden Kol
bens). Dieser Zylinderkopf 1 ist außerdem zur Aufnahme
und als Halterung mit Hilfe von entsprechenden Sitzen 3a
und 3b von Verteilerventilen 4a und 4b zum Öffnen und/
oder Schließen entsprechender Öffnungen 5 zum Ansaugen
der Luft beziehungsweise zum Ablassen der Verbrennungs
gase (s. Abb. 4) bestimmt.
Dieser Zylinderkopf 1 trägt ebenfalls eine Einspritzdüse
6, die zwecks Einspritzung des Kraftstoffes ebenfalls mit
der Verbrennungskammer 2 in Verbindung ist und dazu
dient, die Verbrennungskammer 2 selbst mit zerstäubtem
Kraftstoff zu speisen.
Der Zylinderkopf 1 nach dieser Lösung, der den Gegenstand
der vorliegenden Erfindung bildet, weist im Bereich des
Steges, wo er die Ansaug- und Ablaßöffnungen 5 miteinan
der verbindet, und oberhalb der Verbrennungskammer 2 eine
Auflage 7 aus einem Material mit hohem Wärmewiderstand
auf, die sich bis in den umlaufenden Bereich der Öffnun
gen 5 erstreckt, so daß ein Bereich von hohem Widerstand
und der Ableitung der Wärme gebildet ist, die während
der Verbrennung erzeugt wird.
Genauer gesagt wird diese Auflage 7 (s. Abb. 1) aus einer
Platte 8 gebildet, die zum Beispiel aus Stahl oder aus
besonderen Legierungen hergestellt ist (das heißt aus ei
nem Material mit einem guten Wärmewiderstand), und die
zwischen den beiden Sitzen 3a und 3b zur Aufnahme der
entsprechenden Ventile 4a und 4b angeordnet und ergänzend
in einen mit 9 bezeichneten und in den Zylinderkopf 1
eingearbeiteten Sitz einsetzbar ist, so daß sie den Ver
bindungssteg zwischen den beiden Sitzen selbst zur Auf
nahme der Ventile kopiert und eine ununterbrochene Ober
fläche beschreibt.
In dem speziellen Falle der Abb. 1 ist die Platte 8
beiderseitig so profiliert, daß ein doppelter Bogen er
zeugt wird, der einen Teil eines jeden der Sitze 3a und
3b zur Aufnahme der Ventile bildet. Natürlich sind Be
festigungsmittel vorhanden, die in ihrer Gesamtheit mit
10 bezeichnet sind, und die der Platte 8 eine stabile
Verbindung derselben in dem Sitz 9 des Zylinderkopfes 1
erlauben.
Im Detail werden diese Befestigungsmittel 10 in dem dar
gestellten Falle aus einer Anzahl von Spreiznieten 11 ge
bildet (eine davon ist in der Abb. 2 vollständig
sichtbar), die paarweise auf der Platte 8 angeordnet und
jeweils mit einem Stift 12 versehen sind, der in die Mit
te der Niete selbst einschiebbar ist, um diese zu sprei
zen. Diese Stifte 12 erlauben die Befestigung der Niete
innerhalb einer entsprechenden Bohrung 13, die in den
Zylinderkopf 1 eingearbeitet ist.
In einer alternativen Verwirklichungsform, die zum Teil
in den Abb. 3 und 4 gezeigt wird, ist die Platte 8
aus einem einzigen Körper zusammen mit einer zylindri
schen Buchse 14a (allgemein Sitz genannt) zur Aufnahme
und zum Halten eines der Ansaug- oder Ablaßventile 4a
und 4b hergestellt, eine Buchse, die normalerweise mit
einer zweiten Buchse 14b den eigentlichen Arbeitssitz der
obengenannten Ventile bildet.
Nach beendeter Montage an dem Zylinderkopf 1, befindet
sich die auf der Buchse 14a hergestellte Platte 8 mit ih
rem freien und bogenförmig profilierten Ende 8a in Berüh
rung mit oder dicht an der anderen Buchse 14b angeordnet.
In einer weiteren alternativen Lösung gegenüber den vor
stehend gezeigten kann das Element 7 direkt als Auflage
material in dem obengenannten Bereich des Steges herge
stellt sein, beispielsweise durch die herkömmliche Tech
nik des Plasma-Spray, durch die ein pulverförmiges Mate
rial (vorzugsweise Keramik oder andere metallene Super
legierungen) auf den bestimmten Bereich "geschossen"
wird, und zwar von einer Flüssigkeit mit sehr hoher Tem
peratur, die in der Lage ist, das pulverförmige Material
zu erweichen oder zum Teil zu schmelzen, so daß ein An
haften in Form eines mehr oder weniger dicken Films mög
lich ist. In diesem letzteren Falle zeigt sich der Zylin
derkopf vollkommen dem in Abb. 1 gezeigten ähnlich,
mit dem einzigen Unterschied, daß er keine Befestigungs
mittel 10 aufweist.
Insgesamt bieten alle gezeigten Lösungen eine erhebliche
und weitreichende Sicherheit was die Widerstandsfähigkeit
und die Ableitung der Wärme gerade in den Bereichen be
trifft, in denen normalerweise die größten thermischen
Belastungen entstehen. Dadurch ist es möglich, auf die
Verbrennung einzuwirken, indem die Temperatur in der Kam
mer erhöht wird mit der daraus sich ergebenden Verbesse
rung der Eigenschaften des Motors, wobei die konstrukti
ven Elemente des Motors selbst unverändert bleiben.
Die so ausgelegte Erfindung unterliegt zahlreichen Ände
rungen und Varianten, die alle in den Bereich des erfin
derischen Konzepts fallen. Außerdem können alle Details
durch technisch gleichwertige Elemente ersetzt werden.
Claims (6)
1. Zylinderkopf für Motoren, insbesondere für solche
mit Kompressionszündung wie Dieselmotoren, enthaltend ei
nen Motorblock zur Aufnahme von wenigstens einem Kolben
mit wechselweiser Bewegung und einem Zylinderkopf (1),
der oberhalb des genannten Motorblocks angeordnet ist und
mit diesem zusammen eine Verbrennungskammer (2) be
schreibt, die dazu dient, mit Hilfe entsprechender Sitze
(3a und 3b) Verteilerventile (4a und 4b) aufzunehmen, die
ebenfalls mit einer alternativen Bewegung zum Öffnen und/
oder Schließen entsprechender Öffnungen (5) zum Ansaugen
von Luft beziehungsweise zum Ablassen von Verbrennungs
gasen versehen und voneinander durch einen Stegbereich
getrennt sind, wobei der genannte Zylinderkopf (1) au
ßerdem eine Einspritzdüse (6) trägt, die ebenfalls mit
der Verbrennungskammer (2) in Verbindung steht und dazu
dient, die mit Kraftstoff zu speisen, dadurch gekenn
zeichnet, daß er in dem Stegbereich, in dem der genannte
Zylinderkopf (1) die genannten Öffnungen zum Ansaugen und
Ablassen miteinander verbindet, eine Auflage (7) aus Ma
terial mit hohem Wärmewiderstand aufweist, die sich bis
zu den genannten Öffnungen (5) erstreckt, so daß ein Be
reich mit hohem Wärmewiderstand und Ableitung der durch
die Verbrennung erzeugten Wärme gebildet wird.
2. Zylinderkopf nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die genannte Auflage (7) aus einer Platte
(8) besteht, die zwischen den genannten beiden Sitzen (3a
und 3b) zur Aufnahme der genannten beiden Ventile (4a und
4b) angeordnet und ergänzend in einen in den genannten
Zylinderkopf (1) eingearbeiteten Sitz (9) einsetzbar ist,
so daß der genannte Steg zur Verbindung der genannten
beiden Öffnungen (5) kopiert wird, wobei die genannte
Platte (8) beiderseitig so profiliert ist, daß ein dop
pelter Bogen hergestellt wird, der einen Teil eines jeden
der genannten Sitze (3a und 3b) zur Aufnahme der Ventile
bildet, und wobei Befestigungsmittel (10) vorgesehen
sind, die auf die genannte Platte (8) wirken und dazu
dienen, diese fest mit dem genannten Zylinderkopf (1) zu
verbinden.
3. Zylinderkopf nach Patentanspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die genannten Befestigungsmittel (10) aus
einer Anzahl von Nieten (11) bestehen, die jeweils mit
einem mittleren Stift (12) versehen sind, der dazu dient,
durch Spreizen die Niete selbst in einer entsprechenden
Bohrung (13) zu blockieren, die in den genannten Zylin
derkopf (1) eingearbeitet ist.
4. Zylinderkopf nach Patentanspruch 2, bei dem dieser
genannte Zylinderkopf (1) mit einem Paar von zylindri
schen Buchsen (14a und 14b) zur Aufnahme und zum Halten
der genannten Ansaug- und Ablaßventile (4a und 4b) ver
sehen ist, die längs in entsprechende und in den genann
ten Zylinderkopf (1) eingearbeitete Bohrungen eingesetzt
und mit einem ihrer Enden die genannten Öffnungen (5) zum
Ansaugen und Ablassen bilden, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Platte (8) in Querrichtung mit wenig
stens einer der genannten zylindrischen Buchsen (14a)
zur Aufnahme des Ventils fest verbunden und mit ihrem
freien Ende (8a) in der Nähe der oder im Kontakt mit der
anderen Buchse (14b) angeordnet ist.
5. Zylinderkopf nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die genannte Auflage (7) aus einem Film
aus Keramikmaterial oder aus einer metallenen Superlegie
rung besteht.
6. Zylinderkopf nach den vorstehenden Patentansprüchen
und nach dem was unter Bezugnahme auf die Abbildungen in
den Zeichnungen und zu den erwähnten Zwecken
beschrieben und gezeigt wurde.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8903617A IT1235593B (it) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Testata per motori, in particolare del tipo ad accensione per compressione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4025994A1 true DE4025994A1 (de) | 1991-03-14 |
Family
ID=11110709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4025994A Ceased DE4025994A1 (de) | 1989-09-12 | 1990-08-16 | Zylinderkopf fuer motoren, insbesondere fuer solche mit kompressionszuendung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4025994A1 (de) |
| IT (1) | IT1235593B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082846A1 (en) | 2015-11-11 | 2017-05-18 | Ford Otomotiv Sanayi A. S. | Multi-piece cylinder head |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816923A1 (de) * | 1978-04-19 | 1979-10-31 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Zylinderkopf fuer brennkraftmaschinen |
| DE2937216C2 (de) * | 1979-09-14 | 1988-11-17 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln, De |
-
1989
- 1989-09-12 IT IT8903617A patent/IT1235593B/it active
-
1990
- 1990-08-16 DE DE4025994A patent/DE4025994A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816923A1 (de) * | 1978-04-19 | 1979-10-31 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Zylinderkopf fuer brennkraftmaschinen |
| DE2937216C2 (de) * | 1979-09-14 | 1988-11-17 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln, De |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017082846A1 (en) | 2015-11-11 | 2017-05-18 | Ford Otomotiv Sanayi A. S. | Multi-piece cylinder head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1235593B (it) | 1992-09-11 |
| IT8903617A0 (it) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3641129C1 (de) | Vorrichtung zur Lagerung von zwei Nockenwellen im Zylinderkopf einer mehrzylindrigen Reihenbrennkraftmaschine | |
| DE3436426C2 (de) | ||
| DE69101349T2 (de) | Hubkolben. | |
| DE2827630C3 (de) | Mehrzylinder-Brennkraftmaschine mit Abgasrezirkulierung | |
| DE69103314T2 (de) | Brennkraftmaschine mit einer einzelobenliegenden Nockenwelle. | |
| DE2914456A1 (de) | Gebauter kolben fuer brennkraftmaschinen | |
| DE3904760A1 (de) | Otto-brennkraftmaschine mit direkteinspritzung | |
| WO2005078265A1 (de) | Laufbuchse für einen verbrennungsmotor | |
| DE69520602T2 (de) | Brennkraftmaschine | |
| DE69610892T2 (de) | Brennkraftmaschine mit direkteinspritzung | |
| DE19540398C1 (de) | Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen | |
| DE4441092A1 (de) | Ventil zur Einbringung von Kraftstoff oder Kraftstoff-Luft-Gemisch | |
| DE69924432T2 (de) | Brennkraftmaschine | |
| EP0675270B1 (de) | Verfahren zur Einbringung von Kraftstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine | |
| EP0780560B1 (de) | Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine | |
| EP0829636B1 (de) | Hubkolben-Brennkraftmaschine | |
| DE112006001861T5 (de) | Zündkerze | |
| DE3806031C2 (de) | Mehrzylindermotorblock für einen Zweitaktverbrennungsmotor | |
| DE3838305A1 (de) | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine | |
| DE3226960A1 (de) | Kolbenbrennkraftmaschine | |
| DE69408196T2 (de) | Brennkraftmaschine | |
| DE2557262A1 (de) | Kolben und zylinder fuer zweitakt- brennkraftmaschinen | |
| DE2501590A1 (de) | Fremdgezuendete kolben-brennkraftmaschine | |
| EP0551805B1 (de) | Mehrzylindrige Brennkraftmaschinen mit einem Zyinderkopf | |
| DE3932293C1 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |