DE4024053C2 - Absorbent body for hygienic fibrous products and process for its manufacture - Google Patents

Absorbent body for hygienic fibrous products and process for its manufacture

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DE4024053C2 DE19904024053 DE4024053A DE4024053C2 DE 4024053 C2 DE4024053 C2 DE 4024053C2 DE 19904024053 DE19904024053 DE 19904024053 DE 4024053 A DE4024053 A DE 4024053A DE 4024053 C2 DE4024053 C2 DE 4024053C2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Saugkörper für hygienische Faserstoffprodukte aus thermoplastischen Bindefasern oder Mischungen von thermoplastischen Bindemitteln mit Zellwol­ le, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fa­ sern in Form von Einzelsaugkissen oder Bahnen, die über den Querschnitt verteilte unterschiedliche Dichtebereiche aufweisen.The invention relates to a suction body for hygienic Fibrous products made from thermoplastic binding fibers or Mixtures of thermoplastic binders with cellulose le, cotton, cellulose flakes and / or plastic company sern in the form of individual suction pads or webs that over the cross section distributed different density ranges exhibit.

Aus der europäischen Patentschrift 0 169 184 ist ein fase­ riger Absorptionskörper zur Anwendung in Wegwerferzeugnis­ sen, wie Windeln, Monatsbinden oder dergleichen bekannt, der aus absorbierenden Fasern und einem durch Wärme akti­ vierbaren Bindemittel, vorzugsweise in Form von Klebefa­ sern, besteht. Der Absorptionskörper ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß die absorbierenden Fasern und das Bindemit­ tel eine homogene Verbindung bilden und daß der Absorpti­ onskörper als "ein Resultat eines stufenweise zunehmenden Ausmaßes von Faserkleben und Zusammenpressen in einer Richtung senkrecht zu seiner größten Fläche" einen konti­ nuierlichen Dichteanstieg aufweist. Durch diesen Aufbau soll eine möglichst hohe Flüssigkeitskapazität sowie eine gute Flüssigkeitsverteilung im Saugkörper erreicht werden. Die technologischen Mittel, mit denen der beschriebene Saugkörperaufbau, insbesondere die beschriebene Dichtever­ teilung über den Querschnitt erreicht wird, bestehen darin, daß zunächst eine gleichmäßige Mischung aus Absorp­ tionsfasern und Bindefasern zu einem Flor abgelegt und dieses durch Zufuhr von Wärme auf Aktivierungstemperatur der Bindefasern erhitzt wird. Die Bahn wird danach auf eine Temperatur abgekühlt, die nur wenig unterhalb der Ak­ tivierungstemperatur des Bindemittels liegt. Anschließend wird die Bahn in einer zweiten Stufe mit Hilfe von Walzen zusammengedrückt, von denen eine kalt ist, oder zumindest sich auf einer Temperatur unterhalb der Aktivierungstempe­ ratur des Bindemittels befindet, wogegen die Gegenwalze eine Temperatur hat, welche die Aktivierungstemperatur des Bindemittels überschreitet. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Bindewirkung in Richtung von der heißen Walze zur kalten Walze abnimmt und die Bahn nach dem Pas­ sieren wenigstens eines derartigen Walzenpaares den er­ wähnten Dichtegradienten aufweist.From the European patent specification 0 169 184 is a chamfer absorbent body for use in disposable products sen, known as diapers, sanitary napkins or the like, that of absorbent fibers and a heat acti suitable binders, preferably in the form of adhesive sern, exists. The absorption body is thus known records that the absorbent fibers and the binder tel form a homogeneous connection and that the Absorpti body as "a result of a gradually increasing Extent of fiber sticking and compression in one Direction perpendicular to its largest area "a continuous has a nuclear increase in density. Through this structure should have the highest possible liquid capacity as well as a good liquid distribution in the absorbent body can be achieved. The technological means by which the described Absorbent body structure, in particular the density ver division over the cross-section is reached  in that initially a uniform mixture of Absorp laid fibers and binding fibers to a pile and this by supplying heat to the activation temperature of the binding fibers is heated. The train will then open cooled down to a temperature just below the Ak Activation temperature of the binder is. Subsequently the web is rolled in a second stage squeezed, one of which is cold, or at least at a temperature below the activation temperature binder is located, whereas the counter roller has a temperature which is the activation temperature of the Binder exceeds. Through these measures achieved that the binding effect in the direction of the hot Roll to cold roll decreases and the web after the pas sieren at least one such roller pair he mentioned density gradient.

Weitere Untersuchungen an erwärmten und nachverdichteten Floren haben gezeigt, daß eine andere Dichteverteilung zu abweichenden und überraschenden Ergebnissen führt, und zwar dann, wenn der Saugkörper oder die Saugkörperbahn zur Bildung einer integrierten Verteilerlage drei Dichteberei­ che aufweist, nämlich zwei äußere Bereiche mit jeweils einer Dichte von 0,005-0,1 g/cm3 und einen mittleren Bereich mit einer Dichte von 0,05-0,3 g/cm3. Eine Bahn oder ein Saugkörper mit derartiger Dichteverteilung hat auch dann bemerkenswert gute Eigenschaften hinsichtlich Flüssigkeitsaufnahme, Flüssigkeitsverteilung und Flüssig­ keitsspeichervermögen, wenn die Bahn mit einer nur gerin­ gen Enddicke von beispielsweise in der Größenordnung von einem oder wenigen Millimetern hergestellt wird. Die Vor­ teile sind aber keinesfalls auf Bahnen geringer Dicke be­ schränkt; vielmehr lassen sich solche Bahnen oder Saugkör­ per auch mit Vorteil dort einsetzen, wo im Hinblick auf die aufzunehmenden Flüssigkeitsmengen größere Bahnstärken erforderlich sind.Further studies on heated and post-compressed floras have shown that a different density distribution leads to deviating and surprising results, specifically when the absorbent or the absorbent web has three density areas to form an integrated distribution layer, namely two outer areas, each with a density of 0.005-0.1 g / cm 3 and a medium range with a density of 0.05-0.3 g / cm 3 . A web or an absorbent body with such a density distribution also has remarkably good properties with regard to liquid absorption, liquid distribution and liquid storage capacity if the web is produced with only a small final thickness of, for example, the order of magnitude of one or a few millimeters. Before the parts are not limited to webs of small thickness be; rather, such webs or absorbent bodies can also be used advantageously where larger web thicknesses are required in view of the amounts of liquid to be absorbed.

Die beiden äußeren Dichtebereiche des vorgeschlagenen Saugkörpers oder der vorgeschlagenen Saugkörperbahn soll­ ten jeweils 10-40% der Gesamthöhe und der mittlere Dichtebereich 20-80% der Gesamthöhe des Saugkörpers bzw. der Bahn einnehmen. Die erstrebten Eigenschaften zei­ gen sich in besonderem Maße, wenn die Dichtebereiche sprunghaft ineinander übergehen und nicht, wie dies bei der vorbekannten europäischen Patentschrift 0 169 184 der Fall ist, kontinuierlich. Zur weiteren Verbesserung der Eigenschaften kann die beim Gebrauch körpernahe Seite des Saugkörpers eine Strukturprägung aufweisen, wie dies an sich bekannt ist.The two outer density ranges of the proposed Absorbent body or the proposed absorbent sheet should each 10-40% of the total height and the middle Density range 20-80% of the total height of the absorbent or take the train. The desired properties zei are particularly suitable if the density ranges jump into each other and not like this the previously known European patent 0 169 184 of the Case is continuous. To further improve the Properties can be the side of the body close to the body when in use Absorbent have a structural embossing, such as this is known.

Zur Herstellung der vorgeschlagenen Saugkörper mit neuar­ tiger Dichteverteilung wird zunächst ein Flor durch aero­ dynamisches Ablegen von thermoplastischen Bindefasern oder Mischungen von thermoplastischen Bindemitteln mit Zellwol­ le, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fa­ sern gebildet. Das Flor wird alsdann auf Aktivierungstem­ peratur des Bindemittels oder der Bindefasern erwärmt und anschließend verdichtet. To manufacture the proposed absorbent with Neuar density distribution is first a pile by aero dynamic deposition of thermoplastic binding fibers or Mixtures of thermoplastic binders with cellulose le, cotton, cellulose flakes and / or plastic company formed. The pile will then be activated temperature of the binder or the binding fibers heated and then compacted.  

Dabei wird so vorgegangen, daß die Verdichtung der auf Aktivierungstemperatur erwärmten Bahn oder Saugkörper un­ verzüglich, also ohne Zwischenabkühlung mit Hilfe von zwei einen Preßspalt bildenden kalten Walzen, Bändern oder Platten aus Metall erfolgt.The procedure is such that the compression of the Activation temperature heated web or absorbent un without delay, that is, without intermediate cooling with the help of two a cold nip forming rolls, belts or Metal plates are made.

Die herzustellenden Saugkörper oder Bahnen können also vollständig aus thermoplastischen Bindefasern, beispiels­ weise Polyethylenfasern, Polypropylenfasern oder auch Bi­ komponentenfasern aus diesen beiden Komponenten bestehen. Des weiteren sind z. B. Bikomponentenfasern geeignet, de­ ren eine Komponente aus Polyester und deren andere Kompo­ nente aus Polyethylen oder dergleichen besteht. Anderer­ seits kann es vorteilhaft sein, den Saugkörper nicht voll­ ständig aus derartigen thermoplastischen Bindefasern auf­ zubauen, sondern statt dessen Mischungen aus thermoplasti­ schen Bindemitteln, beispielsweise den genannten Fasern mit Zellwolle, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fasern einzusetzen.The absorbent or webs to be produced can thus made entirely of thermoplastic binding fibers, for example as polyethylene fibers, polypropylene fibers or Bi Component fibers consist of these two components. Furthermore, e.g. B. bicomponent fibers suitable, de a component made of polyester and its other compo nente consists of polyethylene or the like. Other on the one hand, it may be advantageous not to fill the absorbent body fully constantly from such thermoplastic binding fibers build, but instead mixtures of thermoplastic rule binders, for example the fibers mentioned with cellulose, cotton, cellulose flakes and / or Use plastic fibers.

Als Kunststoff-Fasern kommen solche aus nicht-thermopla­ stischen Werkstoffen, z. B. Polyurethanen oder Duroplasten in Betracht. Es können aber auch Fasern aus thermoplasti­ schen Werkstoffen eingesetzt werden, deren Erweichungstem­ peratur oberhalb der Erweichungstemperatur des Bindemit­ tels liegt. Plastic fibers come from non-thermopla materials, z. B. polyurethanes or thermosets into consideration. However, fibers made of thermoplastic can also be used materials are used, their softening temperature temperature above the softening temperature of the bindemite tels lies.  

Werden derartige Mischungen verwendet, so müssen die Bin­ demittel nicht unbedingt Faserform haben; in diesem Falle sind auch partikelförmige Bindemittel einsetzbar, wobei es sich dann aber ebenfalls wieder um z. B. Polyethylen, Po­ lypropylen oder Polyester-Copolymere handelt. Die im Falle von Mischungen einzusetzenden Zellwoll- oder Baumwoll-Fa­ sern sollten vorzugsweise eine Länge von 10-40 mm sowie einen Titer von 1,7-8 dtex aufweisen.If such mixtures are used, the bin they do not necessarily have a fiber shape; in this case Particulate binders can also be used but then again around z. B. polyethylene, Po lypropylene or polyester copolymers. The one in the case of blends to be used in cellulose or cotton should preferably be a length of 10-40 mm as well have a titer of 1.7-8 dtex.

Werden Kunststoff-Fasern eingesetzt, so sollten diese eine Länge von 20-100 mm, vorzugsweise ca. 60 mm und einen Ti­ ter von 1,7-20 dtex, vorzugsweise 3-4 dtex haben.If plastic fibers are used, they should be one Length of 20-100 mm, preferably about 60 mm and a Ti ter of 1.7-20 dtex, preferably 3-4 dtex.

Werden Bindefasern allein oder in Mischung mit Zellwolle, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fasern eingesetzt, so sollten diese eine Länge von 20-100 mm so­ wie einen Titer von 1,7-20 dtex aufweisen.If binding fibers are used alone or in a mixture with cellulose, Cotton, cellulose flakes and / or plastic fibers used, they should have a length of 20-100 mm have a titer of 1.7-20 dtex.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen der vorgeschlage­ nen Saugkörper ist durch folgende Arbeitsschritte gekenn­ zeichnet:
A preferred method for producing the proposed absorbent body is characterized by the following steps:

  • - Bildung eines Flors von 150-500 g/m2 durch aerodynami­ sches Ablegen von Polyester-PE-Bikomponenten-Stapelfa­ sern in einer Länge von 20-100 mm und einem Titer von 1,7-20 dtex;- Forming a pile of 150-500 g / m 2 by aerodynamically depositing polyester-PE bicomponent staple fibers in a length of 20-100 mm and a titer of 1.7-20 dtex;
  • - Erwärmen des Flors durch Durchleiten von Warmluft mit einer Temperatur von 150°C-250°C; - Warming the pile by passing warm air through it a temperature of 150 ° C-250 ° C;  
  • - Verdichten des warmen Flors auf ca. ein Viertel der ur­ sprünglichen Höhe mittels zweier einen Preßspalt bilden­ den kalten Walzen, Bänder oder Platten aus Metall.- Compress the warm pile to about a quarter of the original form the original height by means of two press nips the cold rollers, strips or plates made of metal.

Eine andere Ausführungsform des Verfahrens ist durch fol­ gende Arbeitsschritte gekennzeichnet:Another embodiment of the method is by fol marked steps:

  • - Herstellen einer Mischung aus 20-30 Gewichtsprozent Sta­ pelfasern aus Zellwolle oder Baumwolle (Länge der Fasern 10-40 mm; Titer 1,7-8 dtex) oder Zellstoff-Flocken sowie 70-80 Gewichtsprozent Polyester-PE-Bikomponenten-Stapel­ fasern mit einer Länge von 20-100 mm und einem Titer von 1,7-20 dtex;- Make a mixture of 20-30 percent by weight Sta Fibers made of cellulose or cotton (length of the fibers 10-40 mm; Titer 1.7-8 dtex) or cellulose flakes as well 70-80 weight percent polyester-PE bicomponent stack fibers with a length of 20-100 mm and a titer of 1.7-20 dtex;
  • - Bildung eines Flors von 150-500 g/m2 durch aerodynami­ sches Ablegen der vorgenannten Mischung;- Forming a pile of 150-500 g / m 2 by aerodynamic deposition of the above mixture;
  • - Erwärmen des Flors durch Durchleiten von Warmluft mit einer Temperatur von 150°C-250°C;- Warming the pile by passing warm air through it a temperature of 150 ° C-250 ° C;
  • - Verdichten des warmen Flors auf ca. ein Viertel der ur­ sprünglichen Höhe mittels zweier einen Preßspalt bilden­ den kalten Walzen, Bänder oder Platten aus Metall.- Compress the warm pile to about a quarter of the original form the original height by means of two press nips the cold rollers, strips or plates made of metal.

Besondere Bedeutung kommt im Rahmen des vorgeschlagenen Verfahrens den Verdichtungswerkzeugen zu. Diese Werkzeuge bestehen, wie gesagt, aus kalten Walzen, Bändern oder Platten aus Metall. Vorzugsweise werden zwei Stahlbänder verwendet, welche durch Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Die Wärmeleitfähigkeit des zu verwendenden Stahles liegt bei 15-70 J/s . m . K, wobei J die Wärmemenge in Joule, s die Zeit in Sekunden, m die Masse in kg und K die Tempe­ ratur in Kelvin bedeutet.Particular importance is attached to the proposed Procedure to the compaction tools. These tools consist, as I said, of cold rolls, strips or  Plates of metal. Preferably two steel strips used, which is cooled by air to room temperature become. The thermal conductivity of the steel to be used is 15-70 J / s. m. K, where J is the amount of heat in joules, s the time in seconds, m the mass in kg and K the temp rature in Kelvin means.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren wird im fol­ genden anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläu­ tert.The method proposed according to the invention is described in the fol genden explained in more detail using some embodiments tert.

Es wurde eine Mischung aus 25% Zellwolle (3,6 dtex; 30 mm Faserlänge) und 75% Polyester-PP-Bikomponentenfasern (3,3 dtex; 60 mm Faserlänge) verarbeitet. Die Fasermischung wurde über eine Karde geöffnet und aerodynamisch zu einem Flor mit einem Flächengewicht von 170 g/m2 und einer Flor­ höhe von 30 mm gelegt. Das Flor wurde in einem Umluftofen 20 Sekunden bei 150°C thermofixiert, wobei sich die Dicke auf ca. 13 mm reduzierte. Das noch warme thermisch verfe­ stigte Gelege wurde unmittelbar nach Verlassen des Thermo­ fixieraggregates einer Zwischenzonenverdichtung unterwor­ fen, und zwar durch Zusammendrücken zwischen zwei auf Raumtemperatur gekühlten Stahlplatten mit glatter Oberflä­ che. Die Zeit der Druckbehandlung betrug 26 Sekunden. Das resultierende Produkt hatte eine Höhe von ca. 7 mm. Es wurde anschließend mit einem Vliesstoff kaschiert und auf eine Enddicke von 2 mm kalibriert. A mixture of 25% rayon wool (3.6 dtex; 30 mm fiber length) and 75% polyester-PP bicomponent fibers (3.3 dtex; 60 mm fiber length) was processed. The fiber mixture was opened via a card and aerodynamically laid to a pile with a basis weight of 170 g / m 2 and a pile height of 30 mm. The pile was heat set in a forced air oven at 150 ° C. for 20 seconds, the thickness being reduced to approximately 13 mm. The still warm, thermally reinforced fabric was subjected to intermediate zone compression immediately after leaving the thermofixing unit, namely by pressing between two steel plates cooled to room temperature with a smooth surface. The pressure treatment time was 26 seconds. The resulting product had a height of approximately 7 mm. It was then laminated with a nonwoven and calibrated to a final thickness of 2 mm.

Das Flüssigkeitshaltevermögen des so erzeugten Produktes wurde zu über 1,0 g pro Saugkörper bestimmt. Zum Ver­ gleich: Ohne verdichtete Zwischenzone war, das Flüssig­ keitshaltevermögen kleiner als 0,5 g.The liquid retention capacity of the product so produced was determined to be over 1.0 g per absorbent. For ver same: there was no compressed intermediate zone, the liquid holding capacity less than 0.5 g.

Die Rückstellelastizität wurde zu 94% bestimmt. Die Luft­ durchlässigkeit war größer als 20 l/10 cm2 . min. bei einem Prüfdruck von 0,2 kPa.The resilience was determined to be 94%. The air permeability was greater than 20 l / 10 cm 2 . min. at a test pressure of 0.2 kPa.

Beispiel 2:Example 2:

Die Verfahrensschritte waren die gleichen wie in Bei­ spiel 1. Anstelle der dort verwendeten Fasermischung wurde ein Flor verwendet, welches zu 100% aus hydrophilen Bi­ komponentenfasern bestand.The process steps were the same as in Bei game 1. Instead of the fiber mixture used there was a pile used, which is 100% hydrophilic Bi component fibers existed.

Das erzeugte Produkt hatte ein Flüssigkeitshaltevermögen von über 2,0 g pro Saugkörper. Die Rückstellelastizität und Luftdurchlässigkeit entsprachen dem Produkt, welches nach Beispiel 1 erhalten wurde.The product produced had fluid retention of over 2.0 g per absorbent. The resilience and air permeability corresponded to the product which was obtained according to Example 1.

Beispiel 3:Example 3:

Das Verfahren ist ebenso geeignet zur Herstellung von Da­ menbinden. Es wurden die gleichen Verfahrensschritte aus­ geführt wie in Beispiel 1 beschrieben. Auch die verwendete Fasermischung entsprach der aus Beispiel 1. Lediglich das Flächengewicht des Flors betrug 450 g/m2. Das erzeugte Endprodukt hatte eine Stärke von 17 mm. The method is also suitable for the manufacture of menbands. The same process steps were carried out as described in Example 1. The fiber mixture used also corresponded to that from Example 1. Only the basis weight of the pile was 450 g / m 2 . The final product produced was 17 mm thick.

Die gemessenen Werte betrugen:The measured values were:

Flüssigkeitshaltevermögen ca. 110 g/Saugkörper (120 × 220 mm)Liquid holding capacity approx. 110 g / absorbent (120 × 220 mm)

Zum Vergleich:For comparison:

Das Flüssigkeitshaltevermögen ohne verdichtete Zwischenzo­ ne betrug ca. 34 g je Saugkörper.The liquid retention without compressed intermediate zo ne was approx. 34 g per absorbent.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:The invention is described below with reference to the Drawing explained in more detail. They represent:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs­ form eines dünnen erfindungsgemäßen Saugkörpers; Fig. 1 is a perspective view of an execution form of a thin absorbent body according to the invention;

Fig. 2: eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes II-II; Fig. 2: an enlarged view of section II-II;

Fig. 3: eine schematische Darstellung des Verfahrensab­ laufes. Fig. 3: a schematic representation of the procedural run.

In Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel eine Slipeinlage dargestellt, die als Ganzes mit 1 bezeichnet ist. Die Ein­ lage besteht aus einem dünnen, etwa 2 mm dicken Fasergele­ ge, welches der erfingungsgemäßen Zwischenzonenverdichtung unterworfen worden ist. Die in der Zeichnung dargestellte Gebrauchsoberfläche 2 (körpernahe Seite) weist eine Vliesstoffschicht 3 auf und läßt einerseits eine Linien­ prägung 4 und andererseits eine Punktprägung 5 erkennen. Die Punktprägung 5 erstreckt sich über die gesamte Ge­ brauchsoberfläche 2; lediglich der Einfachheit halber ist in Fig. 1 nur ein Teil der Punktprägungen dargestellt.In Fig. 1, a panty liner is shown as an embodiment, which is designated as a whole with 1 . The A layer consists of a thin, about 2 mm thick fiber gel ge, which has been subjected to the intermediate zone compression according to the invention. The use surface 2 shown in the drawing (body-near side) has a nonwoven layer 3 and shows on the one hand a line embossing 4 and on the other hand a dot embossing 5 can be seen. The dot embossing 5 extends over the entire Ge surface 2 ; only for the sake of simplicity, only a portion of the point embossments is shown in FIG. 1.

Fig. 2 läßt erkennen, daß das Produkt aus insgesamt drei Zonen unterschiedlicher Dichte aufgebaut ist, nämlich zwei äußeren Bereichen 6 und 7 mit jeweils einer verhältnismä­ ßig geringen Dichte von 0,005 bis 0,1 g/cm3 und einem mittleren Bereich 8 mit einer höheren Dichte von 0,05-0,3 g/cm3. Die Bereiche 6, 7 und 8 gehen dabei sprunghaft in­ einander über und bilden dennoch infolge der innigen Fa­ serverflechtung ein zusammenhängendes System, bei welchem der mittlere Bereich 8 als integrierte Verteilerlage wirkt. Fig. 2 shows that the product is made up of a total of three zones of different density, namely two outer regions 6 and 7 , each with a relatively low density of 0.005 to 0.1 g / cm 3 and a central region 8 with a higher Density 0.05-0.3 g / cm 3 . The areas 6 , 7 and 8 merge into one another in leaps and bounds and nevertheless form a coherent system due to the intimate fiber interweaving, in which the central area 8 acts as an integrated distribution layer.

Im oberen Bereich der Fig. 2 ist die aufkaschierte Vlies­ stoffschicht 3 erkennbar sowie auch die Linienprägung 4.In the upper area of FIG. 2, the laminated nonwoven layer 3 can be seen as well as the line embossing 4th

In Fig. 3 ist der Ablauf des Herstellungsverfahrens der­ artiger Saugkörper oder Bahnen schematisch dargestellt. Das Aggregat 10 dient der Faserauflösung und gegebenen­ falls -mischung. Diesem Aggregat werden die Ausgangsfasern zugeführt. Das Aggregat kann als Ganzes als Faseraufberei­ tungsanlage bezeichnet werden. In Fig. 3, the sequence of the manufacturing process of the absorbent body or webs is shown schematically. The unit 10 is used for fiber dissolution and, if necessary, mixing. The output fibers are fed to this unit. The aggregate can be described as a whole as a fiber processing plant.

Von der Faseraufbereitungsanlage 10 gelangen die Fasern in das Aggregat 11, wo sie aerodynamisch zu einzelnen Saug­ körpern oder zu einer Saugkörperbahn abgelegt Werden. Das Aggregat 11 ist eine Karde.From the fiber processing system 10 , the fibers get into the unit 11 , where they aerodynamically body to individual suction or are deposited to an absorbent web. The unit 11 is a card.

Nach der Legung gelangen die Saugkörper oder die Bahn zur Thermofixierung in den Umluftofen 12. Von hier aus wird das Produkt ohne Zwischenabkühlung unverzüglich weiterge­ leitet in die Zwischenverdichtungsapparatur 13, zu deren symbolischer Darstellung die beiden luftgekühlten Verdich­ tungsbänder 14 und 14' gewählt wurden.After laying, the absorbent or the web for heat-setting get into the convection oven 12 . From here, the product is passed on immediately without intermediate cooling into the intermediate compression apparatus 13 , for the symbolic representation of which the two air-cooled compression bands 14 and 14 'were selected.

Das verdichtete Produkt wird sodann mit einer Vliesstoff­ bahn 16 bedeckt, welche von einer Vorratsrolle 17 abgezo­ gen wird. Beide Bahnen werden alsdann dem Prägekalander 18 zugeführt, wo sie einerseits miteinander kaschiert und andererseits verprägt werden. Das Fertigprodukt verläßt bei 19 die Anlage und kann, falls es eine Bahn ist, aufge­ rollt werden; es kann aber auch zu Einzelsaugkörpern, bei­ spielsweise Slipeinlagen oder dergleichen unterteilt wer­ den.The compressed product is then covered with a nonwoven web 16 , which is drawn off from a supply roll 17 . Both webs are then fed to the embossing calender 18 , where they are laminated on the one hand and embossed on the other. The finished product leaves the plant at 19 and can, if it is a web, be rolled up; but it can also be divided into individual suction bodies, for example panty liners or the like.

BezugszeichenlisteReference list

11

Slipeinlage (Saugkörper)
Panty liner (absorbent body)

22nd

Gebrauchsoberfläche
Usage surface

33rd

Vliesstoff-Schicht
Nonwoven layer

44th

Linienprägung
Line embossing

55

Punkt-Prägung
Dot embossing

66

; ;

77

äußere Bereiche
outer areas

88th

mittlerer Bereich
middle area

99

-
-

1010th

Faseraufbereitungs-Anlage
Fiber processing plant

1111

Karde
teasel

1212th

Umluftofen
Convection oven

1313

Zwischenverdichtung
Intermediate compression

1414

; ;

1414

'Verdichtungsbänder
'' Compression belts

1515

Produkt
product

1616

Vliesstoffbahn
Nonwoven web

1717th

Vorratsrolle
Supply roll

1818th

Prägekalander
Embossing calender

1919th

Fertigprodukt
Finished product

Claims (7)

1. Saugkörper für hygienische Faserstoff-Produkte aus thermoplastischen Bindefasern oder Mischungen von ther­ moplastischen Bindemitteln mit Zellwolle, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fasern in Form von Einzelsaugkissen oder Bahnen, die über den Quer­ schnitt verteilt unterschiedliche Dichtebereiche auf­ weisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkörper (1) zur Bildung einer integrierten Verteilerlage drei Dichtebereiche aufweist, nämlich zwei äußere Bereiche (6; 7) mit jeweils einer Dichte von 0,005-0,1 g/cm3 und einen mittleren Bereich (8) mit einer Dichte von 0,05-0,3 g/cm3.1. Absorbent body for hygienic fibrous products made of thermoplastic binder fibers or mixtures of thermoplastic binders with cellulose, cotton, cellulose flakes and / or plastic fibers in the form of individual suction pads or webs which have different density ranges distributed across the cross section, thereby characterized in that the absorbent body ( 1 ) has three density areas to form an integrated distributor layer, namely two outer areas ( 6 ; 7 ) each with a density of 0.005-0.1 g / cm 3 and a central area ( 8 ) with a density from 0.05-0.3 g / cm 3 . 2. Saugkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Dichtebereiche (6; 7) jeweils 10-40% der Gesamthöhe und der mittlere Dichtebereich (8) 20-80% der Gesamthöhe des Saugkörpers (1) einneh­ men.2. Absorbent body according to claim 1, characterized in that the two outer density areas ( 6 ; 7 ) each 10-40% of the total height and the middle density area ( 8 ) 20-80% of the total height of the absorbent body ( 1 ) men. 3. Saugkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtebereiche (6, 8, 7) sprunghaft ineinander übergehen. 3. Absorbent body according to claim 1 or 2, characterized in that the density areas ( 6 , 8 , 7 ) jump into one another. 4. Saugkörper nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Gebrauch körpernahe Seite des Saugkörpers (1) eine Strukturprägung aufweist.4. Absorbent body according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the body-near side of the absorbent body ( 1 ) has a structural embossing during use. 5. Verfahren zum Herstellen eines Saugkörpers nach einem der Ansprüche 1-4 durch aerodynamisches Ablegen von thermoplastischen Bindefasern oder Mischungen von ther­ moplastischen Bindemitteln mit Zellwolle, Baumwolle, Zellstoff-Flocken und/oder Kunststoff-Fasern, Erwärmen des so gebildeten Flors auf Aktivierungstemperatur des Bindemittels oder der Bindefasern und anschließendes Verdichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtung der auf Aktivierungstemperatur er­ wärmten Bahn oder Saugkörper unverzüglich, also ohne Zwischenabkühlung mit Hilfe von zwei einen Preßspalt bildenden kalten Walzen, Bändern oder Platten aus Me­ tall erfolgt.5. A method of manufacturing an absorbent after a of claims 1-4 by aerodynamic placement of thermoplastic binding fibers or mixtures of ther plastic binders with cellulose, cotton, Cellulose flakes and / or plastic fibers, heating of the pile thus formed to the activation temperature of the Binder or the binding fibers and subsequent Condense, characterized, that the compression of the activation temperature he warmed the web or absorbent immediately, i.e. without Intermediate cooling with the help of two one press nip forming cold rolls, strips or plates made of Me tall. 6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
  • 1. Bildung eines 150-500 g/m2 schweren Flors durch aero­ dynamisches Ablegen von Polyester-PE-Bikomponenten- Stapelfasern einer Länge von 20-100 mm und einem Ti­ ter von 1,7-20 dtex;
  • 2. Erwärmen des Flors durch Durchleiten von Warmluft mit einer Temperatur von 150°C-250°C;
  • 3. Verdichten des warmen Flors auf ca. ein Viertel der ursprünglichen Höhe mittels zweier einen Preßspalt bildenden kalten Walzen, Bänder oder Platten aus Me­ tall.
6. The method according to claim 5, characterized by the following steps:
  • 1. Formation of a 150-500 g / m 2 heavy pile by aero dynamic deposition of polyester-PE bicomponent staple fibers with a length of 20-100 mm and a Ti ter of 1.7-20 dtex;
  • 2. heating the pile by passing warm air at a temperature of 150 ° C-250 ° C;
  • 3. Compact the warm pile to about a quarter of the original height by means of two cold rollers, strips or plates made of metal forming a press nip.
7. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
  • 1. Herstellen einer Mischung aus 20-30 Gewichtsprozent Stapelfasern aus Zellwolle oder Baumwolle (Länge der Fasern 10-40 mm; Titer 1,7-8 dtex) oder Zellstoff- Flocken sowie 70-80 Gewichtsprozent Polyester-PE-Bi­ komponenten-Stapelfasern (Länge 20-100 mm; Titer 1,7-20 dtex);
  • 2. Bildung eines Flors von 150-500 g/m2 durch aerodyna­ misches Ablegen der vorgenannten Mischung,
  • 3. Erwärmen des Flors durch Durchleiten von Warmluft mit einer Temperatur von 150°C-250°C;
  • 4. Verdichten des warmen Flors auf ca. ein Viertel der ursprünglichen Höhe mittels zweier einen Preßspalt bildenden kalten Walzen, Bänder oder Platten aus Me­ tall.
7. The method according to claim 5, characterized by the following steps:
  • 1. Make a mixture of 20-30 percent by weight staple fibers made of cellulose or cotton (length of the fibers 10-40 mm; titer 1.7-8 dtex) or cellulose flakes and 70-80 percent by weight polyester-PE bi-component staple fibers ( Length 20-100 mm; titer 1.7-20 dtex);
  • 2. formation of a pile of 150-500 g / m 2 by aerodynamically depositing the aforementioned mixture,
  • 3. heating the pile by passing warm air at a temperature of 150 ° C-250 ° C;
  • 4. Compress the warm pile to about a quarter of the original height by means of two cold rolls, strips or plates made of metal forming a press nip.
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