DE4021557C2

DE4021557C2 - Device for monitoring the flow of a flowable medium through a flow space

Info

Publication number: DE4021557C2
Application number: DE19904021557
Authority: DE
Inventors: Ernst-Dieter Plath; Heinz Brunner
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 2000-08-17
Anticipated expiration: 2010-07-07
Also published as: DD298167A5; SE513180C2; SE9101858L; JP3041545B2; ES2046081A2; SE9101858D0; DE4021557A1; JPH04232473A; ES2046081B1; ES2046081R

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device in the preamble of claim 1 specified genus.

Vorrichtungen dieser Art werden beispielsweise an Strickmaschinen in Verbindung mit Ölschmier-Systemen angewendet, die eine Mehrzahl von einzeln oder auch gruppenweise ansteuerbaren Versorgungsleitungen und mit diesen verbundene Spritzdüsen oder dergleichen aufweisen, um das Schmieröl ausgewählten Baugruppen, Werkzeugen oder dergleichen zuzuführen. Um dabei eine vorgewählte Dosierung der zugeführten Schmierölmengen zu ermöglichen, wird das Schmieröl in der Regel nicht kontinuierlich, sondern inter mittierend und häufig auch abwechselnd nacheinander den Verschiedenen Vorsorgungsleitungen zugeführt. Für eine sichere Funktionskontrolle ist es daher erforderlich, die in die Versorgungsleitungen eingeschalteten oder vor diesen angeordneten Überwachungsvorrichtungen so auszubilden, daß sie sowohl einen ordnungsgemäßen Ölfluß als auch einen ordnungsgemäßen Ölstillstand in den Versorgungsleitungen anzeigen und dementsprechend zwei unterscheidbare, diesen beiden Zuständen eindeutig zugeordnete, z. B. elektrische Schaltsignale erzeugen können.Devices of this type are used, for example, on knitting machines Used in conjunction with oil lubrication systems that have a variety of individually or also in groups controllable supply lines and with have connected spray nozzles or the like to the lubricating oil to supply selected assemblies, tools or the like. To be there to enable a preselected dosage of the supplied lubricating oil quantities, the lubricating oil is usually not continuous, but inter mediating and often alternating between the different Supply lines supplied. It is for a safe function check therefore necessary to turn on or in the supply lines in front of these arranged monitoring devices so that they both proper oil flow and proper Display oil standstill in the supply lines and two accordingly distinguishable, clearly assigned to these two states, e.g. B. can generate electrical switching signals.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 36 24 982 A1) ist zwischen einer buchsenartigen Führung und dem in dieser geführten Kolben ein Ringspalt Vorgewählter Dicke vorgesehen. Die Führung weist an dem der Eintrittskammer zugewandten Ende eine die Durchtrittsöffnung bildende Querschnittsverengung auf, auf deren Rand sich der Kolben unter der Wirkung der Schwerkraft oder einer Feder aufsetzen kann. Dadurch wirkt die axiale Durchtrittsöffnung in denjenigen Phasen, in denen kein Schmieröl in die Ver sorgungsleitung fließt, gleichzeitig als Anschlag, durch den die Lage des Kolbens in seiner ersten Schaltstellung eindeutig festgelegt ist. Wird dagegen in Richtung der Versorgungs leitung ein merklicher Ölfluß eingeleitet, dann hebt sich der Kolben von der Durchtritts öffnung ab, so daß das Öl jetzt durch den Ringspalt und am Kolben vorbei in die Aus trittskammer fließen kann.In a known device of this type (DE 36 24 982 A1) between a bush-like guide and the piston guided in it Annular gap Preselected thickness provided. The leadership points to the End facing the inlet chamber forming a through opening Cross-sectional constriction on the edge of which the piston is below the Effect of gravity or a spring can touch. This makes the axial passage opening in those phases in which no lubricating oil in the ver supply line flows, at the same time as a stop, through which the position of the piston in its first switching position is clearly defined. Will, however, towards the supply If a noticeable flow of oil is introduced into the line, the piston rises from the passage opening so that the oil now through the annular gap and past the piston into the out step chamber can flow.

Da der Kolben unmittelbar nach seinem Abheben vom Rand der Durchtrittsöffnung nur noch kraftschlüssig, d. h. unter Ausnutzung der Flüssigkeitsreibung in Richtung der zweiten Schaltstellung verschoben werden kann, ist eine hohe Funktionssicherheit nur bei vergleichsweise großen Öldrucken bzw. Strömungsgeschwindigkeiten und damit bei großen fließenden Ölmengen erreichbar. Bei kleinen fließenden Ölmengen ergeben sich dagegen - auch in Abhängigkeit von den verwendeten Ölschläuchen, Ölsorten, Öltempera turen und anderen Betriebsbedingungen - häufig Fehlschaltungen aufgrund der Tatsache, daß die tatsächlich erzielten Kolbenhübe kleiner als diejenigen minimalen Kolbenhübe von z. B. drei bis vier Millimeter sind, die in Anbetracht des verwendeten Halldetektors oder dergleichen benötigt werden, um zwei eindeutige, unterscheidbare Schaltsignale ab zugeben. Als Folge davon werden stattfindende Öltransporte oder nach einem Ölfluß hergestellte Unterbrechungen des Ölflusses nicht oder falsch angezeigt.Because the piston only immediately after lifting off from the edge of the passage opening still non-positive, d. H. taking advantage of fluid friction towards the second switching position can be shifted, a high level of functional reliability is only at comparatively large oil pressures or flow velocities and thus large amounts of flowing oil. Small amounts of oil flow on the other hand - also depending on the oil hoses, oil types, oil tempera used tures and other operating conditions - often incorrect switching due to the fact that the piston strokes actually achieved are smaller than those minimum piston strokes of e.g. B. are three to four millimeters in view of the Hall detector used or The like are required to turn two unique, distinguishable switching signals admit. As a result, oil transports take place or after an oil flow produced interruptions in the oil flow are not displayed or displayed incorrectly.

Entsprechende Funktionsstörungen ergeben sich bei anderen bekannten, ebenfalls über wiegend mit Kraftschluß arbeitenden Vorrichtungen (DE 36 41 737 A1, DE-AS1 203 970, DE 24 43 610 A1).Corresponding malfunctions arise in other known, also about devices with frictional engagement (DE 36 41 737 A1, DE-AS1 203 970, DE 24 43 610 A1).

Bei einer weiteren bekannten Überwachungsvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung (DE 28 49 974 A1,) sind schließlich Durchtrittsöffnungen vor gesehen, die nicht axial, sondern in den Seitenwänden eines Hohlkolbens ausgebildet und in der ersten Schaltstellung des Hohlkolbens von der Führung abgedeckt sind. Dabei ist ein Ölfluß erst möglich, nachdem der Kolben formschlüssig, d. h. durch den Druck des Mediums, so weit aus seiner ersten Schaltstellung heraus verschoben worden ist, daß seine Durchtrittsöffnungen zumindest teilweise freiliegen. Da die mit solchen formschlüssigen Kolbenbewegungen erzielbaren Kolbenhübe jedoch nicht ausreichen, um die beiden unterscheidbaren Signale zu erzeugen, muß der Kolben nach dem Öffnen der Durchtritts öffnungen zusätzlich wie bei den anderen bekannten Überwachungsvorrichtungen kraft schlüssig verschoben werden, bis ein ausreichend großer Kolbenhub erreicht ist, so daß auch bei diesen Überwachungsvorrichtungen beträchtliche Drucke bzw. Strömungs geschwindigkeiten für das fließfähige Medium erforderlich sind.In another known monitoring device of the type mentioned at the beginning Genus (DE 28 49 974 A1,) are finally through openings seen that not axially, but formed in the side walls of a hollow piston and are covered by the guide in the first switching position of the hollow piston. It is an oil flow is only possible after the piston has a positive fit, d. H. by the pressure of the Medium, has been shifted so far out of its first switch position that its Passages are at least partially exposed. Because with such positive Piston strokes achievable are not sufficient to achieve the two To generate distinguishable signals, the piston must open the passage openings as with the other known monitoring devices force be moved until a sufficiently large piston stroke is reached so that Considerable pressures or flow also with these monitoring devices speeds for the flowable medium are required.

Schließlich ist ein Durchflußanzeige bekannt (DE 31 40 775 C1), der einen in einer Hülse verschiebbaren Kolben und im Mantel der Hülse ausgebildete Querbohrungen aufweist. Diese Vorrichtung dient allerdings dem Zweck, zwischen einem Schaltstrom (Mindest strom) und dem vollen Strom des Mediums umzuschalten.Finally, a flow indicator is known (DE 31 40 775 C1), one in a sleeve has displaceable pistons and transverse bores formed in the jacket of the sleeve. However, this device serves the purpose of switching a switching current (minimum current) and the full flow of the medium.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungsvorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so weiterzubilden, daß sie auch bei kleinen Drucken und Strömungsgeschwindigkeiten des fließfähigen Mediums große Kolbenhübe ermöglicht.In contrast, the invention has for its object a monitoring device to further develop the genus described at the outset so that it can be used even for small prints and flow velocities of the flowable medium enable large piston strokes.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1.

Bei dieser Vorrichtung ist von Vorteil, daß der Kolben nach dem Schließen der Durchtrittsöffnung weiter in Richtung der Eintrittskammer verschoben werden kann. Dadurch ist es in entgegengesetzter Richtung möglich, große Kolbenhübe durch rein formschlüssige Kraftübertragung und damit bei kleinen Drucken und Strömungsgeschwin digkeiten zu realisieren.In this device it is advantageous that the piston after closing the Passage opening can be moved further in the direction of the entry chamber. This makes it possible to move large piston strokes in the opposite direction positive power transmission and thus at low pressures and flow velocities realizing.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the device result from the subclaims.

Die Vorrichtung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The device is shown below in conjunction with the accompanying drawing Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein bekanntes, für eine Strickmaschine bestimmtes Ölschmier-System mit mehreren Überwachungsvorrichtungen für den Öldurchfluß; 1 shows a longitudinal section through a known, specific for a knitting machine oil lubricating system having a plurality of monitoring devices for the oil flow.

Fig. 2 und 3 schematische Längsschnitte durch eine Überwachungsvor richtung gemäß einer ersten Ausführungsform in einem gegen Fig. 1 vergrößerten Maßstab; Figures 2 and 3 are schematic longitudinal sections through a Sicherheitsvor direction according to a first embodiment on an enlarged scale compared to Figure 1;

Fig. 4 und 5 je einen Längsschnitt und eine Draufsicht eines Kolbens der Überwachungsvorrichtung nach Fig. 2 und 3 etwa im Maßstab 5 : 1; FIGS. 4 and 5 each show a longitudinal section and a top view of a piston of the monitoring device according to FIGS. 2 and 3, approximately on a 5: 1 scale;

Fig. 6 und 7 je einen Längsschnitt und eine Draufsicht einer Buchse der Überwachungsvorrichtung nach Fig. 2 und 3 etwa im Maßstab 5 : 1; und FIGS. 6 and 7 each show a longitudinal section and a plan view of a connector of the monitoring device according to Figures 2 and 3 at a scale of 5: 1;. and

Fig. 8 und 9 schematische Längsschnitte durch eine Überwachungsvorrich tung gemäß einer zweiten Ausführungsform in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab. Fig. 8 and 9 are schematic longitudinal sections through a Überwachungsvorrich processing according to a second embodiment in a respect to Fig. 1 on an enlarged scale.

Das Ölschmier-System nach Fig. 1 enthält einen Vorratsbehälter 1 für Öl und ein darauf aufgesetztes Gehäuse 2, in dem eine elektrisch steuerbare Pumpe 3 angeordnet ist, deren Saugleitung 4 mit einem im Vorratsbehälter 1 angeordneten Steigrohr 5 verbunden ist. Die Druckseite der Pumpe 3 ist z. B. in mehrere Leitungen 7 verzweigt, die über Leitungen 8 zum Eingang je eines elektrisch steuerbaren Magnetventils 6 führen. Der Ausgang des Magnetventils 6 ist über teilweise in der Wand des Gehäuses 2 ausgebildete Leitungen 9 mit einem Verteilerkanal 10 verbunden, wobei je nach Anwendungszweck mehrere solcher Verteilerkanäle 10 vorgesehen sein können.The oil lubricating system of Fig. 1 comprises a storage container 1 for oil, and a superimposed thereon housing 2 in which an electrically controllable pump 3 is arranged whose suction line 4 is connected with a arranged in the tank 1 riser pipe 5. The pressure side of the pump 3 is, for. B. branches into several lines 7 , which lead via lines 8 to the input of an electrically controllable solenoid valve 6 . The outlet of the solenoid valve 6 is connected to a distribution channel 10 via lines 9 which are partially formed in the wall of the housing 2 , and depending on the application, a plurality of such distribution channels 10 can be provided.

Mit dem Verteilerkanal 10 ist wenigstens eine Versorgungsleitung 11 verbunden, die z. B. zu einer Spritz- oder Zuführdüse 12 oder dergleichen führt, die einer ausgewählten Maschinengruppe, ausgewählten Maschinen elementen oder dergleichen einer nicht dargestellten Strickmaschine oder auch irgendeiner anderen Maschine zugeordnet sein kann. In der Regel sind dabei jeweils mehrere Versorgungsleitungen 11 mit jedem Verteilerkanal 10 verbunden. With the distribution channel 10 at least one supply line 11 is connected, the z. B. leads to a spray or feed nozzle 12 or the like, which can be assigned to a selected machine group, selected machine elements or the like of a knitting machine, not shown, or any other machine. As a rule, a plurality of supply lines 11 are connected to each distribution channel 10 .

In jede Versorgungsleitung 11 oder auch zwischen jede Versorgungs leitung 11 und den zugehörigen Verteilerkanal 10 ist je eine Überwachungs vorrichtung 14 geschaltet, die z. B. in einer Trägerplatte 15 eingebaut ist und dazu dient, die zugehörige Versorgungsleitung 11 darauf zu überwachen, ob sie gerade von Öl oder einem anderen fließfähigen, insbesondere weitgehend inkompressiblen Medium durchströmt wird oder ob sich dies gerade im Stillstand befindet. Soll lediglich der Verteilerkanal 10 unabhängig von der Anzahl der angeschlossenen Versorgungsleitungen überwacht werden, so könnte eine einzige Überwachungseinrichtung 14 auch vor dem Verteilerkanal 10, z. B. in der Leitung 9, angeordnet sein. Die Überwachungsvorrichtungen 14 stehen mit einer vorzugsweise elektronischen, z. B. durch Mikroprozessoren gesteuerten Steuervorrichtung 16 in Verbindung, die über eine Leitung 17 an das Stromnetz angeschlossen wird. Die Steuervorrichtung 16 steuert einerseits die Phasen des Ölflusses bzw. des Ölstillstands in der Versorgungsleitung 11 durch Öffnen bzw. Schließen des Magnetventils 6 und gibt andererseits Fehlersignale ab, die beispielsweise zur Abschaltung der zu schmierenden Maschine verwendet werden können. Diese Fehlersignale erscheinen beispielsweise, wenn während einer Phase des gewünschten Ölflusses kein Öl fließt, während einer Phase des gewünschten Ölstillstands ein Ölfluß angezeigt wird oder vor Beginn einer Phase des gewünschten Ölflusses keine Phase des Ölstillstands signalisiert wurde.In each supply line 11 or between each supply line 11 and the associated distribution channel 10 , a monitoring device 14 is connected, the z. B. is installed in a carrier plate 15 and is used to monitor the associated supply line 11 to determine whether it is currently being flowed through by oil or another flowable, in particular largely incompressible medium or whether this is currently at a standstill. If only the distribution channel 10 is to be monitored independently of the number of supply lines connected, a single monitoring device 14 could also be located upstream of the distribution channel 10 , e.g. B. in line 9 may be arranged. The monitoring devices 14 are preferably electronic, for. B. by microprocessor-controlled control device 16 in connection, which is connected via a line 17 to the power grid. The control device 16 controls on the one hand the phases of the oil flow or the oil standstill in the supply line 11 by opening or closing the solenoid valve 6 and on the other hand emits error signals which can be used, for example, to switch off the machine to be lubricated. These error signals appear, for example, if no oil flows during a phase of the desired oil flow, an oil flow is displayed during a phase of the desired oil standstill or no phase of the oil standstill was signaled before the start of a phase of the desired oil flow.

Wie insbesondere aus Fig. 2 bis 7 ersichtlich ist, weist die Träger platte 15 wenigstens einen Durchgang 21 auf, in dessen in den Verteiler kanal 10 mündendes Ende ein Ventil 22 nach Art eines Rückschlagventils eingesetzt ist, das einen Ventilteller 23 aufweist, der von einer Feder 24 gegen einen Sitz 25 vorgespannt ist. Ist ein Ölfluß gewünscht, wird der Ventilteller 23 bei geöffnetem Magnetventil 6 durch den von der Pumpe 3 entwickelten Öldruck geöffnet, um das Öl in die Versorgungsleitungen 11 zu fördern. Ist das Magnetventil 6 dagegen geschlossen, dann wird der Ventilteller 23 durch die Feder 24 gegen den Sitz 25 gepreßt, um einen Rückfluß des Öls zu verhindern. Dies kommt dann in der Versorgungs leitung 11 zum Stillstand und kann nicht zurückfließen, so daß die Versorgungsleitung 11 gefüllt bleibt. As can be seen in particular from FIGS. 2 to 7, the carrier plate 15 has at least one passage 21 , in the end of which a valve 22 is inserted in the distribution channel 10 opening end, in the manner of a check valve, which has a valve disk 23 , of a Spring 24 is biased against a seat 25 . If an oil flow is desired, the valve plate 23 is opened with the solenoid valve 6 open by the oil pressure developed by the pump 3 in order to convey the oil into the supply lines 11 . On the other hand, if the solenoid valve 6 is closed, the valve plate 23 is pressed against the seat 25 by the spring 24 in order to prevent the oil from flowing back. This then comes to a standstill in the supply line 11 and cannot flow back, so that the supply line 11 remains filled.

Die Überwachungsvorrichtungen 14 sind in die den Versorgungsleitungen 11 zugewandten Enden der Durchgänge 21 der Trägerplatte 15 eingesetzt.The monitoring devices 14 are inserted into the ends of the passages 21 of the carrier plate 15 facing the supply lines 11 .

Ölschmier-Systeme der beschriebenen Art und ihnen zugeordnete Über wachungsvorrichtungen sowie deren Funktion sind allgemein bekannt (DE-OS 36 24 982, 36 41 737) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.Oil lubrication systems of the type described and assigned to them Guard devices and their function are generally known (DE-OS 36 24 982, 36 41 737) and therefore do not need to be explained in more detail become.

Nach Fig. 2 bis 7 enthält eine Überwachungsvorrichtung 14 ein Gehäuse 26 mit einem in den Durchgang 21 eingesetzten Abschnitt und einem aus dem Durchgang 21 herausragenden Abschnitt, der z. B. als An schlußnippel für die Versorgungsleitungen 11 geeignet ist. Das Gehäuse 26 weist einen Durchgang 27 auf, der einen Strömungsraum bildet. Dieser ist im wesentlichen in eine dem Ventil 22 zugewandte Eintrittskammer 28 und eine der Versorgungsleitung 11 zugewandte Austrittskammer 29 unterteilt und besitzt vorzugsweise eine parallel zum Durchgang 21 verlaufende Mittelachse 30.According to FIGS. 2 to 7, a monitoring device 14 contains a housing 26 with a section inserted into the passage 21 and a section protruding from the passage 21 . B. as a nipple on the supply lines 11 is suitable. The housing 26 has a passage 27 which forms a flow space. This is essentially divided into an inlet chamber 28 facing the valve 22 and an outlet chamber 29 facing the supply line 11 and preferably has a central axis 30 running parallel to the passage 21 .

In dem Durchgang 27 ist eine Führung 31 angeordnet, die vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise einen buchsenartigen Abschnitt mit einem z. B. hohlzylindrischen Umfangsmantel besitzt, der in einem Gehäuseabschnitt von entsprechendem Querschnitt sowie koaxial zur Mittelachse 30 befestigt ist. Die Führung 31 dient als Gleitlagerung für ein in ihr geführtes Führungsteil 32a eines Kolbens 32. Das Führungsteil, 32a weist einen zur Eintrittskammer 28 hin offenen Hohlraum 32b und einen entsprechenden Außenquerschnitt auf und ist in der Führung 31 parallel zur Mittelachse 30 verschiebbar gelagert, wobei sein Bewegungshub durch eine geschlossene Stirnwand 32c begrenzt wird, die an dem der Austrittskammer 29 zugewandten Ende des Kolbens 32 angebracht ist und deren Außenquerschnitt größer als der Innenquerschnitt der Führung 31 ist. Die Stirnwand 32c liegt in einer aus Fig. 2 ersichtlichen ersten Schaltstellung am zugewandten Ende der Führung 31, in einer aus Fig. 3 ersichtlichen zweiten Schaltstellung dagegen an einem Anschlag 34 des Gehäuses 26 an. In the passage 27 , a guide 31 is arranged, which preferably, but not necessarily, a socket-like section with a z. B. has a hollow cylindrical peripheral jacket which is fastened in a housing section of a corresponding cross section and coaxially to the central axis 30 . The guide 31 serves as a slide bearing for a guide part 32 a of a piston 32 guided therein. The guide portion 32a has an open to the inlet chamber 28 towards cavity 32 b and a corresponding external cross-section and is mounted in the guide 31 parallel to the central axis 30 movable with its moving stroke is limited by a closed end wall 32 c that on which the outlet chamber 29 facing end of the piston 32 is attached and whose outer cross section is larger than the inner cross section of the guide 31 . The end wall 32 c lies in a first switching position shown in FIG. 2 on the facing end of the guide 31 , in a second switching position shown in FIG. 3, however, against a stop 34 of the housing 26 .

Das Führungsteil 32a ist in einem mittleren Bereich seines Mantels mit wenigstens einer durchgehenden Durchtrittsöffnung 35 für das fließfähige Medium versehen. Diese Durchtrittsöffnung 35 ist in der aus Fig. 2 ersichtlichen ersten Schaltstellung des Kolbens 32 vollständig von der Führung 31 abgedeckt, während sie in der aus Fig. 3 ersichtlichen zweiten Schaltstellung des Kolbens 32 zumindest teilweise freiliegt, d. h. einen Durchgang von der Eintrittskammer 28 über den inneren Hohlraum 32b zu demjenigen Teil des Strömungsraums bzw. Durchgangs 27 schafft, der in dieser Kolbenstellung zwischen der Führung 31 und der Stirnwand 32c gebildet ist.The guide part 32 a is provided in a central region of its jacket with at least one through opening 35 for the flowable medium. This passage opening 35 is completely covered by the guide 31 in the first switching position of the piston 32 shown in FIG. 2, while it is at least partially exposed in the second switching position of the piston 32 shown in FIG. 3, ie a passage from the inlet chamber 28 via the creates inner cavity 32 b to that part of the flow space or passage 27 which is formed in this piston position between the guide 31 and the end wall 32 c.

Die Stirnwand 32c dient im Ausführungsbeispiel gleichzeitig als Träger für einen Geber 36 in Form eines Permanentmagneten, der mit einem in die Gehäusewand eingebauten Fühler 37 zusammenwirkt, der beispielsweise aus einem Halldetektor, Reedkontakt oder dergleichen besteht. Dabei ist in Fig. 2 und 3 mit einer Linie 38 diejenige, senkrecht zur Kolbenbewegung angeordnete Ebene angedeutet, die vom Geber 36 unter- bzw. überschritten werden muß, um mit dem Fühler 37 eindeutig unterscheidbare, den beiden Schaltstellungen des Kolbens 32 zugeordnete Signale, vorzugsweise elek trische Schaltsignale erzeugen zu können, die vom Fühler 37 mit Hilfe von schematisch angedeuteten elektrischen Leitungen 39 einer äußeren Schal tungsanordnung, insbesondere der Steuervorrichtung 16 nach Fig. 1 zuge führt werden.In the exemplary embodiment, the end wall 32 c also serves as a carrier for a transmitter 36 in the form of a permanent magnet which interacts with a sensor 37 built into the housing wall, which sensor consists, for example, of a Hall detector, reed contact or the like. Here, in Fig. 2 and 3 that with a line 38, arranged to the piston movement plane perpendicular indicated, which must be signed by the timer 36 or exceeded in order to clearly distinguishable with the sensor 37, the two switching positions of the piston 32 associated signals, preferably to be able to generate electrical switching signals, the arrangement 37, with the aid of schematically indicated electrical lines 39, leads to an external circuit arrangement, in particular the control device 16 according to FIG. 1.

Die Stirnwand 32c des Kolbens 32 weist, wie insbesondere Fig. 4 und 5 zeigen, vorzugsweise eine mittlere Ausnehmung 40 zur Aufnahme des Gebers 36 und eine diese umgebende, mit dem Anschlag 34 zusammenwirkende Umfangswand 41 auf. Diese ist vorzugsweise mit mehreren, parallel zur Mittelachse 30 (Fig. 2) angebrachten und an ihr freies Ende grenzenden Schlitzen 42 versehen. Außerdem ist der Außenquerschnitt der Stirnwand 32c vorzugsweise um wenigstens etwa 0,05 cm kleiner als der Innenquerschnitt des zugehörigen Teils des Strömungsraums bzw. Durchgangs 27, um einen vergleichsweise breiten Ringraum 47 und damit eine weitgehend ungedämpfte und schnelle Hin- und Herbewegung des Kolbens 32 zu ermöglichen. Schließlich ist zwischen der Stirnwand 32c und dem Anschlag 34 eine vorzugsweise als unmagnetische Druckfeder ausgebildete Feder 43 eingespannt (Fig. 2 und 3).The end wall 32 c of the piston 32 , as shown in particular in FIGS. 4 and 5, preferably has a central recess 40 for receiving the transmitter 36 and a circumferential wall 41 surrounding it and cooperating with the stop 34 . This is preferably provided with a plurality of slots 42 , which are arranged parallel to the central axis 30 ( FIG. 2) and border on its free end. In addition, the outer cross section of the end wall 32 c is preferably at least about 0.05 cm smaller than the inner cross section of the associated part of the flow space or passage 27 , by a comparatively wide annular space 47 and thus a largely undamped and rapid reciprocating movement of the piston 32 to enable. Finally, a spring 43, preferably designed as a non-magnetic compression spring, is clamped between the end wall 32 c and the stop 34 ( FIGS. 2 and 3).

Gemäß Fig. 6 und 7 ist die Führung 31 in einem mittleren Teil mit einem umlaufenden Bund 45 versehen, der nach Fig. 2 und 3 an einer Schulter 26a anliegt, die durch eine Querschnittserweiterung des Durchgangs 27 gebildet ist und zur Befestigung der Führung 31 durch Kleben oder dergleichen dienen kann. Alternativ ist es möglich, die Führung 31 lose in den Durchgang 27 zu stecken, die Feder 24 stärker als die Feder 43 auszubilden und daher den Bund 45 durch die Kraft der Feder 24 an der Schulter 26a zu halten. Zwischen der Außenwand der Führung 31 und der Innenwand des Durchgangs 27 ist wenigstens ein parallel zur Mittelachse 30 verlaufender Ausgleichskanal 46 ausgebildet, der auch den Bund 45 durchsetzt und die Eintrittskammer 28 strömungsmäßig mit der Austrittskammer 29 verbindet. Vorzugsweise sind mehrere solcher Ausgleichskanäle 46 vorhanden, z. B. drei entsprechend Fig. 7 im Abstand von je 120° angeordnete Ausgleichskanäle 46. Beim Ausführungsbeispiel sind die Ausgleichskanäle 46 durch den Bund 45 durchsetzende Bohrungen 46a hergestellt und in einem abgesetzten, zwischen der Außenwand der Führung 31 und der Innenwand des Durchgangs 27 befindlichen Verlängerungsabschnitt 45a des Bundes lediglich als Rillen ausgebildet. Dadurch ist oberhalb der Ausgleichskanäle 46 ein die Führung 31 umgebender Ringraum 46b gebildet, dessen Breite dem Abstand zwischen der Innenwand des Durchgangs 27 und der Außenwand der Führung 31 entspricht, deren Außendurchmesser an dieser Stelle im Vergleich zu dem des Verlängerungsabschnitts 45a etwas kleiner ist, wie insbesondere Fig. 2, 3, 6 und 7 zeigen.Referring to FIG. 6 and 7, the guide 31 is provided in a central portion with a circumferential collar 45, which according to Fig. 2 and 3 rests against a shoulder 26 a, which is formed through a cross sectional enlargement of the passage 27 and for fixing the guide 31 can serve by gluing or the like. Alternatively, it is possible to insert the guide 31 loosely into the passage 27, to make the spring 24 stronger than the spring 43 and therefore to hold the collar 45 by the force of the spring 24 on the shoulder 26 a. Between the outer wall of the guide 31 and the inner wall of the passage 27 there is at least one compensating channel 46 running parallel to the central axis 30 , which also penetrates the collar 45 and connects the inlet chamber 28 to the outlet chamber 29 in terms of flow. Preferably, there are several such equalization channels 46 , e.g. B. three according to FIG. 7 arranged at a distance of 120 ° compensation channels 46th In the embodiment, the equalization channels 46 are made through the collar 45 through holes 46 a and formed in a stepped, between the outer wall of the guide 31 and the inner wall of the passage 27 extension portion 45 a of the collar only as grooves. Thereby, the guide 31 surrounding the annular space 46 formed above the compensation channels 46 a b, the width of which corresponds to 27 and the outer wall of the guide 31 to the distance between the inner wall of the passage, the outside diameter at this location as compared to that of the extension portion 45 is a little smaller , as shown in particular in FIG. 2, 3, 6 and 7.

Die beschriebene Überwachungsvorrichtung arbeitet wie folgt:The monitoring device described works as follows:

Nach dem Einschalten der Pumpe 3 und dem Öffnen des Magnetventils 6 wird Öl aus dem Steigrohr 5 angesaugt und in die Leitungen 7, 8 und 9 gedrückt. Ist der Öldruck in diesen ausreichend hoch, wird das Ventil 22 geöffnet und dadurch der Öldruck in der Eintrittskammer 28 vergrößert. Dies hat ein formschlüssiges Anheben des Kolbens 32 gegen die Schwerkraft bzw. die Kraft der Feder 43 zur Folge. Ein Entweichen des Öls durch die Ausgleichskanäle 46 wird dabei dadurch verhindert, daß deren Gesamtquerschnitt wesentlich kleiner als der Gesamtquerschnitt der vom Öl beaufschlagten Fläche des Kolbens 32 ausgebildet wird. Dasselbe gilt für den Ringspalt zwischen dem Führungsteil 32a und der Führung 31. Nachdem sich der Kolben 32 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung verschoben hat, ist die Durchtrittsöffnung 35 zumindest teilweise von der Führung 31 freigegeben, so daß das Öl jetzt frei fließen und dabei von der Eintrittskammer 28 durch den Hohlraum 32b, die Durchtrittsöffnung 35, den Raum zwischen dem Führungsteil 32a und dem Gehäuse 26, den zwischen der Stirnwand 32c und dem Gehäuse 26 bestehenden Ringspalt 47 und die Schlitze 42 in die Austrittskammer 29 und von dort in die zugehörige Versorgungsleitung 11 (Fig. 1) gelangen kann.After switching on the pump 3 and opening the solenoid valve 6 , oil is sucked out of the riser 5 and pressed into the lines 7 , 8 and 9 . If the oil pressure in these is sufficiently high, the valve 22 is opened and the oil pressure in the inlet chamber 28 is thereby increased. This results in a positive lifting of the piston 32 against the force of gravity or the force of the spring 43 . Escape of the oil through the equalizing channels 46 is prevented in that the overall cross section thereof is made substantially smaller than the total cross section of the surface of the piston 32 which is acted upon by the oil. The same applies to the annular gap between the guide part 32 a and the guide 31 . After the piston 32 has shifted from the position shown in FIG. 2 into the position shown in FIG. 3, the passage opening 35 is at least partially cleared by the guide 31 , so that the oil now flows freely and through the entry chamber 28 the cavity 32 b, the passage opening 35 , the space between the guide part 32 a and the housing 26 , the annular gap 47 existing between the end wall 32 c and the housing 26 and the slots 42 into the outlet chamber 29 and from there into the associated supply line 11 ( Fig. 1) can get.

Der Abstand der Durchtrittsöffnung 35 von der Stirnwand 32c und damit in der ersten Schaltstellung auch von der in Fig. 2 oberen, sie abdeckenden Kante der Führung 31 ist so groß gewählt, daß sich der Geber 36 in der ersten Schaltstellung, in der kein Öl fließen kann, ausreichend weit unterhalb der Linie 38 befindet und der Fühler 37 diese Stellung eindeutig anzeigen kann. Dagegen wird die zweite Schaltstellung (Fig. 3), in der Öl fließen kann, erst nach einem so großen Kolbenhub erreicht, daß sich der Geber 36 ausreichend weit oberhalb der Linie 38 befindet und daher der Fühler 37 die zweite Schaltstellung ebenfalls eindeutig anzeigen kann. Ein merklicher Ölfluß ist daher überhaupt erst möglich, nachdem der Kolben 32 unter dem in der Eintrittskammer 28 steigenden Druck des Öls formschlüssig um eine so große Strecke verschoben worden ist, daß die Erzeugung eindeu tiger Schaltsignale möglich ist. Ist die Durchtrittsöffnung 35 dann teilweise geöffnet, kann die Stirnwand 32c bereits gegen den Anschlag 34 stoßen, ohne daß eine weitergehende Kolbenbewegung unter Ausnutzung der jetzt zusätzlich wirksam werdenden Reibung zwischen dem Öl und dem Kol ben 32 erforderlich ist. Wegen der daher nahezu ausschließlich durch Form schluß erfolgenden Kolbenbewegungen sind bereits sehr kleine Überdrucke von z. B. zwei Bar in der Eintrittskammer 28 ausreichend, um den Kolben 32 in die zweite Schaltstellung zu verschieben. Dies gilt um so mehr, als die Kolbengröße (Gesamtaußenvolumen z. B. ca. 0,28 cm³) und damit auch die Kolbenmasse ausreichend klein gewählt werden können und daher auch nur eine sehr schwache Feder 43 benötigt wird, wenn die Schwerkraft zur Rückführung des Kolbens 32 nicht ausreicht oder die Mittelachse 30 z. B. horizontal angeordnet ist. Dennoch lassen sich auf diese Weise ohne weiteres Kolbenhübe von wenigstens ca. 0,4 cm erreichen.The distance of the passage opening 35 from the end wall 32 c and thus in the first switching position also from the upper in FIG. 2, covering it edge of the guide 31 is chosen so large that the transmitter 36 in the first switching position, in which no oil can flow, is sufficiently far below the line 38 and the sensor 37 can clearly indicate this position. In contrast, the second switching position ( FIG. 3), in which oil can flow, is only reached after such a large piston stroke that the transmitter 36 is sufficiently far above the line 38 and therefore the sensor 37 can also clearly indicate the second switching position. A significant oil flow is thus at all possible after the piston 32 has been moved under the rising in the inlet chamber 28 pressure of the oil to form fit a large range so that the generation eindeu tiger switching signals is possible. If the passage opening 35 is then partially open, the end wall 32 c can already abut the stop 34 without further piston movement taking advantage of the now additionally effective friction between the oil and the piston ben 32 is required. Because of the therefore almost exclusively by positive closing piston movements are very small overpressures of z. B. two bar in the inlet chamber 28 is sufficient to move the piston 32 into the second switching position. This is all the more true since the piston size (total external volume, for example approx. 0.28 cm ³ ) and thus also the piston mass can be chosen to be sufficiently small and therefore only a very weak spring 43 is required if gravity is used for the return the piston 32 is not sufficient or the central axis 30 z. B. is arranged horizontally. Nevertheless, piston strokes of at least approx. 0.4 cm can be achieved in this way.

Wird der Ölfluß durch Schließen des Magnetventils 6 beendet, schließt sich zunächst das Rückschlagventil 23. Anschließend wird der Kolben 32 durch die Schwerkraft oder durch die Kraft der Feder 43 in Richtung der ersten Schaltstellung verschoben, bis die Durchtrittsöffnung 35 wieder ge schlossen ist. Dabei ist ein Druckausgleich wegen des vergleichsweise breiten Ringspalts 47 ohne weiteres möglich. Im Anschluß daran kehrt der Kolben 32 unter dem Einfluß der Schwerkraft oder der Kraft der Feder 43 bei geschlossener Durchtrittsöffnung 35 in seine erste Schaltstellung (Fig. 2) zurück. Dabei dienen die zusätzlichen Ausgleichskanäle 46 als eine Einrichtung, die das in der Eintrittskammer 28 befindliche, überschüssige Öl in den Raum zwischen dem Gehäuse 26 und dem Kolben 32 bzw. von dort durch den Ringspalt 47 in die Austrittskammer 29 ableitet.If the oil flow is stopped by closing the solenoid valve 6 , the check valve 23 closes first. Then the piston 32 is moved by gravity or by the force of the spring 43 in the direction of the first switching position until the passage opening 35 is closed again. Pressure equalization is easily possible because of the comparatively wide annular gap 47 . Subsequently, the piston 32 returns to its first switching position ( FIG. 2) under the influence of gravity or the force of the spring 43 with the passage opening 35 closed. The additional compensating channels 46 serve as a device which discharges the excess oil located in the inlet chamber 28 into the space between the housing 26 and the piston 32 or from there through the annular gap 47 into the outlet chamber 29 .

Zur Ermöglichung des für den vollen Rückwärtshub des Kolbens 32 erforder lichen Druckausgleichs reichen Ausgleichskanäle 46 mit vergleichsweise kleinen Strömungsquerschnitten aus, weil die vorgesehenen Stillstandsphasen für das Öl in den Versorgungsleitungen 11 ausreichend lang sind und daher vergleichsweise langsame Rückstellungen der Kolben 32 in die Außerarbeitsstellung in Kauf genommen werden können. Tatsächlich können die Querschnitte der Ausgleichskanäle 46 bei den oben angegebenen Dimensionen für die Kolben 32 ca. 0,06 cm² betragen, während der Ringspalt 47 z. B. eine radiale Breite von 0,05 cm oder mehr besitzt. Dadurch ist auch sichergestellt, daß der Gesamtquerschnitt der Ausgleichskanäle 46 sehr viel kleiner als der Gesamtquerschnitt des Ringspalts 47 ist und daher die Ausgleichskanäle 46 wegen ihres großen Strömungswiderstandes beim Öffnen des Ventils 22 und beim nachfolgenden Fließen des Öls praktisch keine Wirkung haben.To enable the necessary for the full backward stroke of the piston 32 compensation pressure compensation channels 46 with comparatively small flow cross-sections are sufficient because the planned standstill phases for the oil in the supply lines 11 are sufficiently long and therefore relatively slow resets of the pistons 32 in the non-working position accepted can be. In fact, the cross-sections of the compensation channels 46 in the dimensions given above for the pistons 32 can be approximately 0.06 cm ² , while the annular gap 47 can be, for. B. has a radial width of 0.05 cm or more. This also ensures that the total cross section of the equalizing channels 46 is very much smaller than the total cross section of the annular gap 47 and therefore the equalizing channels 46 have practically no effect because of their large flow resistance when opening the valve 22 and when the oil subsequently flows.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 ist in die Durchgänge einer Trägerplatte 51 wenigstens eine Überwachungsvor richtung 52 eingesetzt, deren Eintrittskammer 53 direkt mit einem Vertei lerkanal 54 verbunden ist. Die Überwachungsvorrichtung 52 enthält ein Gehäuse 55, das einen Strömungsraum umgibt, in dem eine buchsenartige Führung 56 befestigt ist. Diese dient zur Gleitführung eines Kolbens 57, der innen hohl ist, in seiner Mantelfläche eine seitliche Durchtrittsöffnung 58 aufweist und mit einer Stirnwand 59 und einem Geber 60 versehen ist. Eine vorzugsweise als unmagnetische Druckfeder ausgebildete Feder 61 dient zur Rückstellung des Kolbens 57. Die Stirnwand 59 liegt außerdem in der aus Fig. 8 ersicht lichen ersten Schaltstellung des Kolbens 57 am zugehörigen Ende der Führung 56, in der aus Fig. 9 ersichtlichen zweiten Schaltstellung des Kolbens 57 dagegen an einem Anschlag 63 des Gehäuses 55 an. Die Anordnung entspricht insoweit Fig. 2 bis 7, weshalb auch der Fühler 37 der Einfach heit halber in Fig. 8 und 9 nicht dargestellt ist.In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, at least one surveillance device 52 is inserted into the passages of a carrier plate 51 , the inlet chamber 53 of which is directly connected to a distributor channel 54 . The monitoring device 52 contains a housing 55 which surrounds a flow space in which a bush-like guide 56 is fastened. This serves to slide a piston 57 , which is hollow on the inside, has a lateral passage opening 58 in its lateral surface and is provided with an end wall 59 and a transmitter 60 . A spring 61 , preferably designed as a non-magnetic compression spring, serves to reset the piston 57 . The end wall 59 is also in the first switching position shown in FIG. 8 of the piston 57 at the associated end of the guide 56 , in the second switching position of the piston 57 shown in FIG. 9, however, against a stop 63 of the housing 55 . The arrangement corresponds to that in FIGS. 2 to 7, which is why the sensor 37 for the sake of simplicity is not shown in FIGS. 8 and 9.

Anstelle der Ausgleichskanäle 46 (Fig. 2 und 3) ist zum Ableiten von überschüssigem Öl eine Einrichtung vorgesehen, die ein zwischen der Pumpe 3 und dem Verteilerkanal 54 angeordnetes Magnetventil 65 enthält, das z. B. als Dreiwegeventil ausgebildet ist. Dabei ist ein erster Anschluß des Magnetventils 65 mit dem Verteilerkanal 54, ein zweiter Anschluß mit der Pumpe 3 und ein dritter Anschluß mit einer Überlaufkammer 66 verbunden, die mit einer Entlüftungsöffnung 67 und einer zum Vorratsbehälter 1 führenden Rückführleitung 68 versehen ist.Instead of the equalization channels 46 ( FIGS. 2 and 3), a device is provided for draining off excess oil, which device contains a solenoid valve 65 arranged between the pump 3 and the distribution channel 54 . B. is designed as a three-way valve. A first connection of the solenoid valve 65 is connected to the distribution channel 54 , a second connection to the pump 3 and a third connection to an overflow chamber 66 which is provided with a ventilation opening 67 and a return line 68 leading to the reservoir 1 .

Die Arbeitsweise der Überwachungsvorrichtung nach Fig. 8 und 9 ist wie folgt:The mode of operation of the monitoring device according to FIGS. 8 and 9 is as follows:

In der ersten Schaltstellung des Kolbens 57 (Fig. 8) ist die Durchtritts öffnung 58 von der Führung 56 abgedeckt. Ist eine Ölfluß-Phase erwünscht, wird das Magnetventil 65 in die aus Fig. 9 ersichtliche Stellung geschal tet, in welcher die Pumpe 3 mit dem Verteilerkanal 54 verbunden ist. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 7 muß der Kolben 57 dann unter dem Druck des Öls, d. h. formschlüssig, zunächst einen beträchtlichen Be wegungshub in Richtung einer Austrittskammer 69 ausführen, bevor die Durchtrittsöffnung 58 zumindest teilweise von der Führung 56 freigegeben ist (Fig. 9) und die Stirnwand 59 am Anschlag 63 anschlägt. Danach kann das Öl vom Verteilerkanal 54 durch die Eintrittskammer 53, den Hohlraum des Kolbens 57, einen Ringspalt 70 zwischen dem Gehäuse 55 und der Stirnwand 59 sowie in dieser vorgesehene Schlitze 71 in die Austritts kammer 69 strömen. Um dabei einen merklichen Ölfluß zwischen dem Kolben 57 und der Führung 56 zu vermeiden, wird wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 7 das Spiel zwischen beiden ausreichend klein bemessen.In the first switching position of the piston 57 ( FIG. 8), the passage opening 58 is covered by the guide 56 . If an oil flow phase is desired, the solenoid valve 65 is switched to the position shown in FIG. 9, in which the pump 3 is connected to the distribution channel 54 . As in the embodiment according to FIGS. 2 to 7, the piston 57 must then, under the pressure of the oil, ie in a form-fitting manner, first carry out a considerable movement stroke in the direction of an outlet chamber 69 before the passage opening 58 is at least partially cleared by the guide 56 ( FIG . 9) and the end wall 59 strikes the stop 63 . Then the oil can flow from the distribution channel 54 through the inlet chamber 53 , the cavity of the piston 57 , an annular gap 70 between the housing 55 and the end wall 59 and slots 71 provided in this in the outlet chamber 69 . In order to avoid a noticeable oil flow between the piston 57 and the guide 56 , the clearance between the two is dimensioned sufficiently small, as in the embodiment according to FIGS. 2 to 7.

Soll dagegen der Ölfluß im Strömungsraum der Überwachungsvorrichtung 52 und damit auch der zugehörigen Versorgungsleitung unterbrochen werden, wird das Magnetventil 65 in die aus Fig. 8 ersichtliche Stellung ge schaltet. Der Kolben 57 kann jetzt unter dem Einfluß der Schwerkraft oder der Feder 61 in die erste Schaltstellung zurückkehren. Dabei ist nach dem Schließen der Durchtrittsöffnung 58 eine weitere Verschiebung des Kolbens 57 dadurch möglich, daß überschüssiges Öl einerseits durch den ausreichend breit bemessenen Ringspalt 70 entweichen und andererseits durch das Magnetventil 65, das jetzt den Verteilerkanal 54 mit der Überlaufkammer 66 verbindet, in den Vorratsbehälter 1 zurückgeführt werden kann.If, on the other hand, the oil flow in the flow space of the monitoring device 52 and thus also the associated supply line are to be interrupted, the solenoid valve 65 is switched to the position shown in FIG. 8. The piston 57 can now return to the first switching position under the influence of gravity or the spring 61 . After closing the passage opening 58, a further displacement of the piston 57 is possible in that excess oil on the one hand escape through the sufficiently wide annular gap 70 and on the other hand through the solenoid valve 65 , which now connects the distributor channel 54 to the overflow chamber 66 , into the reservoir 1 can be traced.

Um während der Öl-Stillstandsphasen bei der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung des Magnetventils 65 ein völliges Leerlaufen der Eintritts kammer 53 und des Verteilerkanals 54 zu vermeiden, wird die Austrittsöff nung einer das Magnetventil 65 mit der Überlaufkammer 66 verbindenden Leitung 72 ausreichend weit oberhalb des Verteilerkanals 54, z. B. oberhalb einer Ebene angeordnet, die in Fig. 8 und 9 durch eine strichpunktierte Linie 74 schematisch angedeutet ist. Außerdem kann ein dicht unterhalb der Stirnplatte 59 um den Kolben 57 gelegter O-Ring 73 dafür sorgen, daß das Öl in den Stillstandsphasen auch nicht durch den engen, zwischen dem Kolben 57 und der Führung 56 bestehenden Ringraum entweicht und daher kein zusätzliches Ventil 22 (Fig. 2 und 3) benötigt wird. Die bei der Ableitung des Öls in die Überlaufkammer 66 gelangende Ölmenge kann durch Bemessung des Kolbens 57 so klein gehalten werden, daß sie nur einen Bruchteil, z. B. ca. einem Zehntel derjenigen Ölmenge entspricht, die pro Ölfluß-Phase durch die zugehörigen Versorgungsleitungen gefördert werden soll. Daher ist mit der Ölableitung keine wesentliche Beeinträchtigung der Funktion verbunden.In order to avoid a complete idling of the inlet chamber 53 and the distribution channel 54 during the oil standstill phases in the position shown in FIG. 8 of the solenoid valve 65 , the outlet opening of a line 72 connecting the solenoid valve 65 with the overflow chamber 66 is sufficiently far above the Distribution channel 54 , e.g. B. arranged above a plane which is schematically indicated in Fig. 8 and 9 by a dash-dotted line 74 . In addition, an O-ring 73 placed close to the end plate 59 around the piston 57 can ensure that the oil does not escape through the narrow annular space between the piston 57 and the guide 56 during the standstill phases and therefore no additional valve 22 ( is needed Fig. 2 and 3). The amount of oil entering the overflow chamber 66 when the oil is discharged can be kept so small by dimensioning the piston 57 that it is only a fraction, e.g. B. corresponds to about a tenth of the amount of oil that is to be promoted per oil flow phase through the associated supply lines. Therefore, there is no significant impairment of function with oil drainage.

Anstelle eines Magnetventils 65 in Form eines Dreiwegeventils können beispielsweise auch zwei getrennte Zweiwegeventile oder andere Einrich tungen vorgesehen werden, um einerseits die Verbindung zwischen der Pumpe 3 und dem Verteilerkanal 54 und andererseits die Ableitung des überschüssigen Öls beim Bewegen des Kolbens 57 in die erste Schaltstellung zu steuern.Instead of a solenoid valve 65 in the form of a three-way valve, for example, two separate two-way valves or other devices can be provided, on the one hand to connect the pump 3 and the distribution channel 54 and on the other hand to discharge the excess oil when moving the piston 57 to the first switching position Taxes.

Die Vorrichtung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Anstelle von Fühlern in Form von Hallgeneratoren, Reedkontakten oder dergleichen, die mit aus Permanentmagneten bestehenden Gebern zusammenwirken, können z. B. auch induktiv oder optoelektronisch arbeitende Geber/Fühler-Kombinationen vorgesehen werden. Weiter ist es möglich, die Ausgleichskanäle 46 (Fig. 2 bis 7) alternativ oder zusätzlich im Gehäuse 26 anstatt allein in der Führung 31 auszubilden. Dabei können die Ausgleichskanäle 46 auch als Nuten od. dgl. anstatt als Bohrungen augebildet werden. Anstelle der elektrisch schaltbaren Magnetventile können andere schaltbare Ventile oder vergleichbare Einrichtungen vorgesehen sein. Vor allem aber ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Kombinationen aus Führung 31, 56 einerseits und. Kolben 32, 57 andererseits beschränkt, für die es zahlreiche andere Ausführungsformen gibt. Beispielsweise könnte die Durchtrittsöffnung 35, 58 in der Führung anstatt im Kolben 32, 57 ausgebildet sein. Ferner wäre es möglich, den Öldruck im wesentlichen auf eine Stirnwand des Kolbens wirken zu lassen und einen Hohlraum des Kolbens im wesentlichen nur zu seiner Gleitlagerung auf einer innen liegenden, stiftartig ausgebildeten Führung zu benutzen. Weiterhin können die Führungen und Kolben andere als zylindrische bzw. hohlzylindrische Formen aufweisen. Schießlich kann die buchsenartige Führung 31, 56 aus einem unmittelbar im Gehäuse 26, 55 und/oder der Trägerplatte 15, 51 ausgebildeten Teil anstatt aus einem separaten, zusätzlichen Bauteil bestehen.The device is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. Instead of sensors in the form of Hall generators, reed contacts or the like, which interact with sensors consisting of permanent magnets, z. B. inductive or optoelectronic working sensor / sensor combinations can be provided. Furthermore, it is possible, alternatively or additionally, to form the compensation channels 46 ( FIGS. 2 to 7) in the housing 26 instead of solely in the guide 31 . The compensation channels 46 can also be formed as grooves or the like instead of as bores. Instead of the electrically switchable solenoid valves, other switchable valves or comparable devices can be provided. Above all, however, the invention is not based on the illustrated combinations of guide 31 , 56 on the one hand and. Pistons 32 , 57, on the other hand, are restricted, for which there are numerous other embodiments. For example, the passage opening 35 , 58 could be formed in the guide instead of in the piston 32 , 57 . Furthermore, it would be possible to let the oil pressure act essentially on an end wall of the piston and to use a cavity of the piston essentially only for its sliding bearing on an internal, pin-shaped guide. Furthermore, the guides and pistons can have shapes other than cylindrical or hollow cylindrical shapes. Finally, the bush-like guide 31 , 56 can consist of a part formed directly in the housing 26 , 55 and / or the carrier plate 15 , 51 instead of a separate, additional component.

Claims

1.Device for monitoring the flow of a flowable medium through a flow space having an inlet and outlet chamber, with a housing surrounding the flow space, a guide arranged in the flow space, a piston which is displaceably mounted in the flow space by means of the guide, a passage opening arranged and formed in the flow space to control the passage of the medium from the inlet chamber into the outlet chamber, this passage opening being closed in a first switching position of the piston and thus preventing the oil flow, in a second switching position of the piston which can be produced by positive action of the medium on the piston, on the other hand, at least partially opened and so that the oil flow is released, and with a cooperating with the piston sensor for determining at least one of the two switching positions, characterized in that the guide ( 31 , 56 ) e Inen bush-like section and the piston ( 32 , 57 ) has a guide part ( 32 a) guided by the guide, which with an open to the inlet chamber ( 28 , 53 ) towards the outlet chamber ( 29 , 69 ) through an end wall ( 32 c , 59 ) closed cavity ( 32 b) is provided, wherein the passage opening ( 35 , 58 ) is formed in a lateral wall part of the guide part ( 32 a) and the opening and closing of the passage opening ( 35 , 58 ) through the socket-like section , and that the inlet chamber ( 28 , 53 ) is assigned a device ( 46 , 65 ) for removing excess medium which becomes effective when the piston ( 32 , 57 ) is moved from the second into the first switching position.

2. Device according to claim 1, characterized in that a spring ( 43 , 61 ) is provided for prestressing the piston ( 32 , 57 ) into the first switching position.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bush-like section and the guide part ( 32 a) are hollow cylindrical.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end wall ( 32 c, 59 ) has a larger cross section than the guide part ( 32 a) and in a part of the flow space adjacent to the bush-like section between two the maximum stroke the piston ( 32 , 57 ) defining stops ( 31 , 34 ; 56 , 63 ) is mounted.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end wall ( 32 c) with a sensor ( 37 ) cooperating sensor ( 36 ) is provided.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the passage opening ( 35 , 58 ) is only partially open when the piston ( 32 , 57 ) is in the second switching position.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device for discharging excess medium consists of at least one compensating channel ( 46 ) between the outer circumference of the guide ( 31 ) and the inner circumference of an associated part of the housing ( 26 ) is formed, fluidly connects the inlet chamber ( 28 ) with the outlet chamber ( 29 ) and has such a small overall cross section that it is essentially effective when the piston ( 32 ) is moved into the second switching position.

8. The device according to claim 7, characterized in that the compensating channel ( 46 ) consists of a groove, groove and / or bore which is formed on the inner circumference of the associated housing part and / or on the outer circumference of the guide ( 31 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the device for discharging excess medium contains a valve ( 65 ) which, when the piston ( 57 ) is moved into the first switching position, into an inlet chamber ( 53 ) with a Oil drain ( 72 , 66 , 68 , 1 ) connecting position is switchable.

10. The device according to claim 9, characterized in that the valve ( 65 ) consists of a three-way valve that the inlet chamber ( 53 ) in one position with the oil drain ( 72 , 66 , 68 , 1 ) and in another position with a pump ( 3 ) connects.