DE4020330C2

DE4020330C2 - Process for setting the cleaning limit of electronic yarn cleaners

Info

Publication number: DE4020330C2
Application number: DE19904020330
Authority: DE
Inventors: Kurt Aeppli
Original assignee: Zellweger Uster AG
Current assignee: Uster Technologies AG
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1990-06-26
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2010-06-27
Also published as: CH678173A5; DE4020330A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Reini gungsgrenze elektronischer Garnreiniger durch Ordnung der mög lichen Garnfehler in einer Tabelle nach Art eines Koordinaten systems, wobei auf der einen Koordinatenachse der Fehlerquer schnitt und auf der anderen die Fehlerlänge aufgetragen und die Reinigungsgrenze mittels einer Kurve, welche die Bereiche der zu reinigenden und der nicht zu reinigenden Garnfehler trennt, mit Hilfe der Tabelle eingestellt und dem Garnreiniger eingegeben wird.The invention relates to a method for adjusting the Reini limit of electronic thread cleaners by ordering the possible yarn errors in a table like a coordinate systems, with the error cross on one coordinate axis cut and plotted the error length on the other and the cleaning limit using a curve that marks the areas the yarn defects to be cleaned and the yarns not to be cleaned separates, adjusted using the table and the thread cleaner is entered.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (USTER News Bulletin Nr. 29, 08. 1981, "Das USTER-System der Garnfehlerkontrolle"), wird mit einer Schablone, dem sogenannten USTER AUTOMATIC TRANSLATOR (USTER: eingetragenes Warenzeichen der Zellweger Uster AG), für ein gewähltes Wertepaar aus Fehlerquerschnitt und Fehlerlänge festgelegt, welche Fehler ausgereinigt werden. Die entsprechenden Werte für den Fehlerquerschnitt (= Emp findlichkeit) und für die sogenannte Referenzlänge, das ist die Länge, über die der Mittelwert des Garnquerschnitts gebildet wird, werden am Garnreiniger eingestellt. In a known method of this type (USTER News Bulletin No. 29, 08. 1981, "The USTER system for yarn error control"), with a template, the so-called USTER AUTOMATIC TRANSLATOR (USTER: registered trademark of the Zellweger Uster AG), for a selected pair of values from the error cross section and error length, which errors are cleaned up. The corresponding values for the error cross section (= Emp sensitivity) and for the so-called reference length, that is the length over which the mean value of the yarn cross section is formed, are set on the yarn cleaner.

Die Reinigungscharakteristik ist durch eine Kurve auf dem USTER AUTOMATIC TRANSLATOR bestimmt; sie ist fest und kann durch die Empfindlichkeitseinstellung in der Vertikalen und durch die Referenzlängeneinstellung in der Horizontalen ver schoben werden. Da der Verlauf der Kurve jedoch durch die Auswertemethode gegeben ist und nicht verändert werden kann, werden bei der Entfernung bestimmter Fehlerarten zwangsläufig auch solche Fehler erfasst, die unter Umständen im Garn verbleiben dürften.The cleaning characteristic is through a curve on the USTER AUTOMATIC TRANSLATOR determines; it is firm and can by adjusting the sensitivity in the vertical and ver by the reference length setting in the horizontal be pushed. However, since the course of the curve through the Evaluation method is given and cannot be changed, become inevitable when removing certain types of errors also records such errors that may be in the yarn should remain.

Es ist bekannt, dass in der heutigen Spulerei zwar alle stö renden Garnfehler entfernt werden sollen, dass aber anderer seits die Anzahl der Knoten im gereinigten Garn möglichst gering sein soll, weil die Knoten sowohl in der Weberei als auch in der Strickerei eine potentielle Störstelle bilden.It is known that in today's winding, everyone disturbs yarn defects should be removed, but that of others on the one hand the number of knots in the cleaned yarn if possible should be low because the knots in both the weaving and also form a potential fault in the knitting mill.

Durch die Erfindung soll nun das bekannte Verfahren dahinge hend verbessert werden, dass die Reinigungsgrenze möglichst frei gewählt werden kann.By the invention, the known method should go there be improved that the cleaning limit if possible can be freely chosen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die die Reinigungsgrenze darstellende Kurve durch mindestens zwei Punkte der Tabelle festgelegt und durch eine definierte Ver bindungslinie zwischen diesen Punkten gebildet, und dass aus serhalb der beiden äussersten Punkte der Kurve ein vorgebbarer Verlauf der Reinigungsgrenze gewählt wird. This object is achieved in that the the curve representing the cleaning limit by at least two Points of the table are determined and defined by a defined ver line formed between these points, and that out a predefinable one outside the two extreme points of the curve Course of the cleaning limit is selected.

Aus der DE-OS-17 73 536 ist ein Verfahren zur Darstellung der Beziehung zwischen der Einstellung elektronischer Garnreiniger und der Größe der zu entfernenden Fehlerstellen hinsichtlich Querschnitt und Längenaus dehnung bekannt. Bei dem Verfahren werden in einem Schaubild Fehler stellen in aufsteigenden Größenordnungen bildlich dargestellt und alle Fehlerstellen, die vom Garnreiniger erfaßt werden, durch den Einstellwert des Garnreinigers entsprechende Grenzkurven dargestellt. DE-OS-17 73 536 describes a method for representing the relationship between the setting of electronic thread cleaners and the size of the defects to be removed with regard to cross-section and length stretch known. The process shows errors in a diagram represent in ascending order of magnitude and all Defects that are detected by the thread cleaner through the setting value corresponding curve curves of the yarn cleaner are shown.

Beim erfindungsgemässen Verfahren ist also die die Reinigungs grenze bildende Kurve nicht mehr in ihrem Verlauf festgelegt und nur in den beiden Koordinatenrichtungen verschiebbar, sondern sie kann durch Auswahl einer entsprechenden Anzahl von Punkten praktisch an jeden gewünschten Verlauf angepasst wer den. Dabei können selbstverständlich auch die Kurven bisheri ger Garnreiniger vorprogrammiert und abgespeichert werden, wo durch die Kompatibilität beider Systeme gewährleistet ist.In the method according to the invention, this is the cleaning boundary curve no longer defined in its course and can only be moved in the two coordinate directions, it can be done by selecting an appropriate number of Points are adapted to practically every desired course the. Of course, the curves can also be used up to now ger thread cleaner can be preprogrammed and saved where is guaranteed by the compatibility of both systems.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie len und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:The invention is described below with reference to exemplary embodiments len and the drawings explained in more detail; it shows:

Fig. 1, 2 ein Beispiel für ein bekanntes Verfahren zum Ein stellen der Reinigungsgrenze, Fig. 1, 2 an example of a known method for cleaning a set of border,

Fig. 3 eine vereinfachte Darstellung eines anderen Ver fahrens zur Einstellung der Reinigungsgrenze; und Fig. 3 is a simplified illustration of another Ver proceedings for the clearing limit setting; and

Fig. 4, 5 je ein Diagramm zur Erläuterung des erfindungsge mässen Verfahrens. Fig. 4, 5 each is a diagram for explaining the erfindungsge MAESSEN method.

In Fig. 1 ist eine bekannte Tabelle zum Einstellen der Reini gungsgrenze, die USTER AUTOMATIC TRANSLATOR BASIS dargestellt, in welche auf der Ordinate die Querschnittszunahme Q in % und auf der Abszisse die Fehlerlänge L in cm aufgetragen sind. Q gleich 100% bedeutet, dass die Dicke eines Fehlers das Doppel te des mittleren Garnquerschnitts beträgt. Diese Zusammenhänge sind bekannt und werden hier nicht näher erläutert. Es wird auf die CH-A-477 573 (= US-A-3 577 854) verwiesen. In Fig. 1, a known table for setting the cleaning limit, the USTER AUTOMATIC TRANSLATOR BASE is shown, in which the cross-sectional increase Q in% and the error length L in cm are plotted on the ordinate. Q equal to 100% means that the thickness of an error is twice the mean cross-section of the yarn. These relationships are known and are not explained in more detail here. Reference is made to CH-A-477 573 (= US-A-3 577 854).

Wenn nun ein bestimmter Fehler, beispielsweise ein Fehler F des Querschnitts 150% und der Länge 10 cm, ausgereinigt werden soll, dann wird der in Fig. 2 dargestellte USTER AUTOMATIC TRANSLATOR, der im Prinzip eine eine Kurve aufweisende Schablone ist, so auf die TRANSLATOR BASIS gelegt, dass der Fehler F oberhalb der Reinigungskurve RG liegt. Alle oberhalb der Kurve RG liegenden Fehler werden ausgereinigt und alle darunter liegenden nicht. Da der Verlauf der Kurve RG durch die Auswertemethode vorgegeben ist und nicht verändert werden kann, werden beim Entfernen des Fehlers F zwangsläufig auch die Fehler F1 und F2 erfasst, die aber unter Umständen im Garn verbleiben könnten.If a specific error, for example an error F of the cross section 150% and the length 10 cm, is now to be cleared, then the USTER AUTOMATIC TRANSLATOR shown in FIG. 2, which in principle is a template with a curve, is applied to the TRANSLATOR BASE that the error F lies above the cleaning curve RG. All errors above curve RG are cleaned up and none below. Since the course of the curve RG is predetermined by the evaluation method and cannot be changed, when the error F is removed, the errors F1 and F2 are inevitably also recorded, but these could possibly remain in the yarn.

In Fig. 3 ist eine Möglichkeit einer flexibleren Einstellung der Reinigungrenze dargestellt. Darstellungsgemäss sind die möglichen Garnfehler in mehrere Klassen eingeteilt, wobei der Einfachheit halber eine Einteilung analog den USTER CLASSIMAT Grades gewählt wurde, mit 4 Kolonnen A bis D für die Fehler längen 0,1 cm, 1 cm, 2 cm und 4 cm, und mit 4 Zeilen 1 bis 4 mit +100%, +150%, +250% und +400% für den Fehlerquerschnitt. Die Klasse C3 enthält also alle Fehler der Länge 2 cm bis 4 cm und des Querschnitts 250% bis 400%. Auch bezüglich dieser Tabelle wird auf die schon genannten Literaturstellen verwiesen. In Fig. 3 is a possibility for a more flexible adjustment of the cleaning Renze is illustrated. According to the illustration, the possible yarn defects are divided into several classes, for the sake of simplicity a division analogous to the USTER CLASSIMAT grades was chosen, with 4 columns A to D for the error lengths 0.1 cm, 1 cm, 2 cm and 4 cm, and with 4 lines 1 to 4 with + 100%, + 150%, + 250% and + 400% for the error cross-section. Class C3 therefore contains all errors with a length of 2 cm to 4 cm and a cross section of 250% to 400%. With regard to this table, reference is also made to the literature references already mentioned.

Es ist leicht einzusehen, dass durch eine Bezeichnung der zu entfernenden Klassen eine gegenüber dem Verfahren gemäss den Fig. 1 und 2 wesentlich flexiblere Einstellung der Reinigungs grenze ermöglicht wird. Werden beispielsweise die Klassen A4, B3, C2 und D2 ausgewählt, dann ergibt sich die treppenförmige, strichpunktiert eingezeichnete Kurve RG'. Eine derartige Trep penkurve ist aber unerwünscht und ergibt ausserdem nur eine relativ grobe Einstellung. Diese Nachteile lassen sich zwar durch eine feinere Klasseneinteilung mit mehr als 16 Klassen reduzieren; dafür steigt aber mit steigender Klassenzahl der Bedienungsaufwand stark an.It is easy to see that a designation of the classes to be removed enables a significantly more flexible setting of the cleaning limit compared to the method according to FIGS. 1 and 2. If, for example, the classes A4, B3, C2 and D2 are selected, the step-shaped curve RG 'shown in dash-dot lines results. Such a staircase curve is undesirable and also only results in a relatively rough setting. These disadvantages can be reduced by a finer classification with more than 16 classes; however, the operating effort increases sharply with the increasing number of classes.

In den Fig. 4 und 5 ist ein Verfahren dargestellt, mit welchem praktisch jede gewünschte Reinigungsgrenze eingestellt werden kann. Beide Beispiele gehen wie die bisherigen Verfahren (Fig. 1) von einer Fehlertabelle aus, auf deren Ordinate der Fehler querschnitt Q in % und auf deren Absizze die Fehlerlänge L in cm aufgetragen ist. Der Einfachheit halber reicht die Fehler länge L nur bis zum Wert 10 cm, sie kann aber selbstver ständlich beliebig gross sein.In Figs. 4 and 5, a method is illustrated with which any desired cleaning limit can be set practically. Like the previous methods ( FIG. 1), both examples are based on an error table, on the ordinate of which the error cross section Q is plotted in% and on the abscess of which the error length L is plotted in cm. For the sake of simplicity, the error length L only extends to a value of 10 cm, but it can of course be of any size.

Das dargestellte Verfahren besteht nun darin, die Reinigungs grenze dadurch einzustellen, dass in der Fehlertabelle minde stens zwei auszureinigenden Fehlern entsprechende Punkte aus gewählt werden und dass diese durch eine an sich beliebige, aber definierte Verbindungslinie verbunden werden, welche die Reinigungsgrenze RG* bildet. Im Anschluss an die ausgewählten Punkte wird ein ebenfalls definierter Verlauf der Reinigungs grenze gewählt. Beim in Fig. 4 dargestellten Beispiel sind die Punkte P1(L = 1 cm, Q = 400%) und P2(L = 5 cm, Q = 150%) gewählt, die Verbindungslinie ist eine Gerade und der Verlauf der Reini gungsgrenze GR* im Anschluss an die Punkte P1 und P2 ist hori zontal.The method shown now consists in setting the cleaning limit by selecting corresponding points in the error table from at least two errors to be cleared, and by connecting them by an arbitrary but defined connecting line which forms the cleaning limit RG *. Following the selected points, a defined course of the cleaning limit is selected. In the example shown in FIG. 4, the points P1 (L = 1 cm, Q = 400%) and P2 (L = 5 cm, Q = 150%) have been selected, the connecting line is a straight line and the course of the cleaning limit GR * following points P1 and P2 is horizontal.

Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 5 sind nicht 2 Punkte P1 und P2, sondern insgesamt 6 Punkte P1 bis P6 ausgewählt, welche jeweils durch eine Gerade verbunden sind. Vor dem Punkt P1 und nach dem Punkt P6 verläuft die Reinigungsgrenze RG* wiederum horizontal. Durch Angabe von mehr als zwei Punkten kann die Reinigungsgrenze RG* praktisch an jeden gewünschten Verlauf angepasst werden. Darüber hinaus kann auch die die Reinigungs grenze heutiger Garnreiniger repräsentierende Kurve RG (Fig. 1) vorprogrammiert und abgespeichert werden, wodurch die Kom patibilität des neuen Verfahrens mit dem bisherigen gewahrt ist.In the embodiment of FIG. 5, not 2 points P1 and P2 are selected, but a total of 6 points P1 to P6, which are each connected by a straight line. Before the point P1 and after the point P6, the cleaning limit RG * again runs horizontally. By specifying more than two points, the cleaning limit RG * can be adapted to practically any desired course. In addition, the curve RG ( FIG. 1) representing the cleaning limit of today's yarn cleaners can be preprogrammed and stored, thereby ensuring the compatibility of the new method with the previous one.

Die Eingabe der Reinigungsgrenze in den Garnreiniger geht so vor sich, dass die Koordinaten der ausgewählten Punkte in einen Speicher der Auswertungsschaltung des Messorgans einge geben und dass ein Prozessor aus diesen Koordinaten und aus der gespeicherten Funktion der Verbindungslinie zwischen die sen die Reinigungsgrenze berechnet und entsprechende Prozesse steuert. Bei diesen letzteren Prozessen laufen im wesentlichen zwei Vorgänge ab: Einerseits wird überwacht, ob und wann das Signal des Messorgans vorgegebene Schwellenwerte überschreitet und somit Abweichungen vom Sollwert des Querschnitts oder Durchmessers auftreten, und andererseits wird auch die längen mässige Ausdehnung dieser relativen Abweichungen festgestellt. Diese Untersuchungs- und Bewertungsvorgänge, die heute selbst verständlich mit Mitteln der Digitaltechnik durchgeführt wer den, sind an sich bekannt; es wird in diesem Zusammenhang auf die CH-A-641 422 (= US-A-4 430 720) verwiesen.This is how you enter the cleaning limit in the thread cleaner that the coordinates of the selected points in a memory of the evaluation circuit of the measuring element give and that a processor from these coordinates and from the stored function of the connecting line between the The cleaning limit is calculated and corresponding processes controls. These latter processes are essentially running two processes: On the one hand, it is monitored whether and when that Signal from the measuring device exceeds predetermined threshold values and thus deviations from the nominal value of the cross section or Diameter occur, and on the other hand also the lengths moderate expansion of these relative deviations. These investigation and evaluation processes, which are themselves today understandably carried out with means of digital technology those are known per se; it's going on in this regard CH-A-641 422 (= US-A-4 430 720).

Zur Eingabe der Koordinaten der ausgewählten Punkte verwendet man vorzugsweise eine handelsübliche Tastatur; die Koordinaten können einer Tabelle oder einem Bildschirm entnommen werden. Letzterer wird bei zukünftigen Garnreinigungsanlagen ohnedies vorhanden sein, da diese über ein Bildschirmgerät zur Bedie nung und Datenausgabe verfügen werden. Die Berechnung der die Reinigungsgrenze darstellenden Kurve RG* aus den eingegebenen Punkten erfolgt vorzugsweise im zentralen Steuergerät.Used to enter the coordinates of the selected points one prefers a standard keyboard; the coordinates can be found in a table or a screen. The latter will be used in future yarn cleaning systems anyway be available, as these are operated by a display device and data output. The calculation of the Curve RG * representing the cleaning limit from the entered Points are preferably awarded in the central control unit.

Claims

1. Method for setting the cleaning limit of electronic yarn cleaners by ordering the possible yarn defects in a table in the manner of a coordinate system, the error cross section being plotted on one coordinate axis and the error length plotted on the other and the cleaning limit using a curve which defines the areas of the separates cleaning and non-cleaning thread defects, is set with the help of the table and is entered into the thread cleaner, characterized in that the curve representing the cleaning limit (RG *) is defined by at least two points (P1 to P6) in the table and by one Defined connecting line between these points, and that a predeterminable course of the cleaning limit is selected outside the two extreme points of the curve.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a connecting line between neighboring points (P1 to P6) the curve forming the cleaning limit (RG *) Connecting straight line of these points is selected.

3. The method according to claim 2, characterized in that for the area of the cleaning limit (RG *) Curve outside the two outermost points (P1, P2; P1, P6) the error cross-section (Delta Q) was chosen to be constant becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the table on the screen of a Screen device for the operation and data output of a Yarn cleaning system is shown.

5. The method according to claim 4, characterized in that Entering the cleaning limit (RG *) Points (P1 to P6) in the thread cleaner using the key display device.

6. The method according to claim 5, characterized in that the coordinates of the desired points (P1 to P6) in a memory of the evaluation circuit of the yarn line be entered, and that by means of a Processor from these coordinates and from the saved function of the connecting line between the points Cleaning limit (RG *) is calculated and corresponding Processes are controlled.

7. The method according to claim 6, characterized in that the cleaning limit (RG *) is shown on the screen becomes.

8. The method according to claim 6, characterized in that the calculation of the cleaning limit (RG *) in the central Control unit of the yarn cleaning system takes place.