DE4019255C1

DE4019255C1 - Machine tool work chuck - has three radially adjustable jaws with internal axial clamp joined to baseplate

Info

Publication number: DE4019255C1
Application number: DE19904019255
Authority: DE
Inventors: Heinrich 8904 Friedberg De Allmer
Original assignee: Renk GmbH
Current assignee: Renk GmbH
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2010-06-16

Abstract

The work chuck is fixed to a baseplate and clamps work. It centres it inside and out via three radially adjusting jaws. An inside axial clamp (16) releasably joined to the baseplate (8) and led through the centre hole in the chuck (2) fixes the work (10) at right angles to the baseplate and the chuck is fitted with peripheral segments (49) whose top surface is aligned with that of the chuck body (6). Outer axial clamps releasably connected to the segments fix a second workpiece at right angles to the baseplate. Axial positioner pins (30) axially position and support the workpiece on their segments and/or on the chuck body, and holders in the form of threads, bores and/or on the chuck body, and holders in the form of threads, bores and/or grooves (34) in the segments (49) and chuck releasably fix the positioners on segments and chuck and at the same time releasably fix the outer axial clamps to the segments. USE/ADVANTAGE - Machine tools. Chuck secures axially and radially pressure sensitive workpieces repeatedly as required and holds them centred for machining.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkstückspannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a workpiece clamping device according to the Preamble of claim 1.

Eine Werkstückspannvorrichtung dieser Art ist aus der DE-GM 18 35 682 bekannt. Sie enthält ein Dreibackenspannfutter, welches auf einer staionären Grundplatte drehfest montiert ist und ein radiales Spannen und Zentrieren von Werkstücken ermöglicht. Radial druckempfindliche Werkstücke können damit nicht eingespannt werden. Auch ist es nicht möglich, Werkstücke axial einzuspannen. Für größenmäßig sehr unterschiedliche Werkstücke sind mehrere komplette Werkstückspannvorrichtungen dieser Art erforderlich. Ferner sind aus der DE-Zeitschrift "Werkstatt und Betrieb" 111 (1978) 12, Seiten 781 bis 868, Vorrichtungsbaukästen je mit einer Vielzahl von Bohrungen oder Nuten bekannt, welche für unterschiedlich große Werkstücke verwendbar sind. Hierzu benötigt man jedoch eine Vielzahl von unterschiedlichen Einzelteilen. Das Problem der wiederholten radialen Zentrierbarkeit von Werkstücken in Verbindung damit, daß einige Werkstücke axial, andere jedoch radial druckempfindlich sind, ist darin nicht erwähnt.A workpiece clamping device of this type is from DE-GM 18 35 682 known. It contains a three-jaw chuck, which on a stationary base plate is mounted in a rotationally fixed manner and a radial one Workpieces can be clamped and centered. Radial pressure sensitive workpieces cannot be clamped with it. It is also not possible to clamp workpieces axially. For Workpieces that are very different in size are several complete ones Workpiece clamping devices of this type are required. Are also off the DE magazine "Werkstatt und Betrieb" 111 (1978) 12, pages 781 up to 868, jig kits with a variety of holes or grooves known for workpieces of different sizes are usable. However, this requires a large number of different parts. The problem of repeated radial centering of workpieces in connection with that some workpieces are axial but others are radially sensitive to pressure, is not mentioned in it.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Werkstückspannvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 so auszubilden, daß mit ihr alternativ zu axial druckempfindlichen Werkstücken auch radial druckempfindliche Werkstücke wiederholbar genau zentriert und gespannt werden können.The object of the invention is to solve a problem Workpiece clamping device with the features of the preamble of Form claim 1 so that with it as an alternative to axial pressure sensitive workpieces also radially sensitive Workpieces can be repeatedly centered and clamped precisely.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.

Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile: Die Werkstücke können radial zentriert werden; die Werkstücke können wahlweise radial und/oder axial eingespannt werden; es können axial feste und bewegliche Stützelemente verwendet werden; es können Drehpositioniermittel zur Festlegung und zum Wiederauffinden von Drehlagen der Werkstücke verwendet werden; es ersetzt durch seine universelle Verwendbarkeit eine Vielzahl von Sonderbetriebsmitteln; die Mittenlage von rotationssymmetrischen Werkstücken ist auch bei wiederholtem Ausspannen und Einspannen und Verstellen von Spannbacken reproduzierbar; schnelle Rüstzeiten; einfache und schnelle Bedienbarkeit. Das Zentrieren von Werkstücken erfolgt immer über die Backen des Mehrbackenfutters. Das Spannen der Werkstücke kann je nach Zweckmäßigkeit wahlweise durch die Backen des Mehrbackenspannfutters und/oder durch außerhalb und/oder innerhalb des Mehrbackenspannfutters angeordnete Spannmittel erfolgen, z. B. durch Spannpratzen und/oder eine Zentralschraube mit Spanndeckel.The following advantages result from the invention: The workpieces can be centered radially; the workpieces can be optionally be clamped radially and / or axially; it can be axially fixed and movable support elements are used; it can Rotary positioning device for the determination and retrieval of Rotational positions of the workpieces are used; it is replaced by its universal usability a variety of special resources; the center position of rotationally symmetrical workpieces is also at repeated unclamping and clamping and adjustment of Reproducible jaws; fast set-up times; simple and quick usability. Centering workpieces always takes place over the jaws of the multi-jaw chuck. The Workpieces can be clamped depending on their suitability either through the jaws of the multi-jaw chuck and / or through outside and / or inside the multi-jaw chuck arranged clamping means take place, for. B. by clamping claws and / or a central screw with a clamping lid.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described below with reference to the Drawings based on preferred embodiments as Examples described. In the drawings shows

Fig. 1 eine Werkstückspannvorrichtung nach der Erfindung, wobei die Werkstückspannvorrichtung zeichnerisch, jedoch nicht in der Praxis auf die beiden Hälften von Fig. 1A und 1B aufgeteilt ist, damit die Darstellung in den Zeichnungen nicht zu klein wird, Fig. 1 is a workpiece clamping device according to the invention, the workpiece clamping device is in the drawing, but not divided into practice in the two halves of Fig. 1A and 1B, so that the presentation is not in the drawings too small,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1, aufgeteilt in eine obere Hälfte Fig. 2A mit inneren Axialspannmitteln und in Fig. 2B ohne solche inneren Axialspannmittel, und Fig. 2 shows a section along the plane II-II of Fig. 1, divided into an upper half of Fig. 2A with internal axial tensioning means and in Fig. 2B without such internal axial tensioning means, and

Fig. 3 eine der Fig. 2B entsprechende Darstellung der Werkstückspannvorrichtung nach der Erfindung mit äußeren Axialspannmitteln. Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2B of the workpiece clamping device according to the invention with external axial clamping means.

In den Zeichnungen ist nur eine Werkstückspannvorrichtung mit allen zugehörigen Teilen dargestellt. Diese Teile können bei verschiedenen Werkstückspannvorrichtungen verwendet werden, die formmäßig gleich, jedoch für die Bearbeitung von anderen Größen von Werkstücken ausgebildet sind. In the drawings, only one workpiece clamping device is included all associated parts are shown. These parts can can be used with different workpiece clamping devices, the same in form, but for the processing of other sizes of workpieces are formed.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen der Werkstückspannvorrichtung nach der Erfindung enthalten je ein Mehrbackenspannfutter 2 mit mindestens drei radial stufenlos einstellbaren Spannbacken 4 in einem Futterkörper. Der Futterkörper ist auf einer stationären Grundplatte 8 drehfest montiert. Mit dem Mehrbackenspannfutter 2 kann ein Werkstück 10 (Fig. 2A), 11 (Fig. 2B) oder 12 (Fig. 3) wiederholbar exakt gleich radial zentriert werden. Sofern das Werkstück in radialer Richtung eine ausreichende Festigkeit aufweist, kann es mit dem Mehrbackenfutter 2 auch radial eingespannt werden. Wie die obere Hälfte der Fig. 1A und 1B und die Fig. 2A zeigen, erstrecken sich konzentrisch zur Axialachse 14 des Mehrbackenfutters 2 innere Axialspannmittel 16 durch eine zentrale Öffnung 18 des Mehrbackenspannfutters 2 hindurch. Sie dienen zum axialen Spannen und damit zum Festhalten des Werkstückes 10 (Fig. 2A) in einer Richtung senkrecht zur Grundplatte 8. Bei der Ausführungsform in Fig. 1 und 2A bestehen die inneren Axialspannmittel 16 aus einer in der Axialachse 14 angeordneten zentralen Spannschraube 20, einem von ihr gegen das Werkstück 10 spannbaren Spanndeckel 22, und einem an der Grundplatte 8 befestigten zentralen Anschlußbolzen 24. Die zentrale Spannschraube 20 ist innerhalb der zentralen Durchgangsöffnung 18 des Futterkörpers 6 über eine Rippen-Nut-Verbindung 28 lösbar mit dem Anschlußbolzen 24 verbunden. Das Werkstück 10 (Fig. 2A) ist zwischen dem Spanndeckel 22 und ein axiales Positioniermittel 30 in Form eines Distanzbolzens 30 eingespannt und wird dadurch im Spannstock festgehalten. Der Distanzbolzen 30 ist an seinem einen Ende mit einem Gewinde 32 versehen und in eine der Vielzahl von Gewindebohrungen 34 in der Oberfläche des Futters 6 achsparallel zum Zentrum 14 geschraubt. In der zentralen Durchgangsöffnung 18 des Futterkörpers 6 befindet sich eine herausnehmbare Siebplatte 36, welche durch eine Feder 38 auf der Grundplatte 8 federnd abgestützt ist. Falls bei einer bestimmten Anwendung des Werkstückspannstocks die zentrale Spannschraube 20 nicht benötigt wird, kann anstelle der Siebplatte 36 ein Siebkorb 40 (Fig. 2B) verwendet werden. Die Siebplatte 36 und der Siebkorb 40 haben die Aufgabe, aus Schmiermittel oder Öl, welches durch die zentrale Durchgangsöffnung 18 hindurch zu einer in der Grundplatte 8 gebildeten Drainageöffnung 42 strömt, Schmutzpartikel oder Abfallteile herauszusieben. Wie aus Fig. 2A ersichtlich ist, wird das Werkstück 10 über Zwischenbacken 44 durch die Spannbacken 4 radial von innen nach außen zentriert. Eine über diese Zentrierwirkung hinausgehende radiale Spannkraft ist zum Festhalten des Werkstücks 10 nicht erforderlich, da es von den inneren Axialspannmitteln (zentrale Spannschraube 16 und Spanndeckel 22) gegen das axiale Positioniermittel 30 gespannt und damit festgehalten wird. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Werkstück 10 nicht mit einer radialen Spannkraft belastet werden darf. Falls das Werkstück 10 eine ausreichende Festigkeit hat, kann es selbstverständlich radial eingespannt werden.The embodiments of the workpiece clamping device according to the invention shown in the drawings each contain a multi-jaw chuck 2 with at least three radially continuously adjustable clamping jaws 4 in a chuck body. The chuck body is non-rotatably mounted on a stationary base plate 8 . With the multi-jaw chuck 2 , a workpiece 10 ( FIG. 2A), 11 ( FIG. 2B) or 12 ( FIG. 3) can be repeatedly and exactly centered radially. If the workpiece has sufficient strength in the radial direction, it can also be clamped radially with the multi-jaw chuck 2 . As the upper half of FIGS. 1A and 1B and FIG. 2A show, inner axial clamping means 16 extend concentrically to the axial axis 14 of the multi-jaw chuck 2 through a central opening 18 of the multi-jaw chuck 2 . They serve for axial clamping and thus for holding the workpiece 10 ( FIG. 2A) in a direction perpendicular to the base plate 8 . In the embodiment in FIGS. 1 and 2A, the inner axial clamping means 16 consist of a central clamping screw 20 arranged in the axial axis 14 , a clamping cover 22 which it can clamp against the workpiece 10 , and a central connecting bolt 24 fastened to the base plate 8 . The central clamping screw 20 is detachably connected to the connecting bolt 24 within the central through opening 18 of the chuck body 6 via a rib-groove connection 28 . The workpiece 10 ( FIG. 2A) is clamped between the clamping cover 22 and an axial positioning means 30 in the form of a spacer bolt 30 and is thereby held in the vice. The spacer bolt 30 is provided with a thread 32 at one end and screwed into one of the plurality of threaded bores 34 in the surface of the chuck 6 in an axis-parallel manner to the center 14 . In the central through opening 18 of the chuck body 6 there is a removable sieve plate 36 which is spring-supported on the base plate 8 by a spring 38 . If the central clamping screw 20 is not required for a specific application of the workpiece vice, a sieve basket 40 ( FIG. 2B) can be used instead of the sieve plate 36 . The sieve plate 36 and the sieve basket 40 have the task of sieving out dirt particles or waste parts from lubricant or oil which flows through the central through opening 18 to a drainage opening 42 formed in the base plate 8 . As can be seen from FIG. 2A, the workpiece 10 is centered radially from the inside to the outside via intermediate jaws 44 by the clamping jaws 4 . A radial clamping force that goes beyond this centering effect is not required to hold the workpiece 10 , since it is clamped against the axial positioning means 30 by the inner axial clamping means (central clamping screw 16 and clamping cover 22 ) and is thus held in place. This is particularly advantageous when the workpiece 10 must not be loaded with a radial clamping force. If the workpiece 10 has sufficient strength, it can of course be clamped radially.

Um das Mehrbackenspannfutter 2 herum sind vier Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 angeordnet, welche den Futterkörper 6 im wesentlichen vollständig einschließen und auf der Grundplatte 8 befestigt sind. Die vorzugsweise ebene Oberfläche 50 der Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 fluchtend mit der Oberfläche 52 des Futters 6. Dadurch hat man einen stufenlosen Übergang zwischen den Oberflächen 50 der Grundsegmente 46 und der Oberfläche 52 des Futterkörpers 6. Dieser stufenlose Übergang ist von Vorteil für die Positionierung und Befestigung von axialen Positioniermitteln wie z. B. den Distanzbolzen 30 auf dem Futter 6 und von äußeren Axialspannmitteln 54 und weiteren axialen Positioniermitteln 30 oder dgl. auf den Grundsegmenten 46, 47, 48 und 49. Wie die Fig. 1A und 3 zeigen, können die äußeren Axialspannmittel 54 aus Spannpratzen 56 und Spannschrauben 58 bestehen. Die Spannpratze 56 wird mittels der Spannschraube 58 am äußeren Spannpratzenende axial gegen einen Distanzbolzen 31 und am inneren Spannpratzenende axial gegen ein Werkstück 12 (Fig. 3) gespannt, welches sich zwischen diesem inneren Spannpratzenende und einem weiteren Distanzbolzen 33 befindet. Letzterer ist in eine der Vielzahl von Gewindebohrungen 34 des Futterkörpers 6 eingeschraubt. Der eine Distanzbolzen 31 ist in eine von einer Vielzahl von Gewindebohrungen 60 geschraubt, die in der Oberfläche 50 z. B. des Grundsegments 46 gebildet sind. Die Spannschraube 58 ist in eine der Vielzahl von weiteren Gewindebohrungen 62 eingeschraut, die in den Oberflächen 50 der Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 eingeschraubt sind. Die Gewinde der Gewindebohrungen 62 für die Spannschrauben 58 sind wegen den großen aufzunehmenden Zugkräften größer als die Gewinde der Gewindebohrungen 34 und 60 für die Distanzbolzen 30, 31 und 33. Die Gewindebohrungen 34 und 60 zur Aufnahme der Distanzbolzen haben alle gleich große Gewinde. Die Gewindebohrungen 60 und 62 sind in einem Raster jeweils wechselweise angeordnet, so daß sich die großen Gewindebohrungen 62 jeweils zwischen vier kleinen Gewindebohrungen 60 befinden. Gemäß Fig. 3 kann das Werkstück 12 durch das Mehrbackenspannfutter 2 von innen nach außen radial zentriert und, falls das Werkstück 12 eine ausreichende Festigkeit hat, auch radial eingespannt werden. Die äußeren Axialspannmittel 54 spannen das Werkstück 12 in einer Richtung senkrecht zur Grundplatte 8 und halten es in der vom Mehrbackenspannfutter 2 zentrierten Lage. Alle Gewindebohrungen 34, 60 und 62 in den Oberflächen 50 der Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 und in der Oberfläche 52 des Futterkörpers 6 dienen somit als Haltemittel zur lösbaren Befestigung der axialen Positioniermittel, beispielsweise der Distanzbolzen 30, 31 und 33, und der äußeren Axialspannmittel 54.Four base segments 46, 47, 48 and 49 are arranged around the multi-jaw chuck 2 , which essentially completely enclose the chuck body 6 and are fastened on the base plate 8 . The preferably flat surface 50 of the base segments 46, 47, 48 and 49 is flush with the surface 52 of the chuck 6 . This provides a smooth transition between the surfaces 50 of the base segments 46 and the surface 52 of the chuck body 6 . This stepless transition is advantageous for the positioning and fastening of axial positioning means such. B. the spacer bolt 30 on the chuck 6 and of external axial clamping means 54 and further axial positioning means 30 or the like on the base segments 46, 47, 48 and 49 . As shown in FIGS. 1A and 3, the outer axial clamping means 54 can consist of clamping claws 56 and clamping screws 58 . The clamping claw 56 is clamped axially by means of the clamping screw 58 at the outer clamping claw end against a spacer bolt 31 and at the inner clamping claw end axially against a workpiece 12 ( FIG. 3) which is located between this inner clamping claw end and a further spacer bolt 33 . The latter is screwed into one of the plurality of threaded bores 34 of the chuck body 6 . One of the spacer bolts 31 is screwed into one of a plurality of threaded bores 60 , which are provided in the surface 50, e.g. B. the base segment 46 are formed. The clamping screw 58 is screwed into one of the large number of further threaded bores 62 which are screwed into the surfaces 50 of the base segments 46, 47, 48 and 49 . The threads of the threaded holes 62 for the clamping screws 58 are larger than the threads of the threaded holes 34 and 60 for the spacer bolts 30, 31 and 33 because of the large tensile forces to be absorbed. The threaded holes 34 and 60 for receiving the spacer bolts all have the same size threads. The threaded bores 60 and 62 are arranged alternately in a grid, so that the large threaded bores 62 are each between four small threaded bores 60 . According to FIG. 3, the workpiece 12 can be centered radially from the inside to the outside by the multi-jaw chuck 2 and, if the workpiece 12 has sufficient strength, can also be clamped radially. The outer axial clamping means 54 clamp the workpiece 12 in a direction perpendicular to the base plate 8 and hold it in the position centered by the multi-jaw chuck 2 . All threaded holes 34, 60 and 62 in the surfaces 50 of the base segments 46, 47, 48 and 49 and in the surface 52 of the chuck body 6 thus serve as holding means for the releasable fastening of the axial positioning means, for example the spacer bolts 30, 31 and 33 , and the outer axial clamping means 54 .

Vorzugsweise sind mindestens zwei in dieser Weise ausgebildete Werkstückspannvorrichtungen vorgesehen, welche unterschiedlich große Mehrbackenspannfutter 2 und größenmäßig daran angepaßte Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 haben. Die axialen Positioniermittel 30, 31, 33 und mindestens ein Teil der äußeren Axialspannmittel 54 sind auf beide Werkstückspannvorrichtungen so angepaßt, daß sie für beide Werkstückspannvorrichtungen austauschbar verwendet werden können.Preferably, at least two workpiece clamping devices designed in this way are provided, which have multi-jaw chucks 2 of different sizes and basic segments 46, 47, 48 and 49 which are adapted to them. The axial positioning means 30, 31, 33 and at least some of the outer axial clamping means 54 are adapted to both workpiece clamping devices in such a way that they can be used interchangeably for both workpiece clamping devices.

Gemäß der Erfindung sind Drehlagerpositioniermittel 70 vorgesehen, durch welche die Drehlage der Werkstücke 10, 11 und 12 relativ zum Mehrbackenspannfutter 2 genau eingestellt werden kann. Die Drehlagenpositioniermittel 70 haben den Vorteil, daß das Werkstück 10, 11 oder 12 mehrmals aus der Werkstückspannvorrichtung herausgenommen und in genau der gleichen Drehlage wieder auf der Werkstückspannvorrichtung befestigt werden kann. Ferner kann das Werkstück in einer bestimmten Drehlage mit einer Markierung versehen werden, die es ermöglicht, das Werkstück beliebig oft wiederholbar in exakt der genau gleich Drehlage zu positionieren. Die Positioniermittel 70 können auf den Grundsegmenten 46, 47, 48 und/oder 49 ortsfest oder verstellbar befestigt sein. Gemäß der in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Drehlagenpositioniermittel 70 auf dem Futterkörper 6 des Mehrbackenspannfutters 2 stufenlos verstellbar und in beliebigen Lagen positionierbar. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform enthalten sie eine Führungsschiene 72 in einer radial verlaufenden Nut 74 in der Oberfläche 52 des Futterkörpers 6 und einen auf der Führungsschiene 72 radial stufenlos verstellbaren und fixierbaren Schlitten 76, der zur Drehlagenpositionierung des Werkstücks, z. B. 10 in Fig. 2B, in eine bestimmte Radialposition verschoben werden kann. Der Schlitten 76 kann beispielsweise mit einem Positionierstift 78 versehen sein, welcher parallel zur Axialachse 14 des Mehrbackenspannfutters 2 aus dem Schlitten 6 herausragt. An den Positionierstift 78 kann das Werkstück 10 in einer bestimmten Drehlage anschlagen, wodurch die Drehlage des Werkstücks 11 definiert wird. Das Werkstück 11 kann entsprechend Fig. 2B mit einer Positionieröffnung 80 versehen sein, in welche der Positionierstift 78 bei der gewünschten Drehlage des Werkstücks 11 einrastet. Zur stufenlosen Verstellung des Schlittens 76 in Radialrichtung des Futterkörpers 6 kann er mit Spannschrauben 82 von Fig. 1 gegen die Führungsschiene 72 verspannt werden.According to the invention, rotary bearing positioning means 70 are provided, by means of which the rotational position of the workpieces 10, 11 and 12 relative to the multi-jaw chuck 2 can be set precisely. The rotational position positioning means 70 have the advantage that the workpiece 10, 11 or 12 can be removed several times from the workpiece clamping device and can be fastened again to the workpiece clamping device in exactly the same rotational position. Furthermore, the workpiece can be provided with a marking in a certain rotational position, which makes it possible to position the workpiece repeatedly and exactly as often as desired in exactly the same rotational position. The positioning means 70 can be fixed in a fixed or adjustable manner on the base segments 46, 47, 48 and / or 49 . According to the preferred embodiment shown in the drawings, the rotational position positioning means 70 on the chuck body 6 of the multi-jaw chuck 2 are infinitely adjustable and can be positioned in any positions. According to the preferred embodiment, they contain a guide rail 72 in a radially extending groove 74 in the surface 52 of the chuck body 6 and a carriage 76 which is radially continuously adjustable and fixable on the guide rail 72 and which is used for rotationally positioning the workpiece, e.g. B. 10 in Fig. 2B, can be moved into a certain radial position. The carriage 76 can, for example, be provided with a positioning pin 78 which projects parallel to the axial axis 14 of the multi-jaw chuck 2 from the carriage 6 . The workpiece 10 can strike the positioning pin 78 in a specific rotational position, as a result of which the rotational position of the workpiece 11 is defined. According to FIG. 2B, the workpiece 11 can be provided with a positioning opening 80 , into which the positioning pin 78 engages at the desired rotational position of the workpiece 11 . For the stepless adjustment of the carriage 76 in the radial direction of the chuck body 6 , it can be clamped against the guide rail 72 with clamping screws 82 from FIG. 1.

Auf der Werkstückspannvorrichtung können selbstverständlich zusätzlich zu den genannten Teilen auch noch andere Teile, beispielsweise Dämpfungsmittel zur Stoßdämpfung und auch Werkzeuge befestigt werden. Gemäß Fig. 1 können auf dem Futterkörper 6, jedoch auch auf den Grundsegmenten 46, 47, 48 und 49, axiale Positioniermittel 86, welche in einer zur Axialachse 14 parallelen Richtung stufenlos in der Höhe verstellbar sind, an den Gewindebohrungen 34 oder 60 befestigt werden.In addition to the parts mentioned, other parts, for example damping means for shock absorption and also tools, can of course also be fastened on the workpiece clamping device. Referring to FIG. 1 may be on the chuck body 6, however, also attached to the bottom segments 46, 47, 48 and 49, axial positioning means 86 which are adjustable in a direction parallel to the axial axis 14 direction continuously in the height of the threaded holes 34 or 60 .

Wie die Fig. 2A und 3 zeigen, können Werkstücke, z. B. 10 und 12, wahlweise von innen her oder, gemäß Fig. 2B von außen her durch die Spannbacken 4 zentriert, und bei ausreichender Festigkeit des Werkstückes auch eingespannt werden.As shown in FIGS. 2A and 3, the workpieces may include, for. B. 10 and 12 , optionally from the inside or, as shown in FIG. 2B centered from the outside by the jaws 4 , and can also be clamped with sufficient strength of the workpiece.

Die Grundsegmente 46, 47, 48 und 49 können je ein einstückiges Teil, oder, entsprechend den Zeichnungen, aus mehreren Teilen bestehen und gemäß der bevorzugten Ausführungsform bestehen sie je aus einer Kopfplatte 90, aus einer Fußplatte 92, und aus sie miteinander verbindenden, an ihnen angeschweißten Rippen 94. Die Fußplatten 92 sind an der Grundplatte 8 befestigt, vorzugsweise angeschraubt. Bei allen Grundsegmenten 46, 47, 48 und 49 sind die Kopfplatte 90, die Grundplatte 92 und die Rippen 94 je gleich ausgebildet.The base segments 46, 47, 48 and 49 can each consist of a one-piece part or, according to the drawings, of several parts and, according to the preferred embodiment, they each consist of a head plate 90 , a foot plate 92 and connecting them together ribs 94 welded to them. The foot plates 92 are fastened to the base plate 8 , preferably screwed on. In all base segments 46, 47, 48 and 49 , the head plate 90 , the base plate 92 and the ribs 94 are each of the same design.

Die inneren Axialspannmittel 16 müssen so ausgebildet sein, daß zumindest ihr axial aus dem Mehrbackenspannfutter 2 herausragender Teil entfernt werden kann. Bei der in Fig. 2A dargestellten bevorzugten Ausführungsform gibt die zentrale Spannschraube 20 über die Rippen-Nut-Verbindung 28 lösbar und damit herausnehmbar mit dem Anschlußbolzen 24 verbunden, welcher mit der Grundplatte 8 lösbar verbunden ist. Wenn die inneren Axialspannmittel 16 nicht benötigt werden, oder für die betreffende Werkstückart stören, kann die zentrale Spannschraube 20 und gegebenenfalls auch der Anschlußbolzen 24 herausgenommen werden.The inner axial clamping means 16 must be designed so that at least their axially protruding part from the multi-jaw chuck 2 can be removed. In the preferred embodiment shown in FIG. 2A, the central clamping screw 20 is detachably and thus removably connected to the connecting bolt 24 via the rib-groove connection 28 , which is detachably connected to the base plate 8 . If the inner axial clamping means 16 are not required or interfere with the type of workpiece in question, the central clamping screw 20 and possibly also the connecting bolt 24 can be removed.

Claims

1. Workpiece clamping device for machine tools, with a multi-jaw chuck with its chuck body rotatably held on a stationary base plate with at least three radially adjustable clamping jaws for centering the inside and outside of workpieces, characterized by the following features:

1.1 detachably connectable to the base plate ( 8 ), which extends through a central through opening ( 14 ) of the multi-jaw chuck ( 2 ), internal axial clamping means ( 16 ) for axially clamping and thus fastening the workpiece ( 10 ) in a direction perpendicular to the base plate ( 8 ),
1.2 around the multi-jaw chuck ( 2 ) arranged on the base plate ( 8 ) fastened base segments ( 46, 47, 48, 49 ), the surfaces ( 50 ) of which are flush with the surface ( 52 ) of the chuck body ( 6 ) of the multi-jaw chuck ( 2 ) ,
1.3 with the base segments ( 46, 47, 48, 49 ) releasably connectable, around the multi-jaw chuck ( 2 ) arranged external axial clamping means ( 54 ) for axially clamping and thereby fastening the workpiece ( 12 ) in a direction perpendicular to the base plate ( 8 ),
1.4 a plurality of axial positioning means ( 30, 31, 33 ) for the axial positioning and support of the workpiece ( 10, 11, 12 ) on the base segments ( 46, 47, 48, 49 ) and / or on the chuck body ( 6 ) of the multi-jaw chuck ( 2 ),
1.5 a variety of holding means ( 34, 60, 62 ) in the form of threads, bores and / or grooves in the base segments ( 46, 47, 48, 49 ) and in the chuck body ( 6 ) of the multi-jaw chuck ( 2 ) for releasably fastening the axial positioning means on the base segments and on the chuck and for releasable fastening of the external axial clamping means on the base segments.

2. Workpiece clamping device according to claim 1, characterized in that at least one rotational position positioning means ( 70 ) for the rotational position positioning of workpieces ( 11, Fig. 2B) is provided, and that the rotational position positioning means on one of the base segments or preferably on the chuck body ( 6 ) of the multi-jaw chuck ( 2nd ) attached and preferably continuously adjustable in different positions.

3. Workpiece clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that in the base plate ( 8 ) at least one drainage opening ( 42 ) is formed, via which liquid can flow out of the interior of the multi-jaw chuck ( 2 ).