DE4018880A1 - Method of welding two members - Google Patents

Method of welding two members

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Abstract

Method of welding two components together to make a push rod, by forming a tapered annular seat on one component, forming a rose seat comprising radially extending tapered projections on the other component, bringing the two seats into coaxial abutment and projection welding the two components together. Pref., two components used in the mfr. of the push rod are a pipe, which has the annular seat, and a tip which has the seat on the concave or convex underside surface. The tip is made harder than the pipe by hardening the rose seat. A protrusion is formed in the centre of the rose seat.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gegenstandes mit Stirnseitenelementen, die an seine Enden angeschweißt sind, wie z.B. einen Stössel zum Betrieb von Ein- und Auslaßventilen von Verbrennungsmotoren.The present invention relates to a method for Manufacture of a tubular object with End face elements attached to its ends are welded on, e.g. a pestle for Operation of intake and exhaust valves from Internal combustion engines.

Bisher wurde ein rohrförmiger Gegenstand mit Stirnseitenelementen, wie z.B. ein Stössel, der zum Betätigen von Ein- und Auslaßventilen von Verbrennungsmotoren verwendet wird, durch Pressen der Grundfläche eines karburierten und gehärteten Stirnseitenelements, das eine konkave Stirnseitenfläche aufweist, gegen eine konisch verlaufende ringförmige Stirnseitenfläche eines Rohres, das durch eine Spannvorrichtung mittels einer an der Spitze einer Kolbenstange eines Luftzylinders angeordneten Elektrode eingespannt ist, Erhitzen und Verbinden dieser Teile mittels Starkstrom zur Ausführung des Buckelschweißens und ähnlichem Buckelschweißen einer Grundfläche eines anderen karburierten und gehärteten Stirnseitenelements, das eine konvexe Stirnseitenfläche aufweist mit der anderen konisch verlaufenden ringförmigen Stirnseitenfläche des Rohres, hergestellt.So far, a tubular object has been used End face elements, e.g. a pestle to the Actuating intake and exhaust valves from Internal combustion engines are used by pressing the base of a carburized and hardened Face element that is a concave End face has against a conical extending annular face of a Pipe through a jig one at the tip of a piston rod Air cylinder arranged electrode clamped is heating and connecting these parts by means of Heavy current for performing hump welding and similar projection welding of a base of a other carburized and hardened Face element that is a convex The end face is conical with the other extending annular end face of the Rohres manufactured.

Falls ein Stirnseitenelement 3 gemäß dem obigen konventionellen Verfahren, das in Fig. 6a dargestellt ist, gegen die konisch verlaufende ringförmige Stirnseitenfläche 2 eines Rohres 1 mit einer gewissen Neigung (Inklination) gepreßt wird, weil die Kolbenstange eines Luftzylinders Spiel aufweist oder das Spannfutter für ein Rohr abgenutzt ist, stößt die konisch verlaufende ringförmige Stirnseitenfläche 2 des Rohres 1 teilweise stumpf auf die Grundfläche des Stirnseitenelements 3; die Folge davon ist, daß ein angrenzender Abschnitt der ringförmigen Stirnseitenfläche zerdrückt und verformt wird. Da die konisch verlaufende ringförmige Stirnseitenfläche 2 nur radial verformt wird, steigt in diesem Fall der Verformungswiderstand der ringförmigen Stirnseitenfläche gegen Zerdrücken leicht an, so daß die Verformung als Folge weiterer Preßkräfte fortschreitet. Deswegen kann selbst durch die Verformungsfestigkeit eine anfängliche Neigung kaum vermieden werden; somit bleibt sogar nach Beendigung des Preßvorgangs (siehe Fig. 6b) ein solcher Neigungswinkel zurück. Demzufolge wird die Breite eines Schweißflächenabschnitts an der Anschlußstelle von Rohr 1, welches dadurch ausgebildet wird, daß man das Stirnseitenelement 3 dagegenpreßt, ungleichmäßig in der Umfangsrichtung, wie es in Fig. 7 gezeigt, oder das Verhältnis der größten zur kleinsten Breite wird bis zu 3.If an end face element 3 is pressed according to the above conventional method, which is shown in Fig. 6a, against the tapered annular end face surface 2 of a tube 1 with a certain inclination (inclination) because the piston rod of an air cylinder has play or the chuck for one Pipe is worn, the tapered annular end face 2 of the tube 1 partially butt against the base of the end member 3 ; the result of this is that an adjacent portion of the annular face is crushed and deformed. In this case, since the conical annular face 2 is only radially deformed, the resistance to deformation of the annular face against crushing increases slightly, so that the deformation progresses as a result of further pressing forces. Therefore, an initial tendency can hardly be avoided even by the resistance to deformation; thus, such an inclination angle remains even after the pressing process has ended (see FIG. 6b). As a result, the width of a weld surface portion at the junction of pipe 1 , which is formed by pressing the face member 3 against it, becomes uneven in the circumferential direction as shown in Fig. 7, or the ratio of the largest to the smallest width becomes up to 3 .

Da diese Art von Stösseln in einer Antriebseinheit eines Verbrennungsmotors, die aus Ein- und Auslaßventilen besteht, benutzt wird, erwartet man von ihr, daß sie über hinreichende Zug-, Scher- und Dauerfestigkeit verfügt, wobei die Dauerfestigkeit insbesondere in der Umfangsrichtung konstant sein muß, und deswegen muß man das Rohr 1 und das Stirnflächenelement 3 verschweißen, nachdem der Schweißflächenabschnitt so einheitlich wie möglich gemacht ist.Since this type of tappet is used in a drive unit of an internal combustion engine, which consists of intake and exhaust valves, it is expected to have sufficient tensile, shear and fatigue strength, whereby the fatigue strength must be constant, particularly in the circumferential direction , and therefore the tube 1 and the end face member 3 must be welded after the weld face portion is made as uniform as possible.

Wenn wie beschrieben der Schweißflächenabschnitt in der Umfangsrichtung nicht gleichmäßig ist, und wenn auch die Stromstärke pro Flächeneinheit wirklich gleichmäßig ist, sogar wenn das Schweißen unter denselben Bedingungen von Spannung, Stromstärke, Schweißzeit etc. ausgeführt wird, so ist der Wert der Schweißstromstärke von Abschnitt zu Abschnitt in der Umfangsrichtung doch großen Schwankungen unterworfen. Folglich werden die Schweißbreite, die Schweißbedingungen zwischen Stirnflächenelement und Rohr, das Ausmaß des Einflusses von Hitze, Festigkeit der Schweißung und ähnliches ungleichmäßig in der Umfangsrichtung, mit dem Ergebnis, daß Zug-, Scher- und Dauerfestigkeit klein werden; somit kann man keine ausreichende Festigkeit und Beständigkeit erreichen. Gemäß dem konventionellen Verfahren muß das Stirnseitenelement 3 präzise ausgerichtet und mit der konisch verlaufenden ringförmigen Stirnseitenfläche 2 des Rohres 1 ohne jegliche Neigung verschweißt werden; und für ein einheitliches Schweißen wird großes Geschick benötigt.As described, if the welding surface portion is not uniform in the circumferential direction, and even if the current per unit area is really uniform, even if the welding is carried out under the same conditions of voltage, current, welding time, etc., the value of the welding current is from portion to Section in the circumferential direction is subject to large fluctuations. As a result, the welding width, the welding conditions between the end face member and the tube, the extent of the influence of heat, strength of the weld and the like become uneven in the circumferential direction, with the result that tensile, shear and fatigue strength become small; sufficient strength and durability cannot be achieved. According to the conventional method, the end face element 3 must be precisely aligned and welded to the conical annular end face surface 2 of the tube 1 without any inclination; and great skill is required for uniform welding.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln zur Verfügung zu stellen, nach dem Stössel durch einheitliches Verschweißen hergestellt werden können, ohne daß man hohes Geschick benötigt.An object of the present invention is to provide a Processes for making plungers are available to put after the pestle by uniform Welding can be made without you high skill required.

Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln zur Verfügung gestellt, indem man eine Grundfläche eines Stirnseitenelements, das eine konkave oder konvexe Grundfläche hat, an eine konisch verlaufende ringförmige Stirnseitenfläche eines Rohres buckelverschweißt, welches folgende Schritte umfaßt: Gemeinsames Ausbilden einer Anzahl von sternförmigen Auflagen keilförmigen Querschnitts an der Grundfläche des Stirnseitenelements, die bezüglich der axialen Mitte des Stirnseitenelements radial angeordnet sind, und Ausführen des Buckelschweißens, indem man die sternförmigen Auflagen mit der konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenfläche von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt mit den gegenüberliegenden Seiten in Anlage bringt. Vorzugsweise ist das Stirnseitenelement härter als das Rohr ausgeführt und zumindest der sternförmige Auflageabschnitt ist gehärtet.To solve the above problem according to the invention a process for the production of Pestles provided by one Base area of an end face element, the one has a concave or convex base conical annular face of a tube hump-welded, the following Steps include: building a number together of star-shaped supports of wedge-shaped cross-section on the base of the face element, the with respect to the axial center of the end face element  are arranged radially, and executing the Hump welding by looking at the star-shaped Cushions with the tapered annular Face surface of essentially triangular Cross section with the opposite sides in Plant brings. Preferably that is Face element made harder than the pipe and is at least the star-shaped support section hardened.

Erfindungsgemäß wird die Grundfläche des Stirnseitenelements, die radial angeordnete sternförmige Auflagen von keilförmigem Querschnitt aufweist, gegen die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche des Rohres gepreßt, und dann werden die beiden Komponenten dem Buckelschweißen unterworfen.According to the base of the End face element, the radially arranged star-shaped supports of wedge-shaped cross-section has against the conically tapered annular End face of the tube pressed, and then the two components are hump welding subject.

Falls durch irgendeinen Zufall das Stirnseitenelement mit einer gewissen Neigung gegen das Rohr gepreßt wird, kann diese Neigung folgendermaßen korrigiert werden. Zuerst kommt ein Abschnitt der sternförmigen Auflagen keilförmigen Querschnitts, die an der Grundfläche des Stirnseitenelements ausgebildet sind, in Anlage mit der konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenfläche des Rohres. Dann fängt ein vorspringender Abschnitt des Rohres, der zuerst mit den sternförmigen Auflagen des Stirnseitenelements in Berührung kommt, an sich zu verformen, weil die sternförmigen Auflagen härter als die ringförmige Stirnseitenfläche des Rohres sind und die Verformung der ringförmigen Stirnseitenfläche schreitet aufgrund der radial verlängerten sternförmigen Auflagen keilförmigen Querschnitts sowohl in der radialen Richtung als auch in der Umfangsrichtung fort; somit steigt der Verformungswiderstand der ringförmigen Stirnseitenfläche abrupt an. Dadurch wird zwar die ursprüngliche Neigung nicht aufgehoben, aber ihr Ausmaß wird geringer; als Folge kommen einige sternförmige Auflagen auf der gegenüberliegenden Seite in Berührung mit einem entsprechenden Abschnitt der konisch verlaufenden ringförmigen Stirnseitenfläche des Rohres.If by any chance Face element with a certain inclination towards the pipe is pressed, this inclination can are corrected as follows. First comes in Section of the star-shaped supports wedge-shaped Cross-section, which at the base of the End face element are formed in contact with the conically tapered annular Face of the tube. Then catches up protruding section of the tube that starts with the star-shaped supports of the front element comes into contact to deform itself because the star-shaped pads harder than the ring-shaped ones End face of the tube are and the deformation of the annular end face due to the radially elongated star-shaped Requirements wedge-shaped cross-section both in the radial direction as well as in the circumferential direction away; thus the resistance to deformation increases  annular end face abruptly. Thereby the original inclination is not abolished, but its extent becomes smaller; as a result there are some star-shaped pads on the opposite side in contact with one corresponding section of the tapered annular end face of the tube.

Auf diesem Wege wird erreicht, daß je größer der ausgeübte Druck ist, desto größer der auf der Keilform beruhende Verformungswiderstand wird, und letztlich wird der Verformungswiderstand in der Umfangsrichtung im wesentlichen einheitlich, oder die Neigung wird vernachlässigbar.In this way it is achieved that the larger the pressure is applied, the greater the pressure on the Wedge-based deformation resistance will, and Ultimately, the resistance to deformation in the Circumferential direction essentially uniform, or the slope becomes negligible.

Selbst wenn durch den Vorgang des Zusammensetzens der beiden Komponenten einige Ungenauigkeiten hervorgerufen werden, so können deswegen diese Ungenauigkeiten automatisch korrigiert werden; so können Stirnseitenelement und Rohr miteinander verschweißt werden, nachdem sie gleichmäßig miteinander verspannt sind.Even if through the process of assembling some inaccuracies of the two components can therefore be caused Inaccuracies are automatically corrected; so can face element and tube with each other be welded after being even are tense together.

Fig. 1A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rohres und eines erfindungsgemäßen Stirnseitenelements; Fig. 1A is a perspective view of a tube and a front side member according to the invention;

Fig. 1B ist ein Schnitt entlang der Linie I-I aus Fig. 1A; Fig. 1B is a section along the line II of Fig. 1A;

Fig. 2A zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen sternförmigen Auflagenabschnitts; Fig. 2A is a perspective view of a star-shaped supporting section according to the invention;

Fig. 2B zeigt eine perspektivische Ansicht eines anderen erfindungsgemäßen sternförmigen Auflagenabschnitts; FIG. 2B is a perspective view of another star-shaped bearing section according to the invention;

Fig. 3 zeigt einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Schweißung; Fig. 3 shows a section of a weld according to the invention;

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht eines erfindungsgemäß verschweißten Zustands; Fig. 4 shows a front view of an inventive welding condition;

Fig. 5 zeigt einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Einstellungsänderungsvorgangs; Fig. 5 shows a section of a setting change process according to the invention;

Fig. 6A und B zeigen seitliche Ansichten eines konventionellen Schweißvorganges; und Fig. 6A and B are side views of a conventional welding operation; and

Fig. 7 zeigt ein Schnittbild eines Schweißabschnitts nach dem Stand der Technik. Fig. 7 shows a sectional view of a weld portion according to the prior art.

Im folgenden werden erfindungsgemäße Ausführungsformen unter Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben.Embodiments according to the invention are described below with reference to FIGS. 1 to 5.

In Fig. 1A, welche die perspektivische Ansicht eines Rohres und eines erfindungsgemäßen Stirnseitenelements zeigt, hat das Rohr 1 eine konisch verjüngte kreisförmige Stirnseitenfläche 4 von im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt, wie es in Fig. 1B gezeigt wird. Ein karburiertes und/oder gehärtetes, und härter als Rohr 1 gemachtes Stirnseitenelement 3 weist eine Bodenfläche auf, an der eine Anzahl von sternförmigen Auflagen 6 (in einer Ausführungsform 8 Stück) keilförmigen Querschnitts ausgebildet sind, die sich bezüglich der axialen Mitte des Stirnseitenelements radial erstrecken.In Fig. 1A, which shows a perspective view of a tube and a front side member according to the invention, the tube 1 has a tapered circular end face 4 of substantially triangular cross-section, as shown in Fig. 1B. A carburized and / or hardened, and made harder than tube 1 end face element 3 has a bottom surface on which a number of star-shaped supports 6 (in one embodiment 8 pieces) wedge-shaped cross section are formed, which extend radially with respect to the axial center of the end face element .

Fig. 2A zeigt eine perspektivische Ansicht der Anordnung der sternförmigen Auflagen des Stirnseitenelements. Wie gezeigt, verfügt die Grundfläche 5 des Stirnseitenelements 3 über eine Anzahl von daran geformten sternförmigen Auflagen 6, die sich bezüglich der axialen Mitte radial erstrecken, und die einen keilförmigen Querschnitt aufweisen. Falls, wie in Fig. 2B gezeigt, im mittleren Teil der Stirnseitenfläche eine Auswölbung 6′ ausgeformt ist, erleichtert dies die Führung der Grundfläche an einer Stirnseite des Rohres 1. Fig. 2A shows a perspective view of the arrangement of the star-shaped supports of the front side member. As shown, the base 5 of the end face element 3 has a number of star-shaped supports 6 formed thereon, which extend radially with respect to the axial center and which have a wedge-shaped cross section. If, as shown in Fig. 2B, a bulge 6 'is formed in the central part of the end face, this facilitates the guidance of the base on an end face of the tube 1st

In Fig. 1A erstreckt sich das Rohr 1 nach unten. Das untere Ende des Rohrs 1 wird ebenso ein weiteres Stirnseitenelement aufweisen, welches ähnlich daran angeschweißt ist. Aber die Beschreibung erfolgt hier nur mit Bezug auf das obere Ende. Weiterhin berücksichtigt die Beschreibung nur ein Stirnseitenelement, das eine konvexe Stirnseitenfläche aufweist, obwohl das Stirnseitenelement 3 entweder über eine konkave Stirnseitenfläche oder über eine konvexe Stirnseitenfläche verfügen kann.In Fig. 1A, the tube 1 extends downward. The lower end of the tube 1 will also have a further end element which is welded to it in a similar manner. But the description here is made only with reference to the upper end. Furthermore, the description takes into account only one end face element which has a convex end face surface, although the end face element 3 can have either a concave end face surface or a convex end face surface.

Wenn das Rohr 1 und das Stirnseitenelement 3 korrekt ausgerichtet und zum Verschweißen zusammengesetzt sind, kann man sie auf die Art und Weise zusammenpressen, daß die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4 des Rohrs 1 auf die sternförmigen Auflagen 6 des Stirnseitenelements 3, wie in Fig. 3 gezeigt, zeigt; dadurch kann man das Buckelschweißen an Schweißflächenabschnitten vornehmen, die sich gleichmäßig über den gesamten Umfang erstrecken.If the tube 1 and the end face element 3 are correctly aligned and assembled for welding, they can be pressed together in such a way that the conically tapered annular end face surface 4 of the tube 1 rests on the star-shaped supports 6 of the end face element 3 , as in FIG. 3 shown, shows; this enables projection welding to be carried out on welding surface sections which extend uniformly over the entire circumference.

Wenn wie in Fig. 5 gezeigt, das Rohr und das Stirnseitenelement mit einer leichten Neigung zusammengesetzt werden, stößt ein Abschnitt der sternförmigen Auflagen 6 des Stirnseitenelements 3 an einem Punkt an die konisch verjüngte kreisförmige Stirnseitenfläche 4 an und hinterläßt einen keilförmigen Spalt dazwischen. Wenn dann ein zusätzlicher Druck ausgeübt wird, steigt der Verformungswiderstand eines solchen Stoßabschnitts plötzlich an, wodurch die Neigung abnimmt; als Folge davon fangen einige sternförmige Auflagen 6 auf der gegenüberliegenden Seite, die nicht in Berührung stehen, damit an, an die konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenflächen 4 zu stoßen. Bei Ausübung weiteren Drucks steigt der Verformungswiderstand des jetzt anstoßenden Abschnitts, wobei ein Einstellungskorrekturmoment F auf das Stirnseitenelement 3 ausgeübt wird, wie durch den Pfeil in Fig. 5 gezeigt, wodurch alle sternförmigen Auflagen 6 dazu gebracht werden, an die sich konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4 im wesentlichen gleichmäßig in der Umfangsrichtung anzustoßen. Dies stellt einen Schweißflächenabschnitt zur Verfügung, der sich einheitlich über den gesamten Umfang erstreckt, mit dem Ergebnis, daß das Rohr und das Stirnseitenelement korrekt zusammengesetzt sind, wie es in Fig. 3 gezeigt wird. Unter den obigen Bedingungen wird dann das Buckelschweißen ausgeführt.When, as shown in Fig. 5, the tube and the face member are assembled with a slight incline, a portion of the star-shaped supports 6 of the face member 3 abuts the conically tapered circular face 4 at one point, leaving a wedge-shaped gap therebetween. Then, when an additional pressure is applied, the deformation resistance of such a shock portion suddenly increases, whereby the inclination decreases; as a result, some star-shaped supports 6 on the opposite side, which are not in contact, start to abut the conically tapered annular end faces 4 . Upon exercise further pressure of the deformation resistance of the now abutting portion wherein a setting correction moment F is exerted on the front side member 3, as shown by the arrow in FIG. 5 increases, whereby all star-shaped supports 6 can be made to the conically tapered annular end face 4 to strike substantially uniformly in the circumferential direction. This provides a weld surface portion that extends uniformly over the entire circumference, with the result that the tube and the face member are correctly assembled as shown in FIG. 3. The projection welding is then carried out under the above conditions.

Im weiteren wird das erfindungsgemäße Buckelschweißen beschrieben.Furthermore, the invention Projection welding described.

Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt wird, kommen bei Druckanwendung die sternförmigen Auflagen 6 des Stirnseitenelements 3 und die konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenflächen 4 des Rohres 1 an acht Punkten symmetrisch bezüglich der axialen Mitte in gleichmäßigen Kontakt miteinander, wobei ein Schweißabschnitt P begrenzt wird, wo Strom fließt. Der elektrische Widerstand R des Schweißabschnitts P ist proportional zu ϕ/S, wobei S die Fläche des Schweißabschnitts P und ϕ sein spezifischer Widerstand sind. Da die Fläche S sehr klein ist, ist der elektrische Widerstand R groß; deswegen wird zum Zeitpunkt des Schweißens unter Benutzung eines Schweißstromes I eine große Joulsche Wärme i2R im Schweißabschnitt P erzeugt. Durch diese Joulsche Wärme i2R werden die sternförmigen Auflagen 6 und die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4 gleichzeitig an acht Punkten symmetrischen bezüglich der axialen Mitte miteinander gleichmäßig verschweißt. Während das Stirnseitenelement 3 und das Rohr 1 gegeneinandergepreßt werden, wird dann das Schweißen fortgesetzt, und die verschweißten Abschnitte erstrecken sich zunehmend von den ursprünglich acht Punkten stabil und gleichmäßig über den gesamten Umfang, wodurch das Stirnseitenelement 3 fest mit dem Rohr 1 verschweißt wird.As shown in FIGS. 3 and 4, when pressure is applied, the star-shaped supports 6 of the end face element 3 and the conically tapered annular end face faces 4 of the tube 1 come into uniform contact with one another at eight points symmetrically with respect to the axial center, a welding section P being delimited where electricity flows. The electrical resistance R of the welding section P is proportional to ϕ / S, where S is the area of the welding section P and ϕ its specific resistance. Since the area S is very small, the electrical resistance R is large; therefore, at the time of welding using a welding current I, a large Joule heat i 2 R is generated in the welding section P. This Joule heat i 2 R causes the star-shaped supports 6 and the conically tapered annular end face 4 to be welded to one another at eight points symmetrically with respect to the axial center. Then, while the end face member 3 and the pipe 1 are pressed against each other, the welding is continued, and the welded portions increasingly extend stably and evenly from the original eight points over the entire circumference, whereby the end face member 3 is firmly welded to the pipe 1 .

Ursprünglich wird große Joulsche Wärme an mehreren zur axialen Mitte der sternförmigen Auflagen 6 oder der konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenfläche 4 symmetrischen Punkten erzeugt und dann wird diese Joulsche Wärme augenblicklich auf die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche des Rohrs 1 und auf die symmetrischen kleinvolumigen sternförmigen Auflagen 6 übertragen. Deswegen werden die sternförmigen Auflagen 6 und die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4 des Rohrs 1 gleichmäßig heiß, sobald mit dem Schweißen begonnen wird; deswegen kann das Schweißen sehr schonend und haltbar durchgeführt werden.Originally, large Joule heat is generated at several points symmetrical to the axial center of the star-shaped supports 6 or the conically tapered annular face surface 4 and then this Joule heat is instantaneously transferred to the conically tapered annular face surface of the tube 1 and to the symmetrical small-volume star-shaped supports 6 . For this reason, the star-shaped supports 6 and the conically tapered annular end face 4 of the tube 1 become uniformly hot as soon as the welding is started; therefore the welding can be carried out very gently and durable.

Fig. 4 zeigt Schweißabschnitte der sternförmigen Auflagen 6 und des Rohres 1. Die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4 wird mit einheitlicher Breite an die Grundfläche 5 angeschweißt und die sternförmigen Auflagen 6 des gehärteten Stirnseitenelements 3 greifen in die konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche 4, wobei ein erweiterter verformter Abschnitt 10 entsteht, wodurch das Rohr 1 und das Stirnseitenelement 3 einheitlich fest miteinander verschweißt werden. Fig. 4 shows welding portions of the star-shaped supports 6 and the tube 1. The conically tapered annular end face 4 is welded to the base surface 5 with a uniform width and the star-shaped supports 6 of the hardened end face element 3 engage in the conically tapered annular end face surface 4 , an enlarged deformed section 10 being produced , as a result of which the tube 1 and the end face element 3 are uniform be firmly welded together.

Obwohl nur der Vorgang des Verschweißens von Stirnseitenelementen an Stössel beschrieben wurde, kann die vorliegende Erfindung auf andere Gebiete des Verschweißens von Stirnseitenelementen an Rohre ausgedehnt werden.Although only the process of welding End face elements on ram was described, the present invention can be applied to other fields welding end face elements to pipes be expanded.

Wie bereits in größerer Ausführlichkeit beschrieben kann erfindungsgemäß die Neigung korrigiert werden, selbst wenn das Stirnseitenelement auf das Rohr mit einer gewissen Neigung aufgesetzt wird, und das Stirnseitenelement kann fest und in der Umfangsrichtung einheitlich an das Rohr geschweißt werden; dadurch werden fast alle Produkte oder Stössel störungsfrei und genügen höchsten Ansprüchen an Zug-, Scher-, Dauerfestigkeit und Haltbarkeit und sie sind akurat in ihren Abmessungen.As already described in greater detail the inclination can be corrected according to the invention, even when using the face element on the tube a certain inclination, and that Face element can be fixed and in the Circumferential direction welded uniformly to the pipe will; thereby almost all products or Tappets trouble-free and meet the highest demands tensile, shear, fatigue strength and durability and they are accurate in their dimensions.

Claims (4)

1. Ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln durch Buckelschweißen einer Grundfläche eines Stirnseitenelements, das eine konkave oder konvexe Stirnseitenfläche aufweist, an eine konisch verjüngte ringförmige Stirnseitenfläche eines Rohres, welches die Schritte des gemeinsamen Ausbildens einer Anzahl von sternförmigen Auflagen keilförmigen Querschnitts an der Grundfläche des Stirnseitenelements, die sich bezüglich der axialen Mitte des Stirnseitenelements radial erstrecken und des Buckelschweißens durch in gegenseitige Anlage bringen der sternförmigen Auflagen mit der konisch verjüngten ringförmigen Stirnseitenfläche von im wesentlichen dreiecksförmigem Querschnitt, umfaßt.1. A method of making rams by Hump welding a base of one End face element that is a concave or has convex end face, to a conically tapered annular face of a pipe that follows the steps of the jointly training a number of star-shaped supports wedge-shaped cross-section on the base of the face element, the with respect to the axial center of the Front end element extend radially and the Hump welding by mutual investment bring the star-shaped pads with the tapered annular End face of essentially triangular cross section. 2. Ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnseitenelement härter als das Rohr ausgeführt ist.2. A process for the manufacture of rams according to Claim 1, characterized in that the Face element harder than the tube is executed. 3. Ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Abschnitt der sternförmigen Auflagen auf dem Element gehärtet ist.3. A process for the manufacture of rams according to Claim 1, characterized in that at least the section of the star-shaped Pads on the element is hardened. 4. Ein Verfahren zur Herstellung von Stösseln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auswölbung in einem mittleren Abschnitt des Abschnitts der sternförmigen Auflagen ausgebildet ist.4. A process for the manufacture of rams Claim 1, characterized in that a Bulge in a central section of the Section of the star-shaped pads is trained.
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