DE4018575A1 - Protecting pipe conveyor from overloading - involves mechanical swivel sensor set above conveyor behind loading station - Google Patents

Protecting pipe conveyor from overloading - involves mechanical swivel sensor set above conveyor behind loading station

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Abstract

The device protects a pipe conveyor from overloading. It has a mechanical sensor (9) swivel mounted above the conveyor (4) which is still open behind the loading station. When abutting the material (6) lying in the conveyor (4) the sensor is carried along in the conveyor direction and swivelled. A switch (11) for switching off the conveyor drive is operated by the swivel action. The rollers (13) are held pliable at least in part on the first rolling station (12) of the closed conveyor (4). The rollers are each mounted in a holder(16) which can swivel from a normal position in the conveyor direction and outwards. USE/ADVANTAGE - The conveyor drive is switched off in the event of overloading ensuring good mechanical action.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schützen eines pipe conveyors vor Überladung.The invention relates to a device for protecting a pipe conveyor from overloading.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und robuste solche Vorrichtung zu schaffen.The invention has for its object a simple and to create robust such device.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen. daß über dem hinter der Belade­ station noch offenen conveyor ein mechanischer Fühler derart schwenkbar angeordnet ist, daß er bei Anstoß an das auf dem conveyor liegende Material in der Förderrichtung mitgenommen und verschwenkt wird, und ein Ausschalter für den conveyor-Antrieb durch die Verschwenkung betätigbar ist, und/oder daß an den ersten Rollenstationen des geschlossenen conveyors die Rollen mindestens zum Teil nachgiebig gehalten sind.According to the invention it is provided. that over the one behind the load station still open conveyor a mechanical sensor like this is pivotally arranged that when it hits the on the material lying in the conveying direction is taken along and is pivoted, and an off switch for the conveyor drive can be actuated by the pivoting, and / or that at the first Closed conveyor roller stations at least the rollers are partially compliant.

Damit wird auf einem rein mechanischen, gut zu überwachenden und sicheren Wege verhindert, daß ein pipe conveyor überladen und dadurch, insbesondere durch Quetschung an den Rollenstationen, beschädigt wird. Im Falle der Überladung wird der conveyor-Antrieb abgeschaltet. Die Störung kann beseitigt werden, ehe sie Schaden anrichtet.This is based on a purely mechanical, easily monitored and safe ways prevents a pipe conveyor from being overloaded and thereby, in particular by crushing at the roller stations, is damaged. In the event of overload, the conveyor drive switched off. The malfunction can be rectified before it causes damage wreaks.

Die vorzugsweise in Verbindung mit dem mechanischen Fühler ein­ gerichtete Nachgiebigkeit der ersten Rollenstationen fängt die Trägheit des Abschaltvorganges in der Weise auf, daß einer noch in die ersten Rollenstationen einlaufenden Überladung Rechnung getragen wird. Es wird verhindert, daß sich spitze oder scharf­ kantige Steine o. dgl. an den Rollen in das Gurtmaterial des conveyors eindrücken und es verletzen.The preferably in connection with the mechanical sensor directional compliance of the first roller stations catches the Inertia of the shutdown in such a way that one still  Overload bill entering the first roller stations will be carried. It is prevented from becoming sharp or sharp angular stones or the like on the rollers in the belt material of the Push in conveyors and hurt it.

Je nach den Verhältnissen wird man ggf. aber auch auf die nach­ giebigen Rollenstationen verzichten können oder nur diese ein­ richten, dann vorzugsweise mit mindestens einem Ausschalter an der ersten Rollenstation, der durch das Nachgeben mindestens einer der Rollen betätigbar ist.Depending on the circumstances, however, you may also follow common roller stations can do without or only one straighten, then preferably with at least one switch the first roller station, which by yielding at least one the rollers can be operated.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Rollen jeweils in einer Halterung gelagert, die aus einer Normal­ stellung heraus in Förderrichtung sowie nach außen verschwenkbar angeordnet ist.According to an advantageous embodiment of the invention Rolls each stored in a holder, which from a normal position in the conveying direction and can be pivoted outwards is arranged.

Die Rollen weichen bei dieser Anordnung in oder nahe zu der Richtung des Kraftangriffs aus, die infolge der Förderbewegung eine Komponente in der Förderrichtung aufweist.The rollers move in or near this arrangement Direction of the force attack resulting from the conveying movement has a component in the conveying direction.

Als besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltung dieser Anordnung wird vorgeschlagen, daß die Halterung an einem Rahmen befestigt ist, indem sie eine Anlagefläche an dem Rahmen hat und in dieser durch mindestens eine Schraube über ein Federelement an dem Rahmen gehalten ist.As a particularly advantageous further embodiment of this arrangement it is proposed that the bracket be attached to a frame is by having a bearing surface on the frame and in this by at least one screw via a spring element on the Frame is held.

Neben ihrer Einfachheit bringt diese Lösung den Vorteil, daß bis zum Überschreiten einer Grenzkraft die Halterung einen genauen, spielfreien Sitz hat.In addition to its simplicity, this solution has the advantage that up to to exceed a limit force, the bracket must be an exact has a play-free seat.

Das Federelement ist zweckmäßigerweise einfach ein auf der anderen Seite des Rahmens angeordneter Gummipuffer.The spring element is expediently simply one on the other Rubber buffer arranged on the side of the frame.

In der Regel wird man in den ersten 7 bis 12 Rollenstationen des geschlossenen conveyors die Rollen nachgiebig halten, mindestens an der oberen Umfangshälfte, vorzugsweise aber auch an der unteren, da sich gerade im Falle der Überladung auch an dieser einzelne Materialbrocken besonders herausdrücken können.
As a rule, in the first 7 to 12 roller stations of the closed conveyor, the rollers will be held in a flexible manner, at least on the upper circumferential half, but preferably also on the lower half, since even in the case of overloading, individual pieces of material can be particularly expressed on them.

Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.The drawings give an embodiment of the invention again.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch einen pipe conveyor hinter der Beladestation und vor der Schließung, Fig. 1 shows a vertical cross section through a pipe conveyor behind the loading and in front of the closure,

Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der ersten 10 Rollen­ stationen für den geschlossenen conveyor, Fig. 2 shows schematically a side view of the first 10 roller stations for the closed conveyor,

Fig. 3 zeigt in etwas anderem Maßstab als Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch den conveyor unmittelbar vor der ersten Rollenstation, Fig. 3 shows in a somewhat different scale than Fig. 1 is a vertical cross section through the conveyor, right before the first roll station

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 3 in Ansicht gemäß Fig. 3 von rechts und FIG. 4 shows a detail from FIG. 3 in a view according to FIG. 3 from the right and

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 4, teilweise in senk­ rechtem Längsschnitt, in den Einzelheiten in größerem Maßstab. Fig. 5 shows a section of Fig. 4, partly in the vertical right longitudinal section, in detail on a larger scale.

Fig. 1 läßt in einem Rahmen 1 eine mittlere Tragrolle 2 und zwei seitliche Tragrollen 3 erkennen, auf denen der obere Trum 4 eines pipe conveyors liegt. Der zugehörige, rücklaufende untere Trum 5 ist nur für sich dargestellt. Fig. 1 shows in a frame 1, a central support roller 2 and two side support rollers 3 , on which the upper run 4 of a pipe conveyor is located. The associated, returning lower run 5 is shown only for itself.

Der obere Trum 4 ist mit dem zu fördernden Material 6 beladen.The upper run 4 is loaded with the material 6 to be conveyed.

Darüber ist an einer in zwei Lagern 7 an dem Rahmen 1 gehaltenen Schwenkwelle 8 ein schaufelartiger Fühler 9 angeordnet. Ein am Ende der Schwenkwelle 9 abgewinkelter Arm 10 wirkt auf einen an dem Rahmen 1 angebrachten Ausschalter 11 für den Antrieb des pipe conveyors.In addition, a blade-like sensor 9 is arranged on a pivot shaft 8 held in two bearings 7 on the frame 1 . An angled at the end of the pivot shaft 9 Arm 10 acts on a mounted on the frame 1. Off switch 11 for the drive of the pipe conveyor.

Überschreitet die Beladung des Trums 4 mit dem Material 6 die in Fig. 1 dargestellte Grenzhöhe, nimmt das Material den Fühler 9 an seinem unteren Ende mit und verschwenkt ihn. Der die gleiche Schwenkung ausführende Arm 10 betätigt dann den Ausschalter 11.If the loading of the strand 4 with the material 6 exceeds the limit height shown in FIG. 1, the material takes the sensor 9 at its lower end and pivots it. The arm 10 performing the same pivoting then actuates the switch 11 .

In der in Fig. 3 dargestellten ersten Rollenstation 12 ist der pipe conveyor geschlossen, die beiden Ränder des oberen Trums 4 überlappen sich, wie gezeichnet, oben am Scheitel des solcher­ maßen gebildeten Schlauches. Der Schlauch ist ringsum eingefaßt und wird getragen und geschlossen gehalten durch sechs Rollen 13.In the first roller station 12 shown in FIG. 3, the pipe conveyor is closed, the two edges of the upper run 4 , as drawn, overlap at the top of the apex of the tube of this size. The hose is enclosed all around and is carried and kept closed by six rollers 13 .

In Fig. 4 sind nur die untere und die obere dieser Rollen darge­ stellt.In Fig. 4 only the lower and the upper of these roles are Darge presents.

Fig. 5 zeigt die Halterung der unteren Rolle - die übrigen sind gleich - im einzelnen: Fig. 5 shows the holder of the lower roll - the rest are the same - in detail:

An einer Rahmenplatte 14 der Rollenstation 12 ist eine Halterung 16 befestigt, in der die Rolle 13 mit einer Achse 17 frei drehbar gelagert ist.A bracket 16 is fastened to a frame plate 14 of the roller station 12 , in which the roller 13 is freely rotatably mounted with an axis 17 .

Die Halterung 16 setzt sich im ganzen etwa U-förmig zusammen aus einer Rückenplatte 18 und zwei an dieser angeschweißten, gleich­ falls aus platten hergestellten Armen 19, in denen die Achse 17 gelagert ist. Die Rückenplatte 18 liegt an der Rahmenplatte 14 an und ist mir ihr verschraubt mittels Schrauben 12, die auf der anderen Seite der Rahmenplatte 14 noch einen zwischen zwei Scheiben 21 angeordneten Gummipuffer 22 durchsetzt.The bracket 16 is generally approximately U-shaped together from a back plate 18 and two welded to it, the same if made of plates made arms 19 in which the axis 17 is mounted. The back plate 18 abuts against the frame plate 14 and is screwed by means of their me screws 12 which passes through on the other side of the frame plate 14 is still a arranged between two discs 21 Gummipuffer 22nd

In allen Teilen, die sie durchsetzen, haben die Schrauben 20 ein gewisses Spiel. Durch eine an der dem Schlauch abgewandten Seite der Halterung 16 an der Rahmenplatte 14 angeschweißte Leiste 23 ist die Halterung trotz dieses Spiels in der Radialrichtung des Schlauches genau fixiert und abgestützt.The screws 20 have a certain amount of play in all the parts which they push through. By means of a bar 23 welded to the frame plate 14 on the side of the holder 16 facing away from the hose, the holder is precisely fixed and supported in spite of this play in the radial direction of the hose.

Ist der Schlauch überladen und wird dadurch seine Wand, stellen­ weise mehr, herausgedrückt, so gibt die Halterung 16 mit der Rolle 13 in der Weise nach, daß die Arme 19 der Halterung vom Schlauch und von der Rahmenplatte 14 abschwenken. Die Rücken­ platte 18 hebt dabei, um ihre gerundete Unterkante 24 schwenkend und gegen die Leiste 23 abgestützt, oberhalb der Ünterkante 24 von der Rahmenplatte 14 ab.If the hose is overloaded and thereby its wall, put more, is pushed out, the holder 16 with the roller 13 yields in such a way that the arms 19 of the holder pivot away from the hose and from the frame plate 14 . The back plate 18 lifts, pivoting about its rounded lower edge 24 and supported against the bar 23 , above the lower edge 24 from the frame plate 14 .

Zugleich entfernt sich ein an einer der beiden Arme 19 ange­ brachter, gebogener Finger von einem an der Rahmenplatte 14 be­ festigten Ausschalter 26 für den conveyor-Antrieb und betätigt damit den Ausschalter. Diese Ausschaltung ist sicherheitshalber zusätzlich zu derjenigen des Ausschalters 11 vorgesehen. Nicht jede Halterung 16 der sechs Rollen 13 braucht mit einem solchen Ausschalter 26 versehen zu sein. In Fig. 3 ist die unterste Halte­ rung, für die der Ausschalter 26 in Fig. 5 gezeichnet und vor­ stehend erwähnt worden ist, ohne Ausschalter dargestellt. Sie könnte überhaupt auch starr angeordnet sein.At the same time removes one on one of the two arms 19 , bent fingers from a be on the frame plate 14 be fastened switch 26 for the conveyor drive and thus actuates the switch. For safety reasons, this switch-off is provided in addition to that of the switch 11 . Not every holder 16 of the six rollers 13 needs to be provided with such a switch 26 . In Fig. 3, the bottom holding tion, for which the switch 26 is drawn in Fig. 5 and has been mentioned before, is shown without a switch. It could even be arranged rigidly.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Schützen eines pipe conveyors vor Überladung, dadurch gekennzeichnet, daß über dem hinter der Beladestation noch offenen conveyor (4) ein mechanischer Fühler (9) derart schwenkbar angeordnet ist, daß er bei Anstoß an das auf dem conveyor (4) liegende Material (6) in der Förderrichtung mitgenommen und verschwenkt wird, und ein Ausschalter (11) für den conveyor-Antrieb durch die Verschwenkung betätigbar ist, und/oder daß an den ersten Rollenstationen (12) des geschlossenen conveyors (4) die Rollen (13) mindestens zum Teil nachgiebig gehalten sind.1. A device for protecting a pipe conveyor from overloading, characterized in that a mechanical sensor ( 9 ) is pivotally arranged above the conveyor ( 4 ) which is still open behind the loading station in such a way that it abuts the conveyor ( 4 ) lying on the conveyor Material ( 6 ) is taken along and pivoted in the conveying direction, and a switch ( 11 ) for the conveyor drive can be actuated by the pivoting, and / or the rollers ( 13. ) At the first roller stations ( 12 ) of the closed conveyor ( 4 ) ) are at least partially compliant. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (13) jeweils in einer Halterung (16) gelagert sind, die aus einer Normalstellung heraus in Förderrichtung sowie nach außen verschwenkbar angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers ( 13 ) are each mounted in a holder ( 16 ) which is arranged pivotable from a normal position in the conveying direction and to the outside. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (16) an einem Rahmen (14) befestigt ist, in­ dem sie eine Anlagefläche (18) an dem Rahmen (14) hat und in dieser durch mindestens eine Schraube über ein Federelement (22) an dem Rahmen (14) gehalten ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holder ( 16 ) is fixed to a frame ( 14 ) in which it has a bearing surface ( 18 ) on the frame ( 14 ) and in this by at least one screw via a spring element ( 22 ) is held on the frame ( 14 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (22) ein, auf der anderen Seite des Rahmens (14) angeordneter, Gummipuffer (22) ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the spring element ( 22 ) is a, on the other side of the frame ( 14 ) arranged, rubber buffer ( 22 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den ersten 7 bis 12 Rollenstationen (12) des ge­ schlossenen conveyors die Rollen (13) mindestens zum Teil, vor­ zugsweise mindestens im oberen Bereich, nachgiebig gehalten sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the first 7 to 12 roller stations ( 12 ) of the closed conveyor, the rollers ( 13 ) are at least partially, before preferably at least in the upper region, held resiliently. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der ersten der genannten Rollenstationen (12) mindestens ein Ausschalter (26) für den conveyor-Antrieb durch das Nach­ geben mindestens einer der Rollen (13) betätigbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the first of said roller stations ( 12 ) at least one switch ( 26 ) for the conveyor drive can be actuated by giving at least one of the rollers ( 13 ).
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