DE4017305A1 - METHOD FOR INTERMITTENTLY HEATING A GASLESS INJECTION MOLDING MACHINE AND DEVICE THEREFOR - Google Patents

METHOD FOR INTERMITTENTLY HEATING A GASLESS INJECTION MOLDING MACHINE AND DEVICE THEREFOR

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DE4017305A1
DE4017305A1 DE19904017305 DE4017305A DE4017305A1 DE 4017305 A1 DE4017305 A1 DE 4017305A1 DE 19904017305 DE19904017305 DE 19904017305 DE 4017305 A DE4017305 A DE 4017305A DE 4017305 A1 DE4017305 A1 DE 4017305A1
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injection molding
heater
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Shigeru Tsutsumi
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C2045/2783Nozzle tips with a non-axial outlet opening of the melt channel

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Abstract

In an injection moulding machine in which molten resin is injected into a cavity from a gate 1 via a runner portion 2 to produce a molded product in said cavity, a method of intermittently heating the resin is provided by varying the diameter of a wire in a heater 5, the number of turns and the diameter of a coil into which the wire is wound. Opening and closing the gate 1 when the resin in the gate portion is heated up and molten or cooled down and solidified is controlled by intermittently changing the magnitude of the current supplied to said heater 5. Modified apparatus is shown in Fig. 3 (not shown). <IMAGE>

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention (1) Gebiet der Erfindung(1) Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues, angußloses Spritzgießverfahren und eine derartige Vorrichtung mit einer einfachen intermittierenden Heizeinrichtung und zu einem geringen Preis entsprechend Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a new, sprueless injection molding process and such Device with a simple intermittent Heater and at a low price according to the preamble of claim 1.

(2) Beschreibung des Standes der Technik(2) Description of the Prior Art

Entsprechend einer bekannten Heizeinrichtung in einer angußlosen Spritzgießmaschine, wie dies z.B. in der Japanischen ungeprüften Patentanmeldung Nr. 1 42 124/84 dargestellt ist, wird eine Heizeinrichtung zum Aufheizen eines Angußkanals und eine andere Heizeinrichtung zum Aufheizen eines Angußbereiches unabhängig voneinander betrieben. According to a known heating device in one sprueless injection molding machine, such as this in the Japanese Unexamined Patent Application No. 1 42 124/84 is shown, a heater for Heating up one sprue and another Heating device for heating a sprue area operated independently.  

Zusätzlich wird die Heizeinrichtung zum Aufheizen des Ankußkanals betrieben, um ein Harzrohmaterial, welches sich in dem Angußkanal befindet, in einem geschmolzenen Zustand zu halten, während die Heizeinrichtung zum Auf­ heizen des Angußbereiches betrieben wird, um ein Harz­ rohmaterial in dem Angußbereich aufzuheizen und zu schmelzen, d.h., die Angußöffnung zu öffnen und zu schließen. Aus diesem Grunde beinhaltet jede Heizeinrichtung eine eigene elektrische Schaltung.In addition, the heating device for heating the Gate operated to a resin raw material, which is in the runner, in a molten one Keep condition while the heater is on heating the sprue area is operated to a resin to heat and close raw material in the gate area melt, i.e. open and close the gate shut down. For this reason, each includes Heating device has its own electrical circuit.

Ferner ist im Stand der Technik eine solche Zusammenstellung bekannt, bei der die Heizeinrichtung für den Angußbereich direkt mit der Heizeinrichtung des Angußkanals verbunden ist, um den Angußkanal am Übergang zum Angußbereich aufzuheizen, wobei ein konstanter Strom angelegt wird, um das Harzrohmaterial aufzuschmelzen und aufzuheizen, welches nicht gerade eingespritzt wird.Furthermore, such is in the prior art Compilation known in which the heater for the sprue area directly with the heater of the Sprue is connected to the sprue at Transition to the gate area to heat up, with a constant current is applied to the resin raw material to melt and heat, which is not exactly is injected.

Gemäß dem früheren, in dem Stand der Technik gezeigten Beispiel, sind zwei Heizeinrichtungen vorgesehen. Deshalb müssen für einen Formhohlraum mindestens drei Drähte vorgesehen sein, obwohl ein Draht mit einer Druckplatte verbunden ist, um einen Erdungsdraht zu vermeiden. Wenn ein Draht nicht geerdet ist, sind sogar vier Drähte erforderlich.According to the previous one shown in the prior art For example, two heaters are provided. Therefore, at least three are required for a mold cavity Wires should be provided, although one wire with one Pressure plate is connected to a ground wire avoid. If a wire is not grounded, there are even four wires required.

Gemäß einer weiteren, aus dem Stand der Technik bekannten Heizeinrichtung, ist nur ein Draht pro Hohlraum ausreichend, in dem ein Draht geerdet wird. Dort ist aber die Temperatursteuerung der Aufheizung und Nichtheizung für die Heizeinrichtung in dem Angußbereich bei jedem Spritzgießvorgang nicht vorgesehen. According to another, from the prior art known heater, is only one wire per Sufficient space in which a wire is grounded. But there is the temperature control of the heating and non-heating for the heater in the Gate area not with every injection molding process intended.  

Dementsprechend kann, wenn nicht das Öffnen und Schließen des Angusses durch eine andere Methode als die Temperaturkontrolle gesteuert wird, kein hochpräziser Spritzgießvorgang erzielt werden.Accordingly, if not opening and Closing the gate by a method other than the temperature control is controlled, no high-precision injection molding process can be achieved.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die vorliegende Erfindung soll die oben beschriebenen Probleme lösen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein neues angußloses Spritzgießverfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu entwickeln, welche eine einfache Heizeinrichtung, Schaltungszusammenstellung und eine intermittierende Steuerung eines Stromes in der Heizeinrichtungsschaltung zwischen einem hohen und einem geringen Wert benutzt, wobei ein wirkungsvolles Öffnen und Schließen der Angußöffnung entsprechend dem Wechsel einer Temperatur in dem Angußbereich stattfindet, um einen hochpräzisen Spritzvorgang zu bewerkstelligen.The present invention is intended to be those described above Solve problems. The object of the present invention is it, a new sprueless injection molding process and one to develop corresponding device, which a simple heating device, circuit arrangement and intermittent control of a current in the heater circuit between a high and a low value, being an effective one Opening and closing the gate opening according to the Change in temperature in the gate area takes place to a high-precision spraying process accomplish.

Entsprechend betrifft ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer angußlosen Spritzgießmaschine, bei welcher ein Rohmaterial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum durch einen Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem Formhohlraum erhärtet, und zwar mittels eines intermittierenden Heizens, wodurch eine bevorzugte Verteilung von Temperaturprofilen in dem Angußkanal und dem Angußbereich erzeugt wird, indem der Durchmesser eines Drahtes einer Einfachheizeinrichtung, die Anzahl der Wendel und der Durchmesser einer Wicklung, in welche der Draht gewendelt ist, verändert wird, wobei der An­ gußbereich geöffnet und geschlossen wird, wenn das Harz in dem Angußbereich aufgeheizt und geschmolzen und abgekühlt und verfestigt wird, durch eine intermittierende Veränderung der Größenordnung eines Stromes, welcher die Einfachheizeinrichtung versorgt, zwischen einem hohen und einem niedrigen Wert.Accordingly, one aspect relates to the present Invention a method for operating a sprueless Injection molding machine in which a raw material is a molten resin into a mold cavity through a Sprue area is injected via a sprue, to produce an injection molded product which Mold cavity hardened, by means of a intermittent heating, making a preferred Distribution of temperature profiles in the sprue and the gate area is created by the diameter of a wire of a single heater, the number the coil and the diameter of a winding, in which the wire is coiled is changed, whereby the An  casting area is opened and closed when the resin heated and melted in the gate area and cooled and solidified by a intermittent change in the magnitude of a Current that supplies the single heater, between a high and a low value.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist in einer angußlosen Spritzgießmaschine, in welcher ein Rohmaterial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum durch einen Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem Formhohlraum erhärtet, eine intermittierende Heizvorrichtung vorgesehen, welche eine Einfachheizeinrichtung umfaßt, der in einem zylindrischen Körper angeordnet ist, dessen Spitze in einen zylindrischen, konischen Bereich ausgeformt ist und der sich der Länge nach durch einen Raum des Angußkanales und des Angußbereiches erstreckt, wobei ein Ende der Heizeinrichtung in den konischen Bereich an der Spitze eingeführt, dort festgelegt und mit Masse geerdet ist und wobei die Heizeinrichtung in Form einer Wicklung in diesem zylindrischen Körper gewendelt angeordnet ist. Eine bevorzugte Verteilung eines geeigneten Temperaturprofiles in dem Angußkanal und dem Angußbereich wird durch Änderungen der Anzahl der Wendel eines Drahtes in der Wicklung und dem Durchmesser dieser Wicklung erzielt, während ein intermittierendes Wechseln der Größenordnung eines Stromes, der an die einzige Heizeinrichtung angelegt ist, zwischen einem hohen und einem tiefen Wert zu jeder Zeit während des Spritzgießvorganges stattfindet. According to another aspect of the present invention is in a sprueless injection molding machine, in which a raw material of a molten resin into one Mold cavity through a sprue area over one Sprue is injected to an injected To manufacture product that is in the mold cavity hardened, an intermittent heater provided, which comprises a single heating device, which is arranged in a cylindrical body, its tip in a cylindrical, conical area is formed and which extends lengthways through one Extends the area of the sprue and the sprue area, with one end of the heater in the conical Area introduced at the top, set there and is grounded to ground and the heater is in Form of a winding in this cylindrical body is arranged coiled. A preferred distribution a suitable temperature profile in the sprue and the gate area is changed by changing the number the coil of a wire in the winding and that Diameter of this winding is achieved during one intermittent change of order of magnitude Current that is applied to the only heating device is between a high and a low value too at any time during the injection molding process.  

Entsprechend einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine intermittierende Heizeinrichtung in einer angußlosen Spritzgießmaschine, in welcher ein Rohmaterial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum von einem Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem Formhohlraum erhärtet, einen konischen Bereich mit einer seitlichen Bohrung, welche einem vorderen Bereich eines zylindrischen Körpers eingeformt ist, durch den sich der Länge nach der Angußkanal erstreckt, wobei diese seitliche Bohrung in Verbindung mit dem Angußkanal und dem Angußbereich steht, und ferner eine Einfachheizeinrichtung, welche in Wendelform um den zylindrischen Bereich herumgewunden und in die Mittelachse des konischen Teiles eingeführt ist, wobei dessen Ende festgelegt und geerdet ist. Eine bevorzugte Verteilung eines geeigneten Temperaturprofiles in dem Angußkanal und dem Angußbereich wird durch Änderung der Anzahl der Wendel eines Drahtes in der Wicklung erzielt, während ein intermittierender Wechsel der Größenordnung eines Stromes, der die Einfachheizeinrichtung versorgt, zwischen einem hohen und einem geringen Wert zu jeder Zeit des Spritzgießvorganges stattfindet.According to another aspect of the present The invention includes an intermittent heater in a sprueless injection molding machine, in which a Raw material of a melted resin into one Mold cavity from a gate area over one Sprue is injected to an injected To manufacture product that is in the mold cavity hardened, a conical area with a lateral Bore, which is a front area of a cylindrical body is molded through which extends lengthwise of the sprue, this lateral hole in connection with the sprue and the gate area, and also one Single heater, which is in a spiral shape around the cylindrical area wound around and into the Center axis of the conical part is introduced, wherein the end of which is fixed and grounded. A preferred one Distribution of a suitable temperature profile in the Gate and the gate area is changed by changing the Number of coils of a wire in the winding achieved while an intermittent change of Magnitude of a current that the Single heater supplied, between a high and a low value at any time of the day Injection molding process takes place.

Somit wird eine einzige Heizeinrichtung in einem Angußkanal und einem Angußbereich vorgesehen, wobei unterschiedliche Größen, beispielsweise des Heizdrahtdurchmessers, der Anzahl der Wendel der Wicklung und des Durchmessers der Wicklung unterschiedliche sind, bezogen auf Größe und Form des Kanal- und Angußbereiches. Thus, a single heater in one Sprue and a sprue provided different sizes, for example the Heating wire diameter, the number of coils of Winding and the diameter of the winding are different in terms of size and shape of the Canal and gate area.  

Hierdurch wird eine bevorzugte Verteilung einer Temperatur über den ganzen Körper während des ganzen Aufheizens erzielt.This makes a preferred distribution of a Temperature all over the body throughout Heating achieved.

Die Strommagnitude, welche an die Einfachheizeinrichtung angelegt ist, wird erhöht, wenn ein Harzrohmaterial in dem Angußbereich geschmolzen werden soll, damit die Angußöffnung geöffnet und eine Spritzgießtätigkeit begonnen werden kann. Hierdurch wird eine Heiztemperatur zum Öffnen der Angußöffnung und Ermöglichen der Spritzformung erhöht.The current magnitude, which to the Single heater is increased if a resin raw material is melted in the gate area should be opened so that the sprue and a Injection molding can be started. Hereby becomes a heating temperature to open the gate and allowing injection molding to increase.

Wenn im Gegensatz dazu das Rohmaterial im Angußbereich verfestigt werden soll, wird die Strommagnitude, welche an die Heizeinrichtung angelegt ist, erniedrigt, um eine Heiztemperatur der Heizeinrichtung in dem Angußbereich zu erniedrigen, wobei die Angußöffnung mit dem Rohharzmaterial verschlossen wird, welches in festem oder halbfestem Zustand gehalten ist.In contrast, if the raw material in the gate area is to be solidified, the current magnitude, which is applied to the heater, lowered to a heating temperature of the heater in the Lower the gate area, the gate opening is sealed with the raw resin material, which in solid or semi-solid state.

Ferner wird ein Temperaturwechsel auch in dem Aufheiz­ bereich, welcher den Angußkanal erwärmt, entsprechend einem intermittierendem Wechsel des Stromes zwischen einem hohen und einem geringen Wert durchgeführt. Der Wechsel allerdings soll nur im Aufheizstadium entsprechend einem Formzyklus durchgeführt werden.Furthermore, a temperature change is also in the heating area that heats the sprue accordingly an intermittent change of current between a high and a low value. The However, change should only be in the heating stage be carried out according to a molding cycle.

Aus diesem Grunde tritt niemals auf, daß ein Aufheizvorgang des geschmolzenen Harzrohmateriales, welches sich in dem Angußkanal befindet, stattfindet, bevor die Einspritzung vollständig beendet ist. For this reason, it never occurs that Heating process of the molten resin raw material, which is located in the sprue, before the injection is completely finished.  

Deshalb tauchen solche Schwierigkeiten, welche direkt von dem Vorgang selbst herrühren, nicht auf.That is why such difficulties arise, which are direct come from the process itself, not from.

Ein Harzrohmaterial wird einmal aufgenommen und passiert dann den Angußkanal. Der Angußkanal kann außerhalb oder innerhalb eines zylindrischen Körpers angeordnet sein, wobei die Heizwirkung der Heizeinrichtung für einen optimalen Zustand durch die freie Wahl von dem Durchmesser eines Heizdrahtes, der Anzahl der Wendel eines Drahtes in der Wicklung und dem Durchmesser der Wicklung des Drahtes gewählt ist, wobei eine beliebige Steuerung der Wärmemenge in dem Angußkanal stattfindet. Hierdurch wird eine bevorzugte Verteilung einer geeigneten Aufheiztemperatur entsprechend Größe, Form etc. des zylindrischen Körpers über die ganze Tätigkeit der Heizeinrichtung zu jeder Zeit erzielt.A resin raw material is picked up once and then passes the sprue. The sprue can outside or inside a cylindrical body be arranged, the heating effect of Heating device for an optimal condition by the free choice of the diameter of a heating wire that Number of coils of a wire in the winding and that Diameter of the winding of the wire is chosen, whereby any control of the amount of heat in the Sprue takes place. This makes it a preferred one Distribution of a suitable heating temperature according to the size, shape, etc. of the cylindrical body about the whole activity of the heater to everyone Time achieved.

Kurze Beschreibung der anliegenden Zeichnungen:Brief description of the attached drawings:

Fig. 1 stellt einen Querschnitt dar, welcher eine Ausführungsform einer Anlage zum angußlosen Spritzen entsprechend der vorliegenden Erfindung zeigt; Fig. 1 illustrates a cross section according to the present invention showing an embodiment of an installation for spraying runnerless;

Fig. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt durch eine Heißkanaldüsenspitze in einem wichtigen Teilbereich der Vorrichtung; Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view through a hot runner nozzle tip in a major portion of the apparatus;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine andere Aus­ führungsform. Fig. 3 shows a cross section through another imple mentation form.

Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen:
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Detailed description of the preferred embodiments:
The embodiments of the present invention are described below with reference to the drawings.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsform bezieht sich auf ein inneres Heizsystem, bei welchem eine Heißkanaldüse mit einem zylindrischen Körper 17 und einem konischen Spitzenbereich 16 aus einer elektrisch und thermisch leitenden Metallstruktur vorgesehen ist. Der rückwärtige Bereich davon, nämlich ein Anbauteil 4, ist mit einer Druckplatte 3 verbunden. Diese Heißkanaldüse a beherbergt eine Heizeinrichtung 5, welche beispielsweise aus einem Nichromdraht besteht. The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 relates to an internal heating system in which a hot runner nozzle is provided with a cylindrical body 17 and a conical tip area 16 made of an electrically and thermally conductive metal structure. The rear area thereof, namely an add-on part 4 , is connected to a pressure plate 3 . This hot runner nozzle a houses a heating device 5 , which consists for example of a nichrome wire.

Im einzelnen ist ein vorderer Bereich 5a der Heizein­ richtung 5 als ein gerades Stück α ausgebildet, wobei es eine axiale Bohrung 6 des konischen Spitzenbereiches 16 durchdringt und ist dort durch Verschweißen in einer üblichen Art und Weise festgelegt. Innerhalb des zylindrischen Körpers 17 ist die Heizeinrichtung in Form einer Wicklung β gewendelt und liegt darin zusammen mit keramischen oder einem anderen isolierenden Material 7. Der Durchmesser einer Wendel γ der Wicklung β nahe dem konischen Bereich 16 ist geringer als der Durchmesser R einer Wendel der mit ihm verbundenen spulenförmigen Heizeinrichtung.In particular, a front area 5 a of the heater 5 is formed as a straight piece α, wherein it penetrates an axial bore 6 of the conical tip area 16 and is fixed there by welding in a conventional manner. The heating device is coiled in the form of a winding β within the cylindrical body 17 and lies therein together with ceramic or another insulating material 7 . The diameter of a coil γ of the winding β near the conical region 16 is smaller than the diameter R of a coil of the coil-shaped heating device connected to it.

Darüber hinaus ist die Anzahl p der Wendel bei der Wicklung β in einem Zwischenbereich 8 geringer anstelle einer gedrängten Anzahl q in anderen Bereichen. Ferner führt ein bevorzugter Bleidraht 10 durch eine seitliche Bohrung 9 in dem Anbauteil 4, aus der wickelförmigen Heizeinrichtung 5 und zwar in einem Bereich, welcher nahe bei dem Anbauteil 4 angeordnet ist.In addition, the number p of coils in the winding β in an intermediate region 8 is smaller than a crowded number q in other regions. Furthermore, a preferred lead wire 10 leads through a lateral bore 9 in the add-on part 4 , out of the winding-shaped heating device 5 , in a region which is arranged close to the add-on part 4 .

Die Bezugszahlen in den Zeichnungen bezeichnen folgende verschiedene Komponenten: 11 ist ein zylindrischer Isolator, welcher innerhalb des leitenden Heiß­ kanalteils a geführt ist, 12 steht für einen Harz­ verbindungskanal, der in den Anbauteil 4 eingeformt ist, damit eine Verbindung zu dem Angußkanal 2 hergestellt wird, welche in einem Raum in einer Druckplatte 3 vorgesehen ist.The reference numbers in the drawings denote the following different components: 11 is a cylindrical insulator which is guided inside the conductive hot runner part a, 12 stands for a resin connection channel which is molded into the attachment part 4 so that a connection to the sprue channel 2 is established which is provided in a space in a pressure plate 3 .

Bezogen insbesondere auf Fig. 1 sind zwei Angußkanäle 2 in einem Satz von festliegenden Druckplatten 3 vorgesehen, wobei in jedem Angußkanal 2 eine Heißkanaldüse a der Länge nach angeordnet ist. In relation particularly to FIG. 1, two runner channels 2 are provided in a set of fixed plates 3, wherein a hot runner nozzle a longitudinally is arranged in each runner 2.

Auf diese Weise ist es möglich, die Heizeinrichtung 5 an Masse zu erden, indem das Anbauteil 4 von jeder Heißkanaldüse a in Kontakt mit der Druckplatte 3 gebracht und an ihr festgelegt wird. Ein Bleidraht 10, welcher seitlich aus dem Anbauteil 4 jeder Heißkanal­ düsen a herausragt, wird so in einem Spalt 13 der Druckplatte 3 geführt, daß er mit anderen Bleidrähten und einer Energiequelle oder anderen Heißkanaldüsen in Kontakt bringbar ist, wobei letzteres nicht gezeigt ist.In this way, it is possible to ground the heating device 5 to ground by bringing the attachment 4 from each hot runner nozzle a into contact with the pressure plate 3 and fixing it to it. A lead wire 10 , which protrudes laterally from the attachment 4 of each hot runner nozzle a, is guided in a gap 13 of the pressure plate 3 such that it can be brought into contact with other lead wires and an energy source or other hot runner nozzles, the latter not being shown.

Bezüglich Fig. 1 stellen die Bezugszahlen 14 und 15 einen Harzkanal und einen Kühlwasserkanal dar.Referring to Fig. 1 represent the reference numerals 14 and 15, a resin passage and a cooling water passage.

Die Arbeitsweise einer solchen, wie oben beschriebenen Zusammenstellung wird im folgenden erklärt:
In der in Fig. 2 gezeigten Gebrauchslage wird ange­ nommen, daß aufgeschmolzenes Harzmaterial im Angußkanal 2 vorhanden ist, in welchem die Heißkanaldüse a eingesetzt ist, und daß das Harz in einem Angußbereich 1 sich in einem festen oder halbfesten Zustand befindet, so daß die sog. Angußöffnung verschlossen ist.
The operation of such a compilation, as described above, is explained below:
In the position of use shown in Fig. 2, it is assumed that molten resin material is present in the sprue 2 , in which the hot runner nozzle a is inserted, and that the resin in a sprue area 1 is in a solid or semi-solid state, so that the so-called The sprue opening is closed.

In dieser Arbeitslage fließt nur ein "geringer" Strom zu der Heizeinrichtung 5 der Heißkanaldüsen a. Mit anderen Worten, die Menge der von der Heizeinrichtung im vorderen Bereich 5a des geraden Stückes α ent­ wickelte Wärme in dem konischen Spitzenbereich ist so gering, daß ein Harzmaterial, welches nahe der Anguß­ öffnung 1 sich befindet, nicht sehr hoch erwärmt wird. Zusätzlich wirkt eine Kühlung auf das Rohharzmaterial in der Druckplatte 3, um das Harz in einem festen oder halbfesten Zustand zu erhalten. In this working position, only a "small" current flows to the heating device 5 of the hot runner nozzles a. In other words, the amount of heat developed by the heater in the front area 5 a of the straight piece α in the conical tip area is so small that a resin material, which is located near the sprue opening 1 , is not heated very high. In addition, cooling acts on the raw resin material in the printing plate 3 to keep the resin in a solid or semi-solid state.

Im Ergebnis ist das sog. Tor (Angußöffnung) geschlossen. Das geschmolzene Harz, welches sich in dem Angußkanal 2 befindet, wird in einem geschmolzenem Zu­ stand gehalten, und wird nicht heruntergekühlt oder verfestigt aufgrund eines geringen Stromflusses in der Heizeinrichtung 5 der Wicklung β, obwohl ein Aufbau­ unterschied in der Anzahl der Wendel γ oder dem Durchmasser R bzw. eine geringe Anzahl p bzw. eine höhere Anzahl q der Wendel vorhanden ist. Insbesondere verbreitet ein Teil der Heizeinrichtung 5 nahe dem Anbauteil 4 der Heißkanaldüse a mit einem größerem Durchmesser R und einer Mehrzahl q von Wendel eine größere Menge an Wärme auf den Angußkanal 2 als in anderen Bereichen der Heizeinrichtung. Wenn eine größere Wärme, die von dem Anbauteil 4 zur Druckplatte 3 abgeführt wird, entwickelt wird, bleibt die Wärmemenge, welche von der Heißkanaldüse a zum ganzen Angußkanal 2 hin entwickelt wird, im wesentlichen einheitlich, so daß eine bevorzugte Verteilung von geeigneten Temperaturprofilen erhalten bleibt.As a result, the so-called gate (gate opening) is closed. The molten resin, which is located in the runner 2 , is kept in a molten state, and is not cooled down or solidified due to a small current flow in the heater 5 of the winding β, although a structure differed in the number of filaments γ or that Diameter R or a small number p or a higher number q of the helix is present. In particular, a part of the heating device 5 near the attachment 4 of the hot runner nozzle a with a larger diameter R and a plurality q of Wendel spreads a greater amount of heat onto the runner 2 than in other areas of the heating device. If a greater heat, which is removed from the attachment 4 to the pressure plate 3 , is developed, the amount of heat which is developed from the hot runner nozzle a to the entire runner 2 remains essentially uniform, so that a preferred distribution of suitable temperature profiles is maintained .

Wird als nächstes die Größe eines Stromflusses zur Heizeinrichtung 5 auf einen höheren Strom für einen Einspritz- und Formvorgang umgeschaltet, wird die Wärmemenge, welche vom vorderen Heizbereich 5a des geraden Stückes α in dem konischen Spitzenbereich entwickelt wird, höher, so daß das feste oder halbfeste Harzrohmaterial, welches nahe der Angußöffnung 1 ange­ ordnet ist, sofort aufschmilzt, da es dort nur in geringer Menge vorhanden ist, wodurch die Ausgußöffnung geöffnet wird, um effektiv Harzrohmaterial in den Formhohlraum für den Formvorgang einzuspritzen. Next, the size of a current flow to the heater 5 is switched to a higher current for an injection and molding process, the amount of heat, which is developed by the front heating area 5 a of the straight piece α in the conical tip area, higher, so that the fixed or Semi-solid resin raw material, which is arranged near the sprue 1 , immediately melts, since it is only present in small quantities there, whereby the pouring opening is opened to effectively inject resin raw material into the mold cavity for the molding process.

Nach Beendigung eines Spritzgießvorganges wird die Strommenge, welche an die Heizeinrichtung 5 angelegt ist, wieder verringert, so daß das Harz, welches nahe der Angußöffnung 1 angeordnet ist, sich wieder verfestigt oder halbverfestigt, wobei die Ausgußöffnung geschlossen wird.After completion of an injection molding process, the amount of electricity which is applied to the heating device 5 is reduced again, so that the resin, which is arranged near the sprue opening 1 , solidifies again or is semi-solidified, the pouring opening being closed.

Wie oben beschrieben, wird das Öffnen und Schließen der Angußöffnung nur durch den Wechsel der Größenordnung des Stromes, der an die Heizeinrichtung 5 angelegt ist, zwischen einem hohen und einem geringen Wert bei jedem Spritzgießvorgang bewirkt. Damit wird ein ausgeglichener angußloser Spritzvorgang bewerkstelligt.As described above, the opening and closing of the gate is only effected by changing the magnitude of the current applied to the heater 5 between a high and a low value in each injection molding operation. A balanced, sprueless spraying process is thus accomplished.

Als nächstes wird eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 3 beschrieben:
Diese Ausführungsform umfaßt eine Zusammenstellung, als externes Heizsystem bezeichnet, bei welcher eine Einfachheizeinrichtung 5A, beispielsweise ein Nichromdraht um die äußere Peripherie eines zylindrischen Körpers 17A, in dessen Längsrichtung ein Angußkanal 2A angeordnet ist, in einer Wicklung β gewendelt ist. Zusätzlich erstreckt sich die Heizeinrichtung in einem geraden Stück α entlang der axialen Mitte eines konischen Bereiches 16A, welcher an der Spitze des zylindrischen Körpers 7A eingeordnet und mit einer seitlichen Bohrung 18 verbunden ist, um die Heizeinrichtung festzulegen und zu erden.
Another embodiment according to FIG. 3 is described next:
This embodiment comprises a compilation, referred to as an external heating system, in which a single heater 5 A, for example a nichrome wire around the outer periphery of a cylindrical body 17 A, in the longitudinal direction of which a sprue 2 A is arranged, is wound in a winding β. In addition, the heating device extends in a straight piece α along the axial center of a conical region 16 A, which is arranged at the tip of the cylindrical body 7 A and is connected to a lateral bore 18 in order to fix and ground the heating device.

Die Einfachheizeinrichtung 5A ist derart ausgestaltet, daß die Wendel der Wicklung β einen Durchmesser R aufweisen und eine dichtere Anzahl q und eine geringere Anzahl p von Wendel vorhanden sind. The simple heating device 5 A is designed in such a way that the filaments of the winding β have a diameter R and a denser number q and a smaller number p of filaments are present.

Zusätzlich ist der Bereich des geraden Stückes α bei­ spielsweise so angeordnet, daß der Durchmesser eines Drahtes schrittweise oder allmählich zur Spitze hin re­ duziert wird, wobei eine bevorzugte Verteilung der Temperatur beim Anlegen eines Stromflusses an die Einfachheizeinrichtung 5A realisiert wird.In addition, the area of the straight piece α is arranged for example so that the diameter of a wire is gradually or gradually reduced towards the tip, a preferred distribution of the temperature when a current flow is applied to the single heater 5 A being realized.

Auch bei diesem Beispiel kann ein Öffnen und Schließen der Angußöffnung, nämlich eine Verfestigung, Halbverfestigung oder Wärmeaufschmelzung des Harzes in der Angußöffnung 1 mit äußerst guter Effizienz bewirkt werden, indem die Temperatur der Heizeinrichtung in dem geraden Stück α in dem konischen Spitzenbereich 16A nahe der Angußöffnung 1 und auch die von ihr entwickelte Wärmemenge durch eine Auswahl der Stromgröße, die in der Heizeinrichtung 5A zwischen einem hohen und einem geringen Wert fließt, variiert wird.Also in this example, opening and closing of the gate, namely, solidification, semi-solidification or heat fusion of the resin in the gate 1 can be effected with extremely good efficiency by the temperature of the heater in the straight piece α in the conical tip region 16 A near the Gate opening 1 and also the amount of heat developed by it is varied by a selection of the current size which flows in the heating device 5 A between a high and a low value.

Es werden die gleichen Bezugszahlen für identische oder äquivalente Bereiche und Teile bei beiden oben beschriebenen Ausführungsformen benutzt.The same reference numbers are used for identical or equivalent areas and parts in both above described embodiments used.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Öffnungsheizeinrichtung zur lokalen Aufheizung der Angußöffnung und eine Kanalheizeinrichtung zur Aufheizung des Kanalbereiches integral angeordnet, welche eine einzige drahtförmige Heizeinrichtung aufweist, wobei das Öffnen und Schließen der Öffnung effektiv und effizient durch Auswahl eines Stromflusses bewirkt wird, der an die Heizeinrichtung zwischen einem hohen und einem geringen Wert, beispielsweise 5 Amper und 3 Amper, bei jedem Spritzgießvorgang angelegt wird. Ferner kann das Harz, welches sich in dem Kanalbereich befindet, wirkungsvoll wärmeisoliert werden, um eine notwendige Temperatur für einen ausgeglichenen Vorgang eines angußlosen Spritzgießprozesses aufrecht zu er­ halten.According to the present invention, one is Opening heater for local heating of the Gate opening and a duct heater for Heating of the channel area arranged integrally, which is a single wire-shaped heater has, the opening and closing of the opening effective and efficient by selecting a current flow is caused to the heater between one high and low value, for example 5 amps and 3 amps, is applied with each injection molding process.  Furthermore, the resin which is in the channel area be effectively insulated to provide a necessary temperature for a balanced process a sprueless injection molding process hold.

Weiterhin bewirkt die einzige Heizeinrichtung eine be­ vorzugte Verteilung von geeigneten Temperaturprofilen bezüglich des zylindrischen Körpers, welcher den Kanalbereich innen oder außen aufweist und umfaßt eine Wicklungsform, bei welcher die Anzahl der Wendel größer oder kleiner gehalten werden kann, sowie die Durchmesser der Wendel oder ein Drahtdurchmesser größer oder kleiner gehalten sein können usw. Dementsprechend kann eine Vorheizung eines Spritzgießvorganges äußerst genau bewerkstelligt werden. Zusätzlich ist ein Ende der Heizeinrichtung geerdet, was im Ergebnis zu einer verminderten Anzahl an Drähten und zu einem verminderten Volumen als wesentlichen Vorteil führt. Darüber hinaus kann die Steuerung der Vorrichtung durch Wechsel der Stromgrößen, welche zwischen einem hohen und einem geringen Wert angelegt sind, so einfach kontrolliert werden, daß die Anzahl der Regeleinrichtungen als ein anderer wesentlicher Vorteil verringert, mehr zusammengefaßt und billiger ausgestaltet werden kann.Furthermore, the only heating device causes a be preferred distribution of suitable temperature profiles with respect to the cylindrical body which the Has channel area inside or outside and includes one Form of winding in which the number of coils is larger or can be kept smaller, as well as the Diameter of the coil or a wire diameter larger or smaller, etc. Accordingly can extremely preheat an injection molding process be accomplished exactly. There is also an end the heater grounded, resulting in a reduced number of wires and to one reduced volume as a significant advantage. In addition, the device can be controlled by Change of the current quantities, which between a high and a low value, so simple be checked that the number of Control devices as another major advantage reduced, more summarized and cheaper can be designed.

PositionszahlenlisteItem number list

 1 Angußbereich
 2 Angußkanal
 3 Druckplatte
 4 Anbauteil
 5 Heizeinrichtung 5A, 5a vorderer Bereich
 6 Bohrung
 7 isolierendes Material
 8 Zwischenteil
 9 seitliche Bohrung
10 Führungsschacht
11 Isolator
12 Harzverbindungskanal
13 Spalt
14 Harzkanal
15 Kühlwasserkanal
16 Spitzer Bereich 16A
17 Körper 17A
18 seitliche Bohrung
a Heißkanaldüse
α gerades Stück
β Wicklung
γ Wendel
R Wicklungsbereich
q Anzahl
p Anzahl
1 gate area
2 sprue
3 pressure plate
4 attachment
5 heater 5 A, 5 a front area
6 hole
7 insulating material
8 intermediate part
9 side hole
10 guide shaft
11 isolator
12 resin connection channel
13 gap
14 Harz Canal
15 cooling water channel
16 sharp area 16 A
17 body 17 A
18 side holes
a Hot runner nozzle
α straight piece
β winding
γ helix
R winding area
q number
p number

Claims (3)

1. Verfahren zum Betreiben einer angußlosen Spritz­ gießmaschine, wobei ein Rohmaterial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum durch einen Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem Formhohlraum erhärtet, gekennzeichnet, durch ein intermittierendes Heizen, durch welches eine bevorzugte Verteilung von geeigneten Temperaturprofilen in dem Angußkanal durch den Angußbereich durch Variieren eines Drahtdurchmessers in einer Einfachheizeinrichtung, der Anzahl der Wendel und des Durchmessers einer Wicklung, in welcher der Draht gewendelt ist, erzeugt wird, wobei der Angußbereich geöffnet und geschlossen wird, wenn das Harz in dem Angußbereich erwärmt und geschmolzen oder abgekühlt und verfestigt wird, und zwar durch einen intermittierenden Wechsel der Größenordnung eines Stromes, mit dem die einzige Einfachheizeinrichtung versorgt wird, zwischen einem hohen und einem geringen Wert.1. A method of operating a sprueless injection molding machine, wherein a raw material of a molten resin is injected into a mold cavity through a sprue area through a sprue to produce a sprayed product which hardens in the mold cavity, characterized by an intermittent heating by which a preferential distribution of suitable temperature profiles in the runner through the gate area by varying a wire diameter in a single heater, the number of coils and the diameter of a coil in which the wire is coiled, the gate area being opened and closed when the resin is heated and melted or cooled and solidified in the gate area by an intermittent change in the magnitude of a current supplied to the single heater from a high to a low value. 2. Angußlose Spritzgießmaschinen, wobei ein Rohmaterial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum durch einen Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem genannten Formhohlraum erhärtet, mit einer intermittierenden Heizvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einfachheizeinrichtung (5) in einem zylindrischen Körper (17) angeordnet ist, dessen Spitze in einem zylindrischen, konischen Bereich (16) ausläuft und der Länge nach sich durch einen Raum erstreckt, welcher von dem Angußkanal (2) zum Angußbereich (1) vorgesehen ist, wobei ein Ende (α) der Heizeinrichtung (5) in diesen konischen Bereich (16) der Spitze eingeführt, dort festgelegt und mit Masse geerdet ist, wobei die Heizeinrichtung (5) in einer Wicklung in dem zylindrischen Körper (17) gewendelt ist und eine bevorzugte Verteilung geeigneter Temperaturprofile im Angußkanal (2) und dem Angußbereich (1) durch Änderung der Anzahl der Wendel eines Drahtes in der Wicklung (β) und des Durchmessers (R) der Wendel erzielt wird, während ein intermittierender Wechsel der Größenordnung eines Stromes, der die Einfachheizeinrichtung versorgt, zwischen einem hohen und einem geringen Wert zu jeder Zeit eines Spritzgießvorganges stattfindet.2. Sprueless injection molding machines, wherein a raw material of a molten resin is injected into a mold cavity through a sprue area via a sprue to produce a sprayed product which hardens in said mold cavity, with an intermittent heating device, characterized in that a single heater ( 5 ) is arranged in a cylindrical body ( 17 ), the tip of which ends in a cylindrical, conical region ( 16 ) and extends lengthwise through a space which is provided from the sprue ( 2 ) to the sprue region ( 1 ), one end (α) of the heating device ( 5 ) in this conical region ( 16 ) of the tip is inserted, fixed there and grounded to ground, the heating device ( 5 ) being wound in a winding in the cylindrical body ( 17 ) and a preferred distribution more suitable Temperature profiles in the sprue ( 2 ) and the sprue area ( 1 ) due to changes the number of coils of a wire in the winding (β) and the diameter (R) of the coil is achieved while an intermittent change in the magnitude of a current supplying the single heater takes place between a high and a low value at any time during an injection molding process . 3. Angußlose Spritzgießmaschine, bei der ein Rohma­ terial eines geschmolzenen Harzes in einen Formhohlraum durch einen Angußbereich über einen Angußkanal eingespritzt wird, um ein gespritztes Produkt herzustellen, welches in dem Formhohlraum erhärtet, mit einer intermittierenden Heizvorrichtung, gekennzeichnet durch einen konischen Bereich (16A) mit einer seitlichen Bohrung (18), welche am vorderen Bereich eines zylindrischen Körpers (17A) eingeformt ist, durch den sich der Länge nach der Angußkanal (2A) erstreckt, wobei die seitliche Bohrung in Verbindung mit dem Angußkanal (2A) und dem Angußbereich (16A) gebracht ist, und durch eine einzige Heizeinrichtung (5A), welche in einer Wicklung (β) um den zylindrischen Bereich gewunden und in eine Mittel­ achse des konischen Bereiches eingeführt ist, wobei dessen Ende (α) festgelegt und geerdet ist und wobei eine bevorzugte Verteilung geeigneter Temperaturprofile in dem Angußkanal (2A) und dem Angußbereich (16A) durch Veränderung der Anzahl der Wendel des Drahtes in der Wicklung erhalten wird, während ein intermittierender Wechsel der Größenordnung eines Stromes, der die Einfachheizeinrichtung versorgt, zwischen einem hohen und einem geringen Wert zu jeder Zeit eines Spritzgießvorganges stattfindet.3. A sprue-less injection molding machine in which a raw material of a molten resin is injected into a mold cavity through a sprue area via a sprue to produce a sprayed product that hardens in the mold cavity with an intermittent heater, characterized by a conical area ( 16 A ) with a lateral bore (18) which is formed at the front portion of a cylindrical body (17 a) through which the length of the sprue (2 a), said lateral bore in communication with the sprue (2 a) and the sprue area ( 16 A) is brought, and by a single heating device ( 5 A), which is wound in a winding (β) around the cylindrical area and inserted into a central axis of the conical area, the end (α) of which is fixed and is grounded, and a preferred distribution suitable temperature profile in the runner (2 a) and the sprue (16 A) is obtained by changing the number of coils of the wire in the winding while an intermittent change in the magnitude of a current supplying the single heater takes place between a high and a low value at any time during an injection molding process.
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