DE4013942A1

DE4013942A1 - PLANT FOR SERIES COATING OF WORKPIECES WITH CONDUCTIVE COATING MATERIAL

Info

Publication number: DE4013942A1
Application number: DE4013942A
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl Ing Birner
Original assignee: Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr Industry GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-30
Filing date: 1990-04-30
Publication date: 1991-10-31
Also published as: DE59100712D1; EP0455110A1; EP0455110B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system according to the preamble of Claim 1.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschichtungs partikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerde ten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umwelt freundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswiderstand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erd potential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erfor derlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapa zität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.In conventional electrostatic coating systems like the one below used especially for painting vehicle bodies be put the spray head of rotary atomizers or the like. of high voltage, so that the sprayed coating particle charging field between the spray head and the earth to produce the object to be coated. Here occurs the problem that when using a coating material high electrical conductivity, especially the environment friendly water-soluble paints the insulation resistance via the connecting the spray head with the paint supply system Line is too low if the supply system is on earth potential lies. That usually from ring lines for the individual colors existing supply system should be grounded, otherwise not only considerable insulation effort is required would be necessary, but also because of the large electrical Kapa there would be a risk of explosive discharges.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungsanlage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hoch spannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Ver bindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungsbetriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behälter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und ent sprechender Behälter ist diese Anlage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farbverluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Ent sorgung des Spülmittels. Dasselbe Problem tritt bei einem aus der DE-OS 37 17 929 bekannten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektri schen Isolation gespült und getrocknet werden.In a coating system known from DE-OS 30 14 221 for electrically conductive materials is one for each color own storage container provided, the against earth and against the other container is arranged in isolation and over a color changer and a connecting line on high voltage-sensitive spray device feeds. The Ver Binding line will be available after the coating operation has ended with a given color and before changing to another Paint rinsed with solvent (water) and with compressed air dried to the required insulation to which subsequently maintain containers connected to the sprayer. Especially with a large number of selectable colors and ent speaking container, this system is structurally complex and bulky. There are also color losses when emptying and Rinsing the insulating lines and the need for Ent supply of detergent. The same problem occurs with one from the DE-OS 37 17 929 known method in which the color changer a grounded supply system to an intermediate container and from this leading to the spray device lines for electri insulation and rinsed.

Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-PS 29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordne ten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungs rohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehälters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zweiten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerdeten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischen behälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekannte System ist aber baulich aufwendig und bereitet Schwierigkeiten wegen der offenen Anordnung des auf und ab bewegbaren Zwischenbehälters. Außerdem benötigt der mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Vorratsbe hälter eine nachgeschaltete Förderpumpe zum Entleeren.This problem is partly in one from DE-PS 29 00 660 known system avoided, in which the coating material of of an earthed ring line is first arranged in an insulated th first intermediate container arrives and then from this into a second intermediate container, the output of which is constantly on High voltage lying spray device is connected. By sufficient distance and conveniently movable connection pipes or by moving the first intermediate container up and down When filling the first intermediate container, the contents of the second intermediate container electrically insulated and when filling the the second intermediate container connected to high voltage is the first Intermediate container isolated from the earthed storage system. The first Intermediate container is in the second intermediate before emptying container electrically charged to prevent flashovers avoid. The known system is structurally complex and causes difficulties due to the open arrangement of the up and down movable intermediate container. Also needed the storage connected to the coating device a downstream feed pump for emptying.

Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-PS 29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun de, eine einfache Anlage zu schaffen, die mit geringem Platzbedarf und wenig Bau- und Steueraufwand auskommt.Starting from that from the mentioned DE-PS 29 00 660 known system, the invention is based on the object de to create a simple system with little Space requirements and little construction and tax expenditure.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichne te Anlage gelöst.This object is characterized in that in claim 1 system solved.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß der bewegbare Zwischen behälter einfacher und auch schneller zwischen seinen Endpositionen auf und ab bewegt werden kann. Vorteilhaft ist auch der Abschluß des Bewegungsbereiches des Zwischen behälters nach außen durch ein isolierendes Rohr, das den Platzbedarf nicht vergrößert. Im übrigen ist wichtig, daß die Hochspannung während des Beschichtungsbetriebes nicht abgeschaltet werden muß, da die Beschichtungsvor richtung im Betrieb stets vom Versorgungssystem isoliert ist.The invention has the advantage that the movable intermediate container easier and also faster between its End positions can be moved up and down. Advantageous is also the conclusion of the range of motion of the intermediate container to the outside through an insulating tube that does not increase the space requirement. For the rest, it is important that the high voltage during the coating operation does not have to be switched off since the coating process direction in operation is always isolated from the supply system is.

An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.On a schematically shown in the drawing The embodiment is explained in more detail.

Der dargestellte Teil der Anlage besteht im wesentlichen aus einer Zwischenbehälteranordnung, die in ihrer Gesamt heit in ihrem langgestreckten geschlossenen und druckfest ausgebildeten Rohr 1 untergebracht ist, das aus Isolier material wie z. B. Acrylglas gebildet ist. Das Rohr 1 kann einen kreiszylindrischen oder beliebigen sonstigen Querschnitt haben und mit vertikaler Längsachse aufge stellt oder an einer Wand beispielsweise einer Sprüh kabine montiert werden. The part of the system shown consists essentially of an intermediate container arrangement, which is housed in its total unit in its elongated closed and pressure-resistant tube 1 , which is made of insulating material such as. B. acrylic glass is formed. The tube 1 may have a circular cylindrical or any other cross-section and up with a vertical longitudinal axis or be mounted on a wall, for example a spray booth.

In seinem unteren Teil bildet das Rohr 1 einen Vorratsbe hälter 3. Am unteren Rohrende, also im Boden des Vorrats behälters 3, der sich trichterartig oder in sonstiger Weise schräg zu einer tiefsten Stelle absenkt, hat das Rohr 1 an dieser Stelle einen verschließbaren Auslaß 4 für das im Vorratsbehälter 3 befindliche Beschichtungs material. Der Auslaß 4 kann ein Ventil enthalten und ist an eine zu einer (nicht dargestellten) Beschichtungs vorrichtung führende Leitung 5 angeschlossen. Von der Leitung 5 kann eine oben in den Vorratsbehälter 3 führen de Rücklaufleitung 6 abzweigen. Da der Inhalt des Vorrats behälters 3 durch das leitfähige Beschichtungsmaterial elektrisch mit der Beschichtungsvorrichtung verbunden ist, liegt er im Betrieb wie diese ständig auf Hochspan nung. Nach oben ist der Vorratsbehälter 3 durch eine horizontale Trennwand 7 abgeschlossen, die eine den Behältereinlaß bildende axiale Öffnung 8 enthält.In its lower part, the pipe 1 forms a Vorratsbe container. 3 At the lower end of the tube, that is, in the bottom of the storage container 3 , which lowers in a funnel-like manner or in some other way to a deepest point, the tube 1 has at this point a closable outlet 4 for the coating material located in the storage container 3 . The outlet 4 may contain a valve and is connected to a line 5 leading to a (not shown) coating device. From the line 5 can lead to the top of the reservoir 3 de return line 6 branch. Since the content of the reservoir 3 is electrically connected to the coating device by the conductive coating material, it is in operation like this constantly at high voltage. The reservoir 3 is closed at the top by a horizontal partition 7 which contains an axial opening 8 forming the container inlet.

Der über der Trennwand 7 liegende Teil des Rohrinnenraums enthält einen vertikal an der Rohrinnenwand gleitend verschiebbar gelagerten Füllkolben 10, der zum Füllen des Vorratsbehälters 3 dient. Der Füllkolben 10 kann aus einem oben offenen zylindrischen Behälter der darge stellten Form aus Isoliermaterial bestehen. Seine Seiten wand 11 liegt mit geringem Abstand parallel zur zylin drischen Innenwand des Rohres 1 und hat am oberen Rand sowie am Kolbenboden 12 je einen radial vorspringenden luftdicht an der Rohrinnenwand anliegenden Führungsflansch 14 bzw. 15. Der Füllkolben ist zwischen einer oberen Position, bei der er mit dem oberen Rand seiner Seiten wand 11 an einem das Rohr 1 verschließenden horizontalen Deckel anstößt und durch einen Einlaß 18 des Deckels gefüllt werden kann, und einer unteren Position bewegbar, bei der der Kolbenboden 12 auf der Trennwand 7 aufsitzt und der Füllkolben 10 in den Vorratsbehälter 3 entleert wird. An der tiefsten Stelle seines sich z. B. trichter förmig absenkenden Bodens hat der Füllkolben 10 ein Auslaßventil 20, das beim Erreichen der Entleerungsposi tion durch externe Steuerung selbsttätig geöffnet wird. Gemäß dem dargestellten Beispiel kann das Auslaßventil 20 einen nach unten weisenden Betätigungsstift 21 haben, der zum Öffnen des Ventils von einem nach oben weisenden Vorsprung auf der Oberseite der Trennwand 7 hochgedrückt wird, worauf das Beschichtungsmaterial durch Schwerkraft aus dem Füllkolben 10 durch die Einlaßöffnung 8 in den Vorratsbehälter 3 fließen kann.The part of the tube interior lying above the dividing wall 7 contains a filling piston 10 which is slidably displaceable vertically on the inside wall of the tube and which serves to fill the storage container 3 . The filling piston 10 may consist of an open-topped cylindrical container of Darge presented form of insulating material. Its side wall 11 is located at a short distance parallel to the cylindrical inner wall of the tube 1 and has at the upper edge and on the piston crown 12 each a radially projecting air-tight guide flange 14 and 15 respectively. The filling piston is movable between an upper position in which it wall 11 with the upper edge of its sides abuts a horizontal cover closing the tube 1 and can be filled through an inlet 18 of the cover, and a lower position in which the piston crown 12 sits on the partition 7 and the filling piston 10 is emptied into the reservoir 3 . At the lowest point of his z. B. funnel-shaped lowering bottom, the filling piston 10 has an outlet valve 20 which is automatically opened by external control when the emptying position is reached. According to the example shown, the outlet valve 20 may have a downward actuating pin 21 , which is pushed upwards to open the valve by an upward projection on the top of the partition 7 , whereupon the coating material by gravity from the filling piston 10 through the inlet opening 8 in the reservoir 3 can flow.

Die vertikalen Auf- und Abbewegungen des Füllkolbens werden durch pneumatischen Antrieb und Schwerkraft be wirkt und in Abhängigkeit vom Materialverbrauch und Füllstand im Vorratsbehälter 3 gesteuert. Hierfür führt in das Rohr 1 ein Drucklufteinlaß 23, der in einer Ausneh mung am oberen Seitenrand der Trennwand 7, also direkt unter der als Kolbenfläche dienenden Unterseite des auf der Trennwand 7 aufsitzenden Füllkolbens 10 mündet. Der Drucklufteinlaß 23 ist über ein Ventil 24 an eine Druckluftleitung 25 angeschlossen. Im Bereich des Vorrats behälters 3 befinden sich an der Wand des Rohres 1 über einander zwei Füllstandsensoren an sich bekannter Art, von denen der obere Sensor 28 anspricht, sobald das Flüssigkeitsniveau im Vorratsbehälter 3 den gewünschten Maximalstand erreicht, während der untere Sensor 29 bei Ünterschreiten eines gewünschten Mindestniveaus anspricht. In dem bis auf den Füllkolben 10 leeren Be reich des Rohres 1 über der Trennwand 7 sind an der Rohrwand übereinander weitere Sensoren 30, 31 und 32 angebracht, die aus an sich bekannten Initiatoren beste hen können und bei Annäherung des Füllkolbens 10 anspre chen. Der obere Sensor 30 spricht an, wenn der Füllkolben 10 seine obere Endposition erreicht. Der etwas unterhalb vom Sensor 30 angebrachte Sensor 31 spricht an, wenn der Füllkolben 10 aus seiner oberen Endstellung etwas nach unten abgesunken ist. Der weiter unten in der Nähe der Trennwand 7 angebrachte Sensor 32 spricht an, wenn der Füllkolben auf der Trennwand 7 aufsitzt. Die Sensoren 28 bis 32 steuern (über die gestrichelt dargestellten Steuerleitungen) das Druckluftventil 24 und ein Füllven til 35, das in eine zum Einlaß 18 des Rohres 1 führende Leitung 36 des geerdeten Versorgungssystems geschaltet ist oder auch in den Einlaß 18 eingebaut sein könnte. Dem Sensor 32 kann ein Zeitglied 33 nachgeschaltet sein. Wenn im Betrieb der Vorratsbehälter 3 gefüllt ist, sitzt der Füllkolben 10 unten auf der horizontalen Trennwand 7. Sobald infolge des Materialverbrauchs der Sensor 29 ein Absinken des Füllstandes im Behälter bis zu einem Mindestniveau meldet, das nicht unterschritten werden soll, wird selbsttätig das Druckluftventil 24 geöffnet. Dadurch wird der Füllkolben 10 pneumatisch angehoben, wobei das Ventil 20 des Füllkolbens selbsttätig schließt, und bis in seine obere Endposition bewegt, in der er zunächst in Schwebe gehalten wird. Der auf diese Position ansprechende Sensor 30 öffnet das Füllventil 35, so daß der Füllkolben 10 durch die Öffnung 18 gefüllt wird. Im Deckel 17 befindet sich ferner ein Entlüftungsventil 38. Beim Füllen beginnt der Füllkolben nach kurzer Zeit durch seine zunehmende Masse abzusinken. Er ist voll, wenn er den Sensor 31 erreicht, der daraufhin das Füllven til 35 schließt und auch die Druckluft am Ventil 24 abschalten oder den Druck reduzieren kann. Der volle Füllkolben 10 sinkt wieder bis auf die Trennwand 7 und entleert sich in den Vorratsbehälter 3. Nach einer z. B. durch das Zeitglied 33 bestimmten Verzögerungszeit wieder holt sich der Vorgang, und zwar so oft, bis der Sensor 28 das Erreichen eines Maximalniveaus meldet, das nicht überschritten werden soll. The vertical up and down movements of the filling plunger are affected by pneumatic drive and gravity and controlled depending on the material consumption and level in the storage container 3 . For this purpose, a compressed air inlet 23 leads into the tube 1 , which opens into a recess on the upper side edge of the dividing wall 7 , that is to say directly under the piston surface serving as the underside of the filling piston 10 seated on the dividing wall 7 . The compressed air inlet 23 is connected to a compressed air line 25 via a valve 24 . In the area of the reservoir 3 are on the wall of the tube 1 above each other two level sensors of a known type, of which the upper sensor 28 responds as soon as the liquid level in the reservoir 3 reaches the desired maximum level, while the lower sensor 29 when falling below one desired minimum levels. In the empty up to the filling piston 10 Be rich of the tube 1 above the partition 7 additional sensors 30 , 31 and 32 are attached to the tube wall one above the other, which can consist of known initiators hen and Chen approach when the filling piston 10 approaches. The upper sensor 30 responds when the filling piston 10 reaches its upper end position. The sensor 31 mounted somewhat below the sensor 30 responds when the filling piston 10 has sunk a little downwards from its upper end position. The sensor 32 attached further below in the vicinity of the partition 7 responds when the filling piston is seated on the partition 7 . The sensors 28 to 32 control (via the control lines shown in dashed lines) the compressed air valve 24 and a Füllven valve 35 which is connected to a line 36 leading to the inlet 18 of the pipe 1 of the grounded supply system or could also be installed in the inlet 18 . A timer 33 can be connected downstream of the sensor 32 . When the storage container 3 is filled during operation, the filling piston 10 is seated at the bottom on the horizontal partition 7 . As soon as the sensor 29 reports a drop in the fill level in the container to a minimum level which should not be undercut as a result of the material consumption, the compressed air valve 24 is automatically opened. As a result, the filling piston 10 is lifted pneumatically, the valve 20 of the filling piston automatically closing and moving into its upper end position, in which it is initially held in suspension. The sensor 30 responsive to this position opens the filling valve 35 so that the filling piston 10 is filled through the opening 18 . A vent valve 38 is also located in the cover 17 . When filling, the filling piston begins to sink due to its increasing mass after a short time. It is full when it reaches the sensor 31 , which then closes the Füllven valve 35 and can also switch off the compressed air at the valve 24 or reduce the pressure. The full filling piston 10 drops again to the partition 7 and empties into the storage container 3 . After a z. B. determined by the timer 33 delay time again, the process until the sensor 28 reports reaching a maximum level that should not be exceeded.

Es ist zweckmäßig, den im druckfesten, vollständig ver schließbaren Rohr 1 erzeugten Druck zum Entleeren des Vorratsbehälters 3 zu nutzn. Dadurch erübrigt es sich, dem Vorratsbehälter zum Entleeren eine eigens hierfür vorgesehene Förderpumpe od. dgl. nachzuschalten.It is useful to use the pressure generated in the pressure-tight, fully closable tube 1 for emptying the reservoir 3 . This makes it unnecessary to connect a storage pump or the like specially provided for emptying the storage container.

Der Vorratsbehälter 3 kann pausenlos auch während der oben beschriebenen Füllvorgänge entleert werden und mit seinem Inhalt ständig auf dem Hochspannungspotential der Sprühvorrichtung bleiben, mit der er über das leiten de Beschichtungsmaterial in der Leitung 5 verbunden ist. Durch den Abstand des erwähnten maximalen Füllni veaus im Behälter 3 von dem geerdeten Versorgungssystem an der Oberseite des Rohres 1, der ausreichend größer bemessen ist als die Überschlagweite der Hochspannung, sind die auf unterschiedlichen Potentialen liegenden Teile der Anlage ständig voneinander isoliert.The reservoir 3 can be emptied non-stop even during the filling processes described above and its contents remain constantly at the high-voltage potential of the spraying device to which it is connected in line 5 via the conductive coating material. By the distance of the maximum filling level mentioned in the container 3 from the grounded supply system on the top of the tube 1 , which is dimensioned sufficiently larger than the flashover distance of the high voltage, the parts of the system which are at different potentials are constantly isolated from one another.

Die beschriebene Anordnung erfordert wenig Bauaufwand und läßt sich kompakt und raumsparend realisieren, was besonders im Fall einer großen Anzahl auswählbarer Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe von Interesse ist, für die je eine isolierende Behälteranord nung der beschriebenen Art benötigt wird. In praktischen Anwendungsfällen kann ein relativ kleiner Füllkolben für einen Inhalt von etwa 1 l und ein entsprechend bemes senes Rohr 1 mit einem Durchmesser von etwa 15 cm aus reichend sein. Die den verschiedenen Farben entsprechen den Rohre 1 können in einer gemeinsamen Einheit zusammen gebaut werden.The arrangement described requires little construction and can be realized compactly and space-saving, which is particularly of interest in the case of a large number of selectable coating materials of different colors, for each of which an insulating container arrangement of the type described is required. In practical applications, a relatively small filling piston for a content of about 1 liter and a correspondingly dimensioned tube 1 with a diameter of about 15 cm can be sufficient. The different colors correspond to the tubes 1 can be built together in a common unit.

Da man beim Füllen und Entleeren des Zwischenbehälters der beschriebenen Anlage unabhängig vom jeweiligen Be triebszustand der Beschichtungsvorrichtung und nicht auf Beschichtungspausen angewiesen ist, kann man auch eine einzige gemeinsame Zwischen- und Vorratsbehälteran ordnung (pro Farbe) beispielsweise für alle "Ebenen" aus jeweils mehreren Zerstäubern in einer Sprühkabine verwenden.As you fill and empty the intermediate container the system described regardless of the respective Be drive state of the coating device and not you can rely on coating breaks a single common intermediate and storage container order (per color) for example for all "layers" consisting of several atomizers in one spray booth use.

Claims

1. Coating system for the serial coating of workpieces with electrically conductive coating material
a supply system ( 36 ) which is at low potential or earth potential,
a coating device placed in operation during high voltage
and an intermediate container ( 10 ) which can be moved up and down between two positions,
which is supplied with the coating material from an outlet of the supply system ( 36 ) in a first position,
and which, in its second position, in which its contents are electrically insulated from the outlet of the supply system ( 36 ), delivers the coating material into a storage container ( 3 ) connected to the coating device, characterized in that
that the movable up and down intermediate container is stored in a closed tube ( 1 ) and is designed as a filling piston ( 10 ) which can be raised by a pressure medium passed into the tube ( 1 ).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the pressure medium is compressed air which is passed through an inlet ( 23 ) opening into the tube ( 1 ) below the bottom of the filling piston ( 10 ) located in its lower end position.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the storage container ( 3 ) is in a part of the filling piston ( 10 ) containing tube ( 1 ) coaxial to the filling piston below a horizontal partition ( 7 ) on which the filling piston ( 10 ) sits in its lower end position, and which contains a passage opening ( 8 ) for the coating material.

4. Plant according to claim 3, characterized in that in the bottom of the filling piston ( 10 ) there is an outlet valve ( 20 ) which opens automatically when the filling piston ( 10 ) is seated in the passage opening ( 8 ).

5. Plant according to claim 3 or 4, characterized in that on the wall of the tube ( 1 ) sensors ( 28 to 32 ) are arranged, the maximum and / or minimum fill levels of the coating material in the reservoir ( 3 ) and / or on the Address the vertical position of the filling piston ( 10 ).

6. Plant according to claim 5, characterized in that on the reservoir ( 3 ) each have a sensor ( 28 , 29 ) for maximum and minimum fill levels and at the upper end of the tube ( 1 ) two sensors ( 30 , 31 ) are attached, one of which one sensor ( 30 ) responds when the upper end position of the filling piston ( 10 ) is reached, while the other sensor ( 31 ) responds when the filling piston ( 10 ) has dropped from its upper end position by a distance that is significantly smaller than its total stroke .

7. Plant according to claim 5 or 6, characterized in that the sensors ( 28 to 32 ) a compressed air valve ( 24 ) upstream of the compressed air inlet ( 24 ) and / or a filling valve ( 35 ) upstream of the material inlet ( 18 ) of the tube ( 1 ) control the supply system.

8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the filling piston ( 10 ) is a cylindrical container open at the top and the tube ( 1 ) at the upper end through a cover ( 17 ) with an inlet ( 18 ) for filling the filling piston ( 10 ) is closed.

9. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the storage container ( 3 ) is designed to be pressure-resistant and can be emptied by pressurizing the container.