DE4013941A1 - PLANT FOR SERIES COATING OF WORKPIECES WITH CONDUCTIVE COATING MATERIAL - Google Patents

PLANT FOR SERIES COATING OF WORKPIECES WITH CONDUCTIVE COATING MATERIAL

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DE4013941A1
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Germany
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container
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Withdrawn
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DE4013941A
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Inventor
Rolf Schneider
Kurt Dipl Ing Vetter
Fred Luderer
Michael Baumann
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Mahle Behr Industry GmbH and Co KG
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Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
    • B05B5/1616—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material
    • B05B5/1625—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material the insulating means comprising an intermediate container alternately connected to the grounded material source for filling, and then disconnected and electrically insulated therefrom

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a system according to the preamble of Claim 1.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschichtungs­ partikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerde­ ten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungsmaterials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umwelt­ freundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswiderstand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erd­ potential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erfor­ derlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapa­ zität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.In conventional electrostatic coating systems like the one below used especially for painting vehicle bodies be put the spray head of rotary atomizers or the like. of high voltage, so that the sprayed coating particle charging field between the spray head and the earth to produce the object to be coated. Here occurs the problem that when using a coating material high electrical conductivity, especially the environment friendly water-soluble paints the insulation resistance via the connecting the spray head with the paint supply system Line is too low if the supply system is on earth potential lies. That usually from ring lines for the individual colors existing supply system should be grounded, otherwise not only considerable insulation effort is required would be necessary, but also because of the large electrical Kapa there would be a risk of explosive discharges.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungsanlage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hoch­ spannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Ver­ bindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungsbetriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behälter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und ent­ sprechender Behälter ist diese Anlage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farbverluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Ent­ sorgung des Spülmittels. Dasselbe Problem tritt bei einem aus der DE-OS 37 17 929 bekannten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektri­ schen Isolation gespült und getrocknet werden.In a coating system known from DE-OS 30 14 221 for electrically conductive materials is one for each color own storage container provided, the against earth and against the other container is arranged in isolation and over a color changer and a connecting line on high  voltage-sensitive spray device feeds. The Ver Binding line will be available after the coating operation has ended with a given color and before changing to another Paint rinsed with solvent (water) and with compressed air dried to the required insulation to which subsequently maintain containers connected to the sprayer. Especially with a large number of selectable colors and ent speaking container, this system is structurally complex and bulky. There are also color losses when emptying and Rinsing the insulating lines and the need for Ent supply of detergent. The same problem occurs with one from the DE-OS 37 17 929 known method in which the color changer a grounded supply system to an intermediate container and from this leading to the spray device lines for electri insulation and rinsed.

Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-PS 29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordne­ ten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungs­ rohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehälters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zweiten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerdeten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischen­ behälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekannte System ist aber baulich aufwendig und wegen des zur Isolation notwendigen Abstands zwischen den beiden Zwischenbehältern sehr sperrig.This problem is partly in one from DE-PS 29 00 660 known system avoided, in which the coating material of of an earthed ring line is first arranged in an insulated th first intermediate container arrives and then from this into a second intermediate container, the output of which is constantly on High voltage lying spray device is connected. By sufficient distance and conveniently movable connection pipes or by moving the first intermediate container up and down When filling the first intermediate container, the contents of the second intermediate container electrically insulated and when filling the the second intermediate container connected to high voltage is the first Intermediate container isolated from the earthed storage system. The first Intermediate container is in the second intermediate before emptying container electrically charged to prevent flashovers avoid. The known system is structurally complex and because of the isolation distance between the two Intermediate containers very bulky.

Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-PS 29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die mit geringem Platzbedarf und wenig Bauaufwand auskommt.Starting from the known from the aforementioned DE-PS 29 00 660 System, the invention has for its object a system to create that with little space and little construction gets along.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Anlage gelöst.This object is characterized by that in claim 1 System solved.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß man bei zweckmäßiger Ausge­ staltung der Anlage mit einem einzigen Zwischenbehälter (für jedes der auswählbaren Beschichtungsmaterialien unterschied­ licher Farbe und ggf. pro "Ebene" mehrerer Zerstäuber in einer Sprühkabine) auskommt, ohne daß es bei dieser Ausgestaltung erforderlich ist, beim Füllen des Zwischenbehälters die Hochspannung abzuschalten. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Anlage noch einfacher ausgestaltet sein, wenn die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abge­ schaltet wird. Wenn man andererseits gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dem Auslaß des Zwischenbehälters einen als Puffer dienenden zusätzlichen Vorratsbehälter nachschaltet, ist man für die Bewegungen des Zwischenbehälters nicht mehr auf Beschichtungspausen angewiesen; hieraus ergibt sich dann auch die Möglichkeit, eine einzige gemeinsame Zwischenbehälter­ anordnung (pro Farbe) für alle angeschlossenen Zerstäuber, also z. B. für alle "Ebenen" aus jeweils mehreren Zerstäubern in einer Sprühkabine zu verwenden.The invention has the advantage that, when expedient design of the system with a single intermediate container (for each of the selectable coating materials differed Licher color and possibly per "level" of several atomizers in one Spray booth) manages without this configuration is required when filling the intermediate container Switch off high voltage. According to another embodiment According to the invention, the system can be designed even more simply, if the high voltage abge when filling the intermediate container is switched. If, on the other hand, according to further training the invention the outlet of the intermediate container as a buffer serving additional storage container is one for the movements of the intermediate container Coating breaks instructed; this then results in also the possibility of a single common intermediate container arrangement (per color) for all connected atomizers, so z. B. for all "levels" of several atomizers to use in a spray booth.

An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs­ beispiel wird die Erfindung näher erläutert.On an embodiment shown schematically in the drawing example, the invention is explained in more detail.

Bei der hier beschriebenen Anlage soll ein geerdetes Versor­ gungssystem, von dem nur ein Füllventil 1 mit einer Material­ zufuhrleitung 2 dargestellt ist, eine Einrichtung versorgen, die mit einer im Betrieb auf Hochspannung liegenden Beschich­ tungsvorrichtung verbunden ist und bei dem dargestellten Bei­ spiel ein Entnahmeventil 4 mit einer zur Beschichtungssvor­ richtung (nicht dargestellt) führenden Leitung 5 enthält. Zur elektrischen Isolierung zwischen dem geerdeten Versorgungs­ system und der auf Hochspannung gelegten Einrichtung dient ein Zwischenbehälter 7, der in an sich bekannter Weise periodisch abwechselnd vom Versorgungssystem gefüllt wird, wobei sein Inhalt geerdet ist, und danach in Richtung zur Beschichtungs­ vorrichtung entleert wird, wobei sein Inhalt auf die Hoch­ spannung der Beschichtungsvorrichtung aufgeladen wird und vom Versorgungssystem isoliert ist.In the system described here, an earthed supply system, of which only one filling valve 1 with a material supply line 2 is shown, to supply a device which is connected to a coating device which is in operation during high voltage and in the example shown a removal valve 4 with a line 5 leading to the coating device (not shown). For electrical insulation between the grounded supply system and the high-voltage device, an intermediate container 7 is used , which is periodically filled alternately by the supply system in a manner known per se, its contents being grounded, and then emptied in the direction of the coating device, being Content is charged to the high voltage of the coating device and is isolated from the supply system.

Der dargestellte Zwischenbehälter 7 ist ein langgestreckter, mit Ausnahme von verschließbaren Ein- und Auslässen für Be­ schichtungsmaterial und Luft vollständig geschlossener Zylinder mit rundem, flachem oder beliebigem sonstigen Querschnitt, der um eine quer zu seiner Längsachse liegende horizontale Achse 8 schwenkbar gelagert ist, beispielsweise auf einem vertikal auf den Boden stehenden Fuß 9 aus Isoliermaterial. Gemäß einem praktischen Beispiel kann er für einen Inhalt von etwa 4 l bemessen sein.The intermediate container 7 shown is an elongated, with the exception of closable inlets and outlets for loading coating material and air completely closed cylinder with a round, flat or any other cross section which is pivotally mounted about a horizontal axis 8 lying transversely to its longitudinal axis, for example on a foot 9 made of insulating material standing vertically on the floor. According to a practical example, it can be dimensioned for a content of about 4 liters.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Zwischenbehälter 7 etwa an der Mitte zwischen seinen beiden Enden gelagert, an denen sich jeweils ein Ventil 11 bzw. 12 befindet, von denen das eine Ventil 11 als Einlaß und das andere Ventil 12 als Auslaß des Zwischenbehälters 7 dient. Je nach den Schwenk­ bewegungen ist das Ventil 11 mit dem feststehenden Füllventil 1 kuppelbar und von ihm lösbar, während das Ventil 12 in ähnlicher Weise lösbar mit dem Entnahmeventil 4 kuppelbar ist, das auf einem Isolator 14 steht, da es von dem leitenden Beschichtungs­ material über die zur Sprühvorrichtung führende Leitung beim Beschichtungsbetrieb auf Hochspannung gelegt wird. Die Mündungen der Ventile 11 und 12 sind in der Schwenkebene des Zwischen­ behälters 7 darstellungsgemäß mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt, daß sie beim Ankuppeln an das feststehende Ventil 1 bzw. 4 mit dessen Mündung fluchten. Durch konische bzw. entsprechend trichterförmige Gestaltung der Mündungen kann das Zusammenkuppeln erleichtert werden. Durch entsprechende konstruktive Ausgestaltung der Ventile kann dafür gesorgt werden, daß beim Zusammenkuppeln selbst­ tätig eine flüssigkeitsdichte Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Ventil 11 und der Leitung 2 bzw. zwischen dem Ventil 12 und der Leitung 5 zustande kommt und die Ventile 11 und 12 sowie 1 und 4 jeweils selbsttätig schließen, wenn das Ventil 11 bzw. 12 durch die Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters 7 abgekuppelt und weggeschwenkt wird.In the embodiment shown, the intermediate container 7 is mounted approximately at the middle between its two ends, at each of which there is a valve 11 or 12 , of which one valve 11 serves as the inlet and the other valve 12 serves as the outlet of the intermediate container 7 . Depending on the pivoting movements, the valve 11 can be coupled and detachable from the fixed filling valve 1 , while the valve 12 can be detachably coupled in a similar manner to the removal valve 4 , which stands on an insulator 14 , since it is made of the conductive coating material the line leading to the spraying device is connected to high voltage during the coating operation. The mouths of the valves 11 and 12 are inclined in the pivoting plane of the intermediate container 7 as shown at such an angle against the longitudinal axis of the container that they are aligned with the mouth when coupling to the fixed valve 1 or 4 . Coupling can be facilitated by conical or appropriately funnel-shaped design of the mouths. By appropriate design of the valves can be ensured that when coupling together a liquid-tight liquid connection between the valve 11 and the line 2 or between the valve 12 and the line 5 and the valves 11 and 12 as well as 1 and 4 each close automatically when the valve 11 or 12 is uncoupled by the pivoting movements of the intermediate container 7 and pivoted away.

Zum Verschwenken des Zwischenbehälters 7 zwischen seiner ersten Position, in der er vom Versorgungssystem gefüllt wird, und der dargestellten zweiten Position, in der er entleert wird, ist eine vorzugsweise pneumatisch arbeitende Kolben-Zylinder­ einheit 14 vorgesehen, die sich einerseits an dem Fuß 9 und andererseits am Zwischenbehälter 7 abstützt.To pivot the intermediate container 7 between its first position, in which it is filled by the supply system, and the illustrated second position, in which it is emptied, a preferably pneumatically working piston-cylinder unit 14 is provided, which is located on the one hand on the foot 9 and on the other hand is supported on the intermediate container 7 .

Die dargestellte Anordnung kann sich in ihrer Gesamtheit, also einschließlich der für weitere wählbare Beschichtungsmaterialien anderer Farbe benötigten weiteren Zwischenbehälter, in einem vollständig geschlossenen Gehäuse 16 aus Isoliermaterial befinden, das an einer Seite oder vorzugsweise als Bestandteil einer Sprühkabine angeordnet ist. Die Leitung 5 ist durch die Wand dieses Gehäuses in die Sprühkabine hindurchgeführt, wo sie mindestens eine "Ebene" aus mehreren Zerstäubern versorgen kann. Bei einem praktischen Beispiel kann die Höhe des Gehäuses 16 in der Größenordnung von 1 m liegen. Der Abstand zwischen dem geerdeten Füllventil und dem Einlaßventil 11 des Zwischenbehälters 7 ist ausreichend größer als die Überschlag­ weite der angelegten Hochspannung, wenn der Zwischenbehälter in die dargestellte Entleerungsposition geschwenkt ist.The arrangement shown can be located in its entirety, that is to say including the additional intermediate containers required for further selectable coating materials of a different color, in a completely closed housing 16 made of insulating material, which is arranged on one side or preferably as part of a spray booth. The line 5 is led through the wall of this housing into the spray booth, where it can supply at least one "level" from several atomizers. In a practical example, the height of the housing 16 can be on the order of 1 m. The distance between the grounded filling valve and the inlet valve 11 of the intermediate container 7 is sufficiently larger than the flashover distance of the high voltage applied when the intermediate container is pivoted into the emptying position shown.

Im Betrieb kann der Zwischenbehälter 7 schnell und problemlos in seine Füllposition geschwenkt und in die dargestellte Ent­ leerungsposition zurückgeschwenkt werden, wofür bei der dar­ gestellten Ausführungsform beispielsweise die Beschichtungs­ pausen genutzt werden können, in denen in einer Sprühkabine die Gruppe von Sprühvorrichtungen einer "Ebene" nach Beschichtung einer Fahrzeugkarosse auf die jeweils nächste Karosse wartet. Auch das Füllen des Zwischenbehälters 7 durch das üblicherweise unter Druck (z. B. 6×105 Pa, also 6 bar) stehende Versorgungs­ system über die selbsttätig kuppelbaren Ventile 1 und 11 erfordert wenig Zeit.In operation, the intermediate container 7 can be quickly and easily pivoted into its filling position and pivoted back into the illustrated emptying position, for which the coating breaks can be used, for example, in the embodiment shown, in which the group of spraying devices according to a "level" in a spray booth Coating of a vehicle body is waiting for the next body. The filling of the intermediate container 7 through the supply system, which is usually under pressure (for example 6 × 10 5 Pa, that is 6 bar), via the automatically connectable valves 1 and 11 requires little time.

Zum Entleeren des Zwischenbehälters 7 kann dieser zweckmäßig unter geregelten Druck gesetzt werden, was den Vorteil hat, daß ihm zum Entleeren keine eigens hierfür vorgesehene Pumpe od. dgl. nachgeschaltet werden muß. Zu diesem Zweck ist der Zwischenbehälter 7 druckfest ausgebildet und beim Entleeren luftdicht geschlossen und mit einem (nicht dargestellten) Einlaßventil für Druckluft versehen. Ferner ist ein (ebenfalls nicht dargestelltes) Entlüftungsventil für den Füllvorgang vorgesehen. Der im Zwischenbehälter 7 eingestellte Druck ist zweckmäßig geringer als der des Versorgungssystems, z. B. etwa 2-4,5×105 Pa. Statt der Druckentleerung ist es aber auch mög­ lich, einen drucklosen Zwischenbehälter mit einer dem Entnahme­ ventil nachgeschalteten, beispielsweise pneumatisch arbeitenden Förderpumpe bekannter Art zu entleeren.To empty the intermediate container 7 , it can be expediently placed under controlled pressure, which has the advantage that it does not have to be followed by a specially provided pump or the like for emptying. For this purpose, the intermediate container 7 is designed to be pressure-tight and, when emptied, it is closed air-tight and provided with an inlet valve (not shown) for compressed air. Furthermore, a vent valve (also not shown) is provided for the filling process. The pressure set in the intermediate container 7 is advantageously less than that of the supply system, for. B. about 2-4.5 × 10 5 Pa. Instead of the pressure discharge, it is also possible to empty a pressure-free intermediate container with a valve downstream of the removal valve, for example a pneumatically operating feed pump of a known type.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel läßt sich insofern noch vereinfachen, als der Zwischenbehälter 7 statt der kuppelbaren Ventile 12 und 4 an seinem Auslaß auch ständig flüssigkeits­ dicht mit der zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung 5 verbunden sein könnte. Diese Verbindung wäre dann bewegbar oder flexibel angeordnet, so daß sie den Schwenkbewegungen des Zwischenbehälters folgen könnte; beispielsweise könnte sie aus einem fest mit dem Zwischenbehälter verbundenen flexiblen Schlauchstück bestehen. Hierbei kann es zweckmäßiger sein, die Schwenkachse des Zwischenbehälters in die Nähe seines Auslaßendes zu verlegen. Da in diesem Fall im Betrieb ständig durch das leitende Beschichtungsmaterial eine leitende Verbin­ dung von der Beschichtungsvorrichtung zum Zwischenbehälter besteht, wird die Hochspannung beim Füllen des Zwischenbehälters abgeschaltet, beispielsweise während der oben erwähnten Beschichtungspausen in einer Sprühkabine.The illustrated embodiment can be simplified to the extent that the intermediate container 7 instead of the couplable valves 12 and 4 at its outlet could also be permanently connected liquid-tight to the line 5 leading to the coating device. This connection would then be arranged to be movable or flexible so that it could follow the pivoting movements of the intermediate container; for example, it could consist of a flexible piece of hose firmly connected to the intermediate container. Here, it may be more convenient to move the pivot axis of the intermediate container in the vicinity of its outlet end. In this case, since there is a conductive connection between the coating device and the intermediate container during operation, the high voltage is switched off when the intermediate container is being filled, for example during the above-mentioned coating breaks in a spray booth.

Andererseits besteht die eingangs schon erwähnte Möglichkeit, dem Zwischenbehälter 7 einen zusätzlichen Vorratsbehälter nachzuschalten, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischenbehälters dient und einen pausenlosen Beschichtungsbetrieb ermöglicht. Der (nicht dargestellte) Pufferbehälter könnte beispielsweise an die Leitung 5 angeschlossen sein. Ein Pufferbehälter ist vor allem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit vom Entnahmeventil 4 abkuppelbarem Auslaß des Zwischenbehälters 7 sinnvoll. Wenn der Pufferbehälter z. B. am Ende der Leitung 5 oder an sonstiger Stelle an diese angeschlossen ist, besteht die Möglichkeit, in Betriebspausen die Leitung 5 durch periodisch wechselnden Druck des Pufferspeichers entsprechend periodisch zu beaufschlagen, wodurch in der Leitung 5 ein Absetzen des Beschichtungsmaterials vermieden und dessen Viskosität erhalten bleiben kann. On the other hand, there is the possibility already mentioned at the beginning of connecting an additional storage container to the intermediate container 7 , which serves as a buffer container for supplying the coating device when the intermediate container is being filled and enables a non-stop coating operation. The buffer tank (not shown) could be connected to line 5 , for example. A buffer container is particularly useful in the illustrated embodiment with the outlet of the intermediate container 7 that can be uncoupled from the removal valve 4 . If the buffer container z. B. at the end of line 5 or at any other point connected to this, there is the possibility to periodically pressurize line 5 during breaks in operation by periodically changing pressure of the buffer memory, whereby line 5 prevents settling of the coating material and maintains its viscosity can stay.

Die oben beschriebene Anlage läßt sich dahingehend abwandeln, daß der Zwischenbehälter (7) unbeweglich montiert ist und stattdessen das Füllventil (1) des Versorgungssystems und/oder das Entnahmeventil (4) der Beschichtungsvorrichtung zum Füllen und Entleeren des Behälters periodisch abwechselnd bezüglich der entsprechenden Ventile (11, 12) des Behälters bewegt werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, das Füll- bzw. Entnahme­ ventil (1, 4) zum Kuppeln und Abkuppeln auf und ab zu bewegen. Die sonstigen Merkmale der beschriebenen Anlage können hierbei sinngemäß erhalten bleiben.The system described above can be modified in such a way that the intermediate container ( 7 ) is immovably mounted and instead the filling valve ( 1 ) of the supply system and / or the removal valve ( 4 ) of the coating device for filling and emptying the container alternate periodically with respect to the corresponding valves ( 11 , 12 ) of the container can be moved. In particular, it may be appropriate to move the filling or removal valve ( 1 , 4 ) up and down for coupling and uncoupling. The other features of the system described can be maintained here analogously.

Claims (11)

1. Beschichtungsanlage zum serienweisen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungsmaterial mit
einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem (1),
einer im Betrieb auf Hochspannung gelegten Beschichtungsvor­ richtung
und einem zwischen zwei Positionen bewegbaren Zwischenhehälter (7), dem in der ersten Position das Beschichtungsmaterial durch einen Einlaß (11) von einem Auslaß des Versorgungssystems (1) zugeführt wird,
und der in seiner zweiten Position, in der sein Inhalt elektrisch vom Auslaß des Versorgungssystems (1) isoliert ist, das Beschich­ tungsmaterial in eine mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung (4) abgibt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) um eine feststehende Achse (8) zwischen seinen beiden Positionen verschwenkbar gelagert ist.1. Coating system for the serial coating of workpieces with electrically conductive coating material
a supply system ( 1 ) which is at low potential or earth potential,
a coating device set to high voltage during operation
and an intermediate holder ( 7 ) movable between two positions, to which the coating material is fed in the first position through an inlet ( 11 ) from an outlet of the supply system ( 1 ),
and in its second position, in which its contents are electrically insulated from the outlet of the supply system ( 1 ), delivers the coating material into a device ( 4 ) connected to the coating device,
characterized in that the intermediate container ( 7 ) is mounted so as to be pivotable about a fixed axis ( 8 ) between its two positions. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Versorgungssystems durch ein feststehendes Füllventil (1) gebildet ist, mit dem ein den Einlaß des Zwi­ schenbehälters (7) bildendes Ventil (11) in der ersten Schwenk­ position zum Füllen des Zwischenbehälters selbsttätig flüssig­ keitsdicht kuppelbar ist, und daß die Ventile (1, 11) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die zweite Position selbsttätig schließen. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the outlet of the supply system is formed by a fixed filling valve ( 1 ) with which an inlet of the intermediate container ( 7 ) forming valve ( 11 ) in the first pivot position for filling the intermediate container can be coupled in a liquid-tight manner automatically, and that the valves ( 1 , 11 ) automatically close when the intermediate container ( 7 ) is pivoted into the second position. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß der mit der Beschichtungsvorrichtung verbundenen Einrichtung durch ein feststehendes Entnahmeventil (4) gebildet ist, mit dem ein den Auslaß des Zwischenbehälters (7) bildendes Ventil (12) in der zweiten Schwenkposition zum Ent­ leeren des Zwischenbehälters (7) selbsttätig flüssigkeitsdicht kuppelbar ist, und daß diese Ventile (4, 12) beim Verschwenken des Zwischenbehälters (7) in die erste Position selbsttätig schließen.3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet of the device connected to the coating device is formed by a fixed removal valve ( 4 ) with which a valve ( 12 ) forming the outlet of the intermediate container ( 7 ) in the second pivot position for Ent empty the intermediate container ( 7 ) can be coupled liquid-tight automatically, and that these valves ( 4 , 12 ) automatically close when pivoting the intermediate container ( 7 ) in the first position. 4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Zwischenbehälters (7) im Betrieb ständig flüssigkeitsdicht mit einer zur Beschichtungsvorrichtung führenden Leitung (5) verbunden ist, und daß diese Verbindung bewegbar oder flexibel angeordnet ist, so daß sie den Schwenk­ bewegungen des Zwischenbehälters (7) folgt.4. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet of the intermediate container ( 7 ) in operation is permanently liquid-tight connected to a line leading to the coating device ( 5 ), and that this connection is arranged to be movable or flexible, so that it Swiveling movements of the intermediate container ( 7 ) follows. 5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) ein langgestreckter geschlossener Zylinder ist, der um eine quer zu seiner Längs­ achse liegende horizontale Achse (8) schwenkbar ist.5. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 7 ) is an elongated closed cylinder which is pivotable about a horizontal axis lying transversely to its longitudinal axis ( 8 ). 6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am einen und/oder entgegengesetzten anderen Ende des Zwischenbehälters (7) ein Ventil (11, 12) vorgesehen ist, dessen Mündung in der Schwenkebene des Zwischenbehälters (7) mit einem solchen Winkel gegen die Behälterlängsachse geneigt ist, daß sie beim Ankuppeln an ein feststehendes Ventil (1, 4) mit diesem ausgerichtet ist.6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that at one and / or opposite the other end of the intermediate container ( 7 ) a valve ( 11 , 12 ) is provided, the mouth of which in the pivoting plane of the intermediate container ( 7 ) at such an angle is inclined against the longitudinal axis of the container so that when it is coupled to a fixed valve ( 1 , 4 ) it is aligned with the latter. 7. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) auf einem Fuß (9) aus Isoliermaterial gelagert und von einer Kolben-Zylinder­ einheit (14) verschenkbar ist.7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 7 ) on a foot ( 9 ) made of insulating material and can be given away by a piston-cylinder unit ( 14 ). 8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) und sein Schwenk­ mechanismus in einem Gehäuse (16) aus Isoliermaterial als Teil einer Sprühkabine angeordnet sind und vom Auslaß des Zwischenbehälters (7) oder eines mit diesem kuppelbaren Ventils (4) eine Leitung (5) in die Sprühkabine zur Beschich­ tungsvorrichtung führt.8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 7 ) and its pivoting mechanism are arranged in a housing ( 16 ) made of insulating material as part of a spray booth and from the outlet of the intermediate container ( 7 ) or a valve that can be coupled to it ( 4 ) a line ( 5 ) leads into the spray booth to the coating device. 9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (7) luftdicht verschließbar und druckfest ausgebildet ist, Einlaß- und Auslaß­ ventile für Luft hat und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 7 ) is airtight and pressure-resistant, has inlet and outlet valves for air and can be emptied by pressurization. 10. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Zwischenbehälter (7) gespeiste, mit der Beschichtungsvorrichtung verbundene Einrichtung einen zusätzlichen Vorratsbehälter enthält, der als Pufferbehälter zur Versorgung der Beschichtungsvorrichtung beim Füllen des Zwischen­ behälters (7) dient.10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the device fed from the intermediate container ( 7 ), connected to the coating device contains an additional storage container which serves as a buffer container for supplying the coating device when filling the intermediate container ( 7 ). 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter luftdicht verschließbar und durch Druckbeaufschlagung entleerbar ist.11. Plant according to claim 10, characterized in that the buffer container can be closed airtight and through Pressurization can be drained.
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