DE4013901A1

DE4013901A1 - Variable profiling of ski-running surface - skis are clamped sole upwards and moved under profiling tool with angular freedom which can be adjusted

Info

Publication number: DE4013901A1
Application number: DE19904013901
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl Ing Zorn; Siegmar Holand-Jopp
Original assignee: GERMINA SKIFABRIK
Current assignee: GERMINA SKIFABRIK
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1991-10-31
Also published as: FR2662366B3; FR2662366A1

Abstract

The process and appts. are for shaping the running surface of skis (1). A ski (1) complete with sole is clamped (7) with the sole facing upwards on a support (5) which moves horizontally in the long direction of the ski (1). The sole turns under a profiling tool (3,4) which has freedom of movement about a given angle (alpha) as well as relative movement towards the ski (1) surface. The tool (3,4) produces progressive plastic deformation of the ski (1) surface. USE/ADVANTAGE - The process and appts. are used to profile thermoplastic ski soles and allows rapid adjustment in profile from ski to ski to give optimum properties.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Profilieren von Laufsohlen für Skier aus thermoplastischem Kunststoff.The invention relates to a method and a device for profiling outsoles for skis made of thermoplastic Plastic.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Einbringung geometrischer Formen in Thermoplastbänder mit dem Ziel, Abstoßzonen zur besseren Eignung als Laufsohlen für Skier, insbesondere für Langlaufski, zu schaffen, bekannt.There are methods and devices for introducing geometric Forms in thermoplastic tapes with the aim of repelling zones for better suitability as outsoles for skis, in particular known for creating cross-country skis.

In der DD-P 2 39 759 und der DE-P 34 39 820 wird das Prägen von Thermoplastmaterialien mittels Prägewalzen, deren Oberfläche die Negativform der Prägung beinhaltet, offenbart. Dabei wird das gesamte Thermoband erwärmt, und zur Erreichung einer ausreichenden geometrischen Form erfolgt die Prägung durch eine hohe Druckkraft. Dieses kontinuierliche Verfahren ist energieintensiv und führt zu einer qualitativ unbefriedigenden geometrischen Ausbildung der Prägung, bedingt durch die Abrollbewegung der Prägewalze zum Thermoplastband. Weiterhin ist die Prägewalzenherstellung sehr zeit- und kostenaufwendig, und es ist somit eine kurzfristige Umstellung auf veränderte Prägeformen nur bei Wechsel der Prägewalze möglich.In the DD-P 2 39 759 and DE-P 34 39 820 the embossing of thermoplastic materials by means of embossing rollers, their surface includes the negative form of the embossment. The entire thermal tape is heated, and to achieve it the embossing takes place with a sufficient geometric shape through a high pressure force. This continuous process is energy intensive and leads to a qualitatively unsatisfactory geometrical formation of the embossing, caused by the rolling movement of the embossing roller to the thermoplastic tape. Farther embossing roller production is very time-consuming and costly, and it is therefore a short-term change to changed Embossing forms only possible when changing the embossing roller.

Die Anzahl der Möglichkeiten zur Ausbildung der Prägeform ist, bedingt durch die permanente Wiederholung, resultierende aus der Walzendrehbewegung, sehr eingeschränkt.The number of ways to form the embossing mold is, due to the permanent repetition, resulting from the roll rotation, very limited.

In der DE-P 36 00 114 wird ein Heißprägen unter Druck durch eine Prägeplatte, deren Oberfläche die Negativform der Prägung beinhaltet, beschrieben. Dieses diskontinuierliche Verfahren ist zeit- und kostenaufwendig. Durch die vertikale Bewegung ergibt sich eine qualitativ gute Ausbildung der Prägeform, wobei jedoch die vorstehend beschriebenen Nachteile der Prägung mittels Prägewalze in bezug auf die Herstellung der Prägeplatte und die nicht mögliche kurzfristige Umstellung auf veränderte geometrische Formen der Prägung nicht beseitigt wird.In DE-P 36 00 114, hot stamping is carried out under pressure an embossing plate, the surface of which is the negative form of the embossing includes, described. This discontinuous process is time-consuming and costly. Through the vertical Movement results in a good quality formation of the embossing mold, however, the disadvantages described above embossing by means of an embossing roller in relation to the production the embossing plate and the impossible short-term changeover to changed geometric shapes of the embossing not eliminated becomes.

Alle im Stand der Technik beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren zum Profilieren von Thermoplastbändern, insbesondere für Skilaufsohlenbeläge, haben gemeinsam, daß die Profilierung des Thermoplastbandes nicht am bereits fertig hergestellten Ski erfolgt und somit die Skispannung, die den entscheidenden Einfluß auf das Steig- und Gleitverhalten des Skis besitzt, unberücksichtigt bleibt.All devices and described in the prior art Process for profiling thermoplastic tapes, in particular for ski sole coverings, have in common that the profiling the thermoplastic tape is not on the already finished Ski takes place and thus the ski tension that is crucial Influences the climbing and gliding behavior of the ski, remains unconsidered.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Profilieren von Laufsohlen für Skier aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, bei der die gewünschte geometrische Form der Profilierung der Laufsohle unmittelbar einstellbar und, wenn erforderlich, von Ski zu Ski veränderbar ist, um optimale Steig- und Gleiteigenschaften zu erreichen.The invention has for its object a method and a device for profiling outsoles for skis to create thermoplastic in which the desired Geometric shape of the outsole profile immediately adjustable and, if necessary, changeable from ski to ski is to achieve optimal climbing and gliding properties.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem eine fest mit dem Körper des Skis verbundene Laufsohle nach oben liegend aufgespannt wird und bei einer horizontalen Relativbewegung des Skis zu einem im Schwenkbereich eines Kegelwinkels zur Oberfläche der Laufsohle sich hin- und herbewegenden Werkzeugs durch dieses die einzelnen Bereiche der geometrischen Form der Profilierung der Laufsohle nacheinander plastisch geformt werden.According to the invention, the object is achieved by a method with an outsole firmly attached to the body of the ski is stretched up and horizontally Relative movement of the ski to one in the swivel range a cone angle to the surface of the outsole moving tool through this the individual areas the geometric shape of the profiling of the outsole one after the other be molded plastically.

Hierdurch wird erreicht, daß eine Abstimmung der geometrischen Form der Profilierung mit der Vorspannung des Skis möglich wird, da die Laufsohle nicht vorher profiliert und später auf dem Ski befestigt wird, sondern nach dem Aufbringen auf den praktisch fertigen Ski die Profilierung erfolgt. Die plastische Formung der einzelnen Bereiche der geometrischen Form der Profilierung nacheinander gewährleistet bei der variablen Einstellbarkeit des Werkzeugs zur Laufsohle eine schnelle Veränderung der Einstellung und damit eine große Variabilität.This ensures that the geometric Profiling possible with the ski preloaded is because the outsole is not profiled beforehand and later on the ski is attached, but after application to the practically finished skis are profiled. The plastic one Forming the individual areas of the geometric shape the profiling one after the other ensures the variable Adjustability of the tool to the outsole a quick Change of attitude and thus a large variability.

Vorzugsweise werden die einzelnen Bereiche der geometrischen Form der Profilierung der Laufsohle mit einer Geschwindigkeit von 0,005 bis 0,5 m/sec bewegt sowie in Koordinierung zur Bewegung mit einer Umformgeschwindigkeit von 0,01 bis 5 m/sec bei einer Umformkraft von 0,5 bis 500 Newton nacheinander plastisch geformt.Preferably, the individual areas of the geometric Shape of the outsole profiling at one speed moved from 0.005 to 0.5 m / sec and in coordination with the movement with a forming speed of 0.01 to 5 m / sec with a forming force of 0.5 to 500 Newtons in succession sculpted.

Zweckmäßigerweise beträgt der Schwenkbereich des Kegelwinkels zur Oberfläche der Laufsohle 60°. In diesem Bereich, d. h., 30° zur Senkrechten auf die Laufsohle, erfolgen die meisten Profilierungen, da die so gebildeten Profile optimale Steigeigenschaften gewährleisten.The swivel range of the cone angle is expediently to the surface of the outsole 60 °. In this area, i.e. H., Most are 30 ° to the vertical on the outsole Profiling, since the profiles thus formed have optimal climbing properties guarantee.

Zur Erreichung einer scharfkantigen Prägung der Profile kann das Werkzeug zur Profilierung der Laufsohle in einem Temperaturbereich von 20°C bis 1700°C erwärmt werden. Die Temperatur ist im wesentlichen vom gewählten thermoplastischen Material abhängig. Dabei finden die hohen Temperaturen bei gesinterten thermoplastischen Materialien Anwendung. To achieve a sharp-edged embossing of the profiles the tool for profiling the outsole in a temperature range heated from 20 ° C to 1700 ° C. The temperature is essentially from the chosen thermoplastic material dependent. The high temperatures found in sintered thermoplastic materials application.

Zur Unterstützung des Formungsprozesses kann die Laufsohle auf eine Temperatur von 20°C unter ihrem Schmelzpunkt erwärmt werden.The outsole can be used to support the shaping process heated to a temperature of 20 ° C below its melting point will.

Eine Vielfalt der geometrischen Formen der Profilierung der Laufsohle ist dadurch erreichbar, daß die Laufsohle horizontal zum Werkzeug in unterschiedlichen Richtungen sowie kontinuierlich oder diskontinuierlich relativ bewegt wird und dabei die einzelnen Bereiche der Profilierung senkrecht zur Längsachse des Skis im Winkel oder parallel zu dieser plastisch geformt werden.A variety of geometric shapes profiling the Outsole can be achieved in that the outsole is horizontal to the tool in different directions and continuously or is moved relatively discontinuously while doing so the individual areas of the profile perpendicular to the longitudinal axis of the ski at an angle or parallel to it plastically be shaped.

Hierbei kann die horizontale Relativbewegung der Laufsohle durch den Ski und/oder durch das Werkzeug erfolgen.Here, the horizontal relative movement of the outsole by the ski and / or by the tool.

Eine bevorzugte Form, die eine besonders günstige Abstimmung der geometrischen Form der Profilierung mit der Vorspannung des Skis ermöglicht, besteht darin, daß die Vorspannkraft des Skis gemessen, die Meßergebnisse datenmäßig erfaßt und aufgrund der ermittelten Daten die Geschwindigkeit der horizontalen Relativbewegung, die Umformgeschwindigkeit und die Umformkraft der geometrischen Form der einzelnen Bereiche der Profilierung bestimmt werden. Dabei kann insbesondere auch bei einem Skipaar die Vorspannkraft des zweiten Skis gemessen, mit den datenmäßig erfaßten Meßergebnissen des ersten Skis verglichen und hieraus die Geschwindigkeit der horizontalen Relativbewegung, die Umformgeschwindigkeit und die Umformkraft der geometrischen Form der einzelnen Bereiche der Profilierung bestimmt werden.A preferred form, which is a particularly favorable vote the geometric shape of the profiling with the preload of the ski, is that the biasing force of the Skis measured, the measurement results recorded and based on data of the determined data the speed of the horizontal Relative movement, the forming speed and the forming force the geometric shape of the individual areas of the Profiling can be determined. In particular, it can also measured the pre-tension of the second ski for one pair of skis, with the data of the first ski recorded compared and from this the speed of the horizontal Relative movement, the forming speed and the forming force the geometric shape of the individual areas of the profiling be determined.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so aufgebaut, daß eine den Ski mit der darauf befestigten Laufsohle aufnehmende Haltevorrichtung vorgesehen ist, über der ein ein auswechselbares Werkzeug aufnehmender Werkzeugkopf angeordnet ist, der im Bereich des Kegelwinkels schwenkbar ist und dessen Werkzeughalterung zur Oberfläche der Laufsohle hin- und herbewegbar ausgebildet ist.In a further embodiment of the invention, the device for Implementation of the procedure so constructed that the ski with the holding device attached to it is provided, over which a replaceable tool receiving tool head is arranged in the area of the cone angle is pivotable and its tool holder designed to move back and forth to the surface of the outsole is.

Das Werkzeug ist dabei vorzugsweise als ein Stempel ausgebildet, wobei dessen Breite mindestens der Breite der Laufsohle entsprechen kann. Es ist aber auch möglich, daß die Breite geringer ist. Bei der zuletzt genannten Ausbildung ist es möglich, die Anzahl der aufzubringenden geometrischen Formen weiter zu erhöhen.The tool is preferably designed as a stamp, the width of which is at least the width of the outsole can correspond. But it is also possible that the width is smaller is. With the latter training it is possible the number of geometric shapes to be applied further to increase.

Im Werkzeugkopf können ein oder mehrere Stempel angeordnet sein.One or more punches can be arranged in the tool head be.

Zur sicheren Befestigung des Skis mit Laufsohle und gleichzeitigen Zugänglichkeit der zu bearbeitenden Oberfläche der Laufsohle ist es zweckmäßig, diesen mit in seinen Endbereichen angeordneten Spannelementen zu befestigen.For secure attachment of the ski with outsole and at the same time Accessibility of the surface to be processed Outsole it is useful to have this in its end areas to arrange arranged clamping elements.

Zusätzlich können außerdem seitlich der Abstoßzone des Skis Andruckwalzen lösbar vorgesehen sein.In addition, you can also move the ski to the side Pressure rollers can be provided releasably.

Vorteilhaft ist es, den Stempel beheizbar auszubilden. Dabei kann außerdem im Bereich des Werkzeugkopfes ein Heizelement über der Laufsohle angeordnet sein. Die Beheizung erfolgt zweckmäßigerweise elektrisch.It is advantageous to design the stamp to be heatable. Here can also be a heating element in the area of the tool head be placed over the outsole. The heating takes place expediently electrically.

Zur Erreichung der horizontalen Relativbewegung kann die Haltevorrichtung zum Werkzeugkopf oder der Werkzeugkopf zur Haltevorrichtung verschiebbar angeordnet sein. The holding device can be used to achieve the horizontal relative movement to the tool head or the tool head to the holding device be slidably arranged.

In weiterer Ausbildung der Vorrichtung zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe weist diese vorzugsweise eine die Vorspannkraft des auf der Haltevorrichtung befestigten Skis messende Datenverarbeitungsanlage auf, welche die ermittelten Daten erfaßt und über Steuerelemente die Geschwindigkeit der horizontalen Relativbewegung zwischen der Haltevorrichtung und dem Werkzeugkopf sowie die Umformgeschwindigkeit und die Umformkraft des im Werkzeugkopf angeordneten Werkzeugs in Abhängigkeit von der Vorspannkraft des Skis bestimmt.In a further embodiment of the device for solving the invention The task preferably has a prestressing force of the ski attached to the holder Data processing system on which the determined Data recorded and the speed of the control elements horizontal relative movement between the holding device and the tool head as well as the forming speed and the Forming force of the tool arranged in the tool head in Depends on the pre-tension of the ski.

Dabei kann durch die Datenverarbeitungsanlage die Vorspannkraft des zweiten Skis eines Skipaares auf der Haltevorrichtung gemessen, mit der Vorspannkraft des ersten Skis verglichen und über die Steuerelemente die Geschwindigkeit der horizontalen Relativbewegung zwischen der Haltevorrichtung und dem Werkzeugkopf sowie die Umformgeschwindigkeit und die Umformkraft des im Werkzeugkopf angeordneten Werkzeugs in Abhängigkeit von dem Vergleichswert der Vorspannkraft zwischen den Skiern des Skipaares bestimmt sein.The preload force can be achieved by the data processing system of the second ski of a pair of skis on the holding device measured, compared with the pre-tension of the first ski and through the controls the speed of the horizontal Relative movement between the holding device and the tool head as well as the forming speed and the forming force depending on the tool arranged in the tool head from the comparison value of the preload between be determined on the skis of the ski couple.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 die Vorderansicht einer Vorrichtung zum Profilieren von Laufsohlen für Skier in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a front view of a device for profiling of soles of skis in a schematic representation;

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Ski mit profilierter Laufsohle. Fig. 2 is a top view of a ski with a profiled outsole.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Profilieren von Laufsohlen 2 von Skiern 1 weist eine Haltevorrichtung 5 auf, die, wie durch Pfeile angedeutet, in Längsrichtung vor- und rückwärts verschiebbar ist. Die Haltevorrichtung 5 dient zur Aufnahme eines Skis 1, bei dem die Laufsohle 2 bereits mit seinem Körper fest verbunden ist. Der Aufbau des Skis 1 ist so weit abgeschlossen, daß die Profilierung der Laufsohle 2 praktisch der letzte Arbeitsgang ist. Es können natürlich noch der Designierung dienende Arbeitsgänge, wie beispielsweise die Farbgebung, sich anschließen. Der Ski 1 ist durch Spannelemente 7 auf der Haltevorrichtung 5 befestigt. Die Laufsohle 2 bildet die obere freie Fläche des Skis 1, wobei ihre zu profilierende Abstoßzone 10 (Fig. 2) frei zugänglich ist.The apparatus shown in Fig. 1 to the profiling of soles of skis 2 1 comprises a holder 5, which, as indicated by arrows, forward in the longitudinal direction and is displaceable backwards. The holding device 5 serves to hold a ski 1 in which the outsole 2 is already firmly connected to its body. The construction of the ski 1 is completed so far that the profiling of the outsole 2 is practically the last step. Of course, designation-related operations, such as coloring, can follow. The ski 1 is fastened on the holding device 5 by means of tensioning elements 7 . The outsole 2 forms the upper free surface of the ski 1 , its repulsion zone 10 to be profiled ( FIG. 2) being freely accessible.

Über der Laufsohle 2 ist ein Werkzeugkopf 4 angeordnet. In dem Werkzeugkopf 4 ist ein auswechselbarer Stempel 3 eingespannt. Der Stempel 3 ist gemeinsam mit dem Werkzeugkopf 4 oder in diesem, wie durch Pfeile in Fig. 1 angedeutet, in Richtung zur Laufsohle 2 und von dieser weg verschiebbar. Der Werkzeugkopf 4 ist im Bereich eines vorbestimmten Kegelwinkels α schwenkbar angeordnet. Der bevorzugte Schwenkbereich beträgt dabei 60°, d. h., 30° zur Senkrechten auf die Laufsohle 2. Hierdurch ist es möglich, daß die Profilierung der Abstoßzone 10 unterschiedlich schräg erfolgt. Da der Werkzeugkopf 4 im Bereich eines Kegelwinkels α schwenkbar ist, kann die Profilierung der Laufsohle 2 senkrecht zur Längsachse des Skis 1, im Winkel zu dieser oder parallel zu dieser erfolgen.A tool head 4 is arranged above the outsole 2 . An exchangeable punch 3 is clamped in the tool head 4 . The plunger 3 can be moved together with the tool head 4 or in it, as indicated by arrows in FIG. 1, in the direction of the outsole 2 and away from it. The tool head 4 is pivotally arranged in the region of a predetermined cone angle α. The preferred swivel range is 60 °, ie, 30 ° to the perpendicular to the outsole 2 . This makes it possible for the repulsion zone 10 to be profiled at different angles. Since the tool head 4 can be pivoted in the region of a cone angle α, the outsole 2 can be profiled perpendicular to the longitudinal axis of the ski 1 , at an angle to it or parallel to it.

Die Profilierung der Laufsohle 2 des Skis 1 erfolgt grundsätzlich im Bereich der Abstoßzone 10, während seine Gleitzonen 9 (Fig. 2) glatt bleiben. Es sind jedoch auch in diesem Bereich Profilierungen möglich.The outsole 2 of the ski 1 is generally profiled in the region of the repulsion zone 10 , while its sliding zones 9 ( FIG. 2) remain smooth. Profiling is also possible in this area.

Der Stempel 3 ist entsprechend der Darstellung in Fig. 1 keilförmig ausgebildet. Diese Ausführungsform ist deshalb besonders zweckmäßig, da es damit möglich ist, durch die Einstellung der Vorschubbewegung der Haltevorrichtung 5 und des Kegelwinkels α des Werkzeugkopfes 4 sehr unterschiedliche geometrische Formen zu erzeugen.The stamp 3 is wedge-shaped as shown in FIG. 1. This embodiment is particularly useful because it is possible to generate very different geometric shapes by adjusting the feed movement of the holding device 5 and the cone angle α of the tool head 4 .

Der Stempel 3 kann aber auch andere Formen in seinem vorderen Bereich aufweisen. Es ist beispielsweise möglich, diesen Bereich kammförmig auszubilden. Im Werkzeugkopf 4 können auch mehrere Stempel 3 angeordnet sein. Die Breite des Stempels 3 entspricht der Laufsohle 2. Sie kann aber auch geringer sein. In diesem Fall werden durch ein seitliches Verschieben des Werkzeugkopfes 4 und eine alternierende Vorschubbewegung der Haltevorrichtung 5 die Möglichkeiten der Ausbildung von unterschiedlichen geometrischen Formen der Profilierung weiter erhöht.The stamp 3 can also have other shapes in its front area. It is possible, for example, to form this area in a comb shape. Several punches 3 can also be arranged in the tool head 4 . The width of the stamp 3 corresponds to the outsole 2 . But it can also be lower. In this case, the possibilities of forming different geometrical shapes of the profile are further increased by a lateral displacement of the tool head 4 and an alternating feed movement of the holding device 5 .

Die Vorrichtung zum Profilieren der Laufsohle 2 weist außer den Spannelementen 7 Andruckwalzen 6 auf, um eine zusätzliche Fixierung im Bereich der Profilierung zu erhalten. Die Andruckwalzen 6 sind lösbar angeordnet.The device for profiling the outsole 2 has, in addition to the tensioning elements 7, pressure rollers 6 in order to obtain an additional fixation in the area of the profiling. The pressure rollers 6 are detachably arranged.

Die Laufsohle 2 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, der auch gesintert sein kann und dabei einen Ruß- bzw. Graphitanteil enthält. Zur Gewährleistung einer gleichbleibenden scharfkantigen Prägung ist der Stempel 2 beheizbar ausgebildet. Der Temperaturbereich während des Profilierens liegt dabei entsprechend den Materialeigenschaften der zu bearbeitenden Laufsohle 2 zwischen ca. 20°C und 1700°C. Die Vorrichtung zum Profilieren weist außerdem ein zusätzliches Heizelement 8 auf, welches in unmittelbarer Nähe der Stelle der Profilierung der Laufsohle 2 angeordnet ist. Das Heizelement wird elektrisch beheizt. Damit kann die Laufsohle 2 bis maximal 20°C unter dem Schmelzpunkt des Thermoplastmaterials erwärmt werden.The outsole 2 consists of a thermoplastic, which can also be sintered and contains a carbon black or graphite content. In order to ensure a constant sharp-edged embossing, the stamp 2 is designed to be heatable. The temperature range during profiling is between approximately 20 ° C. and 1700 ° C., depending on the material properties of the outsole 2 to be processed. The device for profiling also has an additional heating element 8 , which is arranged in the immediate vicinity of the location of the profiling of the outsole 2 . The heating element is heated electrically. Thus, the sole 2 can be heated up to 20 ° C below the melting point of the thermoplastic material.

Die Vorrichtung zum Profilieren von Laufsohle 2 wird vorzugsweise in einem Einsatzbereich eingesetzt, bei dem die Haltevorrichtung 5 eine Vorschubbewegung mit einer Geschwindigkeit von 0,0005 m/sec bis 0,5 m/sec kontinuierlich oder diskontinuierlich ausführt, während die Umformgeschwindigkeit in Abhängigkeit dazu 0,01 m/sec bis 5 m/sec beträgt und die Umformkraft in einem Bereich von 0,5 bis 500 Newton liegt.The device for profiling the outsole 2 is preferably used in an area of application in which the holding device 5 carries out a feed movement at a speed of 0.0005 m / sec to 0.5 m / sec continuously or discontinuously, while the forming speed is 0 as a function thereof .01 m / sec to 5 m / sec and the forming force is in a range from 0.5 to 500 Newtons.

Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Haltevorrichtung 5 fest angeordnet, und die Vorschubbewegung wird durch den Werkzeugkopf 4 ausgeführt.In a further exemplary embodiment, not shown, the holding device 5 is arranged in a fixed manner and the feed movement is carried out by the tool head 4 .

Die Vorrichtung zum Profilieren der Laufsohle 2 eines Skis 1 ist gemäß einem weiteren, zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Computer verbunden, der die Bewegungsabläufe steuert. Damit ist es möglich, sehr kurzfristig unterschiedliche Profilierungen von Laufsohlen 2 für Skier 1 durchzuführen.The device for profiling the outsole 2 of a ski 1 is connected according to a further exemplary embodiment, not shown in the drawing, to a computer which controls the movement sequences. This makes it possible to carry out different profiling of outsoles 2 for skis 1 at very short notice.

Die hergestellten Skier 1 weisen durch den bei der Herstellung notwendigen Toleranzbereich unterschiedliche Eigenschaften auf. Hierdurch können bei gleicher Profilierung der Abstoßzone 10 sich zwischen den Skiern 1 eines Skipaares unterschiedliche Eigenschaften ergeben.The manufactured skis 1 have different properties due to the tolerance range required during manufacture. This can result in different properties between the skis 1 of a pair of skis with the same profile of the repulsion zone 10 .

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Profilieren der Laufsohle 2 ist es, ausgehend von den variabel einstellbaren Möglichkeiten, insbesondere der Vorschubbewegung in Verbindung mit der Umformgeschwindigkeit und der Einzelprägung der Profilelemente in der Laufsohle 2, möglich, die Laufeigenschaften der Laufsohlen 2 eines Skipaares aneinander anzugleichen. Hierbei wird die Vorspannkraft des ersten Skis 1 beim Fixieren auf der Haltevorrichtung 5 gemessen und entsprechend der Abstand und die Tiefe der Profilierung eingestellt. Die Daten werden in den Computer eingespeichert und danach die Profilierung des zweiten Skis angepaßt.The device according to the invention for profiling the outsole 2 makes it possible, starting from the variably adjustable possibilities, in particular the feed movement in connection with the forming speed and the individual embossing of the profile elements in the outsole 2 , to adjust the running properties of the outsoles 2 of a pair of skis to one another. Here, the pretensioning force of the first ski 1 is measured when it is fixed on the holding device 5 and the distance and the depth of the profiling are set accordingly. The data are stored in the computer and the profile of the second ski is then adapted.

Es ist dadurch möglich, bei Skiern 1 Fertigungstoleranzen auszugleichen und die Gleiteigenschaften aneinander anzupassen.It is thereby possible to compensate for manufacturing tolerances in 1 skis and to adapt the sliding properties to one another.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

1 Ski
2 Laufsohle
3 Stempel
4 Werkzeugkopf
5 Haltevorrichtung
6 Andruckwalze
7 Spannelement
8 Heizelement
9 Gleitzone
10 Abstoßzone
α Kegelwinkel 1 ski
2 outsole
3 stamps
4 tool head
5 holding device
6 pressure roller
7 clamping element
8 heating element
9 sliding zone
10 goal zone
α cone angle

Claims

1. A method for profiling outsoles for skis made of thermoplastic material, characterized in that an outsole ( 2 ) connected to the body of the ski ( 1 ) is stretched upwards and with a horizontal relative movement of the ski ( 1 ) to one in Swivel range of a cone angle (α) to the surface of the outsole ( 2 ) reciprocating tool through which the individual areas of the geometric shape of the profiling of the outsole ( 2 ) are successively plastically formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the individual areas of the geometric shape of the profiling of the outsole ( 2 ) moves at a speed of 0.0005 to 0.5 m / sec and in coordination with the movement at a forming speed of 0, 01 to 5 m / sec with a forming force of 0.5 to 500 Newtons can be plastically formed one after the other.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the pivoting range of the cone angle (α) to the surface of the outsole ( 2 ) is 60 °.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the tool for profiling the outsole ( 2 ) is heated in a temperature range of about 20 ° to 1700 ° C.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the outsole ( 2 ) in the area in which it is profiled is partially heated to a temperature of 20 ° C below its melting point.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the outsole ( 2 ) is moved horizontally relative to the tool in different directions and continuously or discontinuously and thereby the individual areas of the profile perpendicular to the longitudinal axis of the ski ( 1 ) be formed plastically at an angle or parallel to this.

7. The method according to claim 6, characterized in that the horizontal relative movement of the outsole ( 2 ) is carried out by the ski ( 1 ).

8. The method according to claim 6, characterized in that the horizontal relative movement of the outsole ( 2 ) is carried out by the tool.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the pretensioning force of the ski ( 1 ) is measured, the measurement results are recorded in terms of data and, on the basis of the data determined, the speed of the horizontal relative movement, the forming speed and the forming force of the geometric shape individual areas of profiling can be determined.

10. The method according to claim 9, characterized in that in a pair of skis, the biasing force of the second ski ( 1 ), measured with the data recorded measurement results of the first ski, compared and from this the speed of the horizontal relative movement, the forming speed and the forming force of the geometric shape of the individual areas of profiling can be determined.

11. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a holding device ( 5 ) is provided for holding the ski ( 1 ) with the outsole ( 2 ) fastened thereon, over which a tool head ( 4 ) holding an exchangeable tool is arranged , which is pivotable in the region of the cone angle (α) and whose tool holder is designed to be able to move back and forth to the surface of the outsole ( 2 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the tool is designed as a stamp ( 3 ).

13. Device according to claims 11 and 12, characterized in that the width of the stamp ( 3 ) corresponds at least to the width of the outsole ( 2 ).

14. Device according to claims 11 and 12, characterized in that the width of the stamp ( 3 ) is less than the width of the outsole ( 2 ).

15. The device according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that a plurality of stamps ( 3 ) are arranged in the tool head ( 4 ).

16. The apparatus according to claim 11, characterized in that the ski ( 1 ) with the outsole firmly connected to it ( 2 ) is fastened to the holding device by means of clamping elements ( 7 ) arranged in its end regions.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that between the clamping elements ( 7 ) laterally the repulsion zone ( 10 ) of the outsole ( 2 ) pressure rollers ( 6 ) are detachably arranged.

18. Device according to claims 11 to 15, characterized in that the stamp ( 3 ) are heatable.

19. The device according to one or more of claims 11 to 18, characterized in that a heating element ( 8 ) is arranged above the outsole ( 2 ) in the region of the tool head ( 4 ).

20. The apparatus according to claim 11, characterized in that the holding device ( 5 ) for the tool head ( 4 ) is arranged horizontally displaceable.

21. The apparatus according to claim 11, characterized in that the holding device ( 5 ) is fixed and the tool head ( 4 ) is horizontally displaceable to this.

22. The device according to one or more of claims 11 to 21, characterized in that it has a biasing force of the ski ( 1 ) attached to the holding device ( 5 ) measuring data processing system which detects the determined data and controls the speed of the horizontal relative movement between the holding device ( 5 ) and the tool head ( 4 ) and the forming speed and the forming force of the tool arranged in the tool head ( 4 ) as a function of the pretensioning force of the ski ( 1 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that measured by the data processing system, the biasing force of the second ski ( 1 ) of a pair of skis on the holding device ( 5 ), compared with the biasing force of the first ski ( 1 ) and the speed of the horizontal control elements Relative movement between the holding device ( 5 ) and the tool head ( 4 ) as well as the forming speed and the forming force of the tool arranged in the tool head ( 4 ) is determined as a function of the comparison value of the pretensioning force between the skis ( 1 ) of the pair of skis.