DE4013780A1

DE4013780A1 - ELECTRON BEAM GENERATION SYSTEM

Info

Publication number: DE4013780A1
Application number: DE4013780A
Authority: DE
Inventors: Manfred Marggraf
Original assignee: Nokia Unterhaltungselektronik Deutschland GmbH
Current assignee: Nokia Deutschland GmbH
Priority date: 1990-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1991-10-31
Also published as: EP0453978A1; EP0453978B1; KR970006869B1; JPH04230937A; DE59104526D1; JP3159461B2; KR910019102A

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft ein Elektronenstrahl- Erzeugungssystem für Bildröhren.The invention relates to an electron beam Production system for picture tubes.

State of the art

Herkömmlich sind derartige Elektronenstrahl- Erzeugungssysteme aus einer Kathodenanordnung und einer Mehrzahl von Gittern gebildet. Die Gitter, welche als Blechstanzteile ausgebildet sind, weisen je Kathode der Kathodenanordnung eine Lochdurchführung auf, durch welche die in der oder den Kathoden emittierten Elektronen hindurchtreten können. Außerdem sind an den Bauteilen des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems auf der dem Strahlengang abgewandten Außenseite Bünde angeformt, die als Krallen ausgebildet sind. Zum Aufbau eines bekannten Elektronenstrahl-Erzeugungssystems werden, nachdem die Bauteile zueinander ausgerichtet worden sind, erhitzte und in den teigigen Zustand überführte Glasstäbe in die Krallen eingedrückt. Dieser Vorgang, welcher auch als Anglasen bezeichnet wird, verbindet die Bauteile des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems zu einer festen Einheit, sobald die Glasstreifen erkaltet sind. Mißt man Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme nach, die aus Bauteilen mit gleicher Toleranz mittels des bekannten Verfahrens sowie auch unter sonst gleichen Bedingungen hergestellt worden sind, so zeigt sich, daß diese Elektronenstrahl- Erzeugungssysteme innerhalb ihres zulässigen Toleranz bereichs erheblichen Maßschwankungen unterliegen. Da auch selbst kleinste Schwankungen im noch zulässigen Toleranz bereich nachteilige Folgen auf das Schärfeergebnis des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems haben, sind die bekannten Elektronenstrahl-Erzeugungssysteme bezüglich ihrer Schärfe zwar ausreichend, aber noch nicht optimal.Conventionally, such electron beam Generation systems from a cathode arrangement and one A plurality of grids are formed. The grids, which as Sheet metal stamping parts are formed, each have the cathode Cathode arrangement on a hole through which the electrons emitted in the cathode or cathodes can step through. In addition, the components of the Electron beam generation system on the Shaped frets on the outside facing away from the beam are designed as claws. To build a well-known Electron beam generation system after the Components have been aligned, heated and glass rods converted into the doughy state into the Claws pressed in. This process, which is also called Glass is called, connects the components of the Electron beam generating system to a fixed Unit as soon as the glass strips have cooled. You measure Electron beam generation systems based on components with the same tolerance using the known method as well as manufactured under otherwise identical conditions , it turns out that these electron beam Generation systems within their allowable tolerance subject to considerable fluctuations in dimensions. There too even the smallest fluctuations in the still permissible tolerance area adverse effects on the sharpness result of the Have electron beam generation system are known electron beam generation systems Their sharpness is sufficient, but not yet optimal.

Presentation of the invention

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem mit verbesserter Schärfe zu schaffen.The invention is therefore based on the object Electron beam generation system with improved sharpness to accomplish.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Bauteilen, die das Elektronenstrahl- Erzeugungssystem bilden und den Glasstreifen Verbindungsstege zwischengeordnet sind, die zum einen an den Glasstreifen angeglast und zum anderen an den Bauteilen mittels Laserschweißung angeschweißt sind.This object is achieved in that between the components that the electron beam Formation system and the glass strip Intermediate connecting bridges are on the one hand the glass strip glassed and on the other hand to the Components are welded using laser welding.

In Anspruch 2 ist die Herstellung eines erfindungsgemäßen Elektronenstrahl-Erzeugungssystems angegeben. Werden danach zunächst die Verbindungsstege an den Glasstreifen angeglast, so dann die verschiedenen Bauteile des Elektronenstrahl-Erzeugungssystems zueinander ausgerichtet und schließlich die abgekühlten und mit Verbindungsstegen ausgestatteten Glasstreifen an die ausgerichteten Bauteile angesetzt, so ist damit eine hohe thermische Belastung der Bauteile und die damit verbundenen Nachteile ausgeschlossen, da auch der anschließende Schritt, nämlich das Verschweißen der Verbindungsstege mit den Bauteilen in Laserschweißtechnik nur zu einer punktuellen und daher vernachlässigungsfähigen Wärmebeaufschlagung der Bauteile führt.In claim 2 is the manufacture of an inventive Electron beam generation system specified. Will then the connecting bars on the glass strips angeglast, then the various components of the Electron beam generation system aligned with each other and finally the cooled and with connecting bars equipped glass strips on the aligned components a high thermal load of the Components and the associated disadvantages excluded, since the subsequent step, namely welding the connecting webs to the components in Laser welding technology only at one point and therefore negligible heat exposure of the components leads.

Werden, wie in Unteranspruch 3 beansprucht, die Verbindungsstege bereits während der Herstellung der Glasstreifen angeglast, können Energiekosten eingespart werden, die bei gesondertem und nachträglichem Anglasen der Verbindungsstege an die Glasstreifen anfallen.Are, as claimed in subclaim 3, the Connecting webs already during the manufacture of the Glass strips glazed can save energy costs be with separate and subsequent glazing the connecting webs to the glass strips.

Description of the figures

Fig. 1 zeigt ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem in Seitenansicht; Fig. 1, an electron beam generating system is a side view;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Glasstreifens mit angeglasten Verbindungsstegen; Fig. 2 shows a perspective view of a glass strip with glass-bonded connecting webs;

Fig. 3 zeigt eine perspektive Ausschnittdarstellung eines Glasstreifens mit einem angeglasten Verbindungssteg; Fig. 3 is a perspective cutaway view showing a glass strip with a angeglasten connecting web;

Fig. 4 zeigt ein Aufbaubeispiel für ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem in Seitenansicht. Fig. 4 shows a construction example of an electron beam generation system in side view.

Ways of Carrying Out the Invention

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures. Identify the same reference numerals in different figures same components.

Fig. 1 zeigt ein Elektronenstrahl-Erzeugungssystem 10 in Seitenansicht. Die Gitter 11 sind untereinander angeordnet. Auf die Darstellung der Kathodenanordnung, welche an Punkt P zu positionieren wäre, wurde verzichtet. Jeweils seitlich neben den Gittern 11 sind zwei Glasstreifen 12 angeordnet, die über Verbindungsstege 13 mit der äußeren Mantelfläche 14 der Gitter 11 verbunden sind. Hierbei sind die den Glasstreifen 12 zugewandten Enden 15 der Verbindungsstege 13 an den Glasstreifen 12 angeglast, während die anderen Enden 16 der Verbindungsstege 13 mit den äußeren Mantelflächen 14 der Gitter 11 an den Laserschweißpunkten 17 angeschweißt sind. Zum besseren Verständnis ist ein Verbindungssteg 13 vergrößert dargestellt und mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen worden. Die zur Laserverschweißung vorgesehenen Laserschweißpunkte 17 sind angedeutet. Fig. 1, an electron-generating system 10 shows in side view. The grids 11 are arranged one below the other. The representation of the cathode arrangement, which would have to be positioned at point P, has been omitted. Two glass strips 12 are arranged laterally next to the grids 11 and are connected to the outer lateral surface 14 of the grilles 11 via connecting webs 13 . Here, the glass strip 12 facing ends 15 of the connecting webs angeglast to the glass strip 12 13, while the other ends 16 of the connecting webs are welded 13 to the outer circumferential surfaces 14 of the grid 11 to the laser weld points 17th For better understanding, a connecting web 13 is shown enlarged and provided with the corresponding reference numerals. The laser welding spots 17 provided for laser welding are indicated.

Fig. 2 zeigt einen Glasstreifen 12, an dem bereits die Verbindungsstege 13 angeglast sind. Die besondere Ausgestaltung dieser Verbindungsstege 13 ist ebenfalls durch eine vergrößerte Detailzeichnung näher veranschaulicht. Fig. 2 shows a glass strip 12 on which the connecting webs 13 are already glass. The special design of these connecting webs 13 is also illustrated in more detail by an enlarged detail drawing.

Fig. 3 zeigt einen Glasstreifen 12, an den ein Verbindungssteg 13 angeglast ist. Dieser Verbindungssteg 13 zeichnet sich, wie Fig. 3 hervorhebt, dadurch aus, daß die den Glasstreifen 12 zugewandten und in diesen hineinragenden Enden 15 halbkreisförmig Krallen 20 aufweisen. Diese Krallen 20 verbessern den Halt der Verbindungsstege 13 im Glasstreifen 12. Fig. 3 shows a glass strip 12 to which a connecting web 13 is glassed. , This connecting web 13 is characterized as Fig. 3 highlights, characterized in that the facing 12 and have semi-circular claws 20 in this projecting ends 15 of the glass strip. These claws 20 improve the hold of the connecting webs 13 in the glass strip 12 .

In Fig. 4 ist ein schematischer Herstellungsablauf näher dargestellt. Auf der Montagedornanordnung 18 sind die Gitter 11 aufgeschoben, wobei die Dorne 19 durch die nicht dargestellten Lochdurchführungen in den Gittern 11 hindurchgesteckt sind. Mit dem Aufstecken der Gitter 11 auf die Dorne 19, welche den verschiedenen Loch durchführungen der Gitter 11 angepaßte Durchmesser aufweisen, sind die Gitter 11 gleichzeitig richtig zueinander ausgerichtet. Es wird darauf hingewiesen, daß auch jede andere Art der Ausrichtung der Gitter 11 zueinander gewählt sein kann. Sodann werden die Glasstreifen 12, an denen bereits die Verbindungsstege 13 angeglast sind, längs der Pfeilrichtung mit dem Ende 16 der Verbindungsstege 13 an die äußeren Mantelflächen 14 der Gitter 11 angesetzt. Die Glasstreifen 12 mit den angeglasten Verbindungsstegen 13 weisen bei diesem Fertigungsschritt ein Temperaturniveau von etwa Raumtemperatur auf. Die nachträgliche Verschweißung der Enden 16 der Verbindungsstege 13 in Laserschweißtechnik ist in dieser Figur nicht dargestellt worden.In FIG. 4 is a schematic production process is shown in detail. The grids 11 are pushed onto the assembly mandrel arrangement 18 , the mandrels 19 being inserted through the perforations (not shown) in the grilles 11 . With the attachment of the grating 11 on the mandrels 19 , which have the different holes through the grating 11 adapted diameter, the grating 11 are simultaneously correctly aligned with each other. It is pointed out that any other type of alignment of the grids 11 with respect to one another can also be selected. Then the glass strips 12 , on which the connecting webs 13 are already glazed, are attached along the direction of the arrow with the end 16 of the connecting webs 13 to the outer lateral surfaces 14 of the grids 11 . The glass strips 12 with the glass-bonded connecting webs 13 have a temperature level of approximately room temperature in this manufacturing step. The subsequent welding of the ends 16 of the connecting webs 13 using laser welding technology has not been shown in this figure.

Claims

1. electron beam generating system for picture tubes,

with one or a plurality of cathodes,
- With a plurality of grids ( 11 ), each having a hole through the cathode through which the electrons emitted by the cathode can pass, and
- With glass strips ( 12 ), which connect the above-mentioned components to form a fixed unit by being attached to claws formed on the side of the components,

characterized in that between the components, in particular grids ( 11 ) and the glass strips ( 12 ), connecting webs ( 13 ) are interposed, which on the one hand are attached to the glass strip ( 12 ) and on the other hand are welded to the components of the electron beam generation system by means of laser welding technology .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the electron beam generating system is produced by the sequence of the following steps - in their chronological order:
Step 1:
Glazing the connecting webs ( 13 ) to the glass strips ( 12 );
2nd step:
Aligning the various components of the electron beam generation system with one another;
3rd step:
Attaching the cooled glass strips ( 12 ) equipped with connecting webs ( 13 ) to the aligned components;
4th step:
Welding the connecting webs ( 13 ) to the components.

3. Electron beam generation system according to claim 2, characterized in that the connecting webs ( 13 ) are already glazed during the manufacture of the glass strips ( 12 ).