DE4009957A1 - Stable container with square outline - has upper inwardly off-set reinforced circumferential area - Google Patents

Stable container with square outline - has upper inwardly off-set reinforced circumferential area

Info

Publication number
DE4009957A1
DE4009957A1 DE4009957A DE4009957A DE4009957A1 DE 4009957 A1 DE4009957 A1 DE 4009957A1 DE 4009957 A DE4009957 A DE 4009957A DE 4009957 A DE4009957 A DE 4009957A DE 4009957 A1 DE4009957 A1 DE 4009957A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
jacket
rectangular
shoulder
wrapped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4009957A
Other languages
German (de)
Inventor
Hansjoerg Faessler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE4009957A1 publication Critical patent/DE4009957A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
    • B31C1/06—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line and inserting into a tube end a bottom to form a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/02—Machinery for winding combined with other machinery for additionally shaping the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C5/00—Making tubes or pipes without using mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/10—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/003—Straightening the side walls of boxes; Squaring collapsed folded box blanks; Deforming boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Abstract

The container has a square outline with a jacket wound from force liner paper and a rectangular base (3) stuck at the bottom to the folded round parts of the jacket. The jacket (2) is mounted in an upper area (4) opposite the base so that the upper circumference of the container is off set inwards parallel to the rectangular base. At the transition to the rest of the jacket formed from the flat side walls there is a circumferential shoulder (5) running straight on each side face. At the top there are linear indentations (7) running vertically between the shoulder and container edge. USE/ADVANTAGE - A more stable square shape is achieved round the top.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, wobei bodenseitig ein rechteckiges Bodenelement eingelegt und mit umgefalteten Mantelteilen verklebt ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a container a coat wrapped in kraftliner and rectangular floor plan, with a bottom rectangular floor element inserted and with folded jacket parts is glued, and a Process for its production.

Behälter der erwähnten Art sind an sich bekannt. Soweit bekannt, wird der Mantel in der Regel kreiszylindrisch gewickelt und danach durch Spreizung verformt, um ein Rechteckprofil anzunehmen. Bekannte Behälter dieser Art haben zwar im Bodenbereich eine korrekte Rechteckform, welche durch den eingelegten und mit dem Mantel verbundenen Boden festgelegt wird, neigen jedoch in ihrem oberen Bereich zu einer Ausbuch­ tung ihrer Seitenflächen, soweit diese nicht schon von vorneherein in Kauf genommen wird. Dies ist einerseits deshalb unerwünscht, weil der eigentliche Vorteil rechteckiger Behälter, in dichter Packung transportiert und gelagert werden zu können, teilweise eingebüßt wird. Zudem wird bei maßgenau sitzendem Deckel das Wiederverschließen erschwert.Containers of the type mentioned are in themselves known. As far as known, the coat is usually wound in a cylindrical cylinder and then by spreading deformed to adopt a rectangular profile. Known Containers of this type have one in the bottom area correct rectangular shape, which is indicated by the inserted and ground attached to the mantle is set however, tend to write out in their upper area of their side surfaces, as far as these are not already from is accepted in advance. On the one hand, this is therefore undesirable because of the real benefit rectangular container, transported in a tight package and being able to be stored, partially lost becomes. In addition, with a lid that fits precisely Resealing difficult.

Es stellt sich damit die Aufgabe, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die erwähnten Nachteile entfallen, so daß der Behälter auch in seinem oberen Bereich die gewünschte Rechteckform beibehält.So the task arises, one To design containers of the type mentioned at the beginning that the disadvantages mentioned are eliminated, so that the Container also in its upper area the desired one Rectangular shape.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen. Die umlaufende, aus geraden Abschnitten bestehende Schulter bewirkt eine Versteifung des oberen Bereiches gegen Ausbiegungen der Seitenflächen in Umfangsrichtung, da die Schulter eine versteifende Kante bildet. Die vertikal zwischen der Schulter und dem Behälterrand verlaufenden linienartigen Einbiegungen verhindern eine ent­ sprechende Verformung in Mantellinienrichtung.The solution to this problem arises from the patent claims. The circumferential, straight Sections existing shoulder causes a Stiffening of the upper area against bending of the Side surfaces in the circumferential direction, since the shoulder is one stiffening edge forms. The vertical between the Shoulder and the edge of the container  line-like inflections prevent ent speaking deformation in the direction of the generatrix.

Vorzugsweise sind vertikale, linienartige Einbiegungen beidseitig jeder Behälterecke angeordnet, so daß sie mit dieser einen definierten Schüttkanal bilden sowie eine Verstärkung der Ecken bewirken gegen Beschädigung durch seitliche Stöße, wenn der Deckel entfernt ist.Vertical, line-like are preferred Bends arranged on both sides of each container corner, so that with this a defined pouring channel form and reinforce the corners against Damage from side impacts when the lid is removed.

Nachfolgend wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigen:Below is now a Embodiment of the invention based on the enclosed drawings described in more detail. In this demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit Deckel; Figure 1 is a perspective view of a container with a lid.

Fig. 2 eine Aufsicht auf eine Eckpartie; Figure 2 is a plan view of a Eckpartie.

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Wandpartie mit etwas abgewandelten Einbiegungen; Figure 3 is a plan view of a wall section with slightly modified bends.

Fig. 4 eine Seitenansicht auf einen Teil des Behälters; Fig. 4 is a side view of part of the container;

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Wickelvorganges; Fig. 5 is a schematic representation of the winding process;

Fig. 6, 7 schematische Darstellungen der weiteren Zwischenschritte der Herstellung, und Fig. 6, 7 are schematic representations of further intermediate steps in the manufacture, and

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Behälters gemäß dem Stand der Technik. Fig. 8 is a schematic representation of a container according to the prior art.

Aus Kraftliner gewickelte, rechteckförmige Behälter nach dem Stand der Technik neigen in ihrem oberen Bereich zu einer Ausbuchtung der Seitenflächen, so daß eine korrekte Rechteckform nur schwer einzuhalten ist. In Fig. 8 ist schematisch eine Aufsicht auf einen solchen Behälter 1′ gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Die korrekte Rechteckform ist strichliert angedeutet. Diese Verformung kann sich einerseits aus einer gewissen Rückstelltendenz des gewickelten Mantels ergeben und andererseits auch durch die Befüllung, insbesondere bei abgenommenem Deckel. Wie man sogleich einsieht, erschwert dies das Wiederverschließen des Behälters. Um diesem Problem abzuhelfen, wurden solche Behälter auch schon bewußt in dieser Grundrißform ausgebildet, einschließlich des Bodens und des Deckels. Damit ist aber wiederum ein Platzverlust beim dichten Packen der Behälter verbunden.Rectangular containers according to the state of the art wound from kraftliner tend to bulge the side surfaces in their upper region, so that a correct rectangular shape is difficult to maintain. In Fig. 8 a plan view of such a container 1 'is shown schematically according to the prior art. The correct rectangle shape is indicated by dashed lines. This deformation can result on the one hand from a certain tendency of the wound jacket to reset and on the other hand also through the filling, in particular when the cover is removed. As you can see immediately, this makes it difficult to reclose the container. To remedy this problem, such containers have also been deliberately designed in this plan form, including the bottom and the lid. However, this in turn involves a loss of space when packing the containers tightly.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäß ausgebildeter Behälter 1 gezeigt. Er besitzt einen Mantel 2 und einen darin eingelegten, rechteckförmigen Boden 3. Der Mantel ist aus Kraftliner-Papier unter Aufbringung eines Klebers gewickelt, wie noch näher erläutert wird. In seinem oberen Bereich ist der Mantel derart verformt, daß der obere Umfang 4 des Behälters 1 um ein Maß gegenüber dem restlichen Mantel 2 nach innen versetzt ist. Im Übergang ist eine umlaufende Schulter bzw. Kante 5 ausgeformt. Jeder Abschnitt dieser im wesentlichen geraden Schulter bzw. Kante 5 bewirkt an der betreffenden Seitenfläche eine Versteifung gegen das erwähnte Ausbiegen in Umfangsrichtung. Zugleich bildet sie einen Anschluß für einen Deckel 6, der denselben Grundriß wie der Behältermantel 2 besitzt. Vorzugsweise wird die Fläche der Schulter 5 leicht gegen außen abfallend ausgebildet, wie in Fig. 4 ersichtlich. Damit kann eine zu starke Stauchung des Materials vermieden werden und zugleich wird verhindert, daß sich auf der Schulter Rückstände des Guts oder Staub ansammelt.In Fig. 1, a container formed according to the invention 1 is shown. It has a jacket 2 and a rectangular bottom 3 inserted therein. The jacket is wrapped from kraft liner paper with the application of an adhesive, as will be explained in more detail. In its upper region, the jacket is deformed in such a way that the upper circumference 4 of the container 1 is offset inward by an amount compared to the remaining jacket 2 . A circumferential shoulder or edge 5 is formed in the transition. Each section of this essentially straight shoulder or edge 5 brings about a stiffening on the relevant side surface against the aforementioned bending in the circumferential direction. At the same time, it forms a connection for a lid 6 , which has the same layout as the container jacket 2 . The surface of the shoulder 5 is preferably designed to drop slightly towards the outside, as can be seen in FIG. 4. This prevents excessive compression of the material and at the same time prevents residues or dust from accumulating on the shoulder.

Der obere Mantelbereich 4 ist zudem mit vertikal zwischen der Schulter 5 und dem Behälterrand verlaufenden, linienartigen Einbiegungen 7 versehen. Diese versteifen den oberen Mantelbereich gegen eine Verformung in Mantellinienrichtung. Diese Einbiegungen 7 laufen teilweise in die Fläche der Schulter 5 hinein, um zu hohe, lokale Materialstauchungen zu verhindern.The upper casing area 4 is also provided with line-like bends 7 running vertically between the shoulder 5 and the container edge. These stiffen the upper jacket area against deformation in the direction of the jacket line. These bends 7 partially run into the surface of the shoulder 5 in order to prevent excessive local material compression.

Die Einbiegungen im Eckbereich sind so angeordnet, daß sie zusammen mit der Behälterecke 8 einen Schüttkanal 9 bilden (vgl. Fig. 2). Dies gestattet ein präzises Ausschütten des Behälterinhaltes durch das Kippen des Behälters übers Eck. Zudem erhält, wie in Fig. 2 ebenfalls ersichtlich, der Eckbereich eine U-Profilform, welche eine erhöhte Stabilität gegen seitliches Anschlagen der Ecken bewirkt. Die linien­ artigen Einbiegungen 7 besitzen vorzugsweise Bogenform. Es sind indessen auch andere Profilformen, wie z. B. ein Trapezprofil (Fig. 3), einsetzbar.The bends in the corner area are arranged so that they form a pouring channel 9 together with the container corner 8 (cf. FIG. 2). This allows the contents of the container to be poured out precisely by tipping the container over the corner. In addition, as can also be seen in FIG. 2, the corner area is given a U-profile shape, which brings about increased stability against the corners hitting sideways. The line-like bends 7 preferably have an arc shape. However, there are also other profile shapes, such as. B. a trapezoidal profile ( Fig. 3) can be used.

Anhand der Fig. 5 bis 7 wird nun auf die Herstellung des Behälters 1 eingegangen. Der Mantel 2 wird zunächst aus Kraftliner-Papier 10 gewickelt, dessen eine Seite z. B. mittels einer Rolle 11 mit Kleber versehen wird (Fig. 5). Der Wickelkern 12 ist rechteckförmig, so daß sich die Papierschichten in ihrer definitiven Lage aufeinander ablegen.Referring to Figs. 5 to 7 will now be made to the manufacture of the container 1. The jacket 2 is first wound from kraft liner paper 10 , one side of which, for. B. is provided with a roller 11 with adhesive ( Fig. 5). The winding core 12 is rectangular, so that the paper layers lie on top of one another in their definitive position.

Nach dem Wickeln wird die Wicklung in einem Mantelteil 2 und einen Deckelteil 6 geschnitten (Fig. 6). In jeden dieser Teile wird hernach ein Boden 3, 14 eingelegt und in einer Presse mit umgebogenen Laschen am Mantel verklebt. Ebenfalls mittels Preßformen wird dann der obere Mantelbereich 4 in der beschriebenen Weise verformt.After winding, the winding is cut into a jacket part 2 and a cover part 6 ( FIG. 6). A base 3 , 14 is then placed in each of these parts and glued to the jacket in a press with bent tabs. The upper casing region 4 is then also deformed in the manner described by means of press molding.

Der beschriebene Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche ist zufolge seiner Form dicht stapelbar und ergibt damit ein geringeres Transportvolumen, als z. B. runde Behälter. Er weist im Gegensatz zu runden Behältern keine stabilisierenden Metallreifen auf und ist damit leicht zu entsorgen. Dennoch behält er dank den beschriebenen Maßnahmen seine Formstabilität auch unter schwierigen klimatischen Bedingungen, wie hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur, indem die Formgebung des oberen Mantelbereiches eine Verformung weitgehend verhindert.The described container with one Kraft liner wrapped coat and rectangular The floor plan is densely stackable due to its shape and thus results in a lower transport volume than e.g. B. round containers. In contrast to rounds Containers have no stabilizing metal tires on and is easy to dispose of. Nevertheless, he keeps thanks the dimensional stability of the measures described under difficult climatic conditions such as high Humidity and temperature by the shaping deformation of the upper jacket area largely prevented.

Claims (6)

1. Behälter mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, wobei bodenseitig ein rechteckiges Bodenelement (3) eingelegt und mit umgefalteten Mantelteilen verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (2) in einem dem Boden gegenüberliegenden, oberen Bereich (4) derart verformt ist, daß der obere Umfang des Behälters parallel zur rechteckigen Grundrißfläche nach innen versetzt ist, wodurch beim Übergang zum restlichen, aus ebenen Seitenflächen bestehenden Mantel eine umlaufende, auf jeder Seitenfläche im wesentlichen geradlinig verlaufende Schulter (5) gebildet ist, und wobei am oberen Bereich vertikal zwischen der Schulter und dem Behälterrand verlaufende, linienartige Einbiegungen (7) vorgesehen sind.1. Container with a jacket wrapped from kraftliner and a rectangular floor plan, a rectangular base element ( 3 ) being inserted on the bottom and glued to folded-over jacket parts, characterized in that the jacket ( 2 ) is located in an upper region ( 4 ) opposite the floor is deformed that the upper circumference of the container is offset inwards parallel to the rectangular plan surface, whereby at the transition to the rest of the jacket, which consists of flat side surfaces, a circumferential shoulder ( 5 ) which is essentially rectilinear on each side surface is formed, and being on the upper A line-like bend ( 7 ) extending vertically between the shoulder and the edge of the container is provided. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig jeder Behälterecke (8) eine Einbiegung (7) angeordnet ist, um mit der Ecke einen Schüttkanal (9) zu bilden und diese zu verstärken.2. A container according to claim 1, characterized in that on both sides of each corner of the container (8) has a joggle (7) is disposed to form the corner and having a pouring channel (9) to reinforce it. 3. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (5) nach außen schräg abfallend ausgebildet ist.3. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the shoulder ( 5 ) is formed sloping towards the outside. 4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Deckel (6) mit einem aus Kraftliner gewickelten Mantel und rechteckiger Grundrißfläche, deren Abmessungen exakt denjenigen des Behältermantels entsprechen.4. Container according to one of the preceding claims, characterized by a lid ( 6 ) with a wrapped from kraftliner jacket and rectangular plan area, the dimensions of which correspond exactly to those of the container jacket. 5. Verfahren zur Herstellung des Behälters mit Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftlinerpapier unter Aufbringung eines Klebers auf einen im wesentlichen rechteckigen Dorn gewickelt wird.5. Method of making the container with lid according to claim 4, characterized in that the kraft liner paper with application of a Glue on a substantially rectangular mandrel is wrapped. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des gewickelten Behältermantels in seinem oberen Bereich mittels entsprechenden Preßformen unter Anwendung von Druck erfolgt.6. The method according to claim 5, characterized characterized in that the deformation of the wound  Container casing in its upper area by means of appropriate molds using pressure he follows.
DE4009957A 1989-04-03 1990-03-28 Stable container with square outline - has upper inwardly off-set reinforced circumferential area Ceased DE4009957A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1205/89A CH677650A5 (en) 1989-04-03 1989-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4009957A1 true DE4009957A1 (en) 1990-10-04

Family

ID=4204960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4009957A Ceased DE4009957A1 (en) 1989-04-03 1990-03-28 Stable container with square outline - has upper inwardly off-set reinforced circumferential area

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH677650A5 (en)
DE (1) DE4009957A1 (en)
FR (1) FR2645119B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19507327A1 (en) * 1995-03-02 1996-09-05 Hartpapierindustrie Philipp Br Mfr. of hollow cylindrical cardboard tubes to protect rolled-up drawings or posters

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1239458B (en) * 1990-03-19 1993-11-02 Imballaggi Invernizzi PROCEDURE FOR THE CREATION OF BOXES IN FIBER, WITH LID, AND CONTAINERS SO OBTAINED

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB126830A (en) * 1918-06-06 1919-05-22 Hugh Stevenson And Sons Ltd Improvements in Tubular Boxes.
DE1296564B (en) * 1962-05-22 1969-05-29 Metal Containers Ltd Forehead closure on a container with a wrapped coat
EP0109050A2 (en) * 1982-11-12 1984-05-23 International Paper Company A non-round liquid-tight paper board container

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB340931A (en) * 1929-07-02 1931-01-02 Lydia Barbara Koch Improvements in paper bottles and methods for their manufacture
FR821409A (en) * 1936-05-30 1937-12-04 Jagenberg Werke Ag Paper container and method and device for its manufacture
US2898025A (en) * 1958-01-09 1959-08-04 Cleveland Container Company Convolutely wound container and method of manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB126830A (en) * 1918-06-06 1919-05-22 Hugh Stevenson And Sons Ltd Improvements in Tubular Boxes.
DE1296564B (en) * 1962-05-22 1969-05-29 Metal Containers Ltd Forehead closure on a container with a wrapped coat
EP0109050A2 (en) * 1982-11-12 1984-05-23 International Paper Company A non-round liquid-tight paper board container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19507327A1 (en) * 1995-03-02 1996-09-05 Hartpapierindustrie Philipp Br Mfr. of hollow cylindrical cardboard tubes to protect rolled-up drawings or posters

Also Published As

Publication number Publication date
CH677650A5 (en) 1991-06-14
FR2645119B1 (en) 1992-02-07
FR2645119A1 (en) 1990-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60202325T2 (en) Container for welding wire
CH638447A5 (en) SEAMLESS METAL CONTAINER.
DE2649573A1 (en) CARTON CUTTING AND PROCESS FOR MANUFACTURING A PACKAGE FROM THIS CUTTING
DE2905516A1 (en) PACKAGING FOR TUBES
EP0900749A1 (en) Packaging, especially for flat articles stacked one on top of the other, and process of making the same
EP3626644B1 (en) Packaging divided in height and method for producing such a packaging
DE2613381A1 (en) FOLDABLE CONTAINER, AND THE METHOD AND FORM FOR ITS MANUFACTURING
DE4009957A1 (en) Stable container with square outline - has upper inwardly off-set reinforced circumferential area
DE1436760A1 (en) Method and device for joining a material that can be sealed by heat and / or pressure
DE1803992A1 (en) Container
EP0292787A1 (en) Stackable conical container with a strengthened wall
DE4425569A1 (en) Crate with compartments for bottles or bags
DE2701827A1 (en) CAN FOR PACKAGING GOODS UNDER PRESSURE
DE8008233U1 (en) Storage, transport and exhibition packaging
DE19709969C2 (en) Packaging for picture holders, especially frameless picture holders
AT407145B (en) CONTAINER, PARTICULAR CAN
DE3212111A1 (en) Process for producing a container
DE2707633C3 (en) Method of manufacturing a container including an attached cover for evaporating liquids
DE2444967A1 (en) Terrace paving slab plastically deformable corner support - comprising compressable containers on base with apertures for requisite mass expulsion
AT359424B (en) Nested and stackable trough-type storage and transport containers
DE1786076C3 (en) Transport and storage containers and processes for their manufacture
DE2520519A1 (en) Light weight packing container - has moulded plastic floor and lid with corrugated cardboard walls
DE102020105525A1 (en) Inner containers made of plastic and transport and storage containers for liquids with an inner container made of plastic
CH661486A5 (en) Device for keeping closing flaps on a box orifice open
DE202020104731U1 (en) Inner containers made of plastic and transport and storage containers for liquids with an inner container made of plastic

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection