DE4009868A1

DE4009868A1 - Rolled strip cooler - with spray beams sliding across line of material travel at the cooling roller conveyor for close temp. tolerances

Info

Publication number: DE4009868A1
Application number: DE4009868A
Authority: DE
Inventors: Juergen Seidel
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-10-02
Also published as: ATE114731T1; DE59103613D1; EP0449003A2; EP0449003A3; EP0449003B1

Abstract

The assembly to cool rolled strip material in a rolling train, with at least two beams to spray across the direction of strip travel behind each other, has a sliding movement for the spray beams (26,27) across the line (20) of strip travel. Each beam has a sliding drive (12,12') with adjustable and preset sliding positions. Pref. the spray beams (26,27) slide in the same or opposite directions. Several spray beams (26,27) are assembled into groups (4,5) with a drive (12,12') for each group. The groups (4,5) of spray beams (26,27) are interlinked so that the beams in each of two groups alternate with each other. The spray tubes at one side of the spray beam have the same dia. and the same intervals, the same dia. but at unequal intervals, or different diameters at the same interval. The jet width at the outlet openings are constant or unequal. The side walls of the jet slits are adjustable to vary the jet gap width to the outlet opening. The sprays beams (26,27) are linked to the fixed supply channel (28) through valves (29) and tubes (30,31) which can take up the beam movements. The spray beams (26,27) are above and/or below the cooling roller conveyor (21). The plates to contain the spray extend over the edges of the roller conveyor (21), with drives to slide them against the direction (20) of strip movement, and the plates are rectangular with generally trapezoid recesses at least at the two long sides and across the roller conveyor (21), or the long sides can have a comb structure, and are above and/or below the roller conveyor (21). At least the shrouding plates above the roller conveyor (21) have vertical walls at their edges to form a trough, and they each have an outlet opening outside the roller conveyor (21) zone. A number of shrouding plates above the roller conveyor (21) are firmly bonded together by their ends matching the dimensions of the groups of spray beams (4,5), so that they move together from the sliding drive. At least three thermal senso.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von vor zugsweise Walzbändern auf Kühlrollgängen in Walzstraßen mit mindestens zwei in Bewegungsrichtung der Bänder hinterein ander angeordneten, quer zur Bewegungsrichtung ausgerichte ten Spritzbalken, die jeweils mindestens eine Kühlmittelaus trittsöffnung aufweisen, wobei die gesamte mit Kühlmittel öffnungen versehene Breite im wesentlichen der maximalen Walzbandbreite entspricht.The invention relates to a device for cooling from preferably rolled belts on cooling roller tables in rolling mills at least two behind each other in the direction of movement of the belts other arranged, aligned transversely to the direction of movement Spray bars, each consisting of at least one coolant have access opening, the entire with coolant openings provided essentially the maximum width Corresponds to the rolling strip width.

Derartige Kühlvorrichtungen sind bereits in großer Anzahl bekannt. Mit ihnen lassen sich Temperaturgenauigkeiten über die Bandlänge bis zu +/-15°C für ca. 95% der Bandlänge erreichen. Über die Bandbreite treten jedoch nicht selten Temperaturdifferenzen von mehr als 50°C auf. Die Temperatur unterschiede über die Bandbreite haben ihre Ursache in Band profilabweichungen, in unterschiedlicher Kühlmittelmengen verteilung auf dem Walzband, in unterschiedlichen Kühlmit teltemperaturen über die Walzbandbreite, in unterschiedli cher Kühlwirkung unterhalb und oberhalb des Walzbandes in unterschiedlichen Temperaturprofilen des einlaufenden Bandes und in vielem mehr.Such cooling devices are already in large numbers known. With them temperature accuracy can be over the strip length up to +/- 15 ° C for approx. 95% of the strip length to reach. However, it is not uncommon for bandwidth to occur Temperature differences of more than 50 ° C. The temperature differences in bandwidth are due to band profile deviations, in different amounts of coolant distribution on the rolling belt, in different coolants average temperatures across the rolling range, in different cher cooling effect below and above the rolled strip in different temperature profiles of the incoming belt and much more.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kühlvorrichtung der gat tungsgemäßen Art aufzuzeigen, mit der Walzband sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung mit sehr kleinen Temperaturtoleranzen gekühlt werden kann.The object of the invention is a cooling device of the gat appropriate way to show, with the rolled strip both in Longitudinal as well as transverse with very small Temperature tolerances can be cooled.

Diese Aufgabe wird durch eine Kühlvorrichtung nach den Merk malen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterführende Ausgestaltungs merkmale lassen sich den Unteransprüchen 2 bis 23 entnehmen.This task is performed by a cooling device according to the Merk paint the claim 1 solved. Further design features can be found in subclaims 2 to 23.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to drawings explained. Show:

Fig. 1 die Draufsicht auf die erfindungsgemäße Kühlvor richtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a plan view of the inventive Kühlvor direction in a schematic representation;

Fig. 2 zwei Spritzbalkengruppen nach der Erfindung in perspektivischer Ansicht, Fig. 2, two spray bars groups according to the invention in perspective view,

Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 2, Fig. 3 is a side view of Fig. 2,

Fig. 4 die Prinzipdarstellung der Funktion der erfin dungsgemäßen Kühlvorrichtung, Fig. 4 shows the schematic diagram of the function of the OF INVENTION to the invention the cooling device,

Fig. 5a bis 5g Möglichkeiten der Düsenverteilung auf den Spritz balken sowie die jeweils resultierende Kühlmittel verteilung, 5a to 5g possibilities of the nozzle distribution beam. On the injection and distribution of each resulting coolant,

Fig. 6a die Draufsicht auf einen Kühlrollgang mit darunter angeordneten Abweisblechen, FIG. 6a shows the plan view of a cooling roller with deflectors arranged thereunder,

Fig. 6b einen Schnitt entlang der Linie A-A nach Fig. 5a, Fig. 6b shows a section along the line AA of Fig. 5a,

Fig. 6c die Draufsicht auf ein Abschirmblech und Fig. 6c the top view of a shield and

Fig. 7 ein Regelschema zur erfindungsgemäßen Beeinflus sung der Kühlmittelverteilung. Fig. 7 is a control diagram for influencing the coolant distribution according to the invention.

In Fig. 1 ist zwischen dem letzten Gerüst 1 der Walzstraße sowie dem Treiber 2 und dem Haspel 3 für das Walzband die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung gezeigt. Entlang der Kühl strecke sind acht Gruppen von Spritzbalken 4 bis 11 vorge sehen, von denen jeweils zwei Gruppen 4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11 ineinander verschachtelt sind. Jede Gruppe von Sprühbal ken 4 bis 11 weist an ihren beiden Enden jeweils einen Ver schiebeantrieb 12, 12′ bis 19, 19′ auf. Über die Verschiebe antriebe 12, 12′ bis 19, 19′ lassen sich die Gruppen von Spritzbalken 4 bis 11 horizontal quer zur Bandlaufrichtung 20 verschieben. Dabei werden jeweils die beiden Verschiebe antriebe 12, 12′ bzw. .... bzw. 19, 19′ einer Spritzbalken gruppe 4 bis 11 gleich beaufschlagt. Die Spritzbalkengruppen 4 bis 11 können jedoch gegeneinander unterschiedlich weit gleich bzw. gegensinnig verschoben werden.In Fig. 1, the cooling device according to the invention is shown between the last stand 1 of the rolling mill and the driver 2 and the reel 3 for the rolled strip. Along the cooling section eight groups of spray bars 4 to 11 are easily seen, of which two groups 4 , 5 ; 6 , 7 ; 8 , 9 ; 10 , 11 are nested. Each group of Sprühbal ken 4 to 11 has at its two ends a sliding drive Ver 12 , 12 'to 19 , 19 '. About the shift drives 12 , 12 'to 19 , 19 ', the groups of spray bars 4 to 11 can be moved horizontally across the tape running direction 20 . Here, the two displacement drives 12 , 12 'and .... or 19, 19 ' of a spray bar group 4 to 11 are acted upon equally. The spray bar groups 4 to 11 can, however, be displaced to the same extent or in opposite directions.

Fig. 2 zeigt den Rollgang 21, auf dem Walzband 22 in Band laufrichtung 20 transportiert wird. Neben dem Rollgang 21 sind Ständer 23, 23′ angeordnet, die über I-Träger 24, 24′ kopfseitig miteinander verbunden sind. Zwischen den I-Trä gern 24, 24′ sind zwei Spritzbalkengruppen 4, 5 vorgesehen, die an den I-Trägern 24, 25 geführt sind. Die Spritzbalken gruppen 4, 5 sind derart ineinander verschachtelt, daß ein gegenseitiges Verschieben rechtwinklig zur Bandlaufrichtung 20 ohne Behinderungen möglich ist, daß jedoch die Öffnungen der Spritzrohre 25 und die Spritzbalken 26 in einer gemein samen waagerechten Ebene über dem Kühlrollgang 21 liegen, so daß von daher keine Unterschiede in der Kühlmittelverteilung auftreten können. Fig. 2 shows the roller table 21 , on the rolling belt 22 in the belt running direction 20 is transported. In addition to the roller table 21 , stands 23 , 23 'are arranged which are connected to one another on the head side via I-beams 24 , 24 '. Between the I-Trä like 24 , 24 'two spray bar groups 4 , 5 are provided, which are guided on the I-beams 24 , 25 . The spray bar groups 4 , 5 are interleaved in such a way that mutual movement perpendicular to the tape running direction 20 is possible without hindrance, but that the openings of the spray tubes 25 and the spray bars 26 are in a common horizontal plane above the cooling roller table 21 , so that from therefore no differences in the coolant distribution can occur.

Über die Verschiebeantriebe 12, 12′ bzw. die nicht darge stellten Verschiebeantriebe 13, 13′ können die Spritzbal kengruppen 4, 5 gegeneinander verschoben werden. In der äußerst eingezogenen Stellung der Verschiebeantriebe 12, 12′; 13, 13′ ist der Rollgang 21 von oben frei zugänglich, ohne daß die Spritzbalken 26, 27 den Zugang versperren. Ein Verschwenken der Spritzbalken, wie es nach dem Stand der Technik notwendig war, um an das Walzgut 22 im Falle einer Störung heranzukommen, erübrigt sich bei dieser Betriebswei se. Bei sehr beschränktem Raumangebot neben dem Rollgang 21 oder auch aus Kostengründen besteht jedoch die Möglichkeit, daß die verschiebbaren Spritzbalkengruppen nur um kleine Wege verschiebbar ausgeführt werden, dadurch ständig über dem Rollgang 22 angeordnet sind und im Falle einer Störung aus dem Bereich über dem Rollgang 22 herausgeschwenkt wer den.About the displacement drives 12 , 12 'and the not shown Darge displacement drives 13 , 13 ', the Spritzbal kengruppen 4 , 5 can be moved against each other. In the extremely retracted position of the sliding drives 12 , 12 '; 13 , 13 'the roller table 21 is freely accessible from above without the spray bars 26 , 27 blocking access. A swiveling of the spray bars, as was necessary according to the prior art, in order to access the rolling stock 22 in the event of a fault, is not necessary in this operating mode. However, in the case of very limited space next to the roller table 21 or for cost reasons, there is the possibility of that the displaceable spray bar groups can only be moved by small distances, thereby being constantly arranged above the roller table 22 and pivoted out in the event of a fault from the area above the roller table 22 .

Ebenfalls neben dem Rollgang 21 angeordnet ist die Kühlmit telversorgungsleitung 28. Über Ventile 29, 29′ und Schlauch leitungen 30, 31 sind die Spritzbalkengruppen 4, 5 mit der Versorgungsleitung 28 verbunden.Also arranged next to the roller table 21 is the coolant supply line 28 . Via valves 29 , 29 'and hose lines 30 , 31 , the spray beam groups 4 , 5 are connected to the supply line 28 .

Fig. 3 zeigt die auf den I-Trägern 24, 24′ geführten und auf den Ständern 23, 23′ abgestützten Spritzbalkengruppen 4, 5 sowie 6, 7 in der Seitenansicht. Die Spritzbalkengruppe 4 ist über Rollen 32, 32′; 33, 33′ an den I-Trägern 24, 24′ geführt, während die Spritzbalkengruppe 5 über die Rollen 34, 34′; 35, 35′ geführt ist. Fig. 3 shows on the I-beams 24 , 24 'guided and on the stands 23 , 23 ' supported spray bar groups 4 , 5 and 6 , 7 in a side view. The spray bar group 4 is via rollers 32 , 32 '; 33 , 33 'on the I-beams 24 , 24 ', while the spray bar group 5 on the rollers 34 , 34 '; 35 , 35 'is performed.

Jeweils zwei benachbarte Spritzbalken 26, 27 der beiden Spritzbalkengruppen 4, 5 sind über Schlauchleitungen 30, 31; 30′, 31′ ... über ein Ventil 29; 29′; ... an die Versor gungsleitung 28 angeschlossen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, mehrere Spritzbalken 26, 26′ ... 27, 27′ ... an eine Schlauchleitung 30; 31 anzuschließen. In Fig. 2 ist bspw. gezeigt, daß je eine gesamte Spritzbalkengruppe 4; 5 über eine Schlauchleitung 30; 31 über die Ventile 29, 29′ mit der Versorgungsleitung 28 verbunden sind.In each case two adjacent spray bars 26 , 27 of the two spray bar groups 4 , 5 are connected via hose lines 30 , 31 ; 30 ', 31 ' ... via a valve 29 ; 29 ′; ... connected to the supply line 28 . However, there is also the possibility of several spray bars 26 , 26 '... 27 , 27 ' ... on a hose line 30 ; 31 to be connected. In FIG. 2 is for example shown that depending on an entire spray bars Group 4. 5 via a hose line 30 ; 31 are connected to the supply line 28 via the valves 29 , 29 '.

Die Fig. 4 zeigt das Verschiebeprinzip an einem einzelnen, nicht in einer Gruppe dargestellten Spritzbalken. Der Fig. 4 ist der Rollgang 21 zu entnehmen, auf dem das Walzband 22 transportiert wird. Über dem Band ist ein Spritzbalken 27 zu erkennen, der an dem I-Träger 24 über die Rollen 34, 35 geführt ist. Der I-Träger 24 stützt sich auf den Ständer 23, 23′′ ab. Die Versorgungsleitung 28 ist hier oberhalb des I-Trägers 24 gezeigt, so daß der Flur zwischen den Ständern 23, 23′′ freibleibt. Der Verschiebeantrieb 12 greift einer seits am I-Träger 24 und andererseits an der Rolle 34 an. FIG. 4 shows the principle of displacement of a single, not shown, in a group of spray bars. FIG. 4 is shown in the roller table 21 on which the rolled strip 22 is transported. A spray bar 27 can be seen above the belt and is guided on the I-beam 24 via the rollers 34 , 35 . The I-beam 24 is based on the stand 23 , 23 ''. The supply line 28 is shown here above the I-beam 24 , so that the hallway between the stands 23 , 23 '' remains free. The displacement drive 12 engages on the one hand on the I-beam 24 and on the other hand on the roller 34 .

Zur Veränderung der Kühlmittelverteilung auf dem Walzband 22 kann der Spritzbalken 27 in der Fig. 4 nach links bzw. rechts verfahren werden. In der gezeigten Stellung wird z. B. der linke Teil des Bandes 22 nicht direkt von Kühlmittel beaufschlagt. Wird der Spritzbalken 27 dagegen ganz nach links verfahren, so ist der Rollgang 21 von oben z. B. mit einem Kran für Inspektions- bzw. Reparaturzwecke frei zu gänglich.To change the coolant distribution on the rolled strip 22 , the spray bar 27 can be moved to the left or right in FIG. 4. In the position shown, for. B. the left part of the belt 22 is not acted upon directly by coolant. On the other hand, if the spray bar 27 is moved all the way to the left, the roller table 21 is z. B. freely accessible with a crane for inspection or repair purposes.

Neben dem Rollgang 21 sind Kühlmittel-Auffangkästen 36, 37 vorgesehen, die das Kühlmittel aus den Spritzrohren, die über die Bandkante hinausstehen, auffangen und dem Kühlmit telkreislauf zurückführen.In addition to the roller table 21 , coolant collecting boxes 36 , 37 are provided, which collect the coolant from the spray tubes which protrude beyond the belt edge and return the coolant circuit.

Fig. 5a zeigt eine von mehreren Möglichkeiten der Spritz rohr-Anordnung. Dabei zeigt z. B. der obere Teil der Fig. 5a die Spritzrohröffnungen des Spritzbalkens 26 während der untere Teil der Fig. 5a die Spritzrohröffnungen des Spritz balken 27 zeigt. Die Rohre haben hier gleiche Durchmesser, sind jedoch mit ungleichmäßigem Abstand voneinander angeord net. Die Spritzrohre des Spritzbalken 26 sind spiegelbild lich zu den Spritzrohren des Spritzbalken 27 verteilt. Fig. 5a shows one of several possibilities of the spray pipe arrangement. Here shows z. B. the upper part of FIG. 5a shows the spray tube openings of the spray bar 26 while the lower part of FIG. 5a shows the spray tube openings of the spray bar 27 . The tubes here have the same diameter, but are net angeord with an uneven distance. The spray tubes of the spray bar 26 are mirror image Lich distributed to the spray tubes of the spray bar 27 .

In Fig. 5b ist die spezifische Wassermengenverteilung der Spritzbalken über deren Breite gesehen, aufgetragen. Der obere Teil der Fig. 5b zeigt die Wassermengenverteilung des Spritzbalkens 26 während im unteren Teil der Fig. 5b die Kühlmengenverteilung des Spritzbalkens 27 aufgetragen ist. Die unterschiedlichen Abstände der Spritzrohre auf den un terschiedlichen Spritzbalken sind deutlich durch die unter schiedliche Kühlmengenverteilung zu erkennen. An den hier geklettet dargestellten Verteilungskurven ist auch der spie gelbildliche Verlauf der Kühlmengenverteilung deutlich zu erkennen.In Fig. 5b, the specific amount of water distribution of the spray bars is seen over the width thereof, is applied. The upper part of FIG. 5b shows the water quantity distribution of the spray bar 26 while in the lower part of FIG. 5b the cooling quantity distribution of the spray bar 27 is plotted. The different distances between the spray pipes on the different spray bars can be clearly recognized by the different cooling quantity distribution. The mirrored curve of the cooling quantity distribution can also be clearly recognized from the distribution curves shown here.

In der Fig. 5b ist neben der mit durchgezogenem Strich dar gestellten Mittelstellung beider Spritzbalken eine linksver schobene Stellung des Spritzbalkens 26 (strichpunktiert) sowie eine rechtsverschobene Stellung des Spritzbalkens 26 (gestrichelt) dargestellt. Für den Spritzbalken 27 ist eben falls eine linksverschobene Stellung (gestrichelt) sowie eine rechtsverschobene Stellung (strichpunktiert) gezeigt.In Fig. 5b, in addition to the center position of the two spray bars shown with a solid line, a left-shifted position of the spray bar 26 (dash-dotted line) and a right-shifted position of the spray bar 26 (dashed line) are shown. For the spray bar 27 , a position shifted to the left (dashed) and a position shifted to the right (dash-dotted) is shown.

Die Addition der Wassermengen beider Spritzbalken ist im Summenschaubild nach Fig. 5c erkennbar. Die durchgezogene Linie zeigt die Wassermengensumme bei mittig eingestellten Spritzbalken. Die strichpunktierte Linie zeigt die Wasser mengensumme bei linksverschobenem Spritzbalken 26 und rechtsverschobenem Spritzbalken 27 während die gestrichelte Linie der Summe der Wassermenge bei rechtsverschobenem Spritzbalken 26 und linksverschobenem Spritzbalken 27 zeigt. The addition of the water quantities of both spray bars can be seen in the summation diagram according to FIG. 5c. The solid line shows the total amount of water with the spray bar set in the center. The dash-dotted line shows the amount of water with left-hand spray bar 26 and right-hand spray bar 27, while the dashed line shows the total amount of water with right-hand spray bar 26 and left-hand spray bar 27 .

Die Fig. 5d und 5e entsprechen den Fig. 5b und 5c. Sie zei gen jedoch die Wassermengenverteilung und Wassermengensumme für einen Spritzbalken 26 mit von links nach rechts konti nuierlich ansteigender Spritzrohrzahl während die Wasser mengenverteilung für den Spritzbalken 27 mit von links nach rechts kontinuierlich abnehmender Spritzrohrzahl dargestellt ist. Figs. 5d and 5e correspond to FIGS. 5b and 5c. However, they show the water quantity distribution and total water quantity for a spray bar 26 with a continuously increasing number of spray tubes from left to right, while the water quantity distribution for spray bar 27 is shown with a continuously decreasing number of spray tubes from left to right.

Fig. 5f zeigt Spritzbalken 26 und 27 mit kontinuierlicher Spritzrohrverteilung. Die Verteilung der spezifischen Was serbeaufschlagung bei diesen Spritzbalken ist konstant. Durch Verschieben der Spritzbalken läßt sich ein bandkanten orientiertes Kühlen erreichen. Fig. 5f shows spray bars 26 and 27 with continuous spray pipe distribution. The distribution of the specific water exposure in these spray bars is constant. A belt edge oriented cooling can be achieved by moving the spray bar.

Eine weitere Alternative mit der ein optimales bandkanten orientiertes Kühlen erreicht wird, zeigt die Fig. 5g.A further alternative with which an optimal strip edge-oriented cooling is achieved is shown in FIG. 5g.

Die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung mit quer zur Bandlauf richtung verschiebbaren Kühlbalken kann mit Abschirmblechen kombiniert werden, die durch entsprechendes Verschieben Spritzrohre abdecken können, so daß das Kühlmittel der abge deckten Spritzrohre nicht auf das Walzband gelangt.The cooling device according to the invention with transverse to the belt run Cooling beams can be moved in the direction with shielding plates can be combined by moving them accordingly Spray pipes can cover, so that the coolant of the abge covered spray pipes do not get onto the rolled strip.

Die Fig. 6a bis 6c zeigen Abschirmbleche sowie deren Einsatz in der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung. Unterhalb des Rollgangs 21 sind in Fig. 6b Spritzdüsenreihen 38 gezeigt, die, wie hier nicht gezeigt, auch axial verschiebbar ausge führt sein können. Zwischen dem Rollgang 21 und den Spritz düsenreihen 38 ist ein Abschirmblech 39 zu erkennen. FIGS. 6a to 6c show shielding plates and their use in the inventive cooling device. Below the roller table 21 , spray nozzle rows 38 are shown in FIG. 6b, which, as not shown here, can also be axially displaceable. A shield plate 39 can be seen between the roller table 21 and the spray nozzle rows 38 .

In der Fig. 6a sind die Rollgangsrollen 21′, 21′′ ... des Rollgangs 21 zu erkennen, zwischen denen die Spritzdüsenrei hen bzw. Gruppen von Spritzdüsenreihen 38, 38′ ... angeord net sind. Zwischen den Spritzdüsenreihen 38, 38′ ... und den Rollgangsrollen 21′, 21′′ ... sind Abschirmbleche 39, 39′ ... gezeigt. Die Abschirmbleche 39 können eine nach Fig. 6c gezeigte Form, z. B. eine Rechteckform aufweisen, an dessen einen Längsseite ein im wesentlichen trapezförmiger Aus schnitt bzw. kammartige Ausschnitte vorgesehen sind. Fig. 6a zeigt, daß die Abschirmbleche 39, 39′ ... an ihren über den Rollgang 21 hinausragenden Enden miteinander verbunden sind. Jede der verbundenen Seiten ist mit Antrieben 40, 41 verse hen, die ein Verschieben der Abschirmbleche 39, 39′ ... in bzw. entgegen der Bandlaufrichtung bewirken können. Dadurch werden die Spritzdüsenreihen 38, 38′ ... mehr oder weniger abgedeckt, so daß eine beliebige Beeinflussung der Wasser verteilung vor allem im Randbereich des Walzbandes möglich ist.In Fig. 6a, the roller table rollers 21 ', 21 ''... of the roller table 21 can be seen, between which the Spritzdüsenrei hen or groups of spray nozzle rows 38 , 38 ' ... are angeord net. Between the spray nozzle rows 38 , 38 '... and the roller table rollers 21 ', 21 '' ... shielding plates 39 , 39 '... are shown. The shielding plates 39 can have a shape as shown in FIG. 6c, e.g. B. have a rectangular shape, on one long side of a substantially trapezoidal cut or comb-like cutouts are provided. Fig. 6a shows that the shielding plates 39 , 39 '... are connected to each other at their ends projecting beyond the roller table 21 . Each of the connected sides is hen with drives 40 , 41 verses, which can cause a displacement of the shielding plates 39 , 39 '... in or against the tape running direction. As a result, the spray nozzle rows 38 , 38 '... more or less covered, so that any influence on the water distribution is possible, especially in the edge region of the rolled strip.

Die unterhalb des Rollgangs gezeigten Abschirmbleche 38 können zusätzlich oder ersatzweise auch oberhalb des Roll gangs 21 angeordnet werden. Hier müßten jedoch an den Kanten der Abschirmbleche senkrechte Wände sowie ein Ablauf in dieser so gebildeten Abschirmwanne vorgesehen werden, damit das Kühlmittel nicht über die Ränder der Abschirmbleche ablaufen und auf das Walzband gelangen kann. Auch bei Ab schirmblechen, die an der Unterseite des Walzbandes vorgese hen sind, sind senkrechte Wände sinnvoll. Diese senkrechten Bleche verhindern, daß das auf das Abschirmblech treffende Kühlmedium sich nicht seitlich ausbreiten und dabei nicht Nachbarstrahlen behindern kann.The shielding plates 38 shown below the roller table can additionally or alternatively also be arranged above the roller table 21 . Here, however, vertical walls and a drain in the shielding trough formed in this way would have to be provided at the edges of the shielding plates, so that the coolant cannot run off the edges of the shielding plates and get onto the rolled strip. Vertical walls also make sense with shielding plates provided on the underside of the rolled strip. These vertical plates prevent the cooling medium striking the shielding plate from spreading sideways and from being able to obstruct neighboring rays.

Die Kühlmittelverteilung auf dem Walzband läßt sich damit durch die gegenseitige Verschiebung der Spritzbalken bzw. Spritzdüsenreihen, durch die Wahl der Abstände der Spritz rohre und Spritzdüsen, durch die Wahl des Durchmessers der Spritzrohre, durch die Stellung der Abschirmbleche und durch die Stellung der Ventile sehr beliebig komplex einstellen, so daß eine optimale Kühlung nicht nur über die Länge des Walzbandes, sondern auch über dessen Breite bewirkt wird.The coolant distribution on the rolled strip can be done with it due to the mutual displacement of the spray bars or Spray nozzle rows, through the choice of the spacing of the spray pipes and spray nozzles, through the choice of the diameter of the Spray pipes, by the position of the shielding plates and by adjust the position of the valves to any complexity so that optimal cooling not only over the length of the Rolled strip, but also across its width.

Der Fig. 7 ist ein Prinzip zur Regelung der Kühlmittelver teilung in der Kühlvorrichtung zu entnehmen. FIG. 7 is a principle for controlling the distribution Kühlmittelver be found in the cooling device.

In Abhängigkeit von der Temperaturverteilung in Längs- und in Querrichtung des Bandes und/oder in Abhängigkeit von der Bandplanheit kann mittels dieses Regelprinzips die Verschie bung der Spritzbalken bzw. Sprühdüsenreihen, die Kühlmit telmenge, sowie die Abschirmblechverschiebung eingestellt werden.Depending on the temperature distribution in longitudinal and in the transverse direction of the belt and / or depending on the Using this rule principle, band flatness can vary Practice the spray bars or spray nozzle rows, the coolant tel amount, and the shield plate shift will.

Dazu sind hinter dem letzten Walzgerüst 1 mindestens drei quer zur Durchlaufrichtung 20 des Walzbandes 22 angeordnete Temperatursensoren 42, 42′, 42′′ vorgesehen. Eine gleiche Temperatursensorgruppe 34, 34′, 34′′ ist in der Mitte der Kühlstrecke und eine weitere Temperatursensorgruppe 44, 44′, 44′′ vor dem Treiber 2 vorgesehen. Die Temperatursensoren 42 bis 44′′ arbeiten auf einen Rechner 45, der die Einstellung der Verschiebung der Spritzbalken 26, 27 bzw. der Spritzbal kengruppen 4 bis 11 sowie der Spritzdüsenreihen bzw. der Gruppen von Spritzdüsenreihen 38, 38′ ... die Einstellung der Ventile 29 sowie der Abschirmbleche 39 in Abhängigkeit von vorgegebenen Temperaturprofilen und weiteren Parametern, sowie physikalische Gesetzmäßigkeiten festlegt. Zusätzlich bzw. alternativ kann die Regelung auch in Abhängigkeit der Signale von Bandplanheitsmeßgeräten 46, 47 erfolgen.For this purpose, at least three temperature sensors 42, 42 ', 42 ''arranged transversely to the direction of travel 20 of the rolled strip 22 are provided behind the last roll stand 1 . A same temperature sensor group 34, 34 ', 34 ''is provided in the middle of the cooling section and a further temperature sensor group 44, 44 ', 44 '' in front of the driver 2 . The temperature sensors 42 to 44 '' work on a computer 45 , the adjustment of the displacement of the spray bars 26 , 27 or the Spritzbal kengruppen 4 to 11 and the spray nozzle rows or the groups of spray nozzle rows 38 , 38 '... the setting of Valves 29 and the shielding plates 39 depending on predetermined temperature profiles and other parameters, as well as physical laws. Additionally or alternatively, the regulation can also take place as a function of the signals from strip flatness measuring devices 46 , 47 .

BezugszeichenübersichtReference symbol overview

1 Letztes Gerüst
2 Treiber
3 Haspel
4-11 Gruppe von Spritzbalken
12-19′ Verschiebeantriebe
20 Bandlaufrichtung
21 Kühlrollgang
22 Walzband
23 Ständer
24 I-Träger
25 Spritzrohre
26 Spritzbalken
27 Spritzbalken
28 Versorgungsleitung
29 Ventil
30 Schlauchleitung
31 Schlauchleitung
32 Rolle
33 Rolle
34 Rolle
35 Rolle
36 Kühlmittelauffangkasten
37 Kühlmittelauffangkasten
38 Spritzdüsenreihe
39 Abschirmblech
40 Antrieb
41 Antrieb
42-44′′ Temperatursensoren
45 Rechner
46 Planheitsmeßgerät
47 Planheitsmeßgerät 1 Last scaffold
2 drivers
3 reels
4-11 group of spray bars
12-19 ′ sliding drives
20 tape running direction
21 cooling roller table
22 rolled strip
23 stands
24 I-beams
25 spray pipes
26 spray bars
27 spray bars
28 supply line
29 valve
30 hose line
31 hose line
32 roll
33 roll
34 roll
35 roll
36 Coolant collection box
37 Coolant collection box
38 spray nozzle series
39 shielding plate
40 drive
41 drive
42-44 ′ ′ temperature sensors
45 computers
46 Flatness measuring device
47 Flatness measuring device

Claims

1.Device for cooling preferably rolled strips on cooling roller tables in rolling mills with at least two spray bars arranged one behind the other in the direction of movement of the strips and each having at least one coolant outlet opening, the total width provided with coolant openings essentially corresponding to the maximum rolled strip width, thereby featured,
that the spray bars ( 26 , 27 ) are slidably mounted transversely to the direction of movement ( 20 ),
that each spray bar is assigned a displacement drive ( 12 , 12 '; 13 , 13 ' to 19 , 19 ') and that predeterminable displacement positions are adjustable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the spray bars ( 26 , 27 ) are displaceable in opposite directions.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized, that the spray bars can be moved in the same direction.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of spray bars ( 26 , 26 ', 26 ''...; 27 , 27 ', 27 '' ...) to groups ( 4 to 11 ) are summarized and each group ( 4 to 11 ) a displacement drive ( 12 , 12 'to 19, 19 ') is assigned.

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the groups ( 4 to 11 ) of spray bars ( 26 , 27 ) are interleaved, and that the spray bars ( 26 , 27 ) preferably two groups ( 4 , 5th ; 6 , 7 ; 8 , 9 ; 10,11 ) alternate.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, with offset on both sides of the spray bars spray tubes arranged one above the other, characterized, that the spray tubes are the same as one spray bar side Have diameters and equal distances from each other.

7. The device according to at least one of claims 1 to 5, with offset on both sides of the spray bars spray tubes arranged one above the other, characterized, that the spray tubes are the same as one spray bar side Diameters, however, differ from each other exhibit.

8. The device according to at least one of claims 1 to 5, with on the spray bars on both sides, each offset spray tubes arranged to each other, characterized, that the spray pipes differed from one spray bar side Liche diameter and preferably equal distances have each other.

9. The device according to at least one of claims 1 to 4 with slot nozzles arranged on the spray bars, characterized, that the width of the nozzle gap at the outlet opening the gap width is constant.

10. The device according to at least one of claims 1 to 4 with slot nozzles arranged on the spray bars, characterized, that the width of the nozzle gap at the outlet opening the gap width is uneven.

11. The device according to at least one of claims 1 to 4, with slot nozzles arranged on the spray bars, characterized, that the side wall of the slot nozzles to each other are adjustable that the width of the nozzle gap for Outlet opening is variable.

12. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the spray bars ( 26 , 27 ) via valves ( 29 , 29 '...) and the movement of the spray bars ( 26 , 27 ) compensating hose lines ( 30 , 31 ; 30 ', 31 ' ...) are connected to a fixed supply line ( 28 ).

13. The device according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the spray bars ( 26 , 27 , 38 ) above and / or below the cooling roller table ( 21 ) are provided.

14. The device according to at least one of claims 1 to 13, with arranged in the area between the roller conveyor carrying cooling roller table and the spray bar shielding plates, characterized in that the deflector plates ( 39 ) protrude over the edge of the cooling roller table ( 21 ) that the two protruding sides of the shielding plates ( 39 ) each engage a sliding drive ( 40 , 41 ) which each shielding plate ( 39 , 39 '...) can move in or against the tape running direction ( 20 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the shielding plates ( 39 , 39 '...) are formed at right angles, have substantially trapezoidal cutouts on at least one of their two longitudinal sides and are arranged transversely to the cooling roller table ( 21 ).

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized, that the shielding plates are rectangular and Comb shape on at least one of its two long sides exhibit.

17. The device according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the shielding plates ( 39 , 39 '...) are provided above and / or below the cooling roller table ( 21 ).

18. The device according to at least one of claims 14 to 17, characterized in that the at least above the roller table ( 21 ) angeord Neten shielding plates have vertical walls at their edges, which together with the shield plate form a tub that arranged on the above the roller table Shielding plates at least one drain opening is hen hen and that the drain opening is outside the area of the roller table ( 21 ).

19. The device according to at least one of claims 12 to 18, characterized in that a plurality of shielding plates ( 39 , 39 '...) at their ends projecting beyond the cooling roller table ( 21 ) are firmly connected to each other that these groups of shielding plates are preferably the The size of the groups of spray bars ( 4 to 11 ) correspond and that these groups can be moved together with means of displacement drives ( 40 , 41 ) arranged on both sides.

20. The device according to at least one of claims 1 to 19, characterized in that at least three temperature sensors are provided transversely to the direction of movement ( 20 ) of the rolled strip ( 22 ) in the region of the cooling roller table ( 21 ) and that at least two of these temperatures in succession in the direction of movement tower measuring areas are arranged.

21. The apparatus according to claim 20, characterized that the temperature sensors align with the belt edge bar are preferably displaceable or rotatable.

22. The device according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that computers ( 45 ) or regulators are provided, which as a function of the both in the transverse and in the longitudinal direction of the rolled strip ( 22 ) determined temperatures or their differences the drives ( 12 to 19 ') for the spray bars ( 4 to 11 , 26 , 27 ) and / or the drives for the spray nozzle rows ( 38 , 38 ' ...) and / or the drives ( 40 , 41 ) for the shielding plates ( 39 , 39 '...) and / or the valves ( 29 ) for the coolant control and / or regulate.

23. The device according to at least one of claims 1 to 22, characterized in that in the tape running direction ( 20 ) before and after the cooling roller gear ( 21 ) flatness measuring devices ( 46 , 47 ) are provided which work on the computer ( 45 ) or controller , and that the drives for the spray bars / spray nozzles and / or the drives for the shielding plates and / or the valves for the coolant supply are controlled and / or regulated depending on the determined flatness values and / or the determined temperatures or temperature differences.