DE4004241C1 - Methanation plant for synthesis gas contg. carbon mon:oxide - includes liq. jet pump driven by feed-water - Google Patents
Methanation plant for synthesis gas contg. carbon mon:oxide - includes liq. jet pump driven by feed-waterInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Methanisierungsanlage, bei der die bei exothermer Methanisierung eines Synthesegases freiwerdende Wärme in einer Erd öllagerstätte zur Erwärmung von zähflüssigem Erdöl zur Erleichterung seiner Förderbarkeit genutzt wird. Die Methanisierungsanlage weist einen als Dampfer zeuger dienenden Methanisierungsreaktor (der Methani sierungsreaktor wird im folgenden Dampferzeuger genannt) für das methanisierbare Synthesegas auf, das zur Methanisierung Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthält. Das Synthesegas wird in einer am Synthese gaserzeuger angeschlossenen Synthesegasleitung zum Dampferzeuger geführt und im Dampferzeuger zu Pro duktgas methanisiert. Bevor das Synthesegas den Dampferzeuger erreicht, mündet die Synthesegasleitung in einem Vorwärmer für das Synthesegas. Vorge sehen ist in der Methanisierungsanlage auch eine Rückkühlung für das Produktgas, nachdem dieses den Dampferzeuger verläßt und zum Synthesegaserzeuger zurückgeführt wird. Die Rückkühlung des Produktgases erfolgt in einem Kondensator unter Abkühlung des Produktgases bis zur Kondensationstemperatur des im Produktgas enthaltenen Wasserdampfes und unter Ausbildung von Kondensat. Die Kondensationstemperatur ergibt sich aus dem gegebenen Partialdruck des Wasserdampfes im Produktgas. Vom Kondensator führt eine Rückführleitung für das Produktgas zum Synthesegaserzeuger zurück. Die Rückführleitung ist am Kondensator so angeschlossen, daß das Produktgas kondensatfrei abströmen kann. The invention relates to a methanation plant, in the case of exothermic methanation of a synthesis gas released heat in an earth Oil deposit for the heating of viscous petroleum is used to facilitate its eligibility. The methanation plant has one as a steamer producing methanation reactor (the Methani sierungsreaktor is called steam generator in the following) for the methanizable synthesis gas that for methanation carbon monoxide and hydrogen contains. The synthesis gas is in an am synthesis Gas generator connected to the synthesis gas line Steam generator led and in the steam generator to Pro duct gas methanized. Before the synthesis gas Steam generator reached, the synthesis gas line opens in a preheater for the synthesis gas. Featured see is also one in the methanation plant Recooling for the product gas after this Steam generator leaves and to the synthesis gas generator is returned. The recooling of the product gas takes place in a condenser with cooling of the product gas up to the condensation temperature of the water vapor contained in the product gas and below Formation of condensate. The condensation temperature results from the given partial pressure of water vapor in the product gas. From the capacitor leads a return line for the product gas to Synthesis gas generator back. The return line is connected to the condenser so that the product gas can flow off without condensate.
Am Dampferzeuger ist eine Speisewasserzuleitung angeschlossen, über die das zu verdampfende Wasser in den Dampferzeuger einströmt. Der im Dampferzeuger erzeugte Dampf wird über eine Wasserdampfleitung in die Erdölschicht der Erdöllagerstätte eingeführt.A feed water supply line is connected to the steam generator, about the water to be evaporated flows into the steam generator. The one in the steam generator Generated steam is through a steam line introduced into the oil layer of the oil deposit.
Eine Methanisierungsanlage zur Dampferzeugung zur Erwärmung von Erdöl in Erdöllagerstätten ist aus DE-A-36 12 946 bekannt. Die Methanisierungsanlage dient zur tertiären Erdölgewinnung, bei der durch Temperaturerhöhung der Erdölschicht die Viskosität des Erdöls herabgesetzt und das Rohöl fließ- und pumpfähig gemacht wird. Die Anordnung des Dampfer zeugers in der Nähe der Erdölschicht erfolgt, um den im Dampferzeuger erzeugten Dampf ohne langen Transportweg und somit weitgehend wärmeverlustfrei unmittelbar für die Erwärmung der Erdölschicht ausnutzen zu können. Zu berücksichtigen ist dabei auch diejenige Energie, die für den Stofftransport der zur Methanisierung notwendigen Stoffe aufzubringen ist.A methanation plant for steam generation Heating of oil in oil deposits is over DE-A-36 12 946 known. The methanization plant is used for the tertiary oil production in which Temperature increase of the petroleum layer the viscosity of crude oil is reduced and the crude oil flows and is made pumpable. The arrangement of the steamer in the vicinity of the oil layer the steam generated in the steam generator without long Transport route and thus largely free of heat loss use directly for heating the oil layer to be able to. It should also be considered the energy required for the mass transport of the to apply substances necessary for methanation is.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Stofftransport aller für die Methanisierung benötigten und dabei erhaltene Stoffe zu optimieren und die bei der Me thanisierung des Synthesegases in der Methani sierungsanlage erhaltenen Medien möglichst vor Ort wieder in den Prozeß einzuführen und zu nutzen.The object of the invention is the mass transfer everything needed for methanation and doing so to optimize the substances received and thanization of the synthesis gas in the methani media system received on site if possible reintroduce and use in the process.
Diese Aufgabe wird bei einer Methanisierungsanlage der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung durch die in Patentanspruch 1 angegebene Ausbildung der Methanisierungsanlage gelöst. Zur Rückführung des im Kondensator durch Rückkühlung des Produktgases erhaltenen Kondensats zurück in den Dampferzeuger ist eine Flüssigkeitsstrahlpumpe eingesetzt, die vom Speisewasser angetrieben wird, das zum Dampferzeuger strömt. Hierzu ist die Speisewasserleitung vor Eintritt des Speisewassers in den Dampf erzeuger am Treibstrahleingang der Flüssigkeits strahlpumpe angeschlossen, und am Saugstutzen der Flüssigkeitsstrahlpumpe mündet eine vom Kondensatsammler des Kondensators ausgehende Kondensatleitung. Die Flüssigkeitsstrahlpumpe befördert so - vom Speisewasser angetrieben - zugleich auch das gebildete Kondensat zurück in den Dampferzeuger. Durch Absaugen und Wiederverwertung des Kondensats wird zugleich auch die Speisewassermenge reduziert, die zur Dampf erzeugung und Erwärmung der zähflüssigen Erdölschicht in der Erdöllagerstätte benötigt wird. Die Methani sierungsanlage wird somit insgesamt energetisch optimiert.This task is done in a methanation plant of the type specified at the outset according to the invention by the training specified in claim 1 the methanation plant solved. For return in the condenser by recooling the product gas obtained condensate back into the steam generator a liquid jet pump is used, which is driven by the feed water which for Steam generator flows. This is the feed water line before the feed water enters the steam generator at the propulsion jet inlet of the liquid jet pump connected, and at the intake of the Liquid jet pump opens out from the condensate collector of the condenser outgoing condensate line. The liquid jet pump conveys - from the feed water driven - at the same time also the educated Condensate back into the steam generator. By suction and recycling the condensate at the same time also reduces the amount of feed water to steam generation and heating of the viscous oil layer is required in the oil deposit. The methani sation plant is thus optimized overall in terms of energy.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Patent anspruch 2 ist vorgesehen, der ersten Flüssigkeits strahlpumpe eine zweite Flüssigkeitsstrahlpumpe nach zuschalten und als Treibstrahl den von der ersten Flüssigkeitsstrahlpumpe abströmenden Flüssigkeits strahl zu nutzen. Von der zweiten Flüssigkeitsstrahl pumpe wird Kondensat abgesaugt, das bei der Vorwärmung des Synthesegases im Synthesegasvorwärmer durch teilweises Rückkühlen von Sattdampf entsteht, der im Dampferzeuger gebildet wird und aus dem Dampferzeuger abströmt. Es entsteht so auch bei der Dampf erzeugung ein Rücklauf für gebildetes Speisewasser- Kondensat und für im Dampferzeuger nicht vollständig verdampftes Wasser.In a further embodiment of the invention according to a patent Claim 2 is provided, the first liquid jet pump a second liquid jet pump after switch on and as a driving jet that from the first Liquid jet pump flowing liquid beam to use. From the second liquid jet Pump condensate is sucked off, which during preheating of the synthesis gas in the synthesis gas preheater partial recooling of saturated steam arises is formed in the steam generator and from the steam generator flows out. It also arises with steam generating a return for formed feedwater Condensate and for incomplete in the steam generator evaporated water.
Nach Patentanspruch 3 ist es zweckmäßig, den im Dampf erzeuger erzeugten Sattdampf über den Synthesegas vorwärmer in die Erdöllagerstätte einzuführen, um auch im erzeugten Sattdampf verbleibendes Siedewasser im Kreislauf zum Dampferzeuger zurückzuführen und für die Erwärmung der Erdölschicht trockenen Wasserdampf einzusetzen. Zum Abscheiden von Kondensat aus dem erzeugten Sattdampf sind im Synthesegas vorwärmer Abscheider für den Wasserdampf eingesetzt, Patentanspruch 4. Als Abscheider sind Zyklone oder Prallbleche oder Strömungsberuhigungsstrecken geeignet, in denen das Kondensat infolge Zentrifugalkraft bzw. Gravitation vom Wasserdampf abgetrennt wird.According to claim 3, it is appropriate to the steam generators generated saturated steam over the synthesis gas to introduce the preheater into the oil deposit also boiling water remaining in the saturated steam generated in the circuit to the steam generator and dry for heating the oil layer Use water vapor. For separating condensate from the saturated steam generated are in the synthesis gas preheater separator used for the steam, Claim 4. As separators are cyclones or Baffle plates or flow stabilization sections suitable, in which the condensate due to centrifugal force or gravitation is separated from the water vapor.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das schematisch in der Zeichnung wiedergegeben ist. Die Zeichnung zeigt im einzelnenThe invention is based on an embodiment explained in more detail, schematically in the drawing is reproduced. The drawing shows in detail
Fig. 1 Methanisierungsanlage mit einem oberirdisch angeordneten Synthesegaserzeuger und einem Dampferzeuger im Bereich der Erdölschicht in der Erdöllagerstätte; Fig. 1 with a methanation overground arranged synthesis gas generator and a steam generator in the region of the oil layer in the oil reservoir;
Fig. 2 schematische Darstellung der Methani sierungsanlage; Fig. 2 is a schematic representation of the Methani sierungsanlage;
Fig. 3 Bilanz für den Stofffluß in der Metha nisierungsanlage nach Fig. 1 und Druck angaben für die Flüssigkeitsstrahlpumpen der Methanisierungsanlage. Fig. 3 balance for the material flow in the metha nization system according to Fig. 1 and pressure data for the liquid jet pumps of the methanation system.
Fig. 1 zeigt eine Methanisierungsanlage 1 oberhalb einer Erdöllagerstätte 2 zur Erzeugung von Dampf zur Aufheizung noch zähflüssigen Erdöls in der Erdöl lagerstätte, um die Viskosität des dort lagernden Rohöls zu vermindern und das Rohöl pumpfähig zu machen. Die Methanisierungsanlage dient der ter tiären Erdölförderung. Fig. 1 shows a methanation plant 1 above a petroleum deposit 2 for generating steam for heating still viscous petroleum in the petroleum deposit in order to reduce the viscosity of the crude oil stored there and to make the crude oil pumpable. The methanation plant is used for tertiary oil production.
Die Methanisierungsanlage 1 ist oberhalb der Erdöl lagerstätte 2 mit einem oberirdisch angeordneten Synthesegaserzeuger 3 für ein methanisierbares, Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthaltendes Synthesegas 4 verbunden. Die Energie für die Erzeugung des Synthesegases wird im Ausführungsbeispiel von einem Reaktor 5 geliefert, dessen Wärmeträger in einer Wärmeträgerleitung 6 den Synthesegaserzeuger 3 durchströmt und nach Wärmeabgabe zum Reaktor 5 zurückgeführt wird. Die Strömungsrichtung des Wärmeträgers in der Wärmeträgerleitung 6 ist in Fig. 1 durch Strömungspfeile markiert.The methanation plant 1 is connected above the petroleum deposit 2 with an above-ground synthesis gas generator 3 for a methanizable synthesis gas 4 containing carbon monoxide and hydrogen. In the exemplary embodiment, the energy for the generation of the synthesis gas is supplied by a reactor 5 , the heat transfer medium of which flows through the synthesis gas generator 3 in a heat transfer line 6 and is returned to the reactor 5 after heat has been given off. The direction of flow of the heat transfer medium in the heat transfer line 6 is marked in FIG. 1 by flow arrows.
Das Synthesegas 4 wird von einem Kompressor 7 kom primiert und über ein Anlagenkontrollsystem 8 in ein Bohrloch 9 zur Methanisierungsanlage 1 geführt. Das Synthesegas wird hier unter Wärmeabgabe in Produktgas umgewandelt. Von der Methanisierungsanlage führt eine Produktgasrückführleitung 10 wieder zum oberirdisch angeordneten Synthesegaserzeuger 3. Das Produktgas wird im Ausführungsbeispiel vor seinem Eintritt in den Synthesegaserzeuger von einem Verdichter 11 komprimiert, bevor es im Synthesegaserzeuger erneut in Synthesegas überführt wird. Das Synthesegas 4 strömt anschließend im Kreislauf wieder durch das Bohrloch 9 zur Methanisierungsanlage 1 zurück.The synthesis gas 4 is compressed by a compressor 7 and guided via a system control system 8 into a borehole 9 for the methanation system 1 . The synthesis gas is converted here into product gas with heat being given off. A product gas return line 10 leads from the methanation plant back to the synthesis gas generator 3 arranged above ground. In the exemplary embodiment, the product gas is compressed by a compressor 11 before it enters the synthesis gas generator, before it is converted again to synthesis gas in the synthesis gas generator. The synthesis gas 4 then flows back through the borehole 9 to the methanation plant 1 .
Im Bohrloch 9 wird durch einen alle Medienleitungen aufnehmenden Multileitungsstrang 12 hindurch auch Speisewasser 13 zur Methanisierungsanlage 1 geführt. In the borehole 9 , feed water 13 is also fed to the methanation system 1 through a multi-line line 12 which receives all media lines.
Das Wasser wird von einer Wasserpumpe 14 gefördert und vom Anlagenkontrollsystem 8 reguliert. In der Methanisierungsanlage 1 wird das Wasser 13 in Dampf 13′ umgewandelt, der in die Erdöllagerstätte 2 in jiziert wird. Oberhalb und unterhalb der Methani sierungsanlage 1 sind im Bohrloch 9 Abdichtungen 15 eingesetzt.The water is conveyed by a water pump 14 and regulated by the system control system 8 . In the methanation plant 1 , the water 13 is converted into steam 13 ' which is injected into the oil deposit 2 . Above and below the Methani sierungsanlage 1 9 seals 15 are used in the borehole.
Fig. 2 zeigt die Methanisierungsanlage 1 in sche matischer Darstellung. Das Synthesegas wird in einer im Multileitungsstrang 12 verlaufenden Synthesegas leitung 16 zu einem Synthesegasvorwärmer 17 geführt. Vom Synthesegasvorwärmer ausgehend verläuft ein Synthesegasleitungsstrang 18 zu einem Methani sierungsreaktor, der als Dampferzeuger 19 dient. Im Dampferzeuger 19 wird das Synthesegas exotherm methanisiert und in Produktgas umgewandelt. Das ge bildete Produktgas strömt aus dem Dampferzeuger 19 in einer Produktgasleitung 20 zu einem Kondensator 21 zurück, der im Ausführungsbeispiel aus zwei Kon densatorstufen 22, 23 besteht, in denen kondensat freies, trockenes Produktgas vom im Produktgas ent haltenen Kondensat getrennt werden kann. Das kon densatfreie Produktgas wird aus der Kondensatorstufe 23 über die Produktgasrückführleitung 10 zum Verdich ter 11 und zum Synthesegaserzeuger 3 geführt. Fig. 2 shows the methanation plant 1 in cal matic representation. The synthesis gas is conducted in a multi-line line 12 running synthesis gas line 16 to a synthesis gas preheater 17 . Starting from the synthesis gas preheater, a synthesis gas line 18 runs to a methanation reactor which serves as a steam generator 19 . In the steam generator 19 , the synthesis gas is methanized exothermically and converted into product gas. The ge product gas formed flows from the steam generator 19 in a product gas line 20 back to a condenser 21 , which in the exemplary embodiment consists of two capacitor stages 22, 23 in which condensate-free, dry product gas can be separated from the condensate contained in the product gas. The condensate-free product gas is conducted from the condenser stage 23 via the product gas return line 10 to the compressor 11 and to the synthesis gas generator 3 .
Im Kondensator 21 wird das Speisewasser 13 vorge wärmt, das in einer Speisewasserzuleitung 24 in das Bohrloch 9 eingeleitet wird. Vom Kondensator 21 strömt das Speisewasser in einem Speisewasserlei tungsstrang 25 als Treibstrahl zum Treibstrahlan schluß 26 einer ersten Flüssigkeitsstrahlpumpe 27, deren Ansaugstutzen 28 mit einer Kondensatleitung 29 verbunden ist, über die in der Kondensatstufe 22 sich sammelndes Kondensat abgeführt wird. Der am Ausgang 30 der ersten Flüssigkeitsstrahlpumpe 27 austretende, Speisewasser und Kondensat enthal tende Wasserstrahl 31, für den in Fig. 1 schema tisch ein Pfeil eingetragen ist, wird als Treib strahl zu einer weiteren, der ersten Flüssigkeits strahlpumpe 27 nachgeschalteten zweiten Flüssigkeits strahlpumpe 32 geführt und tritt am Treibstrahlein gang 33 der zweiten Flüssigkeitsstrahlpumpe 32 ein. Am Ansaugstutzen 34 der zweiten Flüssigkeitsstrahl pumpe ist eine Kondensatführung 35 angeschlossen, die vom Kondensatausgang 36 des Synthesegasvorwär mers 17 ausgeht und im Synthesegasvorwärmer konden siertes und abgeschiedenes Wasser zur Flüssigkeits strahlpumpe 32 leitet. Der am Strahlausgang 37 der zweiten Flüssigkeitsstrahlpumpe 32 austretende Was serstrahl 38, der ebenfalls durch einen Pfeil mar kiert ist, strömt in den Dampferzeuger 19 ein und wird hier unter Wärmezufuhr durch die exotherme Me thanisierung des Synthesegases verdampft.In the condenser 21 , the feed water 13 is pre-heated, which is introduced into the feed hole 24 in the borehole 9 . From the condenser 21 , the feed water flows in a feed line 25 as a driving jet to the driving jet connection 26 of a first liquid jet pump 27 , the suction port 28 of which is connected to a condensate line 29 , via which condensate collecting in the condensate stage 22 is discharged. The emerging at the output 30 of the first liquid jet pump 27 , feed water and condensate containing water jet 31 , for which an arrow is schematically shown in FIG. 1, is carried as a propellant jet to a further, the first liquid jet pump 27 downstream second liquid jet pump 32 and occurs at the driving jet inlet 33 of the second liquid jet pump 32 . At the suction pump 34 of the second liquid jet a condensate guide 35 is connected, the starting of the mers Synthesegasvorwär from the condensate outlet 36 and condensate 17 in Synthesegasvorwärmer overbased and separated water to the liquid jet pump 32 passes. The exiting at the jet outlet 37 of the second liquid jet pump 32, what water jet 38 , which is also marked by an arrow, flows into the steam generator 19 and is evaporated here with the supply of heat by the exothermic synthesis of the synthesis gas.
Der im Dampferzeuger 19 erzeugte Sattdampf strömt in einer Sattdampfleitung 39 zum Synthesegasvorwär mer 17, in dem aus dem Sattdampf Siedewasser und Kondensat abgeschieden und über die Kondensatführung 35 und die zweite Flüssigkeitsstrahlpumpe 32 zum Dampferzeuger 19 zurückgeführt wird. Der trockene Wasserdampf wird vom Dampftrockner 40 des Synthese gasvorwärmers 17 über die Wasserdampfleitung 41 in die Erdöllagerstätte 2 zur Erwärmung des zähflüs sigen Rohöls eingeführt.The saturated steam generated in the steam generator 19 flows in a saturated steam line 39 to the synthesis gas preheater 17 , in which boiling water and condensate are separated from the saturated steam and are returned to the steam generator 19 via the condensate guide 35 and the second liquid jet pump 32 . The dry water vapor is introduced from the steam dryer 40 of the synthesis gas preheater 17 via the steam line 41 into the oil deposit 2 for heating the crude oil which is viscous.
In Fig. 3 sind für Speisewasser, Kondensat und Wasserdampf die Stoffströme und der sich einstel lende statische Druck P in Wasser- und Dampfleitun gen angegeben. In Fig. 3 werden für die Bezeichnung der auch in Fig. 2 wiedergegebenen Anlagenteile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 verwendet. Für die Stoffströme werden als Indizes für Spei sewasser W, für Sattdampf D, für vom Kondensator 21 aus der Kondensatorstufe 22 abgezogenes Kondensat KP (Produktgaskondensat) und für das Kondensat aus dem Synthesegasvorwärmer KD (Sattdampfkondensat) benutzt. Für die statischen Drücke P sind als Indi zes die jeweiligen Bezugszeichen der Wasser- und Dampfleitungen zusätzlich angegeben.In Fig. 3, the material flows and the settling static pressure P in water and steam lines are indicated for feed water, condensate and steam. In Fig. 3, the same reference numerals as in Fig. 2 are used for the designation of the system parts also shown in Fig. 2. For the material flows are used as indices for feed water W, for saturated steam D, for condensate KP (product gas condensate) drawn off from the condenser 21 from the condenser stage 22 and for the condensate from the synthesis gas preheater KD (saturated steam condensate). For the static pressures P, the respective reference symbols of the water and steam lines are additionally indicated as indices.
Der Treibstrahldruck PW, 27 für die erste Flüssig keitsstrahlpumpe 27 am Treibstrahleingang 26 ergibt sich im wesentlichen aus der geologischen Tiefe Z, in der die Treibstrahlpumpe 27 im Bohrloch 9 ober halb der Erdöllagerstätte 2 angeordnet ist. Der Treibstrahl, der von einer Speisewassermenge mW ge bildet wird, saugt am Ansaugstutzen 28 der ersten Treibstrahlpumpe 27 das Kondensat KP mit einem An saugdruck von PKP, 27 an.The propellant jet pressure P W, 27 for the first liquid jet pump 27 at the propellant jet inlet 26 essentially results from the geological depth Z in which the propellant jet pump 27 is arranged in the borehole 9 above the oil deposit 2 . The propellant jet, which is formed by a quantity of feed water m W ge, sucks the condensate KP at an intake pressure 28 of the first propellant jet pump 27 with a suction pressure of P KP, 27 .
Vom Ausgang 30 der Treibstrahlpumpe 27 strömt eine WassermengeA quantity of water flows from the outlet 30 of the jet pump 27
W, 27=W+KP W, 27 = W + KP
mit einem Druck von PW, 32 als Treibstrahl für die zweite Treibstrahlpumpe 32 ab. In der zweiten Treib strahlpumpe 32 herrscht am Ansaugstutzen 34 für das Sattdampfkondensat KD ein Ansaugdruck PKD, 32. Am Strahlausgang 37 der Treibstrahlpumpe 32 strömt die Wassermengewith a pressure of P W, 32 as the driving jet for the second driving jet pump 32 . In the second blowing jet pump 32 prevails at intake 34 for the saturated steam condensate KD suction pressure P KD, 32nd At the jet outlet 37 of the jet pump 32 , the amount of water flows
W, 32=W, 27+KD
=W+KP+KD W, 32 = W, 27 + KD
= W + KP + KD
mit einem Druck von PW, 19 ab. Bei diesem Druck wird die Wassermenge W, 32=W, 19 im Dampferzeuger 19 in Sattdampf D überführt, der nach Abtrennung einer Kondensatmenge in KD im Synthesegasvorwärmer 21 über den Dampftrockner 40 und die Wasserdampfleitung 41 in die Erdöllagerstätte 2 injiziert wird. Aus dem Dampftrockner 40 des Synthesegasvorwärmers 21 strömt eine Wasserdampfmenge D/ÖS in die Erdöllagerstätte 2 ein.with a pressure of P W, 19 . At this pressure, the amount of water W, 32 = W, 19 is converted into saturated steam D in the steam generator 19 , which is injected into the oil deposit 2 after the separation of a condensate amount in KD in the synthesis gas preheater 21 via the steam dryer 40 and the steam line 41 . A water vapor quantity D / ÖS flows from the steam dryer 40 of the synthesis gas preheater 21 into the oil deposit 2 .
Die Kondensatmenge KD wird zur Treibstrahlpumpe 32 zurückgeführt. Innerhalb der Methanisierungsan lage im erdölschichtnahen Bereich werden somit die Wassermengen KP und KD gewonnen bzw. wiederverwer tet. Als notwendige, in die Erdöllagerstätte einzu führende Speisewassermenge W ergibt sich somitThe amount of condensate KD is returned to the jet pump 32 . The quantities of water KP and KD are thus recovered or recycled within the methanation plant near the petroleum layer. The necessary feed water quantity W to be introduced into the oil deposit thus arises
W=D/ÖS-KP. W = D / ÖS - KP .
Der statische Druck PW, 27 dieser Speisewassermenge W am Treibstrahleingang 26 der Treibstrahlpumpe 27 dient zugleich zur Erzeugung der Energie für die Aufrechterhaltung des Wasser- und Kondensatumlaufs im unterirdischen Bereich der Methanisierungsganlage oberhalb der Erdöllagerstätte.The static pressure P W, 27 of this feed water quantity W at the propulsion jet inlet 26 of the propulsion jet pump 27 also serves to generate the energy for maintaining the water and condensate circulation in the underground area of the methanation plant above the oil deposit.
Es wird durch die beschriebene Ausbildung der Me thanisierungsanlage sowohl für die Bilanz der benö tigten Stoffmengen als auch für die erforderliche Energie eine Optimierung beim Einsatz der Methani sierungsanlage für die Dampferzeugung in Erdöllager stätten erreicht und ein Abpumpen des im Kondensator 21 anfallenden, heißen Kondensats an die Erdober fläche vermieden.It is achieved through the described training of the methanation system both for the balance of the required amounts of substance and for the required energy, an optimization when using the methanation system for steam generation in oil storage facilities and a pumping out of the hot condensate accumulating in the condenser 21 to the Avoided earth surface.
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| DE4004241A DE4004241C1 (en) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Methanation plant for synthesis gas contg. carbon mon:oxide - includes liq. jet pump driven by feed-water |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US4372386A (en) * | 1981-02-20 | 1983-02-08 | Rhoades C A | Steam injection method and apparatus for recovery of oil |
| CA1192486A (en) * | 1983-02-23 | 1985-08-27 | Eiichiro Ideno | Method and apparatus for recovering heavy oil |
| DE3612946A1 (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-22 | Kernforschungsanlage Juelich | METHOD AND DEVICE FOR PETROLEUM PRODUCTION |
-
1990
- 1990-02-12 DE DE4004241A patent/DE4004241C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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