DE4001807A1

DE4001807A1 - Process for making thin-walled plastic components - has several stages of sintering for multicoloured parts

Info

Publication number: DE4001807A1
Application number: DE19904001807
Authority: DE
Inventors: Erich M Dipl-Ing Fh Christoph; Hermann A Dipl Ing Bartels
Original assignee: Ymos AG Industrieprodukte
Current assignee: Ymos AG Industrieprodukte
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-07-25

Abstract

Thin-walled two-coloured plastic components are formed by sintering powder in a preheatd mould. The mould is placed on top of a sealed vessel containing the plastic in powder form. The vessel is inverted, shaken, and if necessary exposed to a vacuum. The container is then returned to its upright position and the mould separated from it. The mould and the first part of the component are then attached together with a further mould to another vessel which contains powder of a different colour and the process is repeated to give a single multicoloured component. USE/ADVANTAGE - Multi-coloured components can be produced without the necessity to produce individual part components to close tolerances and then joining them afterwards.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen eines dünnwandigen Körpers aus Kunst stoff, insbesondere einer Kunststoffhaut durch Angelieren von Kunststoff in einer vorgewärmten Form und durch Aus gelieren des Kunststoffes unter Wärmeeinfluß ebenfalls in der Form gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method and a Vorrich device for producing a thin-walled body from art fabric, especially a plastic skin by gelling of plastic in a preheated form and by Aus gelation of the plastic under the influence of heat also in the form according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, zum Herstellen einer Kunststoffhaut zu nächst eine Form vorzuwärmen und diese sodann auf einen mit Kunststoff gefüllten Behälter formschlüssig und dicht aufzusetzen und den Behälter mit der Form sodann zu wen den bzw. zu schwenken und gegebenenfalls zu rütteln sowie unter Umständen im Behälter einen Unterdruck zu erzeugen, worauf nach einer Verweilzeit die Form und der Behälter wieder zurückgewendet und diese sodann getrennt werden. Daraufhin wird der im Innern der Form angelierte Kunst stoff einer Wärmebehandung unterzogen, damit er ausge liert und schließlich wird die Form abgekühlt, damit die hergestellte Kunststoffhaut entnommen werden kann. Zur Herstellung von dünnwandigen, zweifarbigen Körpern aus Kunststoff bzw. zur Herstellung von zweifarbigen Kunst stoffhäuten, werden zunächst in der geschilderten Weise zwei Teilstücke hergestellt und diese, wenn sie sich noch in einem ausreichend plastischen Zustand sowie in ihren Formen befinden, miteinander längs vorgesehener Ränder verbunden. Dies geschieht durch Zusammendrücken und Ab quetschen von überstehenden Randteilen.It is known to make a plastic skin too first preheat a mold and then apply it to a mold with plastic-filled containers form-fitting and tight put on and then the container with the shape to whom the or to pivot and, if necessary, shake and to create a vacuum in the container, after which the mold and the container turned back and then separated. Thereupon the art fused inside the form subjected to heat treatment so that it and finally the mold is cooled so that the manufactured plastic skin can be removed. To Manufacture from thin-walled, two-tone bodies Plastic or for the production of two-tone art skins, are initially in the manner described two sections made and these if they are still in a sufficiently plastic state as well as in their Shapes are located with each other along the edges provided connected. This is done by squeezing and down squeezing protruding edge parts.

Bei der Durchführung dieses Herstellungsverfahrens muß sorgfältig auf die Einhaltung enger Toleranzen geachtet werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren und die zugehörige Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß eine problemlose und sichere Verbindung zwischen den verschiedenfarbigen Teilstücken einer mehrfarbigen Kunststoffhaut erzielt wird.When performing this manufacturing process must careful attention to the observance of narrow tolerances will. The invention is therefore based on the object the manufacturing process and the associated device to improve in that a problem-free and secure connection between the different colors Parts of a multi-colored plastic skin achieved becomes.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Anspruch 1 ange gebenen Merkmale.To solve this problem are used in claim 1 given characteristics.

Gemäß der Erfindung wird ebenso wie bisher zunächst ein einfarbiges Teilstück der Kunststoffhaut bis zum Ausge lieren mit Hilfe einer ersten Formhälfte hergestellt. So dann werden diese Formhälften mit dem ausgelierten Teil stück und mindestens eine zweite, vorgewärmte Formhälfte für ein zweites, andersfarbiges Teilstück der Kunststoff haut auf einen zweiten, mit andersfarbigem Kunststoffpul ver gefüllten Behälter aufgesetzt, diese miteinander so wie mit dem Behälter dicht verbunden, gegebenenfalls mehrfach und mit Verweilzeiten gewendet bzw. geschwenkt, gerüttelt und gegebenenfalls mit Unterdruck beaufschlagt und schließlich wieder zurückgewendet, vom Behälter ge trennt und sodann einer Wärmebehandlung zum Ausgelieren des zweiten, andersfarbigen Kunststoffpulvers ausgesetzt. Dabei bildet das zweite, andersfarbige Kunststoffpulver aus dem zweiten Behälter sowohl innen an der zweiten Formhälfte als auch einstückig innen an dem noch in der ersten Formhälfte befindlichen Teilstück eine insgesamt einstückige sowie mehrfarbige Kunststoffhaut.According to the invention, as is the case previously, a single-colored section of the plastic skin up to the end lieren produced with the help of a first mold half. Like this then these mold halves with the gelled part piece and at least a second, preheated mold half for a second, differently colored section of the plastic skin on a second, with a different colored plastic pulp filled containers, put them together like this as tightly connected to the container, if necessary turned several times and with dwell times, shaken and possibly subjected to negative pressure and finally turned back from the container separates and then a heat treatment for gelation exposed to the second, differently colored plastic powder. The second, differently colored plastic powder forms from the second container both inside the second Mold half as well as one piece on the inside still in the first mold half located a total one-piece and multi-colored plastic skin.

Der Übergangsbereich zwischen den beiden, verschiedenfar bigen Bereichen der Kunststoffhaut ist beim fertigge stellten Teil vollkommen homogen und nicht nachträglich verbunden, sondern während des Herstellungsvorganges durch Angelieren von Kunststoffpulver und durch an schließendes Ausgelieren entstanden. Dieser homogene Übergangsbereich unterscheidet sich in seiner Struktur nicht von anderen Bereichen der Kunststoffhaut und ist daher ebenso fest und strapazierfähig wie die Kunststoff haut insgesamt.The transition area between the two, different colors other areas of the plastic skin is finished made part completely homogeneous and not retrospectively connected, but during the manufacturing process by gelling plastic powder and by final gelling occurred. This homogeneous The transition area differs in its structure not from other areas of the plastic skin and is therefore just as strong and durable as the plastic skin overall.

Vorzugsweise wird die mit der ersten Formhälfte vorge fertigte Kunststoffhaut zunächst nur mit einem geringen Querschnitt hergestellt. Diese erste Kunststoffhaut bil det auch nur die sichtbare Oberfläche der Kunststoffhaut und erhält bei der weiteren Fertigung durch Angelieren und Ausgelieren von weiterem Kunststoffpulver auf ihrer Rückseite erst im Laufe der weiteren Fertigung ihre end gültige Materialstärke.Preferably, the first with the first mold half initially made plastic skin with a small amount Cross section made. This first plastic skin bil detects only the visible surface of the plastic skin and is obtained by gelling during further production and gelling out more plastic powder on it Back end only in the course of further production valid material thickness.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es schließ lich auch möglich, zwei verschiedenartige Teilstücke der Kunststoffhaut getrennt herzustellen und diese sodann mit einer gemeinsamen, sie verbindenden Rückenschicht aus an geliertem und ausgeliertem Kunststoffpulver zu verbinden.According to a preferred embodiment, it is closed Lich also possible, two different parts of the Produce plastic skin separately and then with a common backing layer connecting them to combine gelled and gelled plastic powder.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.Further features of the invention emerge from the description and claims in connection with the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be schrieben. Dabei zeigen:The invention is illustrated below with reference to embodiments play, which are shown in the drawing, be closer wrote. Show:

Fig. 1 eine Ansicht einer zur Her stellung einer Armaturenta fel für ein Kraftfahrzeug dienenden, z. B. zweifarbigen Kunststoffhaut; Fig. 1 is a view of serving for the manufacture of a Armaturenta field for a motor vehicle, z. B. two-tone plastic skin;

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Formhälfte und einen Behäl ter für Kunststoffpulver zum Herstellen eines Teilstückes einer Kunststoffhaut; Figure 2 is a section through a mold half and a container ter for plastic powder for producing a portion of a plastic skin.

Fig. 3 in anderem Maßstab eine Prin zipskizze eines zweiten Be hälters mit andersfarbigem Kunststoffpulver und aufge setzten Formhälften; Fig. 3 on a different scale a Prin zipskizze a second loading container with different colored plastic powder and put on mold halves;

Fig. 4 in größerem Maßstab sowie im Schnitt eine Einzelheit von Randteilen einer Formhälfte und eines Behälterrandes; Figure 4 on a larger scale and in section a detail of edge parts of a mold half and a container edge.

Fig. 5 in größerem Maßstab sowie im Schnitt eine Einzelheit von aneinander angrenzenden Rand teilen von zwei Formhälften; Figure 5 on a larger scale and in section a detail of adjacent edge parts of two mold halves.

Fig. 6 eine Einzelheit wie in Fig. 4 von einer abgewandelten Aus führungsform; Fig. 6 shows a detail as in Figure 4 from a modified imple mentation form.

Fig. 7 eine Einzelheit wie in Fig. 5, jedoch mit einem Randteil der Formhälfte gemäß Fig. 6; FIG. 7 shows a detail as in FIG. 5, but with an edge part of the mold half according to FIG. 6;

Fig. 8 Einzelheiten von Randteilen zweier Formhälften für farb lich unterschiedliche Teil stücke und Fig. 8 details of edge parts of two mold halves for Lich different pieces and pieces

Fig. 9 eine Einzelheit wie in den Fig. 5 und 7 mit den Randtei len gemäß Fig. 8. Fig. 9 shows a detail as shown in FIGS. 5 and 7 with the Randtei len in FIG. 8.

Die Herstellung von Armaturentafeln in Kraftfahrzeugen erfolgt beispielsweise unter Verwendung von dünnen Kunst stoffhäuten 1 gemäß Fig. 1. Eine solche Kunststoffhaut 1 kann einfarbig oder mehrfarbig sein und entsprechend eine farblich unterschiedliche Oberfläche der Armaturen tafel ergeben. Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Aus führungsbeispiel besteht die Kunststoffhaut 1 in ein stückiger Weise aus einem einfarbigen Teilstück 2 und einem andersfarbigen Teilstück 3, wobei die Grenze zwischen den farblich unterschiedlichen Teilstücken 2 und 3 längs der in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Trennli nie 4 verlaufen kann.The manufacture of dashboards in motor vehicles is carried out using, for example of thin plastic skin 1 according to Fig. 1. Such a plastic skin 1 may be one or more colors and color result corresponding to a different surface of the instrument panel. Operation example according to the example shown in Fig. 1 is composed of the plastic skin 1 in a lump manner from a single-color portion 2 and a differently colored portion 3, wherein the boundary between different colored portions 2 and 3 along the dashed lines in FIG. 1 never shown Trennli 4 can run.

Die Herstellung des einen oder anderen Teilstückes 2 bzw. 3 erfolgt zunächst mit Hilfe einer Formhälfte 5. In einem ersten Schritt wird die vorgewärmte Formhälfte 5 mit einem Kunststoffpulver 6 enthaltenden Behälter 7 form schlüssig und dicht verbunden, woraufhin sie um eine Achse 8 derart gewendet und gegebenenfalls unter Ein schaltung von Verweilzeiten derart verschwenkt werden, daß Kunststoffpulver 6 auf die Oberfläche 9 der Form hälfte 5 fällt und dort unter Bildung einer dünnen Kunst stoffschicht 10 angeliert. Dabei ist auch die Ausbildung komplizierter Formen mit Hinterschneidungen möglich. So bald sich auf der Oberfläche 9 der Formhälfte 5 eine aus reichend starke Kunststoffschicht 10 gebildet hat, werden die Formhälfte 5 und der Behälter 7 zurückgewendet, so daß das Kunststoffpulver 6 wieder in den Behälter 7 fällt. Sodann wird die Formhälfte 5 von dem Behälter 7 abgenommen und die Kunststoffschicht 10 wird einer Wärme behandlung zugeführt, während sie sich noch in bzw. auf der Formhälfte 5 befindet.One or the other section 2 or 3 is first produced using a mold half 5 . In a first step, the preheated mold half 5 with a plastic powder 6 containing container 7 is form-fitting and tightly connected, whereupon they are turned around an axis 8 and, if necessary, swiveled with a dwell time so that plastic powder 6 on the surface 9 of the mold half 5 falls and there gelled to form a thin plastic layer 10 . The formation of complicated shapes with undercuts is also possible. As soon as a sufficiently thick plastic layer 10 has formed on the surface 9 of the mold half 5 , the mold half 5 and the container 7 are turned back so that the plastic powder 6 falls back into the container 7 . Then the mold half 5 is removed from the container 7 and the plastic layer 10 is subjected to a heat treatment while it is still in or on the mold half 5 .

Während des Angelierens bzw. danach können die Formhälfte 5 und der Behälter 7 auch Vibrationen ausgesetzt werden, damit das Kunststoffpulver 6 in gut verdichtetem Zustand auf der Oberfläche 9 der Formhälfte 5 angeliert bzw. auch an sämtlichen Stellen der Oberfläche 9 eine Kunststoff schicht 10 bildet. Ferner kann im Inneren 11 von Behälter 7 und Formhälfte 5 ein Unterdruck erzeugt werden, um die Ausbildung der Kunststoffschicht 10 günstig zu beeinflus sen.During the Angelierens or thereafter, the mold part 5 and the container 7 may also be subjected to vibrations so that the plastic powder 6 in a well compacted condition gelled on the surface 9 of the mold half 5 and also at all points of the surface 9 is a plastic layer forms 10th Furthermore, a vacuum can be generated in the interior 11 of the container 7 and the mold half 5 in order to favorably influence the formation of the plastic layer 10 .

Sobald die Kunststoffschicht 10 als erstes Teilstück 2 bzw. 3 ausgeliert ist und sich noch in heißem Zustand be findet, wird die Formhälfte 5 zusammen mit einer weite ren, ebenfalls vorgewärmten Formhälfte 12 auf einen zwei ten Behälter 13 mit andersfarbigem Kunststoffpulver 14 formschlüssig und dicht aufgesetzt. Die beiden Formhälf ten 5 und 12 werden für den nächsten Arbeitsschritt so wohl miteinander als auch mit dem Behälter 13 dicht ver bunden und sodann gemeinsam mit diesem um eine Achse 15 gewendet bzw. gegebenenfalls unter Einschaltung von Ver weilzeiten derart verschwenkt, daß das Kunststoffpulver 14 auf die Kunststoffschicht 10 der Formhälfte 5 bzw. auf die innen liegende Oberfläche 16 der zweiten Formhälfte 12 fällt und dort als Kunststoffschicht 17 angeliert. Schematisch ist dies in Fig. 3 dargestellt. Während des Verschwenkens und während der Verweilzeiten können der Behälter 13 und die Formhälften 5 und 12 gerüttelt und ihr Inneres 18 gegebenenfalls mit Unterdruck beaufschlagt werden, damit sich die Kunststoffschicht 17 innen auf der zweiten Formhälfte 12 und innen auf der Kunststoffschicht 10 in einstückiger Weise gut ausbildet.As soon as the plastic layer 10 as the first section 2 or 3 is worn out and is still in a hot state, the mold half 5 is placed together with a wide, also preheated mold half 12 on a two-th container 13 with differently colored plastic powder 14 in a form-fitting and tight manner . The two mold halves 5 and 12 are for the next step as well together with the container 13 tightly connected and then turned together with this about an axis 15 or possibly pivoted with the involvement of Ver so that the plastic powder 14 on the plastic layer 10 of the mold half 5 or falls on the inner surface 16 of the second mold half 12 and is gelled there as a plastic layer 17 . This is shown schematically in FIG. 3. During the pivoting, and during residence times of the containers 13 and the mold halves can shaken 5 and 12, and its interior 18 are optionally subjected to a vacuum, so that the plastic layer forms 17 inside on the second mold half 12 and the inside of the plastic layer 10 in an integral manner well .

Die jeweils der Formhälfte 5 bzw. der anderen Formhälfte 12 zugewandte Seite der Kunststoffschicht 10 bzw. der Kunststoffschicht 17 bildet die jeweils sichtbare Ober fläche der fertigen Kunststoffhaut 1. Da die Kunststoff schicht 10 mit andersfarbigem Kunststoffpulver 6 gefertigt wird als die Kunststoffschicht 17, besitzt die Kunststoffhaut 1 im Bereich der Kunststoffschicht 10 bzw. der Formhälfte 5 eine andere Farbe als im Bereich der Formhälfte 12.The side of the plastic layer 10 or the plastic layer 17 facing the mold half 5 or the other mold half 12 forms the respectively visible upper surface of the finished plastic skin 1 . Since the plastic layer is manufactured 10 with a different color plastic powder 6 as the plastic layer 17, has the plastic skin 1 in the region of the plastic layer 10 or the mold part 5 a different color than in the region of the mold half 12th

Die Kunststoffschicht 10 stellt im Rahmen der Fertigung ein erstes Teilstück 10 der Kunststoffhaut 1 dar, während es sich bei der Kunststoffschicht 17 um ein zweites, andersfarbiges Teilstück der Kunststoffhaut 1 handelt. Beide Teilstücke 10 und 17 bilden ein einstückiges, homo genes Teil, wobei lediglich ihre Farbe gemäß der der Er findung zugrunde liegenden Aufgabe unterschiedlich ist.The plastic layer 10 represents a first section 10 of the plastic skin 1 during production, while the plastic layer 17 is a second, differently colored section of the plastic skin 1 . Both sections 10 and 17 form a one-piece, homo gene part, only their color is different according to the task on which the invention is based.

Die Form und Gestalt der ersten Formhälfte 5 und die Form und Gestalt der zweiten Formhälfte 12 entsprechen den je weils herzustellenden Teilstücken 2 und 3 der Kunststoff haut 1 gemäß Fig. 1, wobei die Trennlinie 4 zwischen den zwei farblich unterschiedlichen Teilstücken 2 und 3 bei dem zuerst als Kunststoffschicht 10 vorgefertigten Teil stück als Rand 19 erscheint. Die Kontur dieses Randes 19 entspricht genau der Form und Gestalt der Trennlinie 4, die in Fig. 1 lediglich der Einfachheit halber als Gerade dargestellt ist, in der Praxis aber jede beliebige Gestalt aufweisen kann.The shape and shape of the first mold half 5 and the shape and shape of the second mold half 12 correspond to the parts 2 and 3 of the plastic skin 1 to be manufactured each time, as shown in FIG. 1, the dividing line 4 between the two differently colored parts 2 and 3 in the first as a plastic layer 10 prefabricated part appears as the edge 19 . The contour of this edge 19 corresponds exactly to the shape and shape of the dividing line 4 , which is shown in FIG. 1 as a straight line for the sake of simplicity, but in practice can have any shape.

Im Bereich des Randes 19 weist der Behälter 7 schließlich noch eine Dichtung 20 auf, an der die Formhälfte 5 mit einem Randstück 21 anliegt, wie aus den Fig. 2 und 4 hervorgeht. Die Dichtung 20 und das Randstück 21 ragen zumindest geringfügig in das Innere 11 des Behälters 7 und der Formhälfte 5. Der Rand 19 der Kunststoffschicht 10 endet dabei stumpf an einer Seitenfläche 22 der Dich tung 20, wie insbesondere auch aus Fig. 4 hervorgeht.Finally, in the area of the edge 19 , the container 7 also has a seal 20 , against which the mold half 5 rests with an edge piece 21 , as can be seen from FIGS. 2 and 4. The seal 20 and the edge piece 21 protrude at least slightly into the interior 11 of the container 7 and the mold half 5 . The edge 19 of the plastic layer 10 ends bluntly on a side surface 22 of the device 20 , as can be seen in particular in FIG. 4.

Die Fig. 5 zeigt im Schnitt eine Einzelheit im Bereich der Kontaktstelle 23 zwischen den beiden Formhälften 5 und 12 nach dem Aufsetzen auf den Behälter 13 gemäß Fig. 3 sowie nach dem Herstellen der zweiten Kunststoffschicht 17, die sowohl innen auf der Oberfläche 16 der zweiten Formhälfte 12 sowie innen auf der bereits vorgefertigten Kunststoffschicht angeliert und bei der nachfolgenden Wärmebehandlung ausgeliert. Die Kunststoffschicht 17 übergreift dabei im Bereich der Kontaktstelle 23 den Rand 19 der Kunststoffschicht 10 bzw. des zuerst gefertigten Teilstückes 2. FIG. 5 shows in section a detail in the region of the contact point 23 between the two mold halves 5 and 12 after placement onto the container 13 as shown in FIG. 3 as well as after forming the second plastic layer 17 both on the inside on the surface 16 of the second Mold half 12 and internally gelled on the already prefabricated plastic layer and gelled in the subsequent heat treatment. In the area of the contact point 23, the plastic layer 17 overlaps the edge 19 of the plastic layer 10 or of the section 2 produced first.

Die Formhälfte 5 weist gemäß Fig. 4 ein stumpf endendes Randstück 21 auf. Die andere Formhälfte 12 ist gemäß Fig. 5 mit einem Flansch 24 versehen. Das Randstück 21 liegt nach dem Aufsetzen der beiden Formhälften 5 und 12 auf den Behälter 13 unmittelbar sowie stumpf an dem Flansch 24 der Formhälfte 12 an.According to FIG. 4, the mold half 5 has a blunt-ended edge piece 21 . The other mold half 12 is provided with a flange 24 according to FIG. 5. After the two mold halves 5 and 12 have been placed on the container 13, the edge piece 21 abuts the flange 24 of the mold half 12 directly and bluntly.

Gemäß dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Aus führungsbeispiel weisen beide Formhälften 5 und 12 jeweils zusammenpassende Flansche 24 und 25 auf, die eine sichere Fixierung der beiden Formhälften 5 und 12 anein ander sowie auf dem Behälter 13 gewährleisten.According to the exemplary embodiment shown in FIGS . 6 and 7, both mold halves 5 and 12 each have matching flanges 24 and 25 , which ensure a secure fixation of the two mold halves 5 and 12 to one another and on the container 13 .

Gemäß dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, daß zunächst in beiden Formhälften 5 und 12 bis zum Ausgelieren der Kunststoff schichten 10 bzw. 26 jeweils getrennt in Behältern ent sprechend dem Behälter 7 gemäß Fig. 2 Teilstücke 2 bzw. 3 in unterschiedlicher Farbe vorgefertigt werden. Zum Verbinden dieser beiden vorgefertigten Teilstücke 2, 3 werden die beiden Formhälften 5 und 12 sodann auf einen Behälter entsprechend dem Behälter 13 gemäß Fig. 3 ge setzt und sowohl miteinander als auch mit dem Behälter verbunden. Daraufhin wird innen auf den beiden Teil stücken 2 bzw. 3 durch Angelieren und Ausgelieren von Kunststoffpulver eine weitere Kunststoffschicht 27 als verbindendes Element der beiden Kunststoffschichten 10, 26 bzw. Teilstücke 2, 3 erzeugt.According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 and 9, it is provided that layers 10 and 26, respectively, separately in containers in accordance with the container 7 according to FIG. 2, portions 2 and 2, respectively, in both mold halves 5 and 12 . 3 can be prefabricated in different colors. To connect these two prefabricated sections 2 , 3 , the two mold halves 5 and 12 are then placed on a container corresponding to the container 13 according to FIG. 3 and connected to each other as well as to the container. A further plastic layer 27 is then produced on the inside of the two parts 2 and 3 by gelling and gelling plastic powder as a connecting element of the two plastic layers 10 , 26 and parts 2 , 3 .

Bereits bei dem in den Fig. 4-7 dargestellten Her stellungsverfahren ist es möglich, der zuerst gefertig ten Kunststoffschicht 10 eine geringe Materialstärke zu geben, die jedenfalls wesentlich geringer ist als die Materialstärke der fertiggestellten Kunststoffhaut 1. Es bildet sich nämlich noch die Kunststoffschicht 17 auf der Innenseite bzw. Rückseite 28 der Kunststoffschicht 10.Already in the manufacturing process shown in FIGS. 4-7, it is possible to give the first manufactured plastic layer 10 a small material thickness, which in any case is significantly less than the material thickness of the finished plastic skin 1 . This is because the plastic layer 17 is still formed on the inside or back 28 of the plastic layer 10 .

Grundsätzlich dasselbe gilt für die beiden Kunststoff schichten 10 und 26 gemäß dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel. Auch hier kann die Materialstärke deutlich geringer sein als die der ferti gen Kunststoffhaut 1, weil auf der Rückseite 28 der Kunststoffschicht 10 und auf der Rückseite 29 der Kunst stoffschicht 26 gemäß Fig. 9 noch die Kunststoffschicht 27 angeliert und beim Ausgelieren ein insgesamt homogenes Teil bildet. Basically the same applies to the two plastic layers 10 and 26 according to the embodiment shown in FIGS. 8 and 9. Here, too, the material thickness can be significantly less than that of the finished plastic skin 1 , because on the back 28 of the plastic layer 10 and on the back 29 of the plastic layer 26 according to FIG. 9, the plastic layer 27 is still gelled and forms an overall homogeneous part when gelling .

Die beiden Formhälften 5 und 12 sind gemäß dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils mit Flanschen 24 und 25 versehen.The two mold halves 5 and 12 are each provided with flanges 24 and 25 according to the embodiment shown in FIGS. 8 and 9.

Claims

1. A method for producing a thin-walled, two-colored body made of plastic, in particular a plastic skin by gelling plastic powder in a preheated form, for which purpose the mold is first placed in a form-fitting and tight manner on a container containing plastic powder, turned or pivoted together with it and optionally shaken is and for which purpose a negative pressure is possibly generated inside the container and the mold, after which the mold and the container are turned back after a dwell time and these are then separated again, characterized in that firstly a single-colored section ( 2 , 10 ) of the plastic skin ( 1 ) until the plastic powder ( 6 ) has gelled with the aid of a first mold half ( 5 ), then the mold half ( 5 ) with the gelled part ( 2 , 10 ) of the plastic skin ( 1 ) and at least a second, preheated mold half ( 12 ) for a second, differently colored section ( 3 , 17 ) of the plastic skin ( 1 ) is placed on a second container ( 13 ) filled with different colored plastic powder ( 14 ), these are tightly connected to one another and to the container ( 13 ), if necessary turned several times and with dwell times, shaken and optionally subjected to negative pressure and finally turned back again, separated from the container ( 13 ) and then subjected to a heat treatment for the treatment of the second, differently colored plastic powder ( 14 ), the second, differently colored plastic powder ( 14 ) from the second container ( 13 ) forms a one-piece and multi-colored plastic skin ( 1 ) both on the inside of the second mold half ( 12 ) and on the inside of the section ( 2 ) still in the first mold half ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that first two gelled plastic layers ( 10 , 26 ) for sections ( 2 , 3 ) in different colors in or with separate mold halves ( 5 , 12 ) are made and then these together with the the gelled plastic layers (10, 26) connected to one another and a third plastic powder (14) ent-holding container (13) and provided on its inner side with a further plastic layer (27) is integral to, said plastic layer (27), the two plastic layers ( 10 , 26 ) to form a one-piece plastic skin ( 1 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that a coarse plastic powder ( 14 ) is used for producing a two prepared plastic layers ( 10 , 26 ) connecting, one-piece plastic layer ( 27 ).

4.Device for producing thin-walled bodies made of plastic, in particular plastic skins with the aid of preheated molds having edge pieces which can be placed tightly on containers filled with plastic, are pivotably and / or rotatably mounted together with them, and devices for heating the respective Form and for heat treatment of the objects to be produced and for shaking the molds connected to the containers, characterized in that at least two mold halves ( 5 , 12 ) are simultaneously applied to a plastic powder ( 14 ) to carry out the method according to one of claims 1-3. Containing container ( 13 ) can be placed and are tightly connected both to each other and to the container ( 13 ).