DE4000137C1

DE4000137C1 - Press for mfg. shaped sand bodies esp. for brake calliper core mould - includes shaping tool having upper- and lower parts working together with guiding mandrel to obtain burr-free core mould

Info

Publication number: DE4000137C1
Application number: DE19904000137
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. 4019 Monheim De Duester; Klaus 4423 Gescher De Merz
Original assignee: Dorstener Maschinenfabrik AG
Current assignee: Masa-Henke-Maschinenfabrik & Co Kg 32457 Po GmbH
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1991-01-31
Anticipated expiration: 2010-01-05

Abstract

Hydraulic press for mfr. of cores for casting tyre rims has a filling frame (2), central guide mandrel (3), upper (4), and lower (5) tool parts with abutting edges, forming a mould cavity. The edge on the lower and/or upper tool facing the mandrel is in the form of a wedge-shaped parting rim (7) with a clearance angle on the mandrel side. After the mould is filled with green sand, the upper tool is returned to its starting position and the lower tool is raised to a distance from the upper part and the mandrel is raised above the lower tool. The tool parts are then brought together into the mandrel-free area and the mandrel is returned into position. The upper tool is raised above the mandrel and the lower tool is raised into the upper edge region of the mandrel for ejection of the core. ADVANTAGE - Cores are mfd. without flash.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Form körpern aus Formsand für die Gießereitechnik, insbesondere von Formkernen für die Felgenherstellung, mittels einer Presse und eines Formwerkzeuges mit einem Füllrahmen, einem mittleren Führungsdorn, einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunter teil mit einander zugeordneten Stoßrändern, wonach Werkzeug oberteil und Werkzeugunterteil unter Begrenzung eines Form hohlraumes zwischen dem Füllrahmen und dem Führungsdorn gegeneinander verfahren werden und als Formsand Grünsand in dem Formwerkzeug vorverdichten und endverdichten.The invention relates to a method for producing mold bodies made of molding sand for foundry technology, in particular of mold cores for rim production, using a press and a mold with a filling frame, a middle one Guide mandrel, an upper tool part and a lower tool part with mutually associated butt edges, after which tool Upper part and lower part of the mold with limitation of a shape cavity between the filling frame and the guide mandrel be moved against each other and as molding sand green sand in pre-compress and final compress the molding tool.

Es ist ein derartiges Verfahren zum Herstellen von Formkernen für Felgen bekannt, bei welchem die Stoßränder von Werkzeug oberteil und Werkzeugunterteil im Zuge der Verpressung des betreffenden Formkernes dicht bei dicht zusammengefahren werden. Jedoch treffen die Stoßflächen der Stoßränder zur Vermeidung von Beschädigungen nicht aufeinander, sondern in der Trennebene bleibt ein Trennspalt erhalten. Das führt zur Gratbildung im Bereich des Trennspaltes gegen den Führungsdorn, der zur Innenführung von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil dient. Dagegen erfolgt die Außenführung von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil am Füllrahmen. Dort weisen Werkzeug oberteil und Werkzeugunterteil allerdings keine gegeneinander verfahrbaren Stoßränder auf, sondern sind entsprechend einem Felgenprofil geöffnet, so daß der Füllrahmen bei zusammen gefahrenem Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil den Form hohlraum bzw. den verpreßten Formkern begrenzt. - Die innen seitige Gratbildung zwischen Werkzeugoberteil und Werkzeug unterteil bzw. deren Stoßrändern ist äußerst problema tisch, weil sie sich gerade an jenem Formkernbereich be findet, der zur Ausbildung des Felgenbettes dient. Das Felgenbett wiederum nimmt bei der Montage von Luftreifen den Schlauch auf, sofern es sich nicht um einen schlauch losen Reifen handelt. Folglich muß der Grat entfernt wer den, um eine frühzeitige Beschädigung des Schlauches zu vermeiden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß sich eine einwandfreie Gratentfernung kaum, jedenfalls nicht im Wege einer rationellen Bearbeitung, erreichen läßt. Stets bleibt eine verhältnismäßig rauhe Oberfläche zurück, aus der Unsauberkeiten im Felgenbett resultieren, die nach wie vor zu einer frühzeitigen Beschädigung des Schlauches füh ren können.It is such a method of making mold cores known for rims, where the butt edges of tools upper part and lower part of the tool during the pressing of the relevant mold core close together will. However, the abutting surfaces of the abutting edges apply Avoidance of damage not on each other, but in a separation gap remains in the parting plane. That leads to Burr formation in the area of the separation gap against the guide mandrel, for the internal guidance of the upper and lower part of the tool serves. On the other hand, the upper part of the tool is guided and lower part of the tool on the filling frame. There are tools The upper part and the lower part of the tool, however, are not against each other movable butt edges, but are corresponding to one Rim profile opened so that the filling frame when together the upper part of the tool and the lower part of the mold cavity or the pressed mold core limited. - The inside Burr formation between the upper part of the tool and the tool the lower part or its abutting edges is extremely problematic table because they are currently in that mold core area finds that serves to form the rim well. The Rim bed in turn takes on the assembly of pneumatic tires the hose, unless it is a hose loose tires. Consequently, the ridge must be removed to prevent premature damage to the hose avoid. However, it has been found that a perfect deburring hardly, at least not in the Way of rational processing, can be achieved. Always there remains a relatively rough surface of the impurities in the rim base, which still result lead to premature damage to the hose can.

Im übrigen kennt man ein Verfahren zum Verdichten von Gie ßereiformsand in einem Formkasten, indem Überschußsand von oben in den mit Formsand gefüllten Formkasten gepreßt wird. Vor dem Pressen von oben wird der Formsand in dem Form kasten von unten verdichtet, wobei die Menge des Überschuß sandes so bemessen wird, daß nach Abschluß des Pressens von unten noch ein Überstand an Formsand über den Formkasten vorhanden ist, der beim abschließenden Pressen von oben zumindest teilweise in den Formkasten hinein verdichtet wird. Dadurch will man eine konturenscharfe Ausformung auf verwickelter und hoher Modelle und im übrigen eine geringe Geräuschentwicklung erhalten (vgl. DE 29 23 102). Durch diese bekannten Maßnahmen sind die Probleme um die Herstel lung gratfreier Formkörper bzw. Formkerne für die Felgen herstellung nicht maßgebend beeinflußt worden.A method for compressing Gie is also known ßereiformsand in a mold box by adding excess sand from is pressed at the top into the molding box filled with molding sand. The molding sand is placed in the mold before pressing from above box compacted from below, taking the amount of excess sandes is dimensioned such that after the pressing of below is a protrusion of molding sand over the molding box is present, that of the final pressing from above at least partially compressed into the molding box becomes. In this way, you want a sharply contoured shape complicated and tall models and otherwise a small one Get noise development (see. DE 29 23 102). By these known measures are the problems around the manufacturer burr-free moldings or cores for the rims manufacturing was not significantly influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Presse anzugeben, wonach sich gratfreie oder zumindest weitgehend gratfreie Formkörper und insbesondere Formkerne für die Felgenherstellung erzeugen lassen.The invention has for its object a method and to specify a press, according to which burr-free or at least largely burr-free moldings and especially mold cores have it produced for the manufacture of rims.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Ver fahren dadurch, daß nach dem Füllen des Formwerkzeuges mit Grünsand bei hochgefahrenem Werkzeugoberteil das Werkzeugober teil in seine Ausgangsstellung zurückgefahren und das Werk zeugunterteil zur Vorverdichtung des Grünsandes bis auf einen vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Stoßrändern der Werk zeugteile hochgefahren wird, daß anschließend der Führungsdorn über den Stoßrand des Werkzeugunterteils hinaus hochgefahren sowie das Werkzeugoberteil und das nunmehr dornführungsfreie Werkzeugunterteil mit ihren Stoßrändern bis zur Grat abtrennung im dornführungsfreien Bereich simultan zusam mengefahren werden, daß dann der Führungsdorn in seine Aus gangsstellung mit dorngeführten Werkzeugteilen zurückgeführt und endlich das Werkzeugoberteil über den Führungsdorn hinaus und anschließend das Werkzeugunterteil zum Auswerfen des ver preßten Formkerns bis in den oberen Randbereich des Führungs dorns hochgefahren werden. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Führung des Werkzeugunterteils an dem Führungsdorn lediglich im Zuge der Vorverdichtung des Grünsandes zwischen Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil erforderlich ist. Nach erfolgter Vorverdichtung des Grünsandes besitzt der entstehende Formkern bereits soviel Festigkeit, daß die innenseitige Begrenzung des Formhohlraumes bzw. Form kernes durch den Führungsdorn entfallen kann. Folglich besteht die Möglichkeit, den Führungsdorn über die Trennebene der zusammenfahrenden Werkzeugteile hinaus hochzufahren, so daß die Trennebene im Bereich des Führungsdornes freiliegt und dort eine Abtrennung und Abführung des entstehenden Grates erfolgen kann. Diese Gratentfernung ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil dieser Bereich des nunmehr verpreßten Form kernes in dem späteren Gießprozeß für die Ausbildung des Felgenbettes der herzustellenden Felge herangezogen wird. Bei dem vorbekannten Verfahren zur Formkernherstellung kann eine Gratentfernung deshalb nicht erfolgen, weil die Trennebene der zusammengefahrenen Werkzeugteile stets durch den Führungs dorn abgedeckt bleibt. Zwar mag im Rahmen der Erfindung eine vollständige Gratentfernung bisweilen nicht möglich sein, jedoch ist in einem solchen Fall die Gratbildung derart mini mal, daß deren einwandfreie Glättung ohne weiteres möglich ist. Nach erfolgter Gratentfernung wird der Führungsdorn in seine Ausgangsstellung zurückgefahren, so daß sich dann zu nächst das Werkzeugoberteil über den Führungsdorn bzw. Füll rahmen hinaus hochfahren läßt und anschließend das Werkzeug unterteil als Auswerfer funktioniert, indem es ebenfalls hochgefahren wird und den verpreßten Formkern aus dem Form hohlraum zwischen Füllrahmen und Führungsdorn herausdrückt. Dabei bleibt das Werkzeugunterteil an dem Führungsdorn geführt. Anschließend wird das Werkzeugunterteil in seine unterste Stellung zurückgefahren, so daß der Formhohlraum zur erneuten Füllung mit Grünsand bereitsteht.This object is achieved by the invention in a generic Ver drive in that after filling the mold with Green sand with the upper part of the tool raised is the upper part of the tool partially returned to its original position and the factory Lower part of the tool for pre-compacting the green sand except for one predetermined distance between the two edges of the movement tool parts is started up, that the guide pin raised beyond the butt of the lower part of the tool as well as the upper part of the tool, which is now free of mandrel guides Lower part of the tool with its butt edges up to the ridge Separation in the area without the mandrel guide simultaneously be driven that the guide pin in its out gear position returned with mandrel-guided tool parts and finally the upper part of the tool beyond the guide mandrel and then the lower part of the tool to eject the ver pressed mold core into the upper edge area of the guide thorns are raised. - The invention is based on the Realization from that a guidance of the lower part of the tool the mandrel only in the course of the pre-compression of the Green sand between the upper part of the tool and the lower part of the tool is required. After pre-compaction of the green sand the resulting core already has so much strength, that the inside boundary of the mold cavity or shape core through the guide mandrel can be omitted. Hence there is the possibility of the guide mandrel over the parting plane of the moving together moving tool parts so that the parting plane is exposed in the area of the guide mandrel and there a separation and removal of the resulting ridge can be done. This ridge removal is therefore special Significance because this area of the now compressed form kernes in the later casting process for the formation of the Rim base of the rim to be manufactured is used. At the previously known process for the production of mandrel can The burr is not removed because the parting line of the moved tool parts always by the guide thorn remains covered. Although within the scope of the invention complete burr removal may not be possible however, in such a case the burr formation is so mini times that their perfect smoothing is easily possible is. After the burr has been removed, the guide pin in retracted its starting position, so that then to next the upper part of the tool over the guide mandrel or fill the frame and then the tool lower part works as an ejector by it too is ramped up and the pressed mold core out of the mold pushes out the cavity between the filling frame and the guide pin. The lower part of the tool remains guided on the guide mandrel. Then the lower part of the tool is in its lowest Retracted position so that the mold cavity for renewed Filling with green sand is ready.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Presse, insbesondere Hydraulikpresse, mit einem Formwerkzeug, mit einem Füllrahmen, einem mittleren Führungsdorn, einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil mit gegeneinander zugeordneten Stoßrändern, wobei das Werkzeugoberteil und das Werkzeugunterteil unter Begrenzung eines Formhohlraumes zwischen dem Füllrahmen und dem Führungsdorn gegeneinander verfahrbar sind. Eine derartige Presse, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist und sich durch eine einfache und funk tionsgerechte Bauweise auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß der dem Fülldorn zugewandte Stoßrand des Werkzeugunterteils und/oder Werkzeugoberteils als keilförmiger Trennrand mit einem führungsdornseitigen Freiwinkel ausgebildet ist, daß der Führungsdorn über die zwischen dem zusammengefahrenen Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil gebildete Trennebene hinaus hochfahrbar ist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß mittels des keilförmigen Trennrandes eines der beiden Werkzeugteile und vorzugsweise des Werkzeugunterteils eine einwandfreie Abtrennung des in der Trennebene beider zusammengefahrener Werkzeuge entstehenden Grates erreicht wird und darüber hinaus der abgetrennte Grat über den Freiwinkel einwandfrei abgeführt wird. Vorzugsweise ist der Führungsdorn als teleskopierender Dorn auf einem Zylindertopf geführt, und bei über die Trennebene der Werkzeugteile hochgefahrenem Führungsdorn ein Abführungsspalt für den abgetrennten Grat zwischen dem Werkzeugunterteil und dem Zylindertopf gebildet. Durch diese Maßnahmen wird zunächst einmal eine einwandfreie axiale Führung des Führungsdornes erreicht, aber auch eine querstabile Führung, so daß Werkzeugoberteil und Werkzeug unterteil im Zuge des Verpressens der Formkerne einwandfrei gegen den Führungsdorn abgestützt sind. Der für die Führung des Führungsdorns vorgesehene Zylindertopf stört deshalb nicht, weil zwischen dem Werkzeugunterteil und diesem Zylindertopf ein Abführungsspalt für den jeweils abgetrennten Grat gebildet ist. Um die Führung des Führungsdorns und seine Abstützfunktion für die Werkzeugteile weiter zu optimieren, kann der Führungs dorn einen konzentrischen Innendorn aufweisen, der innenwandig an dem Zylindertopf geführt ist, während der Führungsdorn selbst außenwandig an dem Zylindertopf geführt ist.The invention also relates to a press, in particular Hydraulic press, with a molding tool, with a filling frame, a middle guide mandrel, an upper tool part and one Lower part of the tool with mutually assigned butt edges, the upper tool part and the lower tool part below Limiting a mold cavity between the filling frame and the guide mandrel can be moved against each other. Such one Press to carry out the method according to the invention is particularly suitable and is characterized by a simple and funk design, is characterized by that the butt edge of the lower tool part facing the filling mandrel and / or upper part of the tool as a wedge-shaped separating edge a clearance angle on the guide mandrel side is formed in that the mandrel over the between the stuck together Upper part and lower part of the parting plane can be raised. - Have these measures of the invention with the result that one of the two tool parts and preferably the lower tool part a perfect separation of the two in the parting plane burrs that are moved together and in addition the separated ridge over the clearance angle is discharged properly. The guide mandrel is preferably performed as a telescopic mandrel on a cylinder pot, and when raised over the parting plane of the tool parts Guide mandrel a discharge gap for the severed ridge formed between the lower part of the tool and the cylinder pot. These measures will first of all make a flawless one axial guidance of the guide mandrel is achieved, but also one transverse stable guidance, so that the upper part of the tool and the tool lower part properly in the course of pressing the mold cores are supported against the guide pin. The one for leadership cylinder head provided for the guide mandrel does not interfere, because between the lower part of the tool and this cylinder pot a discharge gap is formed for each ridge that has been cut off is. About the guidance of the guide mandrel and its support function The management can further optimize the tool parts mandrel have a concentric inner mandrel, the inner wall is guided on the cylinder pot while the guide mandrel itself is guided on the outside of the cylinder pot.

Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine Presse verwirklicht, mit dem bzw. der sich gratfreie oder zumindest weitgehend gratfreie Formkörper und insbesondere Formkerne für die Felgen herstellung aus Formsand bzw. Grünsand herstellen lassen.As a result, a process and a press are realized with the burr-free or at least largely Burr-free moldings and especially mold cores for the rims Manufacture from molding sand or green sand.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment of the drawing explained in more detail; show it:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Presse mit einem erfindungsgemäßen Formwerkzeug, links in geschlossenem Zustand nach erfolgter Entgratung und rechts in geöffnetem Zustand, Fig. 1 shows a schematic vertical section through a press with a mold according to the invention, the left in a closed state after deburring and right in the open state;

Fig. 2 den Arbeitszyklus des erfindungsgemäßen Formwerkzeuges. Fig. 2 shows the working cycle of the molding tool according to the invention.

In den Figuren ist eine Presse zum Herstellen von Formkörpern aus Formsand für die Gießereitechnik, insbesondere von Form kernen für die Felgenherstellung, auszugsweise dargestellt. Diese Presse weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Form werkzeug 1 mit einem Füllrahmen 2, einem mittleren Führungs dorn 3, einem Werkzeugoberteil 4 und einem Werkzeugunterteil 5 mit einander zugeordneten Stoßrändern 6, 7 auf, wobei das Werkzeugoberteil 4 und das Werkzeugunterteil 5 unter Begren zung eines Formhohlraumes 8 zwischen dem Füllrahmen 2 und dem Führungsdorn 3 gegeneinander verfahrbar sind. Der dem Führungs dorn 3 zugewandte Stoßrand des Werkzeugunterteils 5 ist als keilförmiger Trennrand 7 mit einem führungsdornseitigen Frei winkel α ausgebildet. Der Führungsdorn 3 ist über die zwischen dem zusammengefahrenen Werkzeugoberteil 4 und Werkzeugunter teil 5 gebildete Trennebene M hinaus hochfahrbar. Das ist in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt. Der Führungsdorn ist als teleskopierender Dorn auf einem Zylindertopf 9 geführt. Bei über die Trennebene M der Werkzeugteile 4, 5 hochgefahrenem Führungsdorn 3 ist ein Abführungsspalt 10 für den abgetrennten Grat zwischen dem Werkzeugunterteil 5 und dem Zylindertopf 9 gebildet. Der Führungsdorn 3 weist einen konzentrischen Innen dorn 11 auf, der innenwandig in dem Zylinderkopf 9 geführt ist. In the figures, a press for producing moldings from molding sand for foundry technology, in particular mold cores for the manufacture of rims, is shown in extracts. This press has in its basic structure a mold 1 with a filling frame 2 , a central guide mandrel 3 , an upper tool part 4 and a lower tool part 5 with mutually associated abutting edges 6 , 7 , the upper tool part 4 and the lower tool part 5 with limitation one Mold cavity 8 between the filling frame 2 and the guide mandrel 3 are movable against each other. The guide mandrel 3 facing butt edge of the lower tool part 5 is designed as a wedge-shaped separating edge 7 with a mandrel-side free angle α. The guide mandrel 3 can be raised beyond the parting plane M formed between the collapsed upper tool part 4 and lower tool part 5 . This is shown in the left half of FIG. 1. The guide mandrel is guided as a telescopic mandrel on a cylinder pot 9 . When the guide mandrel 3 is raised above the parting plane M of the tool parts 4 , 5 , a discharge gap 10 is formed for the separated burr between the lower tool part 5 and the cylinder pot 9 . The guide mandrel 3 has a concentric inner mandrel 11 which is guided inside the cylinder head 9 .

Die erfindungsgemäße Presse bzw. ihr Formwerkzeug arbeitet wie folgt: Nach dem Herausdrücken eines verpreßten Formkernes sind Werk zeugoberteil 4 und Werkzeugunterteil 5 hochgefahren, während sich der Führungsdorn 3 in Ausgangsstellung befindet. Für den Füllvorgang wird das Werkzeugunterteil 5 in seine unterste Stellung zurückgefahren. Nach dem Füllen des Formhohlraumes 8 zwischen Füllrahmen 2, Führungsdorn 3 und Werkzeugunterteil 5 wird das Werkzeugoberteil 4 zum Schließen des Formhohlraumes 8 abgesenkt bzw. in seine Ausgangsstellung zurückgefahren. Das Werkzeugunterteil 5 wird dann zur Vorverdichtung des Grün sandes bis auf einen vorgegebenen Abstand A zwischen den beiden Stoßrändern 6, 7 von Werkzeugoberteil 4 und Werkzeugunterteil 5 hochgefahren. Anschließend wird der Führungsdorn 3 über den Stoßrand 7 des Werkzeugunterteils 5 hinaus hochgefahren. Das Werkzeugoberteil 4 und das dornführungsfreie Werkzeugunter teil 5 werden dann mit ihren Stoßrändern 6, 7 bis zur Grat abtrennung im dornführungsfreien Bereich simultan zusammen gefahren. Dann wird der Führungsdorn 3 in seine Ausgangsstel lung mit dorngeführten Werkzeugteilen 6, 7 zurückgeführt. Endlich werden das Werkzeugoberteil 4 über den Führungsdorn 3 hinaus und anschließend das Werkzeugunterteil 5 zum Auswerfen des verpreßten Formkerns bis in den oberen Randbereich des Führungsdorns 3 hochgefahren und befinden sich wieder in der eingangs erläuterten Position.The press according to the invention or its molding tool works as follows: After pressing out a pressed mold core, the tool upper part 4 and the lower tool part 5 are raised while the guide mandrel 3 is in the starting position. For the filling process, the lower tool part 5 is moved back to its lowest position. After the mold cavity 8 has been filled between the filling frame 2 , the guide mandrel 3 and the lower tool part 5 , the upper tool part 4 is lowered to close the mold cavity 8 or is returned to its starting position. The lower tool part 5 is then raised to pre-compress the green sand up to a predetermined distance A between the two abutting edges 6 , 7 of the upper tool part 4 and lower tool part 5 . The guide mandrel 3 is then raised beyond the butt edge 7 of the lower tool part 5 . The upper tool part 4 and the mandrel-free tool lower part 5 are then moved together with their abutting edges 6 , 7 to separate the burr in the mandrel-free area. Then the guide mandrel 3 is returned to its starting position with mandrel-guided tool parts 6 , 7 . Finally, the upper tool part 4 is raised beyond the guide mandrel 3 and then the lower tool part 5 for ejecting the pressed mandrel up to the upper edge region of the guide mandrel 3 and are again in the position explained at the beginning.

Claims

1. A process for the production of moldings from molding sand for foundry technology, in particular mold cores for rim production, by means of a press and a molding tool with a filling frame, a central guide mandrel, a tool upper part and a tool lower part with an associated butt joint, after which tool upper part and lower tool part Limiting a mold cavity between the filling frame and the guide mandrel can be moved against each other and pre-compressed and finally compressed as molding sand green sand in the molding tool, characterized in that after filling the molding tool with green sand with the tool upper part raised, the tool upper part is returned to its initial position and the tool lower part for pre-compaction of the green sand up to a predetermined distance between the two butt edges of the tool parts is raised, that the guide mandrel then over the butt edge of the tool The upper part is also raised and the upper part of the tool and the mandrel-free lower part of the tool with their abutting edges are simultaneously moved up to the burr separation in the area free of the mandrel guide, that the guide mandrel is then returned to its starting position with mandrel-guided tool parts and finally the upper part of the tool over the guide mandrel and then the lower part of the tool Eject the pressed core ver up to the upper edge of the guide mandrel.

2. Press, in particular hydraulic press, for carrying out the method according to claim 1, with a molding tool with filling frame, a central guide mandrel, a tool upper part and a lower tool part with mutually associated joint edges, the upper tool part and the lower tool part delimiting a mold cavity between the filling frame and the guide mandrel can be moved against each other, characterized in that the filling edge ( 3 ) facing the abutting edge of the lower tool part ( 5 ) and / or upper tool part ( 4 ) is designed as a wedge-shaped separating edge ( 7 ) with a clearance angle (α) on the guide mandrel side, and that the guide mandrel ( 3 ) can be raised beyond the parting plane (M) formed between the upper tool part ( 4 ) and lower tool part ( 5 ) moved together.

3. Press according to claim 2, characterized in that the guide mandrel ( 3 ) is guided as a telescopic mandrel on a cylinder pot ( 9 ), and that at the parting plane (M) of the tool parts ( 6 , 7 ) raised guide mandrel ( 3 ) a discharge gap ( 10 ) for the separated burr is formed between the lower tool part ( 5 ) and the cylinder pot ( 9 ).

4. Press according to claim 2 or 3, characterized in that the guide mandrel ( 3 ) has a concentric inner mandrel ( 11 ) which is guided inside the cylinder pot ( 9 ).