DE398836C

DE398836C - Device for marking the clamping points on workpieces according to a model

Info

Publication number: DE398836C
Application number: DEF54089D
Authority: DE
Original assignee: FAGUS WERK KARL BENSCHEIDT
Current assignee: FAGUS WERK KARL BENSCHEIDT
Priority date: 1923-05-25
Filing date: 1923-05-25
Publication date: 1924-07-17

Description

Vorrichtung zum Anzeichnen der Einspannstellen an Werkstücken nach einem Modell. Es sind Vorrichtungen zum Zentrieren roh vorgearbeiteter Werkstücke nach einem Modell bekannt, bei denen das vorgearbeitete Werkstück nach dem fertigen Modell derart eingespannt wird, daß die Einspannstellen die zum Kopieren des Modells'geeignete Lage gegenüber dem rohen Werkstück haben. Das Werkstück wird durch miteinander verbundene Druckstücke so eingestellt, @daß auf allen Seiten .der Einspannstellen genügendes Material vorhanden ist, um die Wiedergabe des Modells zu ermöglichen. Bei diesen bekannten Einrichtungen müssen Modell und Werkstück der Größe nach einander :entsprechen. In der Praxis ist es nun idie Regel, daß Werkstück und Modell proportional verschieden dimensioniert sind, beispielsweise dreht man nach einem Moidelleisten mittlerer Größe Leisten von größerer oder geringerer Länge und Weite.Device for marking the clamping points on workpieces according to a model. They are devices for centering rough, pre-machined workpieces known according to a model in which the pre-machined workpiece after the finished Model is clamped in such a way that the clamping points are suitable for copying the model Position opposite the raw workpiece. The workpiece is interconnected by The thrust pads are set in such a way @ that there is sufficient Material is present to enable the model to be reproduced. With these known devices must correspond to the size of the model and workpiece: In practice it is now the rule that the workpiece and the model are proportionally different are dimensioned, for example one turns after a Moidelleiste medium Large lasts of greater or lesser length and width.

Gegenstand der Erfindung ist nun eine Vorrichtung, welche es ermöglicht, nach ein und demselben Modell Werkstücke verschiedener Größen anzuzeichnen oder zu zentrieren, derart, daß ungeachtet der proportional verschiedenen Größe die angezeichnete Einspannstelle am Werkstück die richtige Lage gegenüber den Außenflächen des Werkstücks besitzt, auch wenn .das Modell eine größere oder geringere Abmessung hat, als das Werk- . stück besitzt und das daraus entstehende Fabrikat erhalten soll. Diese Vorrichtungen sind besonders anwendbar bei ,der Fabrikation von Schuhleisten, Gewehrschäften, Hutformen u. (dgl. Es können aber auch Körper, die aus flachem Material wie Blech, Pappe, Stoff bestehen, mittels. einer solchen Vorrichtung angezeichnet werden. Die Vorrichtung ermöglicht es, idie zur Anfertigung des Arbeitsstückes notwendige Materialzugabe möglichst gering zu halten, so (daß sehr wesentliche Materialersparnisse möglich sind.The subject of the invention is now a device which makes it possible to draw workpieces of different sizes according to the same model or to center in such a way that regardless of the proportionally different size the drawn Clamping point on the workpiece the correct position in relation to the outer surfaces of the workpiece even if the model is larger or smaller than that Plant- . piece owns and the resulting product is to receive. These devices are particularly applicable to the manufacture of shoe lasts, rifle stocks, Hat shapes and the like. However, bodies made of flat material such as sheet metal, Cardboard, fabric consist, means. such a device to be drawn. the The device makes it possible to add the necessary material to produce the work piece to be kept as low as possible, so (that very substantial material savings are possible are.

Ein wichtiger Teil der Erfindung ist die Anordnung zweier Hebel, die so miteinander verbunden sind, daß sie eine gleiche, größere oder kleinere Strecke in demselben Verhältnis teilen, wie eine vorher zwischen zwei Testflächen eingestellte Strecke; bzw. es halten die Testflächen zu einem zwischen diesen liegendem Punkte proportionale Entfernungen ein.An important part of the invention is the arrangement of two levers that are connected to one another in such a way that they are an equal, greater or lesser distance share in the same ratio as one previously set between two test areas Route; or the test areas hold at a point between them proportional distances.

Auf der Zeichnung ist Abb. z eine schematische Prinzipskizze der Vorrichtung.In the drawing, Fig. Z is a schematic diagram of the device.

Abb. a, 3 und 4. zeigen eine Ausführungsform, welche zum Vorzeichnender Rohblöcke für .die Leistenfabrikation geeignet ist.Figs. A, 3 and 4. show an embodiment which is used for signing Raw blocks are suitable for the production of strips.

Abb. a ist eine Vorderansicht, Abb. 3 .ist eine Seitenansicht, und Abb. 4 ist ein Grundriß.Fig. A is a front view, Fig. 3 is a side view, and Fig. 4 is a plan.

An der schematischen Abb. r wird zunächst -das Prinzip der Vorrichtung erläutert. Zwischen den beiden Gleitbahnen z können ,die beiden Gleitstücke z vermittels der Spindel 3, #die zudem Zwecke Rechts- und Linksgewinde besitzt, durch Drehen" der Kurbel q.3, gegeneinander so verstellt «-erden, (laß sie immer. den gleichen Allstand zli 11°r Mittellinie JI-lI des ganzen Systein:s haben. Die beiden Winkelhebel 5a und 5b sind in den Punkten 4.° und 4b all den bei=den Gleitstücken 2 drehbar gelagert und besitzen an ihren Schenkeln Schleifen x und v. Die wagerechten Schleifen x umfassen gemeinschaftlich den Zapfen 6, ,der senkrecht zu der Verhin-lungslinie der Drehpunkte 4a und 4b vermittels der Stange 7, die an den Gleitbahnen 8 gleitet, geführt wind. Durch den abnehmbaren Anschlag i o und die Feder 9 kann der Zapfen 6 so festgestellt werden, daß die Mittellinien der beklen wagerechten Schleifen x der Winkelhebel sich decken. Hier@lurch wird erreicht, daß .inan die Stange 7 nebst der Gleitbalin 8 und damit den "Zapfen 6 wagerecht verschieben kann, ohne eine Bewegung der Winkelhebel hervorzurufen. Die beiden senkrechten Schleifen v der Winkelhebel umfassen je einen Zapfen i i der hei, len einander gegenüber angeordneten Stangen 12, die ihrerseits in .den Gleitbahnen 13 parallel geführt werden. Vorn sind an (teil leiden Stangen 12 die Tastflächen rd angebracht, zwischen die <las Modell bzw. (las danach zu teilende Stück gebracht «-ard. 16 ist .die den Teilungspunkt, z. B. die anzuzeichnende Einspannstelle, inarkierencle Spitze, die sich wagerecht verschieben läßt. Spitze 16 und Zapfen 6 sind nun, was in der schematischen Abb. i nicht besonders angrgeben ist, so durch eine Spindel, Hebelübersetzung o. dgl. miteinander verbunden, @daß sie gleiche, aber entgegengesetzt gerichtete Wege beim wagerechten Verschieben zurücklegen. Durch den Hebel 17 oder eine ähnliche Anordnung lassen sich (lie Tastflächen rd. nach Entfernung des Anschlages io hewegen. Die Vorrichtung wird folgenderanaßen benutzt: Der Anschlag io, in vorliegender Ausführung ein Stift, wird in die Stange 7 gesteckt und zwischen die Tastflächen 14 (las Modellstück b c, welches durch den Punkt a in die Neiden ungleichen Strecken b a und a c geteilt ist, gelegt. Durch die Spindel 3 nähert inan die beiden Gleitstücke 2 einander, bis die Tastflächen 1.1 die Endpunkte der Strecke b c berühren. Nun verschiebt inan die Spitze 16 soweit, bis sie auf den Punkt a zeigt, so claß sie uni die Strecke x aus der Mittellinie il-I-M steht. Gleichzeitig ist rler Zapfen 6 entgegengesetzt urn die gleiche Strecke y aus der -Mittellinie gerückt worden. Legt man nun nach Entfernung des Anschlages io eine kleinere Strecke d e zwischen die Tastflächen rd. und drückt dieselben durch den Hebel 17 bis zur Berührung .mit den beiden Endpunkten d und e zusammen, so legt die Tastfläche 14 cles Hebels 5a infolge rles kiirzeren ifelrelarine s 6 4a einen längeren Weg und die Tast. fliehe 1.4 des Hebels 5b wegen des längeren Hebelarmes 6 4b einen kleineren Weg zurück.The principle of the device is first explained in the schematic Fig. R. Between the two slideways z, the two sliding pieces z by means of the spindle 3, which also has left-hand and right-hand threads, by turning "the crank q.3, mutually adjusted" -erden (let them always. The same allstand zli 11 ° r center line JI-lI of the whole system: s. The two angled levers 5a and 5b are rotatably mounted at points 4. ° and 4b in all of the sliders 2 and have loops x and v on their legs Horizontal loops x jointly encompass the pin 6, which is guided perpendicular to the blocking line of the pivot points 4a and 4b by means of the rod 7, which slides on the slideways 8. The removable stop 10 and the spring 9 allow the pin 6 be determined so that the center lines of the horizontal loops x of the angle lever coincide. Here @ lurch is achieved that .inan the rod 7 together with the slide 8 and thus the "pin 6 can move horizontally without a movement of the win to cause rocker arm. The two vertical loops v of the angle levers each include a pin ii of the hot, len oppositely arranged rods 12, which in turn are guided in parallel in .den slideways 13. At the front, the touch surfaces are attached to (partially suffered rods 12, between the <las model or (read piece to be divided afterwards "-ard 16 is. Which mark the dividing point, e.g. the clamping point to be drawn) Point 16 and pin 6 are now, which is not particularly indicated in the schematic Fig The lever 17 or a similar arrangement can be used to move the touch surfaces approximately after the stop io has been removed. The device is used as follows: The stop io, in the present embodiment a pin, is inserted into the rod 7 and between the touch surfaces 14 (read model piece bc, which is divided by point a into the areas of unequal distances ba and ac . Through the spindle 3, the two sliding pieces 2 come closer together until the touch surfaces 1.1 touch the end points of the line bc. Now move the tip 16 until it points to the point a, so that it is the distance x from the center line il-IM. At the same time, pin 6 has been moved in the opposite direction by the same distance y from the center line. If, after removing the stop io, a smaller distance de is laid between the touch surfaces rd. And pressed together by the lever 17 until they come into contact with the two end points d and e, the touch surface 14 places the lever 5a as a result of the shorter ifelrelarine s 6 4a takes a longer path and the touch 1.4 of the lever 5b flees back a shorter path because of the longer lever arm 6 4b.

Es ist nun auf Grund der Konstruktion: Strecke b c = Strecke 4a 4b. und aus denselben Gründen: a c= 6 4b. Es verhält sich: d a : a e - 6-4 a : 6-4 b d a: a e J b a : a c Es ist also die Strecke d e durch die Spitze 16 in demselben Verhältnis geteilt wie die Strecke b c durch den Punkt a. Dasselbe gilt auch für eine größere zwischen die Tastflächen 14 gebrachte Strecke.It is now on Gr and the construction: segment bc = segment 4a 4b. and for the same reasons: ac = 6 4b. It behaves: da: ae - 6-4 a: 6-4 b da: ae J ba: ac The distance de is divided by the tip 16 in the same ratio as the distance b c through the point a. The same also applies to a greater distance brought between the touch surfaces 14.

All einem _-'-ipparat zum Vorzeichnen fier Rohklötze für die Leistenfabrikation sei eine Anwendungsmöglichkeit dargelegt (vgl. Ahh. 2, 3 und d.). Bei diesem Apparat sind l:un zwei solcher Hehelsvsteme angewandt, und zwar eines mit wagerechter Achse für die Breite des Leistens und ein gleiches mit senkrechter Achse für die Höhe zwischen Sohle und Karnni. Al? #ler Ferse ist dann noch eine federnde Gabel 45 angebracht, die den hinteren Teil des Klotzes zentriert, da hier immer genug Holz vorhanden ist, und sich eine proportionale Einstellung erübrigt. Aus praktischen Gründen ist auch statt Tier genaueren Gera@rführung für die Stangen 12 je ein Lenker 18 vorgesehen. i sind die Gleitbahnen, 2 die Gleitstücke, die durch Spindeln 3 gegenlätrflg bewegt werden können. In den Punkten d. sind die Winkelhebel 5a, 5b, 5`, 5`1 und in den Punkten 12 die Lenker 18 drehbar in den Gleitstücken 2 gelagert. Die ,die Tastflächen rd tragenden Stangen 12 sind durch die Bolzen i i finit den Wilikellieheln und Lenkern gelenkig verbunden, so @laß die Tastflächen eine zu sich selbst parallel schwingende Bewegung ausführen können. Die Schleifen x der beiden Winkelhebelpaare sind durch je einen Zapfen 6,1 bzw. tih initeinan(der gekuppelt, die ihrerseits durch die Stangen 7 und die Lager 811 bzw. 8b parallel geführt sind. In der Mittelstellung können die "Zapfen durch die Anschläge ro und die Druckfedern 9 festgehalten «-erden. Zwei Böcke 19 sind quer zur Längsachse verschiebbar zwischen Gleitbahnen angebracht und tragen je ein senkrecht verstellbares Lager 2o und 21. Inn Lager 2o ist ein in Richtung der Längsachse des Leistenmodells gleitender Dorn 22 und im Lager 21 ein ähnlicher Dorn 23 angeordnet, welcher durch die Schraube 2.a., die in einer Längsnut des Dornes gleitet, an der Drehung verhindert wird. Beide Dorne entsprechen den Einspanndornen des Kopierwerkes für ras Werkstück. Durch zwei mittels der Kegelräderpaare 27 und 28 und der Welle 29 gekuppelte Spindeln 25 und 26' können beide Böcke 19 in ihren Gleitbahnendurch Drehung der Kurbel 3o seitlich verschoben werden. Die Drehung der Spinde125 wird aber gleichzeitig durch das Kettenradgetriebe 31 auf die Spindel 32 übertragen, welche die Verschiebung ,des Lagers 8a und damit des Zapfens 6a in entgegengesetzter Richtung wie die Böcke 19 hervorruft. In ähnlicher Weise wird das durch die Spindeln 33, 34., die Kegefräderpaare 35, 36 und die Welle 37 beim Drehen. der Kurbel 38 hervorgerufene Heben und Senkender Lager 2o und 21 durch .die Kegelräderpaare 39 und .I1 der ausziehbaren Welle .4o und der senkrechten Spindel 4.2 derart auf ;das Lager 8b übertragen, daß dieses Lager und damit der -Zapfen 6b die entgegengesetzte Bewegung wie die beiden Lager 20 und 21 macht.A possible application is presented to all a _-'- ipparat for sketching four raw blocks for the production of strips (cf. Ahh. 2, 3 and d.). In this apparatus two such support systems are used, one with a horizontal axis for the width of the last and the same one with a vertical axis for the height between the sole and the neck. Al? A resilient fork 45 is then attached to the heel, which centers the rear part of the block, since there is always enough wood here and a proportional setting is unnecessary. For practical reasons, instead of an animal, a more precise device guide is provided for each of the rods 12. i are the slideways, 2 the sliders, which can be moved in opposite directions by means of spindles 3. In points d. the angle levers 5a, 5b, 5`, 5`1 and the links 18 at points 12 are rotatably mounted in the sliders 2. The rods 12 carrying the touch surfaces are finitely connected to the Wilikellieheln and links by the bolts ii, so that the touch surfaces can execute a movement that oscillates parallel to themselves. The loops x of the two angle lever pairs are each coupled by a pin 6,1 or tih initeinan (which in turn are guided in parallel by the rods 7 and the bearings 811 or 8b. In the middle position, the pins can be passed through the stops ro and the compression springs 9. Two brackets 19 are mounted transversely to the longitudinal axis between slideways and each carry a vertically adjustable bearing 2o and 21 similar mandrel 23 is arranged, which is prevented from rotating by the screw 2.a., which slides in a longitudinal groove of the mandrel. Both mandrels correspond to the clamping mandrels of the copier for ras workpiece. By two means of the bevel gears 27 and 28 and the shaft 29 coupled spindles 25 and 26 ', both blocks 19 can be shifted laterally in their slideways by turning the crank 3. However, the turning of the spindles 125 is the same Immediately transmitted by the sprocket gear 31 to the spindle 32, which causes the displacement of the bearing 8a and thus of the pin 6a in the opposite direction as the brackets 19. This is done in a similar way by the spindles 33, 34, the bevel gear pairs 35, 36 and the shaft 37 during rotation. the crank 38 caused raising and lowering of the bearings 2o and 21 by .the bevel gears 39 and .I1 of the extendable shaft .4o and the vertical spindle 4.2 in such a way; the bearing 8b transmit that this bearing and thus the pin 6b the opposite movement as the two camps 20 and 21 makes.

Die Handhabung des Apparates ist . folgende: Die beiden Anschläge io werden in die Stangen 7 eingesteckt und damit alle Hebel in die Mittelstellung gebracht, auf die untere wagerechte Tastfläche 14 das Modell gestellt und nun vermittels der Kurbeln 43 und .14 alle vier Tastflächen 14: so weit gegeneinander bewegt, bis sämtliche zur Berührung mit dem Modell gelangt sind. Die beiden Dorne 22 und 23 werden nun durch Drehen der beiden Kurbeln 30 und 38 so ausgerichtet, daß dieselben auf die Einspannstellen des Modellleistens zeigen. Da die Achse, um .die das Modell in (dem Kopierwerk umläuft, fast stets sowohl der Höhe als auch er Breite nach von der Mittellinie abweicht, sind beide Dorne sowohl senkrecht als auch wagerecht zu verstellen. Gleichzeitig sind zwangläufig hiermit auch die beiden Lager 8,1 und 8b, und damit die Zapfen 6,1 und 6b durch die schon beschriebenen Kegelradübersetzungen und die i Spindeln 32 und 42 in :die richtigen Stellungen gebracht worden. Die beiden Anschläge To werden nun entfernt, worauf die vier Tastflächen 14 durch die beiden Feidern 9 auseinandergedrückt werden. Jetzt kann man nach Entfernen des Modells ein roh vorgearbeitetes Werkstück zwischen die Tastflächen 14 legen, welches dann beim Zusammendrücken der Tastflächen so zwischen die Dorne 22,23 geschoben wind, daß durch leichten Schlag oder Druck auf die Dorne -die Stellen inarkiert werden können, zwischen welchen das Arbeitsstück in .dem Kopierwerk eingespannt werden muß, um. Gewähr zu haben, daß auch bei einem knapp bemessenen Stück Holz der zu fräsende Leisten an allen Punkten genügend Material hat und Ausschuß vermieden wird. Dieses Herandrücken der Tastflächen kann auf geeignete Weise durch Seilzug und Hebel geschehen, wie es in -der schematischen Abb. i durch den Hebel 17 angedeutet ist. Desgleichen kann mit diesem Zusammendrücken auch das Andrücken der Drehachsenmarken verbunden werden.The handling of the apparatus is. The following: The two stops io are inserted into the rods 7 and thus all levers are brought into the middle position, the model is placed on the lower horizontal touch surface 14 and now, by means of the cranks 43 and 14, all four touch surfaces 14 are moved against each other until all come into contact with the model. The two mandrels 22 and 23 are now aligned by turning the two cranks 30 and 38 so that they point to the clamping points of the model last. Since the axis around which the model revolves in the copier works almost always deviates from the center line in both height and width, both mandrels must be adjusted both vertically and horizontally. At the same time, the two bearings 8 , 1 and 8b, and thus the pins 6,1 and 6b have been brought into the correct positions by the bevel gear ratios already described and the i spindles 32 and 42. The two stops To are now removed, whereupon the four touch surfaces 14 by the two are forced apart Feidern. 9 now one can create a raw pre workpiece blank between the operating surfaces 14 after removal of the model, which wind then so moved upon compression of the touch areas between the pins 22,23 that by slight impact or pressure on the mandrels -the points can be marked between which the work piece must be clamped in the copier in order to have a guarantee that even with a tightly dimensioned Piece of wood the strips to be milled have enough material at all points and rejects are avoided. This pressing of the touch surfaces can be done in a suitable manner by means of a cable and lever, as indicated in the schematic Fig. I by the lever 17. The pressing of the rotary axis marks can also be combined with this compression.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for marking the clamping points on workpieces according to a model, characterized by a device for setting the marking tools (22, 23) compared to the model, through which at the same time The touch surfaces (1q.) which adjust the workpieces are influenced in such a way that they to the clamping points i take the same proportional distances as at the corresponding model.

2. Apparatus according to claim i, characterized by a system of angle levers (5a, 511, 5e, 5a) arranged in pairs, of which two legs are coupled to one another by a displaceable pin (6a, 6b) o the two other legs attached touch surfaces (14) to a point lying between these, the clamping point of importance keep a proportional distance.

3. Device according to claim i, characterized in that that the attraction tools (22, 23) vertically and horizontally moving devices inevitably in the opposite direction on the connecting pins (6a, 6b) the angle lever (5a, 5b, 5a, 5 ") bearing bearings (8a, 8b) act so that the Proportionality of the movements of the touch surfaces (1 ¢) compared to the one to be marked Point is preserved.