DE398766C

DE398766C - Method and device for drying fuels with steam

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Publication number: DE398766C
Application number: DEST35968D
Authority: DE
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Priority date: 1921-08-26
Filing date: 1922-07-22
Publication date: 1924-07-12

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Brennstoffen mit Dampf. Die Trocknung sehr feuchter Brennstoffe, wie z. B. Torf oder sehr feuchter Braunkohle ist bisher eine praktischwirtschaftlich noch nicht gelöste Frage, weil die zur Trocknung aufzuwendenden Brennstoffmengen bedeutende sind und sich die Entfernung des Wassers auf anderem Wege teils als zu umständlich, teils als zu kostspielig erweist.Method and device for drying fuels with steam. The drying of very moist fuels, such as. B. peat or very moist lignite is a practical and economical question that has not yet been resolved, because that is about drying The amount of fuel to be used is significant and the removal of the water proves in other ways partly too cumbersome, partly too expensive.

Wirtschaftlich kann die Trocknung nur dann durchgeführt werden, wenn der bei der Trocknung entstehende Dampf zu irgend einem Zwecke ausgenutzt wird (als Antriebs- oder Heizmittel). Zu diesem Zwecke müßte aber die Übertragung der Wärme der Heizgase etwa durch eine Rohrgruppe, welche sich in einem geschlossenen Kohlenbunker befindet, stattfinden und da die Wärmeleitung der festen Kohlenstücke eine sehr schlechte ist, würde die Leistung pro m2 Heizfläche so ungenügend werden, daß dieses Verfahren wirtschaftlich nicht standhalten könnte.Drying can only be carried out economically if the steam produced during drying is used for some purpose (as Drive or heating means). For this purpose, however, the transfer of heat would have to be of the heating gases, for example, through a group of pipes, which are located in a closed coal bunker located, take place and because the heat conduction of the solid pieces of coal is a very is bad, the output per m2 of heating surface would be so inadequate that this Process could not withstand economically.

Es ist bekannt, die Trocknung von Brennstoffen durch heiße Gase vorzunehmen, welche durch den körnigen Brennstoff hindurchgeleitet werden. Es können dies Abgase sein oder auch nutzbare Gase (Heizgase), welche in heißem Zustande den Trockenbunker durchströmen. Dabei kann die Erwärmung dieser Gase auf die gewünschte Temperatur in bekannter Weise durch einen mit feuerfesten Steinen ausgemauerten Überhitzer, der durch Verbrennung eines Teiles der Heizgase oder durch eine andere Feuerung angeheizt wird, bewirkt werden. Bei allen diesen Verfahren wird aber der aus dem Brennstoff entweichende Wasserdampf mit Gasen gemischt, so daß er nicht leicht nutzbringend verwertet werden kann.It is known to use hot gases to dry fuels, which are passed through the granular fuel. It can be exhaust gases his or usable gases (heating gases), which in a hot state the drying bunker flow through. These gases can be heated to the desired temperature in a known way by a superheater lined with refractory bricks, that by burning part of the heating gases or by another furnace is fueled, caused. In all of these procedures will but the water vapor escaping from the fuel is mixed with gases so that it cannot easily be put to good use.

Aus dem Patent 343048 der A. G, für Brennstoffvergasung mit dem Zusatzpatent 345490 ist es ferner bekannt, Dampf im Kreislauf durch einen Überhitzer und durch den feuchten Brennstoff zu schicken, wodurch der Brennstoff getrocknet und ein Dampfüberschuß erzeugt wird, der für den Feuerungsbetrieb selbst oder anderwärts verwertet werden kann. Dabei ist jedoch nur an geschlossene Dampfüberhitzer, bei denen die Wärmeübertragung durch Heizflächen hindurch stattfindet, und an in Dauerbetrieb stehende Anlagen gedacht.From the patent 343048 of the A. G, for fuel gasification with the additional patent 345490 it is also known to cycle through a superheater and through steam to send the wet fuel, causing the fuel to dry and an excess of steam is generated, which can be used for the furnace itself or otherwise can. However, this is only possible with closed steam superheaters, in which the heat transfer takes place through heating surfaces, and to systems that are in continuous operation thought.

Die neue Erfindung beruht nun darauf, den Dampfüberhitzer durch die Verbrennungsgase des getrockneten Brennstoffes selbst auf so hohe Temperaturen zu überhitzen, wie dies bei geschlossenen Dampfüberhitzern kaum möglich ist, weil dies die hierfür gewöhnlich angewendeten eisernen Rohre nicht aushalten. Gemäß der neuen Erfindung erfolgt vielmehr der Betrieb der Anlage durch abwechselndes Warmblasen zum Zwecke der Beheizung des Dampfüberhitzers und durch darauffolgendes Dampfeinleiten zum Zwecke der Trocknung des Brennstoffes, also im Wechselbetrieb, etwa so wie das abwechselnde Warmblasen und Gasen bei Wassergas-Generatoren üblich ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß mit Steinen ausgesetzte (offene) Dampfüberhitzer verwendet werden können, bei welchen die Wärme von der glühenden Oberfläche direkt auf den Dampf übertragen wird, so daß Teriiperaturen von 70o bis über iooo° erzielt werden können. Dadurch bringt der überhitzte Dampf so viel Wärme mit sich, daß der in dem genannten Patent 343048 genannte Kreislauf durchaus nicht immer notwendig ist. In diesem Patente ist ein etwa 20maliger Kreislauf des Dampfes vorgesehen, weil eben bei diesem Verfahren die Überhitzung nur gering sein kann. Nach der vorliegenden Erfindung hingegen braucht die Zirkulation des Dampfes, wenn eine solche überhaupt erforderlich ist, nur wenigemale zu erfolgen, wobei auch sehr feuchte Brennstoffe genügend getrocknet werden können. In günstigen Fällen braucht eine Zirkulation überhaupt nicht einzutreten und genügt ein einfache; Einleiten des Dampfes in den Überhitzer und durch den feuchten Brennstoff, um diesen zu trocknen und dabei Dampf zu gewinnen, der beliebigen Verwendungen zugeführt werden kann.The new invention is now based on the steam superheater by the Combustion gases of the dried fuel even at such high temperatures overheating, which is hardly possible with closed steam superheaters, because this is the case the iron pipes usually used for this cannot withstand. According to the new Rather, the invention involves the operation of the system by alternating warm-blowing for the purpose of heating the steam superheater and then introducing steam for the purpose of drying the fuel, i.e. alternating operation, something like that alternating warm blowing and gases in water gas generators is common. This brings with the advantage that (open) steam superheaters exposed with stones are used in which the heat from the glowing surface directly on the Steam is transferred so that temperatures of 70o to over 100o ° can be achieved can. As a result, the superheated steam brings so much heat with it that the in the mentioned patent 343048 called circuit is by no means always necessary. In These patents provide a cycle of steam about 20 times, because with this method the overheating can only be slight. According to the present Invention, on the other hand, needs the circulation of steam, if any at all is required to be done only a few times, with very moist fuels can be dried sufficiently. In favorable cases a circulation is needed not to enter at all and a simple one is enough; Introducing the steam into the Superheater and through the moist fuel to dry it and steam to win, which can be put to any use.

Abb. i zeigt als Beispiel die Trocknung eines Brennstoffes (z. B. Torf) unter Gewinnung von Dampf. Der Trockenschacht r steht liier in unmittelbarer Verbindung mit der darunter befindlichen Feuerung, die in beliebiger Weise als Planrost, Schachtrost, Treppenrost oder, wie in Abb. i angenommen, als Generatorfeuerung ausgebildet ist; bei ii tritt Luft ein, die im Generator 5 oder in der hier angeordneten beliebigen Feuerung Kohlenoxyd entwickelt, das durch Einblasen von Oberluft bei 15 verbrannt wird. Die Wärme wird im Dampfüberhitzer (Regenerator) 4 aufgespeichert und die abgekühlten Abgase entweichen bei 6 durch die geöffnete Schornsteinklappe. Durch den doppelt verschließbaren Fülltrichter 2 wird der feuchte Brennstoff regelmäßig nachgefüllt.Fig. I shows as an example the drying of a fuel (e.g. Peat) with the production of steam. The drying shaft r is in the immediate vicinity Connection with the furnace below, which can be used in any way as a flat grate, Shaft grate, step grate or, as assumed in Fig. I, designed as a generator furnace is; at ii air enters the generator 5 or any one arranged here Firing developed carbon oxide, which burned by blowing in top air at 15 will. The heat is stored in the steam superheater (regenerator) 4 and the cooled down Exhaust gases escape at 6 through the open chimney flap. Because of the double closable hopper 2, the moist fuel is regularly refilled.

Sobald der Überhitzer 4 genügend heiß ist, wird die Klappe 6 geschlossen und der Dampfabgang 13 geöffnet und durch den Dampfzutritt 23 Dampf eingeleitet. Dieser überhitzt sich in 4, durchstreicht den feuchten Brennstoff bei i, verdampft das Wasser von dort und der auf diese Weise bedeutend vermehrte Dampf tritt durch 13 zu einer beliebigen Verwendungsstelle aus, beispielsweise kann er zum Betrieb einer Abdampfturbine benützt werden.As soon as the superheater 4 is sufficiently hot, the flap 6 is closed and the steam outlet 13 is opened and steam is introduced through the steam inlet 23. This overheats in 4, wipes out the moist fuel at i, evaporates the water from there and the steam, which is significantly increased in this way, passes through 13 to any point of use, for example it can be used for operation an exhaust turbine can be used.

Ist das einfache Durchstreichen des Dampfes nicht genügend, so kann durch den Gassauger Dampf aus i abgesogen und bei 9 im Kreislauf wieder in den Loberhitzer geblasen werd(-n. In diesem Falle kann auch das Zuführen von frischem Dampf bei 23 entfallen. -Ist der Brennstoff sehr feucht, so wird er in 5 verbrannt werden müssen, um das ganze Wasser in i zu verdampfen; dann stellt das vorliegende Verfahren ein Mittel dar, um aus st hr feuchten Brennstoffen, wie z. B. Torf mit $o Prozent Wasser, Dampf zu erzeugen, ohne einen Dampfkessel zu benötigen. Ist der Brennstoff jedoch weniger feucht, so bleibt in der Feuerung 5 ein Überschuß von getrocknetem Brennstoff. der durch die Türe 24 in glähendem Zustande, oder durch eine weiter oben liegende Türe 25 in kälterem, nur getrockneten, entgastem oder halbentgastem Zustande entnommen werden kann.If simply wiping out the steam is not enough, you can Steam is sucked out of i by the gas suction device and returned to the Loberhitzer at 9 in the circuit be blown (-n. In this case, the supply of fresh steam can also be used 23 are not applicable. -If the fuel is very moist, it will be burned in 5 need to evaporate all the water in i; then presents the present procedure a means to get out of st hr moist fuels, such as. B. Peat with $ o percent Water to generate steam without the need for a steam boiler. Is the fuel but less moist, an excess of dried remains in the furnace 5 Fuel. the one through the door 24 in a glowing state, or through another Overhead door 25 in colder, only dried, degassed or semi-degassed State can be taken.

Abb. 2 zeigt eine andere Anordnung einer nach dem Verfahren arbeitenden Anlage. Das Trockengut befindet sich in der Kammer zweckmäßig auf einem Schrägrost, es wird durch den Fülltrichter 2 eingefüllt und kann nach vorgenommener Trocknurg durch die dicht schließende Türe 3 abgezogen werden. An diese Trockenkammer ist mit 2 Röhren der Regenerator 4 angeschlossen, der mit feuerfesten Steinen ausgesetzt ist und durch die Rostfeuerung 5 oder durch irgendeine andere Feuerung (am zweckmäßigsten Gasfeuerung) geheizt wird. Während des Heizens entweichen die Abgase durch den Schornstein 6. Sobald der Regenerator genügend erhitzt ist, wird der Schornstein 6 dicht abgeschlossen und ebenso die Türe 7 der Feuerungsanlage 5 oder bei Gasfeuerung die Gas- und Lufteinlaßventile dicht verschlossen und es wird nun eine Bewegungsvorrichtung 8, z. B. ein Gassauger oder Dampfstrahler, in Betrieb gesetzt.Fig. 2 shows another arrangement of a working according to the method System. The dry goods are conveniently located in the chamber on an inclined grate, it is filled through the hopper 2 and can after drying can be withdrawn through the tightly closing door 3. This drying chamber is with 2 tubes connected to the regenerator 4, which is suspended with refractory bricks and by the grate furnace 5 or by any other furnace (most expedient Gas firing) is heated. During heating, the exhaust gases escape through the chimney 6. As soon as the regenerator is sufficiently heated, the chimney 6 is sealed off and also the door 7 of the firing system 5 or, in the case of gas firing, the gas and air inlet valves tight closed and there is now a movement device 8, for. B. a gas suction device or Steam jet, put into operation.

. Die im Regenerator 4 befindlichen Verbrennungsgase und die in der Trockenkammer i befindliche Luft treten nun einen Kreislauf an, vom Regenerator 4 durch das Rohr g und durch das Trockengut in i durch die Bewegungsvorrichtung 8 nach dem Regenerator 4 zurück. Dabei wird durch die heißen Gase in i Dampf entwickelt, so daß der Druck in der ganzen Anlage zunimmt, wenn das Dampfventil io geschlossen bleibt. Wird es jedoch geöffnet, so entweicht zunächst ein Gemisch von Abgasen, Luft und Dampf. Allmählich werden jedoch durch die in i entstehende große Menge Dampf die ganze Luft und auch di: Abgase in 4 verdrängt, so daß schließlich aus io reiner Dampf entweicht. Dieser kann nun in beliebiger Weise nutzbar gemacht werden, sehr zweckmäßig durch Anschluß einer Abdampfturbine; je nach der Geschwindigkeit des Kreislaufes kann er auch in überhitztem Zustande aus ro austreten.. The combustion gases in the regenerator 4 and those in the Air in the drying chamber i now start a cycle from the regenerator 4 through the pipe g and through the dry material in i through the movement device 8 back after the regenerator 4. The hot gases in i generate steam, so that the pressure in the whole system increases when the steam valve is closed remain. However, if it is opened, a mixture of exhaust gases escapes first, Air and steam. Gradually, however, the large amount created in i Steam all the air and also di: exhaust gases in 4 are displaced, so that finally out io pure steam escapes. This can now be used in any way, very useful by connecting an exhaust turbine; depending on the speed of the cycle, it can escape from ro even in an overheated state.

Die Ableitung des überschüssigen Dampfes braucht nicht gerade an dieser Stelle zu erfolgen,- sie kann äuch beispielsweise durch Anschluß eines Rohres an g erfolgen, wobei der Überschußdampf hoch überhitzt gewonnen wird. Die Wärmeausnützung für die Dampfüberhitzung ist dabei eine viel bessere und die Temperatur des überhitzten Dampfes kann viel höher gesteigert werden als in den gewöhnlichen geschlossenen Dampfüberhitzern mit Schlangenröhren, die nur eine bescheidene Temperatur aushalten.The discharge of the excess steam does not exactly need at this Place to take place, - it can also, for example, by connecting a pipe g take place, the excess steam being recovered in a highly superheated manner. The heat utilization for the steam overheating is a much better one and the temperature of the overheated Steam can be increased much higher than in the ordinary closed Steam superheaters with snake tubes that can only withstand a modest temperature.

Da das Verfahren wegen des zeitweise erforderlichen Anheizens des Dampfüberhitzers 4 ein ununterbrochenes ist und der Dampfüberhitzer zweckmäßig mit Heizgasen zu beheizen ist, eignet sich das Verfahren besonders für Gasgeneratoren mit Wechselbetrieb (Wassergas, Döppelgas, Trigas). In diesem Falle wird der Überschußdampf zweckmäßig für den Generatorbetrieb verwendet und er kann hier, wie oben erwähnt, in hoch überhitztem Zustande angewendet werden. Die Trocknung des Brennstoffes kann dabei durch den überhitzten Dampf in dem Fülltrichter des Generators vorgenommen werden, so daß kein eigener Trockenbunker erforderlich ist.Since the process because of the occasional heating of the Steam superheater 4 is a continuous one and the steam superheater expediently with If heating gases are to be heated, the process is particularly suitable for gas generators with alternating operation (water gas, Döppelgas, Trigas). In this case, the excess steam becomes appropriately used for generator operation and, as mentioned above, it can be used here be used in a highly overheated condition. The drying of the fuel can made by the superheated steam in the filling funnel of the generator so that no separate dry bunker is required.

Das Verfahren kann beispielsweise in einer Vorrichtung ausgeführt werden, welche in Abb. 3 dargestellt ist. Der feuchte Brennstoff befindet sich im Fülltrichter 2, der durch das Rohr g mit dem Dampfüberhitzer in Verbindung steht und anderseits eine Rohrverbindung mit der Vorrichtung 8 besitzt. In der Zeichnung ist angenommen, daß es sich um einen Doppelgasgenerator handelt. Es befindet sich dann in ja Koks, in der darüber befindlichen Schwelretorte die getrocknete Kohle, die dort entgast wird. Beim Warmblasen durch das Rohr ir entweichen die Heizgase durch den geöffneten Schieber i2 zum Dampfüberhitzer 4, nachdem sie durch Oberwind von 13 her verbrannt wurden. Die Abgase entweichen durch 14 in den Schornstein. Sobald die Anlage genügend warm geblasen ist, werden 11, 12 und 14 geschlossen und die Vorrichtung 8 in Tätigkeit gesetzt. Die in 4 befindlichen Verbrennungsgase kreisen nun in hoch überhitztem Zustande durch das Rohr g, den Fülltrichter 2, den Ventilator 8, zum Überhitzer 4 zurück. Dabei entsteht in 2 aus dem feuchten Brennstoffe Dampf, der zufolge der Volumvermehrung durch das Rohr io, anfänglich gemischt mit den Abgasen, später, sobald diese verdrängt sind, in reinem Zustande, in den Generator ja gelangt und als Doppelgas durch das Entnahmerohr 15 entweicht. Sobald der Dampfüberhitzer 4 zu weit abgekühlt ist, wird wieder, wie vorher erörtert, warm geblasen.The method can be carried out, for example, in a device which is shown in FIG. The moist fuel is located in the filling funnel 2, which is connected to the steam superheater through the pipe g and, on the other hand, has a pipe connection to the device 8. In the drawing it is assumed that it is a double inflator. It is then in so coke in the overlying Schwelretorte the dried coal is degassed there. When blowing warm through the pipe ir, the heating gases escape through the open slide valve i2 to the steam superheater 4 after they have been burned by the upper wind from 13. The exhaust gases escape through 14 into the chimney. As soon as the system is blown sufficiently warm, 11, 12 and 14 are closed and the device 8 is put into action. The combustion gases located in 4 now circulate in a highly superheated state through the pipe g, the filling funnel 2, the fan 8, back to the superheater 4. In FIG. 2, steam is generated from the moist fuel, which, as a result of the increase in volume through the pipe io, initially mixed with the exhaust gases, later, as soon as these have been displaced, in a pure state, enters the generator and escapes as double gas through the extraction pipe 15. As soon as the steam superheater 4 has cooled down too far, it is blown warm again, as previously discussed.

Im Fülltrichter 2 Abb. 3 würde bei diesem Vorgange Druck entstehen, der die Widerstände der Brennstoffsäule in ia, des Gasabganges 15 und der daran angeschlossenen Gasreiniger zu überwinden hat. Der Kegel dieses doppelt verschließbaren Fülltrichters schließt praktisch nie vollständig dicht ab. Es ist daher notwendig, den Druck im Fülltrichter 2 so zu halten, daß er nicht höher ist als im Gasabgangsrohr 15. Dies gelingt durch Einschaltung einer Drosselscheibe bei i6, welche in ihrer Größe so zu wählen ist, daß ein die Druckdifferenz zwischen Fülltrichter und Gasabgangsrohr anzeigendes Diff erenzialmanometer 17 auf dem Nullpunkt stehenbleibt. Es geht dann kein Dampf ungenützt verlören, sondern er wird unter diesen Umständen vom Ventilator 8 vollkommen durch das Rohr io in den Generator ja geblasen. Hier kann ebenfalls eine Drosselscheibe angebracht sein, welche die Menge des in den Generator einströmenden Dampfes durch ein Differenzialmanometer 18 abzulesen gestattet.During this process, pressure would arise in the filling funnel 2 Fig. 3, which is the resistances of the fuel column in general, of the gas outlet 15 and the one on it connected gas purifier has to overcome. The cone of this double lockable The filling funnel practically never closes completely tightly. It is therefore necessary to keep the pressure in the hopper 2 so that it is not higher than in the gas outlet pipe 15. This is achieved by switching on a throttle disc at i6, which is in its The size should be selected so that the pressure difference between the filling funnel and the gas outlet pipe indicating differential manometer 17 stops at the zero point. Then it works no steam is lost unused, but under these circumstances it is released by the fan 8 blown completely through the pipe ok into the generator yes. Here can also a throttle plate should be attached, which the amount of the flowing into the generator Permitted to read steam through a differential manometer 18.

Aber nicht nur für Gasgeneratoren mit Wechselbetrieb, sondern auch für gewöhnliche Gasgeneratoren, bei welchen Dampf und Luft gemischt unter den Rost geblasen werden, läßt sich das Verfahren, verwenden. Es muß dabei allerdings, wenn man keinen geschlossenen @Dampfüberhitzer, aus Schlangenrohren o. dgl. bestehend, verwenden will, ein Regenerator angeschlossen werden, der zeitweise warm geblasen werden muß. In Abb. 4 stellt wieder 4 den Regenerator dar, der am zweckmäßigsten durch Generatorgasfeuerung zu beheizen ist, indem bei ig Generatorgas und bei 2o Verbrennungsluft eingeblasen «erden, während die Abgase durch den Schornstein f> entweichen. Ist der überhitzer 4 genügend heiß, so werden ig, 2o und 6 abgeschlossen und die Vorrichtung 8 wird in Tätigkeit gesetzt. Die Verbrennungsgase im Überhitzer 4 kreisen dann durch das Rohr 9 und den Fülltrichter 2 durch den Ventilator 8 zurück zum Überhitzer 4. Der in 2 entstehende Dampf verdrängt allmählich die Verbrennungsgase und sein Überschuß entweicht durch das Rohr io in den Generatorunterteil und mischt sich dort mit der bei ii eingeblasenen Luft. Das Generatorgas entweicht durch das Rohr 15. Auch hier werden zweckmäßig die Druckverhältnisse durch Einschaltung von Drosse:scheiben bei 16 und io so gehalten, daß kein Dampf durch den undichten Ventilkegel in die Gasleitung 15 entweicht. Selbstredend kann hier die Generatorgasfeuerung auch durch eine beliebige andere Feuerung ersetzt werden, wie dies schon in Abb. 2 angedeutet war. Die für den Betrieb eines solchen Generators erforderliche Luft kann auch in den Überliitzer eingeblasen werden. Sie wird dadurch vorgewärmt und verträgt einen höheren Dampfzusatz, gibt also ein besseres Gas, ohne den Generator stark abzukühlen.However, the method can be used not only for gas generators with alternating operation, but also for ordinary gas generators in which steam and air are mixed under the grate. However, if you do not want to use a closed steam superheater consisting of coiled pipes or the like, a regenerator must be connected, which has to be blown warm at times. In Fig. 4, 4 again shows the regenerator, which is most appropriately heated by gas-fired generator, by blowing in generator gas at 1 ° C and combustion air at 2 °, while the exhaust gases escape through the chimney. If the superheater 4 is sufficiently hot, ig, 2o and 6 are completed and the device 8 is put into operation. The combustion gases in the superheater 4 then circulate through the pipe 9 and the hopper 2 through the fan 8 back to the superheater 4. The steam produced in FIG with ii blown air. The generator gas escapes through the pipe 15. Here, too, the pressure conditions are expediently kept by switching on throttle: disks at 16 and io so that no steam escapes through the leaky valve cone into the gas line 15. Of course, the generator gas firing system can also be replaced by any other type of firing system, as was already indicated in Fig. 2. The air required to operate such a generator can also be blown into the Überliitzer. As a result, it is preheated and can withstand a higher addition of steam, so it gives better gas without cooling the generator down too much.

An Stelle der in den Abb. 3 und 4 angegebenen Fülltrichter kann natürlich auch ein Trockenbunker, wie ein solcher in Abb. 2 unter i angegeben ist, verwendet werden. In diesem Falle muß jedoch die Entnahmetüre 3 bei jedem Einbringen von frischem Brennstoff in den Generator geöffnet werden und der heiße Brennstoff kommt hier mit Luft in Berührung, was besonders bei Braunkohle und bei Torf leicht zu Entzündungen führen kann. Es ist deshalb viel zweckmäßiger, den Brennstoff im Fülltrichter zu trocknen. Die gewöhnlichen Fülltrichter sind jedoch dazu nicht geeignet, weil sie den Dampf nicht in entsprechender Weise durch den ganzen Brennstoff verteilen würden. Es muß daher eine besondere Vorrichtung als Fülltrichter verwendet werden, welche in Abb. 5 dargestellt ist. Der durch das Rohr 9 eintretende Dampf verteilt sich hier in dem Ringraum 21 gleichmäßig über den ganzen Umfang der durch den Brennstoff gebildeten Böschung, steigt hier gleichmäßig durch den ganzen Brennstoff auf und entweicht durch das Rohr 22.Instead of the filling funnel indicated in Figs. 3 and 4, of course also a dry bunker, as indicated in Fig. 2 under i, is used will. In this case, however, the removal door 3 must each time fresh Fuel in the generator can be opened and the hot fuel comes in here in contact with air, which can easily lead to inflammation, especially with lignite and peat can lead. It is therefore much more convenient to put the fuel in the hopper dry. However, the usual filling funnels are not suitable because they would not properly distribute the steam throughout the fuel. It must therefore be used a special device as a hopper, which is shown in Fig. 5. The steam entering through the pipe 9 is distributed here in the annular space 21 evenly over the entire circumference of the fuel formed embankment, rises here evenly through the whole fuel and escapes through pipe 22.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of drying full fuels with Steam using a steam superheater, characterized in that the in well-known superheater (4) exposed with stones and with alternating operation the combustion gases of the dried fuels or their decomposition gases are heated and is then traversed by the steam.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized by a drying chamber (i) in connection with one exposed in a known manner to refractories through combustion gases of the dried fuel or its decomposition gases heatable superheater (4), if necessary in conjunction with a device which induces the movement of steam (8th).

3. The method according to claim i for gas generators with alternating operation (water gas, Double gas), characterized in that the superheater heated by the hot blow gases (4) the steam is heated to the high temperature required for drying and the Steam circulates through a drying bunker (2) (filling funnel) and into the superheater is returned. the excess steam being used for generator operation will. .f.

Apparatus for carrying out the method according to claim 3, consisting of a generator (ia) finitely connected to a superheater, characterized by a Pipe (g; to Feeding of the hot steam and one from the filling funnel (drying bunker) to the superheater return pipe for returning the steam to the superheater (.: l), connected with a movement device (8) connected to one of these two lines and a discharge (io) of the excess steam into the generator (ja).

5. Device according to claim 3 and 4, characterized by a throttling in each of the tubes (g); which leads from the superheater (4) to the filling funnel (2), and in the steam supply line (io) from the superheater (4) to the generator (yes) in order to control the pressure conditions through the former to be able to regulate the hopper so that leaks are harmless, and by last: -e being able to measure the amount of steam flowing into the generator,

6th Filling funnel with steam, supply and discharge pipes for those in claims 2, 4 and 5 mentioned devices, characterized in that the feed pipe (g) in a Annular space (2i) formed by the embankment of the fuel opens.