DE396104C - Process for coring blast furnace slag using water - Google Patents

Process for coring blast furnace slag using water

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DE396104C
DE396104C DEL50492D DEL0050492D DE396104C DE 396104 C DE396104 C DE 396104C DE L50492 D DEL50492 D DE L50492D DE L0050492 D DEL0050492 D DE L0050492D DE 396104 C DE396104 C DE 396104C
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    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/08Cooling slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
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Description

Verfahren zum Körnen von Hochofenschlacke mittels Wassers.Process for graining blast furnace slag using water.

Bei den-bisher gebräuchlichen Verfahren zum Körnen von Hochofenschlacke mittels Wassers war es nicht möglich, den Feuchtigkeitsgehalt des gewonnenen Schlackensandes genau festzulegen. Insbesondere war es unmöglich, Schlackensand ohne jeden Feuchtigkeitsgehalt herzustellen; der gewonnene Schlackensand hatte vielmehr stets einen Feuchtigkeitsgehalt, der dann für den Fall, daß der Sand unbedingt trocken zu verwenden war, wie beispielsweise bei der Zementfabrikation, erst künstlich wieder daraus entfernt werden mußte. Die Trockenheit des Schlackensandes ist dabei in dem Sinne zu verstehen, daß die einzelnen Körner in ihrem Innern kein Wasser enthalten und ihnen äußerlich praktisch möglichst wenig Wasser anhaftend verbleibt. Da aber die Körner noch heiß aus dem Verfahren hervorgehen, so verlieren sie auch dieses Anhaftwasser je nach Einstellung des Verfahrens durch Verdunsten in mehr oder weniger hohem Grade bis zum völligen Verschwinden. In the previously common methods of granulating blast furnace slag it was not possible to measure the moisture content of the extracted slag sand using water to be precisely defined. In particular, it was impossible to find slag sand devoid of any moisture content to manufacture; Rather, the slag sand obtained always had a moisture content, which then in the event that the sand was absolutely to be used dry, such as in cement production, had to be artificially removed from it. the Dryness of the slag sand is to be understood in the sense that the individual Grains contain no water inside and they are as practical as possible on the outside little water remains adhering. But since the grains are still hot from the process emerge, they also lose this adhering water depending on the setting of the process by evaporation to a greater or lesser extent to the point of complete disappearance.

Man hat zum Körnen von Hochofenschlacke eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Schlacke in einer mit Durchbrechungen versehenen Rutschrinne abfließt, wobei sie mit Wasser in Berührung kommt, das aus einer wasserenthaltenden Rinne, in welche die die Schlacke führende Rutschrinne eintaucht, durch die erwähnten Durchbrechungen in das -Innere der Rutschrinne gelangt. Auch bei dieser Vorrichtung ist die genaue Bestimmung des Feuchtigkeitsinhaltes und die Herstellung vollkommen trockenen Schlackensandes nicht möglich, weil die Menge des in die Schlackenrinne eintretenden Wassers je nach der Freigabe oder Verstopfung der Durchtrittsöffnungen seitens der Schlacke verschieden ist. A device has been proposed for granulating blast furnace slag, in which the slag flows off in a chute provided with openings, where it comes into contact with water that comes from a water-containing channel, into which the chute leading the slag is immersed, through the mentioned openings gets into the interior of the slide channel. This device is also the exact one Determination of the moisture content and the production of completely dry slag sand not possible because the amount of water entering the slag trough varies after the clearance or clogging of the passage openings on the part of the slag is different.

Das Verfahren nach der Erfindung ermög-]icht, Hochofenschlacke zu einem Schlackensande zu körnen, dessen Feuchtigkeitsgehalt genau im voraus festgelegt werden kann, insbesondere auch Schlackensand ohne jeden Feuchtigkeitsgehalt herzustellen. Das Verfahren geht davon aus, daß bestimmend für den Feuchtigkeitsgehalt des Schlackensandes die Zeit der Einwirkung des Wassers auf die Schlacke ist. Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß der. Wasserstrom, in dem die flüssige Schlacke gekörnt wird, zusammen mit der Schlacke in einer nur kurzen Führung (Rinne) auf eine dauernd in gleichsinniger Bewegung befindliche, wasserdurchlässige Unterlage geführt wird, durch die das Wasser nach unten abfließt, wobei die Zeit des Zusammenseins von Schlacke und überschüssigem Wasser durch entsprechende Bemessung der Rinnenlänge und der Bewegung der wasserdurchlässigen Unterlage so bestimmt wird, daß von dem Wasser nur so viel auf die Schlacke einwirkt, wie zum Körnen erforderlich ist. Hierbei ist Gewähr dafür gegeben, daß das sämtliche überschüssige Wasser die Schlacke verläßt, sobald das Schlacke-Wasser-Gemisch auf die wasserdurchlässige Unterlage kommt. Da auch der Zeitpunkt des Mischens der Schlacke mit dem Wasser naturgemäß genau regelbar ist, so ist die Zeit der Einwirkung des Wassers auf die Schlacke und damit die in die Schlacke ütertretende Wassermenge genau bestimmbar. Es ist hierbei also möglich, mit unbedingter Sicherheit vollkommen trockenen Schlackensand aus der Schlacke zu gewinnen, indem die Zeitdauer der Einwirkung des Wassers auf die Schlacke nur so kurz bemessen wird, wie zum Körnen allein nötig ist. The method according to the invention enables blast furnace slag to be added to granulate a slag sand, the moisture content of which is precisely determined in advance can be, in particular to produce slag sand without any moisture content. The method assumes that it is decisive for the moisture content of the slag sand is the time of the action of the water on the slag. The procedure after the Invention is that the. Water flow in which the liquid slag is granulated is, together with the slag in only a short guide (channel) on a permanent basis water-permeable underlay that is moving in the same direction is guided, through which the water flows down, being the time of being together of slag and excess water by dimensioning the channel length and the Movement of the water-permeable substrate is determined by the water acts only as much on the slag as is necessary for graining. Here there is a guarantee that all excess water leaves the slag, as soon as the slag-water mixture comes onto the water-permeable surface. There the time at which the slag is mixed with the water can naturally also be precisely regulated is, so is the time of action of the water on the slag and in order to the amount of water entering the slag can be precisely determined. So it is here possible, with absolute certainty, completely dry slag sand from the slag gain by the length of time the water acts on the slag only is measured as short as is necessary for graining alone.

Die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Am einfachsten wird die Anlage werden, wenn unter der Schlackenrinne eine Wasserrinne angeordnet wird, in deren fließendes Wasser die flüssige Schlacke hineinfällt Das Gemisch kann daher nach der bt stimmten, in der Regel sehr kurzen Zeit auf irgendein mit Öffnungen versehenes, dauernd in gleicher Richtung bewegtes Fördermittel treten, beispielsweise ein gelochtes Förderband, einen mit Schlitzen versehenen umlaufenden Tisch 0. dgl., durch deren Öffnungen das Wasser nach unten verschwindet, sobald das Schlacke Wassergemisch an die Öffnungen gelangt. The method according to the invention can be carried out in various ways Way. The plant will be easiest if it is under the slag chute a gully is arranged, in the flowing water of which the liquid slag The mixture can therefore be tuned after the bt, usually very briefly Time on any apertured, constantly moving in the same direction Conveyors occur, for example a perforated conveyor belt, one with slots provided revolving table 0. Like., through the openings of the water down disappears as soon as the slag / water mixture reaches the openings.

Bei dem beschriebenen Verfahren sind besondere Fördervorrichtungen (Becherwerke o. dgl.) zum Herausheben der Schlacke aus dem Wasser vermieden. Ferner entfällt die Notwendigkeit, den gewonnenen Schlackensand nachträglich zu trocknen. The method described involves special conveying devices Avoided (bucket elevators or the like) for lifting the slag out of the water. Further there is no need to subsequently dry the slag sand obtained.

Claims (1)

PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zum Körnen von Hochofenschlacke mittels Wassers, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrom, in dem die flüssige Schlacke gekörnt wird, zusammen mit der Schlacke in einer nur kurzen Führung (Rinne) auf eine dauernd in gleichsinniger Bewegung befindliche wasserdurchlässige Unterlage, z. B. einen umlaufenden Tisch, ein Förderband o. dgl., geleitet wird, durch die das Wasser nach unten abfließt, wobei die Zeit des Zusammenseins von Schlacke und überschiissigem Wasser durch entsprechende Bemessung der Rinnenlänge und der Bewegung der wasserdurchlässigen Unterlage so bestimmt werden kann, daß von dem Wasser nur soviel auf die Schlacke einwirkt, wie zum Körnen erforderlich ist. PATENT CLAIM: Process for granulating blast furnace slag by means of Water, characterized in that the water flow in which the liquid slag is granulated, together with the slag in only a short guide (channel) a water-permeable base that is constantly moving in the same direction, z. B. a rotating table, a conveyor belt o. The like., Is passed through the the water drains down, being the time of being together of slag and excess water by dimensioning the channel length and movement accordingly the water-permeable base can be determined so that only from the water acts on the slag as much as is necessary for graining.
DEL50492D 1920-05-23 1920-05-23 Process for coring blast furnace slag using water Expired DE396104C (en)

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DE (1) DE396104C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024315B (en) * 1952-07-05 1958-02-13 Eisen & Stahlind Ag Method and apparatus for granulating molten materials, e.g. Pig iron
WO1983002267A1 (en) * 1981-12-31 1983-07-07 Laitinen, Keijo Method and apparatus for manufacturing glass splinter mass

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1024315B (en) * 1952-07-05 1958-02-13 Eisen & Stahlind Ag Method and apparatus for granulating molten materials, e.g. Pig iron
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