DE394506C

DE394506C - Method and apparatus for making sound films

Info

Publication number: DE394506C
Application number: DEB104813D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-05-14
Filing date: 1922-05-14
Publication date: 1924-09-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung plastischer Tonfilme, insbesondere für die Zwecke der akustischen Kinematographie. Das Verfahren gestattet, die Tonkurve unmittelbar neben den Teilbildern eines gewöhnlichen Bildfilms von normaler Breite einzuprägen, so daß weder die Einrichtungen der Filmfabrikation noch der Bau des Kinoapparates geändert zu werden brauchen.The invention relates to a method for producing plastic sound films, especially for the purposes of acoustic cinematography. The procedure allows the tone curve immediately next to the frames of an ordinary picture film of normal Width to be imprinted, so that neither the facilities of the film production nor the Construction of the cinema apparatus need to be changed.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Tonkurve in Form eines Chromgelatine-Quellreliefs neben den Teilbildern eines normalen Büdfilms anzubringen. Das Chromgelatine-Quellverfahren ist jedoch für diesen Zweck schon aus dem Grunde praktisch nicht geeignet, weil es nicht angängig ist, bei einem und demselben Film zwei verschiedene lichtempfindliche Schichten mit voneinander abweichenden Entwicklungsverfahren anzuwenden. Ebenso ist der Gedanke, die Tonkurve in eine der Längskanten des Filmstreifens einzuschneiden, praktisch ohne Bedeutung, da diese Kanten einer starken Beanspruchung durch die notwendige seitliche Führung des Filmbandes unterliegen.It has already been proposed to use the tone curve in the form of a chrome gelatin swelling relief to be placed next to the partial images of a normal Büdfilm. The chrome gelatin swelling process however, it is practically unsuitable for this purpose for the reason that it is not accessible to one and the same film two different photosensitive layers with each other to use different development processes. Likewise is the thought, the tone curve to cut into one of the long edges of the film strip, practically irrelevant, since these edges are subject to heavy loads due to the necessary lateral guidance of the film tape.

Diese Schwierigkeiten werden durch das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren beseitigt, welches darin besteht, daß die Tonkurve mit Hilfe eines Metallbandes, dessen eine Längskante in an sich bekannter Weise nach der Tonkurve profiliert ist, in den Tonfilm nutenförmig eingewalzt wird, wobei das Metallband zweckmäßig vor der Walzstelle erwärmt wird. Die Profilierung des Metallbändes wird durchThese difficulties are made by the subject matter of the present invention eliminating the forming method, which consists in creating the tone curve with the help of a Metal strip, one longitudinal edge of which is profiled in a manner known per se according to the tone curve is, is rolled into the sound film in the shape of a groove, the metal strip being expedient is heated before the rolling point. The profiling of the metal band is through

einen Fräser bewirkt, der durch einen in bekannter Weise auf photomechanischem Wege gewonnenen Hilfstonfüm gesteuert wird.causes a milling cutter by a known way on photomechanical Paths gained auxiliary clay is controlled.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die in das Filmband eingewalzte Tonkurve geschützt liegt, scharf ausgeprägt wird und zugleich sehr widerstandsfähig gegen Abnutzung ist, da das Metallband eine verhältnismäßig ίο breite Furche erzeugt, welche gestattet, daß der über die Wellen der Tonkurve hinweggleitende Fühlhebel der Wiedergabevorrichtung mit einer Schneide (z. B. aus Saphir) statt der sonst üblichen Nadel versehen werden kann. Diese Schneide vermag im Zusammenwirken mit der Härte des als Material für den Tonfilm dienenden Zelluloidstreifens erhebliche Gegenkräfte zu überwinden, ohne daß eine Überlastung der Phonogram mfurche eintritt.This method has the advantage that the tone curve rolled into the film strip is protected lies, is sharply defined and at the same time very resistant to wear and tear is because the metal band creates a relatively ίο wide groove which allows the feeler lever of the playback device that glides over the waves of the tone curve be provided with a cutting edge (e.g. made of sapphire) instead of the usual needle can. This cutting edge is able to work in conjunction with the hardness of the as a material for the celluloid strips serving the sound film to overcome considerable opposing forces without that an overload of the phonogram mfurche occurs.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawing, for example.

In Abb. ι ist eine bekannte Anordnung zur Herstellung eines Tonfilms dargestellt. Abb 2 zeigt ein Stück eines mit der Anordnung nach Abb. I hergestellten Tonfilms. Abb. 3 ist die schaubildliche Darstellung einer Anordnung zur Herstellung eines zum Einwalzen der Tonkurve geeigneten Metallfilms. In Fig. Ι a known arrangement for producing a sound film is shown. FIG. 2 shows a piece of sound film produced with the arrangement according to FIG. Fig. 3 is a perspective view of an arrangement for producing a for Rolling in the tone curve of a suitable metal film.

Abb. 4 ist eine Vorderansicht der Anordnung zum Einwalzen der Tonkurve.Figure 4 is a front view of the arrangement for rolling in the tone curve.

Abb. 5 ist der zu Abb. 4 gehörige Grundriß der zur Erwärmung des Metallfilms dienenden Vorrichtung.Fig. 5 is the plan associated with Fig. 4 for heating the metal film Contraption.

In Abb. 6 ist ein gewöhnlicher BildfilmIn Fig. 6 is an ordinary picture film

dargestellt, in welchem neben den Bildern mittels des neuen Verfahrens die begleitende Musik oder Sprache als Tonrelief eingewalzt ist.shown in which, in addition to the images, the accompanying Music or language is rolled in as a tone relief.

Die in Abb. 1 dargestellte Anordnung zur photographischen Aufzeichnung des Tonfilms bildet nicht den Gegenstand der Erfindung. Es wird bei dieser Anordnung ein Glimmlicht-Oszellograph verwendet, wie er in der Zeitschrift für Instrumentenkimde 1905 S. 33 bis 36 und S. 278 bis 280 beschrieben ist. Durch den Hochfrequenztransformator 7, 8 wird ein durch die Spule 7 fließender Hochfrequenzstrom, dem in bekannter Weise den Tonwellen entsprechende Stromschwankungen aufgeprägt sind, dem also »die Tonfrequenz übergelagert ist«, an das Steuergitter 9 einer Verstärkerröhre 10 geführt. Durch den Hochfrequenztransformator 11, 12 wird der mittels der Röhre 10 formgetreu verstärkte Hochfrequenzstrom über die Elektroden 13, 14 einer Glimmlichtröhre 15 geführt. Je nach der von der übergelagerten Tonfrequenz abhängigem Amplitude der Hochfrequenzschwingungen schwankt die Länge des Glimmlichts. Das Glimmlicht wird nun mittels des Linsensystems 16, 17, 18 auf einem (senkrecht zur Ebene der Zeichnung) vorbeibewegten mit einer lichtempfindlichen Schicht versehenen Film 19 photographisch aufgenommen. Es wird dann auf dem Film 19 eine Fläche photographiert, die durch die Tonkurve begrenzt ist. In Abb. 2 ist ein solcher Tonfilm in größerem Maßstabe dargestellt, bei welchem die Schaltlöcher nur an einem Rande eingestanzt sind und die belichtete Fläche nur auf einer Seite von der Tonkurve begrenzt ist.The arrangement shown in Fig. 1 for the photographic recording of the sound film does not form the subject of the invention. With this arrangement it becomes a glow light oszellograph used as described in the Zeitschrift für Instrumentenkimde 1905 p. 33 to 36 and pp. 278 to 280 is described. Through the high frequency transformer 7, 8 is a high-frequency current flowing through the coil 7, which in a known manner the Sound waves are impressed with corresponding current fluctuations, thus »the sound frequency is superimposed «, led to the control grid 9 of an amplifier tube 10. Through the The high-frequency transformer 11, 12 is amplified true to shape by means of the tube 10 High-frequency current passed through the electrodes 13, 14 of a glow tube 15. Ever according to the amplitude of the high-frequency oscillations, which is dependent on the superimposed audio frequency the length of the glow light fluctuates. The glow light is now by means of the lens system 16, 17, 18 on a (perpendicular to the plane of the drawing) moved past film 19 provided with a light-sensitive layer photographed. An area on the film 19 is then photographed through the tone curve is limited. In Fig. 2 such a sound film is shown on a larger scale, in which the switching holes are punched only on one edge and the exposed Area is limited only on one side of the tone curve.

Für den Tonfilm 19 ist ein mit lichtempfindlicher Schicht versehener sehr dünner Metallfilm verwendet. Der über die Tonkurve vorstehende Rand des Tonfilms wird weggeätzt, so daß ein Tonfilm übrig bleibt, dessen eine Längskante nach der Tonkurve profiliert ist. Dieser Tonfilm wird gemäß der Erfindung dazu benutzt, einen dickeren, in gleicher Weise profilierten Tonfilm herzustellen. Dies kann mittels der in Abb. 3 schaubildlich dargestellten Anordnung folgenderweise geschehen:For the sound film 19, one provided with a photosensitive layer is very thin Metal film used. The edge of the sound film protruding beyond the sound curve becomes etched away so that a sound film remains, one long edge of which is after the sound curve is profiled. This sound film is used according to the invention to a thicker, in produce profiled sound film in the same way. This can be done using the in Fig. 3 The arrangement shown in the diagram is done as follows:

Der Tonfilm 19 wird in einer Führung 20 in Richtung des Pfeiles I bewegt. Ein mit einer Schneide 21 versehener, um die Achse 22 drehbarer und durch eine Feder 24 mit seiner Schneide 21 gegen die profilierte Kante des Tonfilms 19 gepreßter doppelarmiger Hebel 23 trägt am gabelförmig gespalteten Ende seines anderen Armes eine Fräserscheibe 25, die mittels Schnurantriebs 26 schnell angetrieben wird. Bei der Bewegung des Tonfilms 19 wird die Fräserscheibe 25 entsprechend den Erhöhungen und Vertiefungen des profilierten Randes des Tonfihns 19 nach abwärts und nach aufwärts verschoben und fräst daher in die Kante eines unter ihr in Richtung des Pfeiles II bewegten und in einer Führung 27 geführten stärkeren Metallfilms 28 ein Spiegelbild des Profils des Films 19 ein. Der Maßstab der in den Metallfilm 28 einzufräsenden Tonkurve in der Längsrichtung (d. h. die Länge der den Tonwellen entsprechenden Abscissen) ist durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit welcher der Film, in den die Tonkurve mit Hilfe des Metallfilms 28 eingewalzt wird, bei der Wiedergabe der Töne bewegt werden soll. D er Maßstab der einzufräsenden Kurve in der Querrichtung, also die Höhe der den Tonwellen entsprechenden Ürdinaten, hängt lediglieh davon ab, daß bei der Tonwiedergabe durch das eingewalzte Tonprofil mit Hilfe der für die Wiedergabe verwendeten Mittel eine genügende Lautstärke erzielt wird. Der Maßstab der Tonkurve auf dem Tonfilm 19 kann sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung und auch in beiden RichtungenThe sound film 19 is moved in a guide 20 in the direction of the arrow I. One with a cutting edge 21 provided, rotatable about the axis 22 and by a spring 24 with his Cut 21 against the profiled edge of the sound film 19 pressed two-armed Lever 23 carries a cutter disc at the fork-shaped split end of its other arm 25, which is driven quickly by means of a cord drive 26. As the sound film 19 moves, the milling disk 25 becomes corresponding to the elevations and depressions of the profiled edge of the Tonfihn 19 shifted downwards and upwards and therefore mills into the edge of one below her moved in the direction of arrow II and guided in a guide 27 thicker metal film 28 shows a mirror image of the profile of film 19. The benchmark in the metal film 28 tone curve to be milled in the longitudinal direction (i.e. the length of the tone waves corresponding abscissa) is determined by the speed with which the film in which the tone curve is generated with the help of the Metal film 28 is rolled, to be moved when reproducing the tones. Of the Scale of the curve to be milled in the transverse direction, i.e. the height of the sound waves corresponding data only depends on the sound reproduction through the rolled-in sound profile with the help of the means used for playback a sufficient volume is achieved. The scale of the tone curve on the sound film 19 can both in the longitudinal direction and in the transverse direction and also in both directions

von dem Maßstabe der Tonkurve des Metallfilms 28 abweichen. Es kann im Interesse der Deutlichkeit der Längsmaßstab auch kleiner, also die Tonkurve mehr auseinandergezogen sein. Es kann ferner, gleichfalls im Interesse der Deutlichkeit, der Maßstab in der Querrichtung ein beliebig größerer sein. Durch Wahl des Verhältnisses der Geschwindigkeiten I und II und durch Wahl des Verhältnisses der beiden Hebelarmlängen des Hebels 23 kann bei beliebigem Maßstabe des Tonfilms 19 der durch die Tonwiedergabe bedingte Maßstab des Metallfilms 28 erzielt werden.differ from the scale of the tone curve of the metal film 28. It can be in the interest the clarity of the longitudinal scale also smaller, so the tone curve pulled more apart be. Furthermore, in the interests of clarity, the scale in the transverse direction can be any larger. By choosing the ratio of the speeds I and II and by choosing the ratio of the two lever arm lengths of the lever 23 can be at any scale of the Sound film 19 achieved the scale of the metal film 28 due to the sound reproduction will.

Die zur Einfräsung der Tonkurve in die eine Längskante des bewegten Metallfilms 28 erforderliche Aufwärtsbewegung und Abwärtsbewegung des Fräsers 25 kann auch in anderer Weise erzielt werden. Beispielsweise kann der zur photographischen Aufzeichnung der Tonkurve benutzte Film 19 statt aus Metall aus durchsichtigem Material, z. B. Celluloid, hergestellt werden. Es kann dann dieser Film an einem Lichtspalt vorbeibewegt werden und die je nach der Breite der Kurve entsprechend der Folge der aufgezeichneten. Tonwellen wechselnde Lichtmenge auf eine lichtelektrische Zelle geleitet und mit Hilfe entsprechender Verstärkung ein Elektromagnet stärker oder schwächer erregt und dadurch ein den Fräser 25 tragender Anker entgegen dem Zuge einer Feder in senkrechter Richtung entsprechend verschoben werden. Für den gleichen Zweck, kann auch statt des in Abb. 2 dargestellten Films, bei welchem die belichtete Fläche durch die Tonkurve begrenzt ist, ein gleichfalls photographisch hergestellter transparenter Film verwendet werden, auf welchem, den Tonwellen entsprechend, mehr oder weniger stark belichtete und daher mehr oder weniger stark geschwärzte Streifen von gleicher Länge aufgezeichnet sind. Auch ein solcher Film kann mit Hilfe einer lichtelektrischen Zelle zur elektromagnetischen Steuerung des Fräsers 25 benutzt werden.The one for milling the tone curve into one longitudinal edge of the moving metal film 28 required upward movement and downward movement of the milling cutter 25 can also be used in other Way to be achieved. For example, the film 19 used to photographically record the tone curve may be made of metal instead of made of transparent material, e.g. B. celluloid. It can then be this one Film can be moved past a gap of light and depending on the width of the curve according to the sequence of the recorded. Sound waves changing the amount of light on one photoelectric cell and with the help of appropriate amplification an electromagnet more or less excited and thereby an armature carrying the cutter 25 against the train of a spring in a vertical position Direction can be shifted accordingly. For the same purpose, too, can instead of the film shown in Fig. 2, in which the exposed area through the tone curve is limited, a likewise photographically produced transparent film can be used, on which the sound waves accordingly, more or less strongly exposed and therefore more or less strongly blackened stripes of equal length are recorded. Such a film can also with the aid of a photoelectric cell for electromagnetic control of the milling cutter 25 to be used.

Die Einwalzung der Tonkurve mit Hilfe des Metallfilms 28 in einem Film, z. B. einen Celluloidfilm, kann in der aus Abb. 4 ersichtlichen Weise erfolgen. Der Metallfilm 28 und der Celluloidfilm 29 liegen an der Walzstelle senkrecht zueinander. An der Walzstelle ist der Celluloidfihn 29 über eine Widerlagswalze 30 geführt und wird in Richtung des Pfeiles III durch eine Transportwalze 31 ste'tig weiterbewegt. Der Metallfilm 28 wird durch eine Transportwalze 32 in Richtung des Pfeiles IV stetig weiterbewegt. Die beiden Transportwalzen 31 und 32 sind durch Kegelräder 33 und 34 miteinander zwangläufig verbunden und haben gleiche Transportgeschwindigkeit. Der Metallfilm 28 wird mit seiner unteren profilierten Kante gegen den Film 29 und gegen die Walze 30 angepreßt, und zwar durch ein unter der Wirkung einer Feder 35 stehendes, gleichzeitig als Führung dienendes Widerlager 36. Um die Einwalzung des Profils in den Film 29 zu erleichtern, wird der Metallfilm 28 zweckmäßig unmittelbar vor der Walzstelle auf eine entsprechende Temperatur erwärmt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel er-, folgt das durch Metallwalzen 37, 38, durch welche ein entsprechend starker elektrischer Strom zugeführt wird. Der Strom wird durch die zwischen den Walzen 37 und 38 liegende Strecke des Metallfilms geschlossen. Wie aus Abb. 6 ersichtlich ist, kann als Film 29 ein zur Vorführung von Lichtbildern bestimmter Film verwendet werden. Die Tonkurve 39 wird dann neben die Teilbildchen 40 in den Film 29 eingewalzt. Hierbei muß die zu den betreffenden Teilbildchen gehörige Stelle der Tonkurve in der Längsrichtung um eine bestimmte Strecke verschoben sein, nämlieh soweit, daß die Tonwiedergabe an einer Stelle des Films 29 erfolgt, welche nicht mehr schaltweise, sondern mit gleichbleibender Geschwindigkeit weiterbewegt wird.The rolling of the tone curve with the aid of the metal film 28 in a film, e.g. B. a celluloid film, can be done in the manner shown in Fig. 4. The metal film 28 and the celluloid film 29 are perpendicular to one another at the rolling point. At the rolling point, the celluloid film 29 is guided over an abutment roller 30 and is continuously moved further in the direction of arrow III by a transport roller 31. The metal film 28 is continuously moved on by a transport roller 32 in the direction of the arrow IV. The two transport rollers 31 and 32 are inevitably connected to one another by bevel gears 33 and 34 and have the same transport speed. The lower profiled edge of the metal film 28 is pressed against the film 29 and against the roller 30 by means of an abutment 36 which is under the action of a spring 35 and also serves as a guide , the metal film 28 is expediently heated to an appropriate temperature immediately before the rolling point. In the illustrated embodiment, this is done by metal rollers 37, 38, through which a correspondingly strong electrical current is supplied. The stream is closed by the stretch of metal film between rollers 37 and 38. As can be seen from FIG. 6, a film intended for showing photographs can be used as the film 29. The tone curve 39 is then rolled into the film 29 next to the partial images 40. Here, the point on the tone curve belonging to the relevant partial images must be shifted in the longitudinal direction by a certain distance, namely to the extent that the sound is reproduced at a point on the film 29 which is no longer moved in increments but at a constant speed.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of sound films by means of a metal tape, its Longitudinal edge profiled according to the tone curve, is characterized in that the profile the longitudinal edge of the metal strip (28) by means of an auxiliary film controlling the milling cutter (19) is milled and then grooves in the sound reproduction film (29) is rolled in.

2. The method according to claim 1, characterized in that the for rolling the tone curve serving metal film (28), expediently electrical, in front of the rolling point is heated. »

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the control of the profiling of the longitudinal edge of the metal strip (28) serving cutter (25) by the Auxiliary vane (19) automatically on mechanical or electromechanical! ways he follows.

1 sheet of drawings.