DE3942025C1 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht und ein Verfahren zur Ver hinderung von Sauerstoffversprödungen von Titanbauteilen bei erhöhten Temperaturen unter sauerstoffhaltiger Atmosphäre.The invention relates to a protective layer and a method for ver prevention of oxygen embrittlement of titanium components with increased Temperatures in an oxygen-containing atmosphere.
Diese erhöhten Temperaturen liegen dabei je nach Anwendung ca. bei 400-900°C.Depending on the application, these elevated temperatures are approx 400-900 ° C.
Beispielsweise zur Verformung von Bauteilen aus Titanlegierungen wer den diese auf Temperaturen um etwa 600-900°C erwärmt, um die ver besserten Verformungswerte bei diesen Temperaturen auszunutzen.For example, for the deformation of components made of titanium alloys which this warms to temperatures of around 600-900 ° C to avoid ver exploit better deformation values at these temperatures.
Es werden auch vor allem im Flugtriebwerksbau zunehmend Bauteile aus Titan gefertigt, das sich durch hohe Festigkeit bei niedrigem Gewicht auszeichnet. Dabei wird versucht, auch thermisch beanspruchte Bau teile, beispielsweise die Schaufeln der hinteren Verdichterstufen aus diesen Werkstoffen zu fertigen, obwohl bei den neueren Konstruktionen diese Bauteile bereits Temperaturen von ca. 600°C ausgesetzt sind.Components are also increasingly being used, particularly in aircraft engine construction Titanium, which is characterized by high strength and low weight distinguished. It tries to build also thermally stressed parts, for example the blades of the rear compressor stages to manufacture these materials, although with the newer constructions these components are already exposed to temperatures of approx. 600 ° C.
Die Erwärmung von Titanbauteilen hat aber den Nachteil, das bei Temperaturen größer 500°C an der Bauteiloberfläche Oxidation und Sauerstoffdiffusion auftritt. Insbesondere die Diffusion bewirkt die Ausbildung spröder Oberflächenschichten mit einer erhöhten Härte, die je nach Verweilzeit und -temperatur unterschiedliche Dicken annehmen können. The heating of titanium components has the disadvantage that Temperatures greater than 500 ° C on the component surface oxidation and Oxygen diffusion occurs. Diffusion in particular causes this Formation of brittle surface layers with increased hardness assume different thicknesses depending on the dwell time and temperature can.
Derartige spröde Diffusionsschichten sind jedoch in den meisten Fäl len unerwünscht, da als Folge hiervon im Bauteil Risse entstehen, die die Festigkeit und die Dauerfestigkeit des Bauteils herabsetzen.Such brittle diffusion layers are, however, in most cases len undesirable, as a result of which cracks develop in the component, which reduce the strength and fatigue strength of the component.
Dies soll durch eine fest auf der Bauteiloberfläche haftende Be schichtung durch die Wärme vermieden werden.This is supposed to be achieved by means of a Be adhering firmly to the component surface stratification by the heat can be avoided.
Es werden daher Versuche unternommen, durch eine Beschichtung des Titanbauteiles die Bildung von Sauerstoffdiffusionszonen, und damit eine Beeinträchtigung der Bauteileigenschaften zu verhindern. Bei spiele dafür sind Nickel- oder Aluminiumdiffusionsschichten (Alitierung), die jedoch den Nachteil haben, daß sich zwischen dem Titan und dem Beschichtungswerkstoff spröde Phasen ausbilden. Somit wird zwar die Bildung der einen spröden Phase, nämlich der mit Sauer stoff verhindert, jedoch wird dafür eine andere spröde Phase aufge bracht.Attempts are therefore being made to coat the Titanium component the formation of oxygen diffusion zones, and thus to prevent an impairment of the component properties. At games for this are nickel or aluminum diffusion layers (Alitation), which, however, have the disadvantage that between the Titan and the coating material form brittle phases. Consequently is the formation of a brittle phase, namely that with acid Prevents material, but another brittle phase is opened up brings.
Beispielsweise die US-PS 29 59 503 betrifft eine Schutzschicht zur Verhinderung der Sauerstoffdiffusion an Titanbauteilen, bei der eine Glasschicht auf dem Bauteil gebildet wird, die lediglich kurzzeitig, nämlich während eines Wärmebehandlungsschrittes auf dem Bauteil ver bleibt. Nach der Wärmebehandlung wird die Glasschicht durch eintau chen in ein Wasserbad zum Abplatzen gebracht. Diese Schutzschicht aus Glas bildet sich erst bei Temperaturen größer als 700°C aus. Daher ist schon bei der Beschichtung wegen dieser Temperaturen eine Ver sprödung und damit Vorschädigung des Substrats nicht auszuschließen.For example, the US-PS 29 59 503 relates to a protective layer Prevention of oxygen diffusion on titanium components, in which one Glass layer is formed on the component, which is only temporary, namely during a heat treatment step on the component remains. After the heat treatment, the glass layer is thawed chipped into a water bath. This protective layer Glass only forms at temperatures above 700 ° C. Therefore is already a ver in the coating because of these temperatures embrittlement and thus pre-damage to the substrate cannot be excluded.
Diese Schicht eignet sich nicht zur dauerhaften Beschichtung von Titanbauteilen, da zum einen nur eine sehr geringe Haftung auf dem Bauteil vorhanden ist, und zum zweiten bei Thermowechselbean spruchungen sofort ein Abplatzen der Schicht auftritt.This layer is not suitable for the permanent coating of Titanium components, because on the one hand there is very little adhesion to the Component is present, and secondly with Thermowechselbean spalling of the layer occurs immediately.
Aus der DE-OS 22 38 592 ist es ferner bekannt, eisenhaltige Bauteile zur Verhinderung der Verzunderung mit einer Schicht aus silizium haltigem Wasserglasleim anzustreichen. Die Schutzwirkung beruht dar auf, daß eine Diffusionsverbindung des Siliziums aus der Schicht mit dem Eisen des Substrates zu Ferrosilizium eingeht.From DE-OS 22 38 592 it is also known to contain iron-containing components to prevent scaling with a layer of silicon to paint containing water glass glue. The protective effect is based on this on that a diffusion compound of silicon from the layer with the iron of the substrate to ferrosilicon.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß also wiederum eine Diffu sionsschicht gebildet wird, die ähnliche Eigenschaften hinsichtlich Härte und Sprödheit wie die Sauerstoffdiffusionsschichten aufweist. Ferner ist das Vorhandensein von Eisen notwendige Voraussetzung des beschriebenen Verfahrens, während das erfindungsgemäße Verfahren Ti tanlegierungen betrifft.This method has the disadvantage that it is again a diffusion Sionsschicht is formed, the similar properties in terms Hardness and brittleness as the oxygen diffusion layers have. Furthermore, the presence of iron is a necessary requirement of the described method, while the inventive method Ti alloys concerns.
Es sind ferner Schutzschichten mit Boriden, Carbiden, Nitriden etc. erprobt worden, die zwar eine Versprödung des Substrates verhindern können, jedoch mit einem erheblichen Festigkeitsabfall verbunden sind.There are also protective layers with borides, carbides, nitrides etc. have been tested, which prevent embrittlement of the substrate can, but are associated with a significant drop in strength.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schutzschicht und ein Verfahren zur Schutzbeschichtung für Titanbauteile sowie die Verwendung der Schutzschicht anzugeben, das dauerhaft die Bil dung von Sauerstoffdiffusionsverbindungen verhindert, ohne daß die Festigkeit des Grundwerkstoffes beeinträchtigt wird.The object of the invention is to provide a protective layer and a method for Specify protective coating for titanium components and the use of the protective layer that permanently the bil Prevention of oxygen diffusion compounds without the Strength of the base material is impaired.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schutzschicht aus Na-Wasserglaslack und Siliziumpulver besteht, wobei das Gewichts verhältnis Si-Pulver zu Wasserglaslack 1 : 0,8 bis 1 : 1,4 beträgt.According to the invention the object is achieved in that the protective layer consists of sodium silicate and silicon powder, the weight ratio of Si powder to water glass lacquer is 1: 0.8 to 1: 1.4.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Schutzschicht für Titanbauteile geschaffen wird, die wirkungsvoll bei erhöhten Temperaturen eine Bil dung von Sauerstoffdiffusionsschichten verhindert. Diese Schutzschicht weist eine hohe Haftung auf dem Bauteil auf und neigt auch bei großen Temperaturwechseln nicht zum Abplatzen. Sie eignet sich zur wirksamen Verhinderung von Sauerstoffversprödung und Korrosion bei hohen Tempe raturen nicht nur auf Titanbauteilen, sondern auch auf anderen Sub straten. The main advantages of the invention are that means a protective layer for titanium components of the method according to the invention is created, the Bil effectively at elevated temperatures prevention of oxygen diffusion layers. This protective layer has a high adhesion to the component and tends even with large ones Temperature changes do not cause flaking. It is suitable for effective Prevention of oxygen embrittlement and corrosion at high temperatures not only on titanium components, but also on other sub straten.
Ein wesentlicher Vorteil besteht ferner darin, daß die erfindungsge mäße Schutzschicht dauerhaft auf dem Ti-Substrat haftet, und somit beispielsweise in einem Turbotriebwerk als dauerhafter Oxidations schutz verwendet werden kann.A major advantage is also that the fiction moderate protective layer adheres permanently to the Ti substrate, and thus for example in a turbo engine as a permanent oxidation protection can be used.
Weiterhin von Vorteil ist, daß es bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu keiner wesentlichen Herabsetzung der Festigkeit kommt, und auch sonst praktisch keine negativen Beeinflussungen des Bau teiles zu befürchten sind. Die Aufbringung des Lackes mittels Sprit zen, Sprühen oder Aufstreichen ist technisch wenig aufwendig, und die Lufttrocknung führt gegenüber herkömmlichen Verfahren zu einer wei teren Verfahrensvereinfachung und Kostenreduzierung.Another advantage is that when using the invention The process does not significantly reduce the strength, and also practically no negative effects on the construction some are to be feared. Applying the varnish using fuel zen, spraying or spreading is technically not very complex, and that Air drying leads to a white compared to conventional processes process simplification and cost reduction.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht der Wasserglas lack aus 36 bis 42% Na-Wasserglas, was zu besonders guter Haft festigkeit geführt hat.In an advantageous development of the invention, the water glass lacquer made of 36 to 42% Na water glass, which leads to particularly good adhesion strength has led.
Zur Erzielung einer guten Oberfläche sollte die Partikelgröße des etwa 1 : 1 zugesetzten Si-Pulvers geringer sein als 20 µm, wobei 60%-80% sogar eine Partikelgröße unter 5 µm aufweisen sollen. Hier durch wird eine rauhe Oberfläche vermieden, und der Lack läßt sich besser verarbeiten und auftragen.To achieve a good surface, the particle size of the about 1: 1 Si powder added may be less than 20 µm, whereby 60% -80% should even have a particle size below 5 µm. Here a rough surface is avoided and the varnish can be removed better process and apply.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß anstelle von reinem Siliziumpulver ein Si-Al Legierungspulver zugesetzt wird. Während Al-Pulver alleine nicht die positiven Wirkungen des Si-Pulvers zeigt, wurde überraschenderweise gefunden, daß das Si-Al Legierungs pulver als Zusatz zur Lösung der Aufgabe geeignet ist Das Legierungs pulver sollte dazu Aluminium und Silizium im Gewichtsverhältnis von 3 : 1 bis 1 : 10 enthalten, wobei die Partikelgröße derjenigen von reinem Siliziumpulvers entsprechen sollte.Another embodiment of the invention provides that instead of an Si-Al alloy powder is added to pure silicon powder. While Al powder alone does not have the positive effects of Si powder shows, it was surprisingly found that the Si-Al alloy Powder is suitable as an additive to solve the problem powder should aluminum and silicon in the weight ratio of 3: 1 to 1:10 included, the particle size of that of pure Silicon powder should correspond.
Ein Anstrichlack wird aus 40-Gew.-% Na-Wasserglas und 60% Wasser hergestellt. Als Pigment wurde dem Lack Si-Pulver mit einer Partikel größe von 80% kleiner 5 µm, Rest kleiner 20 µm im Gewichtsverhältnis 1 : 1 zugesetzt.A paint is made from 40% by weight Na water glass and 60% water produced. Si powder with a particle was used as the pigment Size of 80% less than 5 µm, rest less than 20 µm in weight ratio 1: 1 added.
Ein Bauteil aus IMI 834 (5,8% Al, 4,5% Sn, 4% Zr, 0,7% No, 0,5% Mo, 0,4% Si, 0,06% C, Rest Titan) wird an der Bauteiloberfläche gründ lich gereinigt und trockengestrahlt. Anschließend wird es mit einer ca. 35 µm dicken Schicht aus dem Waserglas-Anstrichlack bestrichen.A component made of IMI 834 (5.8% Al, 4.5% Sn, 4% Zr, 0.7% No, 0.5% Mo, 0.4% Si, 0.06% C, balance titanium) is founded on the component surface Lich cleaned and blasted dry. Then it comes with a coat approx. 35 µm thick layer of water glass paint.
Der Lack wird an der Luft für ca. 30 Minuten getrocknet. Anschließend wird das Bauteil 1000 h bei 600°C an Luft wärmebehandelt.The lacquer is air dried for approx. 30 minutes. Subsequently the component is heat treated in air at 600 ° C for 1000 h.
Es trat keine Oxidation, Sauerstoffversprödung oder Metallreaktion auf. Eine gute Haftfestigkeit der Lackschicht war auch nach der Wärmebehandlung gegeben.No oxidation, oxygen embrittlement, or metal reaction occurred on. A good adhesive strength of the paint layer was also after the Given heat treatment.
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| DE4129600A1 (en) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Daimler Benz Ag | METHOD FOR IMPREGNATING POROUS CARBON BODIES FOR PROTECTION AGAINST OXIDATION |
| WO1999047610A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Kodak Polychrome Graphics Company Ltd. | Treatment of metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| GB9027463D0 (en) | 1991-02-06 |
| FR2655996B1 (en) | 1994-01-07 |
| FR2655996A1 (en) | 1991-06-21 |
| GB2239617A (en) | 1991-07-10 |
| GB2239617B (en) | 1993-06-30 |
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