DE3941087A1

DE3941087A1 - THREAD

Info

Publication number: DE3941087A1
Application number: DE3941087A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Boettger
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1989-12-13
Filing date: 1989-12-13
Publication date: 1991-08-01
Also published as: JPH03185134A; IL96563A0; EP0432439A2; CA2031968A1; EP0432439A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Faden zur Herstellung eines technischen Gewebes, Gewirkes oder dergleichen, auf der Basis von Kohle-, Glas-, Aramid-, Keramik-Fasern oder dergleichen sowie das Verfahren zur Verarbeitung eines solchen Gewebes bzw. Gewirkes oder dergleichen.The invention relates to a thread for producing a technical fabric, knitted fabric or the like, on the Base of carbon, glass, aramid, or ceramic fibers the like and the method for processing a such fabric or knitted fabric or the like.

Technische Gewebe bzw. Gewirke dieser Art bilden die Armierungseinlage ebenflächiger oder auch mehrdimensio nal geformter Kunstharzprodukte. Nur beispielsweise sei auf die US-PS 34 81 427 und die DE-OS 38 13 741 verwie sen.Technical fabrics or knitted fabrics of this type form the Reinforcement inlay flat or multi-dimensional nal molded synthetic resin products. Just for example refer to US-PS 34 81 427 and DE-OS 38 13 741 sen.

Für textile Verstärkungsmaterialien werden heute nahezu aussschließlich sogenannte Endlosfasern in Form von gesponnenen Fäden aus Hochleistungsmaterialien wie Koh le, Glas, Aramid und Keramik eingesetzt. Durch Einsatz unterschiedlicher Webbindungen wie Leinwand, Köper und Atlas sowie deren Abwandlungen kann die Formbarkeit der Gewebe in gewissen Grenzen beeinflußt werden. Eine schon deutliche Verbesserung der Formbarkeit wird durch Mehrla gengewebe erreicht. Als Beispiel eines Mehrlagengewebes mag die DE-OS 31 24 771 dienen. Der Einsatz von Endlosfa sern bleibt aufgrund der hohen Festigkeit und Steifig keit dieser Garne im Hinblick auf die Verformbarkeit jedoch problematisch. Es ist zwar bekannt, geschnittene Glas-Fasern mittels Bindemitteln zu Matten zu verarbei ten. Dieses Verfahren ist bekannt unter der Bezeichnung SMC (Sheet Moulding Compound). Die Glas-Fasern liegen hier wie bei einem Vlies wirr verteilt. Das Anwendungsge biet liegt vornehmlich auf den Sektoren Behälterbau, Karrosserieteile. Bei guter Verformungseigenschaft liegt jedoch ein relativ geringer Faservolumengehalt vor, d. h., das Produkt erhält ein hohes Gewicht bei relativ niedrigen Festigkeitswerten. Ein unter dem Schlagwort "GMT" geläufiges Verfahren betrifft den Grundgedanken: Glasfasermatte mit thermoplastischer Matrix. Hier werden Glas-Kurzfasern oder Endlosfäden in eine thermoplast ische Masse eingearbeitet. Bei Wärmezufuhr kann dieses Material verformt und durch gleichzeitiges Pressen zu Bauteilen verarbeitet werden. Daher ergibt sich auch ein Einsatz im Tiefziehverfahren. Darüber hinaus existieren auch Unidirektionalgelege. Das bedeutet, die Verstär kungsfasern werden nur in eine Richtung gelegt (anisotrope Verstärkungsstruktur). In den Fällen, da die Gewichtsersparnis und gleichzeitig hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit den Einsatz von gerichteten Fasern verlangen (Unidirektional-Gewebe, multiaxiale Gelege), ist die schlechte Formbarkeit häufig hinderlich oder zumindest erschwerend bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen. Verbesserung hierbei bringen zwar Gewirke, jedoch mit dem Nachteil der schlechteren Ausnutzung der faserspezi fischen Eigenschaften, und wie schon gesagt Mehrlagenge webe. In jedem Fall führt jedoch die bei der Verformung der Verstärkungsmaterialien entstehende Ondulierung der Faserstränge zur partiellen Herabsetzung der Festigkeit bzw. Steifigkeit des Verbundkörpers. Dieser Tatsache muß bei der Bemessung des Werkstoffeinsatzes Rechnung getra gen werden, d. h. dieser Mangel muß durch höheren Materi aleinsatz ausgeglichen werden, der aber zu höheren Kosten, Bauteildicken und zusätzlichem Gewicht führt.Today, textile reinforcement materials are becoming almost exclusively so-called continuous fibers in the form of spun threads made of high-performance materials such as Koh le, glass, aramid and ceramic are used. Through commitment different weaves like canvas, twill and Atlas, as well as its modifications, may change the formability of the Tissues can be influenced within certain limits. One already Mehrla gene tissue reached. As an example of a multi-layer fabric may serve DE-OS 31 24 771. The use of endless fa ser remains due to its high strength and rigidity of these yarns in terms of ductility however problematic. While it is known to be cut Glass fibers to be processed into mats by means of binders This method is known as SMC (Sheet Molding Compound). The glass fibers lie distributed here like a fleece. The application area offers mainly in the container construction sectors, Body parts. With good deformation properties but a relatively low fiber volume content, d. that is, the product is heavy in weight low strength values. One under the catchphrase "GMT" common procedure concerns the basic idea: Glass fiber mat with thermoplastic matrix. Be here Glass short fibers or filaments in a thermoplastic mass incorporated. This can occur when heat is applied Material deformed and by pressing at the same time Components are processed. Therefore there is also a Use in the deep-drawing process. Beyond exist also unidirectional fabrics. That means the reinforcement Kungs fibers are only laid in one direction (anisotropic reinforcement structure). In cases where the Weight saving and high strength or Stiffness require the use of directional fibers (Unidirectional fabric, multiaxial scrim) is the bad formability often hinders or at least complicating the manufacture of composite materials. Knitted fabrics bring improvement, but they do the disadvantage of poorer utilization of the fiber spec fishing properties, and as I said multilayered weave. In any case, however, this leads to the deformation the undulation of the reinforcing materials Fiber strands to partially reduce strength or stiffness of the composite body. This fact must account for the dimensioning of the material used be d. H. this lack must go through higher matter Allocated to be compensated, but to higher Costs, component thicknesses and additional weight leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen aus den genannten Hochleistungsmaterialien gebildeten Faden ohne webtechni sche Nachteile oder solche der Festigkeit so auszubil den, daß die Formbarkeit eines daraus gebildeten Gewebes erheblich verbessert ist. The object of the invention is one of those High performance materials formed thread without weaving training disadvantages or those of strength that the formability of a fabric formed from it is significantly improved.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angege bene Erfindung.This problem is solved by the specified in claim 1 bene invention.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes.The dependent claims are advantageous developments of the Subject of the invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein hinsichtlich der Verformbarkeit eines aus ihm gebildeten Gewebes optimale Struktur aufweisender Faden geschaffen. Nach wie vor kann auf die genannten Verstärkungsmaterialien zurückge griffen werden. Auch webtechnisch sind keine Sonderlösun gen erforderlich. Konkret ist diesbezüglich so vorgegan gen, daß die genannten Fasern als Stapelfasern mit einem auflösbaren Umrißfaden zusammengefaßt sind. Gegenüber Endlosfasern haben entsprechende Stapelfasern den Vor teil bedarfsweiser Längbarkeit. Bei entsprechenden Versuchen hat sich eine mittlere Stapellänge von 40-80 mm als günstig herausgestellt. Eine solche Stapellänge hat überdies gegenüber Endlosfasern vernachlässigbar geringe Stabilitätseinbußen am Gewebe. Als solches erhal ten die wirk- oder webtechnisch gebundenen Fäden auf grund der wellenförmigen sowie kreuzenden Verläufe einen guten Verbund. Die Fäden nehmen von Hause aus einen völlig gestreckten Verlauf, wobei der Umwindefaden in wendelförmigem Umschluß dieses gestaffelte Fadenpaket gebündelt hält. Die Umwindung ist relativ locker, so daß die axiale Beweglichkeit des Fadenhäcksels keine Beein trächtigung erfährt, so daß weiter, wie schon angedeu tet, ein solches Garn auch eine ausreichende Festigkeit für den Webprozeß hat. Der Umwindefaden hat einen nur geringen Anteil an dem Gesamtgewicht, da er aus sehr feinem Material besteht. Der Anteil des Umwindefadens sollte in bestimmten Fällen so niedrig wie möglich sein, wobei optimal an 2-5% gedacht ist. Durch Auflösung des Umwindefadens bleibt sodann die Grundstruktur des Fadens bzw. Garnes allein bestens erhalten. Bezüglich dieser Auflösung des Umwindefadens wird vorgeschlagen, diese chemisch zu bewirken. Der Umwindefaden kann beispielswei se aus Acetatfasern bestehen und in einem entsprechend eingestellten Acetonbad aufgelöst werden. Eine andere Möglichkeit ist die, daß der Umwindefaden thermisch auflösbar ist. Bei Einsatz beispielsweise von Viskosefä den als Umwindefaden, geschieht die Zerstörung desselben durch Hitzebehandlung bei 200-300°C. Anschließend werden die anfallenden Ascherückstände ausgeklopft. Ein anderer Weg der Eliminierung des Umwindefadens besteht darin, daß dieser aus thermoplastischem Material gebil det ist, welches zugleich als Matrixmaterial Verwendung findet. Ein Gewebe auf der Basis technischer Fasern wie Kohle, Glas, Aramid, Keramik ist sodann dadurch gekenn zeichnet, daß die Fasern als mit einem Umwindefaden umwickelte Stapelfasern verarbeitet sind. Ein Gewirke auf der Basis technischer Fasern wie Kohle, Glas, Ara mid, Keramik ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern als mit einem Umwindefaden umwickelte Stapelfasern verar beitet sind. Ein günstiges Verfahren zur Verarbeitung eines Gewebes, Gewirkes oder dergleichen auf der Basis von Kohle-, Glas-, Aramid-, Keramik-Fasern besteht dar in, daß der Umwindefaden zur Herstellung eines struktu rierten Bauteils örtlich gezielt aufgelöst wird. Dabei ist es von Vorteil, daß der Umwindefaden aus dem glei chen Material, nämlich Thermoplast, besteht wie das Matrixmaterial. Hier geschieht die Auflösung des Umwinde fadens in einem völligen Aufgehen in der die Form des Bauteiles bestimmenden Substanz.As a result of such a configuration is a regarding Deformability of a tissue formed from it optimal Thread with structure created. Still can go back to the mentioned reinforcement materials be gripped. Also web technology are not a special solution gene required. In this regard, this has actually happened gene that the fibers mentioned as staple fibers with a resolvable outline are summarized. Across from Continuous fibers have the corresponding staple fibers Partly elongation if necessary. With appropriate An average stack length of 40-80 mm has been tried turned out to be cheap. Such a stack length has also negligible compared to continuous fibers slight loss of stability on the tissue. As such, get tied up the knitting or weaving threads due to the wavy and crossing courses good bond. The threads take one from home completely stretched course, whereby the winding thread in helical wrapping of this staggered thread package keeps bundled. The winding is relatively loose, so that the axial mobility of the thread chop has no legs undergoes pregnancy, so that further, as already indicated tet, such a yarn also has sufficient strength for the web process. The thread of thread has only one low proportion of the total weight because it is made of very fine material. The proportion of the thread should be as low as possible in certain cases with optimally thought of 2-5%. By dissolving the The basic structure of the thread then remains around the thread or yarns alone in the best possible condition. Regarding this Dissolution of the thread is suggested, this to effect chemically. The winding thread can, for example se consist of acetate fibers and in a corresponding set acetone bath can be dissolved. Another The possibility is that the winding thread is thermal is resolvable. When using, for example, viscose As a thread, the destruction occurs by heat treatment at 200-300 ° C. Subsequently ash residues are knocked out. A there is another way of eliminating the thread in that it is made of thermoplastic material det, which is also used as a matrix material finds. A fabric based on technical fibers such as Coal, glass, aramid, ceramics are then known records that the fibers as with a thread wrapped staple fibers are processed. A knitted fabric based on technical fibers such as coal, glass, macaw mid, ceramic is characterized in that the fibers processed as staple fibers wrapped with a winding thread are ready. An inexpensive process for processing a fabric, knitted fabric or the like on the basis of carbon, glass, aramid, ceramic fibers in that the winding thread to produce a struktu locally resolved component. Here it is advantageous that the thread of the twist from the same Chen material, namely thermoplastic, is made like that Matrix material. This is where the wind comes to an end thread in a complete fusion in the form of the Component determining substance.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbei spiels näher erläutert. Es zeigt: The object of the invention is shown below of a graphically illustrated embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 den erfindungsgemäß ausgebildeten Faden in Vergrößerung dargestellt, dabei auch den wen delförmig verlaufenden Umwindefaden wiederge bend, Fig. 1 according to the invention formed thread shown in magnification, besides, also the wen delförmig binding thread extending wiederge bend,

Fig. 2 ein aus einem solchen Faden gebildetes Gewebe in Stirnansicht, Fig. 2 is a formed of such a weft web in end view,

Fig. 3 das gleiche Gewebe nach Auflösen des Umwindefa dens, Fig. 3, the same fabric after dissolving the Umwindefa dens,

Fig. 4 in schematischer Darstellung einen Gewebeab schnitt in Stirnansicht, Fig. 4 shows a schematic representation of a Gewebeab cut in end view,

Fig. 5 die Draufsicht hierzu, Fig. 5 is a top view thereof,

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch einen Tiefziehabschnitt aufweisend, Fig. 6 is a Fig. 4 corresponding representation, however, a deep drawing portion comprising,

Fig. 7 die Draufsicht hierzu, und Fig. 7 is a plan view thereof, and

Fig. 8 die in Fig. 6 mit x bezeichnete Partie in Vergrößerung, auch hier weitestgehend schema tisch wiedergegeben. Fig. 8 shows the lot designated in Fig. 6 in enlargement, also largely schematically reproduced here.

Der dargestellte Faden 1 besteht aus einer Vielzahl gleich bzw. parallel ausgerichteter Stapelfasern 2.The thread 1 shown consists of a multiplicity of staple fibers 2 oriented identically or in parallel.

Die entsprechend gestaffelte, einander überlappende Faserstruktur ist von einem Umwindefaden 3 zusammengehal ten. Der entsprechende Umschlingungsdruck ist gering, so daß die Verschieblichkeit der Stapelfasern 2 nicht beein trächtigt ist. The correspondingly staggered, overlapping fiber structure is th together by a thread 3. The corresponding wrap pressure is low, so that the displaceability of the staple fibers 2 is not adversely affected.

Die Stapelfasern 2 bestehen aus Kohle, Glas, Aramid oder Keramik. Die beispielsweise von einer Endlos-Fadenschar abgelängten, beispielsweise gehäckselten Stapelfasern 2 besitzen eine Länge von ca. 40-80 mm.The staple fibers 2 consist of carbon, glass, aramid or ceramic. The staple fibers 2 , which are cut to length, for example, from an endless thread sheet, have a length of approximately 40-80 mm.

Statt einer Mono-Struktur kann natürlich auch eine Misch-Struktur greifen. Die Kombination Kohle/Glas etc. mag auf den besonderen Einsatzzweck abgestimmt sein.Instead of a mono structure, one can of course also be used Grab mixed structure. The combination coal / glass etc. may be tailored to the particular application.

Der Umwindefaden 3 ist auflösbar respektive zerstörbar. Seine Zerstörung erfolgt zweckmäßig nach Erstellung eines Gewebes G. Die webtechnischen Maßnahmen sind prak tisch die üblichen. Es kann sich um eine Leinwand-, Köper- oder Atlas-Bindung handeln. Auch Abwandlungen davon sind denkbar und dem beabsichtigten Ziel entspre chend zu wählen. Überdies läßt sich auch ein Mehrlagenge webe erstellen.The winding thread 3 can be released or destroyed. Its destruction is expedient after the creation of a fabric G. The weaving measures are practically the usual ones. It can be a plain, twill or atlas weave. Modifications of this are also conceivable and should be chosen in accordance with the intended goal. In addition, a multi-layer weave can also be created.

In gleicher Weise kann es sich um ein Gewirke G handeln.In the same way, it can be a knitted fabric G.

Die reihenartige Anordnung der Stapelfasern 2 in überlap pender Anordnung erweist sich überall dort als vorteil haft, wo hohe Ansprüche an die Verformbarkeit des Gewe bes G bzw. Gewirkes G bestehen. Hierzu wird der sonst dem Gewebe G beim Webprozeß eine ausreichende Festigkeit vermittelnde Umwindefaden 3 aufgelöst. Selbst in aufgelö stem Zustand liegt noch ein so stabiler Gewebeverbund vor, daß sich das Gewebe gut handhaben läßt, also bei spielsweise in eine nicht dargestellte Form eingebracht werden kann.The row-like arrangement of the staple fibers 2 in an overlap-pender arrangement proves to be advantageous wherever high demands are placed on the deformability of the fabric or fabric G. For this purpose, the wrapping thread 3 , which otherwise gives the fabric G sufficient strength in the weaving process, is dissolved. Even in a dissolved state, there is still such a stable tissue composite that the tissue can be handled well, that is, for example, can be introduced into a shape not shown.

Natürlich besteht auch die Möglichkeit einer nur teilwei sen Auflösung des Umwindefadens 3, beispielsweise nur in dem Bereich, der für das Tiefziehen ausgewählt ist. Die hochgradige Verformbarkeit für das "Verziehen" liegt damit für bestimmte Bereiche fest, wobei die benachbar ten Abschnitte des Gewebes G nicht verzogen werden, also in der noch mehr gebundenen, gut handhabbaren Weise festgelegt bleiben. Ungewollte Schwachstellen an den Punkten höchster Bauteilbeanspruchung beispielsweise werden dadurch vermieden. Andererseits geschieht das entsprechende Verziehen ohne größere Kraftaufwendung, da die gegenseitige Reibung der benachbarten Stapelfasern 3 des Fadenverbundes weitestgehend eliminiert ist. Das so erstellte Bauteil ist in der Zeichnung mit B bezeichnet.Of course, there is also the possibility of only partially resolving the winding thread 3 , for example only in the area selected for deep drawing. The high degree of deformability for the "warping" is thus fixed for certain areas, the neighboring sections of the fabric G not being warped, that is to say they remain fixed in the even more bound, easy-to-handle manner. This avoids unwanted weak points at the points of highest component stress, for example. On the other hand, the corresponding warping takes place without great expenditure of force, since the mutual friction of the adjacent staple fibers 3 of the thread composite is largely eliminated. The component created in this way is designated B in the drawing.

Auf diese Weise ist die Aufgabe erfüllt, eine Herstel lung von Verstärkungsmaterialien anzugeben, die bei allen Arten von Geweben und multiaxialen Gelegen, wel che für die Verarbeitung zu Verbundwerkstoffen geeignet sind, die höchsten Ansprüche an die Formbarkeit des Materiales stellen.In this way the task is accomplished, a manufacturer stating reinforcement materials that are used in all types of fabrics and multiaxial scrims, wel suitable for processing into composite materials are the highest demands on the formability of the Material.

Das Auslängen des Fadenverbundes der Stapelfaser-Fäden 1 ist in Fig. 7 bildhaft verdeutlicht. Die auf den Betracht er gerichteten Schußfäden a nehmen am Rande der Tiefzie hung T ihre gewebeübliche Nachbarschaftslage ein, beab standet um das Maß y, während aufgrund des Tiefziehvor ganges die vertikal etwas versetzt übereinander angeord neten Schußfäden a einen größeren Fadenabstand, Maß z, zueinander aufweisen. Die Kettfäden b dagegen, von denen einer dargestellt ist, weisen eine mitgehende axiale Längung auf durch in Fadenerstreckungsrichtung gesehen stattfindendes Verschieben der angrenzenden Stapelfasern 2 zueinander. Natürlich wird hierbei auch noch der unmit telbare Zuglängenvorrat genutzt, der randnah in der ebenen Fläche des Gewebes G vorhanden ist.The lengthening of the thread composite of the staple fiber threads 1 is illustrated in FIG. 7. The wefts he directed towards the a take on the edge of the thermoforming T their customary neighborhood position, spaced apart by the dimension y, while due to the thermoforming process the vertically slightly offset superimposed weft threads a have a larger thread spacing, dimension z, to one another . The warp threads b, on the other hand, one of which is shown, have a continuous axial elongation by shifting the adjacent staple fibers 2 relative to one another, as seen in the thread extension direction. Of course, the immediate train length supply is also used here, which is available near the edge in the flat surface of the fabric G.

Jedwede Radialwellung im Tiefziehbereich entfällt. Any radial corrugation in the deep-drawing area is eliminated.

Die Auflösung des Umwindefadens 3 kann auf chemischen Wege erfolgen. Dies geschieht z. B. im Spannrahmen bei einer Temperatur von 160-180°C, und zwar in einer chemischen Lösung beispielsweise schon beim Ent schlichten des Gewebes G.The winding thread 3 can be dissolved chemically. This happens e.g. B. in the stenter at a temperature of 160-180 ° C, in a chemical solution, for example, when finishing the fabric G.

Beispielsweise bei Einsatz von 2 1/2 Acetatfasern er folgt die Auflösung in einem Acetonbad.For example, when using 2 1/2 acetate fibers follows the dissolution in an acetone bath.

Die thermische Auflösung des Umwindefadens, beispielswei se bei Einsatz eines Viskosefadens, erfolgt durch Hitze behandlung bei 200-300°C. Anschließend werden die anfallenden Ascherückstände ausgeklopft.The thermal resolution of the winding thread, for example se when using a viscose thread, is done by heat treatment at 200-300 ° C. Then the ash residues are knocked out.

Eine "Auflösung" anderer Art besteht darin, daß durch besondere Materialwahl der ebenfalls aus thermoplast ischem Material bestehende Umwindefaden 3 im beim Formen zugeführten heißen Matrixmaterial aufgeht, so daß nach entsprechend thermischer Destabilisierung, die nicht bis zu einer Veraschung reicht, die abgeschmolzenen Faden stücke materialmäßig genutzt werden.A "dissolution" of a different kind consists in the fact that, due to a special choice of material, the wrapping thread 3, which is also made of thermoplastic material, merges into the hot matrix material supplied during molding, so that after corresponding thermal destabilization, which does not extend to ashing, the melted thread pieces in terms of material be used.

Überhaupt kann auf recycle-bares Grundmaterial zurückge griffen werden, so daß über die heute mögliche Rückgewin nung zumindest die Fasern des technischen Verstärkungsge webes erhalten bleiben.In general, you can go back to recyclable base material be gripped so that about the possible recovery today at least the fibers of the technical reinforcement webes are preserved.

Der erfindungsgemäß aufgebaute, auf der Basis der erwähn ten technischen Fasern realisierte Faden 1 kann, wie schon angedeutet, statt zur Herstellung des Gewebes G auch eines Gewirkes G herangezogen werden.The thread 1 constructed according to the invention and realized on the basis of the technical fibers mentioned can, as already indicated, be used instead of a fabric G instead of producing the fabric G.

Entsprechendes gilt für die Herstellung eines Bauteils B (sogenanntes organisches Blech) auf der Basis eines Mehrlagengewebes, mit zwischen den Lagen sich erstrecken den Füllfäden, wobei das Mehrlagengewebe ebenfalls aus einem technischen Garn wie Kohle-, Glas-, Aramid-, Kera mik-Fasern besteht und wobei der als Schußfaden einge brachte Füllfaden eine Fadenschar auf Polypropylen- oder Polyamid-Basis ist und wobei das Mehrlagengewebe in an sich bekannter Weise ausgehärtet verharzt. Dieser Inhalt geht aus der EP-OS 02 99 309 der Anmelderin hervor und wird hier insoweit vollinhaltlich in Anspuch genommen mit der Maßgabe, daß die genannten Fasern als Stapelfa sern 2 gestaltet sind, eingebunden durch den auflösbaren Umwindefaden 3.The same applies to the production of a component B (so-called organic sheet) on the basis of a multi-layer fabric, with the filler threads extending between the layers, the multi-layer fabric also consisting of a technical yarn such as carbon, glass, aramid, ceramic microfibers exists and wherein the filling thread introduced as a filling thread is a thread set based on polypropylene or polyamide and the multi-layer fabric is hardened in a manner known per se. This content emerges from the applicant's EP-OS 02 99 309 and is used here in its entirety with the proviso that the fibers mentioned are designed as staple fibers 2 , integrated by the dissolvable thread 3 .

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen vollinhaltlich mit einbezogen.The in the above description, the drawing and Features of the invention disclosed in the claims can both individually and in any combination for the realization of the invention may be of importance. All disclosed features are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documentation included.

Claims

1. Thread for the production of a technical fabric (G), knitted fabric (G) or the like, on the basis of carbon, glass, aramid, ceramic fibers or the like, characterized in that the fibers as staple fibers ( 2 ) with a dissolvable thread ( 3 ) are summarized.

2. Thread, in particular according to claim 1, characterized in that the winding thread ( 3 ) is chemically dissolvable.

3. Thread, in particular according to claim 1, characterized in that the winding thread ( 3 ) is thermally dissolvable.

4. Thread, in particular according to claim 1, characterized in that the wrapping thread ( 3 ) is formed from a thermoplastic material.

5. fabric based on technical fiber such as carbon, glass, aramid, ceramic fibers according to claim 1, characterized in that the fibers are processed as with a Umwindefa ( 3 ) wrapped staple fibers ( 2 ).

6. knitted fabrics based on technical fibers such as carbon, glass, aramid, ceramic fibers according to claim 1, characterized in that the fibers are processed as with a Umwindefa ( 3 ) wrapped staple fibers ( 2 ).

7. A method for processing a fabric, knitted fabric or the like according to claims 5 and 6, characterized in that the wrapping threads ( 3 ) for producing a structured component (B) are locally resolved in a targeted manner.

8. The method, in particular according to claim 7, characterized in that the winding thread ( 3 ) consists of the same chen material, namely thermoplastic, such as the matrix material.