DE3939714A1 - TUBE - Google Patents

TUBE

Info

Publication number
DE3939714A1
DE3939714A1 DE3939714A DE3939714A DE3939714A1 DE 3939714 A1 DE3939714 A1 DE 3939714A1 DE 3939714 A DE3939714 A DE 3939714A DE 3939714 A DE3939714 A DE 3939714A DE 3939714 A1 DE3939714 A1 DE 3939714A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
mandrel
profile
cross
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3939714A
Other languages
German (de)
Inventor
Alistair Hill
Guenter Kirschmann
Guenter Franzke
Rolf Schneiders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Benz AG
Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co
Original Assignee
Daimler Benz AG
Mercedes Benz AG
Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG, Mercedes Benz AG, Meteor Gummiwerke KH Badje GmbH and Co filed Critical Daimler Benz AG
Priority to DE3939714A priority Critical patent/DE3939714A1/en
Priority to PCT/EP1990/002029 priority patent/WO1991008098A1/en
Publication of DE3939714A1 publication Critical patent/DE3939714A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/121Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting specially profiled cross sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131Curved articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/22Multi-channel hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

In numerous applications of hosing made of plastics material, e.g. the conveyance of fluids, as well as in sealing and damping applications, there exists the problem that hoses installed in curved configurations with too small a radius of curvature can collapse, resulting in a degradation or breakdown of important functions provided by the hose. The device proposed for the manufacture of suitable hose has an injection-moulding die (8) with at least one connection point (13, 14, 15) for a barrel extruder and with a centrally located mandrel (12) round which the moulding material flows. Fitted in one end (9) of the die is a disc (11) which determines the external cross-section of the hose and surrounds the mandrel (12) coaxially at a certain distance. The shape of the mandrel surface matches that of the interior cross-section of the hose. The mandrel (12) and/or the disc (11) can rotate about their common axis (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlauch ent­ sprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hose ent speaking the preamble of claim 1.

Schlauchartige Profile finden praktisch in vielfältiger Form Einsatz zur Medienleitung, als Dichtungs- bzw. Dämpfungselemente usw. Sie werden entsprechend ihrem jeweiligen Bestimmungszweck unterschiedlich dimensioniert sowie aus unterschiedlichen, zum Teil Verbundwerkstoffen hergestellt. Ein, insbesondere bei der ortsfesten Verlegung derartiger Schläuche beste­ hendes Problem - unabhängig von deren Verwendungszweck - liegt bei räumlich gekrümmter Verlegung in der Kollapsbeständigkeit des Schlauchprofils.Tubular profiles can be found in many different ways Form insert for media line, as sealing or Damping elements etc. They are made according to their different purpose dimensioned as well as from different, partly Composites made. A, especially at the best way to lay such hoses problem - regardless of its purpose - lies in the case of spatially curved laying Collapse resistance of the hose profile.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Schlauch der eingangs bezeichneten Art dahingehend auszugestalten, daß dessen Steifigkeit in einfacher Weise auf konstruk­ tivem Wege erhöht ist. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Schlauch durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.It is the object of the invention to provide a hose of the type described at the beginning, that its rigidity in a simple way on construct active way is increased. This task is solved with a generic hose through the features of  Labeling part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist somit, daß die Steifigkeitser­ höhung des Schlauches durch eine bestimmte Querschnitts­ gestaltung, somit durch einen lediglich geringfügigen Mehraufwand an Masse erreicht wird. Die schraubenlinien­ förmig gewundenen Profilierungen auf der Außen- und/oder Innenseite der Schlauchwandung können - im Querschnitt gesehen - eine beliebig geformte Gestaltung aufweisen und beispielsweise ausschließlich nach Fertigungs- bzw. Steifigkeitsgesichtspunkten gewählt und bemessen sein. Die Profilierungen können aus dem gleichen Werkstoff wie die Schlauchwandung bestehen - es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Profilierungen aus anderen Kunst­ stoffen auszubilden, die mit der Schlauchwandung in vorzugsweise unlösbarer Verbindung stehen. Es können die Profilierungen ferner zu Informationszwecken unterschied­ liche Färbungen aufweisen. Es ist das erfindungsgemäße Schlauchprofil insbesondere auch aufgrund der schrauben­ linienförmig gewundenen Profilierungen für kontinuier­ liche Herstellungsverfahren geeignet. Die Profilierungen verleihen dem Querschnittsprofil eine hohe Steifigkeit, so daß der Schlauch dementsprechend bis zu vergleichs­ weise kleinen Krümmungsradien verformbar ist, ohne daß sich ein Querschnittskollaps ergibt, durch welchen wesent­ liche Funktionen des Schlauches, sei es eine Medienlei­ tung oder auch eine Dämpfungswirkung erheblich beein­ trächtigt, wenn nicht sogar aufgehoben werden würden.It is essential to the invention that the stiffness Increasing the hose through a certain cross-section design, thus by a minor Additional effort in mass is achieved. The screw lines shaped winding profiles on the outside and / or Inside of the hose wall can - in cross section seen - have any shape and for example exclusively according to manufacturing or Stiffness considerations chosen and dimensioned. The profiles can be made of the same material as the hose wall exist - but it also exists the possibility of profiling from other art to train substances that with the hose wall in preferably indissoluble connection. They can Profiling also differed for information purposes have colourations. It is the invention Hose profile especially due to the screws linear winding profiles for continuous suitable manufacturing process. The profiles give the cross-sectional profile high rigidity, so that the hose accordingly up to comparison as small radii of curvature is deformable without there is a cross-sectional collapse, through which essential functions of the hose, be it a media branch tion or a damping effect significantly pregnant if not even canceled.

Die Merkmale des Anspruchs 2 sind auf eine Ausgestaltung der Profilierung gerichtet. Es können hierbei eine, den kreisförmigen Querschnitt in zwei Teilquerschnitte unterteilende Trennwand, jedoch auch drei oder mehr, sich im Mittelpunkt des Querschnitts vereinigende Trenn­ wände vorgesehen sein, so daß sich eine Vielzahl von voneinander getrennten Teilquerschnitten ergibtThe features of claim 2 are of an embodiment profiling. There can be one circular cross-section in two partial cross-sections dividing partition, but also three or more, separating union at the center of the cross-section walls can be provided so that a variety of  separate cross sections

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 sind die Profilierun­ gen als Rippen ausgebildet. Diese Rippen sind im Quer­ schnitt beispielsweise rechteckig, ggf. mit abgerundeten Endbereichen ausgestaltet und ermöglichen über eine Variation ihrer Länge, und zwar sowohl innen- als auch außenseitig eine entsprechende Variation der Steifigkeit des sich ergebenden Schlauchprofils. Zu letzterem Zweck kann naturgemäß auch das Steigungsmaß der schraubenli­ nienförmigen Windungen der einzelnen Rippen bzw. Trenn­ wände variiert werden.According to the features of claim 3, the Profilierun gene formed as ribs. These ribs are in the cross cut, for example, rectangular, possibly with rounded End areas designed and enable via a Varying their length, both inside and out on the outside a corresponding variation of the stiffness of the resulting hose profile. For the latter purpose can of course also the pitch of the screw helical turns of the individual ribs or separations walls can be varied.

Die Merkmale des Anspruchs 4 sind insbesondere unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten von Vorteil.The features of claim 4 are in particular under manufacturing aspects advantageous.

Die Profilierungen können - wie oben bereits ausgeführt - im Querschnitt eine grundsätzlich beliebige geome­ trische Gestaltung aufweisen. Besonders vorteilhaft sowie einfach herstellbar sind Gestaltungen entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 5 und 6, gemäß welchen die Profilierungen als Profilkörper mit kreisförmigem Voll- oder Hohlquerschnitt bzw. als Profilkörper mit halbkreis­ förmigem Voll- oder ggf. auch Hohlquerschnitt ausgebildet sind. Die genaue Gestaltung des Profilkörpers kann hierbei sowohl unter Steifigkeits- als auch unter Dämpfungsge­ sichtspunkten gewählt werden.The profiles can - as already stated above - Any geome in cross section have trical design. Particularly advantageous as well as easy to manufacture, designs are corresponding the features of claims 5 and 6, according to which the Profiling as a profile body with circular full or hollow cross-section or as a profile body with a semicircle shaped full or possibly also hollow cross section are. The exact design of the profile body can be under both stiffness and damping conditions viewpoints can be selected.

Die Merkmale des Anspruchs 9 sind auf werkstoffliche Varianten des erfindungsgemäßen Schlauchprofils gerichtet, wobei es sich im wesentlichen um die Werkstoffgruppen der Elastomeren, der Thermoplaste sowie der thermopla­ stischen Elastomere handelt. Diese gummiartigen bzw. gummiähnlichen Werkstoffe können hierbei als feste, jedoch auch als geschäumte, vorzugsweise geschlossen­ zellige Produkte eingesetzt werden, und zwar in Shore A Härten von 10 bis 95 bzw. Shore D Härten von 20 bis 90. Hierbei können in einfacher Weise die Härten der Profi­ lierungen einerseits und des Schlauchprofils andererseits unterschiedlich eingestellt sein, wobei im Wege der Koextrusion beide Werkstoffe miteinander verbunden werden.The features of claim 9 are based on material Directed variants of the hose profile according to the invention, which is essentially the material groups of elastomers, thermoplastics and thermopla elastic elastomers. These rubbery or rubber-like materials can be used as solid, however also as foamed, preferably closed  cellular products are used, namely in Shore A Hardness from 10 to 95 or Shore D hardness from 20 to 90. Here, the hardness of the professional can easily Lulations on the one hand and the hose profile on the other be set differently, whereby by way of Coextrusion combined both materials will.

Es ist ferner die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchprofils gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zu entwerfen, wobei von einem Spritz­ werkzeug ausgegangen wird, welches mit an sich bekannten Schneckenpressen zur Zuführung des zu verarbeitenden Kunststoffs zusammenwirkt. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer Vorrichtung entsprechend der Gattung des Anspruchs 10 durch die Merkmale dessen Kennzeichnungsteils.It is also the object of the invention to provide a device for producing a hose profile according to one of the To design claims 1 to 9, being of a spray tool is assumed, which with known Screw presses for feeding the material to be processed Plastic interacts. This task is solved with a device according to the preamble of the claim 10 by the features of its labeling part.

Erfindungswesentlich ist insoweit, daß entsprechend der Art des herzustellenden Profils im Bereich des Spritzkop­ fes ein Außen- und/oder ein Innenprofil, welche zusammen das Querschnittsprofil des herzustellenden Schlauches bestimmen, in definierter Weise um ihre gemeinsame Längsachse drehbar angeordnet sind. So kann bei fest­ stehendem Dorn und sich drehender Scheibe ein Schlauch­ profil hergestellt werden, welches außenseitig mit bestimmten Profilierungen ausgerüstet ist, während umgekehrt, nämlich bei feststehender Scheibe und sich drehendem Dorn ein Schlauchprofil herstellbar ist, welches außenseitig glatt und innenseitig die genannten Profilierungen aufweist. Im Bedarfsfall können durch gleichzeitige Drehung von Dorn und Scheibe innen- und außenseitige Profilierungen hergestellt werden. Das Spritzwerkzeug ist in mannigfacher Weise variierbar. Beispielsweise kann die Werkstoffzuführung zum Spritzkopf derart ausgebildet sein, daß unterschiedliche Werkstoffe im Bereich der Profilierungen einerseits bzw. der Schlauchwandung andererseits eingesetzt werden - es kann das gesamte Querschnittsprofil des Schlauches jedoch auch werkstofflich homogen ausgebildet sein.It is essential to the invention that the Type of profile to be produced in the area of the spray head fes an outer and / or an inner profile, which together the cross-sectional profile of the hose to be manufactured determine in a defined way to their common Longitudinal axis are rotatably arranged. So at firm standing mandrel and rotating disk a hose profile can be produced, which on the outside with certain profiling is equipped while vice versa, namely with a fixed disc and itself rotating mandrel a hose profile can be produced, which is smooth on the outside and the above on the inside Has profiling. If necessary, can by simultaneous rotation of mandrel and disc inside and outside profiles are produced. The Injection mold can be varied in many ways. For example, the material feed to the spray head be designed such that different materials  in the field of profiling on the one hand or Hose wall on the other hand can be used - it can the entire cross-sectional profile of the hose, however also be made of homogeneous material.

Die Merkmale des Anspruchs 11 sind auf eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung gerichtet. Durch die einfache Austauschbarkeit von Dorn und Scheibe kann die Vorrichtung hinsichtlich der Art des herzustellenden Querschnittsprofils einfach variiert werden. Durch die drehzahlregelbaren, jeweils der Scheibe bzw. dem Dorn zugeordneten Antriebe bestehen einfache Möglichkeiten zur Variation des Steigungsmaßes der schraubenlinienför­ migen Windungen der Profilierungen.The features of claim 11 are advantageous Design of the device directed. Through the The mandrel and washer can be easily exchanged Device regarding the type of to be manufactured Cross-sectional profile can be easily varied. Through the adjustable speed, each of the disc or the mandrel assigned drives there are simple options to vary the pitch of the helical moderate turns of the profiles.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigenThe invention is described below with reference to the Exemplary embodiments shown in the drawings are explained in more detail. Show it

Fig. 1 bis 3 Schlauchprofilquerschnitte mit durchgehen­ den Innenwandungen; Fig. 1 to 3 tube profile cross-sections with going through the inner walls;

Fig. 4 bis 6 Schlauchprofile mit außenseitig angesetzten Rippen; FIGS. 4 to 6 Hose profiles with the outside for the next ribs;

Fig. 7 und 8 Schlauchprofile mit innenseitig angesetzten Rippen; FIGS. 7 and 8 tube profiles with inner side ribs for the next;

Fig. 9 bis 11 Schlauchprofile mit innenseitig angesetzten Profilierungen; Figure 9 to 11 with tube profiles inside the next profiles.

Fig. 12 bis 14 Schlauchprofile mit außenseitig angesetz­ ten Profilierungen; Fig. 12 to 14 tube profiles with externally attached th profiles;

Fig. 15 und 16 weitere Formen von Schlauchprofilen mit innenseitig angesetzten Profilierungen; FIGS. 15 and 16 further shapes of tube profiles with profilings attached on the inside;

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung eines Schlauches mit zwei innenseitigen Profilierungen; Figure 17 is a perspective view of a hose with two inner side profiles.

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung eines Spritz­ werkzeugs zur Herstellung von Schlauchprofilen mit außenseitigen Profilierungen; Figure 18 is a perspective view of an injection molding tool for the production of tubular profiles with external profiles.

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung eines Spritz­ werkzeugs zur Herstellung von Schlauchprofilen mit innenseitigen Profilierungen. Fig. 19 is a perspective view of an injection molding tool for the production of hose profiles with internal profiles.

Wesensmerkmale der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schlauchprofile ist, daß deren jeweiliger Querschnitt durch Trennwandungen in Teilquerschnitte unterteilt ist.An essential feature of the hose profiles shown in FIGS . 1 to 3 is that their respective cross section is divided into partial cross sections by dividing walls.

Fig. 1 zeigt eine mittige Trennwand 1, so daß sich zwei Teilquerschnitte ergeben. Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils drei bzw. vier Trennwände 1, die radial unter Winkeln von 120 bzw. 90° ausgehend von dem Mittelpunkt des kreisförmigen Schlauchprofils verlaufen und dessen Querschnitt in drei bzw. vier Teilquerschnitte untertei­ len. Fig. 1 shows a central partition 1 , so that there are two partial cross sections. Figs. 2 and 3 respectively show three and four partitions 1 which extend radially from at angles of 120 and 90 degrees from the center of the circular tube profile and len its cross section untertei into three or four sub-sections.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen kreisförmige Schlauchprofile, deren Außenseite mit einer, drei oder vier Rippen 2 bestückt sind, die sich jeweils radial erstrecken, wobei die beiden letztgenannten in gleichmäßiger Verteilung entlang des Umfangs des Schlauchprofils angeordnet sind. Die radiale Erstreckung der Rippen 2 kann entsprechend dem Ausmaß der gewünschten Versteifung des Schlauchpro­ fils in weiten Grenzen variiert werden. FIGS. 4 to 6 show circular tube profile, the outside of which are fitted with one, three or four ribs 2, each extending radially, the latter two in a uniform distribution along the circumference of the tubular profile are arranged. The radial extent of the ribs 2 can be varied within wide limits in accordance with the extent of the desired stiffening of the hose profile.

Die Fig. 7 und 8 zeigen kreisförmige Schlauchprofile, deren Innenseite mit drei bzw. vier Rippen 3 bestückt ist, die sich wiederum radial erstrecken und mit Abstand vor dem Mittelpunkt des Schlauchprofils enden. Die Rippen 3 sind wiederum in gleichmäßiger Verteilung entlang des Innenumfangs angeordnet. Die radiale Er­ streckung der Rippen 3 kann wiederum entsprechend dem Ausmaß der gewünschten Versteifung des Schlauchprofils in weiten Grenzen variiert werden. FIGS. 7 and 8 show circular tube profile, the inside of which is equipped with three or four fins 3, which in turn extend radially and terminate at a distance from the center of the tube profile. The ribs 3 are in turn arranged in a uniform distribution along the inner circumference. The radial extension of the ribs 3 can in turn be varied within wide limits in accordance with the extent of the desired stiffening of the tube profile.

Es entspricht die Dicke der Trennwandungen 1 sowie der Rippen 2, 3 im wesentlichen der Dicke der Wandungen des Schlauchprofils.It corresponds to the thickness of the partition walls 1 and the ribs 2, 3 essentially the thickness of the walls of the tube profile.

Die Fig. 9 bis 11 zeigen Schlauchprofile, die innensei­ tig mit besonderen, versteifend wirkenden Einsätzen bestückt sind. Diese Einsätze werden durch Profilkörper 4 von kreisförmigem Querschnitt gebildet, wobei im Fall der Fig. 9 ein Profilkörper, im Fall der Fig. 10 und 11 jeweils zwei bzw. drei Profilkörper 4, jeweils in gleich­ mäßiger Verteilung entlang des Innenumfangs des Schlauch­ profils vorgesehen sind. Die Profilkörper weisen einen Außendurchmesser auf, der im wesentlichen der Wandungs­ dicke des Schlauchprofils entspricht bzw. geringfügig größer bemessen ist. FIGS. 9 to 11 show tube profiles innensei tig equipped with special stiffening effect inserts. These inserts are formed by profile body 4 of circular cross-section, wherein in the case of FIG. 9, a profile body, in the case of FIGS. 10 and 11, two or three profile bodies 4 , respectively, are provided in a uniform distribution along the inner circumference of the tube profile . The profile body has an outer diameter which corresponds essentially to the wall thickness of the tube profile or is dimensioned slightly larger.

Die Fig. 12 bis 14 wiederum zeigen Profilkörper 5 von kreisförmigem Querschnitt, die an der Außenseite des kreisförmigen Schlauchprofils angesetzt sind, wobei wiederum jeweils ein, zwei oder drei Profilkörper vorge­ sehen sind. Figs. 12 to 14 again show profile body 5 of circular cross-section, which are attached to the outside of the circular tube profile, wherein in turn one, two or three profile bodies are easily seen.

Fig. 15 zeigt ein Schlauchprofil mit vier, entlang des Innenumfangs gleichmäßig verteilten, im Querschnitt kreisförmigen Profilkörpern, die sich werkstofflich und/oder farblich von dem Werkstoff des Schlauchprofils unterscheiden. Die werkstoffliche Variation kann sich beispielsweise auf die Härte bzw. die Elastizität des eingesetzten Werkstoffs beziehen, so daß durch derartige werkstoffliche Variationen die Steifigkeit des Schlauch­ profils in gewissen Grenzen beeinflußt werden kann. Fig. 15 shows a tube profile with four, distributed uniformly along the inner circumference, a circular cross-sectional profile bodies as materials and / or color different from the material of the tube profile. The material variation can relate, for example, to the hardness or the elasticity of the material used, so that the stiffness of the hose profile can be influenced within certain limits by such material variations.

Das Schlauchprofil gemäß Fig. 16 seinerseits zeigt vier, am Innenumfang in gleichmäßiger Verteilung angeordnete, ihrerseits schlauchartig ausgebildete Profilkörper 7. Durch Bemessung der Wandungsdicken der Profilkörper 7, jedoch auch durch Variation deren Werkstoffs im Vergleich zum Werkstoff des kreisförmigen Schlauchprofils bestehen weitere Variationsmöglichkeiten hinsichtlich dessen Steifigkeit.The tube profile according to FIG. 16 in turn shows four profile bodies 7, which are arranged in a uniform distribution on the inner circumference and are in turn tube-like. By dimensioning the wall thicknesses of the profile body 7 , but also by varying their material compared to the material of the circular tube profile, there are further possible variations in terms of its rigidity.

Sämtliche Schlauchprofile entsprechend den Merkmalen der Fig. 1 bis 16 sind im übrigen dadurch charakterisiert, daß die Trennwände 1, die Rippen 2, 3 sowie die Profilkör­ per 4 bis 7 an den jeweiligen Innen- oder Außenwandungen entlang der Achse des jeweiligen Schlauchprofils schrau­ benlinienförmig gewunden angeordnet sind. Zur Variation der Steifigkeit des Schlauchprofils kann bei sonst unveränderten Parametern auch das Steigungsmaß dieser schraubenlinienförmigen Windung in weiten Grenzen verän­ dert werden.All hose profiles corresponding to the features of FIGS. 1 to 16 are characterized in that the partitions 1 , the ribs 2, 3 and the Profilkör by 4 to 7 on the respective inner or outer walls along the axis of the respective hose profile screw benlinie-shaped are arranged. To vary the stiffness of the hose profile, the pitch of this helical turn can be changed within wide limits, with parameters that are otherwise unchanged.

Fig. 17 zeigt lediglich beispielhaft ein durch zwei innenseitige Rippen 3 charakterisiertes Schlauchprofil, welche Rippen eine vergleichsweise große Steigung auf­ weisen. Fig. 17 shows only an example of a two-characterized by inner-side ribs 3 tubular profile, which ribs have a comparatively large slope.

Die vorstehend dargestellten Schlauchprofile zeigen Rippen bzw. Profilkörper, die jeweils entweder innen- oder außenseitig angeordnet sind. Naturgemäß können im Bedarfsfall sowohl die Rippen als auch die Profilkörper innen- und außenseitig angeordnet sein.The hose profiles shown above show Ribs or profile bodies, each of which either  or are arranged on the outside. Naturally, in If necessary, both the ribs and the profile body be arranged inside and outside.

Fig. 18 zeigt in beispielhafter Darstellung ein zur Herstellung eines Schlauchprofiles gemäß Fig. 4 geeigne­ tes Spritzwerkzeug 8. Es ist dies im wesentlichen ein zylindrisches Gehäuse, in dessen einer Stirnseite 9 eine, um die Längsachse 10 drehbare, in ihrem mittleren Bereich das Außenprofil des herzustellenden Schlauches aufweisende Scheibe 11 angeordnet ist. Zeichnerisch nicht dargestellt ist ein, der Scheibe 11 zugeordneter, drehzahlregelbarer Antrieb. FIG. 18 shows an example of a suitable injection mold 8 for producing a hose profile according to FIG. 4. This is essentially a cylindrical housing, in one end face 9 of which a disk 11 is arranged, which is rotatable about the longitudinal axis 10 and has the outer profile of the tube to be produced in its central region. A speed-controllable drive assigned to the disk 11 is not shown in the drawing.

Das Spritzwerkzeug 8 ist mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Axialspritzkopf versehen, dessen Achse mit der Längsachse 10 zusammenfällt. Mit 12 ist ein, das Innenprofil des herzustellenden Schlauches formender, feststehender Dorn bezeichnet, der in an sich bekannter Weise hohl ausgebildet ist und der Führung von Stützluft dient, die - bezogen auf das Umgebungsniveau - unter leichtem Überdruck steht. Mit 13, 14, 15 sind drei schematisch angedeutete Anschlußpunkte für Extruder­ schnecken bezeichnet, über die der zu verarbeitende, beispielsweise thermoplastische Kunststoff in das Spritz­ werkzeug 8 eingeführt wird und über nicht gezeigte Strömungskanäle zu dem erwähnten Axialspritzkopf gelangt, um über das, innenseitig durch den Dorn 12 und außensei­ tig durch die innere Berandung der Scheibe 11 bestimmte Querschnittsprofil 16 auszutreten. Man erkennt, daß über eine Änderung der Drehzahl der genannten Scheibe 11 bei unveränderter axialer Vorschubgeschwindigkeit der thermo­ plastischen Massen die Steigung der außenseitig angeform­ ten Rippen des Querschnittsprofils 16 und damit die Steifigkeit des sich ergebenden Schlauchprofils in weiten Grenzen variierbar ist.The injection mold 8 is provided with an axial spray head, not shown in the drawing, the axis of which coincides with the longitudinal axis 10 . Reference number 12 denotes a fixed mandrel which forms the inner profile of the hose to be produced, which is hollow in a manner known per se and which serves to guide supporting air which, in relation to the ambient level, is under a slight excess pressure. With 13, 14, 15 three schematically indicated connection points for extruders are referred to, via which the material to be processed, for example thermoplastic, is inserted into the injection molding tool 8 and via flow channels, not shown, to the axial spray head mentioned, via which, on the inside through the Mandrel 12 and outside side through the inner edge of the disk 11 certain cross-sectional profile 16 to emerge. It can be seen that a change in the speed of rotation of said disk 11 with unchanged axial feed speed of the thermoplastic materials, the slope of the externally molded ribs of the cross-sectional profile 16 and thus the rigidity of the resulting tube profile can be varied within wide limits.

Das Spritzwerkzeug 8′ gemäß Fig. 18 entspricht im wesent­ lichen denjenigen nach Fig. 17, so daß vergleichbare Funktionselemente entsprechend beziffert sind, und insoweit auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.The injection mold 8 'shown in FIG. 18 corresponds to the wesent union those of FIG. 17, so that comparable functional elements are numbered accordingly, and so far a repeated description can be omitted.

Es ist das Spritzwerkzeug 8′ zur Herstellung eines durch drei innenseitig angeordnete Rippen 3 charakterisierten Schlauchprofils gemäß Fig. 7 eingerichtet. Die Scheibe 11 hierbei fest angeordnet, wohingegen der Dorn 12 um die Längsachse 10 drehzahlgeregelt antreibbar ist. Auf eine Darstellung des zugehörigen Antriebs ist jedoch aus Gründen der zeichnerischen Übersichtlichkeit verzichtet worden.It is the injection mold 8 ' for producing a hose profile characterized by three ribs 3 arranged on the inside according to FIG. 7. The disk 11 here is arranged in a fixed manner, whereas the mandrel 12 can be driven in a speed-controlled manner about the longitudinal axis 10 . However, the associated drive has not been shown for reasons of clarity in the drawing.

Der Dorn 12 ist wiederum hohl ausgebildet und dient der Führung von Stützluft. Er weist darüber hinaus in seinem Umfangsbereich drei, sich achsparallel erstreckende, gleichmäßig über den Umfang verteilte Nuten auf, welche mit der innenseitig glatten Berandung der Scheibe 11 das in Fig. 7 gezeigte Querschnittsprofil 17 bilden.The mandrel 12 is again hollow and is used to guide supporting air. It also has in its circumferential area three, axially parallel extending, evenly distributed over the circumference grooves, which form the cross-sectional profile 17 shown in FIG. 7 with the smooth edges of the disc 11 on the inside.

Man erkennt, daß durch Veränderung der Drehzahl des Dornes 12 bei unveränderter axialer Ausströmgeschwindig­ keit der beispielsweise thermoplastischen Massen durch das Querschnittsprofil 17 das Steigungsmaß der Rippen 3 und damit die Steifigkeit des hergestellten Profils in einfacher Weise variierbar sind.It can be seen that by changing the speed of the mandrel 12 with unchanged axial Ausströmgeschwindig speed of, for example, thermoplastic materials through the cross-sectional profile 17, the pitch of the ribs 3 and thus the stiffness of the profile produced can be varied in a simple manner.

Es können die unterschiedlichen Anschlußpunkte 13 bis 15 für Extruderschnecken dazu benutzt werden, um in dem Spritzwerkzeug 8, 8′ eine Mischung unterschiedlicher Kunststoffe bereitzustellen, und zwar derart, daß das gesamte Schlauchprofil aus einem weitestgehend homogenen Werkstoff besteht. Es kann das Spritzwerkzeug 8, 8′ jedoch auch derart beschaffen sein, daß erst im Bereich des Spritzkopfes die über die Anschlußpunkte 13 bis 15 zugeführten unterschiedlichen Kunststoffe zusammengeführt werden, so daß die Wandungen des Schlauchprofils einer­ seits und die Trennwände 1, Rippen 2, 3 sowie Profilkör­ per 4 bis 6 jeweils aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, die durch Vulkanisation oder in sonstiger Weise an ihren Berührungsstellen miteinander in Verbin­ dung gebracht werden. Es kann das System der unterschied­ lichen Anschlußpunkte 13 bis 15 darüber hinaus dazu benutzt werden, um beispielsweise außenseitig angebrach­ ten Rippen bzw. Profilierungen zu Informationszwecken eine von der Grundsubstanz des Schlauchkörpers abweichen­ de Färbung zu verleihen.The different connection points 13 to 15 for extruder screws can be used to provide a mixture of different plastics in the injection mold 8, 8 ' , in such a way that the entire hose profile consists of a largely homogeneous material. It can be the injection mold 8, 8 ', however, such that the different plastics supplied via the connection points 13 to 15 are brought together only in the region of the injection head, so that the walls of the hose profile on the one hand and the partitions 1 , ribs 2, 3rd and Profilkör by 4 to 6 each consist of different materials, which are brought together by vulcanization or in some other way at their contact points. The system of different connection points 13 to 15 can also be used, for example, to give ribs or profilings attached to the outside for information purposes, a color deviating from the basic substance of the tube body.

Claims (11)

1. Aus Kunststoff bestehender Schlauch, gekennzeichnet durch innen- und/oder außenseitig aus der Schlauch­ wandung herausragende, schraubenlinienförmig entlang der Achse des Schlauches gewundene Profilierungen.1. Plastic hose, characterized by the inside and / or outside of the hose wall protruding, helical profiles along the axis of the hose profiles. 2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung als wenigstens eine Trennwand (1) ausgebildet ist, durch die der Querschnitt des Schlauches in zwei Teilquerschnitte unterteilt ist, welche Trennwand (1) eine vorzugsweise radiale Erstreckung aufweist.2. Hose according to claim 1, characterized in that the profiling is designed as at least one partition ( 1 ) through which the cross section of the hose is divided into two partial cross sections, which partition ( 1 ) has a preferably radial extension. 3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung als Rippe (2, 3) ausgestaltet ist, die sich vorzugsweise radial zu einem kreisför­ migen Querschnitt des Schlauches erstreckt.3. Hose according to claim 1, characterized in that the profiling is designed as a rib ( 2, 3 ), which preferably extends radially to a circular cross-section of the hose. 4. Schlauch nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2, 3) bzw. Trennwände (1) stegartig ausgebildet sind und eine Dicke aufwei­ sen, die vorzugsweise im wesentlichen der Dicke der Schlauchwandung entspricht.4. Hose according to one of claims 2 or 3, characterized in that the ribs ( 2, 3 ) or partitions ( 1 ) are web-like and have a thickness which preferably corresponds essentially to the thickness of the hose wall. 5. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung als Profilkörper (4, 5, 6) ausge­ bildet ist, der vorzugsweise einen kreis- oder halbkreisförmigen Querschnitt aufweist, dessen Durchmesser vorzugsweise gleich oder geringfügig größer bemessen ist als die Dicke der Schlauchwan­ dung.5. Hose according to claim 1, characterized in that the profiling is formed as a profile body ( 4, 5, 6 ), which preferably has a circular or semicircular cross section, the diameter of which is preferably dimensioned equal to or slightly larger than the thickness of the hose wall dung. 6. Schlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (6) als Hohlkörper ausgebildet ist.6. Hose according to claim 5, characterized in that the profile body ( 6 ) is designed as a hollow body. 7. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung mehrerer Trennwän­ de (1), Rippen (2, 3) oder Profilkörper (4, 5, 6) diese in vorzugsweise gleichmäßiger Verteilung entlang des Umfangs der Schlauchwandung vorgesehen sind.7. Hose according to one of claims 1 to 6, characterized in that when arranging several Trennwän de ( 1 ), ribs ( 2, 3 ) or profile body ( 4, 5, 6 ) these are provided in a preferably uniform distribution along the circumference of the hose wall are. 8. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Trennwand (1), die wenigstens eine Rippe (2, 3) sowie der wenigstens eine Profilkörper (4, 5, 6) aus einem anderen Kunststoff als der Schlauch bestehen und jeweils im Wege der Koextrusion zusammen mit dem Schlauch geformte Teile sind.8. Hose according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one partition ( 1 ), the at least one rib ( 2, 3 ) and the at least one profile body ( 4, 5, 6 ) made of a different plastic than that Consist of hose and are formed by coextrusion together with the hose parts. 9. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch und/oder die Profi­ lierungen aus Elastomeren wie Silikonen, Polychloro­ prenen, Äthylen-Propylen-Kautschuk, Butadien-Polyme­ risaten wie z. B. Nitributadien-Kautschuk, Acrylbu­ tadienstyrol usw. oder aus Thermoplasten bzw. thermo­ plastischen Elastomeren wie z. B. Polyäthylen, Poly­ propylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, thermoplasti­ schen Vulkanisaten, sogenannten melt processable rubbers usw. besteht.9. Hose according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that the hose and / or the professional lations made of elastomers such as silicone, polychloro prenen, ethylene-propylene rubber, butadiene polymer risks such as B. Nitributadiene rubber, Acrylbu  tadienstyrol etc. or from thermoplastics or thermo plastic elastomers such. B. polyethylene, poly propylene, polyamide, polyvinyl chloride, thermoplastic vulcanizates, so-called melt processable rubbers etc. exists. 10. Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9, insbe­ sondere Spritzwerkzeug (8, 8′) mit wenigstens einem Anschlußpunkt (13, 14, 15) für eine Extruderschnecke oder dergleichen, sowie einem Spritzkopf mit einem zentral angeordneten, von dem zu formenden Kunst­ stoff umflossenen Dorn (12), gekennzeichnet durch eine, den Dorn (12) außenseitig umgebende, sich senkrecht zur Längsachse (10) des Dornes erstrecken­ de, innenseitig eine Öffnung aufweisende Scheibe (11), welche Öffnung zusammen mit dem Außenprofil des Dornes (12) das herzustellende Querschnittspro­ fil des Schlauches einschließlich der genannten Profilierungen bildet, wobei der Dorn (12) und/oder die Scheibe (11) um die gemeinsame Längsachse (10) drehbar angeordnet sind.10. A device for producing a hose according to one of the preceding claims 1 to 9, in particular special injection mold ( 8, 8 ' ) with at least one connection point ( 13, 14, 15 ) for an extruder screw or the like, and a spray head with a centrally arranged, from the plastic to be molded mandrel ( 12 ), characterized by a, the mandrel ( 12 ) on the outside, extending perpendicular to the longitudinal axis ( 10 ) of the mandrel de, inside having an opening ( 11 ), which opening together with the outer profile of the mandrel (12) the product to Querschnittspro fil forms of the tube including said profilings, wherein the mandrel (12) and / or the disc (11) are arranged rotatably about the common longitudinal axis (10). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Dorn (12) und die Scheibe (11) mit drehzahlregelbaren Antrieben in Verbindung stehen und insbesondere austauschbar in bzw. an dem Spritz­ werkzeug angeordnet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the mandrel ( 12 ) and the disc ( 11 ) are connected to variable-speed drives and in particular are interchangeably arranged in or on the injection tool.
DE3939714A 1989-12-01 1989-12-01 TUBE Withdrawn DE3939714A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3939714A DE3939714A1 (en) 1989-12-01 1989-12-01 TUBE
PCT/EP1990/002029 WO1991008098A1 (en) 1989-12-01 1990-11-27 Hose-manufacturing device and hose produced by the device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3939714A DE3939714A1 (en) 1989-12-01 1989-12-01 TUBE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3939714A1 true DE3939714A1 (en) 1991-06-06

Family

ID=6394564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3939714A Withdrawn DE3939714A1 (en) 1989-12-01 1989-12-01 TUBE

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3939714A1 (en)
WO (1) WO1991008098A1 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992019900A1 (en) * 1991-05-02 1992-11-12 Pest-Megyei Müanyagipari Vállalat Plastic tube
WO2003013826A2 (en) * 2001-08-03 2003-02-20 Proteus, Inc. Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
US6955780B2 (en) 1998-08-12 2005-10-18 Proteus, Inc. Multi-wall cylindrical structure, method of making such structure, and apparatus for carrying out such method
USRE39251E1 (en) * 2000-08-16 2006-08-29 Bristol-Myers Squibb Co. Polymorphs of an epothilone analog
EP1830118A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-05 GEPOC Verfahrenstechnik GmbH Multi-tube hose
DE102007015114A1 (en) 2007-03-29 2008-10-02 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Method for producing a plug-in module usable as a media line and installation module
DE202009000906U1 (en) 2009-01-23 2009-03-26 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Sealing strip with a reinforcing profile
ITVI20080257A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-05 Fitt Spa FLEXIBLE HOSE FOR ANTI-CRUSHING IRRIGATION.
DE102009040666A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-24 Innopoint Gmbh Tube for piece of jewelry worn around neck of person, has four chambers arranged within tube cover and separated from each other, where chambers run in longitudinal direction and partition wall is provided between two of chambers
EP2518381A2 (en) 2011-04-26 2012-10-31 REHAU AG + Co Flexible hose and method for producing the same
DE202014100762U1 (en) * 2014-02-20 2015-05-21 Rehau Ag + Co. Feed line for transporting liquid and / or gaseous media
US9546802B2 (en) 2007-10-05 2017-01-17 Muovitech Ab Pipe collector for heat pump systems
US11598460B2 (en) * 2019-07-02 2023-03-07 Hansgrohe Se Multi-lumen hose and connector nipple

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2683590B1 (en) * 1991-11-13 1993-12-31 Institut Francais Petrole MEASURING AND INTERVENTION DEVICE IN A WELL, ASSEMBLY METHOD AND USE IN AN OIL WELL.
FR2683591B1 (en) * 1991-11-13 1993-12-31 Institut Francais Petrole MEASURING AND INTERVENTIONAL DEVICE IN A WELLBORE AND USE IN AN OIL WELL.
AU3639195A (en) * 1994-10-11 1996-05-02 Baxter International Inc. Easy-to-clamp tubing and a method for clamping the tubing
TW588777U (en) * 2002-12-27 2004-05-21 Gordon Chih Water pipe with internal partition
US10594126B2 (en) 2016-07-20 2020-03-17 Milliken & Company Process for forming a divided conduit

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE269908C (en) *
US3496605A (en) * 1965-10-26 1970-02-24 Yasuyoshi Onaka Apparatus for extruding ribbed plastic pipe
GB1284830A (en) * 1969-10-31 1972-08-09 Dominion Gasket & Mfg Co Ltd Apparatus for making conduit pipe
DE2333488A1 (en) * 1972-07-03 1974-01-24 Dayco Corp SINGLE-PIECE HOSE AND EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE2555605A1 (en) * 1975-06-05 1977-04-28 Bengt Lagercrantz PLASTIC PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE PIPE
FR2326229A1 (en) * 1975-10-03 1977-04-29 Grihangne Andre Thin walled vessel or suction pipe under reduced pressure - has compartmented double walls under pure tensile stresses
DE3429892C2 (en) * 1984-08-14 1987-11-05 Rabbe Dr.Med. 8022 Gruenwald De Nordstroem

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1259285A (en) * 1961-10-20 1972-01-05
DE1735017C3 (en) * 1966-02-07 1979-04-05 Francesco Dr.-Ing. Mailand Steffenini (Italien) One-piece winding tube made of plastic, especially for holding yarn windings
DE6806402U (en) * 1968-09-10 1972-09-14 Nishikawa Yukio SYNTHETIC FILM OR HOSES, IN PARTICULAR FOR PACKAGING MATERIAL AND FOR PROTECTING OVERALL OBJECTS.
GB1349843A (en) * 1970-04-16 1974-04-10 Creators Ltd Plastics tubes
FR2246380A1 (en) * 1973-10-04 1975-05-02 Sumitomo Chemical Co Thermoplastic resin sheath - by extruding tube with internal helical rib, and engaging central part of rib on support eg electric wire
FR2302847A1 (en) * 1975-03-07 1976-10-01 Bain & Cie Ets Extrusion die for making hollow plant stakes - with balanced melt flow to integral ribs
JPS57144019A (en) * 1981-03-02 1982-09-06 Teijin Ltd Method for increasing concentration of oxygen in room
FR2515411A1 (en) * 1981-10-28 1983-04-29 Telecommunications Sa METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HELICOIDAL GROOVE JONC FOR OPTICAL FIBER CABLE AND THE JONC OBTAINED BY THE PROCESS
JPS59202822A (en) * 1983-05-02 1984-11-16 Ono Seisakusho:Kk Method and apparatus for preparing hollow-ribbed synthetic resin pipe
KR880013674A (en) * 1987-05-29 1988-12-21 마사오 모리야마 Method for manufacturing plastic screw feeder and apparatus therefor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE269908C (en) *
US3496605A (en) * 1965-10-26 1970-02-24 Yasuyoshi Onaka Apparatus for extruding ribbed plastic pipe
GB1284830A (en) * 1969-10-31 1972-08-09 Dominion Gasket & Mfg Co Ltd Apparatus for making conduit pipe
DE2333488A1 (en) * 1972-07-03 1974-01-24 Dayco Corp SINGLE-PIECE HOSE AND EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE2555605A1 (en) * 1975-06-05 1977-04-28 Bengt Lagercrantz PLASTIC PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE PIPE
FR2326229A1 (en) * 1975-10-03 1977-04-29 Grihangne Andre Thin walled vessel or suction pipe under reduced pressure - has compartmented double walls under pure tensile stresses
DE3429892C2 (en) * 1984-08-14 1987-11-05 Rabbe Dr.Med. 8022 Gruenwald De Nordstroem

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992019900A1 (en) * 1991-05-02 1992-11-12 Pest-Megyei Müanyagipari Vállalat Plastic tube
US6955780B2 (en) 1998-08-12 2005-10-18 Proteus, Inc. Multi-wall cylindrical structure, method of making such structure, and apparatus for carrying out such method
US7140859B2 (en) 1998-08-12 2006-11-28 Protens, Inc. Apparatus for making a multi-walled tubular structure
USRE39251E1 (en) * 2000-08-16 2006-08-29 Bristol-Myers Squibb Co. Polymorphs of an epothilone analog
WO2003013826A2 (en) * 2001-08-03 2003-02-20 Proteus, Inc. Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
WO2003013826A3 (en) * 2001-08-03 2003-05-22 Proteus Inc Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
US7550102B2 (en) 2001-08-03 2009-06-23 Proteus, Inc. Method for producing a helically shaped, seamless multi-walled cylindrical article
EP1830118A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-05 GEPOC Verfahrenstechnik GmbH Multi-tube hose
WO2008119437A2 (en) 2007-03-29 2008-10-09 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Method for producing an integrable module used as a duct for guiding substances, and integrable module
DE102007015114A1 (en) 2007-03-29 2008-10-02 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Method for producing a plug-in module usable as a media line and installation module
US9546802B2 (en) 2007-10-05 2017-01-17 Muovitech Ab Pipe collector for heat pump systems
ITVI20080257A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-05 Fitt Spa FLEXIBLE HOSE FOR ANTI-CRUSHING IRRIGATION.
DE202009000906U1 (en) 2009-01-23 2009-03-26 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Sealing strip with a reinforcing profile
DE102009055933A1 (en) 2009-01-23 2010-07-29 Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. KG Sealing strip with a reinforcing profile
DE102009040666A1 (en) * 2009-09-09 2011-03-24 Innopoint Gmbh Tube for piece of jewelry worn around neck of person, has four chambers arranged within tube cover and separated from each other, where chambers run in longitudinal direction and partition wall is provided between two of chambers
EP2518381A2 (en) 2011-04-26 2012-10-31 REHAU AG + Co Flexible hose and method for producing the same
DE102011018721A1 (en) 2011-04-26 2012-10-31 Rehau Ag + Co. Flexible hose and method of making a flexible hose
DE202014100762U1 (en) * 2014-02-20 2015-05-21 Rehau Ag + Co. Feed line for transporting liquid and / or gaseous media
US11598460B2 (en) * 2019-07-02 2023-03-07 Hansgrohe Se Multi-lumen hose and connector nipple

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991008098A1 (en) 1991-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3939714A1 (en) TUBE
DE3902666C2 (en)
EP0856353B1 (en) Module for a static mixer for a resident time critical plastic flowable mixture
DE2214715B2 (en) Screw extruder for plastics
WO2004009327A1 (en) Extruder for the continuous handling and/or processing of free-flowing materials
DE1502335B2 (en) SCREW EXTRUSION PRESS FOR THE PROCESSING OF PLASTIC
DE3737588C2 (en)
DE2522357C3 (en) Blow extruder
DE112015000414T5 (en) Mixing area for an extruder screw for plastic
EP3595862B1 (en) Multi-component extrusion spray head, multi-component extrusion system and method for producing a composite tube
DE2446421A1 (en) INJECTION HEAD FOR EXTRUDING HOLLOW PROFILES MADE OF PLASTIC
EP0517118A1 (en) Apparatus for plastifying plastic
DE10142890B4 (en) Planetary roller extruder
DE1901516C3 (en) Ring slot nozzle for extruding tubular blown films
DE60300079T2 (en) A mixing device for an extruder
DE3723456C1 (en) Extruder screw
EP2768653B1 (en) Extrusion head for producing hollow articles
DE102011101852A1 (en) Plasticizing device e.g. single screw plasticizing extruder for plastics, has cylinder screw comprising three successively arranged active elements provided in conveying direction at specific distance
DE60117368T2 (en) METHOD AND DEVICE OF MATERIALS
DE2650248C2 (en) Screw extruder for processing plasticizable plastics
DE1212295B (en) Device for adjusting the pressure in a screw press for thermoplastics
DE2615978C2 (en) Plasticizing screw for a plastic extrusion machine
DE2524289A1 (en) Perforated plastic irrigation pipe - consists of corrugated inner tube enclosed in casing pipe so that holes alternate between them
DE4114610C2 (en) Pen transfer extruder
WO1994008774A1 (en) Process and spray head for producing and/or coating extruded sections

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ANTRAG AUF TEILNICHTNENNUNG

8130 Withdrawal