DE3939568C1

DE3939568C1 -

Info

Publication number: DE3939568C1
Application number: DE3939568A
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl.-Ing. Schneider (Fh), 7150 Backnang, De; Roger Dipl.-Ing. Skoumal (Ba), 7054 Korb, De
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1990-12-13
Anticipated expiration: 2009-12-01
Also published as: WO1991008060A1

Abstract

Described is an adjustable-flow nozzle for a high-pressure cleaning device, the nozzle having a casing in which a ceramic element (16) is mounted so that it can rotate. Distributed round the edge of the ceramic element at the same radial distance from the longitudinal axis of the nozzle are a multiplicity of openings (17) of different designs. The nozzle also has a liquid-feed line (1), located at the same distance from the longitudinal axis, with which each opening (17) can be aligned by turning the ceramic element (16) to a particular angular position. In addition, the nozzle has means for sealing the ceramic element (8, 16) off from the liquid-feed line. In order to provide low-wear sealing requiring no additional parts, it is proposed that the liquid-feed line (1) ends in a ceramic sealing-element (8) with a plane end surface (11) which rests flat against a plane surface (18) at the end of the ceramic body (16) containing the openings (17). The design thus has two ceramic elements: one (8) stationary and the other (16) rotating against it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wechseldüse für ein Hochdruck reinigungsgerät mit einem Gehäuse, in dem ein Keramikkörper drehbar gelagert ist, der mehrere unterschiedlich ausgebil dete Düsenöffnungen in jeweils gleichem radialem Abstand über den Umfang verteilt hat, und mit einer in gleichem ra dialem Abstand angeordneten Flüssigkeitszufuhr, mit der je weils eine der Düsenöffnungen durch eine bestimmte Winkel stellung des Keramikkörpers ausrichtbar ist, und mit Mitteln zum Abdichten des Keramikkörpers gegenüber der Flüssigkeits zufuhr.The invention relates to a change nozzle for a high pressure Cleaning device with a housing in which a ceramic body is rotatably mounted, the several different training dete nozzle openings at the same radial distance spread over the circumference, and with one in the same ra dialem spaced liquid supply, with the ever because one of the nozzle openings by a certain angle Position of the ceramic body can be aligned, and with means for sealing the ceramic body against the liquid supply.

Eine solche Wechseldüse ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 87 15 909 bekannt. Um den aus Keramikwerk stoff bestehenden Düseneinsatz bei dieser bekannten Wechsel düse gegenüber der Flüssigkeitszufuhr und gegenüber dem Ge häuse abzudichten, sind O-Ringdichtungen notwendig, d.h., zwischen bewegten Teilen müssen Verschleißteile angeordnet werden. Such a change nozzle is, for example, from the German Utility model 87 15 909 known. To the ceramic work fabric existing nozzle insert in this known change nozzle opposite the liquid supply and opposite the Ge to seal the housing, O-ring seals are necessary, i.e. wear parts must be arranged between moving parts will.

Bei einer anderen, ähnlich aufgebauten Wechseldüse, die aus dem deutschen Gebrauchsmuster 68 03 634 bekannt ist, wird in ähnlicher Weise ein mit mehreren Düsen versehener, drehbarer Körper verwendet, um wahlweise unterschiedliche Düsen mit einer Flüssigkeitszufuhr ausrichten zu können. Obwohl in diesem Gebrauchsmuster über Dichtungsprobleme nicht aus drücklich gesprochen wird, ist klar, daß auch in diesem Falle, bei dem normale metallische Düsen verwendet werden, eine entsprechende Abdichtung durch spezielle Dichtungen notwendig wird.With another, similarly designed interchangeable nozzle, the the German utility model 68 03 634 is known in similarly a rotatable multi-nozzle Body used to optionally use different nozzles to be able to align a liquid supply. Although in this utility model about sealing problems is spoken expressly, it is clear that also in this Trap using normal metallic nozzles an appropriate seal with special seals becomes necessary.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Wechsel düse so weiterzubilden, daß ohne die Notwendigkeit zusätz licher Dichtungsteile zwischen Flüssigkeitszufuhr und ver drehbarem Düsenkörper eine einwandfreie und verschleißfreie Dichtung besteht.The object of the invention is a generic change refine nozzle so that without the need for additional Licher sealing parts between the liquid supply and ver rotatable nozzle body a flawless and wear-free Seal exists.

Diese Aufgabe wird bei einer Wechseldüse der eingangs be schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flüssigkeitszufuhr in einem Keramikdichtkörper endet, der eine ebene, flächig an einer ebenfalls ebenen Dichtfläche des die Düsenöffnungen aufweisenden Keramikkörpers anlie gende Dichtfläche aufweist. Im Rahmen der Erfindung wird also die Flüssigkeitszufuhr selbst als Keramikdichtkörper ausgebildet, der eine exakt ebene Dichtfläche aufweist. Mit dieser Dichtfläche legt sich dieser Keramikdichtkörper an den mit den Düsen versehenen Keramikkörper an, der eine ent sprechend ebene Dichtfläche aufweist, so daß im Übergangs bereich durch die beiden flächig aneinanderliegenden ebenen Flächen eine einwandfreie Dichtung entsteht, die überra schenderweise so gut ist, daß sie auch bei Verwendung sehr hoher Drücke vollständig ausreicht, z.B. bei Drücken bis zu 120 bar. Zusätzliche verschleißende Dichtungsteile sind im Übergangsbereich nicht notwendig. This task is at the beginning of a replaceable nozzle Written type solved according to the invention in that the Liquid supply ends in a ceramic sealing body that a flat, flat on a likewise flat sealing surface of the ceramic body having the nozzle openings has sealing surface. Within the scope of the invention So the liquid supply itself as a ceramic sealing body formed, which has an exactly flat sealing surface. With This ceramic sealing body lies against this sealing surface the ceramic body provided with the nozzles, which ent speaking flat sealing surface, so that in transition area through the two planes lying flat against each other A perfect seal is created on surfaces is so good that it is very good even when used high pressures is sufficient, e.g. at pressures up to 120 bar. Additional wearing sealing parts are in the Transitional area not necessary.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Keramikdichtkörper eine Keramikscheibe ist, die auf der der Dichtfläche abgewandten Seite mit einem angeformten Flansch versehen ist, der abgedichtet in ein Flüssigkeitszu fuhrrohr eintaucht. Die Abdichtung kann beispielsweise über eine O-Ringdichtung erfolgen, hier sind jedoch die beiden gegeneinander abgedichteten Teile nicht gegeneinander be wegt, sondern sie bleiben dauerhaft verbunden, so daß ein Verschleiß dieser Dichtung aufgrund der Bewegung im Betrieb nicht erfolgen kann. Die Abdichtung in diesem Bereich kann im übrigen auch in anderer Weise erfolgen.In a preferred embodiment it can be provided that the ceramic sealing body is a ceramic disc on the side facing away from the sealing surface with a molded Flange is provided, which is sealed in a liquid submerged the scope. The seal can, for example, over an O-ring seal, but here are the two mutually sealed parts not be against each other moves, but they remain permanently connected, so that a Wear of this seal due to movement during operation cannot be done. The seal in this area can otherwise done in a different way.

Bei einer anderen Ausführungsform weist der als Keramik scheibe ausgebildete Keramikdichtkörper auf der der Dicht fläche abgewandten Seite eine Bohrung auf, in die abgedich tet ein Dichtnippel eingesetzt ist, der seinerseits abge dichtet in ein Flüssigkeitszufuhrrohr eintaucht.In another embodiment, the ceramic disc-shaped ceramic sealing body on which the seal on the side facing away from a hole into which the seal tet a sealing nipple is used, which in turn abge seals immersed in a liquid supply pipe.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Flüssigkeitszufuhr zu dem Keramikdichtkörper in der Verlängerung einer Durch trittsöffnung im Keramikdichtkörper angeordnet ist, so daß die Flüssigkeit von der Flüssigkeitszufuhr ohne seitliche Ablenkungen durch den Keramikdichtkörper in die Düsenöffnung des drehbaren Keramikkörpers gelangen kann, Druckverluste aufgrund von Umlenkungen werden dadurch vermieden.It is particularly advantageous if the fluid supply is closed the ceramic sealing body in the extension of a through is arranged in the ceramic sealing body, so that the liquid from the liquid supply without lateral Distractions through the ceramic sealing body into the nozzle opening of the rotatable ceramic body, pressure drops due to deflections are avoided.

Konstruktiv besonders vorteilhaft ist es, wenn der die Dü senöffnungen aufweisende Keramikkörper auf einer Welle dreh bar gelagert ist, die einstückig mit einer Zufuhrleitung für die Flüssigkeit ausgebildet ist, und wenn diese Welle den Keramikdichtkörper durchsetzt. Die zentrale Welle des Gehäu ses bildet somit zusammen mit der Flüssigkeitszufuhrleitung eine Baueinheit, die als Gerüst der ganzen Wechseldüsenkon struktion dient, da diese Baueinheit sowohl den Keramik dichtkörper trägt als auch den mit den Düsenöffnungen ver sehenen, auf der Welle drehbar gelagerten Keramikkörper.It is structurally particularly advantageous if the nozzle Ceramic body revealing openings on a shaft bar is stored, which is in one piece with a supply line for the liquid is formed and if this wave the Ceramic sealing body interspersed. The central wave of the casing It therefore forms together with the liquid supply line a structural unit that constructs the entire interchangeable nozzle structure serves as this unit both the ceramic sealing body also carries the ver with the nozzle openings seen ceramic body rotatably mounted on the shaft.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann die Lagerwelle auch als separates Bauteil ausgebildet sein, das einseitig an der Flüssigkeitszufuhrleitung gehalten ist.In a modified embodiment, the bearing shaft also be designed as a separate component, the one-sided is held on the liquid supply line.

Der Keramikkörper mit den Dichtöffnungen kann formschlüssig mit einem die Zufuhrleitung für die Flüssigkeit umgebenden Griff verbunden sein, so daß durch Betätigung dieses Griffes der Keramikkörper auf der Welle verdreht werden kann, so daß verschiedene Düsenöffnungen mit der Flüssigkeitszufuhr aus gerichtet werden.The ceramic body with the sealing openings can be form-fitting with one surrounding the supply line for the liquid Handle be connected so that by operating this handle the ceramic body can be rotated on the shaft so that different nozzle openings with the liquid supply be judged.

Speziell kann vorgesehen sein, daß zwischen Griff und Kera mikkörper ein den Keramikkörper hülsenförmig umgebendes Formteil angeordnet ist, das in Ausnehmungen des Keramikkör pers eingreifende Vorsprünge trägt und mit Vor- oder Rück sprüngen des Griffes in drehfestem Eingriff steht. Die Dreh bewegung des Griffes wird somit über dieses Formteil auf den Keramikkörper übertragen, außerdem kann das Formteil den Griff tragen und dadurch über den Keramikkörper auf der Welle lagern.In particular, it can be provided that between the handle and the kera micro body surrounding the ceramic body in the form of a sleeve Shaped part is arranged in the recesses of the ceramic body engaging protrusions and with forward or backward jumps of the handle is in non-rotatable engagement. The spin movement of the handle is thus on this molding on the Transfer ceramic body, the molding can also Wear the handle and therefore over the ceramic body on the Bear the shaft.

Das Formteil kann zusätzliche Rasten tragen, die bei Aus richtung einer Düsenöffnung mit der Durchtrittsöffnung im Keramikdichtkörper in Rücksprünge am Keramikdichtkörper, an der Flüssigkeitszufuhrleitung oder einem fest mit dieser verbundenen Teil einrastet. Dadurch wird der mit Düsenöff nungen versehene Keramikkörper in den speziellen Ausricht stellungen lösbar festgelegt. The molded part can carry additional notches, which when off direction of a nozzle opening with the passage opening in Ceramic sealing body in recesses on the ceramic sealing body the liquid supply line or a solid with this connected part engages. This will cause the nozzle opening ceramic body in the special alignment positions releasably determined.

Vorteilhaft ist es auch, wenn ausgerichtet mit der Durch trittsöffnung in dem Keramikdichtkörper an den Auslaß der Düsenöffnung im Keramikkörper zwei in Strömungsrichtung kon vergierende, ebene Prallflächen angeordnet sind, deren ge genseitige Neigung verstellbar ist. Es wird dadurch möglich, einen aus den Düsenöffnungen austretenden, kompakten Rund strahl in einen Flachstrahl aufzufächern. Zur Neigungsver stellung der Prallflächen können diese als Federbleche aus gebildet sein und mit ihrer Außenfläche direkt oder indirekt an einer exzentrischen Innenfläche einer die Prallflächen konzentrisch umgebenden, drehbaren Verstellhülse anliegen.It is also advantageous if aligned with the through opening in the ceramic sealing body at the outlet of the Nozzle opening in the ceramic body two in the flow direction con yawning, flat baffles are arranged, the ge mutual inclination is adjustable. This makes it possible a compact round emerging from the nozzle openings fan out into a flat jet. For inclination ver position of the baffles can be made as spring plates be formed and with its outer surface directly or indirectly on an eccentric inner surface one of the baffles lie concentrically surrounding, rotatable adjustment sleeve.

Es ist dabei vorteilhaft, wenn die Verstellhülse auf einem konzentrisch zum Austrittsstrahl angeordneten Gehäuseteil gelagert ist, welches seinerseits an der den Keramikkörper lagernden Welle fest gehalten ist.It is advantageous if the adjusting sleeve on a Housing part arranged concentrically to the exit jet is mounted, which in turn on the ceramic body bearing shaft is firmly held.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungs form der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred embodiment form of the invention is used in connection with the drawing the detailed explanation. Show it:

Fig. 1 eine Wechseldüse im Längsschnitt und Fig. 1 is a changeable nozzle in longitudinal section and

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Wechseldüse. Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 in a modified embodiment of the interchangeable nozzle.

Die in Fig. 1 dargestellte Wechseldüse weist ein zentrales Rohrstück 1 auf, welches mittels einer Überwurfmutter 2 an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Strahlrohr abge dichtet festgelegt werden kann. Die Überwurfmutter 2 ist da bei selbst über eine O-Ringdichtung 3 gegenüber dem Rohr stück 1 abgedichtet. The interchangeable nozzle shown in Fig. 1 has a central pipe section 1 , which can be fixed by means of a union nut 2 on a jet pipe, not shown in the drawing. The union nut 2 is sealed with an O-ring seal 3 against the pipe piece 1 .

Das Rohrstück 1 weist eine Durchgangsbohrung 4 mit einer nach innen vorstehenden Ringschulter 5 auf, die als Abstüt zung für eine in die Durchgangsbohrung 4 eingelegte O-Ring dichtung 6 dient. An dieser O-Ringdichtung 6 liegt dichtend eine Stufe 7 eines Keramikdichtkörpers 3 an, der in Form einer planparallelen Scheibe vor dem Rohrstück 1 angeordnet ist und mittels eines angeformten, stufigen Flansches 9 in die Durchgangsbohrung 4 eintaucht. Ausgerichtet mit der Durchgangsbohrung 4 im Rohrstück 1 weist der Keramikdicht körper 8 ebenfalls eine Durchgangsöffnung 10 auf, die den Flansch 9 und den übrigen scheibenförmigen Keramikdichtkör per durchsetzt. Auf der dem Rohrstück 1 abgewandten Seite ist der Keramikdichtkörper 8 mit einer ebenen, senkrecht zur Längsachse des Rohrstückes 1 angeordneten Dichtfläche 11 versehen.The pipe section 1 has a through bore 4 with an inwardly projecting annular shoulder 5 , which serves as a support for an inserted into the through bore 4 O-ring seal 6 . At this O-ring seal 6 is a step 7 of a ceramic sealing body 3 , which is arranged in the form of a plane-parallel disk in front of the pipe section 1 and immersed in the through hole 4 by means of a molded, stepped flange 9 . Aligned with the through hole 4 in the pipe section 1 , the ceramic sealing body 8 also has a through opening 10 which passes through the flange 9 and the other disk-shaped ceramic sealing body. On the side facing away from the pipe section 1 , the ceramic sealing body 8 is provided with a flat sealing surface 11 arranged perpendicular to the longitudinal axis of the pipe section 1 .

Das Rohrstück 1 weist in seinem Endbereich, an dem sich der Keramikdichtkörper 8 anlegt, eine Verdickung 12 auf, aus der sich über das Ende des Rohrstückes 1 hinaus eine parallel zum Rohrstück 1 und seitlich gegenüber diesem versetzt eine Lagerwelle 13 erstreckt, die durch eine Öffnung 14 im Kera mikdichtkörper 8 hindurchragt. Die Verdickung 12 selbst bil det eine Anlagefläche 15 aus, an der der Keramikdichtkörper 8 anliegt; diese Anlagefläche 15 ist mit der auslaßseitigen Stirnfläche des Rohrstückes 1 koplanar ausgebildet.The pipe section 1 has in its end region, against which the ceramic sealing body 8 bears, a thickening 12 from which a bearing shaft 13 extends through the end of the pipe section 1 , parallel to the pipe section 1 and laterally offset therefrom, through an opening 14 protrudes through the micro-sealing body 8 . The thickening 12 bil bil det a contact surface 15 on which the ceramic sealing body 8 rests; this contact surface 15 is coplanar with the outlet-side end face of the pipe section 1 .

Auf der Lagerwelle 13 ist ein scheibenförmiger Keramikkörper 16 drehbar gelagert, der in Umfangsrichtung verteilt, mehre re zur Lagerwellenachse parallele Durchgangsöffnungen in Form von Düsenöffnungen 17 aufweist, deren radialer Abstand von der durch die Lagerwelle 13 definierten Drehachse gleich dem Abstand dieser Drehachse von der Achse der Durchgangs öffnung 10 im Keramikdichtkörper ist, so daß beim Verdrehen des Keramikkörpers 16 wahlweise eine der Düsenöffnungen 17 mit dieser Durchgangsöffnung 10 ausgerichtet werden kann. Die Düsenöffnungen 17 haben dabei unterschiedliche Quer schnittsformen, so daß durch diese Düsenöffnungen Flüssig keitsstrahlen mit unterschiedlichem Querschnitt erzeugt wer den können, beispielsweise Kompaktrundstrahlen mit verschie denem Durchmesser oder auch aufgefächerte Strahlen und der gleichen.On the bearing shaft 13 , a disc-shaped ceramic body 16 is rotatably mounted, which is distributed in the circumferential direction, several re parallel to the bearing shaft axis through openings in the form of nozzle openings 17 , the radial distance from the axis of rotation defined by the bearing shaft 13 equal to the distance of this axis of rotation from the axis of the passage opening 10 in the ceramic seal body is such that either one of the nozzle holes 17 can be aligned with this through-hole 10 during the rotation of the ceramic body sixteenth The nozzle openings 17 have different cross-sectional shapes, so that liquid jet beams with different cross sections can be produced by these nozzle openings, for example compact circular rays with various diameters or fanned out beams and the same.

Der Keramikkörper 16 weist auf seiner der Dichtfläche 11 des Keramikdichtkörpers zugewandten Seite ebenfalls eine genau eben gearbeitete Dichtfläche 18 auf, die flächig an der Dichtfläche 11 anliegt und dadurch zwischen dem Keramik dichtkörper und dem Keramikkörper in dem die Durchgangsöff nung 10 und die ausgerichtete Düsenöffnung 17 umgebenden Be reich eine einwandfreie, verschleißfeste und zuverlässige Abdichtung bildet. Diese Abdichtung setzt natürlich voraus, daß der Keramikkörper und der Keramikdichtkörper an ihren beiden Dichtflächen gegeneinandergedrückt werden. Dies wird durch eine Federscheibe 19 erreicht, die in eine Ringnut 20 der Lagerwelle 13 eingreift und an der der Dichtfläche 18 gegenüberliegenden Stirnfläche 21 des Keramikkörpers anliegt.The ceramic body 16 also has, on its side facing the sealing surface 11 of the ceramic sealing body, a precisely planed sealing surface 18 which lies flat against the sealing surface 11 and thereby between the ceramic sealing body and the ceramic body in which the passage opening 10 and the aligned nozzle opening 17 surrounding it Be a perfect, wear-resistant and reliable seal. This seal naturally presupposes that the ceramic body and the ceramic sealing body are pressed against one another on their two sealing surfaces. This is achieved by a spring washer 19 which engages in an annular groove 20 in the bearing shaft 13 and bears on the end face 21 of the ceramic body opposite the sealing face 18 .

Der scheibenförmige Keramikkörper 16 wird von einem hülsen förmigen Formteil 22 an seiner Außenfläche umgeben, welches durch Vorsprünge 23, die in Rücksprünge 24 des Keramikkör pers 16 eintauchen, drehfest mit dem Keramikkörper verbunden ist. Ein radial nach außen stehender Flansch 25 des Form teils 22 ist weiterhin drehfest mit einer Griffhülse 26 ver bunden, die ebenfalls konzentrisch zur Lagerwelle 13 ange ordnet ist und sich bis zu der Überwurfmutter 2 erstreckt, d.h., die Griffhülse 26 umgibt fast das gesamte Rohrstück 1 sowie den Keramikdichtkörper 8 im Abstand. Sie ist auf der der Überwurfmutter 2 zugewandten Seite durch eine einge setzte Scheibe 27 abgeschlossen, die gegenüber der Griff hülse 26 drehbar ist und durch das sie durchsetzende Rohr stück 1 gegen eine Verdrehung um die durch die Lagerwelle 13 definierte Drehachse gehindert wird, wenn die Griffhülse 26 verdreht wird.The disk-shaped ceramic body 16 is surrounded by a sleeve-shaped molded part 22 on its outer surface, which is connected to the ceramic body in a rotationally fixed manner by projections 23 which plunge into recesses 24 of the ceramic body 16 . A radially outward-facing flange 25 of the molded part 22 is also non-rotatably connected to a grip sleeve 26 , which is also arranged concentrically with the bearing shaft 13 and extends to the union nut 2 , ie, the grip sleeve 26 surrounds almost the entire pipe section 1 and the ceramic sealing body 8 at a distance. It is on the side facing the nut 2 by a set disc 27 is completed, the sleeve sleeve 26 is rotatable relative to the handle and by the penetrating tube piece 1 against rotation about the axis of rotation defined by the bearing shaft 13 is prevented when the handle sleeve 26 is rotated.

Eine Verdrehung der Griffhülse 26 führt dazu, daß gleichzei tig auch der Keramikkörper 16 gegenüber dem Rohrstück und dem fest daran gehaltenen Keramikdichtkörper 8 verdreht wird, d.h., auf diese Weise ist es möglich, wahlweise ver schiedene Düsenöffnungen 17 mit der Durchgangsöffnung 10 im Keramikkörper 8 auszurichten.A rotation of the grip sleeve 26 leads to the fact that at the same time the ceramic body 16 is rotated relative to the pipe section and the ceramic sealing body 8 held firmly thereon, ie, in this way it is possible to align different nozzle openings 17 with the through opening 10 in the ceramic body 8 .

Um den Keramikkörper 16 in dieser ausgerichteten Position festzulegen, trägt das Formteil 22 zusätzlich Rastvorsprünge 28, die in entsprechende umfangsseitige Rastrücksprünge 29 eingreifen. Eine Verdrehung der Griffhülse 26 aus der ausge richteten Position heraus erfordert somit einen gewissen Kraftaufwand, um die Rastverbindung zwischen den Rastvor sprüngen 28 und Rastrücksprüngen 29 zu lösen.In order to fix the ceramic body 16 in this aligned position, the molded part 22 additionally carries latching projections 28 which engage in corresponding circumferential latching recesses 29 . A rotation of the grip sleeve 26 out of the aligned position thus requires a certain amount of force to jump the locking connection between the Rastvor 28 and locking recesses 29 to solve.

Die Griffhülse 26 erstreckt sich in axialer Richtung etwa bis zu den beiden aneinanderliegenden Dichtflächen 11 und 18. Der Keramikkörper 16 wird also nicht mehr von der Griff hülse 26 umgeben. In diesem Bereich ist ein unmittelbar an die Griffhülse 26 anschließendes, im Durchmesser dem der Griffhülse 26 gleiches, zylindrisches Gehäuse 30 angeordnet, welches in einer Stirnfläche 31 endet. Diese Stirnfläche 31 ist in dem sich unmittelbar an die Durchgangsöffnung 10 im Keramikdichtkörper 8 und die damit ausgerichtete Düsenöff nung 17 anschließenden Bereich offen und umgibt diesen Be reich in Form eines kreiszylindrischen Schachtes 32. Das Ge häuse 30 ist auf dem abgestuft ausgebildeten freien Ende 33 der Lagerwelle 13 starr befestigt. Zu diesem Zweck ist an dem Gehäuse eine Einstecköffnung 34 ausgebildet, die von der Stirnseite her auf das freie Ende 33 der Lagerwelle 13 auf geschoben ist.The grip sleeve 26 extends in the axial direction approximately up to the two sealing surfaces 11 and 18 lying against one another. The ceramic body 16 is no longer surrounded by the grip sleeve 26 . In this area, is arranged an immediately subsequent to the grip sleeve 26 in diameter to the handle sleeve 26 with the same cylindrical housing 30 which terminates in an end face of the 31st This end face 31 is in the immediately adjacent to the through hole 10 in the ceramic sealing body 8 and the nozzle opening 17 aligned therewith area and surrounds this loading area in the form of a circular cylindrical shaft 32nd The Ge housing 30 is rigidly attached to the stepped free end 33 of the bearing shaft 13 . For this purpose, an insertion opening 34 is formed on the housing, which is pushed from the end face onto the free end 33 of the bearing shaft 13 .

Unmittelbar an den Auslaß der ausgerichteten Düsenöffnung 17 schließen sich zwei im Inneren des Schachtes 32 angeordnete, in Strömungsrichtung konvergierende, ebene Prallflächen 35 an, die durch zwei ebene Federbleche gebildet werden und deren stromabwärts gelegene Enden je nach Neigung der Prall flächen 35 gegenüber der Strahlaustrittsachse mehr oder weniger tief in den Strahl eintauchen, so daß der austre tende Strahl durch diese Prallflächen mehr oder weniger zu einem Flachstrahl umgeformt werden kann.Immediately at the outlet of the aligned nozzle opening 17 are two, arranged in the interior of the shaft 32 , converging in the flow direction, flat baffle surfaces 35 , which are formed by two flat spring plates and their downstream ends depending on the inclination of the baffle surfaces 35 with respect to the jet outlet axis more or immerse less deeply in the jet, so that the emerging jet can be more or less formed into a flat jet by these baffles.

An der Außenseite der beiden Prallflächen 35 sind zwei flä chig an den Prallflächen 35 anliegende Anpreßelemente 36 vorgesehen, die radial nach außen abstehende Nocken 37 tra gen. Diese wiederum liegen an der exzentrischen Innenwand 38 einer auf dem Schacht 32 um dessen Längsmittelachse frei verdrehbar angeordneten Verstellhülse 39 an, so daß durch die Verdrehung dieser Verstellhülse die Nocken 37 mehr oder weniger nach innen verschoben werden, wodurch andererseits die Prallflächen 35 mehr oder weniger tief in den aus der Düsenöffnung 17 austretenden Flüssigkeitsstrahl eintauchen. On the outside of the two baffles 35 , two pressing elements 36 are provided, which rest against the baffles 35 and project radially outwardly projecting cams 37. These, in turn, lie on the eccentric inner wall 38 of an adjusting sleeve arranged on the shaft 32 about its longitudinal central axis and being freely rotatable 39 on, so that the rotation of this adjusting sleeve causes the cams 37 to be displaced more or less inwards, as a result of which, on the other hand, the baffle surfaces 35 penetrate more or less deeply into the liquid jet emerging from the nozzle opening 17 .

In Fig. 2 ist ein etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt. Dieses ist weitgehend gleich aufgebaut wie das der Fig. 1, einander entsprechende Teile tragen daher auch dieselben Bezugszeichen. In folgenden Punkten unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 von dem der Fig. 1: Der Keramikdichtkörper 8 weist anstelle des angeformten, stufigen Flansches 9 eine der Durchgangsöffnung 10 stromauf wärts vorgelagerte, erweiterte Bohrung 40 auf, in die ein Dichtnippel 41 eingesetzt ist. Dieser Dichtnippel 41 ist gegenüber dem Keramikdichtkörper 8 mittels einer O-Ringdich tung 42 abgedichtet, die in eine Umfangsnut 43 des Dichtnip pels 41 eingelegt ist. Auf der anderen Seite taucht der Dichtnippel 41 in gleicher Weise wie der stufige Flansch 9 (Ausführungsbeispiel der Fig. 1) in die Durchgangsbohrung 4 ein, gegenüber welcher er durch eine in die Umfangsnut 44 des Dichtnippels 41 eingelegte O-Ringdichtung 45 abgedichtet ist. Der Dichtnippel 41 kann als Metallteil ausgeführt sein.In FIG. 2 a slightly modified embodiment is shown. This is largely constructed in the same way as that of FIG. 1, corresponding parts therefore have the same reference numerals. The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in the following points: Instead of the integrally formed, stepped flange 9, the ceramic sealing body 8 has an enlarged bore 40 upstream of the through opening 10 , into which a sealing nipple 41 is inserted. This sealing nipple 41 is sealed against the ceramic sealing body 8 by means of an O-ring seal 42 , which is inserted into a circumferential groove 43 of the sealing nipple 41 . On the other side of the sealing nipple 41 immersed 9 (embodiment of Fig. 1) in the same manner as the stepped flange in the through-bore 4, against which it is sealed by an inserted into the circumferential groove 44 of the seal nipple 41 O-ring seal 45 a. The sealing nipple 41 can be designed as a metal part.

Ein weiterer Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 liegt darin, daß die Lagerwelle 13 nicht ein stückig mit dem Rohrstück 1 ausgebildet ist, sondern es ist eine separate Lagerwelle 46 vorgesehen, die durch eine Durchgangsbohrung 47 in der Verdickung 12 des Rohrstückes 1 hindurchragt und sowohl den Keramikdichtkörper 8 als auch den Keramikkörper 16 durchsetzt. Das Gehäuse 30 ist im Aus führungsbeispiel der Fig. 2 stirnseitig geschlossen, die Lagerwelle 46 durchsetzt auch den stirnseitigen Teil des Ge häuses 30. In diesem Bereich ist das Gehäuse 30 zylinderför mig nach innen vorspringend ausgebildet und taucht in eine zentrale Erweiterung 48 der den Keramikkörper 16 durchset zenden, zentralen Öffnung ein. Es ergibt sich dadurch eine Zentrierung der Lagerwelle 46 und des darauf drehbar gela gerten Keramikkörpers 16. Another difference compared to the embodiment of FIG. 1 is that the bearing shaft 13 is not integrally formed with the pipe section 1 , but a separate bearing shaft 46 is provided which protrudes through a through hole 47 in the thickening 12 of the pipe section 1 and penetrates both the ceramic sealing body 8 and the ceramic body 16 . The housing 30 is closed at the end in the exemplary embodiment from FIG. 2, the bearing shaft 46 also passes through the end part of the housing 30th In this area, the housing 30 is cylindrically protruding inward and plunges into a central extension 48 of the central opening penetrating the ceramic body 16 . This results in a centering of the bearing shaft 46 and the ceramic body 16 rotatably supported thereon.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist zur gerasterten Drehung ein Rastvorsprung 28 vorgesehen, der mit Rücksprün gen 29 am Keramikdichtkörper 8 in Wirkverbindung steht. Als Alternative ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ein Rastvorsprung 49 an dem Formteil 22 vorgesehen, welcher mit entsprechenden Rücksprüngen 50 am Gehäuse 30 zusammenwirkt, das im übrigen bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zwei teilig ausgebildet ist und ein inneres Gehäuseteil 51 und ein dieses überfangendes äußeres Gehäuseteil 52 umfaßt.In the embodiment of FIG. 1, a locking projection 28 is provided for the rasterized rotation, which is in operative connection with recesses 29 on the ceramic sealing body 8 . As an alternative, in the embodiment of FIG. 2, a locking projection 49 is provided on the molded part 22 , which cooperates with corresponding recesses 50 on the housing 30 , which is formed in two parts in the embodiment of FIG. 2 and an inner housing part 51 and one this overlapping outer housing part 52 includes.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 kann die Lagerwelle 46 um die Längsachse drehfest gesichert sein, beispielsweise durch einen Mehrkantkopf 53, der in eine komplementäre Aus nehmung 54 des Gehäuses 30 eintaucht. Diese Ausnehmung 54 befindet sich dabei in dem in der Erweiterung 48 des Kera mikkörpers 16 angeordneten Teil des Gehäuses 30.In the embodiment of FIG. 2, the bearing shaft 46 can be secured against rotation about the longitudinal axis, for example by a polygonal head 53 which dips into a complementary recess 54 from the housing 30 . This recess 54 is located in the extension 48 of the ceramic body 16 arranged part of the housing 30th

Im übrigen ist die Wirkungsweise der Wechseldüse gemäß Fig. 2 gleich wie die der Fig. 1, auf die entsprechenden Ausfüh rungen wird daher Bezug genommen.Otherwise, the mode of operation of the interchangeable nozzle according to FIG. 2 is the same as that of FIG. 1, and the corresponding embodiments are therefore referred to.

Insgesamt erhält man auf diese Weise eine Wechseldüse, die sehr kompakt aufgebaut ist, die keine verschleißanfälligen Dichtungen zwischen bewegten Teilen aufweist und die es gleichzeitig ermöglicht, durch unterschiedliche Düsenöff nungen Strahlen mit unterschiedlichem Druck zu erzeugen und die Strahlform durch die beiden Prallflächen in der ge wünschten Weise stufenlos zwischen kompaktem Rundstrahl und aufgefächertem Breitstrahl zu variieren.Overall, you get a replaceable nozzle that is very compact, no wear-prone Has seals between moving parts and which it simultaneously made possible by different nozzle openings to generate beams with different pressures and the beam shape through the two baffles in the ge desired stepless between compact omnidirectional and to vary the wide jet.

Claims

1.Exchangeable nozzle for a high-pressure cleaning device with a housing in which a ceramic body is rotatably mounted, which has a plurality of differently designed nozzle openings distributed in the same radial distance over the circumference, and with a liquid supply arranged in the same radial distance, with which one of the Nozzle openings can be aligned by a certain angular position of the ceramic body, and with means for sealing the ceramic body with respect to the liquid supply, characterized in that the liquid supply ( 1 ) ends in a ceramic sealing body ( 8 ) which has a flat, flat surface on a likewise flat sealing surface ( 18 ) of the sealing surface ( 11 ) bearing the nozzle openings ( 17 ) on the ceramic body ( 16 ).

2. Interchangeable nozzle according to claim 1, characterized in that the ceramic sealing body ( 8 ) is a ceramic disk which is provided on the side facing away from the sealing surface ( 11 ) with a molded flange ( 9 ) which seals abge in a liquid supply pipe piece ( 1 ) dives.

3. Exchangeable nozzle according to claim 1, characterized in that the ceramic sealing body ( 8 ) is a ceramic disc which is provided on the side facing away from the sealing surface ( 11 ) with a bore ( 40 ) into which a sealing nipple ( 41 ) is inserted in a sealed manner, which also seals in a liquid supply pipe section ( 1 ) dips.

4. Exchange nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid supply to the ceramic sealing body ( 8 ) is arranged in the extension of a through opening ( 10 ) in the ceramic sealing body ( 8 ).

5. Exchangeable nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the ceramic body ( 16 ) having the nozzle openings ( 17 ) is rotatably mounted on a bearing shaft ( 13 ) which is formed in one piece with a feed line ( 1 ) for the liquid, and that this bearing shaft ( 13 ) passes through the ceramic sealing body ( 8 ).

6. exchangeable nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle openings ( 17 ) aufwei sending ceramic body ( 16 ) on a bearing shaft ( 13 ) is rotatably mounted at one end to the supply line ( 1 ) for the Liquid is held, and that this bearing shaft ( 13 ) through the ceramic sealing body ( 8 ).

7. Exchangeable nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the ceramic body ( 16 ) with the nozzle openings ( 17 ) is positively connected to a handle ( 26 ) surrounding the supply line ( 1 ) for the liquid.

8. interchangeable nozzle according to claim 7, characterized in that between the handle ( 26 ) and ceramic body ( 16 ) a ceramic body ( 16 ) sleeve-shaped molding ( 22 ) is arranged, which engages in recesses ( 24 ) of the ceramic body ( 16 ) projections ( 23 ) carries and is non-rotatably engaged with the handle ( 26 ).

9. Exchangeable nozzle according to claim 8, characterized in that the molded part ( 22 ) carries notches ( 28 ), the direction from a nozzle opening ( 17 ) with the passage opening ( 10 ) in the ceramic sealing body ( 8 ) in recesses ( 29 ) on the ceramic sealing body ( 8 ), on the liquid supply line ( 1 ) or on a part firmly connected to it.

10. Exchangeable nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that aligned with the through opening ( 10 ) in the ceramic sealing body ( 8 ) at the outlet of the nozzle opening ( 17 ) in the ceramic body ( 16 ) two converging, flat baffles ( 35 ) in the direction of flow. are arranged, the mutual inclination is adjustable ver.

11. Interchangeable nozzle according to claim 10, characterized in that for the inclination adjustment of the baffle surfaces ( 35 ) they are designed as spring plates and with their outer surface directly or indirectly on an eccentric inner surface ( 38 ) of the baffle surfaces ( 35 ) concentrically surrounding, rotatable adjusting sleeve ( 39 ).

12. Exchangeable nozzle according to claim 11, characterized in that the adjusting sleeve ( 39 ) is mounted on a housing part ( 32 ) which is arranged concentrically with the exit jet and which in turn is held firmly on the bearing shaft ( 13 ) supporting the ceramic body ( 16 ).