DE3937847C1

DE3937847C1 -

Info

Publication number: DE3937847C1
Application number: DE3937847A
Authority: DE
Inventors: Harald Dr. 7000 Stuttgart De Schnepple; Gert 7250 Leonberg De Semler
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1989-11-14
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2009-11-15
Also published as: EP0427988B1; ATE84122T1; EP0427988A1; DE59000693D1

Abstract

In the case of a diaphragm pump (4), which is intended in particular as a dosing pump for use in biochemical engineering plants and which is provided with at least one self-closing inlet valve (22) and one self-closing outlet valve (21), additional lines, which in the nature of a bypass allow the valves to be circumvented, are provided for the purpose of carrying out a complete in-situ sterilisation of those areas of the pump in contact with the product. These additional lines can be shut off by means of valve spindles (32-35) and are each connected to an annular chamber enclosing the inlet and outlet valves. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe, insbesondere für Anlagen der biologischen Verfahrenstechnik, Le bensmitteltechnik und Medizintechnik gemäß dem Ober begriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a diaphragm pump, in particular for plants in biological process engineering, Le food technology and medical technology according to the Ober Concept of claim 1.

Bei Anlagen der biologischen Verfahrenstechnik, die auch als Bioreaktoren bezeichnet werden, sind häufig Vorrichtungen zur Einspeisung flüssiger Substanzen, wie Korrekturmittel, in den Reaktionsbehälter vorgesehen. Die Dosierung des einzuspeisenden Korrekturmittels er folgt dabei in den meisten Fällen entweder über Schlauchpumpen oder aber über fremdgesteuerte Membran ventile in Verbindung mit einem druckbeaufschlagten Vorlagenbehälter. Beide Anordnungen lassen sich, was eine der wichtigsten Voraussetzungen für die erfolg reiche Durchführung biologischer Verfahren ist, mit Hilfe gängiger Methoden hinreichend gut sterilisieren. Die Sterilisation erfolgt dabei in der Regel mittels Heißdampf der in die zu sterilisierenden Bereiche einer solchen Anlage eingeleitet wird. Ein derartiger Sterilisationsvorgang mittels Heißdampf ist, allerdings im Zusammenhang mit einer als Dosierpumpe für Milch und Milchprodukte dienenden Kolbenpumpe mit zwangsgesteuerten Ein- und Auslaßventilen, in der DE 28 14 086 B1 beschrieben. Ein Reinigungsmedium bzw. der Heißdampf wird bei dieser bekannten Vorrichtung an stelle der Milch in der Förderrichtung durch die zu reinigenden Anlagenkomponenten geleitet.In plants of biological process engineering, the also referred to as bioreactors are common Devices for feeding liquid substances, such as Correction means provided in the reaction container. The dosage of the correction agent to be fed in follows either in most cases Peristaltic pumps or via an externally controlled membrane valves in connection with a pressurized Master tray. Both arrangements can be what one of the most important prerequisites for success is rich implementation of biological processes with Sterilize sufficiently with the help of common methods. The sterilization is usually carried out using Superheated steam in the areas to be sterilized such a facility is initiated. Such one Sterilization process using superheated steam is, however in connection with a as a dosing pump for milk and Piston pump serving dairy products positively controlled inlet and outlet valves, in DE 28 14 086 B1. A cleaning medium or the Hot steam is applied to this known device place the milk in the direction of conveyance cleaning system components.

Als nachteilig hat sich bei den zuvor beschriebenen dosierbaren Zuführeinrichtungen für Korrekturmittel ihre vergleichsweise geringe Fördergenauigkeit er wiesen, die sich zugleich auch negativ auf die Durch führung der biologischen Prozesse auswirkt und die nur durch eine vergleichsweise aufwendige, zusätzlich durchgeführte Volumenstrommessung kompensiert werden kann.Has been disadvantageous in the previously described meterable feed devices for correction agents their comparatively low delivery accuracy pointed out, which also negatively affect the through leadership of biological processes and that only through a comparatively complex, additional performed volume flow measurement can be compensated can.

Aus diesem Grund ist bereits der Einsatz von Membran dosierpumpen zu diesem Zweck vorgeschlagen worden. Der Einsatz dieses Pumpentyps für biotechnologische Pro zesse blieb bisher jedoch weitgehend auf den Labormaß stab beschränkt, wobei der mit dem Reaktionsprodukt des Prozesses in Verbindung stehende Pumpenkopf der Mem branpumpe üblicherweise in einem Autoklaven separat sterilisiert wird.For this reason, the use of membrane is already dosing pumps have been proposed for this purpose. The Use of this pump type for biotechnological professionals However, processes have so far largely remained on the laboratory scale stab limited, with the reaction product of the Process related pump head of the mem bran pump usually in an autoclave separately is sterilized.

Bei stationär betriebenen Anlagen erfolgt die Sterili sation der Verbindungsleitung zwischen dem Reaktions behälter und dem der Dosiereinrichtung nachgeschalteten Vorlagenbehälter für das Korrekturmittel in der Regel in der Weise, daß der Dampf am obersten Punkt der Lei tung, in der Nähe des Reaktionsbehälters, in die Ver bindungsleitung eingespeist wird und diese dann entgegen der Förderrichtung des Korrekturmittels dem natürlichen Gefälle folgend durchströmt, wobei das entstehende Kondensat am tiefsten Punkt der Anordnung ausgetragen wird. Da jedoch bei Membranpumpen der gattungsgemäßen Art aufgrund selbstschließender Einlaß- und Auslaßventile die Förderrichtung vorgegeben ist, würde bei Verwendung einer solchen Pumpe der Konden satabfluß während des Sterilisationsvorgangs blockiert und eine erfolgreiche Sterilisation der Anordnung un möglich werden. Zwar ist aus der US 38 02 807 eine Membranpumpe gemäß dem Gattungsbegriff des Patentan spruchs 1 bekannt geworden, die eine zusätzliche Bypassleitung aufweist, welche bei Bedarf oder periodisch zur Spülung der Pumpe über ein separates Ventil beaufschlagt werden kann und bei der ferner eine zusätzliche Ablaßschraube zur Entleerung des Pumpen raumes vorgesehen ist, jedoch ermöglicht auch diese Anordnung keine Heißdampfsterilisation entsprechend der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise, bei der das Reinigungsmedium die Dosierpumpe entgegen der Förderrichtung erfolgt.Sterilization is carried out on stationary systems sation of the connecting line between the reaction container and that downstream of the metering device Document containers for the correction agent usually in such a way that the steam at the top of the lei tion, near the reaction vessel, in the ver binding line is fed and then this against the conveying direction of the correction means flows through following natural gradients, whereby the condensate formed at the lowest point of the arrangement is carried out. However, since the diaphragm pumps generic type due to self-closing inlet and outlet valves the delivery direction is predetermined, would be the condensate when using such a pump sat drain blocked during the sterilization process and successful sterilization of the assembly become possible. One is from US 38 02 807 Diaphragm pump according to the generic term of the patent Proverb 1 became known that an additional Bypass line, which if necessary or periodically for flushing the pump via a separate one Valve can be acted upon and also a additional drain plug to drain the pump space is provided, but this also allows No hot steam sterilization according to the arrangement Procedure described above, in which the Cleaning medium against the dosing pump Direction of funding takes place.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Membranpumpe der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß sie durch einen Sterilisationsprozeß vollständig sterilisierbar ist, bei dem der für diesen Vorgang verwendete Heiß dampf die Pumpe entgegen der für das zu dosierende Me dium vorgesehenen Förderrichtung durchströmt.The object of the invention is therefore a diaphragm pump of the generic type so that they by a sterilization process can be completely sterilized at which the hot used for this process steam the pump against the one for the metered me flows through the intended direction of conveyance.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Membran pumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentan spruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung im Hinblick auf einen möglichst einfachen Aufbau sowie auf eine möglichst weitgehende Vereinfachung des Sterilisationsvorgangs sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.The invention solves this problem with a membrane pump with the characteristic features of the patent Proverb 1. Advantageous embodiments of the invention with regard to the simplest possible structure as well to simplify the Sterilization process are in the further claims specified.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:.In the following the invention is based on in Drawing illustrated embodiments closer are explained. Show it:.

Fig. 1 ein Fließschema einer in-situ Sterili sation einer Verbindungsleitung für einen Reaktionsbehälter, Fig. 1 is a flow diagram of an in-situ Sterili a connecting line organization for a reaction vessel,

Fig. 2 und 3 je einen Vertikalschnitt durch eine Membranpumpe in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, Fig. 2 and 3 are a vertical section through a diaphragm pump in two different operating positions;

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teilbereich einer zweiten Membranpumpe und Fig. 4 shows a section through a portion of a second diaphragm pump and

Fig. 5 einen Schnitt durch einen Teilbereich einer dritten Membranpumpe. Fig. 5 shows a section through a portion of a third diaphragm pump.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same components are the same Provide reference numerals.

Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung zeigt einen Reak tionsbehälter 1 zur Durchführung biotechnologischer Verfahren, dem über eine Verbindungsleitung 2 ein in einem Vorlagehälter 3 befindliches flüssiges Korrek turmittel zugesetzt werden kann.The arrangement shown in Fig. 1 shows a reac tion container 1 for performing biotechnological processes, to which a liquid correction medium located in a storage container 3 can be added via a connecting line 2 .

Förderung und Dosierung des Korrekturmittels erfolgen dabei über eine Membranpumpe 4. Zur Sterilisation der Verbindungsleitung 3 sowie der Membranpumpe 4 ist in der Nähe des Reaktionsbehälter 1 ein Einspeisepunkt für Heißdampf vorgesehen. Dieser durchströmt im Zuge der Sterilisation die Verbindungsleitung 2 in einer Rich tung, die entgegengesetzt zur Förderrichtung des Kor rekturmittels - durch ausgezogene Pfeile angedeutet - verläuft und die in der Figur durch gestrichelte Pfeile gekennzeichnet ist. Das entstehende Kondensat gelangt über eine weitere Verzweigung der Verbindungsleitung 2 in einen Auffangbehälter 5. Die Förderung des Korrek turmittels sowie die Einspeisung und Weiterleitung des Dampfes werden dabei über insgesamt vier Ventile 6 bis 9 gesteuert, die in den unterschiedlichen Zweigen der Verbindungsleitung angeordnet sind und von denen sich jeweils zwei im geöffneten und zwei in geschlossenem Zustand befinden.The correction agent is conveyed and dosed via a diaphragm pump 4 . To sterilize the connecting line 3 and the diaphragm pump 4 , a feed point for superheated steam is provided in the vicinity of the reaction container 1 . This flows through in the course of sterilization, the connecting line 2 in a direction Rich, which opposite to the conveying direction of the correction means - indicated by solid arrows - and which is indicated in the figure by dashed arrows. The resulting condensate passes through a further branching of the connecting line 2 into a collecting container 5 . The promotion of the correction means and the feeding and forwarding of the steam are controlled via a total of four valves 6 to 9 , which are arranged in the different branches of the connecting line and two of which are in the open and two in the closed state.

Die Darstellung in Fig. 2 zeigt die Membranpumpe 4 in vertikal geschnittener Darstellung in einem Betriebs zustand, wie er für die Durchführung des Sterilisa tionsvorganges vorgesehen ist. Die Membranpumpe 4 be steht aus einem Pumpenkopf 10 sowie einem Antriebsge häuse 11, zwischen denen eine Membran 12 angeordnet ist. Letztere kann pneumatisch, hydraulisch oder aber auch mechanisch betätigbar sein. In die obere und untere Stirnfläche des symmetrisch zu einer Mittelebene aufgebauten Pumpenkopfes 10 sind jeweils zylindrische Ausnehmungen 13 und 14 eingebracht, die durch ebenfalls zylindrische, mit einem Flansch ver sehene Einsätze 15 und 16 verschließbar sind. Die Ein sätze 15 bzw. 16 sind mit zentrischen Durchgangsboh rungen 17 bzw. 18 versehene, die auf der Außenseite der Einsätze 15 bzw. 16 über Rohrverbindungselemente 19 bzw. 20 mit der Verbindungsleitung 2 gekoppelt sind und die auf der Innenseite der Einsätze 15 bzw. 16 jeweils in ein dort angeordnetes selbstsperrendes bzw. selbst schließendes Auslaßventil 21 bzw. Einlaßventil 22 münden. Die Ventile 21 und 22 sind dabei so angeordnet, daß ihre Öffnungsrichtung mit der in der Figur durch ausgezogen dargestellte Pfeile angedeuteten Strömungs richtung des Korrekturmittels übereinstimmt.The illustration in Fig. 2 shows the diaphragm pump 4 in a vertical section in an operating state as it is provided for the execution of the sterilization process. The diaphragm pump 4 be consists of a pump head 10 and a Antriebsge housing 11 , between which a membrane 12 is arranged. The latter can be actuated pneumatically, hydraulically or else mechanically. In the upper and lower end face of the pump head 10 constructed symmetrically to a central plane, cylindrical recesses 13 and 14 are introduced, which can also be closed by inserts 15 and 16 , also provided with a flange. The sets 15 and 16 are provided with central through holes 17 and 18 , which are coupled on the outside of the inserts 15 and 16 via pipe connecting elements 19 and 20 to the connecting line 2 and which are on the inside of the inserts 15 and 16 each open into a self-locking or self-closing outlet valve 21 or inlet valve 22 arranged there. The valves 21 and 22 are arranged so that their opening direction coincides with the flow direction of the correction means indicated by arrows shown in solid lines in the figure.

Vom Einlaßventil 22 sowie vom Auslaßventil 21 führt jeweils ein in der Figur horizontal verlaufender Förderkanal 23 bzw. 24 in eine Verdrängerkammer 25, die sich zwischen der Membran 12 und dem Pumpenkopf 10 be findet. Von einem Bereich erweiterten Durchmessers der Förderkanäle 23 und 24 führt ferner eine senkrecht zum Förderkanal 23 bzw. 24 verlaufende Bohrung 26 bzw. 27 in den Ein- bzw. Auslaßbereich der beiden Ventile 21 und 22, während sich von einem im Durchmesser nochmals erweiterten Bereich der Förderkanäle 23 und 24 jeweils eine zweite Bohrung 28 bzw. 29, die parallel zur ersten Bohrung verläuft, unmittelbar in dem von den Ausneh mungen 13 bzw. 14 und dem zugehörigen Einsatz 15 bzw. 16 gebildeten Ringraum erstreckt. Von diesem Ringraum führt jeweils eine weitere Bohrung 30 bzw. 31 in die Durchgangsbohrung 17 bzw. 18. From the inlet valve 22 and the outlet valve 21 each leads in the figure horizontally extending delivery channel 23 or 24 in a displacement chamber 25 , which is located between the membrane 12 and the pump head 10 be. From an area expanded diameter of the conveying channels 23 and 24 lead further comprises a perpendicular to the conveyor duct 23 or 24 extending bore 26 and 27 respectively in the inlet and outlet of the two valves 21 and 22, while from a further enlarged diameter portion of the Delivery channels 23 and 24 each have a second bore 28 and 29 , which runs parallel to the first bore, extends directly into the annular space formed by the recesses 13 and 14 and the associated insert 15 and 16 , respectively. A further bore 30 or 31 leads from this annulus into the through bore 17 or 18 .

Die Bohrungen 28 und 30 bzw. 29 und 31 bilden auf diese Weise zusammen mit den jeweils zugehörigen erweiterten Bereichen der Förderkanäle 23 und 24 Bypass-Leitungen für das Auslaßventil 21 bzw. das Einlaßventil 22. Diese Bypass-Leitungen sind, nach dem Prinzip des Eckventils, über Ventilspindeln 32 bis 35 absperrbar, die jeweils in Verlängerung der Förderkanäle 23 und 24 sowie in Höhe der Bohrungen 30 und 31 angeordnet sind und die in der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Anordnung als Kolbensitzventile ausgebildet sind. Der vordere Teil der Ventilspindeln 32 bis 35 weist einen Bereich ver minderten Durchmessers auf, wodurch bei geöffneten Ventilspindeln zwischen diesem Bereich der Spindel und der zugehörigen Bohrung jeweils ein Ringraum entsteht. Der Hub der Ventilspindeln 32 bis 35 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Bügel 36 begrenzt.In this way, the bores 28 and 30 or 29 and 31 form bypass lines for the outlet valve 21 and the inlet valve 22 together with the respectively associated enlarged regions of the delivery channels 23 and 24 . These bypass lines can, according to the principle of the corner valve, be shut off via valve spindles 32 to 35 , which are respectively arranged in the extension of the delivery channels 23 and 24 and at the height of the bores 30 and 31 and which are shown in FIGS. 2 and 3 Arrangement are designed as piston seat valves. The front part of the valve spindles 32 to 35 has an area of reduced diameter, which, when the valve spindles are open, creates an annular space between this area of the spindle and the associated bore. The stroke of the valve spindles 32 to 35 is limited in the exemplary embodiment shown here by a bracket 36 .

Die Abdichtung der Einsätze 15 und 16 erfolgt über außendichtende O-Ringe 37 und 38, unterhalb derer die Einsätze zur Bildung der bereits erwähnten Ringräume, in die die Bohrungen 30 bzw. 31 münden, im Durchmesser vermindert sind. Die Fixierung der Einsätze 15 und 16 erfolgt über Paßbolzen 39 und 40, die Befestigung am Pumpenkopf 10 über Schraubenbolzen 41 und 42.The inserts 15 and 16 are sealed by means of outer sealing O-rings 37 and 38 , below which the inserts for forming the annular spaces already mentioned, into which the bores 30 and 31 open, are reduced in diameter. The inserts 15 and 16 are fixed by means of dowel bolts 39 and 40 , the attachment to the pump head 10 by means of bolts 41 and 42 .

Während der Durchführung des biologischen Verfahrens, beispielsweise eines Fermentationsprozesses, nehmen die Ventilspindeln 32 bis 35 die in der Fig. 3 darge stellte geschlossene Stellung ein und sperren somit die Bypass-Leitungen ab. Das flüssige Korrekturmittel wird mittels der druckbeaufschlagten Membran 12 über das Einlaßventil 22, den Förderkanal 24, die Verdränger kammer 25, den Förderkanal 23 sowie das Auslaßventil aus dem Vorlagebehälter 3 in den Reaktionsbehälter 1 gefördert. During the implementation of the biological process, for example a fermentation process, the valve spindles 32 to 35 assume the closed position shown in FIG. 3 and thus shut off the bypass lines. The liquid correction agent is conveyed by means of the pressurized membrane 12 via the inlet valve 22 , the delivery channel 24 , the displacement chamber 25 , the delivery channel 23 and the outlet valve from the storage container 3 into the reaction container 1 .

Für die Durchführung der Sterilisation der produktbe rührten Bereiche der Pumpe werden die Ventilspindeln 32 bis 35 geöffnet, so daß der über die Verbindungsleitung 2 ankommende Heißdampf über die Bohrung 30 in den das Auslaßventil 21 umgebenden Ringraum strömt und dadurch das Ventil beheizt. Letzteres ist deshalb wichtig, weil sich etwaig in diesem Ventil bildendes Kondensat auf grund der Schließrichtung des Ventils nicht abströmen kann. Über die Bohrung 28 gelangt der Heißdampf in die weiteren produktberührten Pumpenbereiche, d.h. die Förderkanäle 23 und 24, die Verdrängerkammer 25 sowie, über die zweite Bypass-Leitung, in den das Einlaßventil 22 umgebenden Ringraum. Schließlich werden der Dampf und das entstandene Kondensat über die Bohrung 18 und den sich anschließenden Teil der Verbindungsleitung 2 in den als Kondensatentleerer dienenden Auffangbehälter 5 abgeleitet.The valve stems are opened 32 to 35 for implementing the sterilization of the produktbe stirred areas of the pump, so that the incoming via the connecting line 2 superheated steam through the bore 30 flows into the exhaust valve 21 surrounding the annular chamber and thereby heated the valve. The latter is important because any condensate forming in this valve cannot flow out due to the closing direction of the valve. The superheated steam passes through the bore 28 into the further pump areas in contact with the product, ie the delivery channels 23 and 24 , the displacement chamber 25 and, via the second bypass line, into the annular space surrounding the inlet valve 22 . Finally, the steam and the condensate formed are discharged via the bore 18 and the adjoining part of the connecting line 2 into the collecting container 5 serving as a condensate drain.

Nach dem Abschluß des Sterilisationsvorganges und dem erneuten Schließen der Ventilspindeln 32 bis 35 sind die Bypass-Leitungen vom produktberührten Bereich vollständig abgetrennt, so daß Gaspolster, die in die sen hinterschnittenen Bereichen möglicherweise vorhan den sind, die Funktion der Pumpe nicht beeinträchtigen.After the completion of the sterilization process and the re-closing of the valve spindles 32 to 35 , the bypass lines are completely separated from the area in contact with the product, so that gas cushions, which may be present in the undercut areas, do not impair the function of the pump.

Die in Fig. 4 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der vorangehend beschriebenen einerseits dadurch, daß die Ventilspindeln 132 und 133 in diesem Fall als Kegelsitzventile ausgebildet sind und andererseits da durch, daß das Auslaßventil 121 in den Einsatz 115 in tegriert ist. Der hier nicht dargestellte Einlaßbereich der Pumpe ist dabei identisch aufgebaut. Die Wirkungs weise dieser Pumpe entspricht vollständig derjenigen der Anordnung gemäß den Fig. 2 und 3. The arrangement shown in FIG. 4 differs from the one described above on the one hand in that the valve spindles 132 and 133 are designed in this case as cone seat valves and on the other hand because the outlet valve 121 is integrated into the insert 115 . The inlet area of the pump, not shown here, is constructed identically. The effect of this pump corresponds completely to that of the arrangement according to FIGS. 2 and 3.

Die in Fig. 5 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von den oben beschriebenen dadurch, daß in diesem Fall die Ventilspindeln 232 und 235 gegen die Ventilspindeln 233 und 234 um 90° versetzt angeordnet sind, ebenso wie die Bohrungen in den Einsätzen 215 bzw. 216 (letztere in der Figur nicht dargestellt). Diese Anordnung er leichtert das Anbringen eines Antriebes zur Fremd steuerung der Ventilspindeln.The arrangement shown in Fig. 5 differs from that described above in that in this case the valve spindles 232 and 235 are offset by 90 ° from the valve spindles 233 and 234 , as are the bores in the inserts 215 and 216 (the latter not shown in the figure). This arrangement makes it easier to attach a drive for external control of the valve spindles.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Reaktionsbehälter
2 Verbindungsleitung
3 Vorlagebehälter
4 Membranpumpe
5 Auffangbehälter (Kondensatentleerer)
6-9 Ventile
10 Pumpenkopf (110)
11 Antriebsgehäuse
12 Membran
13, 14 Ausnehmung
15, 16 Einsatz (115) (215)
17, 18 Durchgangsbohrung
19, 20 Rohrverbindungselemente
21, 22 Ein- bzw. Auslaßventil (121)
23, 24 Förderkanäle
25 Verdrängerkammer
26-31 Bohrungen
32-35 Ventilspindeln (132, 133) (232-235)
36 Bügel
37, 38 O-Ringe
39, 40 Paßbolzen
41, 42 Schraubenbolzen 1 reaction container
2 connecting line
3 storage containers
4 diaphragm pump
5 collecting containers (condensate drain)
6-9 valves
10 pump head ( 110 )
11 drive housing
12 membrane
13, 14 recess
15, 16 insert ( 115 ) ( 215 )
17, 18 through hole
19, 20 pipe connectors
21, 22 inlet and outlet valve ( 121 )
23, 24 delivery channels
25 displacement chamber
26-31 holes
32-35 valve spindles ( 132, 133 ) ( 232-235 )
36 stirrups
37, 38 O-rings
39, 40 dowel pins
41, 42 bolts

Claims

1. diaphragm pump, in particular for systems in biological process engineering, food technology and medical technology, with a diaphragm acting on a displacement chamber, at least one self-closing inlet and outlet valve and with delivery channels which connect the displacement chamber to the inlet and outlet valves, characterized in that that shut-off conduit paths ( 13 , 28 , 30 or 14 , 29 , 31 ) are provided which cover the area of the inlet and outlet valves ( 21 , 22 ) facing away from the displacement chamber ( 25 ) with the respectively assigned delivery channel ( 23 , 24 ) connect.

2. Diaphragm pump according to claim 1, characterized in that a part of the line paths is designed as a cavity surrounding the inlet and outlet valve ( 13, 14 ).

3. Diaphragm pump according to claim 2, characterized in that the cavity ( 13 , 14 ) forms out as an annular space.

4. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the line paths ( 13 , 28 , 30 or 14 , 29 , 31 ) can be shut off via valve spindles ( 32-35 , 132-135 ).

5. Diaphragm pump according to claim 4, characterized in that the valve spindles ( 32-35 , 132-135 ) have a reduced cross section in the region of the valve seat.

6. Diaphragm pump according to claim 4 or 5, characterized in that the valve spindles ( 32-35 ) are designed as piston seat valves.

7. Diaphragm pump according to claim 4 or 5, characterized in that the valve spindles ( 132-135 ) are designed as cone seat valves.

8. Diaphragm pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inlet or outlet valve ( 121 ) is integrally formed on one of the cavities ( 13 , 14 ) closing insert ( 115 ).