DE3935656A1

DE3935656A1 - Waste air filter - of endless design with multilayer structure passing through-cleaning zone

Info

Publication number: DE3935656A1
Application number: DE19893935656
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl Ing Christ
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: CHRIST, MICHAEL, DIPL.-ING., 70191 STUTTGART, DE
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-10-26
Publication date: 1990-05-10

Abstract

Filter for the outgoing air or hot gas from a processing plant comprises endless band which travels across the duct around drive and return-roller. The band is made of a braiding of stainless steel, glass, ceramic or carbon fibres which have been wound in several layers to form a band. The band can be fortified by pull absorbing elements or by a woven metal sleeve. The filter is cleaned in a basin filled with a washing liq. contg. a solvent and with a float control. ADVANTAGE - Multilayer filter achieves the required filter fineness and permits regular cleaning.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für Abluft einer Behandlungsanlage mit in einem Abluftkanal angeordnetem Filter in Form eines endlosen Bandes aus Filtermaterial, das um eine Antriebswalze und eine Umlenkwalze gelegt ist und sich über die Höhe und Breite des Abluftkanals und bis in eine Reinigungszone erstreckt.The invention relates to a filter device for exhaust air Treatment plant with a filter arranged in an exhaust air duct in the form of an endless band of filter material that is one Drive roller and a guide roller is placed and over the Height and width of the exhaust air duct and up to a cleaning zone extends.

Filtereinrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie durch die DE-PS 3 64 970, die DD-PS 12 812 und die US-PS 28 64 598 be kannt sind, werden hauptsächlich zum Ausfiltern von staubförmi gen Partikeln aus einem Abluftstrom eingesetzt. Dabei ist es bekannt, das endlose Band als ein- oder mehrlagiges Drahtglie derband (DE-PS 3 64 970) oder als Kunststoff- oder Textilfaser gewebe (DD-PS 12 812) oder als perforierte Blechelemente oder Drahtgewebe (US-PS 28 64 598) zu verwenden. Mit derartigen Filtereinrichtungen ist es jedoch nahezu unmöglich, in dem Ab luftstrom enthaltene Reinigungsmittel o.dgl. auszufiltern, die als Kondensat abscheidbar sind. Filter devices of the type mentioned, as through DE-PS 3 64 970, DD-PS 12 812 and US-PS 28 64 598 be are mainly used to filter out dust particles from an exhaust air flow. It is known, the endless belt as a single or multi-layer wire derband (DE-PS 3 64 970) or as plastic or textile fiber fabric (DD-PS 12 812) or as perforated sheet metal elements or Wire mesh (US-PS 28 64 598) to use. With such Filter devices, however, it is almost impossible in the Ab Cleaning agents or the like contained in the air flow. filter out the are separable as condensate.

Für diesen Zweck, nämlich das Ausfiltern von in einem Abluft strom enthaltenen Reinigungsmitteln o.dgl. werden Filterein richtungen benutzt, wie sie Gegenstand der nicht vorveröffent lichten deutschen Patentanmeldung P 37 34 388.2 sind. Bei die ser Bauart werden Filter eingesetzt, die aus mehreren in Rahmen gehaltenen Filterelementen zusammengesetzt sind, die als Ein schübe nach Öffnen einer Seitentür des Abluftkanals einsetzbar und herausnehmbar sind. Die Filterelemente setzen sich nach ei ner gewissen Betriebszeit zu und müssen ausgetauscht werden. Wenn die Filterelemente aus einem mehrlagigen Drahtgewebe be stehen, wie sie als Grobfilter Verwendung finden, so können sie gereinigt und wieder verwendet werden. Die Feinfilter dagegen, die aus zwischen Stützgittern gehaltenen Glasfaserfüllungen be stehen, müssen dagegen erneuert werden. Die verbrauchten Filter sind nicht mehr reinigbar und müssen entsorgt werden.For this purpose, namely filtering out in an exhaust air Cleaning agents or the like contained in electricity. will be filters directions used as the subject of the unpublished Lichten German patent application P 37 34 388.2 are. At the This design uses filters that consist of several in frames held filter elements are composed, which as a drawers can be used after opening a side door of the exhaust air duct and are removable. The filter elements settle after ei after a certain operating time and must be replaced. If the filter elements are made of a multi-layer wire mesh as they are used as coarse filters, so they can cleaned and reused. The fine filter, however, be made of glass fiber fillings held between support grids stand, however, must be renewed. The used filters are no longer cleanable and must be disposed of.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrich tung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie für das Filtern von Abluft einer Behandlungsanlage einsetzbar ist.The invention has for its object a filter device tion of the type mentioned in such a way that they for the Filtering exhaust air from a treatment plant can be used.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Filtermaterial ein Gestrick aus rostfreiem Stahl, Glas, Keramik oder Kohle vorge sehen ist, das mehrlagig zu einem Band gewickelt ist.This object is achieved in that a filter material Knitted fabric made of stainless steel, glass, ceramic or coal can be seen that is multilayered wound into a tape.

Mit dieser Ausbildung ist es möglich, die gewünschte Filter feinheit zu erzielen, da ein derartiges Gestrick aus sehr fei nen Fäden hergestellt werden kann, so daß durch die Mehrlagig keit die gewünschte Filterfeinheit erzielbar ist. Darüber hin aus bietet ein derartiges Gestrick die Möglichkeit zu einer Reinigung.With this training it is possible to get the filter you want to achieve fineness, since such a knitted fabric made of very fine NEN threads can be made so that through the multilayer speed the desired filter fineness can be achieved. Beyond that from such a knitted fabric offers the possibility of one Cleaning.

In den meisten Fällen wird ein mehrlagig gewickeltes Band aus einem Gestrick die notwendige Festigkeit bieten, um es durch den Abluftkanal und die Reinigungszone zu ziehen. Falls die Festigkeit erhöht werden soll, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Filtermaterial mit einer aus einem Metallgewebe oder einem Metallgestrick gebildeten Hülle umgeben ist. Diese Hülle besitzt eine größere Drahtstärke und mithin eine größere Festigkeit, ohne daß dadurch die Filterwir kung beeinträchtigt wird.In most cases, a multi-layer wound tape is made provide a knitted fabric with the necessary strength to pull it through to pull the exhaust duct and the cleaning zone. if the Strength should be increased in a further embodiment the invention provided that the filter material with a a metal mesh or a metal knitted casing is surrounded. This case has a larger wire thickness and hence greater strength, without the filters being kung is impaired.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als Reinigungszone ein von dem Band durchlaufendes Gehäuse vorgesehen, das auf einer Seite des Bandes mit einer Zuführung für Heißgas und auf der anderen Seite mit einer Absaugung versehen ist. Eine derar tige Ausbildung eignet sich insbesondere für Ausführungsformen, bei denen die aus dem Abluftstrom herausgefilterten Rückstände später verbrannt werden sollen. Das Heißgas, das die Rückstände von dem Filtermaterial entfernt, wird dann einer Verbrennungs anlage zugeführt. Der Heißgasstrom hat dabei ein wesentlich ge ringeres Volumen als der vorherige Abluftstrom, d.h. er ist we sentlich stärker mit den Schadstoffen aufkonzentriert. Diese Aufkonzentration kann noch dadurch gesteigert werden, wenn zu sätzlich zu der Filtereinrichtung eine entsprechend aufgebaute Filtereinrichtung als Vorabscheider verwendet wird, durch wel chen das Heißgas ebenfalls hindurchgeführt wird.In a further embodiment of the invention is a cleaning zone a housing running through the tape is provided, which on one side of the belt with a feed for hot gas and on the other side is equipped with a suction. A derar term training is particularly suitable for embodiments where the residues filtered out of the exhaust air flow to be burned later. The hot gas that the residues removed from the filter material, then combustion plant supplied. The hot gas flow has a significant ge lower volume than the previous exhaust air flow, i.e. he is we concentrated considerably more with the pollutants. These Concentration can be increased if too in addition to the filter device a correspondingly constructed Filter device is used as a pre-separator, by wel Chen the hot gas is also passed through.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Band einen Kanal durchläuft, der von einem aufzuheizenden Medium durchströmt wird. Da das Filtermaterial, insbesondere wenn es aus Edelstahlgestrick besteht, nicht nur Verschmutzung, sondern auch Wärme transportiert, kann das Filtermaterial auf diese Weise als ein "Regenerativ-Wärmetauscher" ausgenutzt wer den, mit welchem zugeführte Frischluft oder Wasser o.dgl. auf gewärmt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the tape passes through a channel that is heated by a Medium is flowed through. Because the filter material, in particular if it is made of stainless steel mesh, not just pollution, but also transports heat, the filter material can exploited this way as a "regenerative heat exchanger" with which supplied fresh air or water or the like. on is warmed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsformen und der Unteransprüche.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing th embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen schematisch dargestellten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung, Fig. 1 shows a diagrammatically represented section through an inventive filter device,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Filtereinrichtung mit einer Heißgasreinigung und Fig. 2 shows a section through a filter device with a hot gas cleaning and

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Filtereinrichtung mit einer Heißgasreinigung und einer Möglichkeit der Wärme tuchgewinnung. Fig. 3 shows a section through a filter device with a hot gas cleaning and a possibility of heat cloth extraction.

Die in der Zeichnung dargestellte Filtereinrichtung ist Be standteil einer Anlage, wie sie in der deutschen Patentanmel dung P 37 34 388.2 offenbart ist. An das Ende eines Abluftkanals (10) ist ein Gebläse (33) angeschlossen, das Abluft durch den Abluftkanal (10) saugt und in einen Kamin (34) ausbläst. Der Abluftkanal (10), der über seitliche Türen zugänglich ist, ent hält in Strömungsrichtung einen Tropfenabscheider (11), ein Band (13) aus Filtermaterial, dessen in Strömungsrichtung er stes Trum (14) als Vorfilter und dessen in Strömungsrichtung zweites Trum (15) als Feinfilter dient, und einen nachfolgenden Tropfenabscheider (12). Die Tropfenabscheider (11, 12) enthal ten in einem Rahmen angeordnete, quer zu der Strömungsrichtung verlaufende, profilierte Blechstreifen aus rostfreiem Stahl. Von diesen Tropfenabscheidern (11, 12) führen in nicht näher dargestellter Weise Abtropfleitungen zu einem unterhalb des Ab luftkanals (10) angeordneten Behälter (16), der mit einer Waschflüssigkeit versehen ist.The filter device shown in the drawing is part of a system as disclosed in the German patent application P 37 34 388.2. A fan ( 33 ) is connected to the end of an exhaust air duct ( 10 ), which sucks exhaust air through the exhaust air duct ( 10 ) and blows it out into a chimney ( 34 ). The exhaust air duct ( 10 ), which is accessible via side doors, contains a droplet separator ( 11 ) in the flow direction, a band ( 13 ) made of filter material, the first strand ( 14 ) of which is the pre-filter in the flow direction and the second strand ( 15 ) serves as a fine filter, and a subsequent droplet separator ( 12 ). The droplet separators ( 11 , 12 ) contain profiled metal strips made of stainless steel which are arranged in a frame and run transversely to the direction of flow. From these droplet separators ( 11 , 12 ), drain lines lead to a container ( 16 ) which is arranged below the air duct ( 10 ) and is provided with a washing liquid in a manner not shown.

Das endlose Band (13) besteht aus einem mehrlagig gewickelten Gestrick aus Drähten aus rostfreiem Stahl. Der Durchmesser die ser Drähte beträgt weniger als 0,3 mm. Dieses Gestrick ist zu dem endlosen Band (13) gewickelt und anschließend an seinen En den vernäht. Falls die Festigkeit dieses Gestricks nicht aus reichend sein sollte, so kann es durch eine Hülle umgeben wer den, die aus einem Metallgewebe oder einem Metallgestrick be steht, das Drähte mit einem größeren Durchmesser aufweist, bei spielsweise in der Größenordnung von 1,0 mm. Diese grobmaschige Hülle hat dann nur eine Stützfunktion und eine Funktion um Zug kräfte zu übertragen. Zur weiteren Verstärkung ist es möglich, das endlose Band mit ebenfalls endlosen Zugelementen zu verse hen, beispielsweise Gurten o.dgl.The endless band ( 13 ) consists of a multi-layered knitted fabric made of stainless steel wires. The diameter of these wires is less than 0.3 mm. This knitted fabric is wound into the endless band ( 13 ) and then sewn to its ends. If the strength of this knitted fabric should not be sufficient, it can be surrounded by a sheath that consists of a metal mesh or a metal knitted fabric that has wires with a larger diameter, for example in the order of 1.0 mm. This coarse-mesh cover then only has a support function and a function to transmit tensile forces. For further reinforcement, it is possible to hen the endless belt with also endless tension elements, for example belts or the like.

Das endlose Band (13) aus Filtermaterial ist um eine Antriebs walze (17) und eine Umlenkwalze (18) gelegt. Die Antriebswalze (17) befindet sich in einer kammerartigen Aufweitung (19) im Bereich der Decke des Abluftkanals. Die Umlenkwalze (18), die in lotrechter Richtung verstellbar sein kann, um die notwendige Spannung aufrechtzuerhalten, befindet sich in dem Becken (16) mit der Waschflüssigkeit. Die Kammer (19) ist gegenüber dem üb rigen Bereich des Abluftkanals (10) mittels Abdichtelementen abgedichtet, die sich wenigstens an ein Trum (14, 15) des end losen Bandes anlegen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der Kammer (19) eine Dichtungswalze (20) ange ordnet, die zwischen dem Trum (14) und der Antriebswalze (17) angeordnet ist und die auch eine Abdichtung gegenüber der vor deren Wand der Kammer (19) bewirkt.The endless belt ( 13 ) made of filter material is placed around a drive roller ( 17 ) and a deflection roller ( 18 ). The drive roller ( 17 ) is located in a chamber-like widening ( 19 ) in the area of the ceiling of the exhaust air duct. The deflection roller ( 18 ), which can be adjustable in the vertical direction in order to maintain the necessary tension, is located in the basin ( 16 ) with the washing liquid. The chamber ( 19 ) is sealed off from the usual area of the exhaust air duct ( 10 ) by means of sealing elements which rest at least on one strand ( 14 , 15 ) of the endless belt. In the illustrated embodiment, a sealing roller ( 20 ) is arranged in the region of the chamber ( 19 ), which is arranged between the run ( 14 ) and the drive roller ( 17 ) and which also provides a seal with respect to the chamber ( 19 ) in front of the wall thereof. causes.

In dem Bereich des Abluftkanals (10) sind die Trums (14, 15) durch jeweils in Strömungsrichtung nachfolgende Elemente entge gen den Strömungskräften abgestützt, beispielsweise durch Loch platten (35, 36).In the area of the exhaust air duct ( 10 ), the runs ( 14 , 15 ) are supported against the flow forces by elements that follow each other in the flow direction, for example by perforated plates ( 35 , 36 ).

Das endlose Band (13) läuft durch schlitzartige Aussparungen (21, 22) des Bodens des Abluftkanals in den Bereich des Beckens (16), das im übrigen dicht an den Boden des Abluftkanals (10) angeschlossen ist. Den schlitzartigen Aussparungen (21, 22) sind Dichtungselemente in Form von gummielastischen Laschen (23, 24) zugeordnet.The endless belt ( 13 ) runs through slot-like recesses ( 21 , 22 ) in the bottom of the exhaust air duct into the region of the basin ( 16 ), which is otherwise connected tightly to the bottom of the exhaust air duct ( 10 ). Sealing elements in the form of rubber-elastic tabs ( 23 , 24 ) are assigned to the slot-like recesses ( 21 , 22 ).

Das Becken (16) ist bis zu einem vorgegebenen Niveau mit einer Waschflüssigkeit gefüllt, die aus wasser- und fettlösenden Rei nigungsmitteln besteht. In dem Becken (16) wird ein vorgegebe nes Niveau von Waschflüssigkeit mittels einer Niveauregulierung eingehalten. Die Zufuhr von Waschflüssigkeit erfolgt über ein Magnetventil (39), dem eine Niveauregulierungseinrichtung zuge ordnet ist, die einen Schwimmer (30) enthält.The basin ( 16 ) is filled up to a predetermined level with a washing liquid, which consists of water and fat-dissolving cleaning agents. In the basin ( 16 ) a predetermined level of washing liquid is maintained by means of a level control. The washing liquid is supplied via a solenoid valve ( 39 ), to which a level control device is assigned, which contains a float ( 30 ).

Zwischen den beiden Trums (14, 15) des Bandes (13) ist in dem Bereich des Beckens (16) eine Trennwand (28) vorgesehen, die in die Waschflüssigkeit eintaucht. Diese Trennwand (28) sorgt da für, daß die aus dem in das Becken (16) einlaufenden Trum (14) herausgewaschenen, aufschwimmenden Verunreinigungen von dem Be reich getrennt bleiben, aus welchem das Trum (15) herausläuft. Der dem hineinlaufenden Trum (14) des Bandes (13) zugeordnete Bereich des Beckens ist mit einem Ölabscheider (31) versehen, beispielsweise einem Ölskimmer, der das an der Oberfläche auf schwimmende Öl abnimmt und in einen Entsorgungsbehälter (32) abgibt.Between the two runs ( 14 , 15 ) of the belt ( 13 ) in the area of the basin ( 16 ) there is a partition ( 28 ) which is immersed in the washing liquid. This partition ( 28 ) ensures that the washed out of the run into the pool ( 16 ) run ( 14 ) floating impurities from the loading area from which the run ( 15 ) runs out. The area of the basin assigned to the run-in strand ( 14 ) of the belt ( 13 ) is provided with an oil separator ( 31 ), for example an oil skimmer, which removes the oil floating on the surface and releases it into a disposal container ( 32 ).

Dem aus dem Becken (16) herauslaufenden Trum (15) ist eine Spüleinrichtung zugeordnet, die zwei oberhalb des Niveaus der Waschflüssigkeit und unterhalb des Bodens des Abluftkanals (10) angeordnete, sich quer über den gesamten Bereich des Trums (15) erstreckende Sprühdüsen (25, 26) enthält. Die Sprühdüsen (25, 26) werden von einer Tauchpumpe (27) versorgt, die aus der Bo dennähe des Behälters (16) Waschflüssigkeit ansaugt und zu den Sprühdüsen (25, 26) fördert. Die die schlitzartige Aussparung (22) abdichtenden Dichtungselemente (24) sind als Abstreifer ausgebildet, die die Spülflüssigkeit von dem Trum (15) abstrei fen. Zusätzlich können in Abwandlung der dargestellten Ausfüh rungsform noch weitere Trocknungselemente zwischen den Sprühdü sen (25, 26) und dem Boden des Abluftkanals (10) angeordnet werden. Derartige Trocknungselemente können sich quer zu dem Trum (15) des Bandes (13) erstreckende Blasdüsen oder ein Quetschwalzenpaar sein.A flushing device is assigned to the run ( 15 ) running out of the basin ( 16 ), the two spray nozzles ( 25 ) arranged above the level of the washing liquid and below the bottom of the exhaust air duct ( 10 ) and extending across the entire area of the run ( 15 ) , 26 ) contains. The spray nozzles ( 25 , 26 ) are supplied by a submersible pump ( 27 ) which draws in washing liquid from the bottom of the container ( 16 ) and conveys it to the spray nozzles ( 25 , 26 ). The slot-like recess ( 22 ) sealing sealing elements ( 24 ) are designed as wipers that wipe the washing liquid from the strand ( 15 ). In addition, in a modification of the embodiment shown, additional drying elements can be arranged between the spray nozzles ( 25 , 26 ) and the bottom of the exhaust air duct ( 10 ). Such drying elements can be blowing nozzles extending transversely to the strand ( 15 ) of the belt ( 13 ) or a pair of nip rollers.

Die Antriebswalze (17) ist an einen nicht dargestellten An triebsmotor angeschlossen, der schrittweise vorgeschaltet wird. Dieses schrittweise Vorschalten wird bei einem ersten Ausfüh rungsbeispiel von einem Zeitglied gesteuert. Danach läuft das Band (13) um einen vorgegebenen Betrag weiter, so daß das stär ker verschmutzte Trum (14) in das Becken (16) der Waschflüssig keit gelangt und durch einen Abschnitt des nachfolgenden Trums (15) ersetzt wird. Für eine wirksame Reinigung ist eine Ver weildauer des verschmutzten Teils des Bandes (13) in der Wasch flüssigkeit von ein bis zwei Stunden erforderlich. Entsprechend kann das Zeitintervall ausgelegt werden. Bei einer anderen Aus gestaltung wird vorgesehen, daß der Antriebsmotor der Antriebs walze (17) über eine Steuerung gesteuert wird, die ein in dem Abluftkanal (10) dem Band (13) nachgeordnetes Unterdruckelement enthält, das bei einem zu starken Absinken des Unterdruckes un ter einen vorgegebenen Wert ein Kommando zum Weiterschalten des Bandes (13) gibt.The drive roller ( 17 ) is connected to a drive motor, not shown, which is gradually connected upstream. This step-by-step control is controlled by a timing element in a first embodiment. Thereafter, the belt ( 13 ) continues by a predetermined amount so that the heavily soiled strand ( 14 ) gets into the basin ( 16 ) of the washing liquid and is replaced by a section of the subsequent strand ( 15 ). For effective cleaning, a dwell time of the contaminated part of the belt ( 13 ) in the washing liquid of one to two hours is required. The time interval can be designed accordingly. In another design, it is provided that the drive motor of the drive roller ( 17 ) is controlled by a control which contains a vacuum element downstream of the belt ( 13 ) in the exhaust air duct ( 10 ) which un ter in the event of an excessive decrease in the vacuum gives a predetermined value a command to advance the tape ( 13 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist ein Filter in Form ei nes endlosen Bandes (13) vorgesehen, das aus einem Gestrick aus Edelstahl, Glas, Keramik oder Kohle hergestellt ist. Zusätzlich kann es mit Aktivkohlepartikeln oder Aktivkohlefasern beschich tet sein. Das endlose Band läuft quer zu einem Abluftkanal (10) um eine Antriebswalze (17) und eine Umlenkwalze (18). Die Um lenkwalze (18) befindet sich in einem Gehäuse (41), das durch an dem Band (13) anliegende Quetschwalzenpaare (37, 38 und 39, 40) gegenüber dem Abluftkanal (10) abgedichtet ist. Das Gehäuse (41) ist mit einem Zuführanschluß (42) zum Zuführen eines Heiß gases versehen. Die Umlenkwalze (18) besitzt einen perforierten Mantel (43) und ist mit ihrem Inneren an eine nicht dargestell te Saugluftquelle angeschlossen. Der innere Umfangsbereich des Mantels (43), der nicht von dem Band (13) umschlungen ist, ist durch ein Abdeckblech (44) abgedeckt, so daß die Absaugeinrich tung nur mit einer zu dem Umschlingungsbereich offenen Saugöff nung versehen ist. Das zugeführte Heißgas wird somit in die Um lenkwalze (18) hineingesaugt und anschließend abgeführt. Das Heißgas dampft die auf dem Band (13) befindlichen Rückstände ab, die anschließend durch Verbrennen entsorgt werden. Das Vo lumen des zugeführten Heizgases ist wesentlich größer als das Volumen des Abgasstromes, d.h. das Heißgas wird bei der Reini gung wesentlich stärker mit Schadstoffen aufkonzentriert.In the embodiment of Fig. 2, a filter in the form of an endless belt ( 13 ) is provided, which is made of a knitted fabric made of stainless steel, glass, ceramic or coal. In addition, it can be coated with activated carbon particles or activated carbon fibers. The endless belt runs transversely to an exhaust air duct ( 10 ) around a drive roller ( 17 ) and a deflection roller ( 18 ). The order steering roller ( 18 ) is located in a housing ( 41 ) which is sealed against the exhaust air duct ( 10 ) by pairs of nip rollers ( 37 , 38 and 39 , 40 ) resting on the belt ( 13 ). The housing ( 41 ) is provided with a supply connection ( 42 ) for supplying a hot gas. The deflecting roller ( 18 ) has a perforated jacket ( 43 ) and is connected with its interior to a suction air source, not shown. The inner peripheral region of the jacket ( 43 ), which is not wrapped in the band ( 13 ), is covered by a cover plate ( 44 ), so that the suction device is provided only with a suction opening open to the wrapping region. The supplied hot gas is thus sucked into the steering roller ( 18 ) and then discharged. The hot gas evaporates the residues on the belt ( 13 ), which are then disposed of by incineration. The volume of the supplied heating gas is significantly larger than the volume of the exhaust gas flow, ie the hot gas is concentrated much more strongly with pollutants during cleaning.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 durchläuft ein Filter in Form eines endlosen Bandes (13) aus einem Gestrick aus Edel stahl, Glas, Keramik oder Kohle einen Abluftkanal (10) und einen davon getrennten Zuluftkanal (48). Das Band (13) ist um eine Antriebswalze (17) und um eine Umlenkwalze (18) geschlun gen. Zwischen dem Abluftkanal (10) und dem Zuluftkanal (48) befindet sich eine Reinigungseinrichtung für das Band (13). Diese besitzt ein sich quer über das Band (13) erstreckendes Gehäuse (45), das mit einem Zuführanschluß (46) für ein Heißgas versehen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Bandes (13) ist ein weiteres Gehäuse (49) mit einem an eine Unterdruckquel le angeschlossenen Absauganschluß (47) angeordnet. Das zuge führte Heißgas dampft die Schadstoffe von dem Band (13) ab. Das aufkonzentrierte Heißgas wird anschließend einer Verbrennung zugeführt.In the embodiment of Fig. 3, a filter in the form of an endless belt ( 13 ) made of a knitted fabric made of stainless steel, glass, ceramic or coal passes through an exhaust air duct ( 10 ) and a separate supply air duct ( 48 ). The belt ( 13 ) is looped around a drive roller ( 17 ) and a deflection roller ( 18 ). Between the exhaust air duct ( 10 ) and the supply air duct ( 48 ) there is a cleaning device for the belt ( 13 ). This has a housing ( 45 ) which extends across the band ( 13 ) and is provided with a feed connection ( 46 ) for a hot gas. On the opposite side of the belt ( 13 ) there is another housing ( 49 ) with a suction connection ( 47 ) connected to a vacuum source. The supplied hot gas evaporates the pollutants from the belt ( 13 ). The concentrated hot gas is then fed to combustion.

Das Band (13) ist sowohl in dem Abluftkanal (10) als auch ins besondere im Bereich der Reinigungseinrichtung erwärmt worden und gelangt in diesem erwärmten Zustand in den Zuluftkanal (48). Die durch den Zuluftkanal (48) strömende Zuluft wird von dem Band (13) erwärmt, so daß dieses als ein Regenerativ-Wärme tauscher ausgenutzt wird. In entsprechender Weise läßt sich selbstverständlich auch eine Wärmerückgewinnung erzielen, wenn durch das Band (13) eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, hindurchgeführt wird.The belt ( 13 ) has been heated both in the exhaust air duct ( 10 ) and in particular in the area of the cleaning device and in this heated state reaches the supply air duct ( 48 ). The supply air flowing through the supply air duct ( 48 ) is heated by the belt ( 13 ) so that it is used as a regenerative heat exchanger. Correspondingly, heat recovery can of course also be achieved if a liquid, for example water, is passed through the belt ( 13 ).

Claims

1.Filter device for exhaust air of a treatment system with a filter arranged in an exhaust air duct in the form of an endless band of filter material which is placed around a drive roller and a deflecting roller and extends over the height and width of the exhaust air duct and into a cleaning zone, as characterized by that is provided as the filter material is a knitted fabric made of stainless steel, Gals, ceramic or carbon, which is wound in several layers to the tape (13).

2. Filter device according to claim 1, characterized in that the filter material of the band ( 13 ) is surrounded by a shell formed from a metal mesh or metal knitted fabric.

3. Filter device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the band ( 13 ) made of filter material is reinforced with one or more tension elements.

4. Filter device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning zone is located below the exhaust air duct ( 10 ) and contains at least one basin ( 16 ) with a washing liquid, which with an oil separator assigned to the level of the washing liquid ( 31 ) is provided.

5. Filter device according to one of claims 1 to 3, since by in that the cleaning zone, a swept from the belt (13) housing (41, 45) is provided, which with a feed (42, on one side of the tape (13) 46 ) for hot gas and on the other side with a suction ( 47 ) is seen ver.

6. Filter device according to claim 5, characterized in that in the housing ( 41 ) the drive roller or deflecting roller ( 18 ) is arranged, the jacket ( 43 ) is perforated and which is provided on the inside with a suction device, which one of the tape ( 13 ) covered area has open suction opening.