DE3934703A1

DE3934703A1 - Slot-cutting machine tool - has transverse and axial clamping of tool-bit with cutting fluid supplied through centre of tool

Info

Publication number: DE3934703A1
Application number: DE19893934703
Authority: DE
Inventors: Norbert Schmiegelt
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-04-25
Also published as: DE3934703C2

Abstract

The slotting tool consists of a hollow bar (1) with a transverse through-slot (2) to accept a toolbit (5,3). The toolbit extension (3) is reduced in thickness from one side so that a packing piece (9) can be inserted to fill the slot (2). The toolbit can be clamped transversely against the packing piece by the grub screw (6). The toolbit is also clamped axially between the end (7) of the plunger (10) running through the axis of the bar. Cutting fluid can be supplied to the toolbit from a hole (18) through the centre of the bar. A double-ended toolbit can be used to machine opposing slots. USE/ADVANTAGE - Versatile tool. Rigid support for toolbit reduces chatter and increases tool life. @(2pp Dwg.No.1,2,3,4/4)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen von Nuten in Werkstücken durch Stoßen, bestehend aus einem Werkzeughalter mit an seinem Einspannende gegenüberliegenden Ende angeordneten, gegenüber der Werkzeughalter-Umfangsfläche vorstehenden Stoßkopf.The present invention relates to a tool for manufacturing of grooves in workpieces by impacting, consisting of a Tool holder with opposite at its clamping end End arranged opposite the tool holder peripheral surface protruding bumper.

Derartige Stoßwerkzeuge sind vielfach bekannt. Bei diesen Werkzeugen ist es nachteilig, daß sie bei zähen Materialien des Werkstücks und bei langen Nuten zum Rattern neigen, woraus Bearbeitungsschwierigkeiten und eine verringerte Standzeit resultieren.Such shaping tools are widely known. With these It is disadvantageous for tools that they are used for tough materials of the workpiece and with long grooves tend to rattle, from which Machining difficulties and a reduced service life result.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der vorstehenden Art derart zu verbessern, daß eine lange Standzeit, eine hohe Bearbeitungsqualität und eine universelle Verwendbarkeit gegeben sind.The present invention is based on the object To improve the tool of the above kind such that a long service life, high processing quality and a are universally applicable.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Werkzeug halter aus einer Bohrstange besteht, die eine mindestens einseitig offene, durch die Stangenlängsachse verlaufende und zu dieser symmetrisch ausgebildete Haltenut aufweist und in der Haltenut der in seinem Befestigungsabschnitt plattenförmig ausgebildete Stoßkopf derart befestigt ist, daß die Mittel ebene des Befestigungsabschnitts in Längsrichtung gegenüber der Stangenlängsachse parallel versetzt verläuft, sowie der Stoßkopf einen zum Befestigungsabschnitt derart gekröpft ausgebildeten Schneidenkörper aufweist, daß seine Mittelebene in Längsrichtung durch die Stangenlängsachse verläuft. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einer außermittigen Lagerung des Stoßkopfes in der Bohrstange ergibt sich ein optimales Werkzeugverhalten mit exakter Führung des Stoßkopfes und langer Standzeit. Weiterhin bewirkt die lösbare Anordnung des Stoßkopfes innerhalb der radialen Haltenut eine leichte Auswechselbarkeit des Stoßkopfes sowie eine universelle Ver wendbarkeit des Werkzeuges, da das erfindungsgemäße Werkzeug auch zu einem Drehwerkzeug umgerüstet werden kann.According to the invention this is achieved in that the tool holder consists of a boring bar, at least one open on one side and running through the longitudinal axis of the bar to this symmetrically formed retaining groove and in the holding groove is plate-shaped in its fastening section trained shock head is attached so that the means plane of the fastening section in the longitudinal direction opposite the longitudinal axis of the rod runs parallel offset, and the Bumper head one cranked to the fastening section trained cutter body that its median plane runs in the longitudinal direction through the longitudinal axis of the rod. By this inventive design with an off-center Storage of the impact head in the boring bar results in a optimal tool behavior with exact guidance of the push head and long service life. Furthermore, the releasable arrangement of the impact head within the radial holding groove a slight Interchangeability of the bumper and a universal Ver reversibility of the tool, since the tool according to the invention can also be converted into a turning tool.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen enthalten.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims included.

Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.Using that shown in the accompanying drawings The embodiment is explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht zum Teil im Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Werkzeuges. Fig. 1 is a side view partly in longitudinal section of a tool according to the invention.

Fig. 2 eine Ansicht des Werkzeuges gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeils II, Fig. 2 is a view of the tool of Fig. 1 in the direction of the arrow II,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the section line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 shows a section along the section line IV-IV in FIG. 1.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht ein erfindungsgemäßes Werkzeug aus einer Bohrstange 1, die vorzugsweise einen kreis förmigen Querschnitt besitzt. In einem Endbereich, und zwar in dem in Stoßrichtung vorderen Endbereich, weist die Bohrstange eine quer, insbesondere senkrecht zur Stangenlängsachse X-X durch diese verlaufende Haltenut 2 auf. Die Haltenut 2 ist symmetrisch zur Stangenlängsachse. Die Haltenut 2 ist zumin dest einseitig offen, vorzugsweise verläuft sie durch die gesamte Bohrstange 1 und ist beidseitig offen, wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, ausgebildet. In der Haltenut 2 ist mit einem Befestigungsabschnitt 3 ein plattenförmiger Stoßkopf 4 befestigt. Die Anordnung des Befestigungsabschnitts 3 inner halb der Haltenut 2 ist derart, daß die in Längsrichtung verlaufende Mittelebene Z-Z des Befestigungsabschnitts 3 gegenüber der Stangenlängsachse X-X parallel versetzt ver läuft, wie dies aus Fig. 4 zu erkennen ist. An seinem aus der Haltenut 2 herausragenden Ende weist der Stoßkopf 4 einen zum Befestigungsabschnitt 3 derart gekröpft ausgebildeten Schnei denkörper 5 auf, daß die Mittelebene Y-Y des Schneidenkörpers 5 in Längsrichtung gesehen durch die Stangenlängsachse X-X verläuft. Der Schneidenkörper 5 hat im Querschnitt die Form eines gleichschenkeligen Trapez, wobei die Trapezgrundseite am freien Ende des Schneidenkörpers 5 liegt. Der Schneidenkörper 5 erstreckt sich in Längsrichtung gesehen etwa über die halbe Länge des Befestigungsabschnitts 3. Der Schneidenkörper 5 weist eine schräg zur Längsachse X-X verlaufende Frontseite 5a auf, die mit der Bohrstange 1 einen spitzen Winkel α bildet, so daß sich eine Stoßspitze 5b am Schneidenkörper 5 ausbildet.As shown in Fig. 1, an inventive tool consists of a boring bar 1 , which preferably has a circular cross section. In one end area, namely in the front end area in the direction of impact, the boring bar has a holding groove 2 running transversely, in particular perpendicularly to the longitudinal axis XX of the bar. The holding groove 2 is symmetrical to the longitudinal axis of the rod. The holding groove 2 is at least open on one side, preferably it runs through the entire boring bar 1 and is open on both sides, as shown in FIGS. 1 and 4. A plate-shaped impact head 4 is fastened in the holding groove 2 with a fastening section 3 . The arrangement of the fastening section 3 within half of the holding groove 2 is such that the longitudinal center plane ZZ of the fastening section 3 is offset in parallel with respect to the longitudinal axis XX of the rod, as can be seen from FIG. 4. At its end protruding from the holding groove 2 , the pushing head 4 has a cutting body 5 which is designed to be cranked to the fastening section 3 such that the central plane YY of the cutting body 5 extends in the longitudinal direction through the longitudinal axis XX of the rod. The cutter body 5 has the shape of an isosceles trapezoid in cross section, the base of the trapezoid lying at the free end of the cutter body 5 . The cutter body 5 extends in the longitudinal direction approximately over half the length of the fastening section 3 . The cutter body 5 has an oblique to the longitudinal axis XX front 5 a, which forms an acute angle α with the boring bar 1 , so that an impact tip 5 b forms on the cutter body 5 .

Der Stoßkopf 4 wird in der Haltenut 2 axial und senkrecht hierzu durch Spannmittel 6, 7 eingespannt gehalten. Die Ein spannung senkrecht zur Längsachse erfolgt mittels einer in der Bohrstange 1 angeordneten, in der Haltenut 2 endenden Spann schraube 6 und einer Unterlegplatte 9 auf der der Spannschrau be 6 gegenüberliegenden Seite des Befestigungsabschnitts 3. Die Spannschraube verläuft vorzugsweise senkrecht zur Mittel ebene Z-Z und gegenüber der Längsachse X-X in Richtung auf den Schneidenkörper 5 versetzt. Hierzu ist die Spannschraube 6 in einer Gewindebohrung 6a der Bohrstange angeordnet. Die Dicke der Unterlegplatte 9 entspricht etwa der Differenz aus der Breite der Haltenut 2 und der Dicke des Befestigungsabschnitts 3. Die axialen Spannmittel bestehen aus einer Spannstange 10, die innerhalb der Bohrstange 1 axial verläuft und in der Haltenut 2 endet sowie aus einer Anschlagschraube 12, die dem Spannstangenkopf 11 gegenüberliegend in der Haltenut 2 endet. Die Spannstange 10 verläuft in einer mittleren Längsbohrung 13 der Bohrstange 1, die in der Haltenut 2 mündet und am der Haltenut 2 fernen Einspannende der Bohrstange 1 be ginnt. Die Spannstange 10 weist einen vorderen Gewindeab schnitt 14 auf, der innerhalb eines Abschnitts 15 mit Innenge winde der Längsbohrung 13 einschraubbar ist. Die Anschlag schraube 12 verläuft innerhalb einer Gewindebohrung 16 am vorderen Ende der Bohrstange 1 sowie in einem Fortsatz 17, der an dem vorderen Ende der Bohrstange 1 angeformt ist, um den Führungsbereich der Anschlagschraube 12 zu verlängern. Vorteilhafterweise ist im Inneren der Spannstange 10 eine axial verlaufende Kühlwasserbohrung 18 ausgebildet, die inner halb des Spannzangenkopfes in eine Radialbohrung 19 übergeht. Die Radialbohrung 19 mündet in einem inneren Ringkanal 20 in der Innenwandung der Längsbohrung 13. Beidseitig des Ringka nals 20 ist jeweils eine Abdichtung vorgesehen. Von dem Ring kanal 20 aus verläuft zur Mittelebene der Bohrstange 1 ver setzt an der Haltenut 2 vorbei eine Auslaßbohrung 21, die in der Stirnfläche 22 der Bohrstange 1 mündet. Über die Kühlmit telleitung kann eine Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug erfolgen, so daß eine optimale Kühlschmierung sichergestellt ist. Im Bereich des Einspannendes ist die Kühlwasserbohrung über eine Anschlußarmatur 13 mit einer Zuflußleitung 24 für das Kühlwas ser angeschlossen. Mittels einer Madenschraube 25 im Mantel in einer Gewindebohrung der Bohrstange 1, die in der Längsbohrung 13 endet, kann eine Fixierng der Spannstange 10 erfolgen.The impact head 4 is held in the holding groove 2 axially and perpendicularly by clamping means 6 , 7 . The A voltage takes place perpendicular to the longitudinal axis by means of a disposed in the boring bar 1, ending in the retaining groove 2 Tensioning bolt 6 and a support plate 9 on the opposite side of the Spannschrau be 6 of the fixing portion. 3 The clamping screw is preferably perpendicular to the center plane ZZ and offset relative to the longitudinal axis XX in the direction of the cutter body 5 . For this purpose, the clamping screw 6 is arranged in a threaded bore 6 a of the boring bar. The thickness of the base plate 9 corresponds approximately to the difference between the width of the holding groove 2 and the thickness of the fastening section 3 . The axial clamping means consist of a clamping rod 10 which extends axially within the boring bar 1 and ends in the holding groove 2 and a stop screw 12 which ends in the holding groove 2 opposite the clamping rod head 11 . The tension rod 10 runs in a central longitudinal bore 13 of the boring bar 1 , which opens into the holding groove 2 and on the holding groove 2 distant clamping end of the boring bar 1 starts. The tension rod 10 has a front threaded section 14 which can be screwed into a section 15 with the inner thread of the longitudinal bore 13 . The stop screw 12 extends within a threaded bore 16 at the front end of the boring bar 1 and in an extension 17 which is formed on the front end of the boring bar 1 in order to extend the guide area of the stop screw 12 . Advantageously, an axially extending cooling water bore 18 is formed in the interior of the clamping rod 10 , which merges into a radial bore 19 within half of the collet head. The radial bore 19 opens into an inner annular channel 20 in the inner wall of the longitudinal bore 13 . A seal is provided on both sides of the ring channel 20 . From the ring channel 20 runs to the central plane of the boring bar 1 ver sets past the retaining groove 2 , an outlet bore 21 which opens into the end face 22 of the boring bar 1 . A coolant supply to the tool can take place via the coolant line, so that optimal cooling lubrication is ensured. In the area of the clamping end, the cooling water hole is connected via a connection fitting 13 with an inflow line 24 for the cooling water. The tension rod 10 can be fixed by means of a grub screw 25 in the jacket in a threaded bore in the boring bar 1 , which ends in the longitudinal bore 13 .

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der beidseitig offe nen Haltenut kann mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug zwei gegenüberliegende Nuten ohne Umspannen des Werkstückes gesto ßen werden, und zwar mit einem Doppelstahl.Due to the inventive design of the open on both sides NEN groove can be two with the tool according to the invention Opposed grooves without reclamping the workpiece with a double steel.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn in Stoßrichtung hinter dem Schneidenkörper 5 eine Tastvorrichtung, nicht dargestellt, angeordnet ist, mit der die Nuttiefe einer Nut in dem zu bearbeitenden Werkstück gemessen werden kann. Auch kann innerhalb der Haltenut 2 z. B. eine elektronische Meßvorrich tung angeordnet sein, mit der der Verstellweg des erfindungs gemäßen Werkzeuges gemessen werden kann.Furthermore, it can be advantageous if a feeler device, not shown, is arranged behind the cutting body 5 in the direction of impact, with which the groove depth of a groove in the workpiece to be machined can be measured. Also within the holding groove 2 z. B. an electronic Meßvorrich device can be arranged, with which the adjustment of the tool according to the Invention can be measured.

Claims

1. Tool for producing grooves in workpieces by butting, consisting of a tool holder with at its clamping end opposite end angeordne tem, opposite the tool holder circumferential surface before standing push head, characterized in that the tool holder consists of a boring bar ( 1 ), the one Open at least on one side, through the Stan genlängsachse (XX) and this symmetrically trained retaining groove ( 2 ) and in the retaining groove ( 2 ) in its fastening section ( 3 ) plate-shaped bumper head ( 4 ) is so BEFE that the The central plane (ZZ) of the fastening section ( 3 ) runs parallel to the longitudinal axis (XX) offset in parallel in the longitudinal direction, and the impact head ( 4 ) has a cutting body ( 5 ) that is cranked to the fastening section ( 3 ) such that its central plane (YY) runs in the longitudinal direction through the longitudinal axis of the rod (XX).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the impact head ( 4 ) in the holding groove ( 2 ) is clamped axially and in a direction perpendicular thereto by means of clamping means ( 8 , 7 ).

3. Tool according to claim 2, characterized in that the clamping perpendicular to the axial direction by means of a in the boring bar ( 1 ) arranged in the retaining groove ( 2 ) ending clamping screw ( 6 ) and a washer ( 9 ) on the clamping screw ( 6 ) ge opposite side of the fastening section ( 3 ).

4. Tool according to claim 3, characterized in that the thickness of the shim ( 9 ) corresponds approximately to the difference between the width of the holding groove ( 2 ) and the thickness of the fastening section ( 3 ).

5. Tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the axial clamping means from an axially extending through the boring bar ( 1 ), in the holding groove ( 2 ) ending clamping rod ( 10 ) and one opposite the clamping rod head ( 11 ), in the retaining groove ( 2 ) ending on the stop screw ( 12 ).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that an axially extending cooling water bore ( 18 ) is formed within the boring bar ( 1 ).

7. Tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding groove ( 2 ) through the boring bar ( 1 ) passes through and is open on both sides.

8. Tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the direction of impact behind the cutting body ( 5 ) is arranged a sensing device for scanning the groove depth within the workpiece.