DE3934209A1

DE3934209A1 - Soft polyvinyl chloride handgrip for sports appts. - has preformed sheath slightly smaller than handle core and warmed, pulled over core, shrunk and bonded in position

Info

Publication number: DE3934209A1
Application number: DE3934209A
Authority: DE
Inventors: Juergen Lowitzki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-13
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1991-04-25

Abstract

Hand grip (4) for sporting appts. e.g. rackets. A central core (6) forming a handle (4) is at least partially covered by a sheath (8) which is mfd. separtely to a slightly smaller size than the handle core (6). The sheath (8) is pulled over the core (6) after warming and shrinks during cooling onto the core (6). Retention of the sheath (8) is by shrinkage and bonding. Soft PVC is used for sheath mfr.. USE/ADVANTAGE - Provides improved grip on sporting appts. e.g. rackets and is simpler and less expensive to produce.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Griff für Sport geräte, wie Tennisschläger und dergleichen, mit einem Griffkern und einer den Griffkern zumindest teilweise umschließenden Umhüllung.The present invention relates to a handle for sports devices, such as tennis rackets and the like, with one Handle core and one of the handle core at least partially enclosing wrapping.

Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Her stellen des Griffes.Furthermore, the invention also relates to a method for manufacturing put the handle.

Bei derartigen Griffen für Sportgeräte, wie insbesondere Tennisschläger, Squash-Schläger, Badminton-Schläger, Golf schläger und dergleichen, ist zumeist der Griffkern, der von einem Ende eines Schaftes des Sportgerätes gebildet sein kann, mit einem Band, beispielsweise aus Leder oder Kunstleder derart umwickelt, daß eine geschlossene Umhül lung entsteht, wozu sich die Windungen des Bandes randlich jeweils etwas überlappen.With such handles for sports equipment, such as in particular Tennis rackets, squash rackets, badminton rackets, golf rackets and the like, is usually the handle core, the formed by one end of a shaft of the sports equipment can be with a band, for example made of leather or Imitation leather wrapped in such a way that a closed envelope development arises, for which the turns of the tape edge each overlap a little.

Dabei kommt es jedoch durch die Beanspruchung des Sport gerätes bzw. des Griffes dazu, daß sich die Umhüllung bzw. deren Wicklung lockert, so daß diese von Zeit zu Zeit erneut gewickelt werden muß, sofern nicht bei nur gering fügigen Lockerungen Beeinträchtigungen bei der Benutzung des Sportgerätes hingenommen werden sollen.However, it comes from the stress of sport device or the handle so that the wrapping or whose winding loosens, so that from time to time must be rewound, if not only slightly Compliant loosening impairments in use of the sports equipment should be accepted.

Hinzu kommt, daß Griffe von Sportgeräten aufgrund einer üblicherweise auftretenden Schweißbildung der das Sport gerät führenden Hand sehr schnell stark verschmutzen. Eine Reinigung der Umhüllung ist insbesondere bei Verwendung von Leder nicht in ausreichendem Maße möglich. Außerdem ver schlechtern sich mit zunehmender Gebrauchszeit auch die Griffigkeits-, d.h. Haft-Eigenschaften, und es tritt ein hoher Verschleiß auf, so daß wiederum ein häufiges Aus wechseln bzw. Erneuern der Umwicklung erforderlich ist.In addition, handles of sports equipment due to a Usually occurring sweating of the sport heavily soiling the leading hand very quickly. A Cleaning the wrapping is particularly important when using Sufficient leather is not possible. In addition ver the deteriorate with increasing usage time Skid resistance, i.e. Adhesive properties and it occurs high wear on, so that in turn a frequent out change or renew the wrap is required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Griff für Sportgeräte so zu verbessern, daß die Umhüllung eine wesentlich längere Haltbarkeit, verbun den mit gleichbleibend optimalen Gebrauchseigenschaften sowie einer einfachen und preiswerten Herstellbarkeit, aufweist.The invention is therefore based on the object Generic handle for sports equipment to improve so that the wrapper has a much longer shelf life, verbun the one with consistently optimal usage properties as well as simple and inexpensive to manufacture, having.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umhüllung als eine als Vorformteil mit auf den Querschnitt bezogenem Untermaß auf den Griffkern aufgeschrumpfte, schlauchartige Hülle ausgestaltet ist.This object is achieved in that the Wrapping as a preform with the cross section related undersize shrunk onto the handle core, tubular sleeve is designed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale des erfindungs gemäßen Griffes sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8.Further advantageous design features of the invention appropriate handle are the subject of dependent claims 2 to 8.

Durch die Erfindung wird ein preiswert herstellbarer Griff geschaffen, dessen Hülle derart fest auf dem Griffkern sitzt, daß auch bei starker Beanspruchung eine Lockerung ausgeschlossen ist. Gleichzeitig ist eine Reinigung der Hülle auf einfache und wirkungsvolle Weise möglich.The invention provides an inexpensive handle created, the shell so firmly on the handle core sits that even with heavy use a loosening is excluded. At the same time is a cleaning of the Cover possible in a simple and effective way.

Vorzugsweise besteht die Umhüllung aus Weich-PVC. Dieses Material zeichnet sich durch eine äußerst geringe Abnutzung und somit durch eine hohe Haltbarkeit aus. Ein Alterungs prozess ist erst bei über 20 Jahren beginnend zu verzeich nen. Des weiteren ist trotz der zunächst relativ glatten Oberfläche eine gute Haftung zwischen Hand und Griff ge währleistet, die sich überraschenderweise bei z.B. schweiß bedingt nassen Händen sogar noch erhöht, was wohl auf eine Adhäsionswirkung zurückzuführen ist. Weiterhin ist von Vorteil, daß die erfindungsgemäße Hülle aufgrund des ge wählten Materials sehr weich und damit komfortabel ist, so daß bei der Verwendung dem Entstehen von Verschwielungen und Blasen entgegengewirkt wird.The covering is preferably made of soft PVC. This Material is characterized by extremely low wear and thus by a high durability. An aging the process is only recorded starting at more than 20 years nen. Furthermore, despite the initially relatively smooth Surface good adhesion between hand and handle guarantees, which is surprisingly found in e.g. sweat conditionally wet hands even increased, which is probably due to a Adhesion effect is due. Furthermore from Advantage that the casing of the invention due to the ge selected material is very soft and therefore comfortable, so that when using the creation of calluses and bubbles are counteracted.

Zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Aufschrumpfen kann die einstückig vorgeformte Hülle mit Vorteil stoffschlüssig mit dem Griffkern verbunden, z. B. verklebt sein. Hierdurch ist gewährleistet, daß auch unter den extremsten Bedingungen die Hülle fest auf dem Griffkern sitzt, so daß ein Lösen der Hülle vom Griffkern nahezu ausgeschlossen ist.In addition to the shrinking according to the invention, the one-piece pre-formed cover with material cohesion connected to the handle core, e.g. B. be glued. This is ensures that even under the most extreme conditions the cover sits firmly on the handle core, so that a release the sleeve is almost excluded from the handle core.

Die Hülle weist in einer bevorzugten Ausführungsform im Endbereich des Griffes einen geschlossenen Boden auf, wobei Boden und Hülle vorzugsweise einstückig ausgebildet sind. Hierdurch ist das Ende des Griffkerns auf einfache aber sehr wirkungsvolle Weise vor Beschädigungen geschützt, ohne daß es nach Aufbringen der Hülle eines weiteres Arbeits schrittes bedarf. Dabei kann vorteilhafterweise im sich an den Boden anschließenden Endbereich der Hülle eine ins besondere ballige Verdickung ausgebildet sein, wodurch zum einen ein Schutz gegen Entgleiten des Sportgerätes aus der das Sportgerät führenden Hand geschaffen wird, und zum anderen wird das Ende des Griffkerns vor Beschädigungen auch unter extremsten Bedingungen geschützt.The shell has in a preferred embodiment in End region of the handle on a closed bottom, being Bottom and shell are preferably formed in one piece. This makes the end of the handle core simple but very effective way protected from damage without that there is another job after applying the sheath step required. It can advantageously in itself end area of the casing adjoining the bottom be special spherical thickening, which leads to a protection against slipping of the sports equipment from the the sports equipment leading hand is created, and to others will damage the end of the handle core protected even under the most extreme conditions.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Griffes, wobei eine Umhüllung auf einen Griffkern aufgebracht wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die Umhüllung zunächst als eine schlauchartige Hülle aus Kunststoff mit einem auf den Querschnitt bezogenen Untermaß gegenüber dem Griffkern vorgeformt wird, daß nachfolgend die vorgeformte Hülle erwärmt, unter Dehnung auf den Griffkern aufgeschoben und schließlich bei Erkalten aufgeschrumpt wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Hülle einteilig vorgeformt wird, indem ein erwärmter Formdorn in eine PVC-Tauch- und Gießmasse eingetaucht und mit einer bestimmten Geschwindig keit wieder herausgezogen wird, wobei an dem Formdorn ein Teil der PVC-Masse haften bleibt, welche dann durch die Wärme des Formdornes die Hülle bildend plastifiziert. Hier bei entspricht der verwendete Formdorn bezüglich seines Querschnittes genau dem gewünschten Untermaß gegenüber dem jeweiligen Griffkern. Die vorgeformte Hülle erhält somit genau den gleichen Innenquerschnitt mit dem gewünschten Untermaß.The method according to the invention for producing the handle, whereby a covering is applied to a handle core, is characterized in that the wrapping is initially as a tubular sleeve made of plastic with one on the Cross section related undersize compared to the handle core is preformed that subsequently the preformed shell warmed, pushed onto the handle core and stretched is finally shrunk on cooling. It is particularly advantageous if the shell is pre-formed in one piece is by inserting a heated mandrel into a PVC immersion and Casting compound immersed and with a certain speed speed is pulled out again, taking on the mandrel Part of the PVC mass sticks, which then through the The heat of the mandrel plasticizes the shell. Here at corresponds to the mandrel used in terms of its Cross section exactly the desired undersize compared to respective grip core. The preformed envelope thus receives exactly the same internal cross section with the desired one Undersize.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfah rens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Advantageous further developments of the method according to the invention rens are the subject of further subclaims.

Aus dem Bereich der Werkzeugtechnik ist es zwar bekannt, Werkzeugteile aus Metall, wie beispielsweise Zangengriffe, mit einem Weich-PVC zu überziehen. Hierzu werden die zu überziehenden Metallteile unmittelbar in erhitztem Zustand in die PVC-Tauch- und Gießmasse eingetaucht, und beim Herausziehen bildet sich durch das haftende Material auf grund von wärmebedingter Plastifizierung die gewünschte Umhüllung. Eine Übertragung dieser Umhüllung bzw. dieses bekannten Verfahrens auf einen gattungsgemäßen Griff lag jedoch insbesondere deshalb nicht nahe, da eine Erwärmung des Griffkerns auf die erforderliche Temperatur von ca. 200°C nicht möglich ist, ohne daß Beschädigungen des üblicherweise aus Kunststoff oder Holz bestehenden Griff kerns und/oder Beschädigungen beispielsweise einer Tennis schläger-Bespannung zu befürchten wären. Erst durch die erfindungsgemäße Vorformung der Hülle in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Untermaß eignet sich das verwendete Material als Umhüllung für einen gattungsgemäßen Griff.From the field of tool technology it is known Metal tool parts, such as pliers handles, to be covered with a soft PVC. For this the covering metal parts immediately in the heated state immersed in the PVC dipping and casting compound, and at Pulling out is due to the adhesive material the desired due to heat-related plasticization Wrapping. A transfer of this envelope or this known method lay on a generic handle however not particularly close because of a warming of the handle core to the required temperature of approx. 200 ° C is not possible without damaging the Handle usually made of plastic or wood core and / or damage to a tennis, for example racket covering would be feared. Only through that preforming the shell according to the invention in connection with the undersize according to the invention is suitable Material as a covering for a generic handle.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:Based on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. Show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Grif fes in einer im Querschnitt achteckigen Ausfüh rung beispielsweise als Tennisschlägergriff, Fig. 1 is a side view of a Grif invention fes in an octagonal in cross-section exporting tion, for example as a tennis racket handle,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Griff längs der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a cross section through the handle according to the invention along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Griff längs der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 3 shows a longitudinal section through the inventive handle along line III-III in FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein Ende eines Schaftes 2 eines beliebigen, nicht vollständig dargestellten Sportgerätes, beispielswei se eines Tennisschlägers, dargestellt. Der Schaft 2 weist endseitig einen erfindungsgemäßen Griff 4 auf, der aus einem in diesem Beispiel durch ein Ende des Schaftes 2 gebildeten Griffkern 6 und einer den Griffkern 6 umgebenden Umhüllung 8 besteht. Dies ergibt sich aus den Schnittdar stellungen in Fig. 2 und 3. In Fig. 1, one end of a shaft 2 of any, not fully shown sports equipment, for example se a tennis racket, is shown. The end of the shaft 2 has a handle 4 according to the invention, which consists of a handle core 6 formed in this example by one end of the shaft 2 and a sheath 8 surrounding the handle core 6 . This results from the Schnittdar positions in FIGS. 2 and 3.

Erfindungsgemäß ist nun die Umhüllung 8 als eine als Vor formteil mit auf den Querschnitt bezogenem Untermaß auf den Griffkern 6 aufgeschrumpfte, schlauchartige Hülle 10 ausge bildet. Dabei besteht die Hülle 10 mit Vorteil aus einem Weich-PVC, wobei die Herstellung der Hülle weiter unten noch ausführlich erläutert werden wird.According to the invention, the sheath 8 is now formed as a pre-molded part with an undersize related to the cross section on the handle core 6 , tubular casing 10 . The cover 10 advantageously consists of a soft PVC, the production of the cover being explained in detail below.

Zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Aufschrumpfen kann die Hülle 10 stoffschlüssig mit dem Griffkern 6 verbunden, ins besondere verklebt sein. Hierbei ist dann zwischen dem Griffkern 6 und der Hülle 10 eine in Fig. 2 und 3 nicht eingezeichnete Klebstoffschicht angeordnet.In addition to the shrinking according to the invention, the sleeve 10 can be integrally connected to the handle core 6 , in particular it can be glued. In this case, an adhesive layer, not shown in FIGS. 2 and 3, is then arranged between the handle core 6 and the sleeve 10 .

Für bestimmte Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn die Hülle 10 endseitig einen geschlossenen, vorzugsweise ein stückig angeformten Boden 12 aufweist, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Im Bereich dieses Bodens 12 sollte erfin dungsgemäß mindestens eine Lüftungsöffnung 14 gebildet sein, die - wie weiter unten noch beschrieben wird - bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Griffes 4 von Vorteil ist.For certain applications, it is advantageous if the casing 10 has a closed, preferably a piece-shaped bottom 12 at the end, as shown in FIG. 3. In the area of this floor 12 , according to the invention, at least one ventilation opening 14 should be formed, which - as will be described further below - is advantageous in the manufacture of the handle 4 according to the invention.

Weiterhin weist die Hülle 10 in ihrem freien Endbereich, und zwar vorzugsweise ausgehend von dem Boden 12, eine Verdickung 16 auf, die insbesondere bei Tennisschläger griffen einen Schutz gegen Abrutschen der Hand bzw. gegen Entgleiten des Griffes aus der Hand darstellt. Diese Verdickung 16 ist im sich unmittelbar an den Boden 12 an schließenden Bereich der Hülle 10 am dicksten und verjüngt sich in Längsrichtung der Hülle 10 stetig bis auf den im Bereich einer Grifffläche 18 vorhandenen Außenquerschnitt der Hülle 10.Furthermore, the sleeve 10 has in its free end region, and preferably starting from the bottom 12 , a thickening 16 , which in particular in the case of tennis racquets provides protection against slipping off the hand or against slipping of the grip out of the hand. This thickening 16 is thickest in the area of the casing 10 which closes directly to the bottom 12 and tapers continuously in the longitudinal direction of the casing 10, except for the outer cross section of the casing 10 which is present in the area of a gripping surface 18 .

Alternativ zu dem dargestellten, bevorzugten Ausführungs beispiel ist es ebenfalls möglich, die Hülle 10 beidseitig offen d. h. ohne den Boden 12, auszubilden, wobei dann im Falle eines Tennisschlägergriffes eine hierbei normalerwei se verwendete Endkappe mit einem Kappenboden und einer im wesentlichen ringförmigen, an den Griffquerschnitt ange paßten Kappenwandung vorgesehen ist. Hierbei wird die Kap penwandung dann zwischen den Griffkern 6 und die erfin dungsgemäße Hülle 10 unter Dehnung der Hülle 10 eingescho ben, d. h. die Endkappe wird unmittelbar auf das Ende des Griffkerns 6 aufgesteckt und z. B. stoffschlüssig befestigt.As an alternative to the preferred embodiment shown, it is also possible to form the cover 10 on both sides, ie without the bottom 12 , in which case, in the case of a tennis racket handle, an end cap normally used here with a cap bottom and an essentially ring-shaped, on the handle cross section is fitted cap wall is provided. In this case, the cap pen wall between the handle core 6 and the inven tion inventive sheath 10 is inserted under expansion of the sheath 10 , ie the end cap is plugged directly onto the end of the handle core 6 and z. B. cohesively attached.

Die Hülle 10 besitzt einen an den Außenquerschnitt des je weiligen Griffkerns 6 angepaßten Innen- sowie Außenquer schnitt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Hülle 10 ebenso wie der Griffkern 6 einen Außenquerschnitt in Form eines gleichseitigen Achtecks auf. Es sind jedoch weitere Querschnittsformen möglich.The sleeve 10 has a cut to the outer cross section of the respective handle core 6 inner and outer cross section. In the exemplary embodiment shown, the casing 10 , like the handle core 6, has an outer cross section in the form of an equilateral octagon. However, other cross-sectional shapes are possible.

Im folgenden soll nun das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Griffes 4 erläutert werden.The method according to the invention for producing the handle 4 will now be explained below.

Zunächst wird die Hülle 10 aus Weich-PVC vorgeformt, indem ein in der Zeichnung nicht dargestellter Formdorn insbeson dere aus Aluminium auf ca. 200°C erwärmt, in eine kalte (Zimmertemperatur) PVC-Tauch- und Gießmasse eingetaucht und langsam wieder herausgezogen wird, so daß an dem Formdorn haftende PVC-Masse durch die Wärme des Formdornes die Hülle bildend plastifiziert. Dabei ist es erfindungswesentlich, daß ein Formdorn verwendet wird, dessen Querschnittsform gegenüber dem zu der Hülle 10 passenden Griffkern 6 ein Untermaß aufweist. Bei einem kreisförmigen Querschnitt von Griffkern 6 und Hülle 10 besitzt der Formdorn beispielswei se einen um 2 mm geringeren Durchmesser als der Griffkern 6, wenn der Außendurchmesser des Griffkerns 6 z. B. ca. 30 mm beträgt. In der dargestellten Ausführungsform mit acht eckigem Querschnitt beträgt beispielsweise der Durchmesser eines den Achteck-Querschnitt des Griffkerns 6 umschließen den Kreises 32 mm, während ein derartiger Kreis des Form dornes einen Durchmesser von 30 mm aufweist, so daß die vorgeformte Hülle 10 nach Erkalten ebenfalls einen "Innen durchmesser" von 30 mm und damit ein Untermaß von 2 mm besitzt.First, the sleeve 10 is preformed from soft PVC by heating a mandrel, not shown in the drawing, in particular from aluminum to about 200 ° C., immersed in a cold (room temperature) PVC immersion and casting compound and slowly pulling it out again, so that PVC mass adhering to the mandrel plasticizes the shell by the heat of the mandrel. It is essential to the invention that a shaping mandrel is used, the cross-sectional shape of which has an undersize compared to the grip core 6 which fits the casing 10 . With a circular cross-section of the handle core 6 and sleeve 10 , the mandrel has, for example, a 2 mm smaller diameter than the handle core 6 when the outer diameter of the handle core 6 z. B. is about 30 mm. In the illustrated embodiment with an octagonal cross-section, for example, the diameter of the octagon cross-section of the handle core 6 encloses the circle 32 mm, while such a circle of the mandrel has a diameter of 30 mm, so that the pre-shaped casing 10 also cools after cooling "Inside diameter" of 30 mm and thus has an undersize of 2 mm.

Die Hülle 10 des dargestellten Ausführungsbeispiels wird erfindungsgemäß hergestellt, indem der Boden 12 mit der Verdickung 16 durch mehrmaliges, bereichsweises Eintauchen des Formdornes in die PVC-Masse gebildet wird. Dies kann erfolgen, bevor oder nachdem die gesamte Hülle 10 durch gesamtes, der gewünschten Länge der Hülle 10 entsprechendes Eintauchen des Formdornes gebildet wird.The casing 10 of the exemplary embodiment shown is produced according to the invention by forming the base 12 with the thickening 16 by repeatedly immersing the shaped mandrel in regions in the PVC mass. This can take place before or after the entire sheath 10 is formed by total immersion of the shaping mandrel corresponding to the desired length of the sheath 10 .

Nach dem beschriebenen Vorformen der Hülle 10 und nach Abkühlen wird diese von dem Formdorn abgenommen.After the described preforming of the casing 10 and after cooling, it is removed from the mandrel.

Nachfolgend wird die vorgeformte Hülle 10 auf ca. 80°C erwärmt und hierdurch derart dehnbar gemacht, daß sie trotz ihres Untermaßes auf den Griffkern 6 aufgeschoben werden kann. Dabei ist es wesentlich, daß die Erwärmung der Hülle 10 möglichst kurzzeitig, d.h. möglichst schnell erfolgt, da dies einen günstigen Einfluß auf die Haftung der Hülle 10 auf dem Griffkern 6 hat.Subsequently, the preformed sleeve 10 is heated to approximately 80 ° C. and thereby made so stretchy that it can be pushed onto the handle core 6 despite its undersize. It is essential that the casing 10 is heated as briefly as possible, ie as quickly as possible, since this has a favorable influence on the adhesion of the casing 10 to the handle core 6 .

Bei der dargestellten Ausführung mit dem Boden 12 ist die in Fig. 3 erkennbare Lüftungsöffnung 14 von Vorteil, da beim Aufschieben auf den Griffkern 6 die innerhalb der Hülle 10 vorhandene Luft durch die Lüftungsöffnung 14 nach außen entweichen kann. In the embodiment shown with the bottom 12 , the ventilation opening 14 which can be seen in FIG. 3 is advantageous since, when pushed onto the handle core 6, the air present within the casing 10 can escape to the outside through the ventilation opening 14 .

Soll die Hülle 10 zusätzlich stoffschlüssig mit dem Griff kern 6 verbunden werden, so wird vor dem Aufschieben der vorgeformten Hülle 10 auf die Außenfläche des Griffkerns 6 und/oder auf die Innenfläche der Hülle 10 ein Klebstoff aufgetragen.If the sheath 10 in addition cohesively with the handle core 6 are joined, the preformed sleeve 10 is applied to the outer surface of the grip core 6 and / or on the inner surface of the shell 10, an adhesive prior to the sliding.

Durch den erfindungsgemäßen Aufschrumpf-Vorgang sitzt die Hülle 10 außerordentlich fest auf dem Griffkern 6, da das Material der Hülle 10 praktisch in alle auf der Oberfläche des Griffkerns 6 vorhandenen Vertiefungen "eindringt", und sich so allen Unebenheiten sehr gut anpaßt. Somit erfolgt auch ein Ausgleich von Unebenheiten des Griffkerns 6, so daß sich eine sehr glatte, für die Verwendung komfortable Grifffläche 18 ergibt.Due to the shrink-on process according to the invention, the sleeve 10 sits extremely firmly on the handle core 6 , since the material of the sleeve 10 practically "penetrates" into all of the depressions present on the surface of the handle core 6 , and thus adapts very well to all unevenness. This also compensates for unevenness in the grip core 6 , so that a very smooth grip surface 18 which is comfortable for use results.

Aufgrund des für die Hülle 10 verwendeten PVC-Materials ist der erfindungsgemäße Griff vorteilhafterweise sehr haltbar. Dies liegt insbesondere an den folgenden Materialeigen schaften:Because of the PVC material used for the cover 10 , the handle according to the invention is advantageously very durable. This is due in particular to the following material properties:

Dichte nach DIN 53 479: 1,22 g/cm³
Härte nach Shore A gemäß DIN 53 505: 76-80
Zugfestigkeit nach DIN 53 455: 17 N/mm²
Bruchdehnung nach DIN 53 455: 380%
Kältebruchtemperatur: kein Bruch bis -40°C.Density according to DIN 53 479: 1.22 g / cm³
Shore A hardness according to DIN 53 505: 76-80
Tensile strength according to DIN 53 455: 17 N / mm²
Elongation at break according to DIN 53 455: 380%
Cold break temperature: no break down to -40 ° C.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besitzt die Hülle 10 zumindest im Bereich der Grifffläche 18 eine aufgerauhte Oberfläche, was die Hafteigenschaften zwischen dem Griff und der Hand noch wesentlich verbessert. Hierzu wird die Hülle 10 insbesondere vor dem Aufbringen auf den Griffkern 6 aufgerauht. Für dieses Aufrauhen kann die Außenfläche der Hülle beispielsweise einer Sandstrahl Behandlung unterzogen werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Außenfläche der Hülle zum Aufrauhen einer Schleifbehandlung unterzogen wird. Hierzu wird die vorge formte Hülle 10 für die Dauer der Schleifbehandlung auf einen in der Zeichnung nicht dargestellten Bearbeitungs dorn aufgeschoben, dieser Dorn unter Mitnahme der Hülle in Rotation versetzt und ein Schleifmaterial, und zwar insbe sondere eine Stahlwolle oder ein Stahlwoll-Vlies, mit einer bestimmten Andruckkraft gegen die Oberfläche der Hülle geführt. Hierbei ist es wesentlich, daß der Bearbeitungs dorn einen kreisförmigen Querschnitt mit einem derartigen Durchmesser aufweist, daß die auf diesen Dorn aufgeschobene Hülle 10 durch elastische Verformung unabhängig von Ihrer vorgeformten Querschnittsform einen ebenfalls kreisförmigen Außenquerschnitt aufweist, dabei jedoch jedenfalls kraft schlüssig auf dem Bearbeitungsdorn sitzt, so daß die Dreh mitnahme gewährleistet ist. Dies bedeutet, daß der Bear beitungsdorn einen Außenumfang besitzen muß, der mindestens gleich dem, vorzugsweise jedoch größer als der Innenumfang der Hülle 10 ist. Erfindungsgemäß wird hierdurch erreicht, daß bei einer von der Kreisform abweichenden Außenquer schnittsform der Hülle 10 die gesamte Oberfläche außeror dentlich gleichmäßig aufgerauht wird, und nicht nur im Bereich der Kanten.In an advantageous development of the invention, the sleeve 10 has a roughened surface, at least in the area of the grip surface 18 , which significantly improves the adhesive properties between the handle and the hand. For this purpose, the sleeve 10 is roughened, in particular before being applied to the handle core 6 . For this roughening, the outer surface of the casing can be subjected to a sandblasting treatment, for example. However, it is particularly advantageous if the outer surface of the casing is subjected to a grinding treatment for roughening. For this purpose, the pre-shaped sleeve 10 is pushed onto a processing mandrel (not shown in the drawing) for the duration of the grinding treatment, this mandrel is rotated while driving the sleeve and an abrasive material, in particular a steel wool or a steel wool fleece, with one certain pressure force against the surface of the shell. It is essential that the machining mandrel has a circular cross-section with a diameter such that the sleeve 10 pushed onto this mandrel has an equally circular outer cross-section due to elastic deformation, regardless of its pre-shaped cross-sectional shape, but in any case sits forcefully on the machining mandrel, so that the rotation is guaranteed. This means that the Bear beitungsdorn must have an outer circumference that is at least equal to, but preferably larger than the inner circumference of the sleeve 10 . According to the invention it is hereby achieved that, in the case of a cross-sectional shape of the envelope 10 deviating from the circular shape, the entire surface is extraordinarily roughened uniformly, and not only in the region of the edges.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschrie bene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen.The invention is not illustrated and described bene embodiment limited, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention.

Claims

1. Handle for sports equipment, such as tennis racquets and the same, with a handle core and a sheath at least partially enclosing the grip core, characterized in that the sheath ( 8 ) as a preform with an undersize related to the cross section on the grip core ( 6 ) shrunk, tubular sleeve ( 10 ) is designed.

2. Handle according to claim 1, characterized in that the sheath ( 10 ) consists of soft PVC.

3. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 10 ) integrally with the handle core ( 6 ) connected, in particular is glued.

4. Handle according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 10 ) has a closed, preferably integrally molded bottom ( 12 ) at the end.

5. Handle according to claim 4, characterized in that in the region of the bottom ( 12 ) at least one ventilation opening ( 14 ) is formed.

6. Handle according to claim 4 or 5, characterized in that the sleeve ( 10 ) in its free end region, preferably starting from the bottom ( 12 ), has a thickening ( 16 ) which extends continuously in the longitudinal direction of the sleeve ( 10 ) tapers onto the outer cross section of the casing ( 10 ) in the area of a grip surface ( 18 ).

7. Handle according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the sheath ( 10 ) has an inner and outer cross section adapted to the outer cross section of the handle core ( 6 ).

8. Handle according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the sleeve ( 10 ) and the handle core ( 6 ) each have an outer cross section in the form of a regular polygon, in particular an equilateral octagon.

9. A method for producing the handle according to one or more of claims 1 to 8, wherein a covering is applied to a handle core, characterized in that
that the envelope is pre-shaped as a tubular sleeve made of plastic with an undersize related to the cross section compared to the handle core,
that the preformed casing is heated, pushed onto the handle core under stretching and shrunk on cooling.

10. The method according to claim 9, characterized in that the Shell is preformed by preferably a to about 200 ° C heated mandrel in a PVC dipping and pouring mass is immersed and pulled out again, whereby PVC mass adhering to the mandrel due to the heat of the Shaped mandrel plasticizing the shell.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that in End area of the envelope thickened by multiple times total, partial immersion of the mandrel in the PVC mass is formed.

12. The method according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the briefly open the preformed shell before sliding it open is heated to approx. 80 ° C.

13. The method according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that before pushing the preformed sleeve onto the handle core on its outer surface and / or on the inside surface of the shell is applied with an adhesive.

14. The method according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that the In particular, the outer surface of the preformed casing roughened when pushed onto the handle core.

15. The method according to claim 14, characterized in that the Outer surface of the shell for roughening a sandblast Undergoes treatment.

16. The method according to claim 14, characterized in that the External surface of the shell for roughening a grinding wheel action is subjected.

17. The method according to claim 16, characterized in that the preformed sleeve for grinding treatment on one The mandrel pushed on, the mandrel taking the cover with it rotated and an abrasive material, esp special a steel wool or a steel wool fleece, with a certain contact pressure against the surface of the Cover is performed.

18. The method according to claim 17, characterized in that a Mandrel with a circular cross section and with the like diameter is used that the shell for the duration of the grinding treatment by elastic Ver forming an also circular outer cross section has and sits non-positively on the mandrel.