DE3933873A1

DE3933873A1 - Testing arrangement for supervising sealing of pipe joints - uses pressure measurer in cavity between inner and outer seals

Info

Publication number: DE3933873A1
Application number: DE3933873A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Prof Dr Ing Stein; Peter Dipl Ing Brune
Original assignee: MUECHER HERMANN GmbH
Current assignee: HERMANN MUECHER GMBH, 58332 SCHWELM, DE
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-05-08

Abstract

The pipe joint has inner (2) and outer (3) seals. A cavity (4) between these seals has a coupling line (8) leading outwards. At least during the test period, a liq. and/or gaseous medium is subjected to high or vacuum pressure to serve as a test medium in the cavity. At least during the test period, the cavity is connected to a pressure measurer (7), enabling the high or vacuum pressure in the cavity to be controlled. The cavity is coupled to a test medium line (6) leading to a high or vacuum pressure source. The pressure measurer can be built into the test medium line. USE/ADVANTAGE - Drainage channels. Cheaper than double pipe channels. Periodic or continuous without interrupting normal working.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrverbindungen, insbesondere bei Ent wässerungskanälen und -leitungen.The invention relates to a test device for checking the tightness of pipe connections, especially at Ent drainage ducts and pipes.

Die bekannten Prüfeinrichtungen zur Kontrolle der Dicht heit von Rohrverbindungen bestehen aus Prüfgeräten, mit denen der Anfang und das Ende der Haltung einer Rohrlei tung während der Prüfzeit verschlossen werden. Anschlie ßend wird in dieser Haltung mit Wasser oder Luft ein be stimmter Überdruck erzeugt und dabei die Dichtheit der Rohre und der Rohrverbindungen geprüft. Bei Großrohren, zum Beispiel bei begehbaren Betonrohren ab etwa DN 1000, erfolgt an Stelle einer Leitungsprüfung in vielen Fällen nur eine Dichtheitsprüfung jeder einzelnen Rohrverbindung unter Verwendung eines axial versetzbaren Muffenprüfge rätes, das die betreffende Rohrverbindung im Rohrinneren während der Prüfzeit vorübergehend abdichtend überbrückt. Beide Arten von Dichtheitsprüfungen werden in der Regel nur einmal, und zwar nach dem Bau und vor der Inbetrieb nahme der Rohrleitung, durchgeführt.The well-known test facilities for checking the tightness Pipe connections consist of test devices, with which the beginning and the end of keeping a Rohrlei be closed during the test period. Then In this position, eating is done with water or air creates correct overpressure and the tightness of the Pipes and the pipe connections checked. For large pipes, for example with walkable concrete pipes from about DN 1000, in many cases takes the place of a line test just a leak test of every single pipe connection using an axially displaceable sleeve test advises that the pipe connection in question inside the pipe temporarily sealed during the test period. Both types of leak testing are usually only once, after construction and before commissioning taking the pipeline.

In all den Fällen, in denen - z. B. bei Entwässerungska nälen in der Wasserschutzzone II von Wassergewinnungsge bieten, in Gebieten mit hohen Grundwasserständen, in Bergsenkungsgebieten, in Erdbeben- oder anderen Problem zonen - auch während des Betriebes einer Rohrleitung die Dichtheit ihrer Rohrverbindungen zur Verhinderung von Wasseraus- und/oder -eintritten entweder dauernd oder in bestimmten zeitlichen Abständen kontrolliert werden muß, sind die eingangs beschriebenen Prüfmethoden wegen der damit verbundenen Notwendigkeit, die Rohrleitung während der Prüfzeit für mehrere Stunden restlos stillzulegen, entweder überhaupt nicht durchführbar oder mit einem ho hen Kostenaufwand für Stauräume, Umleitungen, Pumpenan lagen usw. verbunden. Aus diesen Gründen werden in sol chen Problemfällen vielerorts die bekannten Doppelrohr kanäle, bestehend aus einer inneren Medien- und einer äußeren Schutzrohrleitung, verlegt (s. Fachartikel "Neu tralisation der Laborabwässer aus dem Nordbereich der Uni Göttingen", Verf. Dipl.-Ing. Pieper/Osterode und Dipl.- Ing. Geresser/Nienhagen, in: "abwassertechnik" Bauverlag GmbH., Postfach 1460, 6200 Wiesbaden, Heft 2/April 1989, 40. Jahrgang, Seiten 54 und 55). Hierbei ist die äußere Schutzrohrleitung im normalen Betriebszustand leer. Beim Auftreten von Undichtigkeiten leitet die Schutzrohrlei tung das in sie eingetretene Wasser oder Abwasser in den nächsten Schacht, wo es per Sichtkontrolle oder per Signal geber festgestellt und kurzfristig für die Beseitigung der Leckage gesorgt werden kann. Doppelrohrkanäle sind im Vergleich zu einwandigen Rohrleitungen mehr als doppelt so teuer. Diese Kostengründe und/oder geologischen Ge sichtspunkte, z. B. eine zu geringe Überdeckung des ge planten Doppelrohrkanals, können, vor allem bei größeren Rohrdimensionen, dazu führen, daß dringend benötigte Doppelrohrkanäle entweder erst mit langjähriger Verspä tung oder überhaupt nicht gebaut werden, und daß dadurch eine sich immer mehr vergrößernde Umweltbelastung, z. B. auf dem Gebiet der Grundwasserverschmutzung, über Jahre oder Jahrzehnte weiter bestehen bleibt.In all cases where - e.g. B. at Drainage channels in the water protection zone II of water extraction ge offer, in areas with high groundwater levels, in Mountain subsidence areas, in earthquake or other problem zones - even during the operation of a pipeline Tightness of their pipe connections to prevent Water leaks and / or leaks either continuously or in certain time intervals must be checked, are the test methods described above because of the related need to the pipeline during completely shut down the test time for several hours, either not feasible at all or with a ho hen costs for storage spaces, diversions, pumps were connected, etc. For these reasons, sol Chen problem cases in many places the well-known double pipe channels, consisting of an inner media and a outer protective pipe, laid (see technical article "New tralization of the laboratory wastewater from the northern area of the Uni Göttingen ", Ed. Dipl.-Ing. Pieper / Osterode and Dipl.- Ing. Geresser / Nienhagen, in: "sewage technology" Bauverlag GmbH., PO Box 1460, 6200 Wiesbaden, Issue 2 / April 1989, 40th year, pages 54 and 55). Here is the outer one Protective pipeline empty in normal operating condition. At the Leakage is caused by the protective pipe water or wastewater entering it next shaft, where there is visual inspection or by signal determined and short-term for the elimination of the Leakage can be taken care of. Double pipe channels are in the More than double compared to single-walled pipes so expensive. These cost reasons and / or geological ge viewpoints, e.g. B. too little coverage of ge planned double pipe canal, especially with larger ones Pipe dimensions, lead to much needed Double pipe ducts either only with a long delay tion or not be built at all, and that thereby an increasing environmental pollution, e.g. B. in the field of groundwater pollution, for years or continues for decades.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prüfein richtung zu schaffen, mit der bei den - im Vergleich zu Doppelrohrkanälen - kostengünstigeren einwandigen Rohr leitungen eine Kontrolle der Dichtheit der Rohrverbindun gen entweder dauernd oder in bestimmten Zeitabständen auch während des Betriebes der Rohrleitung möglich ist, ohne daß diese während der Dauer der Prüfung stillgelegt zu werden braucht.The invention has for its object a test to create direction with which - compared to Double pipe ducts - cheaper single wall pipe Check the tightness of the pipe connection conditions either continuously or at certain intervals is also possible during the operation of the pipeline, without having to shut it down for the duration of the test needs to be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vereinigung folgender Merkmale gelöst:This task is accomplished according to the invention by the union solved the following features:

a) The pipe joint to be tested also has one each existing internal pipeline operation and outer seal on,
b) there is a cavity with a between the two seals outward connecting line,
c) is in this cavity at least during the test a liquid and / or gaseous medium (Test equipment) under positive or negative pressure,
d) the cavity is at least during the test a pressure measuring device connected to a con trolls of the over or un prevailing in the cavity enables pressure.

Die Mehrkosten, die durch den bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung in jeder Rohrverbindung erforderlichen Einbau einer zweiten Dichtung und einer in der Regel nur ganz gering dimensionierten Prüfmittelleitung sowie durch das Vorhalten einer Druckmeßeinrichtung (Manometer, Standrohr o. ä.) und einer Druckquelle entstehen, sind er heblich geringer als der Bau eines Doppelrohrkanals. Außerdem bietet das Vorhandensein von zwei unabhängig voneinander funktionierenden Dichtungen bei jeder Rohr verbindung schon ohne die Durchführung von Druckkontrol len eine doppelte Dichtsicherheit. Mit der erfindungsge mäßen Prüfeinrichtung versehene großformatige Entwässe rungskanäle, wie z. B. die diversen Sammelkanäle in Groß städten, die bis zu Durchmessern von etwa DN 4000 aus vorgefertigten Rohren hergestellt werden, können nunmehr auf relativ einfache Weise - genau wie Doppelrohrkanäle - ebenfalls laufend oder in bestimmten Zeitabständen von z. B. zwei bis drei Jahren während ihrer ganzen Betriebs zeit, die hundert und noch mehr Jahre betragen kann, auf Dichtheit geprüft werden. Derartige großformatige Entwässerungskanäle lassen sich allein schon aus techni schen Gründen nicht als Doppelrohrkanäle ausführen, hinzu kommt, daß sich der Bau solcher großformatiger Doppelrohrkanäle in den meisten Fällen bereits aus Ko stengründen verbietet. Bei den in der Wasserschutzzone II von Wassergewinnungsgebieten liegenden einwandigen Ent wässerungskanälen müssen Wasserdichtheitsprüfungen auch nach der Inbetriebnahme des Kanals durchgeführt werden können. Des weiteren muß gewährleistet sein, daß bei Undichtigkeiten unverzüglich Maßnahmen möglich sind, die eine Grundwasserbeeinträchtigung ausschließen. Mit der neuen Prüfeinrichtung läßt sich diese Forderung auf einfache Weise erfüllen, indem die Hohlräume sämtlicher Rohrverbindungen einer jeden in der Wasserschutzzone II liegenden Kanalhaltung über eine durchgehende Prüfmittel leitung dauernd unter Prüfüber- oder -unterdruck stehen. Überschreitet eine Druckveränderung einen bestimmten Maximalwert, erfolgen Einzelprüfungen an jeder Rohrver bindung, bis die Leckstelle lokalisiert ist. Da die Druckmeßeinrichtung bereits eine Leckage anzeigt, wenn nur eine der beiden Dichtungen einer Rohrverbindung un dicht geworden ist, bleibt deren Dichtheit durch die in der Regel noch intakte zweite Dichtung weiterhin gewähr leistet. Die erforderlichen Reparaturarbeiten können also bereits durchgeführt werden, bevor die betreffende Rohrverbindung tatsächlich undicht und das Grundwasser gefährdet worden ist.The additional costs incurred by the invention Test facility required in every pipe connection Installation of a second seal and usually only one very small dimensioned test equipment line as well the provision of a pressure measuring device (manometer, Standpipe or similar) and a pressure source, they are considerably less than the construction of a double pipe duct. It also offers the presence of two independently mutually functioning seals on each tube connection even without performing pressure control len a double seal security. With the fiction Large-format drainage provided by a test facility approximately channels such. B. the various collection channels in large cities that are up to diameters of around DN 4000 prefabricated pipes can now be produced in a relatively simple way - just like double pipe ducts - also ongoing or at certain intervals from e.g. B. two to three years throughout their operation time that can be a hundred or more years, be checked for leaks. Such large format Drainage channels can be made from technology alone for reasons of double pipe ducts, In addition, the construction of such large format Double pipe ducts in most cases already from Ko reasons prohibited. For those in water protection zone II of single-walled Ent from water extraction areas Water channels also need watertightness tests after the channel has been commissioned can. Furthermore, it must be ensured that at Leakage measures are possible immediately rule out groundwater impairment. With the This requirement can be met by new test equipment simple way by filling the cavities of all Pipe connections for everyone in water protection zone II horizontal ducting using a continuous test equipment line is constantly under test overpressure or underpressure. If a pressure change exceeds a certain one Maximum value, individual tests are carried out on each pipe ver bond until the leak is located. Since the Pressure measuring device already indicates a leak if only one of the two seals of a pipe connection has become tight, their tightness remains due to the in usually still intact second seal guaranteed accomplishes. The necessary repair work can So be done before the one in question Pipe connection actually leaks and the groundwater has been endangered.

Eine Möglichkeit zur Vereinfachung der Prüfung der Dicht heit der Rohrverbindungen ergibt sich dadurch, daß der Hohlraum an eine Prüfmittelleitung angeschlossen ist, die zur Über- oder Unterdruckquelle führt. One way to simplify the leak test Unit of the pipe connections results from the fact that the Cavity is connected to a test equipment line that leads to over or under pressure source.

Eine bauliche Vereinfachung der Prüfeinrichtung besteht darin, daß die Druckmeßeinrichtung in die Prüfmittel leitung eingebaut ist.There is a structural simplification of the test facility in that the pressure measuring device in the test equipment line is installed.

Um die Prüfmittelleitung möglichst sicher und raumsparend unterzubringen sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Prüfmittelleitung zumindest auf einem Teilab schnitt ihrer Gesamtlänge innerhalb der Wandung des Roh res verläuft.To make the test equipment line as safe and space-saving as possible to accommodate a development of the invention, that the test equipment line at least on a part cut their total length within the wall of the raw res runs.

Eine - z. B. aus hygienischen Gründen - zeitlich möglichst kurze Prüfung der Dichtheit einer Rohrleitung läßt sich dadurch erzielen, daß die Hohlräume von mehreren Rohrver bindungen an ein und dieselbe Prüfmittelleitung ange schlossen sind.A - e.g. B. for hygienic reasons - if possible in time short test of the tightness of a pipeline can be thereby achieve that the cavities of several Rohrver connections to one and the same test equipment line are closed.

Zur dauernden Überwachung der Dichtheit einer Rohrleitung ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vor gesehen, daß die Prüfmittelleitung nach dem Erreichen des Prüfzustandes verschlossen und/oder die Über- oder Unterdruckquelle abgestellt ist.For permanent monitoring of the tightness of a pipeline is according to a further embodiment of the invention seen that the test equipment line after reaching of the test state closed and / or the excess or Vacuum source is turned off.

Die schnellstmögliche Informierung der Kontrollstelle von einer in einer Rohrverbindung aufgetretenen Undichtigkeit ist dadurch erreichbar, daß die Druckmeßeinrichtung mit einem, beim Eintreten eines vorbestimmten Über- oder Unterdruckes bzw. bei normalem Luftdruck sich selbsttätig auslösenden Signalgeber verbunden ist.The fastest possible information to the control body from a leak in a pipe connection can be achieved in that the pressure measuring device with one, when a predetermined excess or Vacuum or at normal air pressure automatically triggering signal generator is connected.

Die genaue Lokalisierung einer undichten Rohrverbindung ist selbst in nichtbegehbaren Rohrleitungen auf einfache Weise dadurch möglich, daß die Druckmeßeinrichtung über ein in der Rohrleitung verfahrbares Kontrollgerät zur Prüfung an wenigstens einen Hohlraum von wenigstens einer Rohrverbindung angeschlossen ist.The exact location of a leaky pipe connection is simple even in non-accessible pipes Way possible in that the pressure measuring device over a control device that can be moved in the pipeline for testing at least one cavity of at least a pipe connection is connected.

Um die Lage einer oder einiger undichter Rohrverbindun gen kurzfristig zu ermitteln wird nach einer anderen Aus bildung der Erfindung vorgeschlagen, daß nur jeweils ein Hohlraum oder einige Hohlräume einer größeren Anzahl von Rohrverbindungen an jeweils nur eine Prüfmittellei tung angeschlossen ist bzw. sind.The location of one or a few leaky pipe connections short term will be determined after another out Education of the invention suggested that only each a cavity or some cavities of a larger number of pipe connections to only one test equipment device is or are connected.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiele wird die Erfindung näher erklärt. Es zeigen im ausschnittsweisen längsaxialen Querschnitt bzw. in der AnsichtBased on the execution shown in the drawing examples, the invention is explained in more detail. Show it in sections along the axial cross section or in the view

Fig. 1 eine Rohrverbindung mit eingebauter Prüfeinrich tung, davon die Druckmeßeinrichtung in der Ansicht, und Fig. 1 shows a pipe connection with built-in Prüfeinrich device, of which the pressure measuring device in the view, and

Fig. 2 eine Rohrverbindung mit der Ausmündung der Verbin dungsleitung und die in einem Kontrollgerät angeordne te Prüfmittelleitung. Fig. 2 shows a pipe connection with the mouth of the connec tion line and the arranged in a control device te test line.

Die in Fig. 1 dargestellte, mit einer Prüfeinrichtung ausgestattete Rohrverbindung besteht aus den Enden der beiden, mit einer korrosionsbeständigen Schutzausklei dung versehenen Rohre 1 und 1′, aus einem elastischen Rollring als äußere Dichtung 2 und aus einem pneumati schen Kompressionsdichtring als innere Dichtung 3. Der zwischen den beiden Dichtungen 2 und 3 befindliche Hohlraum 4 steht über eine im Rohrscheitel 5 angeordne te Prüfmittelleitung 6, die im Stoßfugenbereich ein elastisches Zwischenstück 6′ aufweist, mit einer im nächsten Kontrollschacht befindlichen Druckmeßeinrich tung 7 in Verbindung. Der Anschluß jedes einzelnen Hohlraumes 4 an die durchgehende Prüfmittelleitung 6 erfolgt mittels eines Abzweiges und einer innerhalb der Wandung des Rohres 1 verlaufenden Verbindungsleitung 8. Zur Prüfung der Dichtheit der Rohrverbindungen einer Kanalhaltung wird die Prüfmittelleitung 6 an eine Über- oder Unterdruckquelle angeschlossen. Als Überdruckquelle dienen bei Verwendung eines gasförmigen Prüfmittels (Luft o. ä.) ein Kompressor oder eine Gas- oder Druck luftflasche; bei Verwendung eines flüssigen Prüfmittels (Wasser o. ä.) eine Druckpumpe, ein Wasserleitungsan schluß oder ein Standrohr. Wird mit Unterdruck geprüft, kommt in der Regel eine Vakuumpumpe zur Verwendung. The illustrated in Fig. 1, with a testing device equipped connection is made of the ends of the two, with a corrosion resistant Schutzausklei extension tubes provided 1 and 1 ', made of an elastic rolling ring as an outer seal 2 and a pneumati rule compression seal ring as an inner seal 3. The located between the two seals 2 and 3 cavity 4 is via a vergene in the pipe apex 5 te test medium line 6 , which has an elastic intermediate piece 6 'in the butt joint area, with a pressure measuring device 7 located in the next control shaft. Each individual cavity 4 is connected to the continuous test medium line 6 by means of a branch and a connecting line 8 running inside the wall of the tube 1 . To test the tightness of the pipe connections of a sewer system, the test medium line 6 is connected to a positive or negative pressure source. When using a gaseous test medium (air or similar), a compressor or a gas or compressed air bottle serve as the source of excess pressure; when using a liquid test agent (water or similar) a pressure pump, a water pipe connection or a standpipe. If a vacuum test is used, a vacuum pump is usually used.

Sobald im Laufe des Prüfvorganges die Hohlräume 4 der zu prüfenden Rohrverbindungen unter einem Überdruck von z. B. einem bar oder unter einem Unterdruck von z. B. 0,5 bar stehen, wird die Verbindung zur Über- bzw. Unter druckquelle unterbrochen und die Prüfmittelleitung 6 verschlossen. Die in die Prüfmittelleitung 6 eingebaute Druckmeßeinrichtung 7 zeigt sodann an, ob das gesamte Prüfsystem, bestehend aus Rohrverbindungen, Prüfmittel leitung 6 und Armaturen den Über- oder Unterdruck wäh rend der Prüfzeit von z. B. einer Stunde hält oder nicht hält. Bei der Verwendung eines - z. B. 5 m hohen - Stand rohres zur Wasserdruckprüfung mit 0,5 bar läßt sich das ggf. mit einer Skala versehene Standrohr selbst als Druckmeßeinrichtung 7 benutzen. Tritt während der Prüf zeit Über- oder Unterdruckverlust ein, erfolgt sodann bei begehbaren Rohrleitungen zur Lokalisierung der Un dichtigkeit die Prüfung jeder einzelnen Rohrverbindung durch das Prüfpersonal. Besitzt jede einzelne Rohrver bindung eine eigene Prüfmittelleitung 6, läßt sich die Undichtigkeit sofort lokalisieren und noch schneller beseitigen. Ist aus Sicherheitsgründen eine dauernde Kontrolle der Dichtheit der Rohrverbindungen eines Entwässerungskanals erforderlich, werden die Hohlräume 4 der Rohrverbindungen dauernd unter Über- oder Unterdruck gehalten. Auftretende Druckverluste werden sodann be vorzugt über optische oder akustische Signalgeber ohne zeitliche Verzögerung an einen zentralen Kontrollstand weitergemeldet.As soon as the cavities 4 of the pipe connections to be tested under an overpressure of z. B. a bar or under a vacuum of z. B. stand 0.5 bar, the connection to the excess or negative pressure source is interrupted and the test medium line 6 is closed. The built-in pressure measuring device 7 the Prüfmittelleitung 6 then indicates whether the entire test system consisting of pipe connections, test equipment line 6 and valves the pressure or vacuum currency end of the test period of z. B. lasts an hour or does not last. When using a - e.g. B. 5 m high - stand pipe for water pressure testing with 0.5 bar, the standpipe, which may be provided with a scale, can itself be used as a pressure measuring device 7 . If there is a loss of overpressure or vacuum during the test period, the test personnel then inspect each individual pipe connection for accessible pipes to locate the leak. If each individual pipe connection has its own test medium line 6 , the leak can be localized immediately and eliminated even faster. If a permanent control of the tightness of the pipe connections of a drainage channel is necessary for safety reasons, the cavities 4 of the pipe connections are kept under positive or negative pressure. Pressure losses that occur are then preferably reported via optical or acoustic signal transmitters to a central control station without delay.

In Fig. 2 ist ein in der Rohrleitung verfahrbares Kontrollgerät 9 dargestellt, mit den sich auch in nichtbegehbaren Rohrleitungen jede einzelne Rohrverbin dung auf Dichtheit prüfen läßt. Zu diesem Zweck wird - vom nächsten Kontrollschacht her per Kanalauge o. ä. ferngesteuert - das radial verschiebbare Ende der in dieses Kontrollgerät 9 eingebauten Prüfmittelleitung 6 per Schnappkupplung 10 an die zum Hohlraum 4 der Rohr verbindung führende Verbindungsleitung 8 angeschlossen. Während der Prüfung erfolgt die Anzeige des im Hohlraum 4 herrschenden Druckes per Fernübertragung zum außerhalb der Rohrleitung befindlichen Kontrollstand der Prüfein richtung, wo auch die Druckmeßeinrichtung 7 installiert ist. Im vertikal unteren Bereich des Kontrollgerätes 9 ist ein axialer Durchlaß zumindest für die Trockenwetter abflußmenge des Abwassers freigehalten, der in einer regenfreien Zeit die Durchführung von Dichtheitsprüfun gen auch während des Betriebes des betreffenden Abwasser kanals ermöglicht. Nach Abschluß der Kontrollarbeiten wird das Kontrollgerät 9 aus der Rohrleitung herausge nommen. Die Rohrleitung verfügt danach wieder über ihre volle, für die Ableitung von Starkregen ausgelegte Ab flußkapazität.In Fig. 2 a movable in the pipeline control device 9 is shown, with which each individual pipe connection can be checked for leaks even in non-accessible pipes. For this purpose - remotely controlled from the next inspection shaft by sewer eye or the like - the radially displaceable end of the test equipment line 6 installed in this inspection device 9 is connected by snap coupling 10 to the connecting line 8 leading to the cavity 4 of the pipe connection. During the test, the display of the pressure prevailing in the cavity 4 takes place by remote transmission to the control stand of the test device located outside the pipeline, where the pressure measuring device 7 is also installed. In the vertically lower area of the control device 9 , an axial passage is at least free for the dry weather runoff of the wastewater, which in a rain-free period allows the performance of leak tests even during the operation of the sewer in question. After completion of the control work, the control device 9 is taken out of the pipeline. The pipeline then again has its full flow capacity designed for the discharge of heavy rain.

BezugszeichenlisteReference symbol list

Prüfeinrichtung zur Kontrolle der Dichtheit von Rohr verbindungenTest device for checking the tightness of pipes links

1 und 1′ Rohre
2 äußere Dichtung
3 innere Dichtung
4 Hohlraum
5 Rohrscheitel
6 Prüfmittelleitung
6′ Zwischenstück, elastisches (von 6)
7 Druckmeßeinrichtung
8 Verbindungsleitung
9 Kontrollgerät (verfahrbares)
10 Schnappkupplung 1 and 1 ′ pipes
2 outer seal
3 inner seal
4 cavity
5 pipe crowns
6 Test equipment line
6 ′ intermediate piece, elastic (from 6 )
7 pressure measuring device
8 connecting line
9 control device (movable)
10 snap coupling

Claims

1.Test device for checking the tightness of pipe connections, in particular for drainage ducts and pipes, characterized by the combination of the following features:

a) The pipe connection to be tested has an inner ( 2 ) and an outer ( 3 ) seal that are also present during the operation of the pipe,
b) between the two seals ( 2 , 3 ) there is a cavity ( 4 ) with an outward connecting line ( 8 ),
c) a liquid and / or gaseous medium (test equipment) is under positive or negative pressure in this cavity ( 4 ) at least during the test period,
d) the cavity ( 4 ) is connected, at least during the test, to a pressure measuring device ( 7 ) which enables control of the excess or negative pressure prevailing in the cavity ( 4 ).

2. Test device according to claim 1, characterized in that the cavity ( 4 ) is connected to a test medium line ( 6 ) which leads to the positive or negative pressure source.

3. Test device according to claims 1 and 2, characterized in that the pressure measuring device ( 7 ) in the test medium line ( 6 ) is built.

4. Test device according to claims 1 to 3, characterized in that the test medium line ( 6 ) extends at least over a portion of its total length within the wall of the tube ( 1 ).

5. Test device according to claims 2 to 4, characterized in that the cavities ( 4 ) of several pipe connections to one and the same test means line ( 6 ) are connected.

6. Test device according to claims 1 to 5, characterized in that the test medium line ( 6 ) is closed after reaching the test state and / or the positive or negative pressure source is switched off.

7. Test device according to claims 1 to 6, characterized in that the pressure measuring device ( 7 ) with a, when a pre-certain overpressure or underpressure or normal atmospheric pressure occurs, a self-triggering signal transmitter is connected.

8. Test device according to claims 1 to 7, characterized in that the pressure measuring device ( 7 ) via a ver in the pipeline ver control device ( 9 ) for testing at least one cavity ( 4 ) of at least one pipe connection is connected.

9. Test device according to claims 1 to 8, characterized in that only one cavity ( 4 ) or some cavities ( 4 ) of a larger number of pipe connections to only one test line ( 6 ) is or are connected.