DE3929449A1

DE3929449A1 - Heat shrink sleeve for cable joins, etc. - has edges of polyethylene film crosslink bonded under heat and pressure to extruded polyethylene beads held together in clamp

Info

Publication number: DE3929449A1
Application number: DE19893929449
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr Wenzel; Helmut Dr Lindner
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-03-07

Abstract

A heat-shrinking sleeve for cable joints or similar is a sheet of film which is laid round the cable and has its edges held together by beads in a clamping device. These beads are bonded to the film by a cross-linking join at the areas concerned which join is pref. activated by peroxide. ADVANTAGE - The beads and film used are bonded together to resist extremely demanding conditions. The method of bonding is simple.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrumpfmanschette für Kabel-Muffen von Kabeln oder dergleichen, welche aus einem um das Kabel zu legenden Schrumpf-Folienabschnitt besteht, mit dessen zusammenzulegenden Verbindungsenden durch eine Halteklammer faßbare Wulstprofile verbunden sind.The invention relates to a shrink sleeve for Cable sleeves of cables or the like, which consist of a there is a shrink film section to be laid around the cable, with its connecting ends to be merged by a Retaining clip graspable bead profiles are connected.

In der DE-B 15 25 815 ist bereits die Möglichkeit beschrieben, daß die Wulstprofile getrennt vom Schrumpf- Folienabschnitt aus dem gleichen oder einem anderen Material hergestellt und nach der Vernetzung des Schrumpf-Folienabschnitts mit diesem verklebt werden.DE-B 15 25 815 is already an option described that the bead profiles separated from the shrink Foil section from the same or a different one Material manufactured and after the networking of the Shrink film section to be glued to this.

Wenn die um eine Kabelverbindungsstelle gelegten und durch eine Klammer an den Wulstprofilen gehaltene Schrumpf manschette thermisch geschrumpft wird, muß die erwärmte Klebestelle hohen Zugbelastungen widerstehen können.If the around a cable junction and through a shrink held on the bead profiles cuff is shrunk thermally, the heated Adhesive joint can withstand high tensile loads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schrumpfmanschette der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß die Verbindung zwischen den Wulstprofilen und dem Schrumpf-Folienabschnitt auch bei extremen betrieblichen Beanspruchungen genügend fest ist. Die Lösung gelingt dadurch, daß die Wulstprofile mit dem Schrumpf-Folienabschnitt durch im Bereich der Verbindungs flächen aktivierte Verbindungsvernetzung miteinander verbunden sind. The invention is based, which Shrink sleeve of the type mentioned at the beginning shape that the connection between the bead profiles and the shrink film section even at extreme operational stress is sufficiently firm. The solution is achieved in that the bead profiles with the Shrink film section through in the area of the connection Area activated connection networking with each other are connected.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung ist fertigungs technisch einfach herstellbar. Da keine Bedenken gegen die Festigkeit der Verbindungsstelle bestehen, können die Vorteile genutzt werden, welche durch die getrennte Herstellung der Wulstprofile und des Schrumpf- Folienabschnitts möglich sind. Man kann die Materialeigen schaften der Wulstprofile unabhängig von den im Hinblick auf gute Schrumpfeigenschaften gewählten Materialeigen schaften des Schrumpf-Folienabschnitts wählen. Damit die Wulstprofile bei Einwirkung der für den Schrumpfvorgang erforderlichen Erwärmung formsteif bleiben und nicht aus der sie umfassenden Klammer rutschen, können sie einen höheren E-Modul als der Schrumpf-Folienabschnitt aufweisen. Ferner kann insbesondere bei aus Polyethylen bestehenden Wulstprofilen deren Formbständigkeit in der Wärme dadurch erhöht werden, daß sie einen höheren Vernetzungsgrad als der Schrumpf-Folienabschnitt aufweisen. Auch der Bereich der Wulstprofile wird beim Schrumpfvorgang stark erwärmt, um ausreichende Dichtheit dieses Bereiches sicherzustellen. Es hat sich gezeigt, daß die Formgebung der Wulstprofile alleine nicht geeignet ist, eine genügende Formbeständigkeit der Wulstprofile auch in der Wärme sicherzustellen. Die Verwendung von Materialien mit hohem E-Modul reicht als alleinige Maßnahme oft nicht aus, da der E-Modul von der Temperatur abhängt. Der Schrumpfvorgang erfolgt bei Temperaturen bis über 200°C.The connection provided according to the invention is manufacturing technically easy to manufacture. Since no concerns about that The strength of the connection point can exist Advantages are used, which are separated by the Production of the bead profiles and the shrink Foil section are possible. You can own the material The bead profiles are independent of those with regard to material properties chosen for good shrink properties select the shrink film section. So that Bead profiles when exposed to the shrinking process necessary heating remain rigid and not from of the clip that surrounds them, they can make one higher modulus of elasticity than the shrink film section exhibit. Furthermore, especially in the case of polyethylene existing bead profiles whose shape in the Heat can be increased by making a higher one Degree of crosslinking than the shrink film section exhibit. The area of the bead profiles is also used in the Shrinking process heated to a sufficient degree of tightness to ensure this area. It has been shown that the shape of the bead profiles alone is not suitable is a sufficient dimensional stability of the bead profiles ensure even in the warmth. The use of Materials with a high modulus of elasticity are sufficient as the sole Measure often does not work out because the modulus of elasticity depends on the temperature depends. The shrinking process takes place at temperatures up to over 200 ° C.

Zusätzlich kann für die Wülste ein Werkstoff gewählt werden, welcher von Hause aus einen hohen E-Modul von mehr als 1000 MPa aufweist wie insbesondere HDPE (hochdichtes Polyethylen), während für den Schrumpf-Folienabschnitt ein schwach vernetztes LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) verwendet wird. Für die Wulstprofile hat sich auch Polyethylentherephthalat als gut geeignet erwiesen wegen seiner Formbeständigkeit in der Wärme auch bei Temperaturen über 200°C. A material can also be selected for the beads which is inherently a high modulus of elasticity of more than 1000 MPa, like HDPE (high density Polyethylene) while for the shrink film section weakly cross-linked LDPE (low density polyethylene) is used. For the bead profiles too Polyethylene terephthalate has proven to be well suited because its dimensional stability in heat also Temperatures over 200 ° C.

Der Vernetzungsgrad des Schrumpf-Folienabschnitts wird außerhalb der Verbindungsstelle nicht beeinflußt, wenn die Verbindungsvernetzung peroxidisch aktiviert ist, wie es z. B. in der DE-U 76 12 791 für die Verbindung zweier Folienabschnitte beschrieben ist. Es ist auch möglich, die Verbindungsvernetzung über einen reaktiven vernetzenden Kleber zu bewirken.The degree of crosslinking of the shrink film section is not influenced outside the connection point if the connection crosslinking is activated peroxidically, as is the case, for. B. is described in DE-U 76 12 791 for the connection of two film sections. It is also possible to effect the connection crosslinking using a reactive crosslinking adhesive.

Zur Erzielung einer hohen Formbeständigkeit in der Wärme ist es vorteilhaft, die Wulstprofile vor dem Verbindungsvorgang mit einer Vorvernetzung zu versehen. Die Wulstprofile sind dann widerstandsfähiger gegen bei der Verbindungsvernetzung erforderliche Werte von Druck und Temperatur. Eine Vernetzung insbesondere durch Strahlenvernetzung ist auch deshalb vorteilhaft, weil dann bei der folgenden peroxidischen Verbindungsvernetzung kein Aufschäumen verursacht wird.To achieve high dimensional stability under heat it is advantageous to the bead profiles before To provide a pre-networking connection process. The bead profiles are then more resistant to values of pressure required for connection networking and temperature. Networking in particular through Radiation crosslinking is also advantageous because then with the following peroxidic crosslinking no Foaming is caused.

Die Erfindung und deren Vorteile werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention and its advantages are based on a the drawing shown advantageous Embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch im Querschnitt eine mittels einer Klammer ringförmig gelegte Schrumpfmanschette; Fig. 1 shows schematically in cross section a ring-shaped shrink sleeve by means of a clip;

Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab den Verbindungsbereich zwischen einem Wulstprofil und dem Schrumpf-Folienabschnitt. Fig. 2 shows on an enlarged scale the connection area between a bead profile and the shrink film section.

In Fig. 1 sind an den benachbarten Enden eines in eine zylindrische Form gelegten Schrumpf-Folienabschnitts 1 Wulstprofile 2 und 3 befestigt, welche mittels einer die Wulstprofile 2 und 3 umfassenden Klammer 4 formschlüssig gehalten sind.In FIG. 1, bead profiles 2 and 3 are fastened to the adjacent ends of a shrink film section 1 placed in a cylindrical shape, which are held in a form-fitting manner by means of a clip 4 comprising the bead profiles 2 and 3 .

Die Verbindungsstelle 5 zwischen dem Wulstprofil 2 und dem Schrumpf-Folienabschnitt 1 ist in Fig. 2 verdickt gezeichnet. The connection point 5 between the bead profile 2 and the shrink film section 1 is shown thickened in FIG. 2.

Die Wulstprofile 2 und 3 sind als Abschnitte einer aus HDPE (E-Modul < 1000 MPa) extrudierten Schiene hergestellt und mit 150 bis 200 kGy (kilo-Gray) entsprechend einem Gelgehalt von mehr als 60% strahlenvernetzt. Der Schrumpf-Folienabschnitt 1 aus LDPE wurde mit 100 bis 150 kGy entsprechend einem Gelgehalt von etwa 50% strahlenvernetzt und gereckt.The bead profiles 2 and 3 are produced as sections of a rail extruded from HDPE (modulus of elasticity <1000 MPa) and cross-linked by radiation with 150 to 200 kGy (kilo-gray) corresponding to a gel content of more than 60%. The shrink film section 1 made of LDPE was cross-linked and stretched with 100 to 150 kGy corresponding to a gel content of about 50%.

Danach wurde nach dem Eindiffundieren von Di-tert butylperoxid in die vorvernetzten Wulstprofile in einer Menge von 0,5 bis 1,5%, vorzugsweise 0,5 bis 1%, die Verbindungsvernetzung unter Einwirkung eines Drucks von 0,02 bis 0,2 MPa und einer Temperatur von 120°C bis 200°C bewirkt.Thereafter, after the diffusion of di-tert butyl peroxide in the pre-crosslinked bead profiles in one Amount of 0.5 to 1.5%, preferably 0.5 to 1%, the Connection networking under the pressure of 0.02 to 0.2 MPa and a temperature of 120 ° C to 200 ° C effects.

Sowohl die Wulstprofile als auch der Schrumpf-Folienab schnitt können auch aus silanvernetzendem statt strahlen vernetztem Polyolefin hergestellt werden. Auch bei der Silanvernetzung sind für die Wulstprofile und den Schrumpf-Folienabschnitt unterschiedliche Vernetzungsgrade einstellbar. Eine Silanvernetzung empfiehlt sich jedoch allenfalls für die Wulstprofile, da bei schrumpffähigen Folien durch Strahlenvernetzung eine gleichmäßigere Vernetzungsdichte erreicht wird.Both the bead profiles and the shrink film cuts can also be made from silane cross-linking instead of blasting cross-linked polyolefin. Even with the Silane crosslinking is for the bead profiles and the Shrink film section different degrees of crosslinking adjustable. However, silane crosslinking is recommended at most for the bead profiles, as with shrinkable Films are more uniform due to radiation crosslinking Crosslink density is reached.

Claims

1. Shrink sleeve for cable sleeves or the like, which consists of a to be put around the cable shrink film section ( 1 ), with its connecting ends to be joined by a retaining clip ( 4 ) graspable bead profiles ( 2 , 3 ), characterized in that the bead profiles ( 2 , 3 ) are connected to one another by the shrink film section ( 1 ) by means of connection crosslinking activated in the area of the connection surfaces.

2. Shrink sleeve according to claim 1, characterized in that the material of the bead profiles ( 2 , 3 ) has a higher dimensional stability in the heat than the material of the film section ( 1 ).

3. Shrink sleeve according to claim 2, characterized in that the bead profiles ( 2 , 3 ) have a higher degree of crosslinking than the shrink film section ( 1 ).

4. shrink sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connection networking is activated peroxidically.

5. Shrink sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material of the bead profiles ( 2 , 3 ) is in particular radiation cross-linked before the activation of the connection cross-linking.