DE3929443A1

DE3929443A1 - Transfer of dough lumps from conveyor to oven - by using continuous belt with series of sensor operated containers to transfer dough from conveyor to moulds

Info

Publication number: DE3929443A1
Application number: DE19893929443
Authority: DE
Inventors: Boris Bozinoski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1990-12-13
Also published as: SE8903018D0; SE8902099D0; SE8903018L

Abstract

Equipment for transfer of dough lumps from an initial conveyor belt to a second conveyor belt has a continuously circulating belt on which a specific number of containers are located, sensors for determn. of the position of the appropriate container and a system for controlling the delivery in response to a sensor signal. Transfer of dough from the first conveyor belt to the dough moulds is controlled to ensure that dough delivery has a greater speed than the dough receiving stage. An initial conveyor belt delivers dough lumps to twenty equally spaced containers (4) mounted on a continuous belt (2). Ten containers (4) are located on each side of the belt (2). Below the belt (2) are two support rails (8) which can be swung outward and accept twenty equally spaced moulds (6). The spacing of the containers (4) from each eeh other is typically twice the distance between each mould (6). Twenty sensors (9), ten on each side of the device, are located exactly on the middle axis of each mould (6) and operate in conjunction with indicators (10) on the side of each container. Each sensor (9) is linked to a release mechanism (11) which operates via an air cylinder, in the container opening mechanism. USE/ADVANTAGE - Automatically transfers dough in a pre-programmable way to moulds on a second conveyor belt which passes through an oven. Manual filling of moulds is eliminated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zu führen von Teigklumpen zu einer Backvorrichtung und insbesondere zum Überführen von Teigklumpen von einem ersten Transportband zu einem zweiten Transportband an einer Backvorrichtung.The invention relates to a device for lead from lumps of dough to a baking device and especially for transferring lumps of dough from a first conveyor belt to a second Conveyor belt on a baking device.

Bei den bekannten Einrichtungen zum Zuführen von Teigklumpen zu einer Backvorrichtung müssen trotz Automatisierung noch Arbeitsschritte manuell aus geführt werden. Hierbei wird der Mensch von den automatisierten Sequenzen des Arbeitsverfah rens "gesteuert". Dies führt zu einer Arbeits situation mit nicht gewünschten Folgen wie Berufskrankheiten, Schwierigkeiten bei der Be setzung der entsprechenden Arbeitsplätze und häufige Krankmeldungen.In the known devices for feeding Lumps of dough to a baking device have to Automation still work steps manually be performed. Here the human being from the automated sequences of the work process rens "controlled". This leads to a working situation with undesirable consequences like Occupational diseases, difficulties in loading creation of the corresponding jobs and frequent sick leave.

Bei einer solchen bekannten Einrichtung werden, wie es auch die Fig. 1 schematisch zeigt, die Teigklumpen 5 mit einem sich in Richtung des Pfeiles a bewegenden ersten Transportband 1 zu geführt und manuell in Formen 6 gelegt, die auf einem zweiten Transportband 3, das in Richtung des Pfeiles c fördert, angeordnet sind. Hier bei bewegt sich das erste Transportband mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und der Ar beiter befüllt nach und nach sämtliche Formen 6, die in einer Reihe auf dem zweiten Transport band 3 vorgesehen sind. Sind sämtliche Formen 6 einer Reihe auf dem zweiten Transportband 3 mit Teigklumpen 5 gefüllt, hat der Arbeiter eine weitere Reihe Formen 6 zur Teigaufnahme auf diesem Transportband 3 bereitzustellen, das sich wesentlich langsamer als das erste Transportband 1 bewegt. Um zeitlich in der La ge zu sein, neue Formen 6 auf das zweite Trans portband 3 zu bringen, hat sich der Arbeiter eine Pufferzone auf dem ersten, die Teigklum pen 5 zu fördernden Transportband 1 zu schaf fen.In such a known device, as is also shown schematically in FIG. 1, the lumps of dough 5 are guided with a first conveyor belt 1 moving in the direction of the arrow a and manually placed in molds 6 which are placed on a second conveyor belt 3 which is in Promotes direction of arrow c, are arranged. Here, the first conveyor belt moves at a constant speed, and the worker gradually fills all the molds 6 , which are provided in a row on the second conveyor belt 3 . Are all forms a row on the second conveyor belt 3 is filled with lumps of dough 5 6, the worker has a further series provide molds 6 to Teigaufnahme on this conveyor belt 3 which moves substantially slower than the first conveyor belt. 1 In order to be able to bring new molds 6 onto the second conveyor belt 3 in time, the worker has a buffer zone on the first conveyor belt 1 to be conveyed to the dough clusters 5 .

Aufgabe der Erfindung ist es, die Einrichtung zum Zuführen von Teigklumpen zu einer Backvor richtung so auszubilden, daß die manuelle Be füllung der Formen entfällt.The object of the invention is the device for feeding lumps of dough to a baking device to train so that the manual loading Filling the forms is not necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Art, die die Merkmale des Anspruches 1 aufweist, gelöst. This object is achieved with a Establishment of the type described in the introduction, having the features of claim 1, solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Einrichtung nach der Erfindung sind noch in den Unteran sprüchen beschrieben.Appropriate configurations of the facility according to the invention are still in the Unteran sayings described.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung wird noch an Hand der Zeichnungen erläutert. Es stellt darAn embodiment of the invention Setup is still based on the drawings explained. It shows

Fig. 1 eine schematische und perspektivische Ansicht einer Einrichtung zum Zuführen von Teigklumpen zu einer Backvorrich tung, Fig. 1 of a means for supplying lumps of dough processing a schematic and perspective view of a Backvorrich,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsge mäßen Einrichtung, Fig. 2 is a side view of a erfindungsge MAESSEN means,

Fig. 3 vier verschiedene Sequenzen, die die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Ein richtung veranschaulichen, Fig. 3 shows four different sequences, the direction of operation of the invention A illustrate

Fig. 4 eine bevorzugte Ausbildung eines Behäl ters zum Transport der Teigklumpen vom ersten Transportband in die Formen auf dem zweiten Transportband. Fig. 4 shows a preferred embodiment of a container for transporting the lump of dough from the first conveyor belt into the molds on the second conveyor belt.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung weist ein sich in Richtung des Pfeiles a bewegendes Transportband auf, mit dem Teigklumpen 5 zuge führt werden. Mit diesen Teigklumpen 5 werden Formen 6 gefüllt, die von einem zweiten Trans portband 3 in Richtung des Pfeiles c zum Back ofen und durch diesen hindurch gefördert werden.The device shown in Fig. 1 has a moving in the direction of arrow a conveyor belt with which dough clumps 5 are fed. With these lumps of dough 5 molds 6 are filled, which are conveyed from a second conveyor belt 3 in the direction of arrow c to the oven and through it.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung werden die Teigklumpen 5 vom ersten Transportband 1 zu nächst in die entsprechende Form 6 gefördert, worauf zu einem bestimmten Zeitpunkt diese For men 6 an das zweite Transportband 3 weitergelei tet werden. Zu diesem Zweck weist die Einrichtung erfindungsgemäß eine Art horizontal angebrachter Paternosteranlage auf, bei der an einem in Rich tung des Pfeiles b sich bewegenden Umlaufband 2 eine bestimmte Anzahl Behälter 4 gleichmäßig verteilt und mit identischem Abstand zueinan der angebracht sind.With the inventive device, the lumps of dough are conveyed from the first conveyor belt 5 to the next 1 in the corresponding mold 6, to which men at a certain time this For 6 to the second conveyor belt 3 weitergelei be tet. For this purpose, the device according to the invention has a type of horizontally mounted paternoster system, in which a certain number of containers 4 are evenly distributed on a moving belt 2 in the direction of the arrow b and are mounted at an identical distance from one another.

Unter dem Umlaufband 2 mit den Behältern 4 be finden sich auf einem Gestell 8 eine Anzahl For men 6. Das Gestell 8 hält die Formen 6 in einem bestimmten Abstand über der oberen Fläche des zweiten Transportbandes 3. Die Anzahl der For men 6 und deren Abstand voneinander ist von der Anzahl der Behälter 4 und deren Anordnung - wie nachstehend erläutert - abhängig. Nachdem sämt liche Formen 6 mit Teigklumpen 5 gefüllt sind, wird das Gestell 8 aus der die Formen 6 stützen den Position gebracht, wodurch die Formen 6 nach unten auf das zweite Transportband 3 abgegeben werden.Under the conveyor belt 2 with the containers 4 be on a frame 8, a number of men for 6th The frame 8 holds the molds 6 at a certain distance above the upper surface of the second conveyor belt 3 . The number of For men 6 and their distance from each other depends on the number of containers 4 and their arrangement - as explained below. After all molds 6 are filled with lumps of dough 5 , the frame 8 from which the molds 6 support the position is brought, whereby the molds 6 are released down onto the second conveyor belt 3 .

Bei der in Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausbil dung der Erfindung sind im Umlaufband 2 zwanzig (20) Behälter 4 zugeordnet, die zueinander einen Abstand "x" aufweisen. Des weiteren sind auf je der Seite der Einrichtung zwei Stützschienen 8 vorgesehen, die voneinander weg nach außen schwenkbar sind. Auf den Schienen 8 befinden sich 20 Formen 6, deren Mittelachsen einen Ab stand "y" voneinander haben. Bei dieser Ausge staltung der Erfindung stehen die Formen 6 Kante an Kante, so daß die Breite jeder Form 6 dem Maß oder Abstand "y" entspricht. Dieses Maß "y" ist proportional zu "x". Im für das dargestellte Beispiel gilt "x" = 2 × "y", was später noch er läutert wird.In the preferred embodiment of the invention shown in FIG. 2, twenty (20) containers 4 are assigned in the conveyor belt 2 , which are at a distance "x" from one another. Furthermore, two support rails 8 are provided on each side of the device, which can be pivoted away from one another. On the rails 8 there are 20 molds 6 , the center axes of which were from "y" apart. In this embodiment of the invention, the shapes are 6 edge to edge, so that the width of each shape 6 corresponds to the dimension or distance "y". This dimension "y" is proportional to "x". In the example shown, "x" = 2 × "y" applies, which will be explained later.

An der Einrichtung sind weiter noch zwanzig Sen soren 9 vorgesehen, und zwar zehn auf jeder Sei te. An jedem Behälter 4 ist in Zusammenwirkung mit den Sensoren 9 eine Anzeigeeinrichtung 10 vorgesehen. Dabei sind die Sensoren 9 exakt in der Mitte von jeder Form 6 vorgesehen und ist jedem Sensor 9 ein Auslösemechanismus 11 zuge ordnet, der eine Druckluft betätigte Kolben- Zylinder-Anordnung umfaßt. Folglich weist die Einrichtung auf jeder Seite auch 10 Auslöse mechanismen auf.At the facility twenty sensors 9 are still provided, ten on each side. In cooperation with the sensors 9, a display device 10 is provided on each container 4 . The sensors 9 are provided exactly in the middle of each mold 6 and each sensor 9 is assigned a trigger mechanism 11 which comprises a piston-cylinder arrangement actuated by compressed air. As a result, the device also has 10 release mechanisms on each side.

Das Umlaufband 2 wird von einer stufenlos re gulierbaren Motor-Getriebe-Einheit 12, 13 an getrieben, wobei ein Steuerkreis 14 die ver schiedenen sequentiellen Arbeitsschritte der Einrichtung steuert und kontrolliert.The conveyor belt 2 is driven by a steplessly re-adjustable motor-gear unit 12, 13 , with a control circuit 14 controlling and controlling the various sequential work steps of the device.

An Hand der Fig. 3, die aus vier Teilfiguren besteht, wird im folgenden noch die Funktion der Einrichtung nach der Erfindung erläutert. Dabei zeigt dieWith reference to FIG. 3, which consists of four figures will be explained hereinafter, the function of the device according to the invention. The shows

Teilfigur 3.1 den Behälter 20, der einen Teigklumpen 5 aufnimmt sowie den Behälter 1, der einen Teigklumpen 5 an die Form 1 abgibt,Sub-figure 3.1 the container 20 , which receives a dough lump 5 and the container 1 , which releases a dough lump 5 to the mold 1 ,

Teilfigur 3.2 den Behälter 2, der einen Teigklumpen an die Form 2 abgibt, sowie den Behälter 1 in einer Position, in der noch kein neuer Teigklumpen aufgenommen werden kann,FIG. 3.2 the container 2 , which delivers a lump of dough to the mold 2 , and the container 1 in a position in which no new lump of dough can be picked up yet,

Teilfigur 3.3 den Behälter 1 in der Po sition bei der Aufnahme sowie den Behälter 3 in der Po sition bei der Abgabe eines Teigklumpens,FIG. 3.3 the container 1 in position when it is picked up, and container 3 in position when dispensing a lump of dough,

Teilfigur 3.4 den Behälter 20 in der Po sition bei der Abgabe eines Teigklumpens an die Form 20 und der Aktivierung eines Schalters, der einen Impuls zum Auslösen der Schwenkbewegung der Schienen des Ge stelles 8 nach außen sendet, wodurch die Formen an das zweite Transport band 3 abgegeben werden. Danach wer den die Schienen des Gestelles 8 in die Ausgangslage zurückgeschwenkt und neue Formen 6 im Gestell 8 po sitioniert.Sub-figure 3.4 the container 20 in position when dispensing a lump of dough to the mold 20 and activating a switch that sends an impulse to trigger the pivoting movement of the rails of the frame 8 to the outside, thereby tying the molds to the second transport belt 3 be delivered. After that, who swung back to the rails of the frame 8 to the initial position and new forms 6 po sitioned in the frame. 8

Aus der vorstehenden Darstellung wird deutlich, daß die Teigaufnahme mit einer Geschwindigkeit erfolgt, die der Hälfte der Geschwindigkeit entspricht, mit welcher der Teig über die Einrichtung abgegeben wird. Dies wird insbesondere von der Teilfigur 3.4 verdeut licht, die zeigt, daß sich der Behälter 1 an der oberen Endlage des Bandes befindet, wenn der Behäl ter 20 den Teigklumpen abgibt. Der Behälter 1 muß demnach noch einen halben Umlaufzyklus zurück legen, bevor er die Abgabeposition des Teig klumpens 5 erreicht (siehe Teilfigur 3.1).It is clear from the above illustration that the dough is picked up at a speed which corresponds to half the speed at which the dough is discharged via the device. This is particularly clarified by sub-figure 3.4, which shows that the container 1 is at the upper end position of the belt when the container ter 20 releases the dough. The container 1 must therefore still travel half a cycle before it reaches the delivery position of the dough clump 5 (see sub-figure 3.1).

Es steht mit Hilfe dieser Anlage die Zeitspan ne eines halben Zyklus zur Verfügung, um die Formen 6 zum zweiten Transportband 2 zu beför dern und die Einrichtung danach mit neuen For men 6 zu bestücken.It is with the help of this system, the metal removal ne a half cycle available to the forms six countries to beför the second conveyor belt 2 and the device then men with new to equip For the sixth

Indem jede Form oder Formengruppe in bevorzug ter Ausbildung einer nicht dargestellten Gleit- oder Rolleinrichtung z. B. Kugellagern zugeord net ist, läßt sich das Füllen der Formen 6 auf einfache Weise automatisieren. Die Formen 6 können beispielsweise in Anschluß an die Durch laufbahn einer sich neigenden Bahn (nicht dar gestellt) zugeordnet werden, womit unter Aus nutzung der Schwerkraft den Formen 6 ein Vor schub erteilt wird, bis die gewünschte Anzahl Formen 6 sich wieder auf dem Gestell 8 befindet. By each form or group of molds in a preferred embodiment of a sliding or rolling device, not shown, for. B. ball bearings is assigned, the filling of the molds 6 can be automated in a simple manner. The forms 6 can be assigned, for example, following the through track of a sloping path (not shown), whereby the forms 6 are given a boost before using the force of gravity until the desired number of forms 6 is again on the frame 8 located.

In Fig. 4 ist in Seitenansicht ein Behälter 4 gezeigt, der über ein Distanzstück 40 in ei nem bestimmten Abstand am Umlaufband 2 mit einer steifen Halterung befestigt ist. Der Behälter 4 besteht aus drei Teilen, von denen die zwei Teile 41 und 42 an einem Grundelement 44 angebracht sind, das mit dem Distanzstück 40 verbunden ist. Des weiteren ist ein Öff nungs- oder Schließmechanismus vorgesehen, der in nicht aktivierter Stellung den Behälter 4 über eine Feder 47 geschlossen hält und der aktiviert, vorzugsweise über einen anderen Mechanismus 46 den Behälter 4 öffnet.In Fig. 4, a container 4 is shown in side view, which is attached via a spacer 40 at a certain distance on the conveyor belt 2 with a rigid holder. The container 4 consists of three parts, of which the two parts 41 and 42 are attached to a base element 44 which is connected to the spacer 40 . Furthermore, an opening or closing mechanism is provided which keeps the container 4 closed via a spring 47 in the non-activated position and which activates the container 4 , preferably via another mechanism 46 .

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern schließt für den Fachmann geläufige Ab wandlungen ein. So kann die Anzahl der Behälter 4 und Formen 6 der Kapazität und Breite des Back ofens angepaßt werden. Auch andere von den je weiligen Gegebenheiten abhängige Abstände zwi schen den Behältern und dem sequentiellen Ver hältnis zwischen Form und Behälter sind möglich. Entscheidend ist hierbei jedoch, daß die Zufüh rung des Teiges kontinuierlich erfolgt, während das Abfördern intermittierend ist, d. h. daß ein abführungsfreier Zeitraum zum Austauschen der Formen 6 vorgesehen ist.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment, but includes conversions familiar to those skilled in the art. The number of containers 4 and 6 shapes can be adapted to the capacity and width of the oven. Other distances depending on the particular circumstances between the containers and the sequential relationship between the mold and the container are possible. The decisive factor here, however, is that the dough is fed continuously, while the removal is intermittent, that is to say that a lax period for exchanging the molds 6 is provided.

Claims

1. Device for transferring lumps of dough ( 5 ) from a first conveyor belt ( 1 ) to a second conveyor belt ( 3 ) on a baking device, characterized by a conveyor belt ( 2 ) on which a certain number of containers ( 4 ) is attached Ge stell ( 8 ) for receiving at least one element ( 6 ) for dough picking, as well as sensors ( 9 ) for scanning the position of the corresponding container ( 4 ) and a control system ( 13 ) for controlling the dough delivery with signals from the sensors ( 9 ) so that the transfer of the dough clump ( 5 ) from the first conveyor belt ( 1 ) to the dough receiving element ( 6 ) takes place in such a way that the dough is discharged at a greater speed than the dough pick-up.

2. Device according to claim 1, characterized in that the dough-receiving element ( 6 ) receives the same number of dough lumps ( 5 ) that are present in the container ( 4 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the individual containers ( 4 ) is twice as large as the distance between each dough from lump ( 5 ).