DE3928486C2

DE3928486C2 - Component for frame and / or supporting structures

Info

Publication number: DE3928486C2
Application number: DE3928486A
Authority: DE
Inventors: Neithard Faulenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1989-08-29
Publication date: 1998-11-26
Anticipated expiration: 2009-08-30
Also published as: DE8811309U1; DE3928486A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil für Rahmen- und/oder Tragkonstruktionen, mit mindestens zwei endseitig über ein Verbindungselement lösbar miteinander verbindbaren Trägerprofilen, wobei das Verbindungselement aus einem Kno tenkörper mit mindestens drei Anlageflächen sowie aus min destens zwei in stirnseitiger Anlage jeweils an einer der Anlageflächen an dem Knotenkörper befestigbaren und arre tierbaren Verbinderprofilstücken besteht, und wobei die Trägerprofile zumindest endseitig hohl ausgebildet sind.The present invention relates to a component for frame and / or supporting structures, with at least two ends Can be releasably connected to one another via a connecting element Beam profiles, the connecting element from a Kno body with at least three contact surfaces and from min at least two in the front system on each of the Contact surfaces attachable to the node body and arre animalable connector profile pieces, and wherein the Carrier profiles are hollow at least at the ends.

Bauteile für Rahmen- und/oder Tragkonstruktionen, mit min destens zwei endseitig über ein Verbindungselement lösbar miteinander verbindbaren Trägerprofilen dienen beispiels weise zum Aufbau von Werbemitteln, Messeständen, Regalen, Rahmen-, Tür-, Wand- und Bodenelementen usw., wozu übli cherweise die Trägerprofile über Verbindungselemente mit einander systemartig verbunden werden. Bei vielen derarti gen bekannten Bauteilen sind die Verbindungselemente be züglich der Winkelanordnung sowie Anzahl der in einem Ver bindungspunkt zusammenlaufenden Trägerprofile jeweils fest vorgegeben, so daß für unterschiedliche Anwendungsfälle auch jeweils unterschiedliche Verbindungselemente erforder lich sind. Hierdurch erhöht sich nachteiligerweise der Auf wand für eine Lagerhaltung. Ferner sind etwaige Erweiterun gen von bereits aufgebauten Konstruktionen nur möglich, wenn auch die entsprechenden Verbindungselemente ausge tauscht werden, was aber zu hohen Montagekosten für der artige Erweiterungen führt. Ein ähnliches Problem stellt sich, wenn Konstruktionen um Einzelelemente reduziert wer den sollen, denn in diesem Fall würde sich ohne einen ent sprechenden Austausch der Verbindungselemente ein unschönes Aussehen in den Verbindungspunkten ergeben.Components for frame and / or supporting structures, with min at least two ends releasable via a connecting element carrier profiles that can be connected to one another serve, for example wise for the construction of advertising material, exhibition stands, shelves, Frame, door, wall and floor elements, etc., which übli The carrier profiles with connecting elements be connected to each other like a system. With many such gene known components, the connecting elements be regarding the angular arrangement and number of in a ver connection point converging support profiles each firmly given so that for different applications also different connecting elements required are. This disadvantageously increases the up wall for storage. There are also any extensions only possible with already constructed constructions though the corresponding fasteners are out are exchanged, but this leads to high assembly costs for the leads like extensions. A similar problem arises when constructions are reduced by individual elements should, because in this case, without one speaking exchange of the connecting elements an unsightly Appearance in the connection points.

Ein Bauteil der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE 33 28 232 A1 bekannt. In dieser deutschen Offenlegungs schrift ist ein Raumfachwerk mit Keilbolzenbefestigung be schrieben. Insbesondere um die Möglichkeit zu schaffen, eine Zarge zwischen zwei Knotenstücken mit festem Abstand anzubringen, ist dabei vorgesehen, daß die Zarge einen Durchbruch aufweist, der sich bei hergestellter Verbindung zwischen Zarge und Knotenstück zumindest teilweise mit einer Ausnehmung in der Mantelfläche des Keilbolzens über lappt, derart, daß ein Montagewerkzeug durch die Zarge in den Keilbolzen radial einsteckbar ist, und daß die Ausneh mung und/oder der Durchbruch eine solche axiale Ausdehnung aufweisen, daß der Keilbolzen auch bei eingestecktem Monta gewerkzeug mindestens um die Eindringtiefe seines Gewinde teils in das Knotenstück axial verschiebbar bleibt. Der Keilbolzen ist zylindrisch ausgebildet und in der Zarge zu nächst frei drehbar, was auch einen runden Innenquerschnitt der Zarge voraussetzt. Die gegenseitige Arretierung der Bauteile wird dann kraftformschlüssig - durch eine Ver schraubung des Keilbolzens mit dem Knotenstück - vorgenom men. Zur Herstellung einer stabilen Verbindung ist somit unabdingbar für jeden Keilbolzen bzw. jedes Zargenende das Einschrauben einer Feststellschraube notwendig, was zu hohem Montageaufwand bzw. -kosten für derartige Raumfach werke mit Keilbolzenbefestigung führt.A component of the type described above is from DE 33 28 232 A1 known. In this German disclosure Scripture is a space framework with wedge pin fastening wrote. Especially to create the opportunity a frame between two nodes with a fixed distance to attach, it is provided that the frame one Breakthrough that occurs when connection is established between the frame and the knot at least partially a recess in the outer surface of the wedge pin lobes, such that an assembly tool through the frame in the wedge pin can be inserted radially, and that the Ausneh tion and / or the breakthrough such an axial extension have that the wedge bolt even when the Monta is inserted tool at least by the depth of penetration of its thread partly remains axially displaceable in the node piece. Of the Wedge pin is cylindrical and in the frame too next freely rotatable, which is also a round inner cross section the frame requires. Mutual locking of the Components are then non-positive - through a Ver screwing of the wedge bolt with the knot - pre-made men. It is therefore necessary to establish a stable connection indispensable for every wedge bolt or every frame end Screwing in a locking screw is necessary, too high assembly effort or costs for such space compartment works with wedge pin fastening.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil der beschriebenen Art zu schaffen, mit dem universell be liebige Konstruktionen ohne großen Lagerhaltungsaufwand leicht und schnell aufgebaut sowie auch problemlos erwei tert und reduziert werden können, wobei bei möglichst ge ringen Montagekosten eine hohe Stabilität der aufzubauenden Konstruktionen erreichen werden soll.The invention is therefore based on the object of a component to create the type described, with the universally be lovely constructions without much inventory easy and quick to set up and also easy to expand tert and can be reduced, where possible with ge installation costs are high stability of the construction Constructions should be achieved.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Trä gerprofile auf die Verbinderprofilstücke aufsteckbar sind und die Verbinderprofilstücke mit dem Knotenkörper verdreh fest miteinander verbindbar sind, wozu jede Anlagefläche des Knotenkörpers gegenüber seiner entsprechenden Seiten fläche vertieft sowie mit einer von der Kreisform unter schiedlichen Flächenform ausgebildet ist und jedes Verbin derprofilstück einen derart an die Anlagefläche angepaßten Querschnitt aufweist, daß es mit einer Stirnfläche im we sentlichen formschlüssig in den vertieften Bereich der An lagefläche einsetzbar ist.According to the invention this is achieved in that the Trä gerprofile can be plugged onto the connector profile pieces and twist the connector profile pieces with the node body can be firmly connected to each other, including any contact surface of the node body opposite its corresponding sides surface deepened and with a circular shape below different surface shape is formed and each connection derprofilstück a so adapted to the contact surface Cross-section has that with an end face in the we substantial form-fitting in the deepened area of the is usable.

Einerseits ist das erfindungsgemäße Verbindungselement mehrteilig ausgebildet, wobei alle Verbinderprofilstücke vorzugsweise identisch ausgebildet sind, so daß sie wahl weise an verschieden Anlageflächen des Knotenkörpers befe stigt werden können. Hierdurch brauchen für verschiedene Anwendungszwecke lediglich die Verbinderprofilstücke an dem Knotenkörper entsprechend montiert bzw. "ummontiert" zu werden, wobei die Steckverbindungen eine denkbar aufwands arme Montage ermöglichen. Allenfalls im Hinblick auf ver schiedene Winkelanordnungen zwischen den Trägerprofilen könnten verschiedene Knotenkörper erforderlich sein, wobei aber vorteilhafterweise wiederum die gleichen Verbinderpro filstücke verwendbar sind. Der Aufwand für die Lagerhaltung läßt sich hierdurch ohne Einschränkung der Aufbaumöglich keiten vorteilhafterweise reduzieren. Indem die Verbin dungselemente baukastenartig "veränderbar" sind, können auch Erweiterungen und Reduzierungen von aufgebauten Kon struktionen sehr einfach durchgeführt werden. Andererseits sind erfindungsgemäß die Verbinderprofilstücke durch die speziell konturierten Vertiefungen im Knotenkörper mit dem Knotenkörper verdrehfest miteinander verbindbar, wodurch sich eine sehr gute Stabilität der aufzubauenden Konstruk tionen erreichen läßt.On the one hand is the connecting element according to the invention formed in several parts, with all connector profile pieces are preferably identical, so that you choose befe on different contact surfaces of the node body can be adjusted. Do this for different Applications only the connector profile pieces on the Node body assembled or "remounted" accordingly be, the plug connections a conceivable effort enable poor assembly. At most with regard to ver different angular arrangements between the carrier profiles different nodal bodies may be required, whereby but advantageously again the same connector pro fil pieces are usable. The effort for warehousing This allows the structure to be set without restriction reduce advantageously. By the verb are modular elements "changeable" can also extensions and reductions of built con structures can be carried out very easily. On the other hand are the connector profile pieces according to the invention by the specially contoured depressions in the node body with the Knot body can be connected to one another in a torsion-proof manner, whereby very good stability of the construction to be built tion can be achieved.

Zu einer solch guten Stabilität der aufzubauenden Konstruk tionen kann des weiteren auch beitragen, daß die Träger profile mit den Verbinderprofilstücken verdrehfest mitein ander verbindbar ausgeführt sein können, wobei dies dadurch erreicht werden kann, daß jedes zumindest endseitig hohl ausgebildete Trägerprofil mit einem den Querschnitt des jeweiligen Verbinderprofilstückes im wesentlichen form schlüssig umschließenden Innenquerschnitt ausgebildet ist.To such good stability of the construction to be built tion can also contribute that the carrier profiles with the connector profile pieces other can be carried out connectable, whereby this can be achieved that each hollow at least at the end trained support profile with a cross section of each connector profile piece essentially form is formed enclosing inner cross-section.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfin dung ist der Knotenkörper als Hexaeder, d. h. als Würfel oder ähnlich, ausgebildet, so daß er vorteilhafterweise sechs bzw. bis zwölf Anlageflächen besitzt. Die Variations möglichkeiten sind hierdurch sehr vielfältig, denn für bei spielsweise zwei Trägerprofile gibt es bei dem Würfel mit 6 Flächen 15 verschiedene Befestigungsmöglichkeiten (Kom binationen) an dem Knotenkörper. Weiterhin lassen sich hierdurch erfindungsgemäß bis zu sechs in einem Knotenpunkt zusammenlaufende Trägerprofile miteinander verbinden, wobei es vorteilhafterweise ebenfalls möglich ist, nachträgliche Ergänzungen oder Teildemontagen durchzuführen, ohne den Knotenkörper austauschen zu müssen. Dabei kann der erfin dungsgemäße Knotenkörper folglich sowohl als Eckverbinder als auch als Verbinder für jeweils zwei geradlinig hinter einander angeordnete Trägerprofile verwendet werden (Ver längerungsverbindung).In a particularly advantageous embodiment of the invention manure is the node body as a hexahedron, d. H. as a cube or similar, trained so that it advantageously has six or up to twelve contact surfaces. The variations This means that the possibilities are very diverse, because for for example, there are two carrier profiles with the cube 6 surfaces 15 different mounting options (com binations) on the node body. Furthermore, hereby according to the invention up to six in one node Connect converging support profiles to each other, whereby it is also advantageously possible to retrofit To carry out additions or partial dismantling without the Need to replace the node body. The inventor can knot body according to the invention consequently both as a corner connector as well as a connector for two straight lines behind mutually arranged support profiles are used (Ver extension connection).

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Be schreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the dependent claims and in the following Be include writing.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigenBased on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. Show

Fig. 1 eine Ansicht eines mit erfindungsgemäßen Bautei len beispielhaft erstellten Rahmens, Fig. 1 is a view of a len with the present invention by way of example Bautei frame started,

Fig. 2 eine vergrößerte Explosiv-Ansicht des Bereichs II einer Ecke des Rahmens gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged exploded view of the region II of a corner of the frame shown in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägerprofils längs der Linie III-III gemäß Fig. 2 in einer vergrößerten Perspektivdarstellung, Fig. 3 shows a section through a possible embodiment of a support profile of the invention along the line III-III of FIG. 2 in an enlarged perspective view,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinderprofilstückes längs der Linie IV-IV gemäß Fig. 2 in vergrößerter Perspektivdarstellung, Fig. 4 shows a section through a possible embodiment of a connector section piece according to the invention along the line IV-IV of FIG. 2 in an enlarged perspective view,

Fig. 4a einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbinderprofilstückes, Fig. 4a shows a section through a further embodiment of a connector section piece according to the invention,

Fig. 5 eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Perspektivdarstel lung einer möglichen Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Knotenkörpers, Fig. 5 shows a comparison with FIG. 2 Perspektivdarstel enlarged development of a possible embodiment of a nodal body OF INVENTION to the invention,

Fig. 6 eine Schnittansicht des Rahmens gemäß Fig. 1 längs der Linie VI-VI, d. h. durch den Bereich des auf das Verbinderprofilstück aufgesteckten Trägerprofils, Fig. 6 is a sectional view of the frame of FIG. 1 along the line VI-VI, that is, by the area of the plugged onto the connector piece profile support rail,

Fig. 7 eine mit einer weiteren Ausführungsform von erfin dungsgemäßen Bauteilen bzw. Knotenkörpern beispiel haft erstellte Tragkonstruktion, Fig. 7 shows a support structure with a further embodiment of to the invention OF INVENTION components or nodes bodies created by way of example,

Fig. 8, 9 zwei alternative Ausführungsformen von erfindungs gemäßen Knotenkörpern in vereinfachten Darstellun gen, Fig. 8, 9 gen two alternative embodiments of fiction, modern node bodies in simplified Imaging Logo,

Fig. 10 eine Perspektivansicht einer mit weiteren Ausfüh rungsungsformen von erfindungsgemäßen Bauteilen beispielhaft erstellten Tragkonstruktion, Fig. 10 is a perspective view of a further with exporting rungsungsformen of components according to the invention the supporting structure by way of example created,

Fig. 11a bis c verschiedene Ausführungsformen von in Nuten der Trägerprofile eingesetzten Profilstreifen im Querschnitt, Fig. 11a-c show various embodiments of grooves used in the carrier profile in cross-section profile strip,

Fig. 12 einen vergrößerten Längsschnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 1, d. h. durch den Bereich eines auf ein Verbinderprofilstück aufgesteckten und durch Rastfederelemente arretierten Trägerprofils, Fig. 12 is an enlarged longitudinal section along the line XII-XII in Fig. 1, that is, by the area of a plugged onto a connector profile piece and locked by means of detent spring elements support profile,

Fig. 13a und b zwei alternative Ausführungen von Rast federelementen in Perspektiv- bzw. Seitenansicht, Fig. 13a and b show two alternative embodiments of detent spring elements in perspective and side view,

Fig. 14 eine perspektivische Schnittansicht eines Träger profils wie in Fig. 3, jedoch in einer modi fizierten Ausführung und gegenüber Fig. 3 etwas verkleinert, und Fig. 14 is a perspective sectional view of a carrier profile as in Fig. 3, but in a modified version and somewhat reduced compared to Fig. 3, and

Fig. 15 eine mögliche Ausführung eines Druckfederelementes in Seitenansicht. Fig. 15 shows a possible embodiment of a compression spring element in side view.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. analoge Teile jeweils mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.The same in the different figures of the drawing or analog parts with the same reference numerals designated.

In Fig. 1 ist beispielhaft ein Rahmen dargestellt, der mit erfindungsgemäßen Bauteilen erstellt ist. Dabei sind je weils zwei Trägerprofile 2 endseitig über ein Verbindungs element 4 lösbar miteinander verbunden.In Fig. 1, a frame is shown as an example, which is created with components according to the invention. In this case, two carrier profiles 2 are connected detachably to one another at the ends via a connecting element 4 .

Wie aus der Explosivdarstellung in Fig. 2 zu erkennen ist, besteht nun erfindungsgemäß jedes Verbindungselement 4 aus einem Knotenkörper 6 mit mindestens drei Anlageflächen 8 (siehe auch Fig. 5) sowie aus mindestens zwei in stirn seitiger Anlage jeweils an einer der Anlageflächen 8 an dem Knotenkörper 6 befestigbaren Verbinderprofilstücken 10 (siehe auch Fig. 4). Gemäß Fig. 3 sind dabei die Träger profile 2 zumindest endseitig hohl ausgebildet und arretier bar auf die Verbinderprofilstücke 10 aufsteckbar, was aus der Schnittdarstellung in Fig. 6 zu erkennen ist.As can be seen from the exploded view in FIG. 2, according to the invention each connecting element 4 now consists of a node body 6 with at least three contact surfaces 8 (see also FIG. 5) and at least two in face-to-face contact with each of the contact surfaces 8 on the Knot body 6 fastenable connector profile pieces 10 (see also FIG. 4). According to FIG. 3, the carrier profiles 2 are hollow at least at the ends and can be put in place on the connector profile pieces 10 , which can be seen from the sectional view in FIG. 6.

Um eine gute Stabilität zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn die Verbinderprofilstücke 10 mit dem Knotenkörper 6 einerseits sowie die Trägerprofile 2 mit den Verbinderpro filstücken 10 andererseits jeweils verdrehfest verbindbar sind. Im Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dies einer seits dadurch erreicht, daß jede Anlagefläche 8 des Knoten körpers 6 gegenüber seiner entsprechenden Seitenfläche 12 vertieft sowie mit einer von der Kreisform unterschied lichen Flächenform ausgebildet ist (siehe insbesondere Fig. 5). Dabei besitzt jedes Verbinderprofilstück 10 (siehe Fig. 4) einen derart an die Anlagefläche 8 angepaßten Quer schnitt, daß es mit einer Stirnfläche 14 im wesentlichen formschlüssig in den vertieften Bereich der Anlagefläche 8 einsetzbar ist. Andererseits ist erfindungsgemäß jedes Trägerprofil 2 - wie in Fig. 3 und 6 dargestellt - zumin dest endseitig als Hohlprofil mit einem den Querschnitt des jeweiligen Verbinderprofilstückes 10 im wesentlichen formschlüssig umschließenden Innenquerschnitt ausgebildet.In order to achieve good stability, it is advantageous if the connector profile pieces 10 with the node body 6 on the one hand and the support profiles 2 with the Verbinderpro filstücke 10 on the other hand can each be connected in a rotationally fixed manner. In the embodiment of the invention, this is achieved on the one hand in that each contact surface 8 of the node body 6 deepens relative to its corresponding side surface 12 and is formed with a surface shape different from the circular shape (see in particular Fig. 5). Each connector profile piece 10 (see FIG. 4) has a cross section adapted to the contact surface 8 in such a way that it can be inserted with an end face 14 essentially in a form-fitting manner in the recessed area of the contact surface 8 . On the other hand, according to the invention, each support profile 2 - as shown in FIGS . 3 and 6 - is formed at least at the end as a hollow profile with an internal cross section which essentially encloses the cross section of the respective connector profile piece 10 in a form-fitting manner.

Für eine feste und stabile Verbindung zwischen den Verbin derprofilstücken 10 und dem Knotenkörper 6 ist es vorteil haft, diese stoffschlüssig im Bereich der Anlagefläche 8 miteinander zu verbinden. Alternativ oder aber zusätzlich hierzu können Schraubverbindungen vorgesehen sein, wobei sich insbesondere - wie in Fig. 2 dargestellt - jeweils ein Schraubbolzen 16 durch eine in Profillängsrichtung verlaufende Durchgangsöffnung 18 (siehe auch Fig. 4) erstreckt und schraubgemäß in ein entsprechendes Loch bzw. Gewindeloch 20 des Knotenkörpers 6 eingreift. Vorzugsweise sind diese Löcher 20 jeweils im mittigen Bereich jeder der Anlageflächen 8 gebildet.For a firm and stable connection between the connec derprofilstücke 10 and the node body 6 , it is advantageous to connect them cohesively in the area of the contact surface 8 . As an alternative or in addition to this, screw connections can be provided, in particular - as shown in FIG. 2 - a screw bolt 16 in each case extends through a through opening 18 running in the longitudinal direction of the profile (see also FIG. 4) and screw-like into a corresponding hole or threaded hole 20 of the knot body 6 engages. These holes 20 are preferably formed in the central region of each of the contact surfaces 8 .

Die Arretierung der auf die Verbinderprofilstücke 10 auf gesteckten Trägerprofile 2 kann auf jede geeignete Weise erfolgen. Gemäß Fig. 6 ist hierzu im dargestellten Aus führungsbeispiel eine Schraubverbindung 22 vorgesehen, wo bei sich beispielsweise eine Schraube 24 quer zur Profil längsrichtung durch ein Loch 26 des Hohlprofilabschnittes des Trägerprofils 2 in ein Gewindeloch 28 des Verbinder profilstückes 10 erstreckt. Es liegt allerdings ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn im Bereich des Loches 26 des Trägerprofils 2 ein Gewinde vorgesehen ist, so daß die Schraube 24 beim Einschrauben in das Loch 26 klemmend gegen die Oberfläche des Verbinderprofilstückes 10 wirkt. Weiter hin sind alternativ zu dieser Ausbildung auch Klemmelemente und/oder Rastfederelemente für diese Arretierung möglich, wie sie im folgenden unter Bezug auf die Fig. 12, 13a und 13b noch beispielhaft erläutert werden.The locking of the connector profile pieces 10 on the inserted carrier profiles 2 can be carried out in any suitable manner. Referring to FIG. 6 in the embodiment shown, the guide for a screw 22 is provided for this purpose, where at, for example, a screw 24 transversely extending longitudinally through a hole 26 of the hollow profile section of the support section 2 in a threaded hole 28 of the connector section piece 10 to the profile. However, it is also within the scope of the invention if a thread is provided in the area of the hole 26 of the support profile 2 , so that the screw 24 has a clamping effect against the surface of the connector profile piece 10 when it is screwed into the hole 26 . As an alternative to this design, clamping elements and / or detent spring elements are also possible for this locking, as will be explained in the following by way of example with reference to FIGS. 12, 13a and 13b.

Erfindungsgemäß kann der Knotenkörper 6 als beliebiges Poly eder ausgebildet sein. In Fig. 8 ist beispielsweise ein Knotenkörper 6a dargestellt, der von zwei einander gegen überliegenden Dreieckseiten sowie drei diese jeweils verbin denden Viereckseiten begrenzt wird. Hierdurch ergeben sich zumindest drei Anlageflächen 8.According to the node body 6 can be formed as any poly eder. In Fig. 8, for example, a knot body 6 a is shown, which is delimited by two mutually opposite triangular sides as well as three these sides connective ends. This results in at least three contact surfaces 8 .

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Knotenkörper 6 als regelmäßiges Polyeder ausgebildet ist, weil hierdurch alle Anlageflächen 8 jeweils gleich ausgebildet sein können. In Fig. 9 ist hierzu beispielhaft ein tetraederförmiger Knoten körper 6b mit vier jeweils dreieckförmigen Anlageflächen 8 dargestellt.It is particularly advantageous if the knot body 6 is designed as a regular polyhedron, because in this way all the contact surfaces 8 can each be of the same design. In FIG. 9, this is an example of a tetrapod-shaped body 6 node b with four respective triangular contact surfaces 8 shown.

In dem in den Fig. 2 bis 6 dargestellten, besonders vor teilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Knoten körper 6 allerdings als Hexaeder (Würfel) mit sechs Seiten flächen 12 ausgebildet, wie dies insbesondere in Fig. 5 gut zu erkennen ist. Dabei sind die vorhandenen sechs gegenüber den Seitenflächen 12 vertieften Anlageflächen 8 vorzugsweise jeweils etwa in Form eines Diagonalkreuzes ausgebildet. Diese kreuzförmigen Anlageflächen 8 können einen mittigen, etwa quadratischen Flächenbereich aufweisen, von dem aus sich Kreuzarme jeweils diagonal in die Eckbereiche der Seitenflächen 12 erstrecken. Gemäß Fig. 4 und 4a besitzt jedes Verbinderprofilstück 10 einen entsprechenden Quer schnitt mit einem mittigen, etwa quadratischen Profilab schnitt 30 und mindestens zwei bis vier kreuzförmig angeordneten, von den Eckbereichen des Profilabschnittes 30 ausgehenden Profilarmen 32.In the illustrated in FIGS. 2 to 6, particularly before geous embodiment of the invention, the node body 6 is, however, designed as a hexahedron (cube) with six side surfaces 12 , as can be seen particularly well in Fig. 5. The six existing contact surfaces 8 , which are recessed with respect to the side surfaces 12, are each preferably approximately in the form of a diagonal cross. These cross-shaped contact surfaces 8 can have a central, approximately square surface area, from which cross arms each extend diagonally into the corner regions of the side surfaces 12 . According to Fig. 4 and 4a has each connector profile piece 10 has a corresponding cross-section with a central, roughly square cut Profilab arranged cross-shaped to four 30 and at least two of the corner regions of the profile section 30 outgoing profile arms 32.

Zum Aufbau von Rahmenkonstruktionen - wie beispielhaft in Fig. 1 dargestellt - ist es vorteilhaft, wenn jedes Träger profil 2 auf seiner Außenfläche mindestens eine in Profil längsrichtung verlaufende Aufnahmenut 34 zur Aufnahme von flächenförmigen Wandungselementen 36 und dergleichen auf weist. In dem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt jedes Trägerprofil 2 einen quadrati schen Querschnitt (siehe Fig. 3), wobei vorzugsweise auf jeder seiner Seitenflächen 38 eine Aufnahmenut 34 gebildet ist. Diese Aufnahmenuten 34 sind - wie ebenfalls in Fig. 3 dargestellt - erfindungsgemäß im Bereich des Hohlprofils bzw. Hohlprofilabschnittes des Trägerprofils 2 durch einen sickenartigen Verlauf der Profilwandungen 40 gebildet. Wie besonders gut in Fig. 6 zu erkennen ist, ergibt sich durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Trägerprofils 2 ein etwa kreuzförmiger Hohlquerschnitt, der derart an den kreuz förmigen Querschnitt der Verbinderprofilstücke 10 angepaßt ist, daß einerseits die freien Enden der Profilarme 32 im Bereich der Innenecken anliegen. Andererseits liegen auch die Innenflächen der Profilwandungen 40 im Bereich der Böden der Nuten 34 an den Profilarmen 32 an. Es ergibt sich hierdurch die erwähnte formschlüssige Verbindung in umfänglicher Richtung.To build frame structures - as shown by way of example in FIG. 1 - it is advantageous if each carrier profile 2 has at least one receiving groove 34 running in the longitudinal direction on the outer surface for receiving sheet-like wall elements 36 and the like. In the particularly advantageous embodiment of the invention, each carrier profile 2 has a square cross section (see FIG. 3), a receiving groove 34 preferably being formed on each of its side surfaces 38 . These receiving grooves 34 - as also shown in FIG. 3 - are formed according to the invention in the region of the hollow profile or hollow profile section of the carrier profile 2 by a bead-like profile of the profile walls 40 . As can be seen particularly well in Fig. 6, results from this inventive design of the carrier section 2, an approximately cross-shaped hollow cross-section which is adapted to the cross-shaped cross section of the connector profile pieces 10, on the one hand the free ends of the profiled arms 32 in the region of inner corners issue. On the other hand, the inner surfaces of the profile walls 40 also bear against the profile arms 32 in the region of the bottoms of the grooves 34 . This results in the aforementioned positive connection in the circumferential direction.

Zusätzlich zu dieser beschriebenen Ausgestaltung ist es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn - wie dies in Fig. 5 dargestellt ist - der Knotenkörper 6 im Bereich von vorzugs weise jeder seiner Seitenkanten 42 in Verlängerung der Aufnahmenuten 34 der an den entsprechenden Anlageflächen 8 befestigten Trägerprofile 2 jeweils eine Winkelausnehmung 44 derart aufweist, daß die Aufnahmenuten 34 zweier benachbar ter, rechtwinklig zueinander angeordneter Trägerprofile 2 über die jeweilige Winkelausnehmung 44 des Knotenkörpers 6 ineinander übergehen. Dies bedeutet, daß sich die Aufnahme nuten 34 vorteilhafterweise bis in die im Bereich des Knotenkörpers 6 liegende Winkelspitze fortsetzen, was für eine Aufnahme der Wandungselemente 36 von besonderem Vorteil ist, da deren Ecken dann im Bereich der Winkelausnehmungen 44 Platz finden.In addition to this described embodiment, it is also particularly advantageous if - as shown in FIG. 5 - the knot body 6 in the region of preferably each of its side edges 42 in extension of the receiving grooves 34 of the carrier profiles 2 fastened to the corresponding contact surfaces 8 Angular recess 44 has such that the receiving grooves 34 of two adjacent ter, at right angles to each other support profiles 2 merge into each other via the respective angular recess 44 of the knot body 6 . This means that the receiving grooves 34 advantageously continue into the angular tip lying in the region of the knot body 6 , which is particularly advantageous for accommodating the wall elements 36 , since their corners then have space in the area of the angular recesses 44 .

Aufgrund dieser beschriebenen Ausgestaltung können auf sehr einfache Weise beliebige Rahmenelemente erstellt werden, in denen beispielsweise auch Boden- und Deckenelemente, Bilder (auf entsprechenden Trägerelementen befestigt) und derglei chen gehaltert werden können.Because of this configuration described can be very any frame elements can be easily created in which, for example, floor and ceiling elements, pictures (attached to appropriate support elements) and the like Chen can be held.

Gemäß Fig. 5 und 6 kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn zumindest eines der Trägerprofile 2 insbesondere in seinem Endbereich bzw. seinen Endbereichen mindestens einen sich quer zur Profillängsachse erstreckenden, stiftförmigen Schwenklageransatz 46 aufweist, der in entsprechende Schwenklageröffnungen 48 des bzw. eines weiteres Knoten körpers 6 (bzw. 6a, 6b) mit geringem Lagerspiel einsteckbar ist. Dabei kann die Lageröffnung 48 identisch mit einem der im mittigen Bereich der Anlageflächen 8 angeordneten Löcher 20 sein. Die Schwenklageröffnung 48 kann jedoch auch bei spielsweise - wie in Fig. 5 dargestellt - im Bereich eines Kreuzabschnittes der Anlagefläche 8 angeordnet sein. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung können Konstruktionen erstellt werden, bei denen Konstruktionsteile, wie Türen oder dergleichen, schwenkbeweglich über die in den Lager öffnungen 48 geführten Lageransätze 46 gelagert sind. Da bei sind auch die beweglichen Elemente vorteilhafterweise mit den Teilen der vorliegenden Erfindung erstellbar.According to Fig. 5 and 6 it can furthermore be advantageous if at least one of the carrier profiles 2 at least one transversely extending in particular in its end region and its end portions to the profile longitudinal axis, having pin-shaped pivot bearing attachment 46, which in corresponding pivot bearing openings 48 of the or of a further node body 6 (or 6 a, 6 b) can be inserted with little bearing play. The bearing opening 48 can be identical to one of the holes 20 arranged in the central region of the contact surfaces 8 . However, the pivot bearing opening 48 can also be arranged in the region of a cross section of the contact surface 8 , for example, as shown in FIG. 5. With this embodiment according to the invention, constructions can be created in which structural parts, such as doors or the like, are pivotally mounted via the bearing projections 46 guided in the bearing openings 48 . Since the movable elements can advantageously be created with the parts of the present invention.

Gemäß Fig. 2 ist an jeder Anlagefläche 8 des Knotenkörpers 6, die bei dem jeweiligen Anwendungsfall freibleibt, d. h. an der gerade kein Trägerprofil 2 über ein Verbinderprofil stück 10 befestigt ist, ein flaches Abdeckteil 50 befestig bar. Jedes dieser Abdeckteile 50 besitzt erfindungsgemäß eine an die Form der entsprechenden Seitenfläche 12 des Knotenkörpers 6 angepaßte Flächenform sowie einen auf einer seiner Oberflächen gebildeten, der vertieften Anlagefläche 8 in Form und Höhe im wesentlichen entsprechenden Steckansatz 52. Zusätzlich besitzt das Abdeckteil im dargestellten Aus führungsbeispiel der Erfindung einen zentrischen Steckstift 54, der in eines der Löcher 20 eingreift. Aufgrund der Abdeckteile 50 ergibt sich ein sehr ansprechendes Aussehen des Verbindungsbereichs, d. h. des Bereichs des Knotenkörpers 6. Die Abdeckteile 50 brauchen lediglich aufgesteckt zu werden, jedoch wäre zusätzlich auch eine stoffschlüssige Befestigung (Kleben) möglich.According to Fig. 2, is provided on each bearing surface 8 of the nodal body 6, which remains free in the respective application is that is fixed to the just no carrier profile piece 2 via a connector section 10, a flat cover member 50 befestig bar. According to the invention, each of these cover parts 50 has a surface shape which is adapted to the shape of the corresponding side surface 12 of the knot body 6 and a plug-in projection 52 which is formed on one of its surfaces and corresponds in shape and height to the recessed contact surface 8 . In addition, the cover part in the illustrated exemplary embodiment of the invention has a central pin 54 which engages in one of the holes 20 . The cover parts 50 result in a very appealing appearance of the connection area, ie the area of the knot body 6 . The cover parts 50 only need to be plugged on, however, a material connection (gluing) would also be possible.

In Abweichung von den Darstellungen in Fig. 2 und 5 ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß alle Ecken und Kanten des Knotenkörpers 6, der Verbinderprofilstücke 10, der Trägerprofile 2 sowie der Abdeckteile 50 abgerundet aus geführt sind. In deviation from the representations in FIGS. 2 and 5, it is also provided according to the invention that all corners and edges of the knot body 6 , the connector profile pieces 10 , the support profiles 2 and the cover parts 50 are rounded off.

Der Knotenkörper 6 und die Verbinderprofilstücke 10 sind erfindungsgemäß jeweils als einstückige Zink-Druckguß-Teile, als geschmiedete Teile, durch spanabhebende Fertigung hergestellte Teile oder Preßteile aus Metall, beispielsweise auch aus Aluminium (Al Mg) oder aber aus Kunststoff gebildet. Die Trägerprofile 2 können demgegenüber als Spritzgußteile aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sein oder auch aus kalt- und warmumgeformten Metall oder Kunststoff hergestellt sein.The knot body 6 and the connector profile pieces 10 are each formed according to the invention as one-piece die-cast zinc parts, as forged parts, parts produced by machining or pressed parts made of metal, for example also from aluminum (Al Mg) or from plastic. In contrast, the carrier profiles 2 can be formed as injection molded parts made of metal or plastic or can also be made of cold and hot-formed metal or plastic.

In Fig. 7 ist beispielhaft ein Teil eines Konstruktionsauf baus dargestellt, wie er unter Verwendung der Knotenkörper 6a gemäß Fig. 8 erstellbar ist. Da die rechteckigen oder quadratischen Anlageflächen 8 des Knotenkörpers 6a jeweils einen Winkel von 60° zwischen sich einschließen, ergibt sich jeweils zwischen den Trägerprofilen 2 ein Winkel von 120°, so daß sich unter Verwendung von jeweils sechs Trägerprofi len 2 und sechs Knotenkörpern 6a gleichseitige Sechsecke erstellen lassen.In Fig. 7, part of a construction is shown as an example, as can be created using the node body 6 a according to FIG. 8. Since the rectangular or square contact surfaces 8 of the node body 6 a each enclose an angle of 60 ° between them, there is an angle of 120 ° between the support profiles 2 , so that each using six Trägerprofi len 2 and six node bodies 6 a have equilateral hexagons created.

Darüber hinaus sind jedoch beliebige Profilkonstruktionen durch geeignete Ausbildung der Knotenkörper möglich, die durch die Erfindung leicht und schnell aufbaubar, erweiter bar sowie reduzierbar sind.In addition, however, are any profile constructions by appropriate training of the node body possible easily and quickly assembled, expanded by the invention cash and reducible.

So ist beispielsweise in Fig. 10 ein Konstruktionsaufbau dargestellt, bei dem unter anderem auch Trägerprofile 2 verwendet werden, die bogenförmig, insbesondere kreisbogen förmig gekrümmt ausgebildet sind. Hierdurch lassen sich kreisförmige Konstruktionselemente bilden, die untereinander wiederum durch geradlinige Trägerprofile 2 über die erfin dungsgemäßen Verbindungselemente 4 bzw. Knotenkörper 6 ver bunden werden können. Auch die bogenförmigen Trägerprofile 2 besitzen vorteilhafterweise Aufnahmenuten, die allerdings in Fig. 10 nicht dargestellt sind, in denen Wandungselemente 36, und zwar auch gekrümmte, beispielsweise Zylinderab schnitte bildende Wandungselemente 36 - wie dargestellt - gehaltert werden können. Die Krümmungen der Trägerprofile 2 können beispielsweise durch geeignete Richtmaschinen oder dergleichen leicht aus geradlinigen Trägerprofilen 2 herge stellt werden. Zudem kann es hierbei zweckmäßig sein, wenn die zur Anlage an einer der Anlageflächen 8 des Knoten körpers 6 bzw. 6a, 6b kommende Stirnfläche 14 des Verbinder profilstückes 10 statt in einer zur Profillängsachse senk rechten Ebene in einer zur Längsachse schräg verlaufenden Ebene liegt. Hierdurch kann eine Anpassung an die Winkel stellung zwischen der Anlagefläche 8 des Knotenkörpers und insbesondere dem bogenförmigen Trägerprofil 2 erreicht werden. Entsprechende Abschrägungen des Verbinderprofil stückes 10 können leicht selbst hergestellt werden, wobei in diesem Fall die entstehende Schrägfläche des Verbinder profilstückes 10 in ihrer Flächengröße wieder an die ent sprechende Anlagefläche 8 angepaßt werden muß, was bei spielsweise durch Abschrägungen im Bereich der Profilarme 32 erfolgen kann. Das Verbinderprofilstück 10 kann gleich falls, wie Trägerprofil 2, entsprechend dem gewünschten Kreisbogen, vorgebogen werden.For example, a constructional structure is shown in FIG. 10, in which, among other things, support profiles 2 are also used, which are curved in the shape of an arc, in particular a circular arc. As a result, circular construction elements can be formed, which can in turn be connected to one another by straight support profiles 2 via the connecting elements 4 or node body 6 according to the invention. The arc-shaped support profiles 2 advantageously have receiving grooves, which are not shown in FIG. 10, however, in which wall elements 36 , including curved wall elements 36 , for example forming sections from cylinders, can be held, as shown. The curvatures of the carrier profiles 2 can be easily made, for example, by means of suitable straightening machines or the like from rectilinear carrier profiles 2 . In addition, it may be useful if the end face 14 of the connector profile piece 10 coming into contact with one of the contact surfaces 8 of the node body 6 or 6 a, 6 b is in a plane perpendicular to the longitudinal axis in a plane inclined to the longitudinal axis . In this way, an adaptation to the angular position between the contact surface 8 of the node body and in particular the arcuate support profile 2 can be achieved. Corresponding bevels of the connector profile piece 10 can be easily made by yourself, in which case the resulting inclined surface of the connector profile piece 10 must be adapted in size to the corresponding contact surface 8 again, which can be done for example by bevelling in the area of the profile arms 32 . The connector profile piece 10 can if pre-bent, like the support profile 2 , according to the desired arc.

In den Fig. 11a, 11b und 11c sind Beispiele für Profil streifen 56a, 56b und 56c dargestellt, die erfindungs gemäß in die Nuten 34 des Trägerprofils 2 einsetzbar sind und insbesondere aus einem gummielastischen Material be stehen. Der Profilstreifen 56a gemäß Fig. 11a weist einen die Nut 34 vollständig ausfüllenden Querschnitt mit einer ebenen, in der Ebene der jeweiligen Seitenfläche 38 des Trägerprofils 23 liegenden Oberfläche 58 auf. Hierdurch können die Nuten 34 derart "verdeckt" werden, daß sich ins besondere in Verbindung mit den oben bereits beschriebenen Abdeckteilen 50 des Knotenkörpers 6 ein besonders anspre chendes Aussehen der Profilkonstruktionen erreichen läßt. In FIGS. 11a, 11b and 11c are examples of profile strips 56 a, 56 b, and c shown 56 of the carrier section 2 are used according to Inventive in the grooves 34 and are in particular be made of a rubber elastic material. The profile strip 56 a according to FIG. 11 a has a cross section that completely fills the groove 34 with a flat surface 58 lying in the plane of the respective side surface 38 of the carrier profile 23 . In this way, the grooves 34 can be “covered” in such a way that a particularly appealing appearance of the profile constructions can be achieved in particular in connection with the cover parts 50 of the knot body 6 already described above.

Der Profilstreifen 56b gemäß Fig. 11b entspricht im wesent lichen dem Streifen 56a, besitzt jedoch erfindungsgemäß eine die Seitenfläche 38 des Trägerprofils 2 überragende, im Querschnitt vorzugsweise konvex gekrümmte Oberfläche 60. Dieser Profilstreifen 56b kann hierdurch als Dichtungsele ment verwendet werden, indem seine gekrümmte Oberfläche 60 mit einer bestimmten Andruckkraft zur Anlage gegen eine ebene Gegenfläche, beispielsweise ein weiteres Rahmenelement oder dergleichen, gebracht wird. Schließlich ist der Profilstreifen 56c gemäß Fig. 11c erfindungsgemäß mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet, so daß eine innere Auf nahmenut 62 zur vorzugsweise dichtenden Aufnahme eines Rand bereiches eines Wandungselementes 36 gebildet ist. Gemäß Fig. 11c ist das Wandungselement 36 beispielhaft als Glas scheibe 64 ausgebildet, so daß sich erfindungsgemäß auf ein fache Weise Fensterrahmen mit gegen den Rahmen abgedichteter Glasscheibe 64 erstellen lassen.The profile strip 56 b according to FIG. 11 b corresponds essentially to the strip 56 a, but according to the invention has a surface 60 which projects beyond the side surface 38 of the carrier profile 2 and is preferably convexly curved in cross section. This profile strip 56 b can hereby be used as a sealing element by bringing its curved surface 60 into contact with a flat contact surface, for example another frame element or the like, with a certain pressing force. Finally, the profile strip 56 c according to FIG. 11 c is designed according to the invention with a U-shaped cross section, so that an inner receiving groove 62 is formed for preferably sealingly receiving an edge area of a wall element 36 . Referring to FIG. 11c, the wall element 36 is exemplary disc 64 is formed as a glass, so that it is possible according to the invention in a number of ways window frames with sealed against the frame glass plate 64 create.

In Fig. 11a und 11b ist noch zu erkennen, daß die Profil streifen 56a und 56b in Längsrichtung verlaufende Durch gangskanäle bzw. Hohlräume 66 aufweisen können, wodurch in an sich bekannter Weise ihre Elastizität beeinflußbar ist und auch Material eingespart werden kann. Gemäß Fig. 11c kann der U-förmige Profilstreifen 56c im Anschluß an seine beiden U-Schenkel nach außen weisende, vorzugsweise spitz zulaufende Ansatzstege 68 aufweisen, die zur Auflage auf den die Nut 34 begrenzenden Seitenflächen 38 des Träger profils 2 kommen. Alternativ zu den dargestellten Beispie len der Profilstreifen ist es darüber hinaus ebenfalls möglich, einen Streifen mit einem kreisförmigen Querschnitt, d. h. eine sog. Rundschnur, in die Nut 34 einzulegen.In Fig. 11a and 11b it can still be seen that the profile strips 56 a and 56 b in the longitudinal direction can have through channels or cavities 66 , whereby their elasticity can be influenced in a known manner and material can be saved. Referring to FIG. 11c of the U-shaped, c can, following its two U-legs outwardly extending, preferably tapered approach webs 68 comprise profiled strips 56, which delimits the support on the groove 34 side surfaces 38 of the carrier section 2 come. As an alternative to the illustrated examples of the profile strips, it is also possible to insert a strip with a circular cross section, ie a so-called round cord, into the groove 34 .

Anhand der Fig. 12, 13a und 13b sollen nun zwei Beispiele von erfindungsgemäßen Rastfederelementen 70a, 70b zum Arretieren des in Pfeilrichtung 71 auf das Verbinderprofil stück 10 aufgesteckten Trägerprofils 2 erläutert werden.Referring to Figs. 12, 13a and 13b are now two examples of the invention detent spring members 70 a, 70 b to lock the direction of the arrow 71 are in the connector piece profile 10 plugged carrier profile 2 explained.

Das Rastfederelement 70a besteht aus einem flachen Feder material, wie z. B. Federbandstahl. An einen vorzugsweise rechtwinkligen oder quadratischen Halteabschnitt 72, der gemäß Fig. 12 zur Anordnung zwischen der Stirnfläche 14 des Verbinderprofilstücks 10 und der Anlagefläche 8 des Knotenkörpers 6 bzw. 6a, 6b kommt, schließt sich rechtwink lig mindestens ein Rastfederarm 74 an, der sich in Profil längsrichtung im Bereich zwischen zwei Profilarmen 32 des Verbinderprofilstücks 10 erstreckt. Wie in Fig. 13a angedeutet ist, können bis zu vier Rastfederarme 74 vorgesehen sein. Der Halteabschnitt 72 besitzt ein Durchgangsloch 76 zum Durchführen des Schraubbolzens 16. Der bzw. jeder Federarm 74 liegt auf der Oberfläche des mittigen Profilabschnittes 30 des Verbinderprofilstückes 10 auf und besitzt einen sich etwa vom mittigen Bereich bis kurz vor sein Ende erstreckenden, von dem mittigen Profilabschnitt 30 des Verbinderprofilstücks 10 weg bogenförmig verlaufenden Federabschnitt 78 mit einem etwa mittigen, d. h. im Scheitel des bogenförmigen Federabschnittes 78 angeordneten Rast nocken 80, der in eine Öffnung 82 in der Profilwandung 40 des auf das Verbinderprofilstück 10 in Pfeilrichtung 71 aufgesteckten Trägerprofils 2 rastend eingreift. Zum Lösen des Trägerprofils 2 braucht lediglich der Rastnocken 80 beispielsweise mit einem spitzen Gegenstand in Richtung des Verbinderprofilstücks 10, d. h. in Pfeilrichtung 84, gedrückt zu werden. Das Trägerprofil 2 kann dann in Pfeilrichtung 86 von dem Verbinderprofilstück 10 abgezogen werden. Dieses Rastfederelement 70a eignet sich insbesondere für den Fall, daß das Verbinderprofilstück 10 an dem Knotenkörper 6 nur über den Schraubbolzen 16 befestigt wird.The detent spring element 70 a consists of a flat spring material, such as. B. spring steel. At a preferably rectangular or square holding section 72 , which comes according to FIG. 12 for arrangement between the end face 14 of the connector profile piece 10 and the contact surface 8 of the node body 6 or 6 a, 6 b, at least one latch spring arm 74 connects at right angles to the extends in the longitudinal direction in the area between two profile arms 32 of the connector profile piece 10 . As indicated in FIG. 13 a, up to four detent spring arms 74 can be provided. The holding section 72 has a through hole 76 for the passage of the screw bolt 16 . The or each spring arm 74 rests on the surface of the central profile section 30 of the connector profile piece 10 and has a spring section 78 which extends approximately from the central area to shortly before its end and runs away from the central profile section 30 of the connector profile piece 10 with an approximately central one , ie arranged in the apex of the arcuate spring section 78 locking cam 80 , which engages in an opening 82 in the profile wall 40 of the connector profile piece 10 plugged in the direction of arrow 71 carrier profile 2 . To release the carrier profile 2 , the latching cam 80 only needs to be pressed, for example with a pointed object, in the direction of the connector profile piece 10 , ie in the direction of the arrow 84 . The carrier profile 2 can then be pulled off the connector profile piece 10 in the direction of arrow 86 . This detent spring element 70 a is particularly suitable in the event that the connector profile piece 10 is fastened to the node body 6 only via the screw bolt 16 .

Soll jedoch das Verbinderprofilstück 10 (auch) stoffschlüs sig mit dem Knotenkörper 6 im Bereich der Anlagefläche 8 und der Stirnfläche 14 verbunden werden, so könnte die stoffschlüssige Verbindung durch den Halteabschnitt 72 des Rastfederelementes 70a beeinträchtigt werden. Für diesen Fall eignet sich daher besonders das Rastfederelement 70b, welches gemäß Fig. 12 und 13b ebenfalls aus einem Federband stahl mit einer Dicke von etwa 0,3 bis 0,5 mm besteht und einen endseitigen Halteabschnitt 88 besitzt, der innerhalb des Trägerprofils 2 an der Innenseite der Profilwandung 40 insbesondere im Bereich eines Bodens einer Nut 34 z. B. mit einem Niet 90, einer Schraube oder durch Schweißung befestigt ist, und zwar in einem Bereich, der in Profil längsrichtung ein Stück vor dem Ende des Verbinderprofil stücks 10 liegt. Ausgehend von dem Halteabschnitt 88 erstreckt sich das Rastfederelement 70b in Richtung des Verbinderprofilstücks 10, wobei sich an den Halteabschnitt 88 zunächst ein bogenförmig von der Profilwandung 40 weg verlaufender Abschnitt 92 und an diesen ein wieder bogen förmig auf die Profilwandung 40 zu verlaufender Abschnitt 94 anschließen. Das Ende des zweiten bogenförmigen Abschnittes 94 geht in einen geraden, auf der Oberfläche des mittigen Profilabschnittes 30 des Verbinderprofilstücks 10 zur Auf lage kommenden Abschnitt 96 über, der in seinem Endbereich einen haken- oder nasenartigen, in eine Rastvertiefung 98 des Verbinderprofilstücks 10 eingreifenden Rasthaken 100 aufweist. Aufgrund dieser beschriebenen Ausgestaltung kann mit einem spitzen Gegenstand durch eine Öffnung 102 der Profilwandung 40 des Trägerprofils 2 hindurch ein Druck in Pfeilrichtung 104 auf das Rastfederelement 70b ausgeübt werden, und zwar im Bereich eines der bogenförmigen Abschnitte 92, 94, wozu in Fig. 13b zwei Möglichkeiten angedeutet sind, um zum Lösen des Trägerprofils 2 den Rast haken 100 in Pfeilrichtung 106 aus der Rastvertiefung 98 zu bewegen, da sich durch die Auflage des geraden Abschnittes 96 auf dem mittigen Profilabschnitt 30 des Verbinderprofil stückes 10 an dessen Ende ein Schwenkpunkt 108 (siehe Fig. 13b) ergibt, um den sich das Rastfederelement 70b wippen artig bewegen kann. Auch hier können wiederum mehrere Rastfederelemente 70b vorgesehen sein, die jeweils im Bereich zwischen zwei Profilarmen 32 des Verbinderprofil stückes 10 bzw. im Bereich der Nuten 34 des Trägerprofils 2 angeordnet sind.However, if the connector profile piece 10 (also) sig connected stoffschlüs with the nodal body 6 in the region of the contact surface 8 and the end face 14, the bonded connection could be affected a by the holding portion 72 of the detent spring element 70th In this case, the detent spring element 70 b is particularly suitable, which according to FIGS . 12 and 13 b is also made of a spring band with a thickness of about 0.3 to 0.5 mm and has an end-side holding section 88 which is inside the carrier profile 2 on the inside of the profile wall 40, in particular in the region of a bottom of a groove 34 z. B. is fastened with a rivet 90 , a screw or by welding, in an area which is in the longitudinal direction a piece before the end of the connector profile piece 10 . Starting from the holding portion 88, the detent spring element 70 extends b in the direction of the connector profile piece 10, wherein a back arch shape of the profile wall 40 to extending portion 94 connected to the retaining portion 88, first an arcuately from the profile wall 40 away running section 92 and at these . The end of the second arcuate section 94 merges into a straight, on the surface of the central profile section 30 of the connector profile piece 10 to on-coming section 96 , which in its end region has a hook-like or nose-like, engaging in a locking recess 98 of the connector profile piece 10 locking hook 100th having. Due to this described embodiment of the profile wall, a pressure in the direction of arrow 104 on the detent spring element 70 can with a pointed object through an opening 102 40 of the carrier section 2 through exerted b, namely in the region of one of the arcuate portions 92, 94, for which in Fig. 13b two possibilities are indicated, in order to release the support section 2 the latching hook to move out of the latching recess 98 in the arrow direction 106 100 since the piece by the support of the straight portion 96 on the central profile section 30 of the connector section 10 at the end of a pivot point 108 ( see Fig. 13b) results by which the detent spring element 70 b can move like a rocker. Again, a plurality of detent spring elements 70 b can be provided, which are each arranged in the region between two profile arms 32 of the connector profile piece 10 or in the region of the grooves 34 of the carrier profile 2 .

In Fig. 12 ist weiterhin ein Druckfederelement 110a zu erkennen, welches sich erfindungsgemäß einseitig an dem Verbinderprofilstück 10 und anderseitig an dem Trägerprofil 2 unter Vorspannung abstützt. Dieses Druckfederelement 110a ist im einfachsten Fall als Flachfeder ausgebildet, die an der Innenseite der Profilwandung 40 des Trägerpro fils 2 befestigt ist und sich mit einem 180°-Bogen derart in Richtung des Verbinderprofilstücks 10 bzw. des Knoten körpers 6 erstreckt, daß ihr freies Ende im aufgesteckten und arretierten Zustand des Trägerprofils 2 unter Vorspan nung auf der vorderen Stirnfläche des Verbinderprofilstücks 10 aufliegt. Hierdurch wird das Lösen des Trägerprofils 2 insofern vereinfacht, als lediglich die Arretierung gelöst zu werden braucht, wodurch nachfolgend das Druckfederelement 110a das Trägerprofil 2 "automatisch" von dem Verbinder profilstück 10 "wegdrückt". Hierdurch ist eine "Einhand bedienung" möglich. Außerdem werden durch die Federn 70a oder 70b die Profile 2 und 10 gegeneinander auf Spannung gehalten, so daß ein selbständiges Lösen durch Rütteln usw. erschwert wird.In FIG. 12, a compression spring element 110 a can also be seen, which according to the invention is supported on one side on the connector profile piece 10 and on the other side on the carrier profile 2 under prestress. This compression spring element 110 a is formed in the simplest case as a flat spring which is attached to the inside of the profile wall 40 of the Trägerpro fils 2 and extends with a 180 ° bend in the direction of the connector profile piece 10 or the node body 6 that their free End in the plugged and locked state of the support profile 2 under pretension on the front end face of the connector profile piece 10 rests. This simplifies the loosening of the carrier profile 2 insofar as only the locking device needs to be released, as a result of which the compression spring element 110 a “presses away” the carrier profile 2 “automatically” from the connector profile piece 10 . This allows "one-handed operation". In addition, the profiles 2 and 10 are held against one another by the springs 70 a or 70 b, so that an independent loosening by shaking etc. is made more difficult.

Eine Alternative eines Druckfederelementes 110b ist in Fig. 15 dargestellt. Dieses Druckfederelement 110b besteht aus einem Befestigungsteil 112, welches innerhalb des Träger profils 2 wiederum in Profillängsrichtung ein Stück vor dem Ende des Verbinderprofilstücks 10 befestigt wird. Zweck mäßigerweise ist dieses Befestigungsteil 112 analog zu dem Verbinderprofilstück 10 ausgebildet und wird beispielsweise - wie in Fig. 6 dargestellt - mit Schraubverbindungen 22 befestigt. Durch die zentrische Durchgangsöffnung des Befestigungsteils 112 ist ein Schraubbolzen 114 geführt, der wesentlich länger als das Befestigungsteil 112 ausgebildet ist. Endseitig ist der Schraubbolzen 114 mit einer Mutter 116 verschraubt. Zwischen dem Befestigungsteil 112 und einem Kopf 118 des Schraubbolzens 114 ist letzterer von einer Spiraldruckfeder 120 umgeben, die vorzugsweise bereits etwas Vorspannung besitzt. Durch diese beschriebene Ausge staltung kann sich der Schraubbolzen 114 relativ zu dem innerhalb des Trägerprofils 2 befestigten Befestigungsteil 112 bewegen, und zwar ist die Anordnung derart, daß beim Aufstecken des Trägerprofils 2 der Kopf 118 des Schraub bolzens 114 zur Auflage auf der vorderen Stirnfläche des Verbinderprofilstücks 10 kommt, bevor das Trägerprofil 2 arretiert ist. Hierdurch wird bei weitergehendem Aufstecken des Trägerprofils 2 der Schraubbolzen 114 in Pfeilrichtung 122 verschoben, wodurch sich die Federvorspannung der Spiraldruckfeder 120 erhöht. Wird nun die Arretierung gelöst, bewegt die Druckfeder 120 den Schraubbolzen 114 in Richtung des Pfeils 124 relativ zu dem Befestigungsteil 112, so daß hierdurch über das Befestigungsteil 112 das Träger profil 2 in Pfeilrichtung 126 von dem Verbinderprofilstück 10 weggedrückt wird.An alternative of a compression spring element 110 b is shown in FIG. 15. This compression spring element 110 b consists of a fastening part 112 , which is attached within the carrier profile 2 in turn in the longitudinal direction a piece before the end of the connector profile piece 10 . This fastening part 112 is expediently designed analogously to the connector profile piece 10 and is fastened, for example, as shown in FIG. 6, with screw connections 22 . Through the central through opening of the fastening part 112, a bolt 114 is guided which is substantially formed as the fastening part 112 longer. At the end, the bolt 114 is screwed to a nut 116 . Between the fastening part 112 and a head 118 of the screw bolt 114 , the latter is surrounded by a spiral compression spring 120 , which preferably already has some pretension. The bolt can move 114 relative to the fixed within the support profile 2 attachment part 112 staltung by these described Substituted, namely, the arrangement is such that during insertion of the carrier section 2, the head 118 of the screw bolt 114 to rest on the front end face of the connector profile piece 10 comes before the carrier profile 2 is locked. As a result, the bolt 114 is displaced in the direction of the arrow 122 when the carrier profile 2 is pushed on further, as a result of which the spring preload of the spiral compression spring 120 increases. If the lock is now released, the compression spring 120 moves the bolt 114 in the direction of arrow 124 relative to the fastening part 112 , so that thereby the carrier profile 2 is pushed away in the direction of arrow 126 by the connector profile piece 10 via the fastening part 112 .

In Fig. 14 ist eine alternative Ausgestaltung des Träger profils 2 dargestellt. Dieses als Hohlprofil ausgebildete Trägerprofil 2 weist erfindungsgemäß einen durchgehenden, insbesondere im Bereich einer Nut 34 angeordneten Längs schlitz 130 auf. Hierdurch kann das Trägerprofil 2 vorteil hafterweise aus einem insbesondere kaltverformten Flach material aus Metall oder Kunststoff bestehen. Hierdurch läßt es sich sehr preisgünstig herstellen. Außerdem ist von Vorteil, daß der Innenraum des Hohlprofils des Träger profils 2 an jeder Stelle über seine Längserstreckung durch den Längsschlitz 130 hindurch zugänglich ist, um beispiels weise die oben beschriebenen Druckfederelemente oder Rast federelemente zu montieren.In Fig. 14 an alternative embodiment of the carrier profile 2 is shown. This carrier profile 2 , which is designed as a hollow profile, has, according to the invention, a continuous longitudinal slot 130 , in particular arranged in the region of a groove 34 . As a result, the carrier profile 2 can advantageously consist of a particularly cold-formed flat material made of metal or plastic. This makes it very inexpensive to manufacture. It is also advantageous that the interior of the hollow profile of the carrier profile 2 is accessible at any point over its longitudinal extent through the longitudinal slot 130 through, for example, to mount the compression spring elements or locking spring elements described above.

Das erfindungsgemäße Bauteil eignet sich beispielsweise zum Aufbau von Werbeständern, Display-Wänden, Raumteilerelemen ten, Schaukästen, Messeständen, Decken- und Bodenelementen (abgehängte Decken), Regalen, Kleinmöbeln (Schränke, Sitz gelegenheiten, Schreibtische usw.), Trennwände, Bilderrah men, Gewächshäuser, Schiebetüren, Klapptüren, Spielzeug (Baukastensysteme), Verkaufstheken, Informationsständen usw. Dabei vereinfacht sich aufgrund des systemartigen Zusammen baus der Verbindungselemente 4 die Lagerhaltung erheblich.The component according to the invention is suitable, for example, for the construction of advertising stands, display walls, Raumteilerelemen th, showcases, exhibition stands, ceiling and floor elements (suspended ceilings), shelves, small furniture (cupboards, seating, desks, etc.), partitions, picture frame men, Greenhouses, sliding doors, folding doors, toys (modular systems), sales counters, information stands, etc. This simplifies storage considerably due to the system-like assembly of the connecting elements 4 .

Die Erfindung ist keineswegs auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen.The invention is in no way based on that illustrated and described embodiments, but limited also includes all those having the same effect in the sense of the invention Embodiments.

Claims

1. Component for frame and / or supporting structures, with at least two support profiles ( 2 ) which can be detachably connected to one another at the ends via a connecting element ( 4 ), the connecting element ( 4 ) consisting of a knot body ( 6 , 6 a, 6 b) with at least three Contact surfaces ( 8 ) and at least two in front-end contact with one of the contact surfaces ( 8 ) on the node body ( 6 , 6 a, 6 b) fastenable and lockable connector profile pieces ( 10 ), and wherein the carrier profiles ( 2 ) at least are forms the end hollow out, characterized in that the carrier profiles (2) are attachable to the connectors profile pieces (10) and the connector section pieces (10) with the nodal body part (6, 6 a, 6 b) rotationally mitein are other connectable, to which each contact surface ( 8 ) of the node body ( 6 , 6 a, 6 b) against its corre sponding side surface ( 12 ) deepened and formed with a different surface shape from the circular shape il det is and each connector profile piece ( 10 ) has a cross-section adapted to the contact surface ( 8 ) in such a way that it can be inserted with an end face ( 14 ) in a form-fitting manner in the recessed area of the contact surface ( 8 ).

2. Component according to claim 1, characterized in that the carrier profiles ( 2 ) with the connector profile pieces ( 10 ) can each be connected to one another in a rotationally fixed manner, each at least end-hollow carrier profile ( 2 ) having a cross section of the respective connector profile piece ( 10 ) in essential positive closing internal cross-section is formed.

3. Component according to claim 1 or 2, characterized in that the on the node body ( 6 , 6 a, 6 b) fastened connector profile pieces ( 10 ) integrally and / or via screw connections ( 16 , 20 ) with the contact surfaces ( 8 ) are.

4. Component according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that on the connector profile pieces ( 10 ) plugged Trä gerprofile ( 2 ) via screw connections ( 22 ), clamping elements and / or detent spring elements ( 70 a, 70 b) releasable can be locked.

5. Component according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the node body ( 6 , 6 a, 6 b) is designed as a preferably regular polyhedron.

6. Component according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the node body ( 6 ) is designed as a hexahedron with six side surfaces ( 12 ), the existing six compared to the side surfaces ( 12 ) recessed contact surfaces ( 8 ) preferably are each approximately in the form of a diagonal cross.

7. Component according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that each support profile ( 2 ) on its outer surface at least one in the longitudinal profile direction receiving groove ( 34 ) for receiving an edge region of a sheet-like wall element ( 36 ) and / or the same.

8. Component according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that each support profile ( 2 ) has a rectangular, in particular re square cross-section, preferably on each of its side surfaces ( 38 ) on a receiving groove ( 34 ) is formed.

9. Component according to claim 7 or 8, characterized in that the receiving grooves ( 34 ) in the region of the hollow profile of the Trä gerprofils ( 2 ) are formed by a bead-like course of the profile walls ( 40 ).

10. Component according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that the node body ( 6 ) in the region of preferably each of its side edges ( 42 ) in extension of the receiving grooves ( 34 ) of the support profiles attached to the corresponding contact surfaces ( 8 ) ( 2 ) each have a recess ( 44 ) in such a way that the receiving grooves ( 34 ) of two adjacent, angularly arranged support profiles ( 2 ) over the respective recess ( 44 ) of the node body ( 6 ) go into each other.

11. The component according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the carrier profiles ( 2 ) has at least one pivot bearing extension ( 46 ) extending transversely to the longitudinal axis of the profile and opening in a pivot bearing ( 48 ) of the or of a further node body ( 6 ) can be inserted with little bearing play.

12. Component according to one or more of claims 1 to 11, characterized by at least one flat cover part ( 50 ) with a to the shape of the corresponding side surface ( 12 ) of the knot body ( 6 , 6 a, 6 b) adapted surface shape and with one one of its surfaces formed, the recessed contact surface ( 8 ) in shape and height essentially corresponding plug-in projection ( 52 ).

13. Component according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that all corners and edges of the node body ( 6 , 6 a, 6 b), the connector profile pieces ( 10 ), the support profiles ( 2 ) and / or the cover parts ( 50 ) are rounded.

14. Component according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the node body ( 6 , 6 a, 6 b) and the connector profile pieces ( 10 ) each have one-piece die-cast or pressed parts made of metal, in particular zinc or aluminum, or are made of plastic.

15. Component according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the carrier profiles ( 2 ) are injection molded parts made of metal or plastic.

16. The component according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the carrier profiles ( 2 ) designed as hollow profiles have a continuous longitudinal slot ( 130 ), in particular in the region of a groove ( 34 ).

17. The component according to claim 16, characterized in that the carrier profiles ( 2 ) consist of a particularly cold and / or hot-formed flat material made of metal or plastic.

18. Component according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the carrier profiles ( 2 ) are rectilinear or arcuate, in particular special arcuate, curved.

19. Component according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that each connector profile piece ( 10 ) for contact with one of the contact surfaces ( 8 ) of the node body ( 6 , 6 a, 6 b) has an end face ( 14 ) lies in a plane perpendicular or oblique to the longitudinal axis of the profile.

20. Component according to one or more of claims 1 to 19, characterized by at least one in a groove ( 34 ) of the carrier profile ( 2 ) insertable, in particular made of a rubber-elastic material profile strips ( 56 a, 56 b, 56 c).

21. Component according to claim 20, characterized in that the profile strip ( 56 a, 56 b) has a groove ( 34 ) filling cross-section with a flat, in the plane of the respective side surface ( 38 ) of the carrier profile ( 2 ) lying surface ( 58 ) or with a side surface ( 38 ) projecting, preferably convex in cross-section, curved surface ( 60 ).

22. The component according to claim 21, characterized in that the profile strip ( 56 c) has a U-shaped cross section with an inner receiving groove ( 62 ) for preferably receiving an edge region of a Wandungsele element ( 36 ), such as a glass pane ( 64 ), having.

23. Component according to one or more of claims 1 to 22, characterized by at least one on the one side on the node body ( 6 , 6 a, 6 b) or the connector profile piece ( 10 ) and on the other side on the support profile ( 2 ) supporting in the assembled Zu was under compression spring element ( 110 a, 110 b).