DE3926626A1

DE3926626A1 - Pipe coupling for two pipe ends - includes annular elastomer sleeve with thermal insulating layer

Info

Publication number: DE3926626A1
Application number: DE19893926626
Authority: DE
Inventors: Siegmund Zeidler; Manfred Krueger
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1990-10-18
Also published as: DE8916031U1

Abstract

The pipe coupling for connecting the two ends of two pipes has a metal tension clip and an elastomer annular sleeve set in an axially central ring chamber onthe inside of the clip. The sleeve (4) is surrounded over its entire circumference and its entire length by an air-containing thermal insulating layer (6,6',7). Where the clip has at least one axially extending gap each gap (12') is bridged by an air-containing thermal insulating layer which extends over part of the circumference of the clip. USE/ADVANTAGE - The insulating layer provides a heat shield for the entire sleeve against an outside thermal load so that it retains its elasticity and sealing effectiveness over a wide temperature range.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung zum Verbinden der Enden zweier Rohre, mit einer durch wenig stens eine Spanneinrichtung spannbaren Schelle aus Me tall und mit einer ringförmigen Muffe aus einem Elasto mer in einer axial mittleren Ringkammer auf der Innen seite der Schelle.The invention relates to a pipe coupling for Join the ends of two pipes, with one by little at least one clamping device clampable clamp made of Me tall and with an annular sleeve made of an elasto mer in an axially middle ring chamber on the inside side of the clamp.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art (DE 37 10 852 C1) dient die Muffe der Abdichtung des Spalts zwi schen den Rohrenden. Obwohl diese Dichtungsmuffe auf ihrer Innenseite mit umlaufenden Dichtlippen versehen ist, die bei höherem Druck des durch die beiden mitein ander verbundenen Rohre strömenden Fluids, das durch den Spalt zwischen den Rohrenden auf der Innenseite der Dichtungsmuffe austritt, gegen die Außenseite der Endabschnitte der Rohre gedrückt werden, hat sich ge zeigt, daß die Dichtfähigkeit der Dichtung bei höheren Umgebungstemperaturen, insbesondere bei wechselnden Temperaturen, nachläßt, was insbesondere dann der Fall sein kann, wenn das Fluid drucklos ist oder einen Unter druck aufweist.In a known pipe coupling of this type (DE 37 10 852 C1) the sleeve serves to seal the gap between between the pipe ends. Although this sealing sleeve is on provided on the inside with all-round sealing lips is that with higher pressure of the two fluid flowing through the connected pipes, flowing through the gap between the pipe ends on the inside the sealing sleeve emerges against the outside of the End sections of the pipes are pressed, has ge shows that the sealability of the seal at higher Ambient temperatures, especially when changing Temperatures, which is particularly the case can be if the fluid is depressurized or a sub shows pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupp lung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die auch höheren thermischen Belastungen ohne Leckagen standhält. The invention has for its object a pipe coupling to specify the generic type, the higher ones withstands thermal loads without leakage.

Erfindungsgemäß besteht eine erste Lösung dieser Aufgabe darin, daß die Muffe über ihren gesamten Umfang und ihre gesamte Länge von einer Luft enthaltenden thermi schen Isolierschicht umgeben ist.According to the invention there is a first solution to this problem in that the sleeve over its entire circumference and their entire length from an air containing thermi insulating layer is surrounded.

Eine zweite Lösung besteht erfindungsgemäß darin, daß bei einer Schelle mit wenigstens einem sich axial er streckenden Spalt jeder Spalt durch eine sich über einen Teil des Umfangs der Schelle erstreckende, Luft enthal tende thermische Isolierschicht überbrückt.A second solution according to the invention is that with a clamp with at least one axially he stretching gap each gap by one over one Air includes part of the circumference of the clamp bridging thermal insulation layer.

Bei diesen Lösungen bildet die Isolierschicht ein Hitze schild für die gesamte Muffe gegen eine äußere thermische Belastung, so daß sie ihre Elastizität und damit ihre Dichtfähigkeit über einen größeren Temperaturbereich beibehält.With these solutions, the insulating layer forms a heat shield for the entire sleeve against an external thermal Load, so that their elasticity and thus their Sealability over a wide temperature range maintains.

Wenn die Isolierschicht auf der Außenseite der Schelle angeordnet ist, läßt sie sich, unabhängig von der Quer schnittsform der Schelle, die wie im bekannten Fall zur besseren Abdichtung im Bereich der Endabschnitte der Rohre gewellt sein kann, einfach gestalten und mon tieren. Gleichzeitig trägt sie zur Abschirmung und ther mischen Isolation der Schelle bei.If the insulation layer on the outside of the clamp is arranged, it can be independent of the cross sectional shape of the clamp, as in the known case for better sealing in the area of the end sections the tubes can be corrugated, simple design and mon animals. At the same time, it helps shield and ther add insulation to the clamp.

Vorzugsweise besteht die Isolierschicht aus einem hitze beständigen Streifen und einer von diesem eingeschlosse nen Luftschicht. Dies ergibt eine besonders einfache Ausbildung der Isolierschicht.The insulating layer preferably consists of a heat permanent stripes and one of them included layer of air. This makes it particularly easy Formation of the insulating layer.

Hierbei kann der Streifen (auch oder nur) an Umfangsrand abschnitten der Schelle anliegen. Wenn der Streifen aus thermisch leitfähigem Material besteht und nur an den Umfangsrandabschnitten anliegt, ergibt sich nur im Bereich der Umfangsrandabschnitte der Schelle eine thermische Brücke zum Streifen. The strip can (also or only) on the peripheral edge sections of the clamp. If the strip consists of thermally conductive material and only on abuts the peripheral edge sections, only results in the area of the peripheral edge sections of the clamp thermal bridge to streak.

Sodann kann der Streifen nur mit seinen Umfangsrand abschnitten an den Umfangsrandabschnitten der Schelle anliegen. Dies ergibt einen materialsparende axial kurzen bzw. schmalen Streifen.Then the strip can only with its peripheral edge sections on the peripheral edge portions of the clamp issue. This results in a material-saving axially short or narrow stripes.

Ferner kann der Streifen aus hitzebeständigem Stahlblech bestehen. Dieses läßt sich leicht in die gewünschte Form bringen.The strip can also be made of heat-resistant steel sheet consist. This can easily be in the desired one Bring shape.

So kann die axiale Querschnittsfläche des Streifen ein etwa U-förmiges, radial nach innen offenes Profil mit axialen Flanschen aufweisen. Hierbei kann das U-förmige Profil auf einfache Weise zur Ausbildung der Luftschicht einen radialen Abstand vom Umfang der Schelle aufweisen.So can the axial cross-sectional area of the strip approximately U-shaped, radially inward open profile with have axial flanges. Here, the U-shaped Profile in a simple way to form the air layer have a radial distance from the circumference of the clamp.

Sodann kann die axiale Querschnittskontur beiderseits des Spaltes liegender Endabschnitte des Überbrückungs- Streifens der axialen Querschnittskontur der Schelle weitgehend angepaßt sein und der Überbrückungs-Streifen innerhalb seiner Umfangsrandabschnitte einen radialen Abstand von der Schelle haben. Dies ergibt einen in Umfangsrichtung der Schelle relativ kurzen material sparenden Streifen, der zumindest den am stärksten ther misch belasteten Spaltbereich der Muffe schützt.Then the axial cross-sectional contour on both sides of the gap lying end sections of the bridging Strip the axial cross-sectional contour of the clamp be largely customized and the bridging strip a radial within its peripheral edge portions Distance from the clamp. This results in an Circumferential direction of the clamp relatively short material saving strip, which is at least the strongest ther protects the mixed gap area of the sleeve.

Ferner kann der Streifen aus Wellblech bestehen, dessen Wellenberge und -täler sich in Axialrichtung der Schelle erstrecken. Ein Wellblechstreifen ist einfacher herstell bar und läßt sich leichter der kreisförmigen Umfangs kontur der Schelle - unabhängig von ihrem jeweiligen Durchmesser - anpassen als ein im Querschnitt gewölbter Streifen. Insbesondere kann der Streifen aus einem "end losen" Wellblechstreifenmaterial in der dem jeweiligen Schellenumfang entsprechenden Länge abgeschnitten werden. Obwohl dieser Wellblechstreifen die Schelle längs axialer Linien berühren kann, stellt er, insbesondere aufgrund der Lufteinschlüsse zwischen den Wellungen, einen sehr wirksamen Flammenschutz für die Muffe dar. Furthermore, the strip can consist of corrugated iron, the wave crests and troughs of which extend in the axial direction of the clamp. A corrugated metal strip is easier to produce and can be more easily adapted to the circular peripheral contour of the clamp - regardless of its diameter - than a strip with a curved cross section. In particular, the strip can be cut from an “endless” corrugated metal strip material in the length corresponding to the respective clamp circumference. Although this strip of corrugated iron can touch the clamp along axial lines, it is a very effective flame protection for the sleeve, especially due to the air pockets between the corrugations.

Die Enden des Wellblechstreifens können sich überlappen und miteinander verbunden sein, z.B. durch einen schraub losen Laschenverschluß. Dennoch paßt sich der Wellblech streifen beim Spannen oder Entspannen der Schelle auf grund seiner durch die Wellenform erzielten Federwirkung den Durchmesserunterschieden der Schelle selbsttätig an. Es ist aber auch möglich, die Enden des Wellblech streifens durch einen lösbaren Verschluß zu verbinden.The ends of the corrugated metal strip can overlap and be connected to each other, e.g. by a screw loose strap lock. Nevertheless, the corrugated iron fits slip on when tensioning or relaxing the clamp due to its spring effect achieved by the waveform the diameter differences of the clamp automatically at. But it is also possible to use the ends of the corrugated iron strip to connect by a detachable closure.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungs beispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments are next Based on the drawing of a preferred embodiment described in more detail, for example. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausfüh rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohrkupp lung, durch die die Enden zweier Rohre verbunden sind, Fig. 1 is a perspective view of a first exporting development of an inventive Rohrkupp through which the ends of two pipes are connected,

Fig. 2 einen Teil eines axialen Querschnitts der Rohr kupplung nach Fig. 1, Fig. 2 shows a part of an axial cross section of the pipe coupling according to Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohr kupplung, Fig. 3 is a perspective view of a further clutch imple mentation of an inventive tube,

Fig. 4 einen Teil eines axialen Querschnitts der Rohr kupplung nach Fig. 3, Fig. 4 shows a part of an axial cross section of the pipe coupling according to Fig. 3,

Fig. 5 einen Teil eines radialen Querschnitts der Rohr kupplung nach Fig. 3, Fig. 5 shows a part of a radial cross-section of the pipe coupling according to Fig. 3,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausfüh rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rohrkupp lung, Figure 6 is a perspective view of lung. Exporting a third of an inventive Rohrkupp,

Fig. 7 einen Teil eines axialen Querschnitts der Rohr kupplung nach Fig. 6 und Fig. 7 shows a part of an axial cross section of the pipe coupling according to Fig. 6 and

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Stahlblech streifens der Rohrkupplung nach Fig. 6. Fig. 8 is a perspective view of a sheet steel strip of the pipe coupling according to Fig. 6.

Die Rohrkupplung nach den Fig. 1 und 2 dient zum dichten Verbinden der Enden zweier Rohre 1 und 2 und besteht aus einer spannbaren Schelle 3 aus Metall, vorzugsweise hitzebeständigem Stahlblech, einer ringförmigen, der Abdichtung des Spalts zwischen den einander zugekehrten Enden der Rohre 1 und 2 dienenden Muffe 4 aus einem Elastomer, d.h. einem gummielastischen Material, in einer axial mittleren Ringkammer 5 auf der Innenseite der Schelle 3 und einer thermischen Isolierschicht, die aus einem hitzebeständigen Streifen 6 aus Stahlblech und einer von diesem eingeschlossenen Luftschicht 7 besteht. Die Isolierschicht 6, 7 umgibt die Schelle 3 auf ihrer Außenseite und damit auch die Muffe 4 über ihren gesamten Umfang und ihre gesamte Länge wie eine Isolierhülle. Der Streifen 6 bildet eine Hülse und liegt nur an Umfangsrandabschnitten 8 der Schelle 3 an, die axial außerhalb der Muffe 4 liegen und im vorliegenden Fall durch Spannbänder einer Spanneinrichtung 9 der Schelle gebildet sind. Hierbei ist der Streifen 6 an der radial inneren Seite jedes Spannbands 8 durch Schweißpunkte 10 befestigt, und zwar an dem jeweils axial inneren Endabschnitt jedes Spannbandes 8. Die axiale Querschnittsfläche des Streifens 6 hat ein etwa U-förmiges, radial nach innen offenes Profil mit axialen Flanschen 11, die an den Spannbändern 8 befestigt sind, während der Zwischenraum zwischen dem Streifen 6 und dem nach Art eines Wellrohres gewellten Schellenmantel 12 mit Luft gefüllt ist und auf diese Weise die Luft schicht 7 bildet. Die Enden des Streifens 6 überlappen sich in Umfangsrichtung und sind relativ zueinander verschiebbar. The pipe coupling of Figs. 1 and 2 serves for tightly connecting the ends of two tubes 1 and 2 and consists of a tensible clamp 3 of metal, preferably heat-resistant steel plate, an annular sealing the gap between the facing ends of the tubes 1 and 2 serving sleeve 4 made of an elastomer, ie a rubber-elastic material, in an axially central annular chamber 5 on the inside of the clamp 3 and a thermal insulation layer, which consists of a heat-resistant strip 6 made of sheet steel and an air layer 7 enclosed by this. The insulating layer 6 , 7 surrounds the clamp 3 on its outside and thus also the sleeve 4 over its entire circumference and its entire length like an insulating sleeve. The strip 6 forms a sleeve and rests only on circumferential edge sections 8 of the clamp 3 , which lie axially outside of the sleeve 4 and in the present case are formed by tensioning straps of a clamping device 9 of the clamp. Here, the strip 6 is fastened to the radially inner side of each tensioning strap 8 by welding spots 10 , specifically to the axially inner end section of each tensioning strap 8 . The axial cross-sectional area of the strip 6 has an approximately U-shaped, radially inwardly open profile with axial flanges 11 which are fastened to the tensioning straps 8 , while the space between the strip 6 and the clamp jacket 12 corrugated in the manner of a corrugated tube is filled with air is and in this way the air layer 7 forms. The ends of the strip 6 overlap in the circumferential direction and can be moved relative to one another.

Die Spanneinrichtung 9 enthält die Spannbänder 8, die durch Schweißpunkte 13 mit axial außerhalb der Muffe 4 liegenden, Ringkammern bildenden Umfangsrandabschnitten 14 des Schellenmantels 12 verbunden sind. Die Spannbän der 8 sind am Rand einer Unterbrechung bzw. eines Spalts 12′ der Schelle 3 bzw. des Schellenmantels 12 zu Schlau fen 15 umgebogen, in denen Rundbolzen 16 und 17 drehbar gelagert sind. Die Rundbolzen 16 haben Querbohrungen 18 zur Durchführung von Spannschrauben 19, während die Rundbolzen 17 mit Gewinde aufweisenden Querbohrungen 20 zur Aufnahme der Spannschrauben 19 versehen sind. Sodann sind die Schlaufen 15 mit Schlitzen oder Lang löchern 21 zur Durchführung der Spannschrauben versehen und mit ihren Enden durch Schweißpunkte 22 auf der Außen seite des Spannbands 8 befestigt.The tensioning device 9 contains the tensioning straps 8 , which are connected by welding spots 13 to circumferential edge sections 14 of the clamp shell 12 which lie axially outside the sleeve 4 and form annular chambers. The Spannbän 8 are bent at the edge of an interruption or a gap 12 'of the clamp 3 or the clamp shell 12 to cunning fen 15 , in which round bolts 16 and 17 are rotatably mounted. The round bolts 16 have transverse bores 18 for the passage of clamping screws 19 , while the round bolts 17 are provided with threaded transverse bores 20 for receiving the clamping screws 19 . Then the loops 15 are provided with slots or elongated holes 21 for carrying out the tensioning screws and fastened with their ends by welding spots 22 on the outside of the tensioning band 8 .

Die Schelle 3 kann zwei sich diametral gegenüberliegende Unterbrechungen bzw. Spalte 12′ aufweisen. Gegebenenfalls wäre eine weitere Spanneinrichtung, die der Spannein richtung 9 entspricht, der Spanneinrichtung 9 diametral in bezug auf die Achse der Schelle 3 gegenüberliegend ausgebildet. Statt der Spannbänder 8 mit den Schlaufen 15 können alternativ an der Unterbrechung 12′ des Schel lenmantels 12 von den Umfangsrandabschnitten 14 radial nach außen abgewinkelte Spannbacken mit Durchgangslö chern für Spannschrauben mit Muttern vorgesehen sein. Gegebenenfalls würden dann die Flansche 11 des Strei fens 6 am Umfangsrandabschnitt 14 befestigt.The clamp 3 can have two diametrically opposite interruptions or column 12 '. Optionally, a further clamping device of Spannein direction 9 would be equivalent, of the clamping device 9 is formed diametrically opposite in respect to the axis of the clamp. 3 Instead of the tension bands 8 with the loops 15 at the interruption 12 'of the Schel lenmantels 12 may alternatively by the peripheral edge portions 14 radially outwardly angled clamping jaws with Durchgangslö be provided for clamping screws with nuts manuals. If necessary, the flanges 11 of the Strei fens 6 would be attached to the peripheral edge portion 14 .

Die Muffe 4 hat auf ihrer radial inneren Seite umlaufen de Dichtlippen 23, die gegebenenfalls durch den Druck eines über den Spalt zwischen den Rohrenden austreten den, unter Druck stehenden Fluids von außen gegen die Rohre 1 und 2 gedrückt werden, um die Dichtwirkung der Muffe 4 zu erhöhen. The sleeve 4 has on its radially inner side circumferential sealing lips 23 , which are pressed against the pipes 1 and 2 from the outside against the pipes 1 and 2 , if necessary by the pressure of a fluid emerging from the gap between the pipe ends, in order to achieve the sealing effect of the sleeve 4 to increase.

In den durch die Umfangsrandabschnitte 14 gebildeten, radial nach innen offenen Ringkammern sind Sicherungs einrichtungen 24 in Form von Bändern mit an ihren Rän dern schräg nach innen abgewinkelten Krallen 25 mittels Schweißpunkten 26 befestigt. Die Krallen 25 jeder Siche rungseinrichtung bilden zwei umlaufende Kränze, wobei die Krallen in dem einen Kranz gegensinnig zu den Kral len im anderen Kranz geneigt sind. Die Krallen 25 grei fen beim Spannen der Spanneinrichtung in den Umfang der Rohre 1 und 2 ein, um ein Auseinanderziehen der Rohre 1 und 2 zu verhindern.In the formed by the peripheral edge portions 14 , radially inwardly open annular securing devices 24 in the form of tapes with their edges at an angle inwardly angled claws 25 are fastened by means of welding spots 26 . The claws 25 of each hedging device form two circumferential rings, the claws in one ring being in opposite directions to the claws in the other ring. The claws 25 grip when tensioning the tensioning device into the circumference of the tubes 1 and 2 in order to prevent the tubes 1 and 2 from being pulled apart.

Zwischen dem Schellenmantel 12 und der Muffe 4 ist eine Lasche 27 angeordnet, die den Spalt 12′ des Schellen mantels 12 überbrückt und dem Profil des Schellenmantels 12 angepaßt ist.Between the clamp body 12 and the sleeve 4, a tab 27 is arranged which bridges the gap 12 'of the mantle 12 and clamps the profile of the clamp body is adapted 12th

Das Ausführungsbeispiel der Rohrkupplung nach den Fig. 3 bis 5 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch, daß anstelle des in Um fangsrichtung glatten Streifens ein um den axial mittle ren Bereich des Schellenmantels 12 herumgelegter Streifen 6′ aus Wellblech verwendet wird, dessen Endabschnitte einander überlappen und durch einen nichtdargestellten schraublosen Laschenverschluß verbunden sind, der so ausgebildet ist, daß sich das eine Ende des Streifens 6′ verjüngt, durch einen Querschlitz im anderen Endab schnitt des Streifens 6′ hindurchgeführt und dann umge bogen ist. Alternativ können die Enden des Streifens 6′ auch durch einen lösbaren Verschluß, z.B. einen Schraub- oder Schnellverschluß, oder durch eine Punkt schweißung verbunden sein. Der Wellblechstreifen 6′ berührt den Schellenmantel nur mit seinen radial inneren Wellenbergen. Dennoch stellt er, insbesondere aufgrund der Lufteinschlüsse zwischen den Wellungen, einen sehr wirksamen Flammenschutz für die Muffe 4 dar. Hierbei trägt nicht nur die Luft 7 auf der radial inneren Seite zwischen den Wellungen, sondern auch die Luft auf der radial äußeren Seite zwischen den Wellungen zur thermi schen Isolation bei, da bei tangentialer Beaufschlagung der Rohrkupplung durch Flammen 29, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, die Luft auf der Außenseite des Well blechstreifens 6′ zwischen den Wellungen weitgehend eingekammert bleibt und eine großflächige unmittelbare Berührung der Flammen mit dem Wellblechstreifen 6′ ver hindert wird. Andererseits kann die von dem Wellblech streifen 6′ bei örtlicher Beaufschlagung durch Flammen aufgenommene Wärme großflächig verteilt und abgeführt werden. Sodann hat der Wellblechstreifen 6′ gegenüber der aus dem Streifen 6 gebildeten Hülse nach den Fig. 1 und 2 den Vorteil, daß er einfacher herstellbar ist und sich leichter der kreisförmigen Umfangskontur der Schelle 3 bzw. des Schellenmantels 12 anpassen läßt. Insbesondere kann er aus einem "endlosen" Wellblechstrei fenmaterial in der dem jeweiligen Schellenumfang entspre chende Länge zugeschnitten werden. Auch wenn die Enden des Wellblechstreifens 6′ sich überlappen und miteinander verbunden sind, paßt sich der Wellblechstreifen 6′ den noch beim Spannen oder Entspannen der Schelle 3 aufgrund seiner durch die Wellenform erzielten Federwirkung den Durchmesserunterschieden der Schelle 3 selbsttätig an.The embodiment of the pipe coupling according to FIGS. 3 to 5 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially only in that instead of the smooth in the circumferential direction around a strip around the axially central region of the clamp jacket 12 strips 6 ' Corrugated sheet is used, the end portions overlap each other and are connected by a screw-less tab closure, not shown, which is designed so that one end of the strip 6 'tapers, cut through a transverse slot in the other Endab of the strip 6 ' and then bent . Alternatively, the ends of the strip 6 'can also be connected by a releasable closure, for example a screw or quick-release closure, or by a spot weld. The corrugated sheet strip 6 'touches the clamp jacket only with its radially inner wave crests. Nevertheless, in particular due to the air pockets between the corrugations, it represents a very effective flame protection for the sleeve 4. Not only does the air 7 on the radially inner side between the corrugations, but also the air on the radially outer side between the corrugations to thermal insulation's, since when the pipe coupling is subjected to flames 29 , as shown in FIG. 5, the air on the outside of the corrugated sheet metal strip 6 'remains largely enclosed between the corrugations and a large-area direct contact of the flames with the Corrugated metal strips 6 'is prevented ver. On the other hand, the strip of corrugated sheet 6 'at local exposure to heat absorbed by flames can be distributed and dissipated over a large area. Then the corrugated sheet strip 6 'compared to the sleeve formed from the strip 6 according to FIGS. 1 and 2 has the advantage that it is easier to manufacture and easier to adapt to the circular peripheral contour of the clamp 3 or the clamp shell 12 . In particular, it can be cut from an "endless" corrugated sheet metal material in the appropriate length corresponding to the clamp size. Even if the ends of the corrugated metal strip 6 'overlap and are connected to each other, the corrugated metal strip 6 ' adapts to the diameter differences of the clamp 3 automatically when the clamp 3 is tensioned or relaxed due to its spring effect achieved by the wave form.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8 unterschei det sich von dem nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch, daß anstelle des umlaufenden Blechstreifens 6 ein wesentlich kürzerer Streifen 6′′ aus Stahlblech vorgesehen ist, der lediglich den Spalt 12′ zwischen den Enden des Schellenmantels 12 überbrückt, um die Muffe 4 in diesem am stärksten durch Hitzeeinwirkung gefährdeten Bereich zu schützen. Wenn ein weiterer Spalt entsprechend dem Spalt 12′ auf der dem Spalt 12′ diame tral gegenüberliegenden Seite der Schelle 3 vorgesehen ist, kann dieser Spalt ebenfalls durch einen dem Streifen 6′′ entsprechenden Streifen überbrückt sein. Der eine Endabschnitt 30 des Streifens 6′ ist durch nichtdarge stellte Punktschweißungen mit dem Schellenmantel 12 verbunden, während der andere Endabschnitt 31 nicht mit dem Schellenmantel 12 verbunden, sondern relativ zu diesem in Umfangsrichtung verschiebbar ist, um das Spannen der Schelle 3 mittels der Spanneinrichtung 9 nicht zu behindern. Der Streifen 6′ ist in seinem in Umfangsrichtung mittleren Bereich, der den Spalt 12′ überbrückt, im axialen Querschnitt ebenso U-förmig, radial nach innen offen und mit axialen Flanschen 11 versehen, wie der Streifen 6 nach den Fig. 1 und 2. Dagegen sind die beiderseits des Spalts 12′ liegenden Endabschnitte 30 und 31 des Streifens 6′′ der axialen Querschnittskontur der Schelle 3 weitgehend angepaßt, d.h. mit Eindrückungen 32 und 34 versehen, die in die Wellentäler des Schellenmantels 12 eingreifen, daß die Luft 7 in dem Raum zwischen dem Streifen 6′′ und dem Schellenmantel 12 im Bereich des Spalts 12′ weitgehend nach außen hin abgeschlossen ist und zusätzlich zu dem Streifen 6′′ zur thermischen Isolation beiträgt.The embodiment of FIGS. 6 to 8 differs from that of FIGS. 1 and 2 essentially only in that instead of the circumferential sheet metal strip 6, a much shorter strip 6 '' made of sheet steel is provided, which only the gap 12 ' bridged between the ends of the clamp jacket 12 to protect the sleeve 4 in this area most at risk from heat. If another gap corresponding to the gap 12 'of the gap 12' Diame tral opposite side of the clamp 3 is provided, this gap corresponding strip may be bridged by a likewise the strip 6 ''. One end portion 30 of the strip 6 'is connected by non-daring spot welds to the clamp casing 12 , while the other end section 31 is not connected to the clamp casing 12 , but is displaceable in relation to this in the circumferential direction in order to clamp the clamp 3 by means of the clamping device 9 not to hinder. The strip 6 'is in its circumferential central region, which bridges the gap 12 ', in the axial cross section also U-shaped, open radially inwards and provided with axial flanges 11 , as the strip 6 according to FIGS. 1 and 2. In contrast, both sides of the gap 12 'lying end portions 30 and 31 of the strip 6 ''of the axial cross-sectional contour of the clamp 3 are largely adapted, ie provided with indentations 32 and 34 , which engage in the troughs of the clamp shell 12 , that the air 7 in the space between the strips 6 '' and the clamp body 12 in the region of the gap 12 'is substantially closed to the outside and, in addition' contributes to the strips 6 'for thermal insulation.

Der Streifen 6′′ ist aufgrund seiner in Umfangsrichtung kurzen Abmessung materialsparend und kann dennoch in vielen Fällen einen ausreichenden Flammenschutz für die Muffe 4 im Bereich des Spalts 12′ bieten.The strip 6 '' is material-saving due to its short circumferential dimension and can still provide adequate flame protection for the sleeve 4 in the area of the gap 12 'in many cases.

Eine Abwandlung der dargestellten Rohrkupplungen kann darin bestehen, daß die aus dem Streifen 6 bzw. 6′ bzw. 6′′ und der Luftschicht 7 bestehende Isolierschicht durch ein Vlies aus Keramikfasern ersetzt wird, wobei ein solches Vlies auch zwischen dem Schellenmantel 12 und der Muffe 4, sei es allein oder zusätzlich zu der Iso lierschicht, vorgesehen sein kann. Aufgrund der Faser struktur ist in einem solchen Vlies ebenfalls Luft einge schlossen.A modification of the pipe couplings shown can be that the insulating layer consisting of the strips 6 or 6 'or 6 ''and the air layer 7 is replaced by a nonwoven made of ceramic fibers, such a nonwoven also between the clamp jacket 12 and the sleeve 4 , be it alone or in addition to the insulating layer, can be provided. Due to the fiber structure, air is also included in such a fleece.

Claims

1. Pipe coupling for connecting the ends of two pipes, with a clamp made of metal that can be tensioned by at least one tensioning device and with a ring-shaped sleeve made of an elastomer in an axially central ring chamber on the inside of the clip, characterized in that the sleeve ( 4 ) Over its entire circumference and its entire length is surrounded by an air ( 7 ) containing thermal insulation layer ( 6 , 6 ', 7 ).

2. Pipe coupling for connecting the ends of two pipes, with a clamp made of metal that can be tensioned by at least one tensioning device and with a ring-shaped sleeve made of an elastomer in an axially central annular chamber on the inside of the clamp, characterized in that with a clamp ( 3 ) with at least one axially extending gap each gap ( 12 ') is bridged by a part of the circumference of the clamp ( 3 ) extending air ( 7 ) containing thermal insulating layer ( 6 '', 7 ).

3. Pipe coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer ( 6 , 6 ', 6 '', 7 ) is arranged on the outside of the clamp ( 3 ).

4. Pipe coupling according to claim 3, characterized in that the insulating layer ( 6 , 6 ', 6 '', 7 ) consists of a heat-resistant strip ( 6 , 6 ', 6 '') and one of these enclosed air layer ( 7 ) .

5. Pipe coupling according to claim 4, characterized in that the strip ( 6 , 6 '') on circumferential edge sections ( 8 ; 14 ) of the clamp ( 3 ) abuts.

6. Pipe coupling according to claim 5, characterized in that the strip ( 6 ) cut with its peripheral Randabab ( 11 ) on the peripheral edge portions ( 8 ; 14 ) of the clamp ( 3 ).

7. Pipe coupling according to one of claims 4 to 6, characterized in that the strip ( 6 , 6 ', 6 '') consists of heat-resistant steel sheet.

8. Pipe coupling according to one of claims 4 to 7, characterized in that the axial cross-sectional area of the strip ( 6 , 6 '') has an approximately U-shaped, radially inwardly open profile with axial flanges ( 11 ).

9. Pipe coupling according to one of claims 4 to 8, characterized in that the axial cross-sectional contour on both sides of the gap ( 12 ') lying end portions ( 30 , 31 ) of the bridging strip ( 6 '') of the axial cross-sectional contour of the clamp ( 3 ) largely is adapted and the bridging strip ( 6 '') has a radial distance from the clamp ( 3 ) within its peripheral edge portions.

10. Pipe coupling according to claim 4, characterized in that the strip ( 6 ') consists of corrugated iron, the wave crests and valleys of which extend in the axial direction of the clamp ( 3 ).

11. Pipe coupling according to claim 10, characterized in that the ends of the corrugated sheet strip ( 6 ') overlap and are interconnected.